MXPA06005053A - Forro curado en su lugar con una capa impermeable interna, integral y metodo continuo de fabricacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para preparar continuamente un tramo de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna integral y por lo menos una capa externa de material impregnable de resina, que comprende:proporcionar un tramo de un material impregnable de resina teniendo una capa impregnable unida a una superficie;alimentar el tramo de material impregnable de resina en una primera dirección y formar el tramo de material a una forma tubular teniendo la capa impermeable sobre el exterior;unir los bordes longitudinales del tramo del material impregnable de resina en conjunto para formar un miembro tubular;sellar los bordes longitudinales unidos del miembro tubular;voltear hacia fuera el miembro tubular hacia si mismo en una segunda dirección opuesta, de manera que la capa externa es el material impregnable de resina;y continuamente remover el miembro tubular con la capa impermeable integral sobre el interior.

Description

FORRO CURADO EN SU LUGAR CON UNA i CAPA IMPE ?RMEABLE INTERNA, INTEGRAL Y MÉTODO CONTINUO DE FABRICACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a forros curados en su lugar para la rehabilitación sin zanja de productos y tuberías existentes, y más particularmente a un forro curado en su lugar de un material impregnable de resina con una capa impermeable interna integral continuamente fabricada en tramos deseados para la rehabilitación sin zanja de conductos existentes a través de tracción e inflación. Generalmente, se conoce que los conductos y tuberías existentes, particularmente tuberías subterráneas, tales como tuberías cloacales sanitarias, tuberías cloacales de lluvia, líneas de agua y líneas de gas que se emplean para conducir fluidos, frecuentemente requieren de reparación debido a la fuga de fluido. La fuga puede ser hacia adentro desde el ambiente hacia el interior o porción conductora de las tuberías. Alternativamente, la fuga puede ser hacia afuera desde la porción conductora de la tubería hacia el ambiente circundante, en cualquier caso de infiltración o exfiltración, es deseable evitar este tipo de fuga. La fuga en el conducto existente puede deberse a una instalación inapropiada de la tubería original, o al deterioro de la misma tubería debido al envejecimiento normal, o los efectos de transportar material corrosivo o abrasivo. Las grietas en, o cerca de las uniones de la tubería pueden deberse a condiciones ambientales tales como temblores, o al movimiento de vehículos grande, sobre la superficie de arriba, o vibraciones naturales o hechas por el hombre similares, u otros casos. Sin considerar la causa, dichas fugas son indeseables y pueden dar como resultado el desperdicio de fluido que se está transportando dentro de la tubería, o presentarse un daño al ambiente circundante y una posible creación de peligros para la salud pública malos. Si la fuga continúa, esta puede conducir a una falla estructural del conducto existente debido a la pérdida de suelo y soporte lateral del conducto. Debido al enorme trabajo en incremento y costos de maquinaria, es enormemente más difícil y menos económico reparar tuberías o porciones subterráneas que puedan tener fugas arrastrando la tubería existente y reemplazando la tubería con una nueva. Como resultado, se han aconsejado varios métodos para la reparación o rehabilitación en su lugar de tuberías existentes. Estos nuevos métodos evitan que el gasto y los peligros asociados con el arrastre y el reemplazo de la tubería o secciones de tubería, así como la inconveniencia importante para el público durante la construcción. Uno de los procedimientos de reparación o rehabilitación sin zanja de tubería más exitosos que actualmente se utilizan es el llamado Procedimiento de Insituform®. El Procedimiento de Insituform® se describe con detalle en las patentes de E.U.A. No. 4,009,063, No. 4,064,211 y No. 4,135,958, los contenidos de las cuales se incorporan aquí por referencia.

En la práctica estándar del Procedimiento de Insituform®, un forro tubular flexible alargado de una tela de fieltro, espuma o material impermeable de resina similar con un revestimiento impermeable externo que ha sido impregnado con una resina curable termofraguada se instala dentro de la tubería existente. En la modalidad más ampliamente practicadas de ese proceso, el forro es instalado utilizando un procedimiento de eversión, como se describe en las patentes de Insltuform® '211 y '958. En el procedimiento de eversión, la presión radial aplicada al interior de un forro volteado hacia afuera lo comprime contra y a un acoplamiento con la superficie interna de la tubería a medida que el forro se desdobla a lo largo de la longitud de la tubería. El Procedimiento de Insituform® también se practica jalando un forro impregnado con resina hacia el conducto a través de una cuerda o clave y utilizando una vejiga de inflación impermeable al fluido separada o un tubo que se voltea hacia afuera dentro del forro para hacer que el forro se cure contra la pared interna de la tubería existente. Dichos forros impregnados de resina generalmente se denomina como "tuberías curadas en su lugar" o "forros CIPP" y la instalación es denominada como una instalación de CIPP. Los forros tubulares flexibles curados en su lugar convencional para instalaciones de CIPP tanto de eversión como de fracción e inflación tienen una capa lisa externa de revestimiento de polímero sustancialmente impermeable, relativamente flexible, en su estado inicial. El revestimiento externo permite que una resina sea impregnada en la capa interna del material ¡mpregnable de resina, tal como fieltro. Cuando se voltea hacia afuera, esta capa impermeable finaliza sobre el interior del forro con la capa impregnada de resina contra la pared de la tubería existe. A medida que el forro flexible se instala en su lugar dentro de la tubería, la tubería es presurizada desde el interior, preferiblemente utilizando un fluido de eversión, tal como agua o aire para forzar al forro radialmente hacia fuera para acoplar y conformarse a la superficie interior de la tubería existente. La curación de la resina se inicia a través de la introducción de fluido de curación caliente, tal como agua hacia el forro volteado hacia afuera a través de una manguera de recirculación unida al extremo del forro de eversión. La resina impregnada en el material impregnable después se cura para formar un forro de tubería rígida de adaptador hermético, duro dentro de la tubería existente. El nuevo forro efectivamente sella cualquier grieta y repara cualquier sección de tubería o deterioro de unión de tubería con el fin de evitar una fuga adicional ya sea hacia adentro o hacia fuera de la tubería existente. La resina curada también sirve para reforzar la pared de tubería existente con el fin de proporcionar un soporte estructural adicional para el ambiente circundante. Cuando se instalan forros curados en su lugar tubulares a través del método de tracción e inflación, el forro es impregnado con resina en la misma forma como en el procedimiento de eversión y es jalado hacia y colocado dentro de la tubería existente en un estado colapsado. En una instalación típica, un tubo descendente, tubería o conducto de inflación teniendo un codo en el extremo inferior, se coloca dentro de una boca de alcantarilla existente o punto de acceso y una vejiga de eversión se hace pasar a través del tubo descendente, se abre y se envuelve sobre la boca de la porción horizontal del codo y se inserta en el forro colapsado. El forro colapsado dentro del conducto existente después es colocado sobre y asegurado al extremo doblado de la vejiga de inflación. Un fluido de eversión, tal como agua, después es alimentado en el tubo descendente y la presión del agua hace que la vejiga de inflación empuje la porción horizontal del codo y haga que el forro colapsado se expanda contra la superficie interior el conducto existente. La eversión de la vejiga de inflación continúa hasta que la vejiga llega y se extiende hacia la boca de alcantarilla corriente abajo o segundo punto de acceso. En este momento, el forro comprimido contra la superficie interior del conducto existente se deja curar. La curación se inicia a través de la introducción de agua de curación caliente introducida en la vejiga de inflación de la misma forma como la línea de recirculación unida al extremo de la vejiga de eversión hace que la resina en la capa impregnada se cure. Después de que la resina en el forro se cura, la vejiga de inflación puede ser removida o dejada en su lugar en el forro curado. Tanto el método de tracción e inflación como el método de eversión típicamente requieren del acceso del hombre a un espacio de boca de alcantarilla restringido en varias ocasiones durante el procedimiento. Por ejemplo, se requiere del acceso del hombre para asegurar el forro o vejiga de eversión al extremo del codo e insertarlo en el forro colapsado. Sin considerar como se va a instalar el forro, una resina de termofraguado curable es impregnada en las capas absorbentes de resina de un forro a través de un procedimiento denominado como "humedecimiento". El procedimiento de humedecimiento generalmente involucra inyectar resina en las capas absorbentes de resina a través de un extremo o una abertura formada en la película impermeable externa, extraer un vacío y hacer pasar el forro impregnado a través de rodillos prensadores como es bien conocido en la técnica de forros. Se puede utilizar una amplia variedad de resinas, tales como poliésteres, esteres vinílicos, resinas epóxicas y similares, las cuales pueden ser modificadas según se desee. Se prefiere utilizar una resina que sea relativamente estable a temperatura ambiente, pero la cual se cure fácilmente cuando se calienta con aire, vapor o agua caliente, o se somete a radiación apropiada, tal como luz ultravioleta. Uno de estos procedimientos para humedecer un forro a través de impregnación de vacío se describe en la Patente de E.U.A. No.4, 336, 012 de Insituform. Cuando el forro tiene capas impermeables interna y externa, el forro tubular puede ser suministrado plano y se forman ranuras sobre los lados opuestos del forro aplanado y la resina se inyecta sobre ambos lados, como se describe en la Patente '063. Otro aparato para humedecer en el momento de la instalación mientras se extrae un vacío en el extremo trasero del forro se muestra en la Patente de E.U.A. No. 4,182,262. Los contenidos de cada una de estas patentes se incorporan aquí por referencia. Se han hecho esfuerzos recientes para modificar el método de tracción e inflación para utilizar aire para voltear hacia afuera una vejiga hacia el forro jalado desde un punto de acceso cercano. Cuando la vejiga de eversión alcanza el punto de acceso distante, se introduce vapor en el punto de acceso cercano para iniciar la curación de la resina impregnada en la capa interna de resina. Este procedimiento ofrece la ventaja de una curación más rápida debido a la energía incrementada llevada por el vapor como el fluido de curación. Sin embargo, el procedimiento sigue requiriendo de la eversión de una vejiga hacia el forro impregnado jalado. Los esfuerzos para evitar este paso de eversión de la vejiga hacia el forro jalado incluyen realizar un paso de eversión sobre el suelo. Por ejemplo, en la Patente de E.U.A. No. 6,270,289, el procedimiento incluye la eversión de una manguera de calibración hacia una manguera de forro tendida plana por arriba del suelo antes de jalar el ensamble de manguera hacia el conducto existente. Este procedimiento evita la eversión de grado bajo, pero severamente se limita a la longitud del forro que pueda ser tendido por arriba del suelo antes de la tracción. Una sugerencia adicional para evitar esta eversión es fabricar un forro que tenga un revestimiento interno y un revestimiento externo, de manera que se puede introducir un fluido de curación directamente a un forro jalado. Las desventajas aquí involucran la dificultan que se enfrenta cuando se trata de impregnar el material impregnable de resina dispuesto entre los revestimiento impermeables interno y externo. El revestimiento externo permanece esencial para manejar del forro impregnado y para permitir que ei forro sea jalado hacia el conducto existente y el revestimiento interno se desea para toda la curación con el vapor. Sin embargo, las modificaciones a los métodos tanto de eversión como de rehabilitación sin zanja de tracción e inflación, ambos procedimientos son de gran trabajo, requieren de un paso de eversión y sufren de los costos incrementados asociados con estos. Por consiguiente, es deseable proporcionar un método de rehabilitación utilizando metodología de tracción e inflación, en donde el forro se fabrique con revestimiento interno y externo y fácilmente se impregne, de manera que pueda ser curado a través de vapor como el fluido de curación para tomar ventaja de la energía disponible para proporcionar un método de instalación que sea más rápido y más eficiente en forma económica que los métodos de rehabilitación actuales.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Generalmente hablando, de acuerdo con la invención, se proporciona un forro curado en su lugar impregnado con resina con una capa impermeable interna integral adecuada para la rehabilitación de tracción e inflación de tuberías existentes. El forro continuamente se forma a partir de un tramo de material absorbente de resina teniendo unida al mismo sobre una superficie, una capa impermeable formada a una configuración tubular y sellada en un tubo con la capa impermeable sobre el interior del tubo. El tubo absorbente de resina con la capa impermeable interna puede ser envuelto con capas adicionales de material absorbente de resina aseguradas en una forma tubular. Una película impermeable se envuelve alrededor de un tubo impregnable de resina interna. El material absorbente de resina puede ser impregnado con una resina de termofraguado antes o después de que la película impermeable de resina externa se envuelva alrededor del tubo interno. La capa impermeable interna debe ser una que sea resistente a las altas temperaturas del fluido de curación y se exponga a fluidos destinados a ser llevados en la tubería rehabilitada. La capa externa simplemente puede ser sellada con calor utilizando una unión termina o cinta adhesiva. Este sello externo meramente encapsula el material impregnado de resina pero debe tener una resistencia suficiente para resistir el manejo y la abrasión a medida que el forro es transportado y después jalado hacia el conducto existente. El material absorbente de resina con la capa impregnable integral sobre una superficie se puede formar a un tubo y sellarse en varias formas. Esto incluye unión con calor convencional y cinta adhesiva, cosido y cinta adhesiva, o sellado con un material extruído. El tubo continuamente se forma con una capa impregnable de resina sobre el interior alrededor de un dispositivo tubular en una dirección con la capa impermeable sobre el exterior, sellada en una forma convencional y después se voltea hacia afuera continuamente a través del dispositivo formador. La capa externa ahora es la capa o capas absorbentes de resina que son impregnadas antes de o después de ser envueltas con un revestimiento polimérico para cortar la resina y permitir el almacenamiento y la tracción del forro con capas impermeables interna y externa hacia el conducto existente. Por consiguiente, es un objeto de la invención proporcionar un método mejorado para la rehabilitación curada en su lugar de tuberías existentes. Otro objeto de la invención es proporcionar un forro mejorado para rehabilitación curada en su lugar de una tubería existente. Un objeto más de la invención es proporcionar un forro mejorado que tenga una capa impermeable interna integral adecuada para la rehabilitación sin zanja de tuberías existentes. Otro objeto más de la invención es proporcionar un método mejorado para fabrican continuamente un forro curado en su lugar impregnado con resina teniendo una capa impregnable interna integral. Otro objeto más de la invención es proporcionar un método para la fabricación de un forro curado en su lugar Impregnado con resina que tienen capas impermeables internas integrales y un revestimiento impregnable externo para la instalación de tubería sin zanja mediante tracción e inflación.

Otros objetos más y ventajas de la ¡nvención en parte serán obvios y serán en parte evidentes a partir de la especificación. La invención, por consiguiente, comprende los varios pasos y la relación de uno o más de dichos pasos con respecto a los pasos entre sí, los aparatos que representan los aspectos de construcción, combinaciones y disposición de partes que se adaptan para efectuar dichos pasos, y los productos que poseen las características, aspectos, propiedades y la relación de componentes, que son ilustrativos en la siguiente descripción detallada y el alcance de la invención será indicado en las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento completo de la invención, se ha hace referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un tramo de un forro curado en su lugar impregnable de resina típico, adecuado para utilizarse en la aplicación de un forro en una tubería existente del tipo generalmente utilizado en la actualizada y bien conocido en la técnica; La Figura 2 es una vista en sección transversal de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna integral y una película impermeable externa o una envoltura construida y dispuesta de acuerdo con la ¡nvención; La Figura 3 es una vista esquemática del aparato utilizado para preparar la porción interna del forro teniendo una capa de fieltro externa con una capa polimérica de alta temperatura interna integral utilizada con relación a la preparación del forro curada en su lugar de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la estructura de la porción tubular interna del forro producido por el aparato de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en elevación esquemática que muestra la impregnación de resina y la envoltura del miembro tubular de la Figura 4 para preparar un forro de CIPP impregnado teniendo capaz impermeables interna y externa de acuerdo con la invención; La Figura 6 es una vista en sección transversal del dispositivo de sellado de borde del aparato de envoltura de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea 6-6; y La Figura 7 es una vista en sección transversal del forro preparado a través del aparato de las Figuras 3 y 5.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Un forro curado en su lugar impregnado con resina preparado de acuerdo con la invención tiene un forro interno integral de manera que puede ser instalado a través del método de tracción e inflación en inflarse y curarse con un fluido caliente sin el uso de una vejiga de inflación. El forro impregnado con la capa de polimérico Impermeable interna se prepara continuamente en tramos deseados. El forro puede ser impregnado de manera que es ensamblado en vista del enorme esfuerzo necesario para impregnar un forro aplanado que tenga un material absorbente de resina entre un revestimiento interno y externo, utilizando tecnología de impregnación de vacío convencional. Este enorme esfuerzo necesario se describe a través del procedimiento sugerido en la Patente de E.U.A. No. 6,270,289. Aquí, una manguera de calibración es invertida sobre el suelo hacia una manguera de forro impregnada que yace plana o una manguera de forro impregnada es invertida hacia una película tubular utilizando aire. En este caso, la longitud de la manguera de forro se aproxima a la longitud del conducto subterráneo que va a ser forrado. La inversión del tubo hacia el interior del otro requiere de un tramo no obstruido igual al tramo de la capa más larga. Si las dos capas no han sido previamente impregnadas, podría ser necesario inyectar resina entre las capas sobre ambos lados de los tubos que yacen planos con el fin de proporcionar una adecuada impregnación. Esta es una forma difícil e ineficiente para impregnar tubos de forro. De esta manera, no solo se restringe la longitud, sino también la impregnación es extremadamente difícil. La Figura 1 ilustra un forro curado en su lugar flexible forro 11 del tipo utilizado en la actualidad y bien conocido en la técnica. El forro 11 se forma a partir de por lo menos una capa de un material impregnable de resina flexible, tal como una capa de fieltro la capa de fieltro 12 que tiene una capa de película de polímero impermeable externa la capa de polímero externa 13. La capa de fieltro 12 y la capa de polímero externa 13 están cosidas a lo largo de una línea de costura 14 para formar un forro tubular. Una película termoplástico compatible en la forma de una cinta o material extruído 16 se coloca sobre o se extruye a través de la línea de costura 14 con el fin de asegurar la impermeabilidad del forro 11. En la modalidad ¡lustrada en la Figura 1, y utilizada a través de esta descripción, el forro 11 incluye un tubo interno de una segunda capa de fieltro 17 también a lo largo de una línea de costura 18 colocada en un punto en un tubo diferente a la ubicación de la línea de costura 14 en la capa de fieltro 12. La capa de fieltro externa 12 con la capa de polímero 13 después se forma alrededor de la capa tubular interna 17. Después de la impregnación del forro 11 en un tramo continuo se almacena en una unidad de refrigeración para suprimir la curación prematura de la resina. El forro 11 después se corta a un tramo deseado después de ser jalado hacia la tubería existente, o su cortante de ser cortado hacia la tubería existente. El forro 11 del tipo ilustrado en la Figura 1 es impermeable al agua y al aire. Esto permitirá el uso en una eversión en aire o agua como se describió anteriormente. Sin embargo, en una instalación de tracción e inflación de acuerdo con la invención, el revestimiento externo sobre el forro solo necesita ser suficientemente impermeable para permitir el humedecimiento adecuado y la retención de resina y para evitarle daño al forro a medida que es jalado hacia la tubería existente. Para diámetros de forro más grandes, varias capas de fieltro o material impregnable de resina pueden ser utilizadas, las capas de fieltro 12 y 17 pueden ser de un material absorblble de resina flexible natural o sintético, tal como poliéster, polipropileno acrílico, o fibras inorgánicas tales como vidrio y carbón. Alternativamente, el material absorbente de resina puede ser una espuma. La película impermeable 13 en la capa impermeable externa 12 puede ser una pollolefina, tal como polietileno o polipropileno, un polímero vinílico, tal como cloruro de polivinilo, o un poliuretano como es bien conocido en la técnica. Cualquier forma de costura, unión con adhesivo o unión mediante llamas, o cualquier otro medio conveniente se puede usar para unir el material en los tubos. En el paso inicial en todas las instalaciones de rehabilitación sin zanja, la tubería existente se prepara limpiando y videograbando. Haciendo referencia ahora a la Figura 2, un forro curado en su lugar 21 preparado de acuerdo con la invención se muestra en sección transversal. El forro 21 es construido de una forma similar al forro 11 convencional, pero incluye un miembro tubular interno con una capa impermeable integral interna 22 que tiene un fieltro delgado o una capa impregnable de resina 23 unida a la misma. La capa de fieltro interna 23 con la capa impermeable 22 ha sido cosida a lo largo de bordes longitudinales de tope para formar una línea de costura 24 a través de una línea de puntadas 26 y sellada con una cinta 27 aplicada sobre las puntadas 26. Una capa de fieltro externa 28 se envuelve alrededor de la capa de fieltro delgada interna 23 y se forma en un tubo a través de las puntadas 29. Finalmente, una capa externa o envoltura 31 se dispone alrededor de la capa de fieltro externa 28. Al proporcionar un forro que tenga capas impermeables tanto internas como externas, no es necesario la eversión del forro durante la instalación o la eversión de una vejiga de inflación después de que el forro ha sido jalado hacia el conducto existente. De esta manera, queda disponible un gran ahorro en el costo de trabajo en ei tiempo de instalación. También se permite utilizar un fluido de curación caliente, tal como vapor, para inflar y curar la resina. En tal caso, todos los fluidos calientes son introducidos en el forro por abajo del nivel del suelo para proporcionar un ambiente de trabajo seguro. Las capas de fieltro 23 y 28 pueden ser Impregnadas en la forma usual utilizando vacío. Alternativamente, las capas de fieltro 23 y 28 primero son impregnadas con resina y después se aplica una envoltura impermeable externa 31. Esto evita la dificultad con la impregnación de un forro terminado que tenga capas de fieltro entre una capa impregnable interna y externa. En la Patente de E.U.A. No. 4,009,063, Eric Word propone inyectar resina en la capa de fieltro utilizando agujas insertadas en los lados opuestos de un forro construido aplanado. Esta operación requiere de cortar y parchar agujeros de aguja en el revestimiento externo. El procedimiento de impregnación al vacío enseñado en la Patente de E.U.A. No. 4,366,012 podría no se adecuado, a menos que el vacío sea extraído en ambos lados ya que el revestimiento interno es una barrera al flujo de resina en un forro con revestimiento interno y externo. Con el fin de superar estas dificultades de impregnación, el forro 21 es fabricado a partir de rollos sin fin de fieltro revestido plano y aplanado e impregnarse continuamente antes de la aplicación de la envoltura externa 31. Esto se logra a través del método ¡lustrado en las Figuras 3 a 5 dando como resultado el forro 68 como se ilustra en la Figura 7. Cuando las capas de fieltro 23 y 28 se forman en tubos cosiendo y/o aplicando cinta adhesiva, cualquiera de los métodos convencionalmente conocidos para formar fieltro u otro material impermeable de resina en los tubos es adecuado. Por ejemplo, se pueden formar tubos a través del uso de varios pegamentos o adhesivos, así como de unión mediante llamas. La cinta puede ser aplicada a la capa de fieltro interna 23 y la capa impermeable interna 22, aplicando una tira adhesiva, extruyendo una capa de material polimérico, o fusionando con calor la cinta con el fin de sellar los bordes a tope del material de fieltro y los agujeros formados durante un material de costura. Haciendo referencia ahora a la Figura 3, se muestra un método para formar continuamente un tramo de un tubo de material impregnable de resina con una capa interna sellada del material impermeable. Un rollo de fieltro revestido 36 teniendo un tramo sin fin de fieltro 37 con una capa impermeable 38 unida a una superficie, es alimentada a través de un rodillo direccional 39 en forma plana con un rodillo 39 que mira al lado revestido hacia un dispositivo formado de tubo 41. El dispositivo formador de tubo 41 incluye un bastidor de soporte tubular 42 que tiene un extremo cercano 42a y un extremo distante 42b y un deformador de película 40. Un dispositivo de costura 43 que puede ser una máquina de costura o de aplicación de cinta adhesiva, máquina de pegamento o aparato de unión mediante llamas se monta por arriba del bastidor de soporte 42. El fieltro 37 con la capa impermeable 38 que mira al rodillo 39 es alimentado en la dirección de una flecha A hacia el extremo del dispositivo formador de tubo 41, en donde se flexiona a través del deflector 40 y se envuelve a través del bastidor de soporte 42 y se cose en un tubo 44 a lo largo de una línea de costura 46, con el fieltro 37 sobre el interior de una capa impermeable 38 sobre el exterior. El tubo 44 después pasa un dispositivo 47 de aplicación de cinta adhesiva, en donde una cinta 48 es colocada sobre la línea de costura 46 para formar un miembro de tubo 45 con cinta adhesiva revestida impermeable. El miembro de tubo 45 con cinta adhesiva después continúa el recorrido a lo largo del bastidor soporte tubular 42 hacia un anillo inversor 49 en el extremo distante 42b del bastidor de soporte 42. El miembro de tubo 45 con cinta adhesiva después es volteado hacia afuera hacia el bastidor de soporte tubular 42, de manera que la capa impermeable 38 ahora está sobre el interior del tubo 45 a medida que es retirada del extremo cercano 42a del bastidor de soporte 42 a lo largo de una línea definida por la flecha B. En este punto, el tubo volteado hacia afuera 45 tiene la estructura ilustrada en sección trasversal a la Figura 4, con la capa impermeable 38 sobre el interior de tubo 45 en la capa de fieltro 37 sobre el exterior. El tubo 45 después continúa el recorrido en la dirección de la flecha B para la adición de una o más capas de fieltro planas. El tubo 45 después es almacenado para uso posterior, envuelto con un revestimiento impermeable externo, o se puede hacer pasar directamente a un paso de impregnación de resina como se muestra en la Figura 5 antes de la envoltura final. La Figura 5 ilustra una impregnación esquemática de un suministro 51 del tubo 45 con cinta adhesiva. Aquí, el tubo 45 es jalado en dirección de la flecha C mediante o a través de un par de rodillos de tracción cubiertos con hule 52 en un tanque de resina 53 con la parte superior abierta llenado a un nivel predeterminado con una resina de termofraguado curable 54 para formar un tubo impregnado o humedecido 55. El tubo 45 pasa entre un primer y un segundo rodijlos de compresión 56 y 57 alrededor de un primer rodillo direccional 58 para hacer girar el tubo 45 en una dirección horizontal y un segundo rodillo direccional 59 para girar el tubo hacia una dirección vertical. Se puede utilizar un generador de onda sónica 61 en lugar de o además de los segundos rodillos de comprensión 57. El generador de onda sónica 61 mejora la impregnación de resina 54 en la capa de fieltro 37 del tubo 45, a medida que pasa a través del tanque de resina 53. Después de cambiar ia dirección alrededor del segundo rodillo direccional 59, el tubo Impregnado 55 pasa a través de un par de rodillos de calibración neumáticos 62. En este momento, el tubo 55 después entra a través de una estación de envoltura y sellado de película 63. La estación de envoltura y sellado 63 incluye un rodillo 64 de un material de película impermeable de resina 66 que se envuelve alrededor del tubo impregnado 55 en movimiento a medida que pasa hacia un dispositivo sellador de borde de película 67. El tubo impregnado de resina 55 ahora es un tubo envuelto 68 que tiene una envoltura externa impermeable 69 con un sello de borde 71 a medida que sale del sellador de borde de película 67 como se muestra en sección transversal en la Figura 7. El tubo envuelto 68 es jalado a través de un par de rodillos de tracción finales 72 y alimentada a lo largo de una flecha D como se muestra en la Figura 5 hacia un camión refrigerado para embarcarse a un sitio de instalación. La Figura 6 es una vista en sección transversal del dispositivo de sellado de borde 63 mostrando la película 66 formada en un tubo sellado 69 de película impermeable 66 con un borde sellado 71. La Figura 7 es una vista en sección transversal del tubo envuelto terminado 68 con la capa impregnable 37 y la capa impregnable interna integral 38 unida a la misma y la envoltura externa 69. Como se muestra con relación al forro 21 en la Figura 2, puede haber más de una capa de resina impregnable, dependiendo del diámetro o de los requerimientos de ingeniería de la instalación.

Una vez en el sitio de instalación, el tubo impregnado 68 teniendo la capa impermeable interna 38 y la envoltura impermeable externa 69 está lista para instalarse a través de un método de tracción e inflación. Este método se describe completamente en la Patente de E.U.A. No. 4,009,063, los contenidos de la cual se incorporan aquí por referencia. En el caso de instalación a través del método de tracción e inflación, ya no es necesaria una vejiga de aversión separada para Inflar el forro, debido a la presencia de la capa impermeable interna integral 38. A través de la apropiada selección de materiales para ia capa impermeable interna integral 38, tal como polipropileno, la inflación y la curación pueden revisarse con vapor introducido en el forro 68 una vez en su lugar en el conducto existente. Los procedimientos y aparatos descritos aquí proporcionan un medio conveniente para preparar un forro curado en su lugar teniendo una capa impermeable interna y una película impermeable externa. Un aparato formador de tubo y de eversión como se muestra en la Figura 3, fácilmente proporciona un método para preparar la porción interna del tubo terminado con una capa impermeable sellada sobre el interior del tubo y una capa de fieltro externa o impregnable de resina. Si se desea, se pueden envolver capas adicionales de fieltro no revestido alrededor del tubo interno formado. El tubo preparado de acuerdo con el procedimiento descrito con relación a la Figura 3, después es fácilmente impregnado en un tanque de resina con la parte superior abierta y envuelto con una envoltura Impermeable como se describe con relación al aparato mostrado en la Figura 5. El uso de un tanque de resina abierto y rodillos de compresión evita la necesidad de impregnar utilizando técnicas de alta presión que son molestas para utilizarse, en vista del deseo para impregnar en una forma continua. Alternativamente, si el forro es envuelto antes de la impregnación de resina, el forro puede ser humedecido a través de vacío en la forma usual como se observa anteriormente. De esta manera, se verá que los objetos establecidos anteriormente, entre aquellos hechos evidentes a partir de la descripción precedente, son eficientemente obtenidos y, ya que ciertos cambios pueden hacerse al realizar el procedimiento anterior, en el producto descrito, y en las construcciones establecidas sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos anexos deba ser interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante. También se debe entender que las siguientes reivindicaciones pretenden cubrir todas las características genéricas y específicas de la invención aquí descrita y todas las declaraciones del alcance de la invención que, como una materia de lenguaje, se puede decir que caen dentro del mismo.

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Un método para preparar continuamente un tramo de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna integral y por lo menos una capa externa de material ¡mpregnable de resina, que comprende: proporcionar un tramo de un material impregnable de resina teniendo una capa impregnable unida a una superficie; alimentar el tramo de material impregnable de resina en una primera dirección y formar el tramo de material a una forma tubular teniendo la capa impermeable sobre el exterior; unir los bordes longitudinales del tramo del material impregnable de resina en conjunto para formar un miembro tubular; sellar los bordes longitudinales unidos del miembro tubular; voltear hacia afuera el miembro tubular hacia sí mismo en una segunda dirección opuesta, de manera que la capa externa es el material ¡mpregnable de resina; y continuamente remover el miembro tubular con la capa impermeable integral sobre el interior.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye el paso de: proporcionar un suministro de una película impermeable sustancialmente plana; colocar la película impermeable alrededor del miembro tubular; y sellar la película impermeable a una envoltura tubular alrededor del primer miembro tubular.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, que incluye el paso de impregnar el miembro tubular antes de envolver con la película impermeable.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, que incluye el paso de impregnar el material ¡mpregnable de resina haciendo pasar el miembro tubular a través de una baño de resina para impregnar el material impregnable de resina con resina.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la película impermeable es alimentada en alguna dirección a media que ei miembro tubular interno que sale del baño de resina envuelva el miembro tubular y selle la película impermeable.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 4, que ¡ncluye los pasos de: proporcionar un suministro de una película impermeable sustancialmente plana; envolver el miembro tubular impregnado con la membrana impermeable interna con la película impermeable; y sellar la película impermeable a una envoltura tubular alrededor del miembro tubular impregnable de resina.

7. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye además los pasos de: proporcionar por lo menos un tramo adicional de material impregnable de resina; alimentar el material ¡mpregnable de resina adicional alrededor del miembro tubular el material impregnable con la capa impermeable sobre el interior; unir el material impregnable de resina adicional a un tubo alrededor del primer miembro tubular con la capa impermeable sobre el Interior.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, que ¡ncluye los pasos de: proporcionar un suministro de una película impermeable sustancialmente plana; envolver el miembro tubular con una membrana impermeable interna con la película Impermeable; y sellar la película Impermeable a una envoltura tubular alrededor del miembro tubular impregnable con resina.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, que incluye el paso de impregnar el miembro tubular antes de envolver con la película impermeable.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, que ¡ncluye el paso de impregnar el material impregnable de resina haciendo pasar el miembro tubular a través de un baño de resina para impregnar el material impregnable de resina con resina.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la película impermeable es alimentada en la misma dirección como el miembro tubular interno que sale del baño de resina para envolver el miembro tubular y sellar la película impermeable.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la película impermeable es alimentada en la misma dirección como el miembro tubular interno que sale del baño de resina para envolver el miembro tubular impregnado y sellar la película impermeable.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la película impermeable externa se sella a través de calor y presión con un sellador de borde.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la película impermeable externa se sella a través de calor y presión con un sellador de borde.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la película impermeable externa se sella a través de calor y presión con un sellador de borde.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer tramo de material impregnable de resina se forma a un miembro tubular cosiendo los bordes longitudinales del material impregnable de resina y la capa Impermeable.

17. El método de acuerdo con la reivindicación 16, en donde las puntadas son selladas aplicando una cinta de material impermeable sobre los bordes longitudinales.

18. Un tramo continúo de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna integral y por lo menos una capa de material impregnable de resina, formado: proporcionando un tramo de un material impregnable de resina teniendo una capa impermeable unida a una superficie formada a un tubo con la capa impermeable sobre el exterior; los bordes longitudinales del tramo de material unido conjuntamente y sellado para formar un miembro tubular que se voltea hacia afuera de manera que la capa externa es el material impregnable de resina.

19. El forro de acuerdo con la reivindicación 18, que incluye por lo menos una capa adicional de material impregnable de resina alrededor de la capa de material impregnable de resina.

20. El forro de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el miembro tubular está impregnado con resina.

21. El forro de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el tramo de material impregnable de resina se forma a miembros tubulares cosiendo los miembros longitudinales.

22. El forro de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el miembro tubular se sella aplicando una cinta de material impermeable sobre los bordes longitudinales.

23. Un aparato para preparar continuamente un tramo de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna integral y por lo menos una capa externa de material impregnable de resina, que comprende: un ensamble formador de tubo que tiene una sección tubular con un extremo cercano abierto y un extremo distante abierto; rodillos de accionamiento para alimentar un tramo del material impregnable de resina teniendo una capa impermeable integral unida a una superficie al extremo cercano del ensamble formador de tubo con la capa impermeable sobre el exterior, medios de unión para unir los bordes longitudinales del miembro tubular alrededor de la sección tubular del ensamble formador de tubo; y medios de accionamiento para voltear hacia afuera el miembro tubular hacia sí mismo alrededor del extremo distante del ensamble formador de tubo y continuamente remover el miembro tubular del extremo cercano abierto de la sección tubular con la capa impermeable sobre el interior.

24. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde el extremo cercano de la sección tubular se inclina desde la mitad superior hacia la mitad inferior en la dirección del extremo distante.

25. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde los medios de unión son una máquina de costura.

26. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde los medios de unión son un unidor mediante llamas.

27. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde los medios selladores son un surtidor de cinta.

28. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde los medios selladores son un extrusor para depositar una tira de material impermeable sobre los bordes unidos del miembro tubular.