MXPA06005051A - Forro curado en su lugar longitudinalmente reforzado - Google Patents

Abstract

Se proporciona un forro curado en su lugar impregnado con resina, longitudinalmente reforzado con una gasa difusora de refuerzo para limitar el estiramiento longitudinal. Se proporciona una longitud continua de tubo impregnable con resina en una condición plana extendida y se impregna, y una gasa difusora que tiene una resistencia mayor en la dirección de envoltura que en la dirección de tramase coloca sobre una porción del fondo del tubo que después se alimenta hacia un formador tubular, en donde se forma una película impermeable hacia un tubo sellado y continuamente volteado hacia afuera alrededor del miembro tubular interno y la gasa difusora que viaja en una dirección opuesta, de manera que la envoltura volteada hacia afuera envuelve al miembro tubular. El tubo reforzado puede tener una capa impermeable interna integral que estáinstalada en una tubería existente a través del método de jalar e inflar.

Description

FORRO CURADO EN SU LUGAR LONGITUDINALMENTE REFORZADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta ¡nvención se refiere a forros curados en su lugar para la rehabilitación sin zanja de productos y tuberías existentes, y más particularmente a un forro curado en su lugar longitudinalmente reforzado con una gasa sobre una superficie de un forro en una condición plana extendida entre la capa impregnable de resina y un revestimiento impermeable externo adecuado para rehabilitación sin zanja de conductos existentes mediante tracción e inflación. Generalmente, se conoce que los conductos y tuberías existentes, particularmente tuberías subterráneas, tales como tuberías cloacales sanitarias, tuberías cloacales de lluvia, líneas de agua y líneas de gas que se emplean para conducir fluidos, frecuentemente requieren de reparación debido a la fuga de fluido. La fuga puede ser hacia adentro desde el ambiente hacia el interior o porción conductora de las tuberías. Alternativamente, la fuga puede ser hacia afuera desde la porción conductora de la tubería hacia el ambiente circundante, en cualquier caso de infiltración o exfiltración, es deseable evitar este tipo de fuga. La fuga en el conducto existente puede deberse a una instalación inapropiada de la tubería original, o al deterioro de la misma tubería debido al envejecimiento normal, o los efectos de transportar material corrosivo o abrasivo. Las grietas en, o cerca de las uniones de la tubería pueden deberse a condiciones ambientales tales como temblores, o al movimiento de vehículos grande, sobre la superficie de arriba, o vibraciones naturales o hechas por el hombre similares, u otros casos. Sin considerar la causa, dichas fugas son indeseables y pueden dar como resultado el desperdicio de fluido que se está transportando dentro de la tubería, o presentarse un daño al ambiente circundante y una posible creación de peligros para la salud pública malos. Si la fuga continúa, esta puede conducir a una falla estructural del conducto existente debido a la pérdida de suelo y soporte lateral del conducto. Debido al enorme trabajo en incremento y costos de maquinaria, es enormemente más difícil y menos económico reparar tuberías o porciones subterráneas que puedan tener fugas arrastrando la tubería existente y reemplazando ia tubería con una nueva. Como resultado, se han aconsejado varios métodos para la reparación o rehabilitación en su lugar de tuberías existentes. Estos nuevos métodos evitan que el gasto y ios peligros asociados con el arrastre y el reemplazo de la tubería o secciones de tubería, así como la inconveniencia importante para el público durante ia construcción. Uno de los procedimientos de reparación o rehabilitación sin zanja de tubería más exitosos que actualmente se utilizan es el llamado Procedimiento de Insituform®. El Procedimiento de Insituform® se describe con detalle en las patentes de E.U.A. No. 4,009,063, No. 4,064,211 y No. 4,135,958, los contenidos de las cuales se incorporan aquí por referencia. En la práctica estándar del Procedimiento de Insituform®, un forro tubular flexible alargado de una tela de fieltro, espuma o material impermeable de resina similar con un revestimiento impermeable externo que ha sido impregnado con una resina curable termofraguada se instala dentro de la tubería existente. En la modalidad más ampliamente practicadas de ese proceso, el forro es instalado utilizando un procedimiento de eversión, como se describe en las patentes de lnsituform® '211 y '958. En el procedimiento de eversión, la presión radial aplicada al interior de un forro volteado hacia afuera lo comprime contra y a un acoplamiento con la superficie interna de la tubería a medida que el forro se desdobla a lo largo de la longitud de la tubería. El Procedimiento de Insituform® también se practica jalando un forro impregnado con resina hacia el conducto a través de una cuerda o clave y utilizando una vejiga de inflación impermeable al fluido separada o un tubo que se voltea hacia afuera dentro del forro para hacer que el forro se cure contra la pared interna de la tubería existente. Dichos forros impregnados de resina generalmente se denomina como "tuberías curadas en su lugar" o "forros CIPP" y la instalación es denominada como una instalación de CIPP. Los forros tubulares flexibles curados en su lugar convencional para instalaciones de CIPP tanto de eversión como de fracción e inflación tienen una capa lisa externa de revestimiento de polímero sustancial mente impermeable, relativamente flexible, en su estado inicial . El revestimiento externo permite que una resina sea impregnada en la capa interna del material impregnable de resina, tal como fieltro. Cuando se voltea hacia afuera , esta capa impermeable finaliza sobre el interior del forro con la capa impregnada de resina contra la pared de la tubería existe. A medida que el forro flexible se instala en su lugar dentro de la tubería , la tubería es presurizada desde el interior, preferiblemente utilizando un fluido de eversión , tal como agua o aire para forzar al forro rad ialmente hacia fuera para acoplar y conformarse a la superficie interior de la tubería existente. La curación de la resina se inicia a través de la introducción de fluido de curación caliente , tal como agua hacia el forro volteado hacia afuera a través de una manguera de recirculación unida al extremo del forro de eversión . La resina impregnada en el material impregnable después se cura para formar un forro de tubería rígida de adaptador hermético, duro dentro de la tubería existente. El nuevo forro efectivamente sella cualquier grieta y repara cualquier sección de tubería o deterioro de unión de tubería con el fin de evitar una fuga adicional ya sea hacia adentro o hacia fuera de la tubería existente. La resina curada también sirve para reforzar la pared de tubería existente con el fin de proporcionar un soporte estructural adicional para el ambiente circundante. Cuando se instalan forros curados en su lugar tubulares a través del método de tracción e inflación , el forro es impregnado con resina en la misma forma como en el procedimiento de eversión y es jalado hacia y colocado dentro de la tubería existente en un estado colapsado. En una instalación típica, un tubo descendente, tubería o conducto de inflación teniendo un codo en el extremo inferior, se coloca dentro de una boca de alcantarilla existente o punto de acceso y una vejiga de eversión se hace pasar a través del tubo descendente, se abre y se envuelve sobre la boca de la porción horizontal del codo y se inserta en el forro colapsado. El forro colapsado dentro del conducto existente después es colocado sobre y asegurado al extremo doblado de la vejiga de inflación. Un fluido de eversión, tal como agua, después es alimentado en el tubo descendente y la presión del agua hace que la vejiga de inflación empuje la porción horizontal del codo y haga que el forro colapsado se expanda contra la superficie interior el conducto existente. La eversión de la vejiga de inflación continúa hasta que la vejiga llega y se extiende hacia la boca de alcantarilla corriente abajo o segundo punto de acceso. En este momento, el forro comprimido contra la superficie interior del conducto existente se deja curar. La curación se inicia a través de la introducción de agua de curación caliente introducida en la vejiga de inflación de la misma forma como la línea de recirculación unida al extremo de la vejiga de eversión hace que la resina en la capa impregnada se cure. Después de que la resina en el forro se cura, la vejiga de inflación puede ser removida o dejada en su lugar en el forro curado. Tanto el método de tracción e inflación como el método de eversión típicamente requieren del acceso del hombre a un espacio de boca de alcantarilla restringido en varias ocasiones durante el procedimiento. Por ejemplo, se requiere del acceso del hombre para asegurar el forro o vejiga de eversión al extremo del codo e insertarlo en el forro colapsado. Sin considerar como se va a instalar el forro, una resina de termofraguado curable es impregnada en las capas absorbentes de resina de un forro a través de un procedimiento denominado como "humedecimiento". El procedimiento de humedecimiento generalmente involucra inyectar resina en las capas absorbentes de resina a través de un extremo o una abertura formada en la película impermeable externa, extraer un vacío y hacer pasar el forro impregnado a través de rodillos prensadores como es bien conocido en la técnica de forros. Se puede utilizar una amplia variedad de resinas, tales como poliésteres, esteres vinílicos, resinas epóxicas y similares, las cuales pueden ser modificadas según se desee. Se prefiere utilizar una resina que sea relativamente estable a temperatura ambiente, pero la cual se cure fácilmente cuando se calienta con aire, vapor o agua caliente, o se somete a radiación apropiada, tal como luz ultravioleta. Uno de estos procedimientos para humedecer un forro a través de impregnación de vacío se describe en la Patente de E.U.A. No.4, 336, 012 de Insituform. Cuando el forro tiene capas impermeables interna y externa, el forro tubular puede ser suministrado plano y se forman ranuras sobre los lados opuestos del forro aplanado y la resina se inyecta sobre ambos lados, como se describe en la Patente '063. Otro aparato para humedecer en el momento de la instalación mientras se extrae un vacío en el extremo trasero del forro se muestra en la Patente de E.U.A. No. 4,182,262.

Los contenidos de cada una de estas patentes se incorporan aquí por referencia. Se han hecho esfuerzos recientes para modificar el método de tracción e inflación para utilizar aire para voltear hacia afuera una vejiga hacia el forro jalado desde un punto de acceso cercano.

Cuando la vejiga de eversión alcanza el punto de acceso distante, se introduce vapor en el punto de acceso cercano para iniciar la curación de la resina impregnada de resina. Este procedimiento ofrece la ventaja de una curación más rápida debido a la energía incrementada llevada por el vapor como el fluido de curación. Sin embargo, el procedimiento sigue requiriendo de la eversión de una vejiga hacia el forro impregnado jalado. Los esfuerzos para evitar este paso de eversión de la vejiga hacia el forro jalado incluyen realizar un paso de eversión sobre el suelo. Por ejemplo, en la Patente de E.U.A. No. 6,270,289, el procedimiento incluye la eversión de una manguera de calibración hacia una manguera de forro tendida plana por arriba del suelo antes de jalar el ensamble de manguera hacia el conducto existente. Este procedimiento evita la eversión de grado bajo, pero severamente se limita a la longitud del forro que pueda ser tendido por arriba del suelo antes de la tracción.

Una sugerencia adicional para evitar esta eversión es fabricar un forro que tenga un revestimiento interno y un revestimiento externo, de manera que se puede introducir un fluido de curación directamente a un forro jalado. Las desventajas aquí involucran la dificultan que se enfrenta cuando se trata de impregnar el material impregnable de resina dispuesto entre los revestimiento impermeables interno y externo. El revestimiento externo permanece esencial para manejar del forro impregnado y para permitir que el forro sea jalado hacia el conducto existente y el revestimiento interno se desea para toda la curación con el vapor. Un forro típico con un diámetro de 20.32 centímetros y un espesor de 15.24 centímetros pesa aproximadamente 212.62 gramos por metro antes de humedecer. Se impregnaron aproximadamente 1.362 kilogramos de resina por metro, dando como resultado un incremento de casi siete veces en peso a aproximadamente 1.589 kilogramos por metro. Este caso una longitud de 60.96 metros del forro sometido a una carga de 158.9 kilogramos se estira aproximadamente un 3% en longitud. A una carga de 2270 kilogramos, el forro de 20.32 centímetros se estirará tanto como un 35 a 40%. De esta manera, un forro típico de 91.44 metros entre bocas de alcantarilla puede estirarse tanto como 9.144 metros. El incremento en peso del forro para forros de diámetro más grande hace que la carga requerida para la tracción sea aún más tambaleante. De esta manera, existen importantes limitaciones sobre las longitudes del forro que puede ser jalado. Lo mismo es verdadero a un grado mayor para forros de diámetro más grande. Una solución a este problema involucra la adición de una capa de fibras de refuerzo en el forro. Por ejemplo, en la patente de E.U.A. No. 5,868,169, una banda o malla de fibras de refuerzo es cosida o unida mediante llamas a una de las capas absorbentes de resina del forro. Las bandas descritas están en un patrón gráfico o de rejilla, ¡ncluyen una fibra longitudinal sostenida conjuntamente por fibras radiales, sombreada o una banda sombreada con fibras aleatoriamente orientadas. Aunque estas sugerencias para incrementar la resistencia longitudinal están disponibles, existen dificultades para manejar bandas y unirlas a una de las capas absorbentes de resina ya que una banda pesada tiende a impedir la impregnación y reduce el estiramiento circunferencial necesario para la instalación de CIPP. Por consiguiente, es deseable proporcionar un forro longitudinalmente reforzado que pueda ser fácilmente fabricado y evite las dificultades enfrentadas en la técnica anterior.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Hablando en general, de acuerdo con la invención, se proporciona un forro curado en su lugar impregnado de resina, longitudinalmente reforzado, adecuado para la rehabilitación de tracción e inflación de tuberías existentes. El forro puede ser continuamente formado a partir de un tramo de un material absorbente de resina teniendo una capa impermeable unida a una superficie formada en una configuración tubular y sellada con la capa impermeable sobre el interior del tubo. El tubo puede ser envuelto con capas adicionales de material absorbente de resina en forma tubular e impregnarse con una resina de termofraguado. Antes de la colocación final del revestimiento externo, una gasa teniendo una resistencia mayor en la dirección de envoltura, es aplicada a una superficie del tubo impregnado aplanado. Generalmente, la gasa será aplicada en una anchura para cubrir aproximadamente un cuarto a un medio de la circunferencia del tubo y se aplica a la superficie inferior aplanada. Una capa impermeable externa puede ser aplicada al tubo volteando hacia un tubo de material impermeable sobre el miembro tubular interno, a medida que el tubo y la gasa son alimentados hacia un dispositivo de relleno tubular, o envolviendo y sellando continuamente con una película impermeable. La gasa proporciona un refuerzo longitudinal y se coloca en la mitad inferior del forro y actúa como un trineo de tracción. Este incremento en resistencia longitudinal permite ia tracción de tramos largos de forro, y substancialmente reduce el estiramiento del forro impregnado de resina durante la tracción. Por consiguiente, es un objeto de la invención proporcionar un forro curado en su lugar, longitudinalmente reforzad, mejorado que tiene un revestimiento impermeable interno. Otro objeto de la invención es proporcionar un método mejorado para fabricar un forro longitudinalmente reforzado teniendo un revestimiento impermeable interno. Otro objeto de la invención es agregar una gasa durante la fabricación de un tubo de CIPP que limitará el estiramiento longitudinal sin reducir el estiramiento de circunferencia. Un objeto más de la invención es proporcionar un método mejorado para fabricar un forro curado en su lugar longitudinalmente reforzado disponiendo una lámina de gasa sobre una porción de la capa externa del material absorbente de resina antes de que una envoltura impermeable sea volteada alrededor de la capa tubular interna del material absorbente de resina y la gasa. Un objeto más de la invención es proporcionar un método mejorado para fabricar continuamente un forro curado en su lugar impregnado de resina, longitudinalmente reforzado teniendo una capa impermeable interna y externa. Otro objeto más de la invención es proporcionar un método para aplicar un refuerzo longitudinal a un tubo de CIPP después de que la capa impregnable se humedece con resina. Otro objeto adicional de la invención es proporcionar un método para fabricar un forro curado en su lugar teniendo capas impermeables interna y externa para la instalación de tubería sin zanja mediante tracción e inflación. Otros objetos y ventajas de la invención serán en parte obvias y en parte evidentes a partir de la especificación. La invención, por consiguiente, comprende los varios pasos y la relación de uno o más de dichos pasos con respecto a los pasos entre sí, los aparatos que representan los aspectos de construcción, combinaciones y disposición de partes que se adaptan para efectuar dichos pasos, y los productos que poseen las características, aspectos, propiedades y la relación de componentes, que son ilustrativos en la siguiente descripción detallada y el alcance de la invención será indicado en las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento completo de la invención, se ha hace referencia a la siguiente descripción tomada junto con ios dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un tramo de un forro curado en su lugar impregnable de resina típico, adecuado para utilizarse en la aplicación de un forro en una tubería existente del tipo generalmente utilizado en la actualizada y bien conocido en la técnica; La Figura 2 es una vista en sección transversal de un forro curado en su lugar que tiene un refuerzo longitudinal y capas interna y externa construidas y dispuestas de acuerdo con la ¡nvención; La Figura 3 es una vista esquemática del aparato utilizado para preparar la porción interna del forro teniendo una capa de fieltro externa con una capa polimérica de alta temperatura interna integral utilizada con relación a la preparación del forro curada en su lugar de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la estructura de la porción tubular interna del forro producido por el aparato de la Figura 3, antes de ser impregnada de acuerdo con la invención; La Figura 5 es una vista en elevación esquemática que muestra la impregnación de resina y el aparejamiento con un refuerzo longitudinal y la envoltura del miembro tubular de la Figura 4 para preparar un forro de CIPP impregnado de acuerdo con la invención; La Figura 6 es una vista en sección transversal del sellador de borde en el aparato de sellado y envoltura de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 6-6; La Figura 7 es una vista en sección transversal del forro preparado a través del aparato de la Figura 5; La Figura 8 es un vista esquemática en elevación, mostrando la envoltura dei miembro tubular que sale de un aparato de impregnación de resina con un revestimiento externo haciendo pasar el forro húmedo a través de un rellenador de tubo teniendo una envoltura tubular almacenada en el mismo; y La Figura 9 es una vista en sección transversal de un forro envuelto a través del aparato de la Figura 8.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Un forro curado en su lugar impregnado de resina preparado de acuerdo con la invención tiene una gasa de refuerzo longitudinal, de manera que se puede instalar a través del método de tracción e inflación. Cuando se prepara con una capa impermeable interna integral, se puede inflar y curar con un fluido caliente sin el uso de una vejiga de inflación. Un forro con una capa impermeable interna y un refuerzo longitudinal se prepara en tramos continuos. Se puede impregnar a medida que se ensambla, en vista del enorme esfuerzo necesario para impregnar un forro aplanado teniendo inmaterial absorbente de resina entre un revestimiento interno y externo utilizando tecnología de impregnación de vacío de convención. La Figura 1 ilustra un forro curado en su lugar flexible forro 11 del tipo utilizado en la actualidad y bien conocido en la técnica. El forro 11 se forma a partir de por lo menos una capa de un material impregnable de resina flexible, tal como una capa de fieltro ia capa de fieltro 12 que tiene una capa de película de polímero impermeable externa la capa de polímero externa 13. La capa de fieltro 12 y la capa de polímero externa 13 están cosidas a lo largo de una línea de costura 14 para formar un forro tubular. Una película termoplástico compatible en la forma de una cinta o material extruído 16 se coloca sobre o se extruye a través de la línea de costura 14 con el fin de asegurar la impermeabilidad del forro 11. En la modalidad ilustrada en la Figura 1, y utilizada a través de esta descripción, el forro 11 incluye un tubo interno de una segunda capa de fieltro 17 también a lo largo de una línea de costura 18 colocada en un punto en un tubo diferente a la ubicación de la línea de costura 14 en la capa de fieltro 12. La capa de fieltro externa 12 con la capa de polímero 13 después se forma alrededor de la capa tubular interna 17. Después de la impregnación del forro 11 en un tramo continuo se almacena en una unidad de refrigeración para suprimir la curación prematura de la resina. El forro 11 después se corta a un tramo deseado después de ser jalado hacia la tubería existente, o su cortante de ser cortado hacia la tubería existente. El forro 11 del tipo ilustrado en la Figura 1 es impermeable al agua y al aire. Esto permitirá el uso en una eversión en aire o agua como se describió anteriormente. Sin embargo, en una instalación de tracción e inflación de acuerdo con la invención, el revestimiento externo sobre el forro solo necesita ser suficientemente impermeable para permitir el fácil manejo del humedecimiento y la retención de resina y para evitarle daño al forro a medida que es jalado hacia la tubería existente. Para diámetros de forro más grandes, varias capas de fieltro o material impregnable de resina pueden ser utilizadas, las capas de fieltro 12 y 17 pueden ser de un material absorbible de resina flexible natural o sintético, tal como poliéster, polipropileno acrílico, o fibras inorgánicas tales como vidrio y carbón. Alternativamente, el material absorbente de resina puede ser una espuma. La película impermeable 13 en la capa impermeable externa 12 puede ser una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno, un polímero vinílico, tal como cloruro de polivinilo, o un poliuretano como es bien conocido en la técnica. Cualquier forma de costura, unión con adhesivo o unión mediante llamas, o cualquier otro medio conveniente se puede usar para unir el material en los tubos. En el paso inicial en todas las instalaciones de rehabilitación sin zanja, la tubería existente se prepara limpiando y videograbando. Haciendo referencia ahora a la Figura 2, se muestra en sección transversal un forro curado en su lugar 21 longitudinalmente reforzado preparado de acuerdo con la invención. El forro 21 se construye en una forma similar al forro 11 de convención, pero incluye una capa impermeable interna 22 que tiene un fieltro delgado o capa impregnable de resina 23 unida a la misma. La capa de fieltro interna 23 y la capa impermeable 22 han sido cosidas a lo largo de una línea de costura 24 a través de una fila de puntadas 26 y sellada con una cinta 27 aplicada sobre las puntadas 26. Una capa de fieltro externa 28 se envuelve alrededor de la capa de fieltro delgada interna 23 y se forma a un tubo a través de puntadas 29. Una gasa de refuerzo longitudinal 33 está dispuesta sobre el fondo de la capa de fieltro externa 28. Finalmente, se forma una capa externa o envoltura 31 en un tubo con un sello de borde 32 y se voltea continuamente sobre la capa de fieltro externa 28, de manera que un sello de borde 32 quede encapsulado por abajo de la capa impermeable externa 31, como se describirá con mayor detalle más adelante. Al fabricar un forro de esta manera, no es necesario voltear el forro durante la instalación o voltear una vejiga de inflación después de que el forro ha sido jalado hacia el conducto existente. El refuerzo longitudinal de la gasa 33 permite la tracción del tramo más grande, mientras se evita el estiramiento y el adelgazamiento inherente de la pared del forro.

Las capas de fieltro 23 y 28 pueden ser impregnadas en la forma usual utilizando vacío. Alternativamente, las capas de fieltro 23 y 28 primero son impregnadas con resina, se aplica la gasa 33 y después se aplica una envoltura impermeable externa 31. Esto evita la dificultad con la impregnación de un forro terminado que tenga capas de fieltro entre una capa impregnable interna y externa. El forro 21 se fabrica a partir de rodillos sinfín de fieltro revestido plano y fieltro extendido y continuamente impregnado antes del aparejamiento con la gasa 33 y la aplicación de la envoltura externa - 31. Esto puede lograrse a través del método que utiliza los aparatos ilustrados en las Figuras 3 y 5, dando como resultado un forro 21 y 74, como se ilustra en las Figuras 2 y 7. Cuando las capas de fieltro 23 y 28 se forman en tubos cosiendo y/o aplicando cinta adhesiva, cualquiera de los métodos convencionalmente conocidos para formar fieltro u otro material impermeable de resina en los tubos es adecuado. Por ejemplo, se pueden formar tubos a través dei uso de varios pegamentos o adhesivos, así como de unión mediante llamas. La cinta puede ser aplicada a la capa de fieltro interna 23 y la capa impermeable interna 22, aplicando una tira adhesiva o extruyendo una capa de material polimérico con el fin de sellar los bordes a tope del material de fieltro y los agujeros formados en la capa 22 durante una operación de costura. Haciendo referencia ahora a la Figura 3, se muestra un método para formar continuamente un tramo de un tubo de material impregnable de resina con una capa interna sellada del material impermeable. Un rollo de fieltro revestido 36 teniendo un tramo sin fin de fieltro 37 con una capa impermeable 38 unida a una superficie, es alimentada a través de un rodillo direccional 39 en forma plana con un rodillo 39 que mira al lado revestido hacia un dispositivo formado de tubo 41. El dispositivo formador de tubo 41 incluye un bastidor de soporte tubular 42 que tiene un extremo cercano 42a y un extremo distante 42b y un deformador de película 40. Un dispositivo de costura 43 que puede ser una máquina de costura o de aplicación de cinta adhesiva, máquina de pegamento o aparato de unión mediante llamas se monta por arriba del bastidor de soporte 42. El fieltro 37 con la capa impermeable 38 que mira al rodillo 39 es alimentado en la dirección de una flecha A hacia el extremo del dispositivo formador de tubo 41, en donde se flexiona a través del deflector 40 y se envuelve a través del bastidor de soporte 42 y se cose en un tubo 44 a lo largo de una línea de costura 46, con el fieltro 37 sobre el interior de una capa impermeable 38 sobre el exterior. El tubo 44 después pasa un dispositivo 47 de aplicación de cinta adhesiva, en donde una cinta 48 es colocada sobre la línea de costura 46 para formar un miembro de tubo 45 con cinta adhesiva revestida impermeable. El miembro de tubo 45 con cinta adhesiva después continúa el recorrido a lo largo del bastidor soporte tubular 42 hacia un anillo inversor 49 en el extremo distante 42b del bastidor de soporte 42. El miembro de tubo 45 con cinta adhesiva después es volteado hacia afuera hacia el bastidor de soporte tubular 42, de manera que la capa impermeable 38 ahora está sobre el interior del tubo 45 a medida que es retirada del extremo cercano 42a del bastidor de soporte 42 a lo largo de una línea definida por la flecha B. En este punto, el tubo volteado hacia afuera 45 tiene la estructura ilustrada en, sección trasversal a la Figura 4, con la capa impermeable 38 sobre el interior de tubo 45 en la capa de fieltro 37 sobre el exterior. El tubo 45 después es almacenado para uso adicional o puede hacerse pasar directamente a un paso de impregnación de resina y refuerzo como se muestra en la Figura 5 antes de la envoltura final. La Figura 5 ilustra una impregnación esquemática de un suministro 51 del tubo 45 con cinta adhesiva. Aquí, el tubo 45 es jalado en dirección de la flecha C mediante un par de rodillos de tracción cubiertos con hule 52 y 53 hacia una torre de resina 54 con I parte superior abierta. La torre de resina 54 se llenó a un nivel predeterminado con una resina de termofraguado curable 57 para formar un tubo impregnado o humedecido 55. El tubo 45 pasa a través del rodillo 53 y por abajo de toda la altura de la torre 54 hacia un rodillo inferior 59 que hace girar el tubo 45 en una dirección ascendente hacia un par de rodillos de calibración 61 y 62. La torre 54 tiene una altura de entre aproximadamente 1.82 a 4.26 metros, pero puede ser de cualquier altura suficiente para proporcionar una cabeza de presión suficiente para humedecer e impregnar la capa impregnable externa del tubo 45. La altura necesaria para proporcionar una suficiente cabeza de presión para impregnar el material impregnable depende de la viscosidad de la resina, el espesor del material impregnable y la velocidad a través de la torre. En este momento, el tubo impregnado 55 que sale de la torre 54 en la dirección de una flecha D ya está lista para agregar la gasa de refuerzo y la envoltura final con un revestimiento impermeable externo. También como se muestra en la Figura 5, adyacente a la torre 54 se encuentra un suministro de gasa 50 y una estación de envoltura y sellado 63. El suministro de gasa 50 incluye un rollo 75 de gasa de refuerzo longitudinal 76. La gasa 76 es alimentada a través de una barra o rodillo de tensión 77 y hacia contacto con la porción inferior del tubo húmedo 55. La gasa 76 es mantenida a una tensión suficiente a medida que pasa a través de la barra de tensión 77 antes de hacer contacto con el tubo húmedo 55 para evitar cualquier relajamiento y para obtener un refuerzo efectivo. El tubo impregnado de resina 55 y la gasa 76 después son jalados a lo largo de una dirección indicada por una flecha D' hacia la tubería formadora 65 de la estación de envoltura y sellado 63 y el tubo 72 de material impermeable es volteado hacia el tubo impregnado 55 y la gasa 76 para formar un tubo envuelto 74 que tiene una envoltura externa impermeable 72 con un sello de borde 73 como se muestra en sección transversal en la Figura 7. El tubo envuelto 74 es jalado a través de un par de rodillos de tracción finales 79 y 81 y se alimenta a lo largo de una flecha F hacia un camión refrigerado para transportar a un sitio de instalación.

La estación de envoltura y sellado de película 63, mostrada en la Figura 5, incluye una tubería formadora 64 que tiene un extremo de entrada 64a y un extremo de salida 64b y un sellador de borde 65 colocado por arriba de la sección media de la tubería formadora 64. Un rollo 66 de un material de película impermeable de resina 67 va a ser envuelto alrededor del tubo impregnado 55 a medida que es alimentada en una dirección indicada por una flecha D' hacia la tubería formadora 64. El material de película impermeable de resina 67 es alimentado desde el rollo 66 alrededor de una serie de rodillos de dirección 68a - e y jalados a través de un par de rodillos de impulsión 69a y 69b a medida que la película 67 es alimentada a través de los rodillos 70a - d hacia la tubería formadora 64. Un deflector 71 y/o la tubería formadora 64 antes de ser alimentada hacia el sellador de borde 65 forman la película 67 hacia un tubo 72 con un sello de borde 73 extendiéndose hacia fuera del mismo. El tubo 72 de material impermeable que se mueve a lo largo de la tubería formadora 64 es jalado en una dirección indicada por una flecha E hacia el extremo de entrada 64a de la tubería formadora 64, por lo que el tubo 72 es continuamente volteado hacia el interior de la tubería formadora 64 y sobre el tubo impregnado 55 y la gasa 76 y jalado en la dirección opuesta indicada por una flecha desvanecida F. Haciendo referencia a la Figura 6, se muestra una vista en sección transversal a través del sellador 65 y tubería formadora 64 a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 6. El sellador 65 forma el sello de borde 73 en el tubo de película 72 a medida que el tubo de película 72 pasa sobre la parte externa de la tubería formadora 64. Una vez que el tubo 72 es volteado, el sello de borde 73 ahora está dentro del tubo húmedo 74 a medida que es jalado desde el extremo de salida 64b de la tubería formadora 68. La película impermeable externa 72 puede ser aplicada antes de o después del humedecimiento. En el caso de en donde se humedezca antes, el tubo 45 preparado como se muestra en la Figura 3 es alimentado directamente hacia el ensamble de formación de tubo en la Figura 5 y proporciona el forro 74 mostrado en sección transversal en la Figura 7. La Figura 8 ilustra un aparato alternativo para envolver un tubo impermeable externo 81 alrededor del tubo impregnado 55 como se muestra generalmente en 82. Aquí el tubo 55 puede ser impregnado de la misma manera como se- describe con relación a la torre 57 como se muestra en la Figura 5, o en un tanque de resina abierto con rodillos de compresión. El tubo 55 después es alimentado en una dirección de la flecha D' hacia una tubería rellenadora 83 que tiene un extremo de salida 83a y un extremo de salida 83b. Los números de referencia, como se usan en la Figura 5, se aplican a elementos idénticos aquí. Un suministro de un tubo impermeable flexible 81 es cargado sobre la superficie externa de la tubería rellenadora 83 que tiene un extremo de entrada 83a y un extremo de salida 83b. El tubo impregnado 55 que sale del tanque de resina 53 es alimentado al extremo de entrada 83a de la tubería rellenadora 83. A medida que el tubo 55 entra al extremo de entrada 83a de la tubería rellenadora 83, el tubo impermeable 81 es jalado del exterior de la tubería rellenadora 83 y se voltea alrededor del extremo de entrada 83a hacia el interior de la tubería rellenadora 83 para envolver el tuno impregnado 55 a medida que sale del extremo de salida 83b. Esto forma un forro completo 86 teniendo una capa impermeable interna 38 y un revestimiento impermeable externo 81. El tubo 86 con el revestimiento externo 81 es removido del extremo de salida 83b del tubo rellenador 83 a través de un par de rodillos de impulsión 87 y 88, u otro dispositivo de tracción tal como tractores, en una dirección de una flecha F. Cuando un tubo extruído es usado en esta modalidad, no hay ninguna costura en el revestimiento impermeable externo 81. La única limitación de preparar el tubo 86, de esta manera, es la longitud del tubo impermeable 81 que puede ser colocado sobre el tubo rellenador 83. Se ha encontrado que aproximadamente 304.8 metros de un tubo impermeable pueden ser comprimidos sobre un tubo rellenador con una altura de aproximadamente 6.096 metros. Las longitudes más largas pueden ser almacenadas en tubos rellenadores más largos. La Figura 9 es una vista en sección transversal de un forro de CIPP acabado 86 a medida que sale del tubo rellenador 83. El forro 86 incluye un miembro tubular interno de material absorbente de resina 37 que tiene un revestimiento interno impermeable 38 sellado con una cinta 48 como se describió con relación a la Figura 3.

Después de que sale del tubo rellenador 83, el forro 86 ¡ncluye ia envoltura tubular externa 81. En vista del hecho de que la envoltura tubular 81 es un tubo previamente extruído, la envoltura externa 81 no tiene ninguna costura como el forro 21 en la Figura 2 o el forro 74 en la Figura 7. Una vez en el sitio de instalación, el tubo impregnado, reforzado y envuelto 74 u 86, teniendo la capa impermeable interna 38 y la envoltura impermeable externa 67 u 81, ya está listo para la instalación a través del método de tracción e inflación. Este método totalmente se describe en la patente de E.U.A. No. 4,009,063, los contenidos de la cual se incorporan aquí por referencia. En el caso de instalación a través del método de tracción e inflación, ya no es necesaria una vejiga de eversión separada para inflar el forro, debido a la presencia de la capa impermeable interna 38. A través de la selección apropiada de materiales para la capa impermeable interna 38, tal como polipropileno, la curación puede realizarse con vapor introducido en el forro 74 una vez que está en su lugar en el conducto existente. Como se ha visto, se ha proporcionado un método conveniente para incrementar la resistencia longitudinal de un forro curado en su lugar y las capas impermeables externas. Al colocar una gasa, que tiene una resistencia mayor en la dirección de envoltura sobre el fondo del forro tendido plano, se obtiene un forro curado en su lugar, flexible de resistencia longitudinal potencial. Esto permite jalar largas longitudes de forros o forros substancialmente mayores que 20.32 centímetro, típicamente usados para forros principales y alcantarillas sanitarias convencionales con estiramiento experimentado del forro. La gasa de refuerzo puede ser formada de cualquier fibra de alta resistencia y baja elongación, tal como vidrio, poliéster, polietileno, polipropileno fibulado, nylon, carbón, Aramid y aún acero. La gasa puede ser tejida o no tejida, pero preferiblemente es tejida. Se puede formar de cualquier tela continua, flexible, de alta resistencia y baja elongación, ya que no afectará el procedimiento de impregnación y la expansión circunferencial del forro terminado. La facilidad de fabricación permite el ensamble continuo del forro longitudinalmente reforzado a partir de suministros de fieltro plano, en una forma continua a través del aparato descrito.

El tubo preparado de acuerdo con el procedimiento descrito con relación a la Figura 3 después es impregnado en una torre de resina con la parte superior abierta y se envuelve con la gasa de refuerzo dentro de una envoltura impermeable como se describe con relación al aparato mostrado en la Figura 5. La superficie externa lisa hace que el forro quede listo para la instalación mediante tracción e inflación. De esta forma, se verá que los objetos establecidos anteriormente, entre otros evidentes a partir de la descripción anterior, son eficientemente obtenidos y, ya que ciertos cambios pueden hacerse para llevar a cabo el procedimiento anterior, en el producto descrito, y en la construcción(es) establecida sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, se pretende que la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos anexos deba ser interpretada como ilustrativa y no como limitante. También se debe entender que las reivindicaciones que sigues pretenden cubrir todos los aspectos genéricos y específicos de la invención aquí descrita y todas las declaraciones del alcance de la invención, las cuales, como una materia de lenguaje, se puede decir que caen dentro del mismo.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para ia preparación de un forro curado en su lugar, longitudinalmente reforzado, que comprende: proporcionar un primer miembro tubular sellado de un material impregnable de resina en una condición plana extendida; colocar una gasa teniendo una resistencia mayor en la dirección de envoltura sobre al menos una porción de una superficie aplanada del miembro tubular; y colocar un revestimiento impermeable de resina sobre el miembro tubular y la gasa.

2.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la gasa es aplicada a la superficie inferior del miembro tubular aplanado.

3.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento impermeable externo se coloca alrededor del primer miembro tubular: continuamente proporcionando un tubo del material impermeable moviéndose en una primera dirección; y volteando el tubo de material impermeable para envolver el miembro tubular interno a medida que el miembro tubular interno se mueve en la dirección opuesta para formar un forro tubular envuelto con el material ¡mpregnable de resina y la gasa de refuerzo encapsulados entre la capa impermeable externa y la capa impermeable interna.

4.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye el paso de impregnar el material impregnable de resina con resina antes de colocar la gasa en el material impregnable de resina plano extendido y se envuelve por el revestimiento externo.

5.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de impregnar el material impregnable de resina incluye hacer pasar el primer miembro tubular interno a través de un baño de resina antes de colocar la gasa sobre el material impregnable de resina.

6.- Un forro curado en su lugar, que comprende: un primer miembro tubular sellado que tiene una capa impermeable interna; una gasa de refuerzo que tiene una resistencia mayor en ia dirección de envoltura colocada en por lo menos una porción de una superficie dei primer miembro tubular aplanado, de manera que no interfiere con la expansión radial del forro; y una capa impermeable de resina externa dispuesta alrededor del miembro tubular y la gasa.

7.- El forro curado en su lugar de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la gasa está dispuesta en la superficie inferior del miembro tubular aplanado.

8.- El forro curado en su lugar de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el miembro tubular tiene una capa impermeable interna.

9.- El forro curado en su lugar de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el miembro tubular tiene una capa impermeable interna integral.

10.- Un forro curado en su lugar, que comprende: un primer miembro tubular sellado que tiene una capa impermeable interna; una gasa de refuerzo que tiene una resistencia mayor en la dirección de envoltura colocada en por lo menos una porción de una superficie del primer miembro tubular aplanado, de manera que no interfiere con la expansión radial del forro; y un revestimiento impermeable de resina externo dispuesto alrededor del miembro tubular y la gasa.

11.- El forro curado en su lugar de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la gasa está dispuesta en la superficie inferior del miembro tubular aplanado.

12.- El forro curado en su lugar de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el miembro tubular tiene una capa impermeable interna.

13.- El forro curado en su lugar de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el miembro tubular tiene una capa impermeable interna integral. RESUMEN Se proporciona un forro curado en su lugar (21) impregnado con resina, longitudinalmente reforzado con una gasa (33) de refuerzo para limitar el estiramiento longitudinal. Se proporciona una longitud continua de tubo impregnable con resina en una condición plana extendida y se impregna, y una gasa (33) que tiene una resistencia mayor en la dirección de envoltura que en la dirección de trama se coloca sobre una porción del fondo del tubo que después se alimenta hacia un formador tubular, en donde se forma una película impermeable (31) hacia un tubo sellado y continuamente volteado hacia afuera alrededor del miembro tubular interno y la gasa viaja en una dirección opuesta, de manera que la envoltura volteada hacia afuera envuelve al miembro tubular. El tubo reforzado puede tener una capa impermeable interna integral que es instalada en una tubería existente a través del método de jalar e inflar. 2/5