PL63997Y1 - Wyłożenie do naprawy przewodów rurowych - Google Patents

Description

2 PL 63 997 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest wyłożenie do naprawy przewodów rurowych.

Ogólnie jest wiadome, że istniejące przewody i rury, zwłaszcza rury podziemne, takie jak rurociągi kanalizacji sanitarnej, rury kanalizacji burzowej, rury wodne i przewody gazowe, które są stosowane do przeprowadzania płynów, często wymagają naprawy z powodu przecieków płynów. Przeciek może być wewnętrzny ze środowiska do wnętrza części przenoszącej lub rurociągu. Alternatywnie, przeciek może być zewnętrzny z części przewodzącej rurociągu do otaczającego środowiska. W obu przypadkach przenikania do wewnątrz lub przenikania na zewnątrz, pożądane jest unikanie tego typu przecieków.

Przeciek w istniejącym przewodzie może być spowodowany nieprawidłową instalacją pierwotnego rurociągu lub pogorszeniem samej rury z powodu zwykłego starzenia, lub efektem przenoszenia materiału korozyjnego lub ściernego. Pęknięcia w lub w pobliżu złączy rur mogą być spowodowane warunkami środowiska takimi, jak wstrząsy ziemi lub ruch dużych pojazdów na powierzchni lub podobnymi naturalnymi lub spowodowanymi przez człowieka wibracjami, lub innymi takimi przypadkami. Bez względu na przypadek, takie przecieki są niepożądane i mogą powodować straty płynu przenoszonego w rurociągu lub powodować zniszczenie otaczającego środowiska i stwarzać groźne niebezpieczeństwa dla zdrowia publicznego. Jeżeli przeciek trwa, może on prowadzić do uszkodzenia konstrukcji istniejącego przewodu z powodu utraty podparcia przewodu z boku lub od spodu.

Ze względu na zwiększające się koszty pracy i koszty maszynowe, wzrasta trudność i jest coraz mniej ekonomiczne naprawianie podziemnych rur lub części, które mogą przeciekać poprzez odkopywanie istniejących rur i zastępowanie rur nowymi. Wskutek tego przewidziano różne sposoby naprawiania lub usprawniania na miejscu istniejących przewodów rurowych. Te nowe sposoby pozwalają na uniknięcie wydatków i strat związanych z odkopywaniem i wymianą rur lub odcinków rur, jak również znacznej niedogodności dla społeczeństwa podczas budowy. Jednym z najbardziej korzystnych procesów naprawy lub usprawniania przewodów rurowych bez kopania rowów jest obecnie szeroko stosowany proces nazywany Insituform Process. Insituform Process® jest opisany szczegółowo w patentach US nr 4,009,063, nr 4,064,211 i nr 4,135,958, których treść włącza się do niniejszego poprzez odniesienie. W standardowej praktyce procesu Instituform, wewnątrz istniejących przewodów rurowych jest instalowane podłużne giętkie wyłożenie rurowe z tkaniny filcowej, pianki lub podobnego materiału dającego się impregnować żywicą z zewnętrzną nieprzepuszczalną powłoką, która jest zaimpregnowana żywicą utwardzaną termicznie. W najbardziej powszechnie stosowanym przykładzie wykonania procesu, wyłożenie jest zamontowane przy wykorzystaniu procesu wywracania, jak opisano w patentach dla Instituform '211 i '958. W procesie wywracania, ciśnienie promieniowe wywierane na wnętrze wywróconego wyłożenia dociska je do styku z powierzchnią wewnętrzną przewodu rurowego, gdy wyłożenie rozwija się wzdłuż długości przewodu rurowego. Proces Instituform jest także realizowany poprzez wciąganie wyłożenia impregnowanego żywicą do przewodu za pomocą liny lub kabla i stosowanie oddzielnego nieprzepuszczalnego dla płynu pęcherza nadmuchiwanego lub rury, która jest wywracana wewnątrz wyłożenia powodując utwardzanie wyłożenia przy wewnętrznej ścianie istniejącego przewodu rurowego. Takie impregnowane żywicą wyłożenia są ogólnie nazywane jako „rury utwardzane na miejscu" lub „wyłożenia CIPP" („cured-in-place-pipes"), a instalacja jest nazywana instalacją CIPP.

Typowe giętkie wyłożenia rurowe utwardzane na miejscu, stosowane zarówno w instalacjach CIPP poprzez wywracanie lub wciąganie i nadmuchiwanie, w ich stanie początkowym mają zewnętrzną gładką warstwę ze stosunkowo giętkiej, zasadniczo nieprzepuszczalnej powłoki polimerowej. Zewnętrzna powłoka umożliwia impregnację żywicą wewnętrznej warstwy materiału dającego się impregnować żywicą, takiego jak filc. Po wywróceniu, ta nieprzepuszczalna warstwa znajduje się od wewnątrz wyłożenia z warstwą impregnowaną żywicą przy ścianie istniejącego przewodu rurowego. Gdy giętkie wyłożenie jest zainstalowane na miejscu wewnątrz przewodu rurowego, przewód rurowy jest poddany ciśnieniu od wewnątrz, korzystnie przy wykorzystaniu płynu wywracającego, takiego jak woda lub powietrze, w celu wymuszenia dociśnięcia wyłożenia promieniowo na zewnątrz do styku i dopasowania do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu rurowego. Utwardzenie żywicy jest zainicjowane przez wprowadzenie gorącego płynu utwardzającego, takiego jak woda, do wywróconego wyłożenia przez wąż recyrkulacyjny dołączony do końca wywracającego się wyłożenia. Żywica wprowadzona w dającym się impregnować materiale następnie utwardza się tworząc twarde rurowe 3 PL 63 997 Υ1 wyłożenie ciasno dopasowane do istniejącego przewodu rurowego. Nowe wyłożenie efektywnie uszczelnia jakiekolwiek pęknięcia i naprawia uszkodzone odcinki rury lub złącza rur w celu zapobiegania dalszym wyciekom do lub z istniejących przewodów rurowych. Utwardzona żywica także służy do wzmocnienia ścian istniejących przewodów rurowych tak, że zapewnia dodatkowe konstrukcyjne podparcie dla otaczającego środowiska.

Fig. 1 jest widokiem perspektywicznym odcinka typowego dającego się impregnować żywicą wyłożenia utwardzanego na miejscu stosowanego do wykładania istniejących przewodów rurowych typu ogólnie stosowanego obecnie i znanego ze stanu techniki.

Fig. 1 przedstawia giętkie, utwardzone na miejscu wyłożenie 11 typu ogólnie stosowanego obecnie i dobrze znanego w stanie techniki. Wyłożenie 11 jest ukształtowane z przynajmniej jednej warstwy giętkiego materiału dającego się impregnować żywicą takiego jak warstwa filcowa 12 mająca nieprzepuszczalną, cienką zewnętrzną warstwę polimerową 13. Warstwa filcowa 12 i zewnętrzna warstwa polimerowa 13 są zszyte wzdłuż linii szwu 14 tworząc rurowe wyłożenie. Kompatybilna termoplastyczna cienka warstwa w postaci taśmy lub materiału wytłaczanego 16 jest umieszczona, lub wytłoczona, na linii szwu 14 w celu zapewnienia nieprzepuszczalności wyłożenia 11. W przykładzie zilustrowanym na fig. 1 i opisanym w opisie, wyłożenie 11 zawiera wewnętrzny rękaw drugiej warstwy filcowej 17 także przyszyty wzdłuż linii szwu 18 usytuowanej w punkcie rękawa innym niż usytuowanie linii szwu 14 zewnętrznej warstwy filcowej. Po impregnacji, wyłożenie 11 o ciągłej długości jest przechowywane w zespole chłodniczym w celu zahamowania przedwczesnego utwardzania żywicy. Wyłożenie 11 jest następnie cięte na wymagane długości po wciągnięciu do istniejących przewodów rurowych lub jest cięte przed wywracaniem do istniejących przewodów rurowych.

Wyłożenie 11 typu przedstawionego na fig. 1 jest nieprzepuszczalne dla wody i powietrza. To pozwala stosować wywracanie powietrzem lub wodą, jak opisano niżej. Dla zwiększenia średnicy wyłożenia można zastosować kilka warstw filców lub materiału dającego się impregnować żywicą. Warstwy filcowe 12 i 17 mogą być z naturalnych lub syntetycznych giętkich materiałów absorbujących żywicę, takich jak poliester, polipropylen akrylu lub z włókien nieorganicznych takich, jak szkło i węgiel. Alternatywnie, materiał absorbujący żywicę może być pianką. Nieprzepuszczalna cienka warstwa 13 w zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwie 12 może być z poliolefin takich jak polietylenu lub polipropylenu, polimeru winylu, takiego jak polichlorek winylu lub poliuretan, co jest znane w stanie techniki. Dowolne postacie zszywania, sklejania lub łączenia ogniowego lub inne odpowiednie środki mogą być zastosowane do łączenia materiału w rękawy. W początkowym etapie we wszystkich instalacjach naprawczych bez kopania rowów, istniejące przewody rurowe są czyszczone i sprawdzane za pomocą kamery.

Gdy rurowe wyłożenie jest zainstalowane sposobem wciągania i nadmuchiwania, wyłożenie jest impregnowane żywicą w ten sam sposób jak w procesie wywracania i jest wciągane i umieszczane w istniejącym przewodzie rurowym w stanie spłaszczonym. W typowej instalacji, tylna rura, przewód nadmuchowy lub przewód mający kolanko w dolnym końcu jest umieszczony w istniejącym przewodzie rozgałęźnym lub punkcie dostępu i przez tę tylną rurę jest przeprowadzony pęcherz wywracający, zawinięty z powrotem na wejściu poziomej części kolanka i umieszczony w spłaszczonym wyłożeniu. Spłaszczone wyłożenie w istniejącym przewodzie jest następnie usytuowane i zabezpieczone do wywiniętego końca nadmuchiwanego pęcherza. Płyn wywracający, taki jak woda, jest następnie dostarczany do dolnej rury i ciśnienie wody powoduje wypchnięcie nadmuchiwanego pęcherza z części poziomej kolanka i powoduje rozszerzenie się spłaszczonego wyłożenia do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu. Wywracanie nadmuchiwanego pęcherza trwa zanim pęcherz osiągnie tylny przewód rozgałęźny lub drugi punkt dostępu i wejdzie do niego. W tym czasie wyłożenie dociśnięte do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu jest doprowadzone do utwardzenia. Utwardzenie jest zainicjowane poprzez wprowadzenie gorącej wody utwardzającej pęcherza nadmuchiwanego w taki sam sposób, jak do przewodu recyrkulacyjnego połączonego z końcem pęcherzem wywracającym, w celu utwardzenia żywicy w warstwie impregnowanej.

Po utwardzeniu żywicy w wyłożeniu, nadmuchiwany pęcherz może być usunięty lub pozostawiony na miejscu w utwardzonym wyłożeniu. Zarówno sposób wciągania i nadmuchiwania, jak również sposób wywracania, zwykle wymagają dostępu człowieka do ograniczonej przestrzeni przewodu rozgałęźnego kilkakrotnie podczas procesu. Na przykład, dostęp człowieka jest wymagany w celu zamocowania wywracanego wyłożenia lub pęcherza do końca kolanka i umieszczenia go w spłaszczonym wyłożeniu. 4 PL 63 997 Υ1

Bez względu na to, jak ma być zainstalowane wyłożenie, utwardzalna termicznie żywica jest impregnowana w warstwach absorbentu żywicy wyłożenia przez proces nazywany jako „nasączanie". Proces nasączania ogólnie obejmuje wtryskiwanie żywicy do warstw absorbentu żywicy przez koniec lub przez otwory ukształtowane w zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstewce, odciąganie próżniowe i przechodzenie impregnowanego wyłożenia przez rolki chwytu, jak jest to dobrze znane w dziedzinie wyłożeń. Może być zastosowana różnorodność żywic, takie jak żywice poliestrowe, winylowo-estrowe, epoksydowe i tym podobne, które mogą być modyfikowane, gdy jest to wymagane. Jest korzystne stosowanie żywicy, która jest stosunkowo stabilna w temperaturze pokojowej, ale która łatwo utwardza się, gdy jest ogrzewana powietrzem, parą lub gorąca wodą lub poddawana odpowiedniemu promieniowaniu, takiemu jak światło ultrafioletowe.

Jedna taka procedura zmaczania wyłożenia za pomocą impregnacji jest przedstawiona w opisie patentowym US 4,366,012. Gdy wyłożenie ma nieprzepuszczalne warstwy wewnętrzną i zewnętrzną rurowe wyłożenie może być dostarczone w stanie płaskim z ukształtowanymi szczelinami po przeciwnych stronach rozpłaszczonego wyłożenia, a żywica może być wtryskiwana po obu stronach, jak opisano w patencie '063. Inne urządzenie do nasączania w czasie instalacji, przy odciąganiu próżnią na tylnym końcu wyłożenia jest ujawnione w opisie patentowym US 4,182,262. Zawartość każdego z tych patentów jest włączona do niniejszego poprzez odniesienie.

Ostatnio zostały przeprowadzone próby modyfikowania sposobu wciągania i nadmuchiwania do wykorzystywania powietrza do wywrócenia pęcherza do wnętrza wciągniętego wyłożenia z bliższego punktu dostępu. Gdy wywracający pęcherz osiąga dalszy punkt dostępu, jest wprowadzana para wodna do bliższego punktu dostępu w celu zainicjowania utwardzania żywicy wprowadzonej do warstwy dającej się impregnować żywicą. Ten proces ma zaletę polegającą na szybszym utwardzaniu wskutek zwiększenia energii przenoszonej przez parę jako płyn utwardzający. Jednak, proces ciągle wymaga wywracania pęcherza we wciągniętym impregnowanym wyłożeniu. Wysiłki zmierzające do wyeliminowania etapu wywracania pęcherza we wciągniętym wyłożeniu obejmują realizowanie etapu wywracania ponad podłożem. Na przykład, w patencie US nr 6,270,289 proces obejmuje wywracanie węża kalibracyjnego do płasko ułożonego węża wyłożenia ponad podłożem przed wciągnięciem zespołu do istniejącego przewodu rurowego. Ten proces eliminuje wywracanie pod podłożem, ale jest bardzo ograniczona długość wyłożenia, które może być rozłożone na podłożu przed wciągnięciem. W opisie patentowym US No 6,270,289 proponuje się wywracanie węża powyżej podłoża do utworzenia płasko ułożonego rękawa impregnowanego wyłożenia lub rękaw impregnowanego wyłożenia odwraca się tworząc rurową cienką warstewkę przy użyciu sprężonego powietrza. W tym przypadku, długość rękawa wyłożenia ma długość w przybliżeniu równą długości podziemnego przewodu, który ma być wyłożony. Odwrócenie jednego rękawa wewnątrz innego wymaga nieograniczonej długości równej długości najdłuższej warstwy. Jeżeli te dwie warstwy nie były wcześniej zaimpregnowane, byłoby konieczne wtryśnięcie żywicy pomiędzy warstwami po obu stronach płasko ułożonych rękawów w celu zapewnienia odpowiedniej impregnacji. Jest to trudny i niewydajny sposób impregnowania rękawów wyłożenia. Tak więc, nie tylko długość jest ograniczona, ale także impregnacja jest wyjątkowo trudna.

Dalsze sugestie uniknięcia takiego wywracania dotyczą wytwarzania wyłożenia mającego wewnętrzną powłokę i zewnętrzną powłokę tak, że płyn utwardzający może być wprowadzony bezpośrednio do wciągniętego wyłożenia. Wadą jest trudność powstająca, gdy próbuje się impregnować żywicą impregnowalny materiał usytuowany pomiędzy nieprzepuszczalnymi powłokami wewnętrzną i zewnętrzną. Zewnętrzna powłoka pozostaje w zasadzie do manipulowania impregnowanym wyłożeniem i do umożliwienia wciągnięcia wyłożenia do istniejących przewodów rurowych, a wewnętrzna powłoka jest wymagana przede wszystkim do utwardzenia za pomocą pary.

Pomimo tych modyfikacji w odniesieniu do sposobów regeneracji bez kopania rowów polegających na wywracaniu i wciąganiu oraz nadmuchiwaniu, oba te procesy są pracochłonne, wymagają etapu wywracania i odznaczają się z tym związanym zwiększonym kosztem. Odpowiednio, jest pożądane zapewnienie regeneracji przewodów przy wykorzystaniu nadmuchiwania, w którym wyłożenie ma powłoki wewnętrzną i zewnętrzną i jest łatwe do impregnowania tak, że może być utwardzone za pomocą pary wodnej jako płynu utwardzającego, co pozwala na wykorzystanie energii dostępnej dla zapewnienia sposobu instalacji, który jest szybszy, bardziej efektywny ekonomicznie niż obecne sposoby rehabilitacji.

Odpowiednio, celem wzoru użytkowego jest zapewnienie ulepszonego wyłożenia do regeneracji istniejących rur poprzez utwardzanie na miejscu. 5 PL 63 997 Υ1

Dalszym celem wzoru użytkowego jest zapewnienie ulepszonego wyłożenia mającego wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę odpowiednią do regeneracji istniejących rur bez kopania rowów.

Jeszcze inne cele wzoru użytkowego będą częściowo oczywiste i wynikną z opisu.

Według wzoru użytkowego, wyłożenie do naprawy przewodów rurowych poprzez utwardzanie na miejscu, w postaci ciągłego odcinka, zawierające przynajmniej jedną warstwę z materiału dającego się impregnować żywicą i warstwę nieprzepuszczalną, charakteryzuje się tym, że nieprzepuszczalna warstwa jest spojoną z jedną powierzchnią ukształtowanej w rękaw przynajmniej jednej warstwy z materiału dającego się impregnować żywicą, przy czym warstwa z materiału dającego się impregnować żywicą znajduje się na zewnątrz, a wzdłużne krawędzie odcinka materiału nieprzepuszczalnej warstwy są połączone ze sobą i uszczelnione tworząc człon rurowy, który po wywróceniu ma warstwę z materiału dającego się impregnować żywicą usytuowaną na zewnętrz.

Wokół warstwy materiału dającego się impregnować żywicą jest ułożona przynajmniej jedna dodatkowa warstwa materiału dającego się impregnować żywicą. Rękaw jest zaimpregnowany żywicą.

Odcinek materiału warstwy dającej się impregnować żywicą jest ukształtowany w człon rurowy a jego wzdłużne krawędzie są połączone za pomocą szwów.

Człon rurowy z materiału dającego się impregnować żywicą jest uszczelniony poprzez nałożenie taśmy na szwy.

Ogólnie mówiąc, zgodnie z wzorem użytkowym zapewniono utwardzane na miejscu wyłożenie, z integralną nieprzepuszczalną warstwą, odpowiednie do wciągania i regeneracji istniejących przewodów rurowych. Wyłożenie jest kształtowane w sposób ciągły z długości materiału dającego się impregnować żywicą, mającego spojoną na jednej jego powierzchni nieprzepuszczalną warstwę, uformowanego w kształt rurowy i uszczelnionego w rękaw z nieprzepuszczalną warstwą po wewnętrznej stronie rękawa. Rękaw absorbentu żywicy z wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą może być owinięty dodatkowymi warstwami materiału dającego się impregnować żywicą utwierdzonymi w postaci rurowej. Nieprzepuszczalna folia jest owinięta wokół wewnętrznego rękawa dającego się impregnować żywicą. Materiał absorbentu żywicy może być impregnowany termoutwardzalną żywicą przed lub po owinięciu nieprzepuszczalnej dla żywicy folii wokół wewnętrznego rękawa.

Wewnętrzna nieprzepuszczalna warstwa powinna być odporna na wysokie temperatury płynu utwardzającego i poddawanie działaniu płynów, które mają być przenoszone przez zregenerowane przewody rurowe. Zewnętrzna warstwa może być po prostu uszczelniona cieplnie przy zastosowaniu spojenia termicznego lub oklejona taśmą. To zewnętrzne uszczelnienie jedynie zamyka materiał dający się impregnować żywicą, ale powinno mieć wystarczającą wytrzymałość do wytrzymywania obsługiwania i ścierania wyłożenia podczas transportu i wciągania do istniejących przewodów.

Materiał absorbentu żywicy z integralną nieprzepuszczalną warstwą na jednej powierzchni może być uformowany w rękaw i uszczelniony w różny sposób. To obejmuje typowe spajanie cieplne i oklejanie taśmą, zszywanie i oklejanie taśmą lub uszczelnianie materiałem wytłaczanym. Rękaw jest kształtowany ciągle z warstwą materiału dającego się impregnować żywicą po wewnętrznej stronie wokół urządzenia rurowego w jednym kierunku z warstwą nieprzepuszczalną na zewnątrz, uszczelnienie w typowy sposób i następnie wywrócenie w sposób ciągły za pomocą urządzenia kształtującego. Zewnętrzna warstwa jest teraz warstwą lub warstwami absorbentu żywicy, które są impregnowane przed lub po owinięciu powłoką polimerową w celu zamknięcia żywicy i umożliwienia przechowywania i wciągania wyłożenia z warstwami wewnętrzną i zewnętrzną w istniejącym przewodzie rurowym.

Impregnowane żywicą wyłożenie utwardzone na miejscu przygotowane zgodnie z wzorem użytkowym ma integralne wewnętrzne wyłożenie takie, że może ono być zainstalowane przez wciągnięcie i nadmuchanie i utwardzone za pomocą ogrzewanego płynu bez stosowania nadmuchiwanego pęcherza.

Poprzez zapewnienie tego, że wyłożenie posiada zarówno warstwę zewnętrzną i wewnętrzną nieprzemakalne, nie jest konieczne wywracanie wyłożenia podczas instalowania lub wywracanie pęcherza nadmuchiwanego po wciągnięciu wyłożenia do istniejącego przewodu. Tak więc, osiąga się znaczne oszczędności kosztów pracy w czasie instalacji. Jest także możliwe zastosowanie ogrzanego płynu utwardzającego, takiego jak para wodna do nadmuchiwania i utwardzania żywicy. W takim przypadku wszystkie ogrzewane płyny są wprowadzane do wyłożenia pod poziomem podłoża zapewniając bardziej bezpieczne stanowisko pracy.

Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 2 jest przekrojem wyłożenia utwardzanego na miejscu mającego integralną wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę i zewnętrzną nieprzepuszczalną cienką warstewkę lub owijkę skonstruowaną i usytuowaną według 6 PL 63 997 Υ1 wzoru użytkowego; fig. 3 jest schematycznym widokiem zespołu urządzenia do wytwarzania wyłożenia, w którym przygotowuje się wewnętrzną część wyłożenia z fig. 2; fig. 4 jest przekrojem ukazującym budowę wewnętrznej części rurowego wyłożenia wytwarzanego przez urządzenie z fig. 3; fig. 5 jest schematycznym widokiem z boku zespołu urządzenia do wytwarzania wyłożenia, w którym prowadzi się impregnację żywicą i owijanie wyłożenia z fig. 4; fig. 6 jest przekrojem poprzecznym zespołu do uszczelniania krawędzi wyłożenia urządzenia z fig. 5, dokonanym wzdłuż linii 6-6; a fig. 7 jest przekrojem poprzecznym wyłożenia według wzoru użytkowego.

Odnosząc się do fig. 2, utwardzane na miejscu wyłożenie 21 przygotowane według wzoru użytkowego jest pokazane w przekroju. Wyłożenie 21 jest skonstruowane w podobny sposób do typowego wyłożenia 11, ale zawiera wewnętrzny człon rurowy z integralną nieprzepuszczalną wewnętrzną warstwą 22, która ma spojoną z nią cienką warstwę 23 filcową lub impregnowaną żywicą. Wewnętrzna warstwa filcowa 23 z nieprzepuszczalną warstwą 22 została zszyta wzdłuż stykających się wzdłużnych krawędzi tworząc linie szwu 24 poprzez rząd szwów 26 i została uszczelniona taśmą 27 nałożoną na szwy 26. Zewnętrzna warstwa filcowa 28 jest owinięta wokół cienkiej wewnętrznej warstwy filcowej 23 i jest ukształtowana w rękaw za pomocą szwów 29. W końcu, zewnętrzna warstwa lub owijka 31 jest umieszczana wokół zewnętrznej warstwy filcowej 28 i spojona wzdłuż krawędzi 32.

Warstwy filcowe 23 i 28 mogą być impregnowane w zwykły sposób przy użyciu próżni. Alternatywnie, warstwy filcowe 23 i 28 są najpierw impregnowane żywicą, a następnie jest nakładana zewnętrzna warstwa nieprzepuszczalna 31. To pozwala uniknąć trudności z impregnowaniem gotowego wyłożenia mającego warstwy filcowe pomiędzy impregnowalnymi warstwami zewnętrzną i wewnętrzną. W opisie patentowym US nr 4,009,063, Erie Wood zaproponował wtryskiwanie żywicy do warstwy filcowej przy użyciu igieł umieszczonych po przeciwległych stronach spłaszczonego skonstruowanego wyłożenia. Ta operacja wymaga wycięcia i łatania otworów na igły w zewnętrznej powłoce. Próżniowy proces impregnacji, ujawniony w opisie patentowym US nr 4,366,012, nie byłby odpowiedni o ile próżnia nie jest odciągana po obu stronach, ponieważ wewnętrzna powłoka jest barierą dla przepływu żywicy w wyłożeniu z powłoką wewnętrzną i zewnętrzną. W celu pokonania trudności z impregnacją, wyłożenie 21 jest wytworzone z rolek bez końca płasko pokrytego i płaskiego filcu, w sposób ciągły impregnowanego przed nałożeniem zewnętrznej owijki 31. Jest realizowane przez sposób przedstawiony na fig. 3 i 5 doprowadzający do wyłożenia 68, jak przedstawiono na fig. 7.

Chociaż warstwy filcowe 23 i 28 są ukształtowane w rękawy poprzez zszywanie i/lub oklejanie taśmą, dowolny typowy znany sposób kształtowania filcu lub innych materiałów dających się impregnować żywicą w rękaw jest także odpowiedni. Na przykład, rękawy mogą być ukształtowane przy użyciu różnych klejów lub innych środków przyczepnych, jak również poprzez łączenie ogniowe. Taśma może być nakładana na wewnętrzną warstwę filcową 23 i wewnętrzną warstwę nieprzepuszczalną 22 poprzez nakładanie paska przylepnego, wytłaczanie warstwy materiału polimerowego, lub stapianie cieplne taśmy w celu uszczelnienia stykających się krawędzi materiału filcowego i otworów utworzonych podczas operacji zszywania. W instalacji poprzez wciąganie i nadmuchiwanie zewnętrzna powłoka na wyłożeniu według wzoru użytkowego jest nieprzepuszczalna na tyle, że umożliwia odpowiednie nasączanie i utrzymywanie żywicy i zapobiega uszkodzeniu wyłożenia, gdy jest ono wciągane do istniejących rur.

Odnosząc się do fig. 3, jest pokazany sposób ciągłego kształtowania długości rękawa z materiału dającego się impregnować żywicą z uszczelnioną wewnętrzną warstwą. Z rolki 36 filcu mającego nieskończoną długość, filc 37 pokryty nieprzepuszczalną warstwą 38 spojoną z jedną powierzchnią, jest dostarczany na rolce kierującej 39 w płaskiej postaci z pokrytą stroną zwrócona do roki 39 do urządzenia 41 do kształtowania rękawa.

Urządzenie 41 do kształtowania rękawa zawiera ramę podporową 42 mającą bliższy koniec 42a i dalszy koniec 42b i zespół odkształcający 40 folię. Urządzenie zszywające 43, które może być maszyną zszywającą i oklejającą taśmą, maszyną klejącą lub urządzeniem spajającym ogniowo, jest zamontowane powyżej ramy podporowej 42. Filc 37 z nieprzepuszczalną warstwą 38 zwróconą do rolki 39 jest dostarczany w kierunku strzałki A do bliższego końca urządzenia 41 do kształtowania rękawa, gdzie jest on odchylany przez element odchylający 40 i owijany wokół ramy podporowej 42 i zszywany w rękaw 44 wzdłuż linii szwu 46, przy czym filc 37 znajduje się po wewnętrznej stronie, a warstwa nieprzepuszczalna 38 na zewnątrz. Rękaw 44 następnie przechodzi przez urządzenie 47 do oklejania taśmą, gdzie na linii szwu 46 jest umieszczana taśma 48 w celu utworzenia nieprzepuszczalnego członu rurowego 45 pokrytego taśmą. 7 PL 63 997 Υ1

Pokryty taśmą człon rękawa 45 następnie jest dalej przenoszony wzdłuż rurowej ramy podporowej 42 do pierścienia odwracającego 49 na dalszym końcu 42b ramy podporowej. Pokryty taśmą człon rękawa 45 jest następnie wywracany do wnętrza rurowej ramy podporowej 42 tak, że nieprzepuszczalna warstwa 38 jest teraz wewnątrz członu rurowego 45, gdy jest on wyciągany od dalszego końca 42a rurowej ramy podporowej 42 wzdłuż linii określonej przez strzałki B. W tym punkcie wywrócony rękaw 45 ma budowę przedstawioną w przekroju poprzecznym na fig. 4 z warstwą nieprzepuszczalną 38 od wewnątrz rękawa 45 i warstwą filcową 37 na zewnątrz. Rękaw 45 jest następnie przechowywany do dalszego użycia, owijany zewnętrzną nieprzepuszczalną powłoką lub może być przekazywany bezpośrednio do etapu impregnacji, jak pokazano na fig. 5, przez końcowym owijaniem.

Fig. 5 przedstawia schematycznie impregnację zapasu 51 oklejonego taśmą rękawa 45. Tutaj, rękaw 45 jest wyciągany w kierunku strzałki C przez parę pokrytych gumą rolek ciągnących 52 do otwartego zbiornika 53, wypełnionego do ustalonego poziomu utwardzana termicznie żywicą 54 w celu wytworzenia impregnowanego lub nasączonego rękawa 55. Rękaw 45 przechodzi pomiędzy rolkami dociskającymi pierwszą 56 i drugą 57 i wokół pierwszej rolki kierującej 58 do zawracania rękawa 45 do kierunku poziomego oraz wokół drugiej rolki kierującej 59 do zawracania rękawa do kierunku pionowego. Generator 61 fal dźwiękowych poprawia impregnację żywicą 54 warstwy filcowej 37 rękawa, gdy przechodzi on przez zbiornik 53 żywicy. Po zmianie kierunku wokół drugiej rolki kierującej 59, impregnowany rękaw 55 przechodzi pomiędzy dwiema pneumatycznymi rolkami kalibracyjnymi 62. W tym czasie, rękaw 55 wchodzi następnie do stanowiska 63 owijania folią i uszczelniania.

Stanowisko 63 owijania i uszczelniania zawiera rolkę 64 z materiałem foliowym 66 nieprzepuszczalnym dla żywicy, który jest owijany wokół przemieszczającego się impregnowanego rękawa 55, gdy przechodzi on do urządzenia 67 do uszczelniania krawędzi folii. Impregnowany żywicą rękaw 55 jest teraz owiniętym rękawem 69 z uszczelnieniem 71 krawędzi, ponieważ występuje urządzenie 67 do uszczelniania krawędzi, pokazane w przekroju na fig. 7. Owinięty rękaw 68 jest ciągnięty przez dwie końcowe rolki ciągnące 72 i prowadzony wzdłuż strzałki D, jak pokazano na fig. 5, do ciężarówki chłodniczej do wysłania do miejsca instalacji.

Fig. 6 jest widokiem przekroju urządzenia 63 do uszczelniania krawędzi ukazującym folię 66 ukształtowaną w uszczelnionym rękawie 69 z nieprzepuszczalną folią 66 i uszczelnionymi krawędziami 71.

Fig. 7 jest widokiem przekroju poprzecznego gotowego owiniętego rękawa 68 z impregnowalną warstwą 37 i ze spojoną z nią integralną wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą 38 oraz z zewnętrzną owijką 69. Jak zauważono w odniesieniu do wyłożenia 21 na fig. 2, może być więcej niż jedna warstwa dająca się impregnować żywicą, zależnie od średnicy lub wymagań konstrukcyjnych instalacji. W miejscu instalacji, impregnowany rękaw 68, mający wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 38 i zewnętrzną nieprzepuszczalną owijkę 69, jest gotowy do instalacji za pomocą sposobu wciągania i nadmuchiwania. Ten sposób jest całkowicie opisany w opisie patentowym US nr 4,009,063, którego zawartość jest włączona do niniejszego poprzez odniesienie. W przypadku instalacji poprzez sposób wciągania i nadmuchiwania, oddzielny pęcherz wywracający nie jest potrzebny do nadmuchiwania wyłożenia, dzięki obecności integralnej nieprzepuszczalnej warstwy 38. Poprzez właściwy dobór materiałów na integralną wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 38, takiego jak polipropylen, nadmuchiwanie i utwardzanie może być dokonane za pomocą pary wodnej wprowadzonej do wyłożenia 68, gdy jest ono na miejscu w istniejących przewodach rurowych.

Proces i urządzenie opisane w niniejszym zapewnia dogodne środki do przygotowania utwardzanego na miejscu wyłożenia, mającego wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę i zewnętrzną nieprzepuszczalną folię. Urządzenie do kształtowania rękawa i wywracania, jak przedstawiono na fig. 3, łatwo zapewnia przygotowanie wewnętrznej części gotowego rękawa z uszczelnioną nieprzepuszczalną warstwą po wewnętrznej stronie rękawa i zewnętrzną warstwą filcową lub dającą się impregnować żywicą. Dodatkowe warstwy z niepokrytego filcu, jeżeli jest konieczne, mogą być owinięte wokół ukształtowanego wewnętrznego rękawa. Rękaw przygotowany zgodnie z procesem opisanym w odniesieniu do fig. 3, jest następnie łatwo impregnowany w otwartym od góry zbiorniku i owinięty nieprzepuszczalną owijką, jak opisano w odniesieniu do urządzenia pokazanego na fig. 5. Zastosowanie otwartego zbiornika żywicy i rolek ściskających eliminuje konieczność impregnowania przy użyciu technik wysokociśnieniowych, które są kłopotliwe w użyciu, gdy wymagane jest impregnowanie w trybie ciągłym. Alternatywnie, jeżeli wyłożę-

Claims (5)

1. 8 PL 63 997 Υ1 nie jest owinięte przed impregnowaniem żywicą, wyłożenie może być nasączone próżniowo w zwykły sposób, jak odnotowano powyżej. Będzie zatem widoczne, że cele postawione powyżej, między innymi te wynikające z poprzedzającego opisu, są wydajnie zrealizowane i, ponieważ pewne zmiany mogą być dokonane przy realizacji powyższego procesu, w opisanych produkcie i konstrukcjach bez wychodzenia poza istotę i zakres wzoru użytkowego, zamiarem jest, aby wszystkie sprawy zawarte w powyższym opisie i pokazane w dołączonych rysunkach powinny być interpretowane jako ilustracyjne, a nie w sensie ograniczającym. Jest także zrozumiałe, że intencją jest, aby następujące zastrzeżenia pokrywały wszystkie ogólne i szczególne cechy wzoru użytkowego w nich opisane i wszystkie określenia zakresu wzoru użytkowego, które ze względów lingwistycznych, mogą między nimi wystąpić. Zastrzeżenia ochronne 1. Wyłożenie do naprawy przewodów rurowych poprzez utwardzanie na miejscu, w postaci ciągłego odcinka, zawierające przynajmniej jedną warstwę z materiału dającego się impregnować żywicą i warstwę nieprzepuszczalną, znamienne tym, że nieprzepuszczalna warstwa (22,38) jest spojoną z jedną powierzchnią ukształtowanej w rękaw przynajmniej jednej warstwy (23,37) z materiału dającego się impregnować żywicą, przy czym warstwa (23,37) z materiału dającego się impregnować żywicą znajduje się na zewnątrz, a wzdłużne krawędzie odcinka materiału nieprzepuszczalnej warstwy (22,38) są połączone ze sobą i uszczelnione tworząc człon rurowy, który po wywróceniu ma warstwę (23,37) z materiału dającego się impregnować żywicą usytuowaną na zewnętrz.
2. 2. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wokół warstwy (23) materiału dającego się impregnować żywicą jest ułożona przynajmniej jedna dodatkowa warstwa (28) materiału dającego się impregnować żywicą.
3. 3. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rękaw jest zaimpregnowany żywicą.
4. 4. Wyłożenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odcinek materiału warstwy dającej się impregnować żywicą jest ukształtowany w człon rurowy (21,68) a jego wzdłużne krawędzie są połączone za pomocą szwów (26,29,46).
5. 5. Wyłożenie według zastrz. 4, znamienne tym, że człon rurowy (21,68) z materiału dającego się impregnować żywicąjest uszczelniony poprzez nałożenie taśmy (27,48) na szwy (26,46).