CN100564983C - 具有一体内部非渗透层的现场固化内衬及其连续制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有一体的内部非渗透层(22)的现场固化内衬以及生产所述内衬的方法和装置。该内衬由一个面结合有非渗透层的树脂可浸渍材料形成。所述材料绕管形成装置形成为管形，且非渗透层位于该管的外侧，然后连续翻转进所述管形成装置使得非渗透层位于内侧。绕内部管状层(28)设置外部非渗透膜(31)并可以常用方式真空浸渍外部非渗透膜(31)。或者，可以在用外部非渗透层包裹之前使管状树脂可浸渍材料经过树脂槽(53)并用可固化树脂浸渍。由于所述内衬的一体的内部非渗透层，因此，该浸渍内衬适于通过蒸汽进行拉进充胀安装。

Description

具有一体内部非渗透层的现场固化内衬及其连续制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于非开挖修复现有管路和管线的现场固化内衬，尤其是涉及一种以所需长度连续生产的、用于通过拉进充胀法(pull-in and inflatemethod)非开挖修复现有管路和管线的、具有一体内部非渗透层的现场固化内衬。

背景技术

普遍公知的是，用于引导流体的现有管路及管线，尤其是诸如生活污水管道、雨水排放管道、水管及气管之类的地下管道，由于流体的泄漏而经常需要修理。这种泄漏可能是从周围向内泄漏进管路的内部或者导引部分。或者，这种泄漏可能是从管路的导引部分向外泄漏进周围环境中。无论是向内渗透或向外渗透，这种泄漏都应避免。

现有管路中的泄漏可能是缘于原有管路的安装不当，或者因为管子本身正常老化而导致的退化，或者是由于所输送的腐蚀性或磨蚀性材料的影响。管子接头处或管子接头附近的裂缝可能是缘于诸如地震之类的环境因素，或者是大型车辆在管子上方地面上的移动，或者是类似的自然或者人为的振动，或者因为其他类似的原因。无论何种原因，这样的泄漏都是不希望的，并且泄漏可能导致管线中传输的流体的浪费或者导致对周围环境的损害，也可能造成危险的公共卫生灾难。如果泄漏持续下去，则由于土壤以及管道的侧面支撑的损失，有可能导致现有管路的结构性毁坏。

由于持续增长的劳动力成本和机械成本，挖出现有管道并将其用新的管道更换来修理可能正在泄漏的地下管道或者地下管道部分的方式变得越来越困难和越来越不经济。因此，对现有管线进行现场修补或复原的各种方

被设计出来。这些新方法避免了开挖或更换管道或管段所带来的花销

险，并且还避免了施工过程中对公众所造成的巨大不便。当前广泛应用的成功的管道修理方法或者非开挖修复方法中的一种称为

方法。国专利No.4,009,063、No.4,064,211以及No.4,135,958中对Instiuform方法做了详细描述，其内容都通过援引全部并入本说明书。

在Instiuform方法的标准操作中，在现有管路中安装细长的柔性管状内衬，该柔性管状内衬由毛毡织物(felt fabric)、泡沫或者类似的树脂可浸渍材料制成，并且具有浸渍了热固性固化树脂的外部非渗透覆层。在此方法的最广泛实施的实施例中，如所述No.4,064,211和No.4,135,958的Instiuform专利中所述，该内衬采用翻转法(eversion process)安装。在翻转法中，随着内衬沿着管线的长度方向展开，作用至翻转内衬内部的径向压力将内衬挤压在管线内表面上，并使内衬与管线的内表面接合。Instiuform方法还通过绳索或者缆绳将浸渍树脂的内衬拉进管道中，并使用在内衬中翻转的、独立的流体不能透过的膨胀囊或者膨胀管使内衬紧靠现有管线的内壁而固化。这种树脂可浸渍的内衬一般叫做“现场固化内衬”或者“CIPP内衬”，这种安装叫做CIPP安装。

传统的用于翻转法和拉进充胀CIPP安装的现场固化柔性管状内衬在初始状态时具有光滑的外层，该外层由相对柔软的、基本非渗透的聚合物覆层制成。该外部覆层能使树脂浸入由诸如毛毡之类的树脂可浸渍材料制成的内层。在翻转后，该非渗透层位于内衬的内侧，且树脂可浸渍层紧贴着现有管线的壁。当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致。然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将诸如水之类的热固化流体导入翻转的内衬，开始树脂的固化。然后，浸渍在可浸渍材料中的树脂固化，在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬。这种新的内衬能有效地密封任意的裂缝，并能修补任意管段或者管接头部分的退化，以防止向现有管线的内部或者外部的泄漏。固化的树脂还可以强化现有管道壁，以提供针对周围环境的附加结构支撑。

当通过拉进充胀法安装管状的现场固化内衬时，内衬采用与翻转法相同的方式浸渍树脂，并在扁平(collapsed)状态下将内衬拉进并置于现有管道中。在典型的安装中，在现有的人孔或者进出点处设置向下的管道(downtube)——底端具有弯头(elbow)的膨胀管或管道，并且使翻转的膨胀囊通过该向下的管道，展开，并从弯头的水平部分的开口出来之后向后翻边(cuff)且插入扁平的内衬中。然后，将现有管道中的扁平内衬置于膨胀囊向后翻边的端部之上并固定于该端部。然后将诸如水等翻转用流体送入该向下的管道，水压将膨胀囊从弯头的水平部分推出，并使扁平的内衬展开贴紧现有管道的内表面。所述膨胀囊的这种翻转将持续到该膨胀囊到达并延伸进下游的人孔或者第二进出点处。此时，被挤压紧靠现有管道的内表面的内衬可以进行固化。采用与系于翻转用膨胀囊的端部的再循环管线同样的方式通过将热固化水引入到膨胀囊内而开始固化，以促使浸渍层的树脂固化。

内衬中的树脂固化后，膨胀囊可以去除，或者留在固化内衬的现场。拉进充胀法以及翻转法在施工过程中通常都将人员的进出限制在人孔空间内。比如，需要人员进出以将翻转的内衬或者翻转的膨胀囊固定于弯头的端部并将之插入扁平的内衬中。

无论该内衬如何安装，都要通过称作“浸湿”的方法使可固化的热固性树脂浸渍到内衬的树脂吸收层。如内衬领域广为公知的，该浸湿方法通常包括：通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到树脂吸收层中；抽真空；并使浸渍的内衬通过轧辊。很多种树脂都可使用，如聚酯树脂、乙烯酯类树脂、环氧树脂等，可以根据需要而选用树脂种类。优选使用在室温下相对稳定、但在通过空气、蒸汽或热水进行加热或在受到诸如紫外线等适当辐射时易于固化的树脂。

Insituform美国专利NO.4,366,012记载了一种通过真空浸渍法来浸湿内衬的程序。如美国专利No.4,009,063的记载，当内衬具有内部及外部非渗透层时，该管状内衬可以设置成扁平状，并在扁平内衬的相对两侧形成切口，树脂从两侧浸渍。美国专利No.4,182,262中示出了在安装时同时在内衬的末端抽真空以进行浸湿的另外一种装置。各个专利的内容都通过援引并入本说明书中。

为改进拉进充胀法已有最新的努力，即利用气体使膨胀囊从近端的进出点翻转入已拉进的内衬中。当翻转的膨胀囊到达远端的进出点时，将蒸汽导入近端的进出点以使树脂可浸渍层中浸渍的树脂开始固化。由于固化用

的蒸汽携带更多的能量，因此，这种方法具有固化快的优点。但是，这

式仍然需要将膨胀囊翻转入已拉进的浸渍的内衬中。为避免将膨胀囊翻

已拉进的内衬中这一步骤，所作出的努力包括在地面上进行翻转操作。例在美国专利No.6,270,289中，其方法包括在将软管组件拉进现有管道之前，在地面上将标定软管(calibration hose)翻转入平放的内衬软管中。这一方法避免了地下的翻转，但极大地受限于在拉进之前能够平放在地面上的内衬的长度。

避免这种翻转的另一个提议是生产一种具有内部覆层和外部覆层内衬，从而能将固化用流体直接导入已拉进的内衬中。其缺点包括：当试图对介于内部非渗透覆层和外部非渗透覆层之间的树脂可浸渍材料进行浸渍时面临困难。外部覆层对于处理浸渍内衬并允许内衬拉进现有管道具有重要性，而内部覆层对于利用蒸汽进行固化来说均是需要的。

尽管存在对翻转法和拉进充胀这两种非开挖复原法的改进，但这两种方法都是劳动密集型的，需要翻转步骤并受到由此产生的成本增加的困扰。因此，希望能提供一种利用拉进充胀工艺的修复方法，其中内衬被制造成具有内部覆层和外部覆层且容易浸渍，以使其可以通过作为固化用流体的蒸汽而固定，并且利用可用的能量而提供一种与现有修复方法相比更快和更经济有效的安装方法。

发明内容

总的来说，根据本发明，提供了一种适于通过拉进充胀法修复现有管线的、具有一体内部非渗透层的现场固化内衬。将一个面结合有非渗透层的一定长度的吸收树脂材料形成为管形并密封成该非渗透层位于内侧的管而连续形成所述内衬。具有内部非渗透层的吸收树脂材料管可以用管形的吸收树脂材料的附加层包裹。绕树脂浸渍内管包裹非渗透层。在绕所述内管包裹外部非渗透膜之前或之后可以用热固性树脂浸渍所述吸收树脂材料。

内部非渗透层应当对固化用流体的高温和暴露在被修复的管道中运送的流体具有抵抗性。外层可以仅采用热结合或应用密封带进行热密封。这种外层的密封主要用来包裹树脂浸渍材料，但是应该具有足够的强度，以能经受内衬在运输以及拉入现有管线时的处理和磨损。

在一个面上具有一体非渗透层的吸收树脂材料能够以多种方法形成为管并加以密封。这包括传统的热结合和应用密封带、缝合和应用密封带或者用挤出材料密封。该管绕着管形成装置沿着一个方向连续形成，此时非渗透层在外侧而树脂浸渍层位于内侧，并且以传统方式密封，然后通过所述管形成装置连续翻转。这时外层为一层或者一层以上的吸收树脂层，所述吸收树脂层在用聚合物覆层包裹之前或之后被浸渍以包含树脂，并允许储藏和将具有内部非渗透层和外部非渗透层的内衬拉进现有管线中。

因此，本发明的一个目的是提供一种现场固化修复现有管线的改进的方法。

本发明的另一目的是提供一种用于现场固化修复现有管线的改进的内衬。

本发明的又一个目的是提供一种改进的适用于非开挖修复现有管线的内衬，该内衬具有一体内部非渗透层。

本发明的再一个目的是提供一种连续制备具有一体内部非渗透层的、树脂浸渍的现场固化内衬的改进方法。

本发明的再又一个目的是提供一种用于制备树脂浸渍的现场固化内衬的方法，所述树脂浸渍的现场固化内衬用于拉进充胀法非开挖管线安装，并具有一体的内部非渗透层和外部非渗透层。

为此，本发明提供一种连续制备一定长度的现场固化内衬的方法，该内衬具有一体的内部非渗透层以及至少一层树脂可浸渍材料构成的外层，该方法包括：提供一定长度的树脂可浸渍材料，该树脂可浸渍材料的一个面上结合有非渗透层；沿第一方向供应所述一定长度的树脂可浸渍材料，并将所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为所述非渗透层位于外侧的管状；将所述一定长度的树脂可浸渍材料的纵向边缘结合在一起以形成管状构件；将所述管状构件的结合在一起的纵向边缘密封；沿着与所述第一方向相反的第二方向将所述管状构件自身翻转，以使外层为所述树脂可浸渍材料；以及在一体的非渗透层位于内侧的情况下，连续抽拉所述管状构件。

本发明还提供一种连续长度的现场固化内衬，所述内衬具有一体的内部非渗透层和至少一层树脂可浸渍材料层，所述内衬由下列步骤形成：提供一定长度的树脂可浸渍材料，所述一定长度的树脂可浸渍材料的一个面结合有非渗透层，并且所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为管且所述非渗透层位于外侧；将所述一定长度的树脂可浸渍材料的纵向边缘结合在一起并密封，以形成管状构件，将所述管状构件翻转以使所述管状构件的外层为所述树脂可浸渍材料。

本发明又提供一种用于连续制备一定长度的现场固化内衬的设备，所述内衬具有一体的内部非渗透层和至少一层由树脂可浸渍材料构成的外层，该设备包括：管形成组件，其具有管状部件，并且该管状部件具有开口的近端和开口的远端；驱动辊，用于在将一定长度的树脂可浸渍材料送向所述管形成组件的近端，其中所述一定长度的树脂可浸渍材料的一个面上结合有一体的非渗透层，且所述非渗透层位于外侧；结合装置，用于绕所述管形成组件的管状部件将所述管状构件的所述纵向边缘结合；驱动装置，用于绕所述管形成组件的远端将所述管状构件自身翻转，并且从所述管状部件的开口的近端持续抽拉，使所述非渗透层位于内侧。

根据说明书，本发明的其它目的和优点将会部分地清楚和显而易见。

因此，本发明包括：若干步骤以及一个或者多个所述步骤彼此之间的联系；实施结构特征的设备；适合于实施所述步骤的部件之间的组合和排列；以及具有特点、特征和特性以及部件之间联系的产品。这些内容示例在下面的详细说明中，且本发明的保护范围将在权利要求书中阐明。

附图说明

为了更全面地理解本发明，现结合附图进行下述的说明，其中：

图1是现有技术中公知且当前常用的、一定长度的典型的树脂浸渍现场固化内衬的立体图，所述现场固化内衬适合用作现有管线的内衬；

图2是根据本发明构造和设置的现场固化内衬的剖面图，其具有一体的内部非渗透层和外部非渗透膜或包裹层；

图3是制备图2中的现场固化内衬要用到的设备的示意图，该设备用于制备该现场固化内衬的内部部分，该内部部分具有内高温聚合物层和外毛毡层；

图4是示出由图3的设备制造出来的内衬的内部管状部分的结构的剖面图；

图5是示出对图4中的管状构件进行树脂浸渍和包裹以制备根据本发明的、具有内部非渗透层和外部非渗透层的浸渍CIPP内衬的正面示意图；

图6是示出图5中包裹设备的边缘密封装置沿着6-6线的剖面图；以及

图7是由图3和图5的设备制备的内衬的剖面图。

具体实施方式

根据本发明制备的、浸渍树脂的现场固化内衬具有一体的内部衬层(internal lining)，从而无需使用膨胀囊即可以通过拉进充胀法进行安装，然后充胀，并通过加热的流体固化。该具有内部非渗透聚合物层的浸渍内衬可以所需长度连续制备。考虑到使用传统真空浸渍技术对内外覆层之间具有吸收树脂材料的扁平内衬进行浸渍需要付出更多的努力，因此可以在组装内衬时对其进行浸渍。

美国专利No.6,270,289所提出的方法证明了这种所需的更多努力。这里，在地面上使用压缩空气将标定软管翻转入平放的浸渍内衬软管，或者将浸渍内衬软管翻转入管状膜。这种情况下，内衬软管的长度与需要内衬的地下管道的长度接近。一个管子在另一个管子中的翻转需要无障碍部分的长度等于最长层的长度。如果这两层事先没有进行浸渍，则必须向平放的管子的两侧上的两个层之间注入树脂以提供充足的浸渍。这是一种困难且低效的浸渍内衬层的方法，所以，不仅长度受限，浸渍也格外困难。

图1示出了一种现有技术公知且当前常用的柔性现场固化内衬11。内衬11由至少一层柔性树脂可浸渍材料制成，例如为具有外部非渗透聚合物膜层13的毛毡层12。毛毡层12和外部聚合物层13沿着接缝线14缝合以形成管状内衬。为了确保内衬11的非渗透性，在接缝线14上设置或者在接缝线14上挤上稳定的(compatible)呈条带式的热塑性膜或者挤出材料16。在图1所示的实施例中以及整个说明书中，内衬11包括由第二毛毡层17构成的内管，该内管同样沿着接缝线18缝合，且该接缝线18在该内管中的位置不同于接缝线14在外部毛毡层12中的位置。然后围绕内部管状层17形成具有聚合物层13的外部毛毡层12。浸渍后，将连续长度的内衬11存储在冷藏装置中以防止树脂的提前固化。然后，在将内衬11拉进现有管线后将内衬11切割成需要的长度，或者在翻转入现有管线之前对其进行切割。

图1中所示类型的内衬11对于水和空气来说是非渗透的。这使得内衬11能如上所述利用空气或水进行翻转。但是，在根据本发明利用拉进充胀法安装时，只需内衬上的外部覆层具有足够的防渗性能即可，以允许树脂的适当浸湿及保持，并在内衬拉进现有管线时能防止其损害。

对于较大的内衬直径，可以采用几层毛毡层或树脂可浸渍材料。毛毡层12和17可以是天然的或合成的柔性可吸收树脂的材料，比如，聚酯、丙烯酸类、聚丙烯、以及诸如玻璃和碳等无机纤维。或者，吸收树脂的材料可以是泡沫。在外部非渗透层12中的非渗透膜13可以是聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯；也可以是乙烯基聚合物，如聚氯乙烯，或现有技术中公知的聚氨酯等。任何形式的缝合、黏接或火焰胶合(flame bonding)，或任何其他适当的方法，都可用于将这种材料连接成管。在所有非开挖复原安装方法的初始步骤中，会对现有管线进行清理和摄像等准备工作。

现请参见图2，其以剖视图的方式示出了根据本发明制备的现场固化内衬21。内衬21以与传统内衬11类似的方式构造，但包括内部管状构件，该内部管状构件具有一体的内部非渗透层22，内部非渗透层22上结合有薄的毛毡层或者树脂浸渍层23。具有非渗透层22的内部毛毡层23沿着相邻的纵向边缘缝合从而通过一排针脚26形成接缝线24，并且通过应用(apply)在针脚26上的密封带27密封。外部毛毡层28绕内部毛毡层23包裹并通过针脚29形成管。最后，绕外部毛毡层28设置外层或者包裹层31。

通过提供一种具有内、外部非渗透层的内衬，在安装时无需翻转内衬或者无需在将内衬拉进现有管线中后翻转膨胀囊。这样，在安装时可以显著地节约人力成本。当然还可以使用诸如蒸汽之类的加热固化流体来膨胀和固化树脂。在这种情况下，所有的加热流体均被导入地面以下的内衬中从而提供更为安全的工作环境。

毛毡层23和28可以常用的方式利用真空浸渍。或者，首先用树脂浸渍毛毡层23和28，然后设置外部非渗透包裹层31。这就避免了对制作完毕的、毛毡层位于内外非渗透层之间的内衬进行浸渍的困难。在美国专利No.4,009,063中，Eric Wood提出使用插入扁平构造的内衬的相对侧上的针头将树脂注入毛毡层中。这种操作需要在外部覆层上切割针孔并修补针孔。除非以内部覆层作为在具有内部覆层和外部覆层的内衬中流动的树脂的障碍而在两侧抽真空，否则美国专利No.4366012中所述的真空浸渍方法可能是不合适的。为了克服这些浸渍困难，内衬21由连续且成卷的扁平且平坦的毡制品制造，并在设置包裹层31之前连续浸渍。这些可以通过图3和图5中所示的方法实现，其结果是得到如图7中所示的内衬68。

尽管这里通过缝制和/或应用密封带(taping)而将毛毡层23和28形成为管，但是可以使用任意传统公知的方法来将毛毡或者其它树脂可浸渍材料形成为管。例如，能够通过使用各种胶或者粘合剂以及烧接来形成管。为了密封毛毡的邻接边缘和在缝合过程中形成的孔，可以通过应用胶带、挤上一层聚合材料或者将带热融合等方式将密封带应用于内部毛毡层23和内部非渗透层22。

现在参见图3，其示出了用于连续形成一定长度的由树脂可浸渍材料构成的管的方法，所述管具有由非渗透材料构成的密封内层。具有连续长度的毛毡37、且毛毡37的一面上结合有非渗透层38的涂布(coated)毛毡卷36以平展的形式越过导向辊39供向管形成装置41，且毛毡37的涂布侧面向导向辊39。

管形成装置41包括管状支撑架42及膜变形器40，其中管状支撑架42具有近端42a及远端42b。在上述支撑架42上安装有缝合装置43，该缝合装置43可以是缝合及应用密封带的机器(sewing and taping machine)、胶合机或火焊设备(flame bonding apparatus)。以非渗透层38面向导向辊39的方式将毛毡37沿着A箭头的方向送至管形成装置41的近端，并在该近端处通过偏转装置40发生偏转，并绕管状支撑架42包覆，且沿着接缝线46缝合成管44，其中毛毡37在内侧而非渗透层38在外侧。然后管44经过应用密封带装置(taping device)47，在该应用密封带装置47处将密封带48置于接缝线46上以形成非渗透的、涂布的、应用了密封带的管状构件45。

然后，应用了密封带的管状构件45继续沿着管状支撑架42移向位于管状支撑架42的远端42b处的翻转环49。然后，应用了密封带的管状构件45被翻转进管状支撑架42，从而随着管45沿着箭头B所限定的线路从管状支撑架42的近端42a抽出，使得非渗透层38位于管45的内侧上。在这一点上，翻转的管45具有如图4的横截面图中所示的结构，其中非渗透层38位于管45的内侧，而毛毡层37位于管45的外侧。然后管45沿着箭头B的方向继续前进，以附加一个或者多个平展的毛毡层。然后将管45储存起来以进一步使用，并用外部非渗透覆层包裹，或者可以在最终包裹之前直接进入图5中所示的树脂浸渍步骤。

图5示意性地示出了对粘合管45的供给源51的浸渍。这里，利用或者通过一对覆盖有橡胶的牵引辊52将管45沿着箭头C方向拉进上方开口的树脂槽53以形成浸渍的或者浸湿的管55，其中树脂槽53填充有预定液位的可固化的热固性树脂54。管45在第一组压辊56和第二组压辊57之间通过，并绕第一导向辊58转向至水平方向，且绕第二导向辊59转向至竖直方向。可以用声波发生器61替代第二组压辊57，或者除了第二组压辊57之外附加使用声波发生器61。在管45经过树脂槽53时，声波发生器61促进树脂54向管45的毛毡层37内浸渍。在绕第二导向辊59改变方向之后，浸渍的管55经过一对充气的标定辊62之间。随后管55进入膜包裹和密封站63。

膜包裹和密封站63包括由树脂非渗透膜材料66构成的卷64，当浸渍的管55进入膜边缘密封装置67时该卷64绕移动的浸渍的管55进行包裹。如图7的剖视图所示，当从膜边缘密封装置67出来时，树脂浸渍的管55已经是具有非渗透外包裹层69的包裹好的管68，且非渗透外包装层69具有边缘密封71。通过一对最终牵引辊72拖拉包裹好的管68并将之沿着如图5中所示箭头D的方向供向冷藏车，以运往安装地点。

图6为边缘密封装置63的截面示图，其示出了形成为密封管69的膜66，密封管69具有密封边缘71且由非渗透膜66构成。

图7示出了最终的包裹好的管68的横截面示意图，其中包裹好的管68具有可浸渍层37、与可浸渍层37结合为一体的内部非渗透层38，以及外包裹层69。如结合图2中的内衬21所述的那样，根据直径或者安装的工程需要，可以有一层以上的树脂浸渍层。

一旦到达安装地点之后，具有内部非渗透层38和外部非渗透包裹层69的浸渍的管68已经做好通过拉入膨胀法进行安装的准备。在美国专利No.4,009,063中已经对这种方法进行了充分地描述，美国专利No.4,009,063的内容通过援引并入本说明书中。在通过拉入膨胀法进行安装的情况下，由于具有一体的内非渗透层38，因此不再需要单独的翻转囊对内衬进行充胀。通过适当选择一体的内部非渗透层38的材料，例如聚丙烯，则内衬68一旦到达现有管线中的适当位置，就能够通过导入内衬68中的蒸汽完成膨胀和固化。

本文所述的方法和设备提供了一种同时制备具有内部非渗透层和外部非渗透层的现场固化内衬的便利手段。如图3中所示的管形成和管翻转设备方便地提供了一种制备成品管的内部部分的方法，其中所述成品管具有位于管内侧的密封非渗透层，并具有外部毛毡层或树脂可浸渍层。如果需要，可以围绕所形成的内管包裹另外的未涂布毛毡层。

根据图3所述的方法制备的管能方便地在上方开口的树脂槽中浸渍，并且用图5所述设备制备的非渗透包裹层包裹。压辊和上方开口的树脂槽的使用避免了需要使用高压技术进行浸渍，所述高压技术在连续浸渍时使用麻烦。或者，如果在树脂浸渍之前包裹内衬，能够通过如上所述的传统方式的真空浸湿内衬。

由此可见，上述目的已经有效实现；并且，由于对于实施上述方法、所述产品以及所述构造可以在不脱离本发明的精神和范围的前提下进行特定变化，因此，包含在上述说明以及附图中所示的内容都应当解释为示意性的而非限制性的。

还应理解的是，所述权利要求书旨在覆盖本说明书描述的本发明的所有一般和特定的特征，以及可能落入本发明的保护范围的所有陈述。

Claims (26)

1.一种连续制备一定长度的现场固化内衬的方法，该内衬具有一体的内部非渗透层以及至少一层由树脂可浸渍材料构成的外层，该方法包括：

提供一定长度的树脂可浸渍材料，该树脂可浸渍材料的一个面上结合有非渗透层；

沿第一方向供应所述一定长度的树脂可浸渍材料，并将所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为所述非渗透层位于外侧的管状；

将所述一定长度的树脂可浸渍材料的纵向边缘结合在一起以形成管状构件；

将所述管状构件的结合在一起的纵向边缘密封；

沿着与所述第一方向相反的第二方向将所述管状构件自身翻转，以使外层为所述树脂可浸渍材料；以及

在一体的非渗透层位于内侧的情况下，连续抽拉所述管状构件。

2.如权利要求1所述的方法，其中该方法还包括步骤：

供应基本平展的非渗透膜；

绕所述管状构件设置所述非渗透膜；以及

将所述非渗透膜密封成围绕所述管状构件的管状包裹层。

3.如权利要求2所述的方法，其中该方法还包括在利用所述非渗透膜进行包裹之前浸渍所述管状构件的步骤。

4.如权利要求3所述的方法，其中该方法还包括使所述管状构件穿过树脂槽以用树脂浸渍所述树脂可浸渍材料，从而浸渍所述树脂可浸渍材料的步骤。

5.如权利要求4所述的方法，其中沿着与所述管状构件离开所述树脂槽的方向相同的方向供应所述非渗透膜，以包裹所述管状构件并密封所述非渗透膜。

6.如权利要求1所述的方法，其中该方法还包括下述步骤：

提供具有一定长度的至少一层附加树脂可浸渍材料；

绕由可浸渍材料制成的、所述非渗透层位于内侧的所述管状构件供应所述附加树脂可浸渍材料；以及

绕所述非渗透层位于内侧的所述管状构件，将所述附加树脂可浸渍材料结合成管。

7.如权利要求6所述的方法，其中该方法还包括下述步骤：

供应基本平展的非渗透膜；

用非渗透膜包裹具有内部非渗透层的管状构件；以及

将所述非渗透膜密封成围绕所述树脂可浸渍的管状构件的管状包裹层。

8.如权利要求7所述的方法，其中该方法还包括在用所述非渗透膜包裹之前浸渍所述管状构件的步骤。

9.如权利要求8所述的方法，其中该方法还包括使所述管状构件经过树脂槽以用树脂浸渍所述树脂可浸渍材料，从而浸渍所述树脂可浸渍材料的步骤。

10.如权利要求9所述的方法，其中沿着与所述管状构件离开所述树脂槽的方向相同的方向供应所述非渗透膜，以包裹所述浸渍的管状构件并密封所述非渗透膜。

11.如权利要求2所述的方法，其中所述非渗透膜通过边缘密封器利用加热和施压而密封。

12.如权利要求5所述的方法，其中所述非渗透膜通过边缘密封器利用加热和施压而密封。

13.如权利要求10所述的方法，其中所述非渗透膜通过边缘密封器利用加热和施压而密封。

14.如权利要求1所述的方法，其中通过缝合所述树脂可浸渍材料和所述非渗透层的纵向边缘而将所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为管状构件。

15.如权利要求14所述的方法，其中通过在所述纵向边缘上应用非渗透材料的密封带而密封针脚。

16.一种连续长度的现场固化内衬，所述内衬具有一体的内部非渗透层和至少一层树脂可浸渍材料层，所述内衬由下列步骤形成：

提供一定长度的树脂可浸渍材料，所述一定长度的树脂可浸渍材料的一个面结合有非渗透层，并且所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为管且所述非渗透层位于外侧；

将所述一定长度的树脂可浸渍材料的纵向边缘结合在一起并密封，以形成管状构件，将所述管状构件翻转以使所述管状构件的外层为所述树脂可浸渍材料。

17.如权利要求16所述的内衬，其中该内衬还包括至少一层绕所述树脂可浸渍材料层的附加树脂可浸渍材料层。

18.如权利要求16所述的内衬，其中用树脂浸渍所述管状构件。

19.如权利要求16所述的内衬，其中通过缝合所述纵向边缘而将所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为管状构件。

20.如权利要求16所述的内衬，其中通过在所述纵向边缘上应用非渗透材料的带而将所述管状构件密封。

21.一种用于连续制备一定长度的现场固化内衬的设备，所述内衬具有一体的内部非渗透层和至少一层由树脂可浸渍材料构成的外层，该设备包括：

管形成组件，其具有管状部件，并且该管状部件具有开口的近端和开口的远端；

驱动辊，用于在将一定长度的树脂可浸渍材料送向所述管形成组件的近端，其中所述一定长度的树脂可浸渍材料的一个面上结合有一体的非渗透层，且所述非渗透层位于外侧；

结合装置，用于绕所述管形成组件的管状部件将所述管状构件的所述纵向边缘结合；

驱动装置，用于绕所述管形成组件的远端将所述管状构件自身翻转，并且从所述管状部件的开口的近端持续抽拉，使所述非渗透层位于内侧。

22.如权利要求21所述的设备，其中所述管状部件的近端从下半部分向所述远端方向的上半部分倾斜。

23.如权利要求21所述的设备，其中所述结合装置为缝纫机。

24.如权利要求21所述的设备，其中所述结合装置为火焊设备。

25.如权利要求21所述的设备，其中所述密封装置为胶带机。

26.如权利要求21所述的设备，其中所述密封装置为挤压机，用于将非渗透材料的条带设置在所述管状构件的结合的边缘上。

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