CN1886618B - 浸渍和制备现场固化内衬的方法、浸渍设备和浸渍塔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于连续浸渍管状现场固化内衬(55)的树脂可浸渍层的不加压树脂浸渍塔(54)。该塔(54)的高度能提供充足的树脂压位差，以充分浸渍树脂可浸渍层。浸渍树脂的管(55)送入塔(54)的顶部，接着向下拉动绕过底部的辊，然后从塔(54)的顶部拉出，接下来用外部非渗透覆层对其进行包裹。浸渍的内衬(55)适用于通过拉进充胀法进行安装，或者可以翻转。由于内衬形成有内部非渗透层，因此适用于利用蒸汽进行固化。

Description

浸渍和制备现场固化内衬的方法、浸渍设备和浸渍塔 

技术领域

本发明涉及一种用于对现有管道和管线进行非开挖修复的现场固化内衬，特别涉及一种对现场固化内衬进行连续浸渍的浸渍塔，该内衬用于通过拉进充胀法(pull-in and inflate)对现有管道和管线进行非开挖修复，其可以具有由外部非渗透层进行包裹的内部非渗透层。 

背景技术

普遍公知的是，用于引导流体的现有管路及管线，尤其是诸如生活污水管道、雨水排放管道、水管及气管之类的地下管道，由于流体的泄漏而经常需要修理。这种泄漏可能是从周围向内泄漏进管路的内部或者导引部分。或者，这种泄漏可能是从管路的导引部分向外泄漏进周围环境中。无论是向内渗透或向外渗透，这种泄漏都应避免。 

现有管路中的泄漏可能是缘于原有管路的安装不当，或者因为管子本身正常老化而导致的退化，或者是由于所输送的腐蚀性或磨蚀性材料的影响。管子接头处或管子接头附近的裂缝可能是缘于诸如地震之类的环境因素，或者是大型车辆在管子上方地面上的移动，或者是类似的自然或者人为的振动，或者因为其他类似的原因。无论何种原因，这样的泄漏都是不希望的，并且泄漏可能导致管线中传输的流体的浪费或者导致对周围环境的损害，也可能造成危险的公共卫生灾难。如果泄漏持续下去，则由于土壤以及管道的侧面支撑的损失，有可能导致现有管路的结构性毁坏。 

由于持续增长的劳动力成本和机械成本，挖出现有管道并将其用新的管道更换来修理可能正在泄漏的地下管道或者地下管道部分的方式变得越来越困难和越来越不经济。因此，对现有管线进行现场修补或修复的各种方法被设计出来。这些新方法避免了开挖或更换管道或管段所带来的花销和危险，并且还避免了施工过程中对公众所造成的巨大不便。当前广泛应用的最成功的管道修理方法或者非开挖修复方法中的一种称为Instiuform 

方法。美 国专利No.4,009,063、No.4,064,211以及No.4,135,958中对Instiuform方法做了详细描述，其内容都通过援引全部并入本说明书。 

在Instiuform方法的标准操作中，在现有管路中安装细长的柔性管状内衬，该柔性管状内衬由毛毡织物(felt fabric)、泡沫或者类似的树脂可浸渍材料制成，并且具有浸渍了热固性固化树脂的外部非渗透覆层。在此方法的最广泛实施的实施例中，如所述No.4,064,211和No.4,135,958的Instiuform专利中所述，该内衬采用翻转法(eversion process)安装。在翻转法中，随着内衬沿着管线的长度方向展开，作用至翻转内衬内部的径向压力将内衬挤压在管线内表面上，并使内衬与管线的内表面接合。Instiuform方法还通过绳索或者缆绳将浸渍树脂的内衬拉进管道中，并使用在内衬中翻转的、独立的流体不能透过的膨胀囊或者膨胀管使内衬紧靠现有管线的内壁而固化。这种树脂浸渍的内衬一般叫做“现场固化内衬”或者“CIPP内衬”，这种安装叫做CIPP安装。 

传统的用于翻转法和拉进充胀CIPP安装的现场固化柔性管状内衬在初始状态时具有光滑的外层，该外层由相对柔软的、基本非渗透的聚合物覆层制成。该外部覆层能使树脂浸入由诸如毛毡之类的树脂可浸渍材料制成的内层。在翻转后，该非渗透层位于内衬的内侧，且树脂可浸渍层紧贴着现有管线的壁。当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致。然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将诸如水之类的热固化流体导入翻转的内衬，开始树脂的固化。然后，浸渍在可浸渍材料中的树脂固化，在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬。这种新的内衬能有效地密封任意的裂缝，并能修补任意管段或者管接头部分的退化，以防止向现有管线的内部或者外部的泄漏。固化的树脂还可以强化现有管道壁，以提供针对周围环境的附加结构支撑。 

当通过拉进充胀法安装管状的现场固化内衬时，内衬采用与翻转法相同的方式浸渍树脂，并在扁平(collapsed)状态下将内衬拉进并置于现有管道中。在典型的安装中，在现有的人孔或者进出点处设置向下的管道(downtube)——底端具有弯头(elbow)的膨胀管或管道，并且使翻转的膨胀囊通过该向下的管道，展开，并从弯头的水平部分的开口出来之后向后 翻边(cuff)且插入扁平的内衬中。然后，将现有管道中的扁平内衬置于膨胀囊向后翻边的端部之上并固定于该端部。然后将诸如水等翻转用流体送入该向下的管道，水压将膨胀囊从弯头的水平部分推出，并使扁平的内衬展开贴紧现有管道的内表面。所述膨胀囊的这种翻转将持续到该膨胀囊到达并延伸进下游的人孔或者第二进出点处。此时，被挤压紧靠现有管道的内表面的内衬可以进行固化。采用与系于翻转用膨胀囊的端部的再循环管线同样的方式通过将热固化水引入到膨胀囊内而开始固化，以促使可浸渍层的树脂固化。 

内衬中的树脂固化后，膨胀囊可以去除，或者留在固化内衬的现场。拉进充胀法以及翻转法在施工过程中通常都需要将人员的进出(man-access)限制在人孔空间内。比如，需要人员进出以将翻转的内衬或者翻转的膨胀囊固定于弯头的端部并将之插入扁平的内衬中。 

无论该内衬如何安装，都要通过称作“浸湿”的方法使可固化的热固性树脂浸渍到内衬的可吸收树脂层。如内衬领域广为公知的，该浸湿方法通常包括：通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到可吸收树脂层中；抽真空；并使浸渍的内衬通过轧辊。很多种树脂都可使用，如聚酯树脂、乙烯酯类树脂、环氧树脂等，可以根据需要而选用树脂种类。优选使用在室温下相对稳定、但在通过空气、蒸汽或热水进行加热或在受到诸如紫外线等适当辐射时易于固化的树脂。 

Insituform美国专利NO.4,366,012记载了一种通过真空浸渍法来浸湿内衬的程序。如美国专利No.4,009,063的记载，当内衬具有内部及外部非渗透层时，该管状内衬可以设置成扁平状，并在扁平内衬的相对两侧形成切口，树脂从两侧浸渍。美国专利No.4,182,262中示出了在安装时同时在内衬的末端抽真空以进行浸湿的另外一种装置。各个专利的内容都通过援引并入本说明书中。 

为改进拉进充胀法已有最新的努力，即利用气体使膨胀囊从近端的进出点翻转入已拉进的内衬中。当翻转的膨胀囊到达远端的进出点时，将蒸汽导入近端的进出点以使树脂可浸渍层开始固化。由于作为固化用流体的蒸汽携带更多能量，因此，这种方法具有固化快的优点。但是，这种方式仍然需要将膨胀囊翻转入已拉进的浸渍的内衬中。为避免将膨胀囊翻转入已拉进的内 衬中这一步骤，所作出的努力包括在地面上进行翻转操作。例如，在美国专利No.6,270,289中，其方法包括在将软管组件拉进现有管道之前，在地面上将标定软管(calibration hose)翻转入平放的内衬中。这一方法避免了地下的翻转，但极大地受限于在拉进之前能够平放在地面上的内衬的长度。 

避免这种翻转的另一个提议是生产一种具有内部覆层和外部覆层的内衬，从而能将固化用流体直接导入已拉进的内衬中。其缺点包括：当试图对介于内部非渗透覆层和外部非渗透覆层之间的树脂可浸渍材料进行浸渍时面临困难。外部覆层对于处理浸渍内衬并允许内衬拉进现有管道具有重要性，而内部覆层对于利用蒸汽进行固化来说均是需要的。 

尽管存在对翻转法和拉进充胀这两种非开挖修复法的改进，但这两种方法都是劳动密集型的，需要翻转步骤并受到由此产生的成本增加的困扰。因此，希望能提供一种用于连续浸渍包裹有外部非渗透层的现场固化内衬的方法和设备。 

发明内容

总的来说，根据本发明，提供了一种适于通过拉进充胀法修复现有管线的、浸渍现场固化内衬的不加压树脂浸渍塔。该浸渍塔构造为具有足够的树脂压头(resin head)，以浸渍穿过其中的树脂可浸渍材料。将连续长度的管状树脂可浸渍材料直接拉动绕过塔顶部的辊，然后向下拉动使其通过塔中的树脂，接着经过塔底部的辊穿过塔向上直到塔顶部的标定辊，然后离开。接着用外部树脂非渗透层包裹浸湿的管并进行密封。外层可以仅采用热结合或应用密封带进行热封。外部密封仅封装浸渍树脂的材料，但应具有足够的强度以承受运输内衬、然后将内衬拉进现有管线时的处理和磨损。 

树脂可浸渍材料可以形成为管状并通过多种方式进行密封。密封包括传统的热结合和应用密封带、缝合、应用密封带或者用挤压出来的材料密封。在一个实施例中，内衬的内侧可以具有非渗透层，该非渗透层可以结合至可浸渍材料。该内衬可以围绕成型装置形成(其中非渗透层位于外侧)，并以传统方式中的一种进行密封，然后经由成型装置连续翻转。现在外层是吸收树脂层，或者是浸渍的、包裹有非渗透聚合物层以容纳树脂的层，浸渍的内衬可以储存，以及拉进现有管道。内层应该是一种不渗透高温固化用流体， 并能阻隔该流体的层。 

因此，本发明的一个目的是提供一种现场固化修复现有管线的改进的方法。 

本发明的另一个目的是提供一种用于浸渍现场固化修复现有管线的内衬的改进装置。 

本发明的又一个目的是提供一种适用于非开挖修复现有管线、用以浸渍具有内部非渗透层的树脂浸渍内衬的装置。 

本发明的再又一个目的是提供一种不使用真空来制造树脂浸渍的现场固化内衬的改进方法，该内衬具有长度连续的外部非渗透覆层或者包裹层。 

本发明的再又一个目的是提供一种浸渍现场固化内衬以通过拉进充胀法进行非开挖管线安装的方法。 

本发明的再又一个目的是提供一种制造树脂浸渍的现场固化内衬的方法，该内衬具有内部非渗透层和外部非渗透包裹层。 

本发明的再又一个目的是提供一种制造树脂浸渍的现场固化内衬的方法，该内衬具有一体的内部非渗透层和外部非渗透包裹层。 

根据说明书，本发明的其它目的和优点将会部分地清楚和显而易见。 

因此，本发明包括：若干步骤以及一个或者多个所述步骤彼此之间的联系；实施结构特征的设备；适合于实施所述步骤的部件之间的组合和排列；以及具有特点、特征和特性以及部件之间联系的产品。这些内容示例在下面的详细说明中，且本发明的保护范围将在权利要求书中阐明。 

附图说明

为了更全面地理解本发明，现结合附图进行下述的说明，其中： 

图1是现有技术中公知且当前常用的、一定长度的典型的树脂浸渍现场固化内衬的立体图，所述现场固化内衬适合用作现有管线的内衬； 

图2是根据本发明构造和设置的现场固化内衬的剖视图，其具有内部非渗透层和外部非渗透层； 

图3是制备图2中的现场固化内衬要用到的设备的示意图，该设备用于制备该现场固化内衬的内部部分，该内部部分具有内高温聚合物层和外毛毡层； 

图4是示出根据本发明由图3的设备制造出来的浸渍之前的内衬的内部部分的结构的剖视图； 

图5是示出树脂浸渍塔以及用于应用根据本发明构造和设置的外部非渗透层的管密封包裹设备的正面示意图； 

图6是示出图5中管密封包裹设备的边缘密封器沿着6-6线的剖视图； 

图7是由图5的设备制备的浸渍的内衬的剖视图；以及 

图8是示出通过将浸湿的内衬穿过其上存放管状包裹物的包装管，而对离开树脂浸渍设备的管状构件进行包裹以使该管状构件具有外部覆层的正面示意图；以及 

图9是由图8的设备制备的内衬的剖视图。 

具体实施方式

根据本发明制备的、浸渍树脂的现场固化内衬具有内部和外部非渗透衬层(lining)，从而无需采用膨胀囊即可以通过拉进充胀法进行安装，然后充胀，并通过加热的流体固化。该内衬具有内部和外部非渗透聚合物覆层或层，并可以制备成具有连续长度。考虑到使用传统真空浸渍技术对内部和外部非渗透层之间具有吸收树脂材料的扁平内衬进行浸渍需要付出更多的努力，因此在组装内衬时不使用真空对其进行浸渍。 

美国专利No.6,270,289所提出的方法证明了这种所需的更多努力。这里，在地面上使用压缩空气将标定软管翻转入平放的浸渍内衬软管，或者将浸渍内衬软管翻转入管状膜。这种情况下，内衬软管的长度与需要内衬的地下管道的长度接近。一个管子在另一个管子中的翻转需要无障碍部分的长度等于最长层的长度。如果这两层事先没有进行浸渍，则必须向平放的管子的两侧上的两个层之间注入树脂以提供充足的浸渍。这是一种困难且低效的浸渍内衬层的方法，所以，不仅长度受限，浸渍也格外困难。 

图1示出了一种现有技术公知且当前常用的柔性现场固化内衬11。内衬11由至少一层柔性树脂可浸渍材料制成，例如为具有外部非渗透聚合物膜层13的毛毡层12。毛毡层12和外部聚合物层13沿着接缝线14缝合以形成管状内衬。为了确保内衬11的非渗透性，在接缝线14上设置或者在接缝线14上挤上稳定的(compatible)呈条带式的热塑性膜或者挤出材料16。在图1 所示的实施例中以及整个说明书中，内衬11包括由第二毛毡层17构成的内管，该内管同样沿着接缝线18缝合，且该接缝线18在该内管中的位置不同于接缝线14在外部毛毡层12中的位置。然后围绕内部管状层17形成具有聚合物层13的外部毛毡层12。浸渍后，将连续长度的内衬11存储在冷藏装置中以防止树脂的提前固化。然后，在将内衬11拉进现有管线后将内衬11切割成需要的长度，或者在翻转入现有管线之前对其进行切割。 

图1中所示类型的内衬11对于水和空气来说是非渗透的。这使得内衬11能如上所述利用空气或水进行翻转。但是，在根据本发明利用拉进充胀法安装时，只需内衬上的外部覆层具有足够的防渗性能即可，以允许便利的操作及树脂的保持，并在内衬拉进现有管线时能防止其损害。 

对于较大的内衬直径，可以采用几层毛毡层或树脂可浸渍材料。毛毡层12和17可以是天然的或合成的柔性吸收树脂的材料，比如，聚酯、丙烯酸类、聚丙烯、以及诸如玻璃和碳等无机纤维。或者，吸收树脂的材料可以是泡沫。外部非渗透层12上的非渗透覆层13可以是聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯；也可以是乙烯基聚合物，如聚氯乙烯，或现有技术中公知的聚氨酯等。任何形式的缝合、黏接或火焰焊接(flame bonding)，或任何其他适当的方法，都可用于将这种材料连接成管。在所有非开挖修复安装方法的初始步骤中，会对现有管线进行清理和摄像等准备工作。 

现请参见图2，其以剖视图的方式示出了根据本发明制备的现场固化内衬21。内衬21以与传统内衬11类似的方式构造，但包括内部管状构件，该内部管状构件具有内部非渗透层22，内部非渗透层22上结合有薄的毛毡层或者树脂可浸渍层23。具有非渗透层22的内部毛毡层23沿着接缝线24通过一排针脚26缝合，并且通过应用(apply)在针脚26上的密封带27密封。外部毛毡层28包裹内部毛毡层23并通过针脚29形成管。最后，绕外部毛毡层28设置外层或者包裹层31。 

通过提供一种具有内、外部非渗透层的内衬，在安装时无需翻转内衬或者无需在将内衬拉进现有管线中后翻转膨胀囊。这样，在安装时可以显著地节约人力成本。当然还可以使用诸如蒸汽之类的加热固化用流体来固化树脂。在这种情况下，所有的加热流体均被导入地面以下的内衬中从而提供更为安全的工作环境。 

毛毡层23和28可以常用的方式利用真空浸渍。或者，首先用树脂浸渍毛毡层23和28，然后设置外部非渗透包裹层31。这就避免了对制作完毕的、毛毡层位于内、外部非渗透层之间的内衬进行浸渍的困难。在美国专利No.4,009,063中，Eric Wood提出使用插入扁平构造的内衬的相对侧上的针头将树脂注入毛毡层中。这种操作需要在外部覆层上切割针孔并修补针孔。除非以内部覆层作为在具有内部覆层和外部覆层的内衬中流动的树脂的障碍而在两侧抽真空，否则美国专利No.4366012中所述的真空浸渍方法可能是不合适的。为了克服这些浸渍难题，内衬21由连续且成卷的扁平且平坦的毡制品制造并在设置包裹层31之前连续浸渍。 

尽管这里通过缝制和/或应用密封带(taping)而将图2中的毛毡层23和28形成为管，但是可以使用任意传统公知的方法来将毛毡或者其它树脂可浸渍材料形成为管。例如，能够通过使用各种胶或者粘合剂以及火焰焊接来形成管。为了密封毛毡材料的对接边缘和在缝合过程中形成的孔，可以通过应用胶带、或者挤上一层聚合材料而将密封带应用于内部毛毡层23上的内部非渗透层22。 

现在参见图3，其示出了用于连续形成一定长度的由树脂可浸渍材料形成的管的方法，所述管具有由非渗透材料形成的密封内层。具有连续长度的毛毡37、且毛毡37的一面上结合有非渗透层38的成卷涂布(coated)毛毡36以平展的形式越过导向辊39供向管形成装置41，且毛毡36的涂布侧面向导向辊39。 

管形成装置41包括管状支撑架42及缝合装置43，该缝合装置43可以是缝合及应用密封带的机器(sewing and taping machine)、胶合机或火焊设备(flame bonding apparatus)。以非渗透层38面向导向辊39的方式将毛毡37沿着箭头A的方向送至管形成装置41的近端，并在该近端处绕管状支撑架42包裹，且沿着接缝线46缝合成管44，其中毛毡37在内侧而非渗透层38在外侧。然后管44经过应用密封带装置(taping device)47，在该应用密封带装置47处将密封带48置于接缝线46上以形成非渗透的、涂布的、应用了密封带的管状构件45。 

然后，应用了密封带的管状构件45继续沿着管状支撑架42移向位于管状支撑架42的远端处的翻转环49。然后，应用了密封带的管状构件45被翻 转进管状支撑架42，从而随着管45沿着箭头B所限定的线路从管状支撑架42的近端抽出，使得非渗透层38位于管45的内侧上。在这一点上，翻转的管45具有如图4的剖视图中所示的结构，其中非渗透层38位于管45的内侧，而毛毡层37位于管45的外侧。然后管45沿着箭头B的方向继续前进，以附加一个或者多个平展的毛毡层。然后将管45储存起来以进一步使用，并用外部非渗透覆层包裹，或者可以在最终包裹之前直接进入图5中所示的树脂浸渍步骤。 

图5示意性地示出了对管状构件45的供应源(supply)51的浸渍。这里，通过一对覆盖有橡胶的牵引辊52、53将管45拉进顶部敞开的树脂塔54中，以形成浸渍的或者浸湿的管55，其中该塔54填充有预定液位的可固化的热固性树脂57。管45绕过辊53沿塔54的整个高度向下到达底部辊59，该辊59沿向上方向引导管45到达压辊61和62。塔54的高度为大约6至14英尺，也可以是任意能够提供足以使管45的可浸渍层浸湿或者浸渍的压位差(pressure head)的高度。提供浸渍可浸渍材料的足够压位差的必要高度取决于树脂的粘度、可浸渍材料的厚度、以及送入塔中的速度。此时，离开塔54的浸渍的管55已经做好由外部非渗透覆层进行最后包裹的准备。 

此时，沿箭头D的方向离开顶部敞开的塔54的浸渍的管55沿箭头D’的方向送入成型管64的入口端64a，并通过翻转膜管72进行包裹。当膜管72翻转时，边缘密封部73移动到膜管72的内侧，以使边缘密封部73置于浸渍的管55与膜管72之间。包裹好的浸湿的管74包括浸湿的管55和翻转的膜管72，该管74从成型管64的出口端64b拉出，然后送入冷藏车进行保存并运送到安装地点。 

图5中还示出了膜包裹密封站63，其包括：成型管64，其具有入口端64a和出口端64b；以及边缘密封器65，其位于成型管64的中段上方。当浸渍的管55送入成型管64时，由树脂非渗透膜材料67构成的卷66将对浸渍的管55进行包裹。当膜67越过辊70a-d向成型管64供应时，树脂非渗透膜材料67绕过一系列导向辊68a-68e，并由一对驱动辊69a和69b牵引。在将膜67送入边缘密封器65中，以将膜材料67形成为向外延伸有边缘密封部73的管72之前，位于出口端64b的转向器71引导膜67围绕成型管64。沿着由箭头E所示的方向拖拉沿成型管64移动、并由非渗透材料形成的管72 进入成型管64的入口端64a，在那里，管72连续翻转入成型管64的内部并贴在浸渍的管55上，并沿着虚线箭头F所示的相反方向拖拉。 

请参见图6，其示出了穿过密封器65和成型管64的沿图5中6-6线的剖视图。当膜管72通过成型管64的外侧时，密封器65在膜管72中形成边缘密封部73。一旦管72翻转，当将浸湿的包裹好的管74从成型管64的出口端64b拉出时，边缘密封部73已处于包裹好的浸湿的管74的内侧。可以在浸湿之前或之后设置外部非渗透膜72。在浸湿前进行设置的情况下，可以将图3所示制备的管45直接送入图5中的管形成组件63，从而可提供图7中以剖视图示出的内衬74。在这种情况下，树脂可浸渍材料37没有被浸渍。 

现请参见图8，其示出了常用的由外部非渗透管81包裹浸渍的管55的替换设备82。这里，可以使用与所述图5中的浸湿塔54同样的浸渍方式对管45进行浸渍，然后将管55送入包装管(stuffer tube)83，该包装管83具有入口端83a和出口端83b，其中，使用与图5中的附图标记相同的附图标记来表示相同的部件。 

将柔性非渗透管81的供应源安放在具有入口端83a和出口端83b的包装管83的外表面上。将离开树脂塔54的浸渍的管55送入包装管83的入口端83a。随着管55进入包装管83的入口端83a，将非渗透管81从包装管83的外侧拉出，并围绕入口端83a翻转进入包装管83的内侧，以随着浸渍的管55离开出口端83b而对该管55进行包裹。这样形成了具有内部非渗透层38和外部非渗透覆层81的完整的内衬86。通过一对驱动辊87和88，或者其他诸如牵引车之类的牵拉装置，沿箭头F的方向将具有外部覆层81的管86从包装管83的出口端83b拉出。当本实施例采用挤压管时，外部非渗透覆层81中没有接缝。以这种方式制备管86的唯一限制是能放在包装管83上的非渗透管81的长度。已经发现，可以将大约1000英尺长的非渗透管压缩在大约20英尺长的包装管上。更长的包装管可以存放更长的非渗透管。 

图9是离开包装管83的内衬86的剖视图。内衬86包括由吸收树脂材料37构成的内部管状构件，该吸收树脂材料37具有由图4所示的密封带48密封的内部非渗透覆层38。在离开包装管83后，内衬86包括外部管状包裹层81。由于图8和图9中的管状包裹层81是预先挤压的管，因此该外部包裹层81不具有任何接缝。 

一旦到达安装地点之后，具有内部非渗透层38和外部非渗透包裹层72的浸渍的管74或86已经做好通过拉进充胀法进行安装的准备。在美国专利No.4,009,063中已经对这种方法进行了充分地描述，美国专利No.4,009,063的内容通过援引并入本说明书中。在通过拉进充胀法安装浸渍的内衬74的情况下，由于具有内部非渗透层38，因此不再需要单独的翻转囊对内衬进行充胀。通过适当选择内部非渗透层38的材料，例如聚丙烯，则内衬一旦到达现有管线中的适当位置，就能够通过导入内衬74或86中的蒸汽完成固化。 

当内衬不具有内部非渗透层38，并且由外部非渗透包裹层72包裹时，可以采用如美国专利No.4,064,211中所述的传统翻转方法进行安装。或者，还可以采用如美国专利No.6,539,979B1以及美国专利No.6,708,728B2中所述的膨胀囊安装这种内衬，其内容通过援引并入本说明书中。如在这些参考文献中所述，在内衬中的树脂固化之后，可以移除膨胀囊或将其留在固化内衬中的适当位置。如果膨胀囊留在适当位置，则该囊通常在外部非渗透层的内侧具有相对薄的树脂可浸渍层。在这种情况下，翻转后的可浸渍层将使该囊附着于内衬的树脂可浸渍层，这一点在本领域中是公知的。 

本文所述的方法和设备提供了一种制备同时具有内部非渗透层和外部非渗透层的现场固化内衬的便利手段。如图5所示的浸渍塔容易地提供了一种在设置外部非渗透层之前，对具有内部非渗透层的树脂可浸渍管进行浸渍的方法。 

图5所示设备中制备的管不需要使用真空或高压技术进行浸渍，这些技术在连续浸渍时使用麻烦。 

由此可见，上述目的已经有效实现；并且，由于对于实施上述方法、所述产品以及所述构造可以在不脱离本发明的精神和范围的前提下进行特定变化，因此，包含在上述说明以及附图中所示的内容都应当解释为示意性的而非限制性的。 

还应理解的是，所述权利要求书旨在覆盖本说明书描述的本发明的所有一般和特定的特征，以及可能落入本发明的保护范围的所有陈述。 

Claims (3)

1.一种用树脂对现场固化内衬进行浸渍的方法，包括：

提供一定长度的、包括至少一层树脂可浸渍材料的第一管状构件；

将该第一管状构件送入填充有适当高度的树脂的树脂浸渍塔的上部中；

将该第一管状构件拉到该塔的下部，从而提供足够压力以用树脂对该树脂可浸渍材料进行充分浸渍；

从该塔的上部拉出浸渍的该第一管状构件；

提供由树脂非渗透材料形成的第二管状构件；以及

随着浸渍的该第一管状构件通过该第二管状构件，将该第二管状构件翻转至浸渍的该第一管状构件上，从而围绕浸渍的该第一管状构件连续地设置该第二管状构件。

2.如权利要求1所述的方法，其中，该方法包括下述步骤：在该第一管状构件送入该塔中之前，围绕该第一管状构件形成至少一个附加的由可浸渍材料形成的管。

3.一种制备具有内部非渗透层的现场固化内衬的方法，包括：

通过以下步骤由至少一层树脂可浸渍材料形成具有内部树脂非渗透层的第一管状构件：

提供一定长度的树脂可浸渍材料，该树脂可浸渍材料的一个面上结合有非渗透层；

沿第一方向输送所述一定长度的树脂可浸渍材料，并将所述一定长度的树脂可浸渍材料形成为所述非渗透层位于外侧的管状；

将所述一定长度的树脂可浸渍材料的纵向边缘结合在一起以形成管状构件；

将该管状构件的结合在一起的纵向边缘密封；

沿着与所述第一方向相反的第二方向将该管状构件自身翻转，以使外层为该树脂可浸渍材料；和

连续拉出该管状构件，其中一体的非渗透层位于内侧；

将该第一管状构件送入填充有高度适当的树脂以提供足够的压力和通道的树脂浸渍塔中，从而用树脂对该树脂可浸渍材料进行浸渍；

将浸渍的该第一管状构件从该塔拉出；以及

围绕浸渍的该第一管状构件连续地设置树脂非渗透覆层。

Images