MXPA06005048A - Forro curado en su lugar con una capa impermeable externa que da vuelta hacia afuera y metodo de fabricacion - Google Patents

Abstract

Se proporciona un forro curado en su lugar impregnado con resina que tiene un revestimiento impermeable externo que da vuelta hacia afuera. Un rodillo de una longitud continua de material impregnable con resina se forma a un tubo. Se forma una película o envoltura impermeable a un tubo alrededor de un formador tubular, se sella y continuamente da vuelta hacia afuera alrededor del miembro tubular interno que viaja en una dirección opuesta, de manera que la envoltura que da vuelta hacia afuera envuelve al miembro tubular interno. Alternativamente, el miembro tubular interno puede hacerse pasar a tubo rellenador que tiene un tubo impermeable enél mismo que da vuelta hacia afuera en el miembro tubular en movimiento para encapsular el miembro tubular interno. El miembro tubular interno se puede hacer pasar a través de un tanque de impregnación de resina abierto para impregnar el material impregnable antes que la capa externa de vuelta hacia afuera sobreél mismo. El miembro tubular interno puede tener una capa interna de material impermeable unida al mismo. Se puede formar en un tubo con una capa impermeable sobre la parte externa y continuamente dar vuelta hacia afuera para colocar la capa impermeable sobre el interior del tubo.

Description

FORRO CURADO EN SU LUGAR CON UNA CAPA IMPERMEABLE EXTERNA QUE DA VUELTA HACIA AFUERA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiera a forros curados en su lugar para la rehabilitación sin zanja de conductos y tuberías existentes, y más particularmente, a un forro curado en su lugar de un material impregnable de resina con un revestimiento o envoltura impermeable externo volteado hacia afuera continuamente fabricado en tramos o longitudes adecuados para la rehabilitación sin zanja de conductos existentes mediante tracción e inflación. Generalmente se conoce que los conductos y tuberías existentes, particularmente tuberías subterráneas, tales como tuberías cloacales sanitarias, tuberías cloacales de lluvia, líneas de agua y líneas de gas que se emplean para conducir fluidos, frecuentemente requieren de reparación debido a la fuga de fluidos. La fuga puede ser hacia adentro desde el ambiente hacia el interior o porción de conducción de tuberías. Alternativamente, la fuga o derrame puede ser hacia afuera desde la porción de conducción de la tubería hacia el ambiente circundante. En cualquier caso de filtración o exfiltración, es deseable evitar este tipo de fuga. La fuga en el conducto existente puede deberse a una instalación ¡napropiada de la tubería original, o al deterioro de la misma tubería debido al envejecimiento normal, o a efectos de transportar material corrosivo o abrasivo. Las grietas en, o cerca de las uniones de la tubería pueden deberse a condiciones ambientales tales como temblores, o el movimiento de vehículos grandes sobre la superficie de arriba, o vibraciones naturales o hechas por el hombre similares, u otras causas. Sin considerar la causa, dichas fugas son indeseables y pueden dar como resultado el desperdicio de fluido que se está transportando dentro de la tubería o dar como resultado el daño al ambiente circundante y una posible creación de peligros para la salud pública. Si la fuga continúa, esta puede conducir a una falla estructural del conducto existente debido a la pérdida de suelo y soporte lateral del conducto. Debido a la labor en incremento y a costos de maquinaria, es enormemente más difícil y menos económico reparar tuberías o porciones subterráneas que puedan tener fugas excavando la tubería existente y reemplazando la tubería con una nueva. Como resultado, se han aconsejado varios métodos para la reparación o rehabilitación en el lugar de tuberías existentes. Estos nuevos métodos evitan que el gasto y los peligros asociados con la excavación y el reemplazo de la tubería o secciones de tubería, así como la importante inconveniencia para el público durante la construcción. Uno de los procedimientos de reparación de tubería o de rehabilitación sin zanja más exitosos que actualmente se usan ampliamente se denomina el Procedimiento de Insituform®. El Procedimiento de lnsituform® se describe con detalle en las patentes de E.U.A. No. 4,009,063, No. 4,064,211 y No. 4,135,958, los contenidos de las cuales se incorporan aquí por referencia. En la práctica estándar del Procedimiento de Insituform®, un forro tubular flexible alargado de una tela de fieltro, espuma o material impermeable de espuma similar con un revestimiento impermeable externo que ha sido impregnado con una resina curable termofraguada se instala dentro de la tubería existente. La mayor parte de las modalidades ampliamente practicadas de ese proceso, el forro es instalado utilizando un procedimiento de eversión, como se describe en las patentes de lnsituform® '211 y '958. En el procedimiento de eversión, la presión radial aplicada al interior de un forro volteado hacia afuera lo comprime contra y a un acoplamiento con la superficie interna de la tubería a medida que el forro se desdobla a lo largo de la longitud de la tubería. El Procedimiento de Insituform® también se practica jalando un forro impregnado con resina hacia el conducto a través de una cuerda o clave y utilizando una vejiga de inflación impermeable al fluido o un tubo que es volteado hacia afuera dentro del forro para hacer que el forro se cure contra la pared interna de la tubería existente. Dichos forros impregnados con resina generalmente se denomina como "tuberías curadas en su lugar" o "forros CIPP" y la instalación es denominada como una instalación CIPP. Los forros tubulares flexibles curados en su lugar, convencionales para instalaciones de CIPP tanto de eversión como de fracción e inflado tienen una capa lisa externa de un revestimiento de polímero sustancialmente impermeable, relativamente flexible, en su estado inicial. El revestimiento externo permite que una resina sea impregnada en la capa interna dei material impregnable de resina, tal como fieltro. Cuando se voltea hacia afuera, esta capa impermeable finaliza en la parte interna del forro con la capa impregnada de resina contra la pared de la tubería existe. A medida que el forro flexible es instalado en su lugar dentro de la tubería, la tubería es presurizada desde adentro, preferiblemente utilizando un fluido de eversión, tal como aire o agua para forzar el forro radialmente hacia fuera para acoplar y conformarse a la superficie interior de la tubería existente. La curación de la resina se inicia a través de la introducción de fluido de curación caliente, tal como agua hacia el forro volteado hacia afuera a través de una manguera de recirculación unida al extremo del forro de eversión. La resina impregnada en el material impregnable después se cura para formar una tubería rígida de adaptador hermético, dura dentro del material existente. El nuevo forro efectivamente sella cualquier grieta y repara cualquier deterioro de una sección de tubería o de una unión de tubería con el fin de evitar una fuga adicional ya sea hacia adentro o hacia fuera de la tubería existente. La resina curada también sirve para reforzar la pared de la tubería existente con el fin de proporcionar un soporte estructural agregado para el ambiente circundante. Cuando se instalan los forros curados en su lugar tubulares a través del método de jalar e inflar, el forro es impregnado con la resina de la misma manera como en el procedimiento de eversión y jalado hacia y colocado dentro de la tubería existente en un estado colapsado. En una instalación típica, un tubo descendente, la tubería de inflación o conducto que tenga un codo en el extremo inferior se coloca dentro de una boca de alcantarilla existente o punto de acceso y una vejiga de eversión se hace pasar a través del tubo descendente, se abre y se dobla sobre la boca de la porción horizontal del codo y se inserta en el forro colapsado. El forro colapsado dentro del conducto existente se coloca sobre y se asegura al extremo doblado de la vejiga de inflación. Un fluido de eversión, tal como agua, después es alimentado hacia el tubo descendente y la presión del agua ocasiona que la vejiga de inflación empuje la porción horizontal del codo y hace que el forro colapsado se expanda contra la superficie interior el conducto existente. La eversión de la vejiga de inflación continua hasta que la vejiga llega y se extiende en la boca de alcantarilla corriente abajo o segundo punto de acceso. En este momento, el forro se comprime contra la superficie interior del conducto existente y se deja curar. La curación se inicia a través de la introducción de agua caliente de curación introducida en la vejiga de inflación casi de la misma forma como la línea de recirculación unida al extremo de la vejiga de eversión hace que la resina, en la capa impregnada, se cure. Después de que la resina en el forro se cura, la vejiga de inflación puede ser removida o dejada en su lugar en el forro curado. Tanto el método de tracción e inflación así como el método de eversión típicamente requieren del acceso del hombre al espacio de la boca de alcantarilla restringido en varias ocasiones durante el procedimiento. Por ejemplo, se requiere del acceso del hombre para asegurar el volteado hacia afuera del forro o vejiga hacia el extremo del codo e insertarse en el forro colapsado. Sin considerar como el forro va a ser instalado, una resina termofraguada curable se impregna en las capas absorbentes de resina de un forro a través de un procedimiento denominado "humectación". El procedimiento de humectación o humedecimiento generalmente involucra inyectar la resina en las capas absorbentes de resina a través de un extremo o una abertura formada en la película impermeable externa, extraer un vacío y hacer pasar el forro impregnado a través de rodillos prensadores como es bien conocido en la técnica de alineación. Se puede utilizar una amplia variedad de resinas, tales como poliésteres, esteres vinílicos, resinas epóxicas y similares, las cuales pueden ser modificadas según se desee. Se prefiere utilizar una resina que sea relativamente estable a temperatura ambiente, pero la cual se cura fácilmente cuando se calienta con aire, vapor o agua caliente, o se somete a radiación apropiada, tal como luz ultravioleta. Un procedimiento para humedecer un forro a través de impregnación de vacío se describe en la Patente de E.U.A. No.4, 336, 012 de Insituform. Aunque el forro tiene capas impermeables interna y externa, el forro tubular puede ser suministrado plano y con ranuras formadas sobre los lados opuestos del forro aplanado y se inyecta resina sobre ambos lados como se describe en la Patente '063. Otro aparato para humedecer en el momento de la instalación cuando se extrae un vacío en el extremo trasero del forro se muestra en la Patente de E.U.A. No. 4,182,262. Los contenidos de cada una de estas patentes se incorporan aquí para referencia. Se han hecho esfuerzos recientes para modificar el método de tracción e inflar para utilizar aire para voltear hacia afuera una vejiga hacia el forro jalado desde un punto de acceso cercano. Cuando la vejiga de eversión llega al punto de acceso distante, se introduce vapor en el punto de acceso cercano para iniciar la curación de la resina impregnada en la capa impregnable de resina. Este procedimiento ofrece la ventaja de una curación más rápida debido a la energía incrementada llevada por el vapor como el fluido de curación. Sin embargo, el procedimiento sigue requiriendo de la eversión de una vejiga hacia el forro impregnado jalado. Los esfuerzos para evitar este paso de eversión de la vejiga hacia el forro jalado incluyen realizar el paso de eversión por arriba del suelo. Por ejemplo, en la patente de E.U.A. No. 6,270,289, el procedimiento incluye la eversión de una manguera de calibración hacia una manguera de forro tendida plana por arriba del suelo antes de jalar el ensamble de manguera hacia el conducto existente. Este procedimiento evita la eversión de bajo grado, pero es severamente limitada a la longitud del forro que puede ser tendido por arriba del suelo antes de la tracción.

Una sugerencia adicional para evitar esta eversión es fabricar un forro que tenga un recubrimiento interno y un recubrimiento externo, de manera que un fluido de curación pueda ser introducido directamente en un forro jalado. Las desventajas aquí involucran la dificultan afrontada cuando se intenta impregnar el material impregnado en resina dispuesto entre los revestimiento impermeables interno y externo. El revestimiento externo permanece esencial para el manejo del forro impregnado y para permitir que el forro sea jalado hacia el conducto existente y el revestimiento se desea todo para la curación con el vapor. Sin embargo, las modificaciones de ambos métodos de eversión y de rehabilitación sin zanja de tracción e inflado, ambos procedimientos son de trabajo intenso, requieren de un paso de eversión y presentan los costos incrementados asociados con estos. Por consiguiente, es deseable proporcionar un forro fabricado con revestimiento interno y externo que puedan se fácilmente impregnados para permitir la curación a través de vapor, como el fluido de curación, para tomar ventaja de la energía disponible para proporcionar un método de instalación, el cual es más rápido y más eficiente económicamente que los métodos de rehabilitación actuales.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Hablando en general, de acuerdo con la invención, se proporciona un forro curado en su lugar impregnado de resina con un tubo interno de material impregnable de resina y un revestimiento impermeable externo volteado hacia afuera, adecuado para la rehabilitación de tracción e inflación de tuberías existentes. El forro puede tener una capa impermeable interna continuamente formada a partir de un tramo de material absorbente de resina teniendo unida al mismo, sobre una superficie, una capa impermeable formada en un miembro tubular interno y sellada con la capa impermeable sobre el interior del tubo. Alternativamente, un tubo de material impregnable de resina puede ser formado alrededor de un tubo continuo de una capa impermeable. El tubo impregnable de resina después puede ser envuelto con capas adicionales de material impregnable de resina, asegurado a la forma tubular, impregnado con una resina de termofraguado y envuelto con un revestimiento impermeable de resina externo y sellado. Un revestimiento impermeable externo o envolturas se aplica al tubo volteando hacia afuera un tubo de material impermeable sobre el miembro tubular interno a medida que es alimentado hacia el rellenador tubular. El revestimiento externo puede ser un tubo previamente formado o continuamente formado y sellado antes de ser volteado hacia afuera sobre el miembro tubular interno. Por consiguiente, es un objeto de la invención proporcionar un método mejorado de rehabilitación con curación en su lugar de tuberías existentes. Otro objeto de la invención es proporcionar un forro mejorado para la rehabilitación de curación en su lugar de una tubería existente. Otro objeto más de la invención es proporcionar un forro mejorado de un material impregnable de resina que tiene una capa impermeable interna y una capa impermeable externa que ha sido volteada hacia afuera sobre el tubo interno impregnable de resina para la rehabilitación sin zanja de tuberías existentes. Otro objeto adicional de la invención es proporcionar un método mejorado para fabricar continuamente un forro curado en su lugar impregnado de resina que tiene una capa impermeable externa volteada hacia afuera. Un objeto más de la invención es proporcionar un método para la fabricación de un forro curado en su lugar impregnado de resina que tiene capas impermeables interna y externa para la instalación de tuberías sin zanja mediante tracción e inflación. Otros objetos y ventajas de la invención serán en parte obvios y en parte serán evidentes a partir de la especificación. La ¡nvención por consiguiente comprende varios pasos y la relación de uno o más de estos pasos con respecto a cada uno de los otros, los aparatos que moralizan los aspectos de construcción, combinaciones y disposición de partes que están adaptadas para efectuar dichos pasos, y los productos que poseen las características, aspectos, propiedades y la relación de componentes, los cuales se ¡lustran en la siguiente descripción detallada y el alcance de la invención será indicado en las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento completo de la invención, se ha hace referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un tramo de un forro curado en su lugar ¡mpregnable de resina típico, adecuado para utilizarse en la aplicación de un forro en una tubería existente del tipo generalmente utilizado en la actualizada y bien conocido en la técnica; La Figura 2 es una vista en sección transversal de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna y una película o envoltura impermeable externa construida y dispuesta de acuerdo con la invención; La Figura 3 es una vista esquemática del aparato utilizado para preparar la porción interna del forro teniendo una capa de fieltro externa con una capa polimérica de alta temperatura interna integral utilizada con relación a lá preparación del forro curada en su lugar de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la estructura de la porción tubular interna del forro producido por el aparato de la Figura 3, antes de ser impregnada de acuerdo con la invención; La Figura 5 es una vista esquemática en elevación que muestra la impregnación de resina del miembro tubular de la Figura 4 para preparar un forro de CIPP impregnado de acuerdo con la invención; La Figura 6 es una vista esquemática en elevación que muestra el sellado y la envoltura del miembro tubular impregnado que sale del baño de resina en la Figura 5 con un revestimiento externo con un sello de borde colocado sobre el interior del revestimiento externo de acuerdo con la ¡nvención; La Figura 7 es una vista en sección transversal del sellador de borde en el aparato de sellado y envoltura de la Figura 6 tomada a lo largo de la línea 7-7; La Figura 8 es una vista en sección transversal del forro preparado a través del aparato de la Figura 6; La Figura 9 es un vista esquemática en elevación, mostrando la envoltura del miembro tubular que sale de un aparato de impregnación de resina con un revestimiento externo haciendo pasar el forro húmedo a través de un rellenador de tubo teniendo una envoltura tubular almacenada en el mismo; y La Figura 10 es una vista en sección transversal de un forro envuelto a través del aparato de la Figura 9.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Un forro curado en su lugar impregnado de resina preparado de acuerdo con una modalidad preferida de la invención tiene un forro interno integral, de manera que puede ser instalado a través del método de tracción e inflación e inflado y curado con un fluido caliente sin el uso de una vejiga de inflación. El forro impregnado con una capa de polímero impermeable interna es continuamente preparado en tramos deseados. Se puede impregnar a medida que se ensambla en vista del enorme esfuerzo necesario para impregnar un forro aplanado que tiene un material absorbente de resina entre un revestimiento interno y uno externo utilizando tecnología de impregnación de vacío de convención. Este enorme esfuerzo es necesario y evidenciado por el procedimiento sugerido en la patente de E.U.A. No. 6,270,289. Aquí, por arriba del suelo, una manguera de calibración es invertido en una manguera de forro impregnada plana extendida, o una manguera de forro impregnada es invertida a una película tubular utilizando airea comprimido. En este caso, la longitud de la manguera de forro se aproxima a la longitud del conducto subterráneo que a ser forrado. La inversión de un tubo hacia adentro del otro requiere de una longitud no obstruida igual a la longitud de la capa más larga. Si las dos capas no han sido previamente impregnadas, podría ser necesario inyectar resina entre las capas sobre ambos lados de los tubos planos extendidos con el fin de proporcionar una impregnación adecuada. Esto es una forma difícil e ineficiente para impregnar tubos de forro. De esta manera, no sólo la longitud es restringida, sino también la impregnación es extremadamente difícil. La Figura 1 ilustra un forro curado en su lugar flexible forro 11 del tipo utilizado en la actualidad y bien conocido en la técnica. El forro 11 se forma a partir de por lo menos una capa de un material ¡mpregnable de resina flexible, tal como una capa de fieltro la capa de fieltro 12 que tiene una capa de película de polímero impermeable externa la capa de polímero externa 13. La capa de fieltro 12 y la capa de polímero externa 13 están cosidas a lo largo de una línea de costura 14 para formar un forro tubular. Una película termoplástico compatible en la forma de una cinta o material extruído 16 se coloca sobre o se extruye a través de la línea de costura 14 con el fin de asegurar la impermeabilidad del forro 11. En la modalidad ilustrada en la Figura 1, y utilizada a través de esta descripción, el forro 11 incluye un tubo interno de una segunda capa de fieltro 17 también a lo largo de una línea de costura 18 colocada en un punto en un tubo diferente a la ubicación de la línea de costura 14 en la capa de fieltro 12. La capa de fieltro externa 12 con la capa de polímero 13 después se forma alrededor de la capa tubular interna 17. Después de la impregnación del forro 11 en un tramo continuo se almacena en una unidad de refrigeración para suprimir ia curación prematura de la resina. El forro 11 después se corta a un tramo deseado después de ser jalado hacia la tubería existente, o su cortante de ser cortado hacia la tubería existente. El forro 11 del tipo ¡lustrado en la Figura 1 es impermeable al agua y al aire. Esto permitirá el uso en una eversión en aire o agua como se describió anteriormente. Sin embargo, en una instalación de tracción e inflación de acuerdo con la invención, el revestimiento externo sobre el forro solo necesita ser suficientemente impermeable para permitir el fácil manejo del humedecimiento y la retención de resina y para evitarle daño al forro a medida que es jalado hacia la tubería existente. Para diámetros de forro más grandes, varias capas de fieltro o material impregnable de resina pueden ser utilizadas, las capas de fieltro 12 y 17 pueden ser de un material absorbible de resina flexible natural o sintético, tal como poliéster, polipropileno acrílico, o fibras inorgánicas tales como vidrio y carbón. Alternativamente, el material absorbente de resina puede ser una espuma. La película impermeable 13 puede ser una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno, un polímero vinílico, tal como cloruro de polivinilo, o un poliuretano como es bien conocido en la técnica. Cualquier forma de costura, unión con adhesivo o unión mediante llamas, o cualquier otro medio conveniente se puede usar para unir el material en los tubos. En el paso inicial en todas las instalaciones de rehabilitación sin zanja, ia tubería existente se prepara limpiando y videograbando.

Haciendo referencia ahora a la Figura 2, se muestra en sección transversal un forro curado en su lugar 21 longitudinalmente reforzado preparado de acuerdo con la invención. El forro 21 se construye en una forma similar al forro 11 de convención, pero incluye una capa impermeable interna 22 que tiene un fieltro delgado o capa impregnable de resina 23 unida a la misma. La capa de fieltro interna 23 ha sido cosida a lo largo de los bordes longitudinales para formar una línea de costura 24 a través de una fila de puntadas 26 y sellada con una cinta 27 aplicada sobre las puntadas 26. Una capa de fieltro externa 28 se envuelve alrededor de la capa de fieltro delgada interna 23 y se forma a un tubo a través de puntadas 29. Finalmente, se forma una capa externa o envoltura 31 en un tubo con un sello de borde 32 y se voltea continuamente sobre la capa de fieltro externa 28, de manera que un sello de borde 32 quede encapsulado por abajo de la capa impermeable externa 31, como se describirá con mayor detalle más adelante. Al fabricar un forro de esta manera, no es necesario voltear el forro durante la instalación o voltear una vejiga de inflación después de que el forro ha sido jalado hacia el conducto existente. De esta manera, quedan disponibles grandes ahorros en el costo de trabajo en el momento de la instalación. También se permite para el uso de un fluido de curación caliente tal como vapor para inflar y curar la resina. En tal caso, todos los fluidos calientes son introducidos en el forro por abajo de un nivel de grado para proporcionar un ambiente de trabajo seguro. Las capas de fieltro 23 y 28 pueden ser impregnadas en la forma usual utilizando vacío. Alternativamente, las capas de fieltro 23 y 28 primero son impregnadas con resina, se aplica la gasa 33 y después se aplica una envoltura impermeable externa 31. Esto evita la dificultad con ia impregnación de un forro terminado que tenga capas de fieltro entre una capa impregnable interna y externa. En la patente de E.U.A. No. 4,009,063, Eric Word propuso inyectar resina en la capa de fieltro utilizando agujas insertadas en los lados opuestos de un forro construido aplanado. Esta operación requiere de cortar y parchar agujeros de aguja en ei revestimiento externo. El procedimiento de impregnación de vacío enseñado en la patente de E.U.A. No. 4,366,012 podría no ser adecuado a menos que el vacío sea extraído en ambos lados ya que el revestimiento interno es una barrera para el flujo de resina en un forro en el revestimiento interno y externo. Con el fin de superar las dificultades de impregnación, el forro 21 se fabrica a partir de rodillos sinfín de fieltro cubierto plano y extendido y continuamente impregnado antes de la aplicación de la envoltura externa 31. Esto se puede lograr a través del método, utilizando los aparatos ilustrados en las Figuras 3, 5 y 6 dando como resultado un forro 74 como se ¡lustra en la Figura 8. Cuando las capas de fieltro 23 y 28 se forman en tubos cosiendo y/o aplicando cinta adhesiva, cualquiera de los métodos convencionalmente conocidos para formar fieltro u otro material impermeable de resina en los tubos es adecuado. Por ejemplo, se pueden formar tubos a través del uso de varios pegamentos o adhesivos, así como de unión mediante llamas. La cinta puede ser aplicada a la capa impermeable interna 22, aplicando una tira adhesiva o extruyendo una capa de material polimérico con el fin de sellar los bordes a tope del material de fieltro y los agujeros formados en la capa 22 durante una operación de costura. Haciendo referencia ahora a la Figura 3, se muestra un método para formar continuamente un tramo de un tubo de material impregnable de resina con una capa interna sellada del material impermeable. Un rollo de fieltro revestido 36 teniendo un tramo sin fin de fieltro 37 con una capa impermeable 38 unida a una superficie, es alimentada a través de un rodillo direccional 39 en forma plana con un rodillo 39 que mira al lado revestido hacia un dispositivo formado de tubo 41. El dispositivo formador de tubo 41 incluye un bastidor de soporte tubular 42 que tiene un extremo cercano 42a y un extremo distante 42b y un deformador de película 40. Un dispositivo de costura 43 que puede ser una máquina de costura o de aplicación de cinta adhesiva, máquina de pegamento o aparato de unión mediante llamas se monta por arriba del bastidor de soporte 42. El fieltro 37 con la capa impermeable 38 que mira al rodillo 39 es alimentado en la dirección de una flecha A hacia el extremo del dispositivo formador de tubo 41, en donde se flexiona a través del deflector 40 y se envuelve a través del bastidor de soporte 42 y se cose en un tubo 44 a lo largo de una línea de costura 46, con el fieltro 37 sobre el interior de una capa impermeable 38 sobre el exterior. El tubo 44 después pasa un dispositivo 47 de aplicación de cinta adhesiva, en donde una cinta 48 es colocada sobre la línea de costura 46 para formar un miembro de tubo 45 con cinta adhesiva revestida impermeable. El tubo 44 después continúa su recorrido a lo largo del bastidor de soporte tubular 42 hacia un anillo inversor 49 en un extremo distante 42b del bastidor de soporte 42. El tubo 45 con la cinta después es volteado hacia afuera al bastidor de soporte tubular 42 de manera que la capa impermeable 38 ahora está dentro del tubo 45 a medida que es retirada del extremo cercano 42a del bastidor de soporte tubular 42 a lo largo de una línea definida por una flecha B.

En este punto el tubo 45 volteado hacia afuera tiene la estructura ilustrada en sección transversal en la Figura 4 con la capa impermeable 38 en el interior y la capa de fieltro 37 en el exterior. El tubo 45 después es almacenado para uso posterior o se puede hacer pasar directamente a un paso de impregnación de resina como se muestra en la Figura 5 antes de la envoltura final. La Figura 5 ilustra una impregnación esquemática de un suministro 51 del tubo 45 con cinta. Aquí, el tubo 45 es jalado en la dirección de una flecha C o a través de un par de rodillos de tracción 52 cubiertos de hule hacia un tanque de resina 53 con la parte superior abierta llenado a un nivel predeterminado con una resina de termofraguado curable 54 para formar un tubo impregnado o humedecido 55. El tubo 45 pasa a través de un primer y segundo grupo de rodillos de compresión 56 y 57 y alrededor de un primer rodillo direccional 58 para hacer girar el tubo 45 en una dirección horizontal y un segundo rodillo direccional 59 para hacer girar el tubo a una dirección vertical. Se puede utilizar un generador de onda sónica 61 en lugar de o además de los segundos rodillos de compresión 57. El generador de onda sónica 61 mejora la impregnación de la resina 54 a la capa de fieltro 37 del tubo 45 a medida que pasa a través del tanque de resina 53. Después de cambiar la dirección alrededor del segundo rodillo direccional 59, el tubo impregnado 55 con resina pasa entre un par de rodillo de calibración neumáticos 62. En ese momento, el tubo 55 después entra a través de una estación de envoltura y sellado de película mostrada generalmente en 63 en la dirección de la flecha D. La estación de envoltura y sellado de película 63, mostrada en la Figura 5, incluye una tubería formadora 64 que tiene un extremo de entrada 64a y un extremo de salida 64b y un sellador de borde 65 colocado por arriba de la sección media de la tubería formadora 64. Un rollo 66 de un material de película impermeable de resina 67 va a ser envuelto alrededor del tubo impregnado 55 a medida que es alimentada hacia la tubería formadora 64. El material de película impermeable de resina 67 es alimentado desde el rollo 66 alrededor de una serie de rodillos de dirección 68a - e y jalados a través de un par de rodillos de impulsión 69a y 69b a medida que la película 67 es alimentada a través de los rodillos 70a - d hacia la tubería formadora 64. Un deflector 71 en el extremo de salida 64b de la tubería formadora 64 dirige la película 67 alrededor de la tubería formadora 64 antes de ser alimentado hacia el sellador de borde 65 para formar la película 67 hacia un tubo 72 con un sello de borde 73 extendiéndose hacia afuera del mismo. El tubo 72 de material impermeable que se mueve a lo largo de la tubería formadora 64 es jalado en una dirección indicada por una flecha E hacia el extremo de entrada 64a de la tubería formadora 64, por lo que el tubo 72 es continuamente volteado hacia el interior de la tubería formadora 64 y sobre el tubo impregnado 55 y jalado en la dirección opuesta indicada por una flecha desvanecida F. En este momento, el tubo impregnado 55 que sale del baño de resina abierto 54 es alimentado en la dirección de la flecha D hacia el extremo de entrada 64a de la tubería formador 64 y se envuelve al voltear hacia fuera del tubo de película 72. A medida que el tubo 72 es volteado hacia afuera, el sello de borde 73 es desplazado hacia el interior del tubo 72, de manera que el sello de borde 73 queda dispuesto entre el tubo impregnado 55 y el tubo de película 72. Un forro de CIPP humedecido envuelto 74 que incluye el tubo húmedo 55 y el tubo de película 72 volteado hacia afuera, es jalado fuera del extremo de salida 64b de la tubería formadora 64 a través de un par de rodillos de impulsión 79 y 81. Alternativamente, el forro 74 puede ser retirado a través de un par de tractores o una banda transportadora accionada y alimentado a un camión refrigerado para almacenamiento y envío a un sitio de instalación. Haciendo referencia a la Figura 7, se muestra una vista en sección transversal a través del sellador 65 y tubería formadora 64 a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 6. El sellador 65 forma el sello de borde 73 en el tubo de película 72 a medida que el tubo de película 72 pasa sobre la parte externa de la tubería formadora 64. Una vez que el tubo 72 es volteado, el sello de borde 73 ahora está dentro del tubo húmedo 74 a medida que es jalado desde el extremo de salida 64b de la tubería formadora 68. La película impermeable externa 72 puede ser aplicada antes de o después del humedecimiento. En el caso de en donde se humedezca antes, el tubo 45 preparado como se muestra en la Figura 3 es alimentado directamente hacia el ensamble de formación de tubo 67 en la Figura 6 y proporciona el forro 74 mostrado en sección transversal en la Figura 8. La Figura 9 ilustra un aparato alternativo para envolver un tubo impermeable externo 81 alrededor del tubo impregnado 55 como se muestra generalmente en 82. Aquí el tubo 55 puede ser impregnado de la misma manera como se describe con relación al tanque de humedecimiento 53 en la Figura 5 y después el tubo 55 es alimentado hacia una tubería rellenadora 83 teniendo un extremo de entrada 83a y un extremo de salida 83b. Los números de referencia como se usan en la Figura 5 se aplican a elementos idénticos aquí. Un suministro de un tubo impermeable flexible 81 es cargado sobre la superficie externa de la tubería rellenadora 83 que tiene un extremo de entrada 83a y un extremo de salida 83b. El tubo impregnado 55 que sale del tanque de resina 53 es alimentado al extremo de entrada 83a de la tubería rellenadora 83. A medida que el tubo 55 entra al extremo de entrada 83a de la tubería rellenadora 83, el tubo impermeable 81 es jalado del exterior de la tubería rellenadora 83 y se voltea alrededor del extremo de entrada 83a hacia el interior de la tubería rellenadora 83 para envolver el tuno impregnado 55 a medida que sale del extremo de salida 83b. Esto forma un forro completo 86 teniendo una capa impermeable interna 38 y un revestimiento impermeable externo 81. El tubo 86 con el revestimiento externo 81 es removido del extremo de salida 83b del tubo rellenador 83 a través de un par de rodillos de impulsión 87 y 88, u otro dispositivo de tracción tal como tractores o un transportador, en una dirección de una flecha F'. Cuando un tubo extruído es usado en esta modalidad, no hay ninguna costura en el revestimiento impermeable externo 81. La única limitación de preparar el tubo 86, de esta manera, es la longitud del tubo impermeable 81 que puede ser colocado sobre el tubo rellenador 83. Se ha encontrado que aproximadamente 304.8 metros de un tubo impermeable pueden ser comprimidos sobre un tubo rellenador con una altura de aproximadamente 6.096 metros. Las longitudes más largas pueden ser almacenadas en tubos rellenadores más largos. La Figura 10 es una vista en sección transversal del forro 86 a media que sale del tubo rellenador 83. El forro 86 ¡ncluye el miembro tubular interno del material absorbente de resina 37 teniendo un revestimiento interno impermeable 38 sellado con una cinta 48 como se describe con relación a la Figura 4. Después de que sale del tuno rellenador 83, el forro 86 incluye una envoltura tubular externa 81. En vista del hecho de que la envoltura tubular 81 es un tubo previamente extruído, la envoltura externa 81 no tiene ninguna costura como se refiere a las Figuras 6 y 8. Una vez en el sitio de instalación, el tubo impregnado, envuelto 74 u 86, teniendo la capa impermeable interna 38 y la envoltura impermeable externa 72 u 81, ya está listo para la instalación a través del método de tracción e inflación. Este método totalmente se describe en la patente de E.U.A. No. 4,009,063, los contenidos de la cual se incorporan aquí por referencia. En el caso de instalación a través del método de tracción e inflación, ya no es necesaria una vejiga de eversión separada para inflar el forro, debido a la presencia de la capa impermeable interna 38. A través de la selección apropiada de materiales para la capa impermeable interna 38, tal como polipropileno, la inflación y curación pueden realizarse con vapor introducido en el forro 74 u 86 una vez que está en su lugar en el conducto existente. Los procedimientos y aparatos descritos aquí proporcionan un medio conveniente para preparar un forro curado en su lugar teniendo capas impermeables tanto interna como externa. Un aparato formador y de eversión de tubo, como se ilustra en la Figura 3, fácilmente proporciona un método para preparar la porción interna del tubo terminado con una capa impermeable sobre el interior del tubo y una capa de fieltro externa. Se pueden envolver capas adicionales de fieltro no revestido alrededor del tubo interno formado, si se desea. Un miembro tubular interno para un forro de CIPP preparado de acuerdo con el procedimiento descrito con relación a la Figura 3 puede ser fácilmente impregnado en un tanque de resina con la parte superior abierta y envolverse dentro de una envoltura impermeable como se describe con relación al aparato de la Figura 6 o en la Figura 9. Al formar continuamente una envoltura externa con un sello de borde y volteando hacia afuera continuamente el tubo de película sellado alrededor del tubo húmedo, el sello es invertido proporcionando un tubo húmedo envuelto con una superficie externa lisa lista para la instalación de tracción e inflación. Similarmente, al voltear hacia afuera un tubo sobre el tubo interno, una superficie externa lisa es también presentada al conducto que va a ser forrado.

De esta forma, se verá que los objetos establecidos anteriormente, entre otros evidentes a partir de la descripción anterior, son eficientemente obtenidos y, ya que ciertos cambios pueden hacerse para llevar a cabo el procedimiento anterior, en el producto descrito, y en la construcción(es) establecida sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, se pretende que la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos anexos deba ser interpretada como ilustrativa y no como limitante. También se debe entender que las reivindicaciones que sigues pretenden cubrir todos los aspectos genéricos y específicos de la invención aquí descrita y todas las declaraciones del alcance de la ¡nvención, las cuales, como una materia de lenguaje, se puede decir que caen dentro del mismo.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para la preparación de un forro curado en su lugar teniendo un revestimiento impermeable externo volteado hacia afuera, que comprende: proporcionar un primer miembro tubular de por lo menos una capa de un material impregnable de resina; proporcionar un tubo de material impermeable; y voltear hacia afuera el tubo de material impermeable para envolver el miembro tubular como la capa externa haciendo pasar la capa externa en la dirección opuesta para formar un forro tubular envuelto con la capa impermeable externa encapsulando el material impregnable de resina.

2.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye además los pasos de: proporcionar por lo menos una longitud adicional de material ¡mpregnable de resina; alimentar el material ¡mpregnable de resina adicional alrededor del primer miembro tubular; unir el material impregnable de resina adicional a un tubo alrededor del primer miembro tubular antes de voltear hacia afuera el tubo de material impermeable.

3.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, que ¡ncluye el paso de impregnar el material impregnable de resina haciendo pasar el miembro tubular a través de un baño de resina.

4.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el tubo de material impermeable se forma uniendo los bordes planos de la película antes de voltear hacia afuera el tubo sobre el primer miembro tubular.

5.- El método de acuerdo con la reivindicación 4, en donde los bordes se sellan a través de calor y presión.

6.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye el paso de: proporcionar el tubo de material impermeable en la forma de un suministro de un miembro tubular en una tubería formadora que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida; hacer pasar el miembro tubular del material de impregnación de resina hacia el extremo de entrada de la tubería formadora; voltear hacia afuera el tubo externo del material impermeable alrededor del tubo de resina impregnable a medida que pasa hacia el extremo cercano de la tubería formadora; y remover el miembro tubular envuelto a medida que sale del extremo distante de la tubería formadora.

7.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye el paso de impregnar el primer miembro tubular de material de impregnación de resina antes de voltear hacia afuera el tubo externo sobre el primer miembro tubular.

8.- El método de acuerdo con la reivindicación 6, que incluye el paso de impregnar el primer miembro tubular de material de impregnación de resina antes de voltear hacia afuera el tuno externo sobre el primer miembro tubular.

9.- Un método para la preparación de un forro curado en su lugar que tiene una capa impermeable interna integral y una capa impermeable externa volteada hacia afuera, que comprende: proporcionar un primer miembro tubular sellado que tiene una capa impermeable interna integral; formar una capa impermeable externa alrededor del primer miembro tubular proporcionando continuamente un tubo de material impermeable; y voltear hacia fuera el tubo de material impermeable para envolver el miembro tubular interno como la capa externa haciendo pasar la capa externa en una posición opuesta para formar un forro tubular envuelto con material ¡mpregnable de resina encapsulado entre la capa impermeable externa y la capa impermeable interna.

10.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, que además incluye los pasos de: proporcionar por lo menos un tramo adicional de material ¡mpregnable de resina; alimentar el material impregnable de resina adicional alrededor del miembro tubular; y unir el material impregnable de resina adicional a un tubo alrededor del primer miembro tubular con la capa impermeable en el interior.

11.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el paso de impregnar el material impregnable de resina incluye hacer pasar el primer miembro tubular interno a través de un baño de resina.

12.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, que ¡ncluye los pasos de: proporcionar un tramo de material impermeable de resina; formar el material a un tubo uniendo los bordes planos de la película antes de voltear hacia afuera el tubo sobre el primer miembro tubular.

13.- El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde los bordes se sellan a través de calor y presión.

14.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye el paso de: proporcionar un suministro de una capa tubular externa sobre un tubo formador que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida; hacer pasar el primer miembro tubular hacia el extremo de entrada del tubo formador; voltear hacia afuera el tubo externo alrededor del tubo interno a medida que pasa hacia el extremo de salida del tubo formador; y remover el miembro tubular envuelto a medida que sale del extremo de salida del tubo formador.

15.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye el paso de impregnar el primer miembro tubular antes de voltear hacia afuera el tubo externo sobre el primer miembro tubular.

16.- El método de acuerdo con la reivindicación 14, que incluye el paso de impregnar el primer miembro tubular antes de voltear hacia afuera el tubo externo sobre el primer miembro tubular.

17.- Un aparato para envolver un forro curado en su lugar con una envoltura impermeable tubular externa volteada hacia afuera, que comprende: un soporte de suministro para sostener un tramo de un material impermeable; una sección tubular que tiene un extremo de entrada abierto y un extremo de salida abierto; una sección de sellado para sellar el tramo de material impermeable hacia un tubo alrededor del extremo distante de la sección tubular y voltear hacia afuera el tubo de material impermeable hacia el extremo de entrada para envolver un miembro tubular interno; y medios de tracción para retirar el miembro tubular interno envuelto a medida que la envoltura es volteada hacia afuera alrededor del extremo de entrada de la sección tubular.

18.- El aparato de envoltura de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el extremo tubular de la sección tubular está abierto en su porción superior.

19.- El aparato de envoltura de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la abertura incluye una sección inclinada.

20.- El aparato de envoltura de acuerdo con la reivindicación 18, en donde un sellador está dispuesto sobre el extremo cercano abierto de la sección tubular.

21.- El aparato de envoltura de acuerdo con la reivindicación , en donde la sección de sellado es un sellador de borde.