ES2343185T3 - Revestimiento endurecido en el lugar con capa impermeable interior integral y metodo continuo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Un método de preparación continua de una longitud de un revestimiento (45) endurecido en el lugar, que tiene una capa impermeable interior integral (38), que comprende: proporcionar una longitud de un material impregnable con resina (37) que tiene una capa impermeable (38) adherida a una superficie; alimentar la longitud de material impermeable con resina (37) en una primera dirección (A) y formar la longitud de material en forma tubular (45) que tiene la capa impermeable (38) sobre el lado exterior; unir los bordes longitudinales de la longitud de material impregnable con resina (37) juntos para formar un miembro tubular; sellar los bordes longitudinales unidos del miembro tubular (45), evertir el miembro tubular (45) en sí mismo en una segunda dirección (B) para que la capa exterior (45) sea el material impregnable con resina; y retirar continuamente el miembro tubular (45) con la capa impermeable integral (38) sobre el lado interior.

Description

Revestimiento endurecido en el lugar con capa impermeable interior integral y método continuo de fabricación.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a revestimientos endurecidos en el lugar para rehabilitación sin zanja de conductos y tuberías existentes y, más particularmente, a un revestimiento endurecido en el lugar de un material impregnable con resina con capa impermeable interior integral fabricada continuamente en longitudes deseadas para rehabilitación sin zanja de conductos existentes por medio de introducción e inflado.

Se conoce bien, en general, que los conductos y tuberías existentes, particularmente los tubos subterráneos, tales como tubos de alcantarillado sanitario, tubos de alcantarillado de agua de lluvia, conductos de agua y conductos de gas, que se emplean para conducir fluidos, requieren con frecuencia reparación debido a fuga de fluidos. La fuga puede ser hacia dentro desde el entorno hasta el interior o porción de conducción de la tubería. Alternativamente, la fuga puede ser hacia fuera desde la porción de conducción de la tubería hasta el entorno circundante. En cualquier caso de infiltración o exfiltración, es deseable evitar este tipo de fuga.

La fuga en el conducto existente puede ser debida a instalación inadecuada de la tubería original, o a deterioro de la propia tubería debido a envejecimiento normal, o a los efectos de transportar material corrosivo o abrasivo. Las grietas en o cerca de las uniones de tubos pueden ser debidas a condiciones medioambientales, tales como terremotos, o al movimiento de vehículos grandes sobre la superficie superior, o vibraciones similares naturales o producidas por el hombre, u otras causas de este tipo. Independientemente de la causa, tales fugas son indeseables y pueden dar como resultado un derroche del fluido que está siendo transportado dentro de la tubería, o puede dar como resultado un daño en el entorno circundante y posible creación de riesgos peligrosos para la salud pública. Si la fuga continúa, puede conducir a fallo estructural del conducto existente debido a pérdida de suelo y de soporte lateral del
conducto.

Debido a los siempre crecientes costes de mano de obra y de maquinaria, cada vez es más difícil y menos económico reparar tuberías o porciones subterráneas que pueden tener fugas a través de excavación del tubo existente y sustitución del tubo con uno nuevo. Como resultado, se han concebido varios métodos para la reparación o rehabilitación en el lugar de tuberías existente. Estos métodos nuevos evitan el gasto y los peligros asociados con la excavación y sustitución de la tubería o de secciones de tubería, así como la inconveniencia significativa para el público durante la construcción. Uno de los procesos de reparación o de rehabilitación sin zanja de tuberías de mayor éxito, que está actualmente en uso amplio, es el llamado Proceso Insituform®. El Proceso Insituform se describe en detalle en las patentes de los Estados Unidos Nº 4.009.063, Nº 4.064.211 y Nº 4.135.958.

En la práctica estándar del Proceso Insituform, se instala un revestimiento tubular flexible alargado de una tela de fieltro, espuma o material impregnable con resina similar con un revestimiento impermeable exterior, que ha sido impregnado con una resina endurecible termoestable, dentro de la tubería existente. En la mayoría de las formas de realización ampliamente practicada de este proceso, el revestimiento se instala utilizando un proceso de eversión, como se describe las patentes Insituform '211 y '958. En el proceso de eversión, presión radial aplicada al interior de un revestimiento evertido lo presiona contra y en acoplamiento con la superficie interior de la tubería a medida que el revestimiento se despliega a lo largo de la longitud de la tubería. El Proceso Insituform se practica también introduciendo un revestimiento impregnado con resina dentro del conducto por medio de una cuerda o cable y utilizando una cámara de aire de inflado o tubo impermeable a fluido separado que es evertido dentro del revestimiento para provocar que el revestimiento se endurezca contra la pared interior de la tubería existente. Tales revestimientos impregnados con resina se refieren generalmente como "tubos endurecidos en el lugar" o "revestimientos CIPP" y la instalación se refiere como una instalación CIPP.

Los revestimientos tubulares flexibles convencionales endurecidos en el lugar tanto para instalaciones de eversión como para instalaciones CIPP de introducción e inflado tienen una capa exterior lisa de revestimiento de polímero relativamente flexible, sustancialmente impermeable en su estado inicial. El revestimiento exterior permite impregnar una resina en la capa interior de material impregnable con resina, tal como fieltro. Cuando está vuelta hacia fuera, esta capa impermeable termina sobre el lado interior del revestimiento con la capa impregnada con resina contra la pared de la tubería existente. Cuando el revestimiento flexible es instalado dentro de la tubería, la tubería es presurizada desde dentro, con preferencia utilizando un fluido de eversión, tal como agua o aire para forzar el revestimiento radialmente hacia fuera para acoplarse y conformarse a la superficie interior de la tubería existente. El endurecimiento de la resina se inicia por la introducción de fluido de endurecimiento caliente, tal como agua dentro del revestimiento evertido a través de una manguera de recirculación fijada al extremo del revestimiento de eversión. La resina impregnada en el material impregnable se endurece entonces para formar un revestimiento de tubería duro, rígido, ajustado forzado dentro de la tubería existente. El nuevo revestimiento sella efectivamente eventuales grietas y repara cualquier deterioro de una sección de tubería o juntura de tubería con el fin de prevenir la continuación de la fuga o bien dentro o fuera de la tubería existente. La resina endurecida sirve también para reforzar la pared de la tubería existente para proporcionar soporte estructural añadido para el entorno circundante.

Cuando se instalan revestimientos tubulares endurecidos en el lugar por el método de introducción e inflado, el revestimiento es impregnado con resina de la misma manera que en el proceso de eversión y es introducido y posicionado dentro de la tubería existente en un estado plegado. En una instalación típica, un tubo bajante, tubo o conducto de inflado, que tiene un codo en el extremo inferior es posicionado dentro de un registro o punto de acceso existente y se pasa una cámara de aire de eversión a través del tubo bajante, se despliega y se vuelve hacia atrás sobre la boca de la porción horizontal del codo y se inserta en el revestimiento plegado. El revestimiento plegado dentro del conducto existente se posiciona entonces encima y se asegura al extremo vuelto hacia atrás de la cámara de aire de inflado. Entonces se conduce un fluido de eversión, tal como agua, dentro del tubo bajante y la presión del agua hace que la cámara de aire de inflado empuje hacia fuera la porción horizontal del codo y provoque que el revestimiento plegado se expanda contra la superficie interior del conducto existente. La eversión de la cámara de aire de inflado continúa hasta que la cámara de aire alcanza y se extiende dentro del registro de aguas abajo o segundo punto de acceso. En este instante, se deja que se endurezca el revestimiento prensado contra la superficie interior del conducto existente, El endurecimiento se inicia por la introducción de agua caliente de endurecimiento introducida en la cámara de aire de inflado más o menos de la misma manera que la línea de recirculación amarrada al extremo de la cámara de aire de eversión para provocar que se endurezca la resina en la capa impregnada.

Después de que la resina se ha endurecido en el revestimiento, se puede retirar la cámara de aire de inflado o se puede dejar en el lugar en el revestimiento endurecido. Tanto el método de introducción e inflado como también el método de eversión requieren típicamente acceso humano a espacio de registro restringido en varias ocasiones durante el proceso. Por ejemplo, se requiere acceso humano para asegurar el revestimiento de eversión o la cámara de aire en el extremo del codo y para insertarlos en el revestimiento plegado.

Independientemente de cómo se instale el revestimiento, se impregna una resina endurecible termoestable en las capas absorbentes de resina de un revestimiento por un proceso referido como "wet-out" (impregnación en vacío con resina). El proceso de impregnación en vacío con resina implica generalmente inyectar resina en capas absorbentes de resina a través de un extremo o un orificio formado en la película impermeable exterior, formar un vacío y pasar el revestimiento impregnado a través de rodillos prensadores, como se conoce bien en la técnica de revestimiento. Se puede utilizar una amplia variedad de resinas, tales como poliéster, ésteres de vinilo, resinas epóxido y similares, que se pueden modificar, como se desee. Se prefiere utilizar una resina que es relativamente estable a temperatura ambiente, pero que se endurece fácilmente cuando se calienta con aire, vapor o agua caliente, o se somete a radiación apropiada, tal como luz ultra-violeta.

Tal procedimiento para tratar con resina un revestimiento por impregnación en vacío se describe en la patente de los Estados Unidos a nombre de Insituform Nº 4.366.012. Cuando el revestimiento tiene capas impermeables interior y exterior, el revestimiento tubular puede ser suministrado liso y tener ranuras formadas sobre lados opuestos del revestimiento aplanado y resina inyectada sobre ambos lados, como se describe en la patente '063. Otro aparato para impregnación en vacío con resina en el momento de la instalación, mientras se forma un vacío en el extremo de salida del revestimiento, se muestra en la patente de los Estados Unidos Nº 4.182.262.

Recientemente se han realizado esfuerzos para modificar el método de introducción e inflado para utilizar aire para la eversión de una cámara de aire dentro del revestimiento introducido desde un punto de acceso próximo. Cuando la cámara de aire de eversión alcanza el punto de acceso distal, se introduce vapor en el punto de acceso próximo para iniciar el endurecimiento de la resina impregnada en la capa impregnable con resina. Este proceso ofrece la ventana de endurecimiento más rápido debido a la energía incrementada transportada por el vapor como el fluido de endurecimiento. No obstante, el proceso requiere todavía eversión de una cámara de aire en el revestimiento impregnado introducido. Los esfuerzos para evitar esta etapa de eversión de la cámara de aire dentro del revestimiento introducido incluyen realizar la etapa de eversión sobre el suelo. Por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 6.270.289, el proceso incluye la eversión de una manguera de calibración en una manguera de revestimiento extendida plana sobre el suelo antes de introducir el conjunto de manguera dentro del conducto existente. Este proceso evita la eversión por debajo del suelo, pero está fuertemente limitado en la longitud de revestimiento que se puede extender sobre el suelo antes de la introducción.

Otra sugerencia para evitar esta eversión consiste en fabricar un revestimiento que tiene una capa de recubrimiento interior y una capa de recubrimiento exterior, de manera que se puede introducir un fluido de endurecimiento directamente en el revestimiento introducido. Los inconvenientes implican aquí la dificultad encontrada cuando se trata de impregnar el material impregnable con resina dispuesto entre las capas de revestimiento interior y exterior impregnables. La capa de recubrimiento exterior permanece esencial para manipular el revestimiento impregnado y para permitir que el revestimiento sea introducido en el conducto existente y se desea que la capa de recubrimiento interior se endurezca totalmente con el vapor.

A pesar de las modificaciones en ambos métodos de rehabilitación sin zanjas de eversión y de introducción e inflado, ambos procesos son intensivos de mano de obra, requieren una etapa de eversión y adolecen de costes incrementados asociados con esto. De acuerdo con ello, es deseable proporcionar un método de rehabilitación que utiliza metodología de introducción e inflado, en el que el revestimiento es fabricado con una capa de recubrimiento interior y una capa de recubrimiento exterior y es impregnado fácilmente, de manera que se puede endurecer por vapor a medida que el fluido de endurecimiento aprovecha la energía disponible para proporcionar un método de instalación que es más rápido y más eficiente económicamente que los métodos de rehabilitación actuales.

Resumen de la invención

En términos generales, se proporciona un revestimiento impregnado con resina endurecido en el lugar con una capa impermeable interior integral adecuada para rehabilitación por el método de introducción e inflado de tuberías existentes. El revestimiento se forma continuamente a partir de una longitud de material absorbente de resina que tiene adherido al mismo sobre una superficie una capa impermeable configurada en una forma tubular y sellada en un tubo con la capa impermeable sobre el lado interior del tubo. El tubo absorbente de resina con la capa impermeable interior puede ser arrollado con capas adicionales de material absorbente de resina asegurado en forma tubular. Una película impermeable es arrollada alrededor del tubo interior impregnable con resina. El material absorbente de resina puede ser impregnado con una resina termoestable antes o después de que la película exterior impermeable a resina es arrollada alrededor del tubo interior.

La capa impermeable interior debería ser una capa que es resistente a las altas temperaturas del fluido de endurecimiento y a exposición a fluidos destinados a ser transportados en el tubo rehabilitado. La capa exterior puede ser simplemente termo-sellada utilizando un adhesivo térmico o encintada. Este sellado exterior simplemente encapsula el material impregnado con resina, pero debería tener resistencia suficiente para resistir la manipulación y la abrasión cuando el revestimiento es transportado y luego es introducido en el conducto existente.

El material absorbente de resina con la capa impermeable integral sobre una superficie se puede formar en un tubo y sellar en una variedad de maneras. Esto incluye termo-adhesión y encintado convencionales, costura y encintado, o sellado con un material extruido. El tubo es formado continuamente con la capa impregnable de resina sobre el lado interior alrededor de un dispositivo tubular en una dirección con la capa impermeable sobre el lado exterior, sellado de una manera convencional y luego evertido continuamente a través del dispositivo de formación. La capa exterior es ahora la capa o capas absorbentes de resina que son impregnadas antes o después de ser arrolladas con un revestimiento polimérico para contener la resina y permitir el almacenamiento e introducción del revestimiento con capas impermeables interior y exterior en el conducto existente.

De acuerdo con ello, un objeto de la invención es proporcionar un método mejorado de rehabilitación endurecida en el lugar de tuberías existentes de acuerdo con la reivindicación 1.

Otro objeto de la invención es proporcionar un revestimiento mejorado de acuerdo con la reivindicación 16 para rehabilitación endurecida en el lugar de una tubería existente.

Otro objeto de la invención es proporcionar un aparato de acuerdo con la reivindicación 25.

Todavía otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la memoria descriptiva.

Las formas de realización particulares se definen por las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

Para una comprensión más completa de la invención, se remite a la descripción siguiente tomada en conexión con el(los) dibujo(s) que se acompaña(n), en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una longitud de un revestimiento típico impregnable con resina, endurecido en el lugar, adecuado para uso en el revestimiento de una tubería existente del tipo generalmente en uso actualmente y bien conocida en la técnica.

La figura 2 es una vista de la sección transversal de un revestimiento endurecido en el lugar que tiene una capa impermeable interior integral y una película o arrollamiento impermeable exterior construidos y dispuestos de acuerdo con la invención.

La figura 3 es una vista esquemática del aparato utilizado para preparar la porción interior del revestimiento que tiene una capa de fieltro exterior con una capa polimérica interior integral de alta temperatura utilizada en conexión con la preparación del revestimiento endurecido en el lugar de la figura 2.

La figura 4 es una vista de la sección transversal que muestra la estructura de la porción tubular interior del revestimiento producido por el aparato de la figura 3.

La figura 5 es una vista esquemática en alzado que muestra la impregnación de resina y el arrollamiento del miembro tubular de la figura 4 para preparar un revestimiento CIPP impregnado que tiene capas impermeables interior y exterior de acuerdo con la invención.

La figura 6 es una vista de la sección transversal del dispositivo de sellado de bordes del aparato de arrollamiento de la figura 5 tomada a lo largo de la línea 6-6; y

La figura 7 es una sección transversal del revestimiento preparado por el aparato de las figuras 3 y 5.

Descripción de las formas de realización preferidas

Un revestimiento impregnado con resina endurecido en el lugar preparado de acuerdo con la invención tiene un revestimiento interior integral, de manera que se puede instalar por el método de introducción e inflado y se puede inflar y endurecer con un fluido caliente sin el uso de una cámara de aire de inflado. El revestimiento impregnado con capa de polímero impermeable interior se prepara continuamente en longitudes deseadas. El revestimiento puede ser impregnado a medida que es montado a la vista del esfuerzo incrementado necesario para impregnar un revestimiento aplanado que tiene un material absorbente de resina entre una capa de recubrimiento interior y una capa de recubrimiento exterior utilizando tecnología de impregnación en vacío convencional.

Este esfuerzo incrementado necesario se evidencia por el proceso sugerido en la patente de los Estados Unidos Nº 6.270.289. Aquí, por encima del suelo se invierte una manguera de calibración en una manguera de revestimiento impregnada extendida plana, o se invierte una manguera de revestimiento impregnada en una película tubular utilizando aire comprimido. En este caso, la longitud de la manguera de revestimiento se aproxima a la longitud del conducto subterráneo a revestir. La inversión de un tubo dentro del otro requiere una longitud no obstruida igual a la longitud de la capa más larga. Si las dos capas no hubieran sido impregnadas previamente, sería necesario inyectar resina entre las capas sobre ambos lados de los tubos tendidos planos para proporcionar impregnación adecuada. Ésta es una manera difícil e ineficiente de impregnar tubos de revestimiento. Por lo tanto, no sólo la longitud está restringida, sino que también la impregnación es extremadamente difícil.

La figura 1 muestra un revestimiento flexible 11 endurecido en el lugar del tipo generalmente en uso actualmente y bien conocido en la técnica. El revestimiento 11 se forma a partir de al menos una capa de un material flexible impregnable con resina, tal como una capa de fieltro 12 que tiene una capa de película de polímero impermeable exterior 13. La capa de fieltro 12 y la capa de polímero exterior 13 están cosidas a lo largo de una línea de costura 14 para formar un revestimiento tubular. Una película termoplástica compatible en forma de una cinta o material extruido 16 se coloca encima o se extruye sobre la línea de costura 14 con el fin de asegurar la impermeabilidad del revestimiento 11. En la forma de realización ilustrada en la figura 1 y utilizada a través de esta descripción, el revestimiento 11 incluye un tubo interior de una segunda capa de fieltro 17 también cosida a lo largo de una línea de costura 18 posicionada en un punto en el tubo distinto a la localización de la línea de costura 14 en la capa de fieltro exterior 12. La capa de fieltro exterior 12 con capa de polímero 13 se forma entonces alrededor de la capa tubular interior 17. Después de la impregnación, el revestimiento 11 se almacena en una longitud continua en una unidad de refrigeración para suprimir el endurecimiento prematuro de la resina. El revestimiento 11 se corta entonces a una longitud deseada después de ser introducido en la tubería existente, o se corta antes de ser evertido dentro de la tubería existente.

El revestimiento 11 del tipo ilustrado en la figura 1 es impermeable al agua y al aire. Esto permitirá el uso en una eversión de aire o de agua, como se ha descrito anteriormente. No obstante, en una instalación de introducción e inflado de acuerdo con la invención, la capa de recubrimiento exterior sobre el revestimiento solamente tiene que ser suficientemente impermeable para permitir la impregnación en vacío con resina y la retención de la resina y para prevenir un daño al revestimiento a medida que es introducido en la tubería existente.

Para diámetros mayores de revestimiento, se pueden utilizar varias capas de fieltro o de material impregnable con resina. Las capas de fieltro 12 y 17 pueden ser de material flexible natural o sintético, absorbible de resina, tal como poliéster, polipropileno acrílico, o fibras inorgánicas, tales como vidrio o carbono. Alternativamente, el material absorbente de resina puede ser una espuma. La película impermeable 13 en la capa impermeable exterior 12 puede ser una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno, un polímero de vinilo, tal como cloruro de polivinilo, o un poliuretano, como se conoce bien en la técnica. Se puede utilizar cualquier forma de costura, unión adhesiva o unión con llama, o cualquier otro medio conveniente para unir el material en tubos. En la etapa inicial en todas las instalaciones de rehabilitación sin zanjas, la tubería existente se prepara mediante limpieza y cinta de vídeo.

Con referencia ahora a la figura 2, un revestimiento 21 endurecido en el lugar preparado de acuerdo con la invención se muestra en sección transversal. El revestimiento 21 está construido de manera similar al revestimiento convencional 11, pero incluye un miembro tubular interior con una capa impermeable interior integral 22 que tiene una capa fina 23 de fieltro o impermeable con resina adherida a la misma. La capa de fieltro interior 23 con capa impermeable 22 ha sido cosida a lo largo de bordes longitudinales adyacentes a tope para formar una línea de costura 24 por una hilera de puntadas 26 y sellada con una cinta 27 aplicada sobre las puntadas 26. Una capa de fieltro exterior 28 es arrollada alrededor de la capa fina interior de fieltro 23 y formada en un tubo por puntadas 29. Finalmente, se dispone una capa exterior o arrollamiento 31 alrededor de la capa exterior de fieltro 28.

Proporcionando un revestimiento que tiene ambas capas interior y exterior impermeables, no es necesaria la eversión del revestimiento durante la instalación o la eversión de una cámara de aire de inflado después de que el revestimiento ha sido introducido dentro del conducto existente. Por lo tanto, se consiguen ahorros significativos en coste de mano de obra en el momento de la instalación. También permite el uso de un fluido de endurecimiento caliente, tal como vapor para inflar y endurecer la resina. En tal caso, todos los fluidos calientes son introducidos en el revestimiento por debajo del nivel del suelo para proporcionar un entorno de trabajo más seguro.

Las capas de fieltro 23 y 28 pueden ser impregnadas de manera habitual utilizando vacío. Alternativamente, se impregnan en primer lugar capas de fieltro 23 y 28 con resina y luego se aplica un arrollamiento impermeable exterior 31. Esto evita la dificultad de impregnar un revestimiento acabado que tiene capas de fieltro entre una capa impregnable interior y exterior. En la patente de los Estados Unidos Nº 4.009.063 Eric Word propuso inyectar resina en la capa de fieltro utilizando agujas insertadas en lado opuestos de un revestimiento construido aplanado. Esta operación requiere cortar y parchear agujeros de agujas en la capa de recubrimiento exterior. El proceso de impregnación en vacío enseñado en la patente de los Estados Unidos Nº 4.366.012 no sería adecuado, a no ser que se forme el vacío en ambos lados, puesto que la capa de recubrimiento interior es una barrera para el flujo de resina en un revestimiento con capa de recubrimiento interior y exterior. Para solucionar estas dificultades de impregnación, el revestimiento 21 se fabrica a partir de rollos sin fin de fieltro revestido plano y liso e impregnado continuamente antes de la aplicación del arrollamiento exterior 31. Esto se realiza por el método ilustrado en las figuras 3 y 5 dando como resultado un revestimiento 68 como se ilustra en la figura 7.

Aunque las capas de fieltro 23 y 28 se forman en tubo mediante costura y/o encintado, cualquiera de los métodos conocidos convencionalmente para formar el fieltro u otro material impregnable con resina en tubos es adecuado. Por ejemplo, se pueden formar tubos mediante el uso de varias colas o adhesivos así como unión con llama. La cinta se puede aplicar a la capa de fieltro interior 23 y a la capa impermeable interior 22 aplicando una tira adhesiva, extruyendo una capa de material polimérico, o fundiendo con calor la cinta con el fin de sellar los bordes adyacentes a tope del material de fieltro y los agujeros formados durante una operación de costura.

Con referencia ahora a la figura 3, se muestra un método para formar continuamente una longitud de un tubo de material impregnable con resina con una capa interior sellada de material impermeable. Se alimenta un rollo de fieltro 36 recubierto, que tiene una longitud sin fin de fieltro 37 con una capa impermeable 38 adherida a una superficie, sobre un rodillo direccional 39 en forma lisa con el lado recubierto mirando al rodillo 39 hasta un dispositivo de formación de tubo 41.

El dispositivo de formación de tubo 41 incluye un bastidor de soporte tubular 42 que tiene un extremo próximo 42a y un extremo distal 42b y un deformador de película 40. Un dispositivo de costura 43, que puede ser una máquina de coser y encintar, máquina de encolado o aparato de unión con llama, está montado sobre un bastidor de soporte 42. El fieltro 37 con capa impermeable 38 mirando hacia el rodillo 39 es alimentado en la dirección de una flecha A hasta el extremo próximo del dispositivo de formación de tubo 41, donde es desviado por el deflector 40 y arrollado alrededor del bastidor de soporte 42 y cosido en un tubo 44 a lo largo de una línea de costura 46 con fieltro 37 sobre el lado interior y capa impermeable 38 sobre el lado exterior. El tubo 44 pasa entonces por un dispositivo de encintar 47, donde se coloca una cinta 48 sobre la línea de costura 46 para formar un miembro de tubo 45 encintado recubierto impermeable.

El miembro de tubo encintado 45 continúa entonces avanzando a lo largo del bastidor de soporte tubular 42 hasta un anillo inversor 49 en el extremo distante 42b del bastidor de soporte 42. El miembro tubular encintado 45 es evertido entonces en el bastidor de soporte tubular 42 para que la capa impermeable 38 esté ahora sobre el lado interior del tubo 45 a medida que es extraída desde el extremo próximo 42a del bastidor de soporte tubular 42 a lo largo de una línea definida por una flecha B. En este punto, el tubo evertido 45 tiene la estructura ilustrada en sección transversal en la figura 4 con capa impermeable 38 sobre el lado interior del tubo 45 y capa de fieltro 37 sobre el lado exterior. El tubo 45 continúa entonces avanzando en la dirección de la flecha B para la adición de una o más capas de fieltro liso. El tubo 45 es almacenado entonces para uso posterior, arrollado con una capa de recubrimiento impermeable exterior, o se puede pasar directamente a una etapa de impregnación de resina, como se muestra en la figura 5, antes del arrollamiento final.

La figura 5 ilustra en vista esquemática la impregnación de un suministro 51 de tubo encintado 45. Aquí, el tubo es arrastrado en la dirección de la flecha C por o a través de una pareja de rodillos de tracción 52 cubiertos con caucho dentro de un depósito de resina 53 abierto por arriba, lleno hasta un nivel predeterminado con una resina termoestable 54 endurecible para formar un tubo impregnado o impregnado en vacío con resina 55. El tubo 45 pasa entre un primero y segundo conjuntos de rodillos de compresión 56 y 57 y alrededor de un primer rodillo direccional 58 para girar el tubo 45 en una dirección horizontal y un segundo rodillo direccional 59 para girar el tubo en una dirección vertical. Se puede utilizar un generador de ondas sónicas 61 en lugar de o además de segundos rodillos de compresión 57. El generador de onda sónica 61 mejora la impregnación de resina 54 dentro de la capa de fieltro 37 de tubo 45 a medida que pasa a través del depósito de resina 53. Después de cambiar la dirección alrededor del segundo rodillo direccional 59, el tubo impregnado 55 pasa entre una pareja de rodillos de calibración neumáticos 62. En este instante, el tubo 55 entra entonces a través de una estación de arrollamiento y sellado de película 63.

La estación de arrollamiento y sellado 63 incluye un rollo 64 de un material de película impermeable a resina 66 que es arrollado alrededor del tubo impregnado móvil 55 a medida que pasa a un dispositivo de sellado de bordes de película 67. El tubo impregnado con resina 55 es ahora un tubo 68 arrollado que tiene un arrollamiento exterior impermeable 69 con un sello de borde 71 a medida que sale del sellador de bordes de película 67, como se muestra en sección transversal en la figura 7. El tubo arrollado 68 es arrastrado por una pareja de rodillos de tracción finales 72 y es alimentado a lo largo de una flecha D como se muestra en la figura 5 hasta una camión refrigerado para envío a un sitio de instalación.

La figura 6 es una vista de la sección transversal del dispositivo de sellado de bordes 63 que muestra la película 66 formada en un tubo sellado 69 de película impermeable 66 con un borde sellado 71.

La figura 7 es una vista de la sección transversal del tubo arrollado acabado 68 con capa impregnable 37 y capa impermeable interior integral 38 adheridas al mismo y arrollamiento exterior 69. Como se indica en conexión con el revestimiento 21 en la figura 2, puede existir más de una capa de resina impregnable, dependiendo del diámetro o de los requerimientos técnicos de la instalación.

Una vez en el sitio de instalación, el tubo impregnado 68, que tiene capa impermeable interior 38 y arrollamiento impermeable exterior 69, está preparado para instalación por el método de introducción e inflado. Este método se describe completamente en la patente de los Estados Unidos Nº 4.009.063. En el caso de instalación por el método de introducción e inflado, no es necesaria una cámara de aire de eversión separada para inflar el revestimiento debido a la presencia de capa impermeable interior integral 38. Mediante la selección adecuada de materiales para la capa impermeable interior integral 38, tal como polipropileno, se puede realizar el inflado y el endurecimiento con vapor introducido en el revestimiento 68 una vez en posición en el conducto existente.

Los procesos y aparatos descritos aquí proporcionan un medio conveniente para preparar un revestimiento endurecido en el lugar que tiene una capa impermeable interior y una película impermeable exterior. Un aparato de formación de tubo y de eversión, como se ilustra en la figura 3, proporciona fácilmente un método para preparar la porción interior del tubo acabado con una capa impermeable sellada sobre el lado interior del tubo y un fieltro exterior o capa impregnable con resina. Se pueden arrollar capas adicionales de fieltro no recubierto alrededor del tubo interior formado, si se desea.

El tubo preparado de acuerdo con el proceso descrito en conexión con la figura 3 es impregnado entonces fácilmente en un depósito de resina abierto por arriba y es arrollado con un arrollamiento impermeable, como se describe en conexión con el aparato mostrado en la figura 5. El uso de un depósito de resina abierto y de rodillos de compresión evita la necesidad de impregnar utilizando técnicas de alta presión, que son laboriosas de usar a la vista del deseo de impregnar de una manera continua. Alternativamente, si el revestimiento es arrollado antes de la impregnación con resina, el revestimiento se puede impregnar en vacío con resina de la manera habitual, como se ha indicado anteriormente.

Por lo tanto, se verá que los objetos declarados anteriormente, algunos de los cuales se han puesto de manifiesto a partir de la descripción precedente, se consiguen eficientemente y puesto que se pueden hacer ciertos cambios en la puesta en práctica del proceso anterior, en el producto descrito y en la(s) forma(s) de realización expuestas sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que todo el asunto contenido en la descripción anterior y mostrado en el(los) dibujo(s) que se acompaña(n) sea interpretado como ilustrativo y no en un sentido limitativo.

Claims (33)

1. Un método de preparación continua de una longitud de un revestimiento (45) endurecido en el lugar, que tiene una capa impermeable interior integral (38), que comprende:

proporcionar una longitud de un material impregnable con resina (37) que tiene una capa impermeable (38) adherida a una superficie;

alimentar la longitud de material impermeable con resina (37) en una primera dirección (A) y formar la longitud de material en forma tubular (45) que tiene la capa impermeable (38) sobre el lado exterior;

unir los bordes longitudinales de la longitud de material impregnable con resina (37) juntos para formar un miembro tubular;

sellar los bordes longitudinales unidos del miembro tubular (45),

evertir el miembro tubular (45) en sí mismo en una segunda dirección (B) para que la capa exterior (45) sea el material impregnable con resina; y

retirar continuamente el miembro tubular (45) con la capa impermeable integral (38) sobre el lado interior.

2. El método de la reivindicación 1, que incluye las etapas de:

proporcionar un suministro de una película impermeable (66) sustancialmente plana;

colocar la película impermeable (66) alrededor del miembro tubular (45); y

sellar la película impermeable (66) en un arrollamiento tubular alrededor del primer miembro tubular (45).

3. El método de la reivindicación 2, que incluye la etapa de impregnar el miembro tubular (45) antes del arrollamiento con la película impermeable (66).

4. El método de la reivindicación 1, que incluye la etapa de impregnar el material impregnable con resina haciendo pasar el miembro tubular a través de un baño de resina (53) para impregnar el material impregnable con resina.

5. El método de la reivindicación 3, en el que la película impermeable (66) es alimentada en la misma dirección que el miembro tubular interior (45) que sale del baño de resina para arrollar el miembro tubular y sellar la película impermeable.

6. El método de la reivindicación 4, que incluye las etapas de:

proporcionar un suministro de una película impermeable (66) sustancialmente plana;

arrollar el miembro tubular (45) impregnado con capa impermeable interior con la película impermeable (66); y

sellar la película impermeable (66) en un arrollamiento tubular alrededor del miembro tubular (45) impregnable con resina.

7. El método de la reivindicación 1, que incluye, además, las etapas de:

proporcionar al menos una longitud adicional de material impregnable con resina;

alimentar el material impregnable con resina adicional alrededor del miembro tubular de material impregnable (45) con la capa impermeable (38) sobre el lado interior; y

unir el material impregnable con resina adicional en un tubo alrededor del primer miembro tubular con la capa impermeable sobre el lado interior.

8. El método de la reivindicación 7, que incluye las etapas de:

proporcionar un suministro de película impermeable (66) sustancialmente plana;

arrollar el miembro tubular (45) con película impermeable interior con la película impermeable (66); y

sellar la película impermeable (66) en un arrollamiento tubular alrededor del miembro tubular (45) impregnable con resina.

9. El método de la reivindicación 8, que incluye la etapa de impregnar el miembro tubular (45) antes de arrollarlo con la película impermeable (66).

10. El método de la reivindicación 9, que incluye la etapa de impregnar el material impregnable con resina haciendo pasar el miembro tubular (45) a través de un baño de resina para impregnar el material impregnable con resina.

11. El método de la reivindicación 8, en el que la película impermeable (66) es alimentada en la misma dirección que el miembro tubular interior (45) que sale desde el baño de resina para arrollar el miembro tubular (45) y sellar la película impermeable (66).

12. El método de la reivindicación 10, en el que la película impermeable (66) es alimentada en la misma dirección que el miembro tubular interior (45) que sale del baño de resina (53) para arrollar el miembro tubular impregnado y sellar la película impermeable.

13. El método de las reivindicaciones 2, 5 ú 11, en el que la película impermeable exterior (66) es sellada por calor y presión con un sellador de bordes.

14. El método de la reivindicación 1, en el que la primera longitud de material impregnable con resina se forma en un miembro tubular mediante costura de los bordes longitudinales del material impermeable con resina y la capa impermeable.

15. El método de la reivindicación 14, en el que las puntadas son sellada aplicando una cinta de material impermeable sobre los bordes longitudinales.

16. Una longitud continua de un revestimiento (21) endurecido en el lugar, que tiene al menos una capa de material impregnable con resina (23) y una capa impermeable (22) adherida a la misma

proporcionando una longitud de un material impregnable con resina (23) que tiene una capa impermeable (22) adherida a una superficie y formada en un tubo con la capa impermeable (22) sobre el lado exterior; caracterizada porque

los bordes longitudinales de la longitud de material están unidos juntos y sellados para formar un miembro tubular que está evertido, de manera que la capa exterior del revestimiento es el material impregnable con resina (23).

17. El revestimiento de la reivindicación 16, que incluye al menos una capa adicional de material impregnable con resina alrededor de la capa de material impregnable con resina (23).

18. El revestimiento de la reivindicación 16 ó 17, en el que el miembro tubular está impregnado con resina.

19. El revestimiento de las reivindicaciones 16 a 18, en el que la longitud de material impregnable con resina (23) está formada en miembros tubulares mediante costura de los bordes longitudinales.

20. El revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en el que el miembro tubular es sellado aplicando una cinta de material impermeable sobre los bordes longitudinales.

21. El revestimiento de las reivindicaciones 16 a 20, que incluye, además, una capa de material impermeable alrededor del miembro tubular impregnado.

22. El revestimiento de la reivindicación 21, en el que la capa de material impermeable está arrollada alrededor del miembro tubular impregnado.

23. El revestimiento de la reivindicación 22, en el que la capa arrollada de material impermeable alrededor del miembro tubular impregnado está sellada.

24. El revestimiento de la reivindicación 22, en el que la capa arrollada de material impermeable alrededor del miembro tubular impregnado está sellada en los bordes.

25. Un aparato para preparar una longitud continua de revestimiento endurecido en el lugar que tiene una capa de material impregnable en resina y una capa impermeable adherida a la misma, caracterizado por:

un conjunto formador de tubo (41) que tiene una sección tubular (42) con un extremo próximo abierto y un extremo distal abierto;

medios de unión (43) para unir los bordes longitudinales del miembro tubular alrededor de la sección tubular (42) del conjunto formador de tubo (41);

medios de sellado (47) para sellar los bordes longitudinales unidos del miembro tubular; y

medios de accionamiento para extraer el miembro tubular sellado desde el extremo próximo de la sección tubular (42) después de que ha sido invertido alrededor del extremo distal (42b) de la sección tubular para retirar continuamente el miembro tubular desde el extremo próximo abierto (42a) de la sección tubular (42) con la capa impermeable sobre el lado interior.

26. El aparato de la reivindicación 25, que incluye, además, un deflector (40) en el extremo próximo (42a) de la sección tubular (42) que se inclina desde la región inferior hasta la región superior de la sección tubular (42) en la dirección del extremo distal (42b).

27. El aparato de la reivindicación 25, en el que el medio de unión (43) es una máquina de coser.

28. El aparato de la reivindicación 25, en el que el medio de unión (43) es un aparato de unión con llama.

29. El aparato de la reivindicación 25, en el que el medio de sellado (47) es un dispensador de cinta.

30. El aparato de la reivindicación 25, en el que el medio de sellado (47) es una máquina de extrusión para depositar una tira de material impermeable sobre los bordes unidos del miembro tubular.

31. El aparato de la reivindicación 25, que incluye, además, medios para arrollar una capa adicional de material impregnable de resina sobre el miembro tubular que sale desde el extremo próximo y que forma la capa adicional en un tubo.

32. El aparato de la reivindicación 25, que incluye, además, una sección de suministro para almacenar material impregnable con resina.

33. El aparato de la reivindicación 32, en el que la sección de suministro incluye un rollo para retener el material impregnable con resina.