JP3156244B2 - 傾斜管ライニング工法 - Google Patents
傾斜管ライニング工法Info
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- JP3156244B2 JP3156244B2 JP33612496A JP33612496A JP3156244B2 JP 3156244 B2 JP3156244 B2 JP 3156244B2 JP 33612496 A JP33612496 A JP 33612496A JP 33612496 A JP33612496 A JP 33612496A JP 3156244 B2 JP3156244 B2 JP 3156244B2
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- pipe lining
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、傾斜管の内周面に
ライニングを施して該傾斜管を補修するための傾斜管ラ
イニング工法に関する。
ライニングを施して該傾斜管を補修するための傾斜管ラ
イニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が知られている。
【０００３】上記管ライニング工法は、例えば熱硬化性
樹脂を含浸した可撓性の管ライニング材を水圧によって
管路内に反転させながら挿入するとともに、これを管路
内周面に押圧し、その後、該管ライニング材内に充満す
る水を蒸気等によって加熱して温水とし、この温水で管
ライニング材を加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させることによって、硬化した管ライニング材で
管路の内周面をライニングする工法である。
樹脂を含浸した可撓性の管ライニング材を水圧によって
管路内に反転させながら挿入するとともに、これを管路
内周面に押圧し、その後、該管ライニング材内に充満す
る水を蒸気等によって加熱して温水とし、この温水で管
ライニング材を加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させることによって、硬化した管ライニング材で
管路の内周面をライニングする工法である。
【０００４】しかしながら、上記工法においては、管路
内に反転挿入された管ライニング材に充満する水の全て
を加熱して温水とする必要があるため、特に管路の口径
が大きい場合や長さが長い場合には、多量の水を加熱す
る必要があり、ボイラー、温水ポンプ等の加熱・循環設
備が大型化、コストアップする他、施工時間が長びくと
いう問題があった。
内に反転挿入された管ライニング材に充満する水の全て
を加熱して温水とする必要があるため、特に管路の口径
が大きい場合や長さが長い場合には、多量の水を加熱す
る必要があり、ボイラー、温水ポンプ等の加熱・循環設
備が大型化、コストアップする他、施工時間が長びくと
いう問題があった。
【０００５】そこで、図４に示すように、熱硬化性樹脂
を含浸した管ライニング材１０２を空気圧によって管路
１０１内で膨張させるとともに、該管ライニング材１０
２内に温水ホース１１２を挿入し、該温水ホース１１２
から温水をシャワリングして管ライニング材１０２に含
浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニ
ング工法を先に提案した（特願平３−１３７１００にお
いて）。
を含浸した管ライニング材１０２を空気圧によって管路
１０１内で膨張させるとともに、該管ライニング材１０
２内に温水ホース１１２を挿入し、該温水ホース１１２
から温水をシャワリングして管ライニング材１０２に含
浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニ
ング工法を先に提案した（特願平３−１３７１００にお
いて）。
【０００６】而して、上記提案に係る工法によれば、管
路１０１の内周面に押圧された管ライニング材１０２
は、温水ホース１１２からシャワリングされる温水によ
って加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が硬化さ
れるため、シャワリングされる温水を加熱するに必要な
熱エネルギーは以前の工法において水の全てを加熱する
に要する熱エネルギーに比して少なくて済み、ボイラ
ー、温水ポンプ等の加熱・循環設備が小型、コンパクト
化され、大口径又は長大な管路であっても、これを低コ
ストで短期間に補修することができる。
路１０１の内周面に押圧された管ライニング材１０２
は、温水ホース１１２からシャワリングされる温水によ
って加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が硬化さ
れるため、シャワリングされる温水を加熱するに必要な
熱エネルギーは以前の工法において水の全てを加熱する
に要する熱エネルギーに比して少なくて済み、ボイラ
ー、温水ポンプ等の加熱・循環設備が小型、コンパクト
化され、大口径又は長大な管路であっても、これを低コ
ストで短期間に補修することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案に係る工法においては、温水ホースからシャワリング
される温水の量は温水ホースの先端に向かって次第に減
少するため、管ライニング材の加熱状態が長さ方向に不
均一となり、特に温水ホースの先端部からは少量の温水
しかシャワリングされないために管ライニング材の先端
部の硬化が他の部位に比して遅れるという問題が発生す
る。
案に係る工法においては、温水ホースからシャワリング
される温水の量は温水ホースの先端に向かって次第に減
少するため、管ライニング材の加熱状態が長さ方向に不
均一となり、特に温水ホースの先端部からは少量の温水
しかシャワリングされないために管ライニング材の先端
部の硬化が他の部位に比して遅れるという問題が発生す
る。
【０００８】又、下水管等の大部分は傾斜管であって、
斯かる傾斜管内に対して上記工法を適用すると、傾斜管
内に反転挿入された管ライニング材の底部に溜る温水の
量が管ライニング材の長さ方向に一定とはならず、傾斜
管が傾斜する方向に温水量が多くなり、このことも管ラ
イニング材が長さ方向に均一に硬化しない原因となる。
斯かる傾斜管内に対して上記工法を適用すると、傾斜管
内に反転挿入された管ライニング材の底部に溜る温水の
量が管ライニング材の長さ方向に一定とはならず、傾斜
管が傾斜する方向に温水量が多くなり、このことも管ラ
イニング材が長さ方向に均一に硬化しない原因となる。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管ライニング材をその全長に
亘って均一に加熱してこれを同時に硬化させることがで
きる傾斜管ライニング工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、管ライニング材をその全長に
亘って均一に加熱してこれを同時に硬化させることがで
きる傾斜管ライニング工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、管ライニング材によって傾斜管をライニ
ングする工法であって、外表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって傾斜
管内に反転挿入した後、該管ライニング材を傾斜管の内
壁に押し付けたまま、これを熱媒によって加熱して該管
ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよ
うにした傾斜管ライニング工法において、傾斜管内に反
転挿入された前記管ライニング材の内部に空気圧を作用
させるとともに、同管ライニング材内の底部に堰止め部
材を取り付け、管ライニング材内の底部に全長に亘って
温水を還流せしめ、該温水によって管ライニング材を加
熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたことを特徴とする。
め、本発明は、管ライニング材によって傾斜管をライニ
ングする工法であって、外表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって傾斜
管内に反転挿入した後、該管ライニング材を傾斜管の内
壁に押し付けたまま、これを熱媒によって加熱して該管
ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよ
うにした傾斜管ライニング工法において、傾斜管内に反
転挿入された前記管ライニング材の内部に空気圧を作用
させるとともに、同管ライニング材内の底部に堰止め部
材を取り付け、管ライニング材内の底部に全長に亘って
温水を還流せしめ、該温水によって管ライニング材を加
熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたことを特徴とする。
【００１１】従って、本発明によれば、傾斜管内に反転
挿入された管ライニング材の底部に取り付けられた堰止
め部材によって温水が堰止められるため、管ライニング
材内に溜って管ライニング材の加熱に供される温水の量
が増加し、温水の量は管ライニング材の長さ方向に略一
定となり、管ライニング材は、これの底部をその全長に
亘って循環的に流れる温水によって加熱されることとな
り、該管ライニング材はその長さ方向に沿って均一に加
熱され、これに含浸された硬化性樹脂が同時に硬化して
管ライニング材に部分的な硬化遅れが発生しない。
挿入された管ライニング材の底部に取り付けられた堰止
め部材によって温水が堰止められるため、管ライニング
材内に溜って管ライニング材の加熱に供される温水の量
が増加し、温水の量は管ライニング材の長さ方向に略一
定となり、管ライニング材は、これの底部をその全長に
亘って循環的に流れる温水によって加熱されることとな
り、該管ライニング材はその長さ方向に沿って均一に加
熱され、これに含浸された硬化性樹脂が同時に硬化して
管ライニング材に部分的な硬化遅れが発生しない。
【００１２】尚、本発明によっても、管ライニング材内
の底部を還流する温水を加熱するに要する熱エネルギー
は、従来の工法において管ライニング材内の水の全てを
加熱するに要する熱エネルギーに比して少なくて済むた
め、ボイラー、温水ポンプ等の加熱・循環設備が小型、
コンパクト化され、大口径又は長大な管路であっても、
これを低コストで短期間に補修することができる。
の底部を還流する温水を加熱するに要する熱エネルギー
は、従来の工法において管ライニング材内の水の全てを
加熱するに要する熱エネルギーに比して少なくて済むた
め、ボイラー、温水ポンプ等の加熱・循環設備が小型、
コンパクト化され、大口径又は長大な管路であっても、
これを低コストで短期間に補修することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明の実施の形態１に係る傾斜管
ライニング工法を説明するための断面図、図２は図１の
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
ライニング工法を説明するための断面図、図２は図１の
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【００１５】図中、１は地中に埋設された下水管等の下
り勾配を有する傾斜管であって、該傾斜管１内には管ラ
イニング材２が既知の方法によって反転挿入されてい
る。
り勾配を有する傾斜管であって、該傾斜管１内には管ラ
イニング材２が既知の方法によって反転挿入されてい
る。
【００１６】上記管ライニング材２は、その外表面が気
密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状不織
布に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されてい
る。尚、上記プラスチックフィルムとしてはポリエチレ
ン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体フィ
ルム等が用いられ、不織布の材質としてはポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ビニロン等が用いられ、該不
織布に含浸される前記熱硬化性樹脂としては不飽和ポリ
エステル、エポキシ樹脂等が用いられる。
密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状不織
布に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されてい
る。尚、上記プラスチックフィルムとしてはポリエチレ
ン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体フィ
ルム等が用いられ、不織布の材質としてはポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ビニロン等が用いられ、該不
織布に含浸される前記熱硬化性樹脂としては不飽和ポリ
エステル、エポキシ樹脂等が用いられる。
【００１７】而して、図１に示すように、管ライニング
材２の開口端は円筒状の固定具５の外周に取り付けられ
ており、固定具５の上端は、複数のＧクランプ６によっ
て固定された蓋部材７によって閉塞されている。従っ
て、管ライニング材２、固定具５及び蓋部材７によって
囲まれる部分は、密閉空間Ｓを構成している。尚、蓋部
材７には圧力計８、安全弁９及び温水ホース１０が取り
付けられており、温水ホース１０は密閉空間Ｓに開口し
ている。
材２の開口端は円筒状の固定具５の外周に取り付けられ
ており、固定具５の上端は、複数のＧクランプ６によっ
て固定された蓋部材７によって閉塞されている。従っ
て、管ライニング材２、固定具５及び蓋部材７によって
囲まれる部分は、密閉空間Ｓを構成している。尚、蓋部
材７には圧力計８、安全弁９及び温水ホース１０が取り
付けられており、温水ホース１０は密閉空間Ｓに開口し
ている。
【００１８】ところで、上記温水ホース１０は水槽１２
の下部に接続されており、その途中には温水ポンプ１
３、バルブ１４及びボイラー１５が取り付けられてい
る。
の下部に接続されており、その途中には温水ポンプ１
３、バルブ１４及びボイラー１５が取り付けられてい
る。
【００１９】一方、傾斜管１内に反転挿入された管ライ
ニング材２の先端部分には温水排出ホース１７の一端が
金属製パイプ２６を介して差し込まれており、この温水
排出ホース１７の他端は図示のように水槽１２の上方に
開口している。そして、この温水排出ホース１７の途中
にはバルブ１８が接続されている。
ニング材２の先端部分には温水排出ホース１７の一端が
金属製パイプ２６を介して差し込まれており、この温水
排出ホース１７の他端は図示のように水槽１２の上方に
開口している。そして、この温水排出ホース１７の途中
にはバルブ１８が接続されている。
【００２０】又、前記密閉空間Ｓには、エアーホース１
９を介してコンプレッサー２０が接続されており、エア
ーホース１９の途中にはバルブ２１が取り付けられてい
る。
９を介してコンプレッサー２０が接続されており、エア
ーホース１９の途中にはバルブ２１が取り付けられてい
る。
【００２１】而して、図１に示す状態において、前記コ
ンプレッサー２０が駆動されて圧縮空気がエアーホース
１９を経て密閉空間Ｓ内に供給されると、密閉空間Ｓの
内圧が高まり、管ライニング材２は空気圧によって膨張
し、図１に示すように傾斜管１の内周面に押圧される。
尚、密閉空間Ｓの内圧は、安全弁９の作用によって所定
値以下に抑えられる。
ンプレッサー２０が駆動されて圧縮空気がエアーホース
１９を経て密閉空間Ｓ内に供給されると、密閉空間Ｓの
内圧が高まり、管ライニング材２は空気圧によって膨張
し、図１に示すように傾斜管１の内周面に押圧される。
尚、密閉空間Ｓの内圧は、安全弁９の作用によって所定
値以下に抑えられる。
【００２２】ところで、本実施の形態においては、管ラ
イニング材２内の底部の長さ方向中間位置には、堰止め
部材２７がロープ２８をガイドロープ２９に結び付けら
れることによって設けられている。
イニング材２内の底部の長さ方向中間位置には、堰止め
部材２７がロープ２８をガイドロープ２９に結び付けら
れることによって設けられている。
【００２３】而して、前述のように管ライニング材２が
傾斜管１内で膨張して該傾斜管１の内周壁に押圧されて
いる状態において、温水ポンプ１３及びボイラー１５を
駆動すれば、ボイラー１５によって加熱された温水は、
温水ホース１０から管ライニング材２内に供給されて管
ライニング材２内の前記堰止め部材２７よりも手前（図
１の左側）の部分に溜る。
傾斜管１内で膨張して該傾斜管１の内周壁に押圧されて
いる状態において、温水ポンプ１３及びボイラー１５を
駆動すれば、ボイラー１５によって加熱された温水は、
温水ホース１０から管ライニング材２内に供給されて管
ライニング材２内の前記堰止め部材２７よりも手前（図
１の左側）の部分に溜る。
【００２４】そして、その後も温水が供給され続ける
と、やがて温水は堰止め部材２７を乗り越えてこれの前
方（図１の右側）に流れ込み、傾斜管１の傾斜に沿って
管ライニング材２の前方へと自然流下し、その一部は管
ライニング材２（密閉空間Ｓ）内に供給された圧縮空気
の圧力によって前記金属製パイプ２６から温水排出ホー
ス１７へと押し出され、水槽１２へと戻される。
と、やがて温水は堰止め部材２７を乗り越えてこれの前
方（図１の右側）に流れ込み、傾斜管１の傾斜に沿って
管ライニング材２の前方へと自然流下し、その一部は管
ライニング材２（密閉空間Ｓ）内に供給された圧縮空気
の圧力によって前記金属製パイプ２６から温水排出ホー
ス１７へと押し出され、水槽１２へと戻される。
【００２５】水槽１２に戻された温水は、ボイラー１５
によって再度加熱された後、温水ホース１０から管ライ
ニング材２内に供給され、以後、同様の動作が繰り返さ
れることによって、該温水は管ライニング材２内を循環
的に流れて管ライニング材２を均一に加熱する。
によって再度加熱された後、温水ホース１０から管ライ
ニング材２内に供給され、以後、同様の動作が繰り返さ
れることによって、該温水は管ライニング材２内を循環
的に流れて管ライニング材２を均一に加熱する。
【００２６】而して、本実施の形態においては、堰止め
部材２７によって温水が堰止められるため、管ライニン
グ材２内に溜って管ライニング材２の加熱に供される温
水の量が増加し、温水の量は管ライニング材２の長さ方
向に略一定となり、管ライニング材２は温水及びこれか
ら発生する熱気によって周方向及び長さ方向に均一に、
且つ、同時に加熱され、該管ライニング材２に含浸され
た熱硬化性樹脂が管ライニング材２の周方向及び長さ方
向に沿って均一に、且つ、同時に硬化する。この結果、
管ライニング材２に部分的な硬化遅れが発生することが
なく、傾斜管１は、均一に硬化した管ライニング材２に
よってその内周面がライニングされて補修される。
部材２７によって温水が堰止められるため、管ライニン
グ材２内に溜って管ライニング材２の加熱に供される温
水の量が増加し、温水の量は管ライニング材２の長さ方
向に略一定となり、管ライニング材２は温水及びこれか
ら発生する熱気によって周方向及び長さ方向に均一に、
且つ、同時に加熱され、該管ライニング材２に含浸され
た熱硬化性樹脂が管ライニング材２の周方向及び長さ方
向に沿って均一に、且つ、同時に硬化する。この結果、
管ライニング材２に部分的な硬化遅れが発生することが
なく、傾斜管１は、均一に硬化した管ライニング材２に
よってその内周面がライニングされて補修される。
【００２７】又、本実施の形態によれば、管ライニング
材２内の底部を流れる温水を加熱するに要する熱エンル
ギーは、従来の工法において管ライニング材内の水の全
てを加熱するに要する熱エンルギーに比して少なくて済
むため、水槽１２、温水ポンプ１３、ボイラー１５等の
加熱・循環設備が小型、コンパクト化され、傾斜管１が
大口径又は長大なものであっても、これを低コストで短
期間に補修することができる。
材２内の底部を流れる温水を加熱するに要する熱エンル
ギーは、従来の工法において管ライニング材内の水の全
てを加熱するに要する熱エンルギーに比して少なくて済
むため、水槽１２、温水ポンプ１３、ボイラー１５等の
加熱・循環設備が小型、コンパクト化され、傾斜管１が
大口径又は長大なものであっても、これを低コストで短
期間に補修することができる。
【００２８】次に、本発明の実施の形態２を図３に基づ
いて説明する。尚、図３は本発明の実施の形態２に係る
傾斜管ライニング工法を示す部分断面図である。
いて説明する。尚、図３は本発明の実施の形態２に係る
傾斜管ライニング工法を示す部分断面図である。
【００２９】本実施の形態においては、傾斜管１は前記
実施の形態１とは逆に上り勾配の傾斜管であって、該傾
斜管１内には管ライニング材２が反転挿入され、該管ラ
イニング材２はこれの内部に供給された圧縮空気によっ
て膨張して管路１の内周壁に押圧されている。
実施の形態１とは逆に上り勾配の傾斜管であって、該傾
斜管１内には管ライニング材２が反転挿入され、該管ラ
イニング材２はこれの内部に供給された圧縮空気によっ
て膨張して管路１の内周壁に押圧されている。
【００３０】又、本実施の形態においては、前記実施の
形態１と同様に、管ライニング材１の傾斜管１内への反
転挿入と同時に、該管ライニング材２内には温水ホース
１０が引き込まれるが、該温水ホース１０の先端から供
給される温水は、管ライニング材２内の底部を管路１の
傾斜に沿って図３の左方に流れて管ライニング材２の加
熱に供せられる。
形態１と同様に、管ライニング材１の傾斜管１内への反
転挿入と同時に、該管ライニング材２内には温水ホース
１０が引き込まれるが、該温水ホース１０の先端から供
給される温水は、管ライニング材２内の底部を管路１の
傾斜に沿って図３の左方に流れて管ライニング材２の加
熱に供せられる。
【００３１】而して、本実施の形態においても、前記実
施の形態１と同様に、管ライニング材２内の底部の途中
には堰止め部材２７がロープ２８によって温水ホース１
０に結び付けられて固定されており、従って、この堰止
め部材２７による温水の堰止め効果によって管ライニン
グ材２の加熱に供せられる温水の増量が図られ、前記第
１実施例と同様に、管ライニング材２は温水によってそ
の長さ方向に均一に加熱される。
施の形態１と同様に、管ライニング材２内の底部の途中
には堰止め部材２７がロープ２８によって温水ホース１
０に結び付けられて固定されており、従って、この堰止
め部材２７による温水の堰止め効果によって管ライニン
グ材２の加熱に供せられる温水の増量が図られ、前記第
１実施例と同様に、管ライニング材２は温水によってそ
の長さ方向に均一に加熱される。
【００３２】尚、実施の形態１，２における堰止め部材
２７は、傾斜管１が長大である場合には、例えば５〜１
０ｍピッチで複数設けられる。
２７は、傾斜管１が長大である場合には、例えば５〜１
０ｍピッチで複数設けられる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管ライニング材によって傾斜管をライニングす
る工法であって、外表面が気密性の高いプラスチックフ
ィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって傾斜管内に
反転挿入した後、該管ライニング材を傾斜管の内壁に押
し付けたまま、これを熱媒によって加熱して該管ライニ
ング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにし
た傾斜管ライニング工法において、傾斜管内に反転挿入
された前記管ライニング材の内部に空気圧を作用させる
とともに、同管ライニング材内の底部に堰止め部材を取
り付け、管ライニング材内の底部に全長に亘って温水を
還流せしめ、該温水によって管ライニング材を加熱して
これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした
ため、管ライニング材をその全長に亘って均一に加熱し
てこれを同時に硬化させることができるという効果が得
られる。
よれば、管ライニング材によって傾斜管をライニングす
る工法であって、外表面が気密性の高いプラスチックフ
ィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって傾斜管内に
反転挿入した後、該管ライニング材を傾斜管の内壁に押
し付けたまま、これを熱媒によって加熱して該管ライニ
ング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにし
た傾斜管ライニング工法において、傾斜管内に反転挿入
された前記管ライニング材の内部に空気圧を作用させる
とともに、同管ライニング材内の底部に堰止め部材を取
り付け、管ライニング材内の底部に全長に亘って温水を
還流せしめ、該温水によって管ライニング材を加熱して
これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした
ため、管ライニング材をその全長に亘って均一に加熱し
てこれを同時に硬化させることができるという効果が得
られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】従来の管ライニング工法を示す管路内の破断斜
視図である。
視図である。
１ 傾斜管 ２ 管ライニング材 １０ 温水ホース ２７ 堰止め部材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−336229（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−255425（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 1/00 B29C 63/36
Claims (1)
- 【請求項１】 管ライニング材によって傾斜管をライニ
ングする工法であって、外表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって傾斜
管内に反転挿入した後、該管ライニング材を傾斜管の内
壁に押し付けたまま、これを熱媒によって加熱して該管
ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよ
うにした傾斜管ライニング工法において、 傾斜管内に反転挿入された前記管ライニング材の内部に
空気圧を作用させるとともに、同管ライニング材内の底
部に堰止め部材を取り付け、管ライニング材内の底部に
全長に亘って温水を還流せしめ、該温水によって管ライ
ニング材を加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬
化させるようにしたことを特徴とする傾斜管ライニング
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33612496A JP3156244B2 (ja) | 1993-08-31 | 1996-12-16 | 傾斜管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33612496A JP3156244B2 (ja) | 1993-08-31 | 1996-12-16 | 傾斜管ライニング工法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216431A Division JP2678133B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178042A JPH09178042A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3156244B2 true JP3156244B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=18295948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33612496A Expired - Fee Related JP3156244B2 (ja) | 1993-08-31 | 1996-12-16 | 傾斜管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156244B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP33612496A patent/JP3156244B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09178042A (ja) | 1997-07-11 |
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