RU2006119932A - Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала - Google Patents

Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2006119932A
RU2006119932A RU2006119932/06A RU2006119932A RU2006119932A RU 2006119932 A RU2006119932 A RU 2006119932A RU 2006119932/06 A RU2006119932/06 A RU 2006119932/06A RU 2006119932 A RU2006119932 A RU 2006119932A RU 2006119932 A RU2006119932 A RU 2006119932A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
resin
impregnated
tubular element
tube
Prior art date
Application number
RU2006119932/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2358184C2 (ru
Inventor
Франклин Томас ДРАЙВЕР (US)
Франклин Томас ДРАЙВЕР
Вейпинг ВАНГ (US)
Вейпинг ВАНГ
Original Assignee
АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. (US)
АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. (US), АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. filed Critical АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. (US)
Publication of RU2006119932A publication Critical patent/RU2006119932A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2358184C2 publication Critical patent/RU2358184C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
    • B29C63/0021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material with coherent impregnated reinforcing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B29C63/065—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles continuously
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/382—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges using laminated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube

Claims (45)

1. Способ изготовления отвержденного на месте облицовочного материала, в котором формируют первый трубчатый элемент, включающий, по меньшей мере, один слой пропитываемого смолой материала; подают первый трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения смолой для пропитки поглощающего смолу материала; удаляют пропитанный трубчатый элемент из колонны; укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.
2. Способ по п.1, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг трубчатого элемента наносят обмотку плоского листа пропитываемого смолой материала вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают кромки листа в трубку.
3. Способ по п.1, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг пропитанного трубчатого элемента выворачивают трубку непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал, когда он проходит через внешнее покрытие.
4. Способ по п.1, в котором направляют первый трубчатый элемент в верхнюю часть колонны, далее в нижнюю часть и удаляют из верхней части колонны.
5. Способ изготовления отвержденного на месте облицовочного материала, имеющего внутренний непроницаемый слой, в котором формируют первый трубчатый элемент, по меньшей мере, одного слоя пропитываемого смолой материала, имеющего внутренний непроницаемый слой; подают первый трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения смолой для пропитывания поглощающего смолу материала; удаляют пропитанный элемент из колонны; укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.
6. Способ по п.5, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг трубчатого элемента наносят обмотку плоского листа вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают кромки листа в трубку.
7. Способ по п.5, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг пропитанного трубчатого элемента выворачивают трубку непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал, когда он проходит через внешнее покрытие.
8. Способ по п.5, в котором первый трубчатый элемент из пропитываемого смолой материала содержит объединенный внутренний непроницаемый слой.
9. Способ по п.8, в котором при выполнении первого трубчатого элемента обеспечивают наличие отрезка пропитываемого смолой материала, имеющего непроницаемый слой, связанный с одной поверхностью; подают отрезок пропитываемого смолой материала в первом направлении и формируют этот отрезок материала в форму трубки, имеющей непроницаемый слой на внешней стороне; соединяют вместе продольные кромки отрезка пропитываемого смолой материала с образованием трубчатого элемента; герметизируют соединенные продольные кромки трубчатого элемента; выворачивают внутрь трубчатый элемент во втором противоположном направлении таким образом, чтобы внешний слой представлял собой непроницаемый для смолы материал; непрерывно перемещают трубчатый элемент с объединенным непроницаемым слоем на внутренней стороне.
10. Способ пропитки смолой отвержденного на месте облицовочного материала, в котором обеспечивают наличие отрезка трубчатого элемента, содержащего, по меньшей мере, один слой пропитываемого смолой материала; подают трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения смолой для того, чтобы пропитать смолой материал, поглощающий смолу; удаляют пропитанный трубчатый элемент из колонны.
11. Способ по п.10, в котором укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.
12. Способ по п.11, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия наносят обмотку плоского листа непроницаемого для смолы материала вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают лист в трубку.
13. Способ по п.11, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг пропитанного трубчатого элемента выворачивают трубку непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал, когда он проходит через внешнее покрытие.
14. Способ по п.10, в котором направляют трубчатый элемент в верхнюю часть колонны, далее в нижнюю часть и удаляют из верхней части колонны.
15. Способ по п.1, в котором формируют, по меньшей мере, одну дополнительную трубку вокруг первого трубчатого элемента.
16. Способ по п.5, в котором формируют, по меньшей мере, одну дополнительную трубку пропитываемого материала вокруг первого трубчатого элемента.
17. Способ по п.1, в котором формируют трубку из непроницаемого для смолы материала посредством предоставления листа непроницаемого материала, формования листа в трубку и укладывания трубки вокруг первого трубчатого элемента.
18. Способ по п.5, в котором формируют трубку из непроницаемого для смолы материала посредством предоставления листа непроницаемого материала, формования листа в трубку и укладывания трубки вокруг первого трубчатого элемента.
19. Способ по п.17, в котором на стадии формирования трубки из непроницаемого материала совместно вытягивают кромки листа и герметизируют кромки листа в трубку.
20. Способ по п.19, в котором при герметизации термически сваривают кромки.
21. Способ по п.17, в котором непроницаемый материал содержит непроницаемый материал.
22. Способ пропитки отвержденного на месте облицовочного материала, содержащего внутренний непроницаемый для смолы слой, в котором обеспечивают наличие трубчатого элемента, содержащего, по меньшей мере, один слой непроницаемого для смолы материала, имеющего внутренний непроницаемый для смолы слой; подают трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения для пропитки смолой материала, поглощающего смолу; удаляют пропитанный трубчатый элемент из колонны.
23. Способ по п.22, в котором укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.
24. Способ по п.22, в котором укладывают внешнее покрытие посредством нанесения обмотки плоского листа непроницаемого для смолы материала вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают лист в трубку.
25. Способ по п.22, в котором укладывают внешнее покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента посредством выворачивания трубки непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал.
26. Устройство для пропитки смолой пропитываемого материала, содержащее вертикальную колонну с высотой, обеспечивающей возможность пропитки смолой материала, поглощающего смолу, причем колонна имеет верхнюю часть и нижнюю часть, а трубчатый материал выполнен с возможностью подачи в верхнюю часть колонны и далее в нижнюю часть, а также с возможностью удаления из верхней части колонны после прохождения через смолу в колонне.
27. Устройство по п.26, в котором колонна имеет, в основном, прямоугольное сечение с двумя противоположными боковыми стенками и двумя противоположными торцевыми стенками.
28. Устройство по п.26, в котором колонна имеет высоту, по меньшей мере, 1,52 м.
29. Устройство по п.26, в котором колонна имеет открытый верх, причем пропитываемый материал поступает в колонну сверху.
30. Устройство по п.26, которое содержит ролик, смонтированный в нижней части колонны на глубине, достаточной для пропитки материала, поглощающего смолу, для изменения направления движения трубчатого материала, когда он проходит через колонну.
31. Устройство по п.26, которое содержит, по меньшей мере, один втягивающий ролик, смонтированный в верхней части колонны.
32. Устройство по п.31, которое содержит ролик, смонтированный на одной боковой стенке, обеспечивающий возможность поступления пропитываемого материала в колонну.
33. Устройство по п.32, которое содержит пару согласованных роликов, обеспечивающих возможность поступления пропитываемого материала в колонну.
34. Устройство по п.33, в котором, по меньшей мере, один из роликов выполнен в виде приводного ролика.
35. Устройство по п.27, которое содержит пару сжимающих роликов, смонтированных в верхней части колонны и обеспечивающих удаление пропитанного материала, когда он удаляется из колонны.
36. Устройство по п.35, в котором, по меньшей мере, один из сжимающих роликов выполнен в виде приводного ролика.
37. Устройство для пропитки смолой трубчатого пропитываемого материала, содержащее полую вертикальную колонну с высотой, обеспечивающей возможность пропитки материала, поглощающего смолу, причем колонна имеет ролик в нижней части, обеспечивающий возможность изменения направления движения трубчатого материала, когда он подается в верхнюю часть колонны, поступает в нижнюю часть и удаляется из верхней части колонны после прохождения через смолу в колонне.
38. Устройство по п.37, в котором колонна выполнена, в основном, прямоугольного сечения с двумя противоположными боковыми стенками и двумя противоположными кромками.
39. Устройство по п.37, в котором колонна имеет высоту, по меньшей мере, 1,52 м.
40. Устройство по п.37, в котором колонна имеет открытый верх и, по меньшей мере, один ролик, смонтированный вверху, рядом с одной из боковых стенок, причем трубчатый элемент поступает сверху ролика и в верхнюю часть колонны.
41. Устройство по п.40, которое содержит, по меньшей мере, один втягивающий ролик, смонтированный в верхней части колонны.
42. Устройство по п.41, которое содержит два ролика в верхней части колонны.
43. Устройство по п.42, в котором оба ролика выполнены в виде втягивающих роликов.
44. Устройство по п.40, которое содержит пару сжимающих роликов, смонтированных в верхней части колонны и обеспечивающих возможность прохождения через нее пропитанного трубчатого материала, когда он удаляется из колонны.
45. Колонна для пропитки смолой отвержденного на месте облицовочного материала, содержащего, по меньшей мере, один слой, пропитываемого материала, которая содержит вертикальную колонну с высотой, обеспечивающей возможность пропитки смолой пропитываемого слоя, причем колонна содержит ролик в нижней части для изменения направления движения трубчатого материала, когда он поступает в верхнюю часть колонны, далее в нижнюю часть и вытягивается из верхней части колонны после прохождения через смолу в колонне.
RU2006119932/06A 2003-11-07 2004-11-03 Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала RU2358184C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/704,461 2003-11-07
US10/704,461 US7238251B1 (en) 2003-11-07 2003-11-07 Method of preparing cured in place liner using resin impregnation tower

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006119932A true RU2006119932A (ru) 2007-12-27
RU2358184C2 RU2358184C2 (ru) 2009-06-10

Family

ID=34590742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119932/06A RU2358184C2 (ru) 2003-11-07 2004-11-03 Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала

Country Status (20)

Country Link
US (4) US7238251B1 (ru)
EP (1) EP1687560B1 (ru)
JP (1) JP4583380B2 (ru)
KR (1) KR101161455B1 (ru)
CN (1) CN1886618B (ru)
AT (1) ATE492767T1 (ru)
AU (1) AU2004288925C1 (ru)
BR (1) BRPI0416300B1 (ru)
CA (1) CA2544973C (ru)
DE (2) DE212004000054U1 (ru)
DK (2) DK1687560T3 (ru)
ES (1) ES2357771T3 (ru)
HK (1) HK1095622A1 (ru)
IL (1) IL175467A0 (ru)
NO (1) NO339436B1 (ru)
NZ (1) NZ547459A (ru)
PL (2) PL64199Y1 (ru)
RU (1) RU2358184C2 (ru)
SG (1) SG146655A1 (ru)
WO (1) WO2005047758A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7238251B1 (en) * 2003-11-07 2007-07-03 Insituform (Netherlands) B.V. Method of preparing cured in place liner using resin impregnation tower
US7857932B1 (en) * 2003-11-07 2010-12-28 Ina Acquisition Corp. Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture
US7517212B2 (en) * 2004-07-01 2009-04-14 Energy Mainteance Services Group I, Llc Portable pipe repair system with electrically heated positioning member
US8273286B2 (en) * 2007-09-10 2012-09-25 Fram Jerry R Positive pressure shear impregnator and wetout
EP2773893A4 (en) 2010-10-29 2015-11-11 Long Pipes Pty Ltd PIPE CONSTRUCTION
US20120199276A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-09 Spiniello Companies Tubular Liner for Underground Pipes and Method of Installing Tubular Liner
CN103649613A (zh) 2011-07-08 2014-03-19 陶氏环球技术有限责任公司 原位固化管道修复法和这种原位固化管道
KR101318766B1 (ko) 2013-02-04 2013-10-16 한국라이텍개발(주) 이동식 튜브 함침장치 및 그를 이용한 함침튜브 제조방법
US10563798B1 (en) * 2014-04-07 2020-02-18 Billy Don Hinkle Compactable pipe T for poly irrigation tubing
WO2018160974A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Insituform Technologies Llc Curing device for curing a pipe liner
US11054069B1 (en) 2017-04-25 2021-07-06 Billy Don Hinkle Compactable pipe T for poly irrigation tubing
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
WO2019209854A1 (en) 2018-04-23 2019-10-31 Fram Jerry R Liquid matrix shear pressure impregnator applications
CN111495679B (zh) * 2020-04-28 2021-12-07 南兴装备股份有限公司 一种监测封边机涂胶机构渗漏情况的方法

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1508959A (en) * 1921-07-22 1924-09-16 Guyton & Cumfer Mfg Co Saturator
US1845299A (en) * 1929-01-25 1932-02-16 Edward A Leonard Saturation of sheets
US2125364A (en) * 1930-02-18 1938-08-02 Frederick A Waldron Apparatus for drying and impregnating
US2428943A (en) * 1943-01-09 1947-10-14 Jr Walter A Plummer Means for turning fabric tubes
US2565152A (en) * 1946-10-30 1951-08-21 Westinghouse Electric Corp Process of impregnating a fibrous sheet with a phenolic resin
US2653432A (en) * 1949-05-19 1953-09-29 American Viscose Corp Sausage stuffing machine
US2564725A (en) * 1949-08-05 1951-08-21 Ralph A Rusca Apparatus for applying sizing and other coatings
US3223571A (en) * 1962-04-30 1965-12-14 Clemens F Straughan Apparatus for applying a plastic film wrapping to a pipe line
US3533133A (en) 1967-01-18 1970-10-13 Stauffer Wacker Silicone Corp Apparatus for the manufacture of plastic coated tubular articles
GB1340068A (en) * 1970-09-22 1973-12-05 Insituform Pipes & Structures Lining of surfaces defining passageways
US3671298A (en) * 1970-10-30 1972-06-20 Westvaco Corp Hydraulic system for controlling resin pickup
US3737261A (en) 1971-02-16 1973-06-05 Goldsworthy Eng Inc Resin impregnating system
US3729359A (en) * 1971-04-30 1973-04-24 Wright Machinery Co Inc Continuous tube sealer
US3889634A (en) * 1971-06-17 1975-06-17 Coats Ltd J & P Method of and apparatus for producing liquid impregnated fibrous material
US4064211A (en) 1972-12-08 1977-12-20 Insituform (Pipes & Structures) Ltd. Lining of passageways
GB1563424A (en) 1974-01-25 1980-03-26 Insituform Ltd Lining of passageways
US4056457A (en) * 1976-09-20 1977-11-01 Rca Corporation Method of depositing low stress hafnium thin films
GB1601234A (en) 1978-02-08 1981-10-28 Insituform Pipes & Structures Materials for lining passageways
US4182262A (en) 1978-07-05 1980-01-08 Underground Surveys Corporation Apparatus for impregnating a tube
US4366012A (en) 1981-02-05 1982-12-28 Insituform International Inc. Impregnation process
US4456401A (en) 1981-11-09 1984-06-26 Finic, B.V. Method and apparatus for relining underground passageway
GB8407706D0 (en) 1984-03-24 1984-05-02 Edgealpha Ltd Lining pipelines in passageways
US4714095A (en) 1985-06-10 1987-12-22 Hans Muller Method of salvaging a pipe conduit buried under ground
DE3546417A1 (de) * 1985-12-31 1987-07-16 Rolining Ag Verfahren und vorrichtung zur sanierung insbesondere erdverlegter rohrleitungen
EP0290519B1 (de) * 1986-11-18 1990-03-14 Johannes Zimmer Einrichtung zur beschichtung von warenbahnen
US5230906A (en) * 1986-11-24 1993-07-27 Polytex Plastic Sa Method of and apparatus for manufacturing fiber-reinforced plastics articles
EP0275060A1 (en) * 1987-01-14 1988-07-20 Insituform International Inc. Improvements relating to the lining of pipelines and passageways
KR930001712B1 (ko) * 1988-11-18 1993-03-12 가부시기 가이샤 다구마 와니스 함침(含浸)방법 및 장치
KR920701747A (ko) 1989-03-21 1992-08-12 원본미기재 배관이나 통로의 라이닝에 관련된 개선점
JPH03229A (ja) * 1989-05-26 1991-01-07 Mazda Motor Corp Ｆｒｐ部材の成形装置
US4976290A (en) 1989-06-12 1990-12-11 Ozite Corporation Tubular member having a liner
JP2736368B2 (ja) * 1990-04-10 1998-04-02 芦森工業株式会社 管路の内張り材及び管路の内張り方法
WO1991018234A1 (de) 1990-05-18 1991-11-28 Softlining Ag, Systems For Relining Einsatzbereiter sandwich-ausbesserungsschlauch zur innenerneuerung von beschädigten kanalleitungen und verfahren zur herstellung desselben
DE4113002A1 (de) 1991-04-20 1992-10-22 Teerbau Gmbh Strassenbau Verfahren zur herstellung eines armierten, haertbaren kunststoffschlauches und vorrichtung dazu
FR2683888B1 (fr) 1991-11-15 1993-12-31 Chomarat Cie Ets Fils Auguste Structure complexe utilisable notamment pour la refection de conduites et procede d'obtention d'une telle structure.
US5546992A (en) 1994-01-18 1996-08-20 Insituform (Netherlands) B.V. Dual containment pipe rehabilitation system
RU2097196C1 (ru) 1995-03-06 1997-11-27 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик" Способ изготовления санирующего рукава для трубопроводов
US5653555A (en) 1995-05-19 1997-08-05 Inliner, U.S.A. Multiple resin system for rehabilitating pipe
TW347455B (en) * 1995-11-09 1998-12-11 Link Pipe Inc Conduit lining system and method of lining a conduit
JP2927407B2 (ja) * 1996-06-06 1999-07-28 株式会社湘南合成樹脂製作所 管ライニング工法
DE19637795C1 (de) * 1996-09-17 1997-10-09 Rothenberger Rohrsanierung Gmb Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs zum Auskleiden von Rohrleitungen und Kanalsystemen
NL1004693C2 (nl) 1996-12-04 1998-06-05 Syncoglas N V Renovatie- of reparatiemateriaal.
ATE289406T1 (de) 1997-01-21 2005-03-15 Neil Colin Hamilton Dickenmessapparat
CN2283774Y (zh) * 1997-03-05 1998-06-10 曾立军 用于管道修复的翻转式内衬软管
JP2000127242A (ja) * 1998-10-26 2000-05-09 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 管ライニング材の製造方法
DE19852690A1 (de) 1998-11-16 2000-05-18 Mueller Umwelttechnik Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren eines im Erdreich verlegten Altrohrstranges
US6270259B1 (en) 1999-09-09 2001-08-07 Emerson Electric Co. Powdered metal sintered bearing with improved oil flow polygonal interior bore
WO2001077569A2 (en) 2000-04-05 2001-10-18 Flexfab Horizons International, Inc. Fluorocarbon repair bladder
US6612340B1 (en) 2000-06-30 2003-09-02 Insituform (Netherlands) B.V. Turnback protection for installation of cured in place liners
US6615875B2 (en) 2000-08-30 2003-09-09 Owens Corning Composites Sprl. Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
WO2002064351A2 (en) 2001-02-15 2002-08-22 Barloworld Robor (Proprietary)Ltd Method and apparatus for lining an outer pipe with an inner pipe
US6708728B2 (en) 2001-07-17 2004-03-23 Insituform (Netherlands) B.V. Installation of cured in place liners with air and steam and installation apparatus
US6539979B1 (en) 2001-08-10 2003-04-01 Insituform (Netherlands) B.V. Pressurized bladder canister for installation of cured in place pipe
US20030113489A1 (en) 2001-12-13 2003-06-19 Smith E. Peter Fiber reinforced cured in place liner for lining an existing conduit and method of manufacture
GB0203638D0 (en) 2002-02-15 2002-04-03 Lattice Intellectual Property Method for lining a pipe or main
US6708729B1 (en) * 2002-03-14 2004-03-23 Instituform B.V. Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture
US6732763B2 (en) * 2002-05-24 2004-05-11 Lantor, Inc. Stretch-resistant pipe liner
NZ547460A (en) * 2003-11-07 2010-01-29 Ina Acquisition Corp Longitudinally reinforced cured in place liner
US7261788B1 (en) * 2003-11-07 2007-08-28 Insitaform (Netherlands) B.V. Preparation of cured in place liner with integral inner impermeable layer
US7857932B1 (en) * 2003-11-07 2010-12-28 Ina Acquisition Corp. Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture
US7238251B1 (en) * 2003-11-07 2007-07-03 Insituform (Netherlands) B.V. Method of preparing cured in place liner using resin impregnation tower

Also Published As

Publication number Publication date
US20090038546A1 (en) 2009-02-12
DK200600127U1 (da) 2006-08-25
ES2357771T3 (es) 2011-04-29
BRPI0416300A (pt) 2007-01-09
CA2544973A1 (en) 2005-05-26
ATE492767T1 (de) 2011-01-15
KR101161455B1 (ko) 2012-07-02
SG146655A1 (en) 2008-10-30
WO2005047758A1 (en) 2005-05-26
DE602004030712D1 (de) 2011-02-03
KR20060121144A (ko) 2006-11-28
DK200600127U3 (da) 2006-11-24
DK1687560T3 (da) 2011-03-28
DE212004000054U1 (de) 2006-07-20
AU2004288925B2 (en) 2010-10-28
PL64199Y1 (pl) 2008-12-31
US20060130753A1 (en) 2006-06-22
CA2544973C (en) 2013-04-02
US7238251B1 (en) 2007-07-03
NO339436B1 (no) 2016-12-12
JP2007516861A (ja) 2007-06-28
AU2004288925A1 (en) 2005-05-26
EP1687560A1 (en) 2006-08-09
CN1886618A (zh) 2006-12-27
PL1687560T3 (pl) 2011-05-31
HK1095622A1 (en) 2007-05-11
AU2004288925A2 (en) 2005-05-26
CN1886618B (zh) 2010-12-01
BRPI0416300B1 (pt) 2016-12-06
EP1687560B1 (en) 2010-12-22
NZ547459A (en) 2009-12-24
RU2358184C2 (ru) 2009-06-10
JP4583380B2 (ja) 2010-11-17
US20070204952A1 (en) 2007-09-06
PL116179U1 (en) 2006-09-18
IL175467A0 (en) 2006-09-05
AU2004288925C1 (en) 2011-10-20
NO20062584L (no) 2006-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006119932A (ru) Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала
JP2007513800A5 (ru)
CN100564983C (zh) 具有一体内部非渗透层的现场固化内衬及其连续制造方法
NO342248B1 (no) Fremgangsmåte for å installere en herdet på stedet harpiksimpregnert kledning.
HU212210B (en) Container and method for producing it
JP2007516861A5 (ru)
RU2006119928A (ru) Отверждаемый на месте облицовочный материал с продольным армированием
CN100520146C (zh) 具有翻转的外部非渗透层的现场固化内衬及其制造方法
US4438056A (en) Method for producing a corrugated pipe having a smooth lining of foam plastic
KR100780674B1 (ko) 유리섬유 강화 합성수지 이중벽관
CN207195859U (zh) 聚乙烯玻璃钢组合结构排水管
JP3787501B2 (ja) 壁面の断熱層施工法
CA1175328A (en) Smooth-lined corrugated pipe and method of manufacture
KR20050077865A (ko) 파이프
CA1167789A (en) Smooth-lined corrugated pipe and method of manufacture
BE609115A (ru)
JPH0450591A (ja) 反転ライニング工法
RU2001104542A (ru) Способ изготовления пластмассовой трубы
ITPI20070028A1 (it) Laminato composito per realizzare rivestimenti di protezione per edilizia e relativo metodo di produzione

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151104