JP2693996B2 - 管の内張り工法 - Google Patents
管の内張り工法Info
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- JP2693996B2 JP2693996B2 JP2101489A JP2101489A JP2693996B2 JP 2693996 B2 JP2693996 B2 JP 2693996B2 JP 2101489 A JP2101489 A JP 2101489A JP 2101489 A JP2101489 A JP 2101489A JP 2693996 B2 JP2693996 B2 JP 2693996B2
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- Japan
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- pipe
- lining tube
- lining
- tube
- resin
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- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂を含浸した内張りチューブを流体圧によ
り管内に反転挿入して上記管の内側に内張り管を形成す
る管の内張り工法に関する。
り管内に反転挿入して上記管の内側に内張り管を形成す
る管の内張り工法に関する。
上水道管、下水道管、ガス管、送油管等の管を更生す
る方法として、第３図ないし第５図に示されるような管
の内張り工法（一般にインシチュフォーム（INS）工法
と呼ばれている）が知られている。第３図ないし第５図
中１は、地中に埋設された管（既設管）を示し、この管
１は両端を切断されている。また２は縦坑３から管１内
に挿入される内張りチューブで、この内張りチューブ３
は例えば熱硬化性の樹脂を含浸した袋状のフェルトと、
このフェルトの外面に被着されたフィルムとから構成さ
れている。
る方法として、第３図ないし第５図に示されるような管
の内張り工法（一般にインシチュフォーム（INS）工法
と呼ばれている）が知られている。第３図ないし第５図
中１は、地中に埋設された管（既設管）を示し、この管
１は両端を切断されている。また２は縦坑３から管１内
に挿入される内張りチューブで、この内張りチューブ３
は例えば熱硬化性の樹脂を含浸した袋状のフェルトと、
このフェルトの外面に被着されたフィルムとから構成さ
れている。
このような内張りチューブ２を管１内に挿入する場合
には、まず第３図に示すようにリール４に巻回された内
張りチューブ２を縦坑３の上部に設けられたチューブ保
持リング５の内側を通し、内張りチューブ２の先端を内
面と外面を裏返しにして上記チューブ保持リング５に固
定する。次に給水ポンプ６により内張りチューブ２内に
水を供給し、内張りチューブ２の反転部2aに水頭圧を作
用させる。これにより内張りチューブ２の反転部2aは水
頭圧によって押し拡げられ、第４図に示す如く内張りチ
ューブ２の内面を管１の内壁面に圧接させながら管１内
に反転挿入されていく。なお、縦坑３内にはガイド部材
７が設けられ、このガイド部材７により内張りチューブ
２を管１内へ導くようになっている。
には、まず第３図に示すようにリール４に巻回された内
張りチューブ２を縦坑３の上部に設けられたチューブ保
持リング５の内側を通し、内張りチューブ２の先端を内
面と外面を裏返しにして上記チューブ保持リング５に固
定する。次に給水ポンプ６により内張りチューブ２内に
水を供給し、内張りチューブ２の反転部2aに水頭圧を作
用させる。これにより内張りチューブ２の反転部2aは水
頭圧によって押し拡げられ、第４図に示す如く内張りチ
ューブ２の内面を管１の内壁面に圧接させながら管１内
に反転挿入されていく。なお、縦坑３内にはガイド部材
７が設けられ、このガイド部材７により内張りチューブ
２を管１内へ導くようになっている。
このようにして内張りチューブ２を管１内に反転挿入
させ、内張りチューブ２の反転部2aが第５図に示す如く
管１の端部に達したならば、給水ポンプ６を停止して内
張りチューブ２内の水を温水循環ホース８を介してボイ
ラ９に供給すると共に、ボイラ９からの温水を内張りチ
ューブ２の後端に接続された温水給水ホース10を介して
内張りチューブ２内に供給する。そして、内張りチュー
ブ２内の水をボイラ９から循環供給される温水で所定温
度に昇温させる。このようにすると、内張りチューブ２
に含浸された熱硬化性の樹脂がボイラ９からの温水熱に
よって硬化し、管１の内側に内張り管が形成される。な
お、内張りチューブ２に含浸された樹脂が硬化した後
は、内張りチューブ２内の水を排水した後、管１から露
出した内張りチューブ２の端部（管外露出部）を切断し
て端末処理を行なう。
させ、内張りチューブ２の反転部2aが第５図に示す如く
管１の端部に達したならば、給水ポンプ６を停止して内
張りチューブ２内の水を温水循環ホース８を介してボイ
ラ９に供給すると共に、ボイラ９からの温水を内張りチ
ューブ２の後端に接続された温水給水ホース10を介して
内張りチューブ２内に供給する。そして、内張りチュー
ブ２内の水をボイラ９から循環供給される温水で所定温
度に昇温させる。このようにすると、内張りチューブ２
に含浸された熱硬化性の樹脂がボイラ９からの温水熱に
よって硬化し、管１の内側に内張り管が形成される。な
お、内張りチューブ２に含浸された樹脂が硬化した後
は、内張りチューブ２内の水を排水した後、管１から露
出した内張りチューブ２の端部（管外露出部）を切断し
て端末処理を行なう。
ところで、このような管の内張り工法において、管１
の内側に硬質の内張り管を形成するためには内張りチュ
ーブ２の含浸樹脂を完全に硬化させる必要がある。この
ため、従来では内張りチューブ２内に温水を長時間供給
して樹脂を硬化させているが、このような方法によると
内張りチューブ２の含浸樹脂が完全に硬化しているにも
拘らずボイラ９から温水が供給されることがあり、ボイ
ラ９の燃料が無駄に消費されるという問題があった。ま
た、施工場所によっては道路を閉鎖して作業を行なうた
め、できる限り施工時間の短縮が望まれていた。
の内側に硬質の内張り管を形成するためには内張りチュ
ーブ２の含浸樹脂を完全に硬化させる必要がある。この
ため、従来では内張りチューブ２内に温水を長時間供給
して樹脂を硬化させているが、このような方法によると
内張りチューブ２の含浸樹脂が完全に硬化しているにも
拘らずボイラ９から温水が供給されることがあり、ボイ
ラ９の燃料が無駄に消費されるという問題があった。ま
た、施工場所によっては道路を閉鎖して作業を行なうた
め、できる限り施工時間の短縮が望まれていた。
本発明はこのような問題点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、内張りチューブ内に温水
等の加熱媒体が無駄に供給されるのを防止でき、加熱媒
体を供給する加熱源のエネルギーを節約できると共に施
工時間の短縮を図ることのできる管の内張り工法を提供
することにある。
で、その目的とするところは、内張りチューブ内に温水
等の加熱媒体が無駄に供給されるのを防止でき、加熱媒
体を供給する加熱源のエネルギーを節約できると共に施
工時間の短縮を図ることのできる管の内張り工法を提供
することにある。
上記目的を達成するために本発明は、樹脂を含浸した
内張りチューブを流体圧により管内に反転挿入し、前記
樹脂を硬化させて前記管の内側に内張り管を形成する管
の内張り工法において、前記内張りチューブの管外部に
超音波厚み計を配置し、この超音波厚み計で前記樹脂の
硬化度を検出することを特徴とするものである。
内張りチューブを流体圧により管内に反転挿入し、前記
樹脂を硬化させて前記管の内側に内張り管を形成する管
の内張り工法において、前記内張りチューブの管外部に
超音波厚み計を配置し、この超音波厚み計で前記樹脂の
硬化度を検出することを特徴とするものである。
本発明においては、内張りチューブの管外部に配置さ
れた超音波厚み計で樹脂の硬化度を検出することによ
り、内張りチューブに含浸された樹脂が完全に硬化した
かどうかを検出できる。したがって、内張りチューブ内
に温水等の加熱媒体が無駄に供給されるのを防止でき、
加熱媒体を供給する加熱源のエネルギーを節約できると
共に施工時間の短縮を図ることができる。
れた超音波厚み計で樹脂の硬化度を検出することによ
り、内張りチューブに含浸された樹脂が完全に硬化した
かどうかを検出できる。したがって、内張りチューブ内
に温水等の加熱媒体が無駄に供給されるのを防止でき、
加熱媒体を供給する加熱源のエネルギーを節約できると
共に施工時間の短縮を図ることができる。
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照
して説明する。なお、図において第３図ないし第５図に
示したものと同一部分には同一符号を付し、その部分の
説明は省略する。
して説明する。なお、図において第３図ないし第５図に
示したものと同一部分には同一符号を付し、その部分の
説明は省略する。
第１図は管１内に反転挿入された内張りチューブ２を
ボイラ９からの温水によって加熱している状態を示した
もので、この実施例ではチューブ保持リング５の下方に
超音波センサ保持リング11が設けられている。この超音
波センサ保持リング11には第２図に示すように複数個の
超音波厚み計12a,12b,12c,12dが内張りチューブ２の外
周に沿って保持されており、これらの超音波厚み計12a,
12b,12c,12dで内張りチューブ２に含浸された樹脂の硬
化度を検出するようになっている。なお、図中13は超音
波厚み計12a〜12dのリード線である。
ボイラ９からの温水によって加熱している状態を示した
もので、この実施例ではチューブ保持リング５の下方に
超音波センサ保持リング11が設けられている。この超音
波センサ保持リング11には第２図に示すように複数個の
超音波厚み計12a,12b,12c,12dが内張りチューブ２の外
周に沿って保持されており、これらの超音波厚み計12a,
12b,12c,12dで内張りチューブ２に含浸された樹脂の硬
化度を検出するようになっている。なお、図中13は超音
波厚み計12a〜12dのリード線である。
このように本実施例では、縦坑３内の内張りチューブ
２の外周に複数個の超音波厚み計12a,12b,12c,12dを配
置し、これらの超音波厚み計12a,12b,12c,12dで内張り
チューブ２に含浸された樹脂の硬化度を検出することに
より、内張りチューブ２の含浸樹脂が完全に硬化したか
否かを検出できる。したがって、ボイラ９から内張りチ
ューブ２内に温水を無駄に供給することを防止でき、ボ
イラ９の燃料を節約できると共に施工時間の短縮を図る
ことができる。
２の外周に複数個の超音波厚み計12a,12b,12c,12dを配
置し、これらの超音波厚み計12a,12b,12c,12dで内張り
チューブ２に含浸された樹脂の硬化度を検出することに
より、内張りチューブ２の含浸樹脂が完全に硬化したか
否かを検出できる。したがって、ボイラ９から内張りチ
ューブ２内に温水を無駄に供給することを防止でき、ボ
イラ９の燃料を節約できると共に施工時間の短縮を図る
ことができる。
なお、上記実施例では縦坑３内の内張りチューブ２の
外周つまり管外部の外周に複数個の超音波厚み計12a,12
b,12c,12dを配置して樹脂の硬化度を検出するようにし
たが、管外部の内周側に１個若しくは複数個の超音波厚
み計を配置して樹脂の硬化度を検出するようにしてもよ
い。
外周つまり管外部の外周に複数個の超音波厚み計12a,12
b,12c,12dを配置して樹脂の硬化度を検出するようにし
たが、管外部の内周側に１個若しくは複数個の超音波厚
み計を配置して樹脂の硬化度を検出するようにしてもよ
い。
以上説明したように本発明は、樹脂を含浸した内張り
チューブを流体圧により管内に反転挿入し、前記樹脂を
硬化させて前記管の内側に内張り管を形成する管の内張
り工法において、前記内張りチューブの管外部に超音波
厚み計を配置し、この超音波厚み計で前記樹脂の硬化度
を検出するようにしたので、内張りチューブに含浸され
た樹脂が完全に硬化したか否かを検出できる。したがっ
て、内張りチューブ内に温水等の加熱媒体が無駄に供給
されるのを防止でき、加熱媒体を供給する加熱源のエネ
ルギーを節約できると共に施工時間の短縮を図ることが
できる。
チューブを流体圧により管内に反転挿入し、前記樹脂を
硬化させて前記管の内側に内張り管を形成する管の内張
り工法において、前記内張りチューブの管外部に超音波
厚み計を配置し、この超音波厚み計で前記樹脂の硬化度
を検出するようにしたので、内張りチューブに含浸され
た樹脂が完全に硬化したか否かを検出できる。したがっ
て、内張りチューブ内に温水等の加熱媒体が無駄に供給
されるのを防止でき、加熱媒体を供給する加熱源のエネ
ルギーを節約できると共に施工時間の短縮を図ることが
できる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図は管内に反転挿入された内張りチューブを高温の温
水によって加熱している状態を示す図、第２図は第１図
のII−II矢視図、第３図ないし第５図は従来の管の内張
り工法を示す説明図である。 １……管、２……内張りチューブ、３……縦坑、４……
リール、５……チューブ保持リング、６……給水ポン
プ、７……ガイド部材、８……温水循環ホース、９……
ボイラ、10……温水給水ホース、11……超音波センサ保
持リング、12a〜12d……超音波厚み計。
１図は管内に反転挿入された内張りチューブを高温の温
水によって加熱している状態を示す図、第２図は第１図
のII−II矢視図、第３図ないし第５図は従来の管の内張
り工法を示す説明図である。 １……管、２……内張りチューブ、３……縦坑、４……
リール、５……チューブ保持リング、６……給水ポン
プ、７……ガイド部材、８……温水循環ホース、９……
ボイラ、10……温水給水ホース、11……超音波センサ保
持リング、12a〜12d……超音波厚み計。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 博 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 池田 新太郎 神奈川県相模原市鵜野森347―44 (72)発明者 高須 一広 神奈川県横浜市旭区白根町516
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂を含浸した内張りチューブを流体圧に
より管内に反転挿入し、前記樹脂を硬化させて前記管の
内側に内張り管を形成する管の内張り工法において、前
記内張りチューブの管外部に超音波厚み計を配置し、こ
の超音波厚み計で前記樹脂の硬化度を検出することを特
徴とする管の内張り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101489A JP2693996B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 管の内張り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101489A JP2693996B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 管の内張り工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200417A JPH02200417A (ja) | 1990-08-08 |
| JP2693996B2 true JP2693996B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=12043197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101489A Expired - Lifetime JP2693996B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 管の内張り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693996B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2184992A (en) * | 1991-05-21 | 1992-12-30 | Sonic-Curing Inc. | Ultrasonically cured replacement pipe and method of installation |
| WO2016044415A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Learjet Inc. | Apparatus and method for generating thickness characteristic information about an uncured prepreg material |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2101489A patent/JP2693996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02200417A (ja) | 1990-08-08 |
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