JP2693982B2 - 水底敷設管の内張り工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水底敷設管の内張り工法に関する。

〔従来の技術〕

水道管、ガス管、原油等の油送管内を内張りする方法
として、管内に硬化性樹脂を含浸させた内張りチューブ
を流体圧によってチューブ内外周面を反転させながら挿
入し、このチューブの含浸塗料を硬化させて、管の内壁
面を前記チューブで内張りするチューブ反転式の内張り
工法がある。

第４図および第５図は上記チューブ反転式の内張り工
法を示す図であり、ここでは、海，河川等の水底に敷設
された油送管等の水底敷設管の内張り工法を示してい
る。同図に示す１は海面であり、海の底に沿って水底敷
設管２が敷設されている。水底敷設管２の両端部は陸上
に設けられている縦坑より立上り地上に露出している。
この水底敷設管１は縦坑内または陸上において切離され
ている。また、水底敷設管２の一端部が位置している陸
上には水塔３が建設されており、この水塔３の下端が水
底敷設管２の切離されている一端に接続されている。な
お、水底敷設管２の他端は開放しておく。４は水底敷設
管２内に挿入される内張りチューブである。このチュー
ブ４はフェルト（不織布）または織布等からなる樹脂含
浸層と、チューブ内外面を反転させたときにその内周面
の被覆膜となる樹脂フィルムとを積層したシート材をチ
ューブ状に形成したもので、このチューブ３は偏平に押
し潰した状態でリール５に巻かれている。リール５に巻
かれているチューブ４はリール５から巻き解かれて熱硬
化性樹脂を含浸させる樹脂含浸部６を通り、水塔３の上
端開口より水底敷設管２内に導かれる。このチューブ２
の水底敷設管２内への挿入は、チューブ４の先端部を、
その内外周面を反転させて円筒状に拡開した状態で、水
底敷設管２と水塔３との接続部のフランジ2a,3a間に挟
持し、ボルト７とナット８とで締付け固定する。そし
て、チューブ２の挿入はポンプ等で水塔３内に注水する
ことにより行われる。このようにチューブ４の反転部4a
の内側に注水すると、チューブ4aの反転部4aが水圧によ
って円筒状に開拡するとともに、チューブ４の未反転部
4bが反転部4aとの間の折返し部にかかる水圧によって反
転部4a内に引込まれ、この未反転部4bがその先端側（折
返し部分）から順次内周面が外周面となるように反転し
て反転部4bが伸びていき、チューブ４が第５図に示すよ
うに水底敷設管２内へ入っていく。また、水底敷設管２
内に挿入されたチューブ４の反転部4aは、この反転部4a
内に注水された水圧により、拡開された内張り管を形作
ってゆく。

なお、上記チューブ４は、水底敷設管２の内張り施工
長さに応じた長さ（管長に対して若干余裕をとった長
さ）に製作してあり、このチューブ４の後端は水漏れを
生じないように封止されている。そして、チューブ４が
水底敷設管２のほぼ中間位置まできたら、このチューブ
４の後端に温水給水ホース（不図示）を接続する。この
後も、チューブ４は水圧によって内外周面を反転されな
がら水底敷設管２内に挿入されていき、最終的に水底敷
設管２の全長に挿入されると共に、チューブ全体が反転
する。

この後は、チューブ４内への注水を止め、チューブ後
端に接続してこのチューブ４の反転部4a内に引込んだ上
記温水給水ホースの後端をボイラに接続して、この温水
給水ホースに高温の温水を供給し、この温水を温水給水
ホースに設けられているノズル孔からチューブ４内の水
中に注入してこの水を昇温させることにより、その熱で
チューブ４に含浸させてある熱硬化性樹脂を硬化させ
る。このようにして、チューブ４に含浸させた樹脂を硬
化させると、水底敷設管２がその内壁面をチューブ４で
内張りされた二重構造となる。なお、この後はチューブ
４の水を排水してからチューブ先端の折返し部を切断し
て温水給水ホースをチューブ４から切離し、この温水給
水ホースを引抜くと共に、チューブ４の水底敷設管２外
に突出している不要部分を切離する。

なお、ここでは内張りチューブを水圧によって水底敷
設管２内に挿入する場合について説明したが、チューブ
反転敷の内張り工法には、内張りチューブ４を空気圧に
よって水底敷設管２内に挿入するものもあり、その場合
には、チューブ３に含浸させた熱硬化性樹脂をスチーム
により熱硬化させる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記チューブ反転式の内張り工法は、管内
に反転挿入した内張りチューブ内に高温流体（温水また
はスチーム）を供給して、チューブ４に含浸させてある
熱硬化性樹脂を硬化させる方法があるが、内張りされる
管が水底敷設管２の場合は、その周囲を海水等の水が取
巻いているため、チューブ４内に供給した高温流体の熱
が水底敷設管２の外周面から水中に放出されてしまう。
そのため、チューブ４に含浸させた熱硬化性樹脂に十分
な熱を与えることができず、その結果、熱硬化性樹脂が
十分に硬化せず、内張り管の強度が不十分なものとなる
可能性が高かった。

本発明は、水底敷設管内に反転挿入した内張りチュー
ブに含浸させてある熱硬化性樹脂を、チューブ内への高
温流体の供給により熱硬化させる際における水中への熱
放出を防止して、チューブ含浸樹脂を確実に硬化させる
ことができる水底敷設管の内張り工法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決するために、水底敷設管内に
その全長にわたって保温用チューブを引込んでおき、こ
の保温用チューブ内に前記内張りチューブを反転挿入し
て、前記内張りチューブに含浸させた熱硬化性樹脂を、
内張りチューブ外周を前記保温用チューブで保温しなが
ら熱硬化するようにした。

〔作用〕

このようにすれば、内張りチューブ内に高温流体を供
給して内張りチューブの含浸樹脂を熱硬化させる際に熱
が水底敷設管を介して水中に放出されるのを保温用チュ
ーブによって防ぐことができるから、内張りチューブの
含浸樹脂を確実に硬化させることができ、従って強度の
十分な内張り管を構成することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明工法の一実施例を示す図であり、内張
りチューブの反転挿入過程を示す断面図である。なお、
図中第５図と同一部分には同一符号を付して説明する。
図に示す10は保温用薄膜チューブであり、熱硬化性樹脂
の加熱硬化温度に耐え得るシート材で形成されている。
この保温用薄膜チューブ10は、第３図に示すように、た
とえば厚さが1mm以下の２枚の気密性樹脂シート10a,10b
を重ねて溶着したシート材をチューブ状に成形したエア
パック状のものであり、その外周面側のシート10bには
その外周に突出する中空膨出部11が多数個密な間隔で形
成されており、この膨出部部11内には空気が密封されて
いる。

次に、水底敷設管への内張り工程を説明する。先ず、
水底敷設管２内に内張りチューブ４を反転挿入する前
に、水底敷設管２内に上記保温用チューブ10を自走車な
どを使用して引込む。次に、内張りチューブ４の先端部
をその内外周面を反転させて円筒状に拡開し、この内張
りチューブ４の先端部と、既に管内に引込んである保温
用チューブ10の端部とを、水底敷設管２のフランジ2aと
水塔３のフランジ3aとの間に挟持する。

そして、水塔３に注水し、従来と同様にして水塔に蓄
えた水の圧力で内張りチューブ４を水底敷設管２内へ反
転挿入させる。このように水底敷設管２内に内張りチュ
ーブ４を反転挿入してゆくと、水底敷設管２内に予め引
込まれていた保温用チューブ10は水圧による内張りチュ
ーブ４の反転圧力によって押し広げられながら、水底敷
設管２の内周面に押圧され、筒状のチューブとなって水
底敷設管２の内周面と反転された内張りチューブ４の外
周面との間には挟まれてゆく。このような状態を第２図
および第３図に示す。同図に示すように、水底敷設管２
内に反転挿入された内張りチューブ４の外周面と水底敷
設管２の内周面との間には保温用チューブ10の外周面に
形成されている中空膨出部11の突出高さに相当する空気
層ａが形成され、この空気層ａと上記中空膨出部11内の
密封空気とによって、内張りチューブ４と水底敷設管２
との間に断熱層が形成される。

そして、内張りチューブ４を水底敷設管２の全長にわ
たり反転挿入したならば、ボイラ等で加熱した高温水を
注水する。このとき、樹脂含浸層（フエルト層または織
布層）12、その内周面の樹脂フィルム13とからなる内張
りチューブ４は、その外周を保温用チューブ10により形
成された断熱層によって保温されているので、注入され
た高温水の熱が水底敷設管２を介して水中に放出される
のが防がれる。したがって、内張りチューブ４の樹脂含
浸層12に含浸させている熱硬化性樹脂は高温水の熱によ
り熱硬化する。

このように、本実施例によれば、保温用チューブ４に
より水底敷設管２と反転挿入された内張りチューブ４と
の間に断熱層が形成されるので、注水された高温水の熱
の放出を防止でき、熱硬化性樹脂が確実に硬化し、した
がって十分な強度の内張り管を構成することができる。

なお、上記実施例では、保温用チューブ10をエアパッ
ク状のものとしているが、この保温用チューブはこれに
限らないし、また水底敷設管２内への内張りチューブ４
の反転挿入は空気圧によって行なってもよい。

〔発明の効果〕

以上詳記したように本発明によれば、内張りチューブ
を水底敷設管内に反転挿入する前に、水底敷設管内にそ
の全長にわたって保温用チューブを引込んでおき、この
保温用チューブ内に前記内張りチューブを反転挿入し
て、前記内張りチューブに含浸させた熱硬化性樹脂を、
内張りチューブ外周を前記保温用チューブで保温しなが
ら熱硬化させるようにしたので、内張りチューブ内に高
温流体を供給して内張りチューブの含浸樹脂を熱硬化さ
せる際に熱が水底敷設管を介して水中に放出させるのを
保温用チューブにって防ぐことができ、したがって、内
張りチューブの含浸樹脂を確実に硬化させて十分な強度
の内張り管を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示す図であり、第
１図は内張りチューブの反転挿入過程を示す図、第２図
は内張りされた水底敷設管の断面図、第３図は第２図に
示すＡ−Ａ線矢視断面図、第４図は反転式の内張り工法
を説明するための図、第５図は内張りチューブの反転挿
入過程を示す図である。 ２……水底敷設管、４……内張りチューブ、4a……反転
部、4b……未反転部、10……保温用薄膜チューブ、11…
…中空膨出部、12……樹脂含浸層、13……樹脂フィル
ム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 博 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 児玉 清 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 池田 新太郎 神奈川県相模原市鵜野森347―44 (72)発明者 高須 一広 神奈川県横浜市旭区白根町516 (56)参考文献 特開 昭62−184840（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−65783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−37968（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱硬化性樹脂を含浸させた内張りチューブ
   の端部をその内外周面を反転させて保持し、この内張り
   チューブの反転部を内側に流体を圧送することにより、
   上記流体の圧力で前記内張りチューブの未反転部の前記
   反転部内に引込むと共に、その内外周面を順次反転させ
   て前記反転部を伸しながら前記内張りチューブを水底敷
   設管内に挿入し、その後前記内張りチューブ内に高温流
   体を供給してチューブ含浸樹脂を熱硬化させ、前記水底
   敷設管の内壁面を前記チューブで内張りする水底敷設管
   の内張り工法において、 内張りチューブを水底敷設管内に反転挿入する前に、前
   記水底敷設管内にその全長にわって保温用チューブを引
   込んでおき、その保温用チューブ内に前記内張りチュー
   ブを反転挿入して、前記内張りチューブに含浸させた熱
   硬化性樹脂を、内張りチューブ外周を前記保温用チュー
   ブで保温しながら熱硬化させることを特徴とする水底敷
   設管の内張り工法。