CN1886617B - 具有内部非渗透层的现场固化内衬的安装及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有内部非渗透性层(13)的树脂浸渍的现场固化内衬的安装方法。该内衬由树脂可浸渍材料形成，并且结合有非渗透层。该材料绕管形成装置形成为管状，且使非渗透层位于管的外侧，然后连续翻转进入所述管状形状装置，以使所述非渗透层位于内侧。在浸渍内部管状构件之后可以施加外部非渗透包裹层。在所述内衬(101)的前端中插入具有蒸汽连接装置的拉入接头，然后将该内衬拉至安装出入口(113)。在到达安装出入口之前，在内衬的另一端部连接具有蒸汽连接装置(122)的接收筒(115)。这样可以通过空气使拉入的内衬充胀，并且通过蒸汽使树脂固化。从而所述充蒸汽军在地下作业完成，并且最大程度地减少了人员进出出入口。

Description

具有内部非渗透层的现场固化内衬的安装及设备

技术领域

本发明涉及现有管路和管线的非开挖修复，尤其是涉及通过拉进充胀法(pull-in and inflate method)对具有内部非渗透层的现场固化内衬进行的安装。

背景技术

普遍公知的是，用于引导流体的现有管路及管线，尤其是诸如生活污水管道、雨水排放管道、水管及气管之类的地下管道，由于流体的泄漏而经常需要修理。这种泄漏可能是从周围向内泄漏进管路的内部或者导引部分。或者，这种泄漏可能是从管路的导引部分向外泄漏进周围环境中。无论是向内渗透或向外渗透，这种泄漏都应避免。

现有管路中的泄漏可能是缘于原有管路的安装不当，或者因为管子本身正常老化而导致的退化，或者是由于所输送的腐蚀性或磨蚀性材料的影响。管子接头处或管子接头附近的裂缝可能是缘于诸如地震之类的环境因素，或者是大型车辆在管子上方地面上的移动，或者是类似的自然或者人为的振动，或者因为其他类似的原因。无论何种原因，这样的泄漏都是不希望的，并且泄漏可能导致管线中传输的流体的浪费或者导致对周围环境的损害，也可能造成危险的公共卫生灾难。如果泄漏持续下去，则由于土壤以及管道的侧面支撑的损失，有可能导致现有管路的结构性毁坏。

由于持续增长的劳动力成本和机械成本，挖出现有管道并将其用新的管道更换来修理可能正在泄漏的地下管道或者地下管道部分的方式变得越来越困难和越来越不经济。因此，对现有管线进行现场修补或修复的各种方法被设计出来。这些新方法避免了开挖或更换管道或管段所带来的花销和危险，并且还避免了施工过程中对公众所造成的巨大不便。当前广泛应用的最成功的管道修理方法或者非开挖修复方法中的一种称为

方法。美国专利No.4,009,063、No.4,064,211以及No.4,135,958中对Instiuform方法做了详细描述，其内容都通过援引全部并入本说明书。

在Instiuform方法的标准操作中，在现有管路中安装细长的柔性管状内衬，该柔性管状内衬由毛毡织物(felt fabric)、泡沫或者类似的树脂可浸渍材料制成，并且具有浸渍了热固性固化树脂的外部非渗透覆层。在此方法的最广泛实施的实施例中，如所述No.4,064,211和No.4,135,958的Instiuform专利中所述，该内衬采用翻转法(eversion process)安装。在翻转法中，随着内衬沿着管线的长度方向展开，作用至翻转内衬内部的径向压力将内衬挤压在管线内表面上，并使内衬与管线的内表面接合。Instiuform方法还通过绳索或者缆绳将浸渍树脂的内衬拉进管道中，并使用在内衬中翻转的、独立的流体不能透过的膨胀囊或者膨胀管使内衬紧靠现有管线的内壁而固化。这种树脂浸渍的内衬一般叫做“现场固化内衬”或者“CIPP内衬”，这种安装叫做CIPP安装。

传统的用于翻转法和拉进充胀CIPP安装的现场固化柔性管状内衬在初始状态时具有光滑的外层，该外层由相对柔软的、基本非渗透的聚合物覆层制成。该外部覆层能使树脂浸入由诸如毛毡之类的树脂可浸渍材料制成的内层。在翻转后，该非渗透层位于内衬的内侧，且树脂浸渍层紧贴着现有管线的壁。当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致。然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将诸如水之类的热固化用流体导入翻转的内衬，开始树脂的固化。然后，浸渍在可浸渍材料中的树脂固化，在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬。这种新的内衬能有效地密封任意的裂缝，并能修补任意管段或者管接头部分的退化，以防止向现有管线的内部或者外部的泄漏。固化的树脂还可以强化现有管道壁，以提供针对周围环境的附加结构支撑。

当通过拉进充胀法安装管状的现场固化内衬时，内衬采用与翻转法相同的方式浸渍树脂，并在扁平(collapsed)状态下将内衬拉进并置于现有管道中。在典型的安装中，在现有的人孔或者进出点处设置向下的管道(downtube)--底端具有弯头(elbow)的膨胀管或管道，并且使翻转的膨胀囊通过该向下的管道，展开，并从弯头的水平部分的开口出来之后向后翻边(cuff)且插入扁平的内衬中。然后，将现有管道中的扁平内衬置于膨胀囊向后翻边的端部之上并固定于该端部。然后将诸如水等翻转用流体送入该向下的管道，水压将膨胀囊从弯头的水平部分推出，并使扁平的内衬展开贴紧现有管道的内表面。所述膨胀囊的这种翻转将持续到该膨胀囊到达并延伸进下游的人孔或者第二进出点处。此时，被挤压紧靠现有管道的内表面的内衬可以进行固化。采用与系于翻转用膨胀囊的端部的再循环管线同样的方式通过将热固化水引入到膨胀囊内而开始固化，以促使浸渍层的树脂固化。

内衬中的树脂固化后，膨胀囊可以去除，或者留在固化内衬的现场。拉进充胀法以及翻转法在施工过程中通常都将人员的进出(man-access)限制在人孔空间内。比如，需要人员进出以将翻转的内衬或者翻转的膨胀囊固定于弯头的端部并将之插入扁平的内衬中。

无论该内衬如何安装，都要通过称作“浸湿”的方法使可固化的热固性树脂浸渍到内衬的吸收树脂层。如内衬领域广为公知的，该浸湿方法通常包括：通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到吸收树脂层中；抽真空；并使浸渍的内衬通过轧辊。很多种树脂都可使用，如聚酯树脂、乙烯酯类树脂、环氧树脂等，可以根据需要而选用树脂种类。优选使用在室温下相对稳定、但在通过空气、蒸汽或热水进行加热或在受到诸如紫外线等适当辐射时易于固化的树脂。

Insituform美国专利NO.4,366,012记载了一种通过真空浸渍法来浸湿内衬的程序。如美国专利No.4,009,063的记载，当内衬具有内部及外部非渗透层时，该管状内衬可以设置成扁平状，并在扁平内衬的相对两侧形成切口，树脂从两侧浸渍。美国专利No.4,182,262中示出了在安装时同时在内衬的末端抽真空以进行浸湿的另外一种装置。各个专利的内容都通过援引并入本说明书中。

为改进拉进充胀法已有最新的努力，如美国专利No.6,539,979以及申请公布文本No.2003/0015247A1中所述的，利用气体使膨胀囊从近端的进出点翻转入已拉进的内衬中。当翻转的膨胀囊到达远端的进出点时，将蒸汽导入近端的进出点以使树脂浸渍层中浸渍的树脂开始固化。由于作为固化用流体的蒸汽携带更多的能量，因此，这种方法具有固化快的优点。但是，这种方式仍然需要将膨胀囊翻转入已拉进的浸渍的内衬中。

为避免将膨胀囊翻转入已拉进的内衬中这一步骤，所作出的努力包括在地面上进行翻转操作。例如，在美国专利No.6,270,289中，其方法包括在将软管组件拉进现有管道之前，在地面上将标定软管(calibration hose)翻转入平放的内衬中。这一方法避免了地下的翻转，但极大地受限于在拉进之前能够平放在地面上的内衬的长度。

避免这种翻转的另一个提议是生产一种具有内部覆层和外部覆层的内衬，从而能将固化用流体直接导入已拉进的内衬中。其缺点包括：当试图对介于内部非渗透覆层和外部非渗透覆层之间的树脂可浸渍材料进行浸渍时面临困难。外部覆层对于处理浸渍的内衬并允许内衬拉进现有管道具有重要性，而内部覆层对于利用蒸汽进行固化来说均是需要的。

尽管存在对翻转法和拉进充胀这两种非开挖修复法的改进，但这两种方法都是劳动密集型的，需要翻转步骤并受到由此产生的成本增加的困扰。因此，希望能提供一种非开挖修复方法，其能减少循环时间和进入人孔，并使用蒸汽作为固化用流体，以利用可用的能量，从而提供一种与现有修复方法相比更快和更经济有效的安装方法。

发明内容

总的来说，根据本发明，提供了一种具有内部非渗透层的、树脂浸渍的现场固化内衬的安装方法，其中该内衬适用于通过蒸汽将树脂固化而修复现有管道。在优选实施例中，内衬可具有一体的内部非渗透层并且可以包裹有外部非渗透覆层或膜的、附加的吸收树脂层，该吸收树脂层浸渍热固性树脂。

浸渍了热固性树脂的现场固化内衬通常以连续的长度运送到安装地点。安装拉入接头，并且从管送入接收出入口向安装出入口即上游出入口将该内衬拉入现有的管道。当该内衬被拉至距安装出入口固定距离时，切断内衬供应，并将接收筒插入内衬的后端。然后继续拉入该内衬直至该接收筒停在接收出入口处而拉入接头位于该安装出入口处。

然后使拉入接头连接流体。然后利用空气使内衬膨胀，并通过拉入接头送入的低压蒸汽而固化。该接收筒包括冷凝液排放口，并且靠近所述接收出入口设置有排放歧管，该排放歧管用于控制流过内衬的空气、蒸汽及空气/蒸汽混合物。一旦完成固化，则利用空气来冷却内衬。然后移除端部的装置，恢复检修。通过导入地下的蒸汽完成安装最大程度地减少了需要人员进到地下。

相应地，本发明的一个目的在于提供一种改进的、对现有管线进行现场固化修复的方法。

本发明的另外一个目的在于提供一种改进的设备，用于安装将用蒸汽固化的现场固化内衬。

本发明还有一目的在于提供一种具有内部非渗透层的现场固化内衬的改进安装方法，此方法适合用于利用蒸汽对内衬管进行固化。

本发明另一目的在于提供一种改进的、能最大限度减少甚至不需要人员从人孔进出的现场固化内衬的安装方法。

根据说明书，本发明的其它目的和优点将会部分地清楚和显而易见。

因此，本发明包括：若干步骤以及一个或者多个所述步骤彼此之间的联系；实施结构特征的设备；适合于实施所述步骤的部件之间的组合和排列；以及具有特点、特征和特性以及部件之间联系的产品。这些内容示例在下面的详细说明中，且本发明的保护范围将在权利要求书中阐明。

具体地，根据本发明的一个方案，提供了一种用于将树脂浸渍的现场固化内衬安装到现有管道中的方法，包括：提供一定长度的、具有内部非渗透层的内衬；将所述内衬从所述接收出入口向着所述安装出入口拉入所述管道；提供接收筒，所述接收筒具有敞开的安装端以及具有至少一个流体出口的接收端；将所述接收筒的敞开的安装端安装在所述内衬的后端；将流体供入线路连接至所述内衬的前端内；在所述接收筒上的流体出口上安装排放线路；将流体送入所述内衬，以使所述内衬膨胀并紧贴所述管道的壁，并使所述流体通过所述内衬，且从所述排放线路排出；送入加热的流体使其通过所述内衬，以固化所述内衬中的树脂；以及使所述内衬冷却。

根据本发明的另一个方案，提供了一种用于将具有内、外部树脂非渗透层的树脂浸渍的现场固化内衬从安装出入口到接收出入口安装到现有管道中的方法，包括：提供一定长度的、适于待修复管道的长度的内衬；将所述内衬从所述接收出入口向着所述安装出入口拉入所述管道，并拉至与所述安装出入口处的管道端部相距预定距离处；提供接收筒，所述接收筒具有敞开的安装端以及具有流体排放连接部的接收端；将所述接收筒的所述敞开的安装端安装到所述内衬的后端内；继续将所述内衬拉入所述安装出入口，以使所述内衬的前端位于所述安装出入口内，且所述接收筒位于所述接收出入口处的管道端部；将流体供入线路连接至所述安装出入口中的所述内衬的前端内；在所述接收筒上的流体排放连接部上安装排放线路；将流体送入所述内衬，以使所述内衬膨胀并紧贴所述管道的壁，并使所述流体通过所述内衬，且从所述接收出入口的所述排放线路排出；送入加热的流体使其通过所述内衬，直至所述内衬内的树脂被固化；停止送入固化用的流体；以及使所述内衬冷却。

根据本发明的又一方案，提供了一种用于安装具有内部非渗透层的现场固化内衬的蒸汽接收筒，包括：空心管状部分，其第一端适于安装到待安装的内衬中；闭合的相对端，其形成有与所述空心管状部分的中空区域相通的蒸汽软管连接器；以及冷凝液排放部，其连接于所述闭合的相对端，用于排放收集在所述接收筒的空心位置内的冷凝液。

附图说明

为了更全面地理解本发明，现结合附图进行下述的说明，其中：

图1是根据本发明的一定长度的树脂浸渍的现场固化内衬的立体图，其具有内部非渗透覆层和外部非渗透包裹层，适于用作现有管线的内衬；

图2是制备图1中的现场固化内衬要用到的设备的示意图，该设备用于制备该现场固化内衬的内部部分，该内衬具有内高温聚合物层和外毛毡层；

图3是示出由图2的设备制造出来的内衬的内部部分的剖面图；

图4是示出根据本发明构造和设置的树脂浸渍塔以及用于施加外部非渗透层的管密封包裹设备的正面示意图；

图5是图4中的密封包裹设备中的边缘密封器沿5-5线的剖面图；

图6是通过图4的设备制备的已浸渍内衬的剖面图；

图7是示出通过使离开树脂浸渍设备的管状构件穿过其上存放有管状包裹层的包装管，从而利用外覆层包裹管状构件的正面示意图；

图8是通过图7的设备包裹的内衬的剖面图；

图9是根据本发明的具有用于连接蒸汽线路的螺纹段(steam thread)的拉入接头的正视图；

图10是根据本发明构造和设置的接收筒的正视图；

图11是根据本发明的安装过程开始时，开始拉进图1所示类型的浸渍了树脂的现场固化内衬的正面剖切示意图，其中，所述内衬存放于冷藏内衬供应车辆上，并将其从下游或者接收人孔拉到上游或者安装人孔，从而对地下管道添加内衬；

图12是根据本发明的图6或图8中的扁平的现场固化内衬在连接了接收筒之后的正面剖切示意图；而

图13是显示根据本发明的内衬在就要进行膨胀及固化之前的正面剖切示意图。

具体实施方式

根据本发明的、用于安装的浸渍了树脂的现场固化内衬具有内部非渗透衬层，从而可以利用拉进充胀法进行安装，并且无需利用单独安装的膨胀囊即可以充胀，然后通过加热的流体固化。这种具有内部非渗透层的浸渍内衬可以所需长度连续制备。考虑到使用如美国专利No.6,270,289所述的传统真空浸渍技术对内外覆层之间具有可吸收树脂材料的扁平内衬进行浸渍需要付出更多的努力，因此可以在组装内衬时对其进行浸渍。不管怎样，本发明所述的内衬可以通过本说明书中所述的方法安装。

图1示出了根据本发明的安装方法所使用类型的柔性现场固化内衬11。内衬11由至少一层柔性树脂可浸渍材料制成，例如为呈管状的、具有一体的外部非渗透聚合物膜层13的毛毡层12。毛毡层12和膜层13沿着接缝线14缝合以形成管状内衬11。为了确保内衬11的内部非渗透性，在接缝线14上设置或者在接缝线14上挤上稳定的(compatible)呈条带式的热塑性膜或者挤出材料16。内衬11可以包括外部的第二毛毡层，该第二毛毡层同样沿着一接缝线缝合，但该接缝线在该管中的位置不同于接缝线14在内部毛毡层12中的位置。然后以外部非渗透包裹层17包裹内衬11，其中外部非渗透包裹层17形成为具有加热密封的纵向结合部18的管。该结构在图6中的内衬74的剖面图中详细示出。

连续长度的内衬11可如图2所示进行制造。当树脂可浸渍层12浸渍了热固性树脂后，连续长度的已浸渍成品内衬11存放于冷藏装置中，以抑制树脂的过早固化。当内衬根据以下描述的方法被拉进现有管线时将其切割为所需要的长度。

图1所示内衬11的一体的内层13对于水和空气来说是非渗透的。这使得可以利用空气使拉进的内衬膨胀并且利用蒸汽进行固化。在根据本发明的拉进充胀安装中，只需内衬11的外层17具有足够的防渗性能即可，以保持树脂，并在内衬11拉进现有管线时能防止损坏。外部覆层17通常在树脂浸渍过程之后使用，并且在固化之后并不形成最终的层状内衬的部分。这样可使已浸渍毛毡层12或者任意其他已浸渍层中的任何空气或气体逸出并留在外部覆层17的内侧。覆层17不与可浸渍层结合这一特点使得覆层17可以从所述层上移开，而不会造成层之间的脱层。当外部覆层与所述毛毡层为一体时，在操作时可能会在内衬未受支撑的区域产生脱层。

对于较大的内衬直径，可以采用几层毛毡层或树脂可浸渍材料。毛毡层12可以是天然的或合成的柔性可吸收树脂的材料，比如，聚酯、丙烯酸类、聚丙烯、以及诸如玻璃和碳的无机纤维。或者，吸收树脂的材料可以是泡沫。非渗透的内层13可以是聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯；也可以是乙烯基聚合物，如聚氯乙烯，或现有技术中公知的聚氨酯等。任何形式的缝合、黏接或火焰胶合(flame bonding)，或任何其他适当的方法，都可用于将这种材料连接成管。在所有非开挖修复安装的初始步骤中，会对现有管线进行清理和摄像等准备工作。

毛毡层12可以常用的方式利用真空浸渍。或者，首先在组装内衬11的过程中用树脂浸渍毛毡层12，然后再设置外部非渗透包裹层18。这样能避免对毛毡层位于内外非渗透层之间的成品内衬进行浸渍的困难。在美国专利No.4,009,063中，Eric Wood提出使用插入扁平构造的内衬的相对侧上的针头将树脂注入毛毡层中。这种操作需要在外部覆层上切割针孔并修补针孔。除非以内部覆层作为在具有内部覆层和外部覆层的内衬中流动的树脂的障碍而在两侧抽真空，否则美国专利No.4,366,012中所述的真空浸渍方法可能是不合适的。为了克服这些浸渍难题，内衬11如图2、图4和图5所示由连续且成卷的平放涂布且平坦的毡制品制造，并在设置外部包裹层之前连续浸渍。

尽管这里通过缝制和/或设置密封带(taping)而将毛毡层形成为管，但是可以使用任意传统公知的方法来将毛毡或者其它树脂可浸渍材料形成为管。例如，能够通过使用各种胶或者粘合剂以及火焰胶合来形成管。为了密封毛毡材料的邻接边缘和在缝合过程中形成的孔，可以通过设置胶带、挤上一层聚合材料将带热融等方式向内部毛毡层12以及内部非渗透层13设置密封带。

现在参见图2，其示出了用于连续形成一定长度的由树脂可浸渍材料构成的管的方法，所述管具有由非渗透材料形成的密封内层。具有连续长度的毛毡37、且毛毡37上结合有非渗透层38的涂布(coated)毛毡卷36以平展的形式越过导向辊39供向管形成装置41，且毛毡37的涂布侧面向导向辊39。

管形成装置41包括管状支撑架42及膜变形器40，其中管状支撑架42具有近端42a和远端42b。在上述支撑架42上安装有缝合装置43，该缝合装置43可以是缝合及设置密封带的机器(sewing and taping machine)、胶合机或火焊设备(flame bonding apparatus)。以非渗透层38面向导向辊39的方式将毛毡37沿着A箭头的方向送至管形成装置41的近端，并在该近端处通过偏转装置40发生偏转，并绕管状支撑架42包裹，且沿着接缝线46缝合成管44，其中毛毡37在内侧而非渗透层38在外侧。然后管44经过设置密封带装置(taping device)47，在该设置密封带装置47处将密封带48置于接缝线46上以形成非渗透的、涂布的、设置了密封带的管状构件45。

然后，设置了密封带的管状构件45继续沿着管状支撑架42移向位于管状支撑架42的远端42b处的翻转环49。然后，设置了密封带的管状构件45被翻转进管状支撑架42，从而随着管状构件45沿着箭头B所限定的线路从管状支撑架42的近端42a抽出，使得非渗透层38位于管45的内侧上。在这一点上，翻转的管45具有如图3的横截面图中所示的结构，其中非渗透层38位于内侧，而毛毡层37位于外侧。然后管45继续沿箭头B的方向移动以添加一个或多个平展毛毡层。然后将管45储存起来以进一步使用，或者可以在最终包装之前直接进入图4中所示的树脂浸渍步骤。

图4示意性地示出了对管状构件45的供给源51的浸渍。这里，利用一对覆盖有橡胶的牵引辊52和53将管45拉进上方开口的、填充有预定液面的可固化热固性树脂57的树脂塔54，以形成已浸渍或者已浸湿管55。管45通过辊53向下，在穿过塔54的整个高度之后到达底部辊59，底部辊59使管45转向为向上的方向然后到达一对压辊61和62。树脂塔54的高度大约在6至14英尺之间，也可以是任意能够提供足以使管45的可浸渍层浸湿和浸渍的压差(pressure head)的高度。提供足以浸渍可浸渍材料的压差的所需高度取决于树脂的粘度、可浸渍材料的厚度、以及通过塔的速度。此时，离开树脂塔54的已浸渍管55已经做好最后包裹外部非渗透层的准备。

到达安装地点后，具有内部非渗透层38和外部非渗透包裹层72的已浸渍管74已经做好通过拉进膨胀法进行安装的准备。美国专利No.4,009,063已经对这种方法进行了充分地描述，其内容通过援引合并在此。在采用拉进膨胀法进行安装时，由于一体的内部非渗透层38的存在，因此不再需要通过单独的翻转囊来膨胀内衬。通过适当选择内部非渗透层38的材料，例如聚丙烯，则内衬74一旦到达现有管线中的适当位置，就能够通过导入内衬74中的蒸汽完成固化。

图4中还示出了膜包裹密封站63，该膜包裹密封站63包括：成型管(former pipe)64，其具有入口端64a和出口端64b；以及边缘密封器65，其位于成型管64的中段上方。成卷66的树脂不能透过的膜材料67在进入成型管64时绕已浸渍管55进行包裹。当膜67越过辊70a-d向成型管64供应时，来自卷66的树脂不能透过的膜材料67绕着一系列导向辊68a-e由一对驱动辊69a和69b牵引。位于出口端处的转向器(deflector)71先导引膜材料67使其包绕成型管64，然后再将其送入边缘密封器65中以将膜材料67形成为向外延伸有边缘密封部73的管72。之后沿着箭头E所示方向将沿成型管64移动的、由非渗透材料构成的管72拖至成型管64的入口端64a，这样，管72连续翻转入成型管64的内部并翻转到已浸渍管55上，并沿着虚线箭头F所示的相反方向被拖拉。

参见图5，其示出了沿图4中的线4-4的、通过密封器65和成型管64的剖视图。当膜管72从成型管64的外侧经过时，密封器65在膜管72中形成边缘密封部73。当管72翻转时，随着从成型管64的出口端64b拉出包裹好的已浸渍管74，此时边缘密封部73位于管74的内侧。可以在浸渍之前或之后应用外部非渗透膜72。对于在浸渍前应用外部非渗透膜72的情况，可以将如图3所示制备的管45直接送入图4中的管形成组件63，从而得到如图6中的剖视图所示的内衬74。

将柔性非渗透管81的供应源安放到具有入口端83a和出口端83b的包装管83的外表面上。离开树脂塔53的已浸渍管55进入包装管(stuffer pipe)83的入口端83a。随着管55进入包装管83的入口端83a，将非渗透管81从包装管83的外侧拉下来，并绕入口端83a翻转入包装管83的内侧，以随着已浸渍管55离开出口端83b而包装该已浸渍管55。这样形成了具有内部非渗透层38和外部非渗透覆层81的成品内衬86。通过一对驱动辊87和88，或者其他诸如牵引车或传送机之类的牵拉装置，沿箭头F的方向将具有外部覆层81的管86从包装管83的出口端83b拉走。当本实施例采用挤压成型的管时，外部非渗透覆层81中没有接缝。以这种方式制备管86的唯一限制是可以放置在包装管83上的非渗透管81的长度。已经发现，在大约20英尺长的包装管上可以压缩大约1000英尺长的非渗透管。更长的包装管上可以存放更长的非渗透管。

图8是离开包装管83的内衬86的剖视图。内衬86包括由可吸收树脂材料37构成的内部管状构件，其如结合图4所述的一样，具有以密封带48密封的内部非渗透覆层38。在离开包装管83后，内衬86包括外部管状包裹层81。由于管状包裹层81是预先挤压成型的管，因此外部包裹层81不会如图6和图8中一样具有接缝。

当已浸渍的内衬55离开浸渍塔57或者其他的浸渍设备时，可以向扁平内衬55的一个表面上施加纵向的加强织物。然后沿箭头D’将所述加强织物和内衬55送入成型管64或者包装管83。

到达安装地点后，具有内部非渗透层38和外部非渗透包裹层72的已浸渍管74已经做好通过拉进膨胀法进行安装的准备。美国专利No.4,009,063已经对这种方法进行了充分地描述，其内容通过援引合并在此。在采用拉进膨胀法进行安装时，由于一体的内部非渗透层38的存在，因此不再需要通过单独的翻转囊来膨胀内衬。通过适当选择内部非渗透层38的材料，例如聚丙烯，则内衬74一旦到达现有管线中的适当位置，就能够通过导入内衬74中的蒸汽完成固化。

下面参考图11到图13，更为详细地说明根据本发明安装与图1中的内衬11相类似的已浸渍内衬101的过程。图9示出了用于该过程的拉入接头(fitting)102。该拉入接头102包括管状圆柱部分103，管状圆柱部分103具有向外展开部104，向外展开部104具有外部肋104a，以辅助通过用于将内衬固定至拉入接头102的带子105将内衬结合到拉入接头102上。拉入接头102的前部包括具有螺纹的锥形段106，该锥形段106用于容置拉帽107；而该拉帽107上焊有拉拽眼108，以便于连接拉拽用的绳索或链子。该拉帽107可以拆下，并且很容易就能将蒸汽软管接头连接至拉入接头102的具有螺纹的锥形段106。

现参见图11至图13，通过将拉入接头102连接到内衬101的前端并且通过钢带105将拉入接头102固定到内衬101的前端，这样来安装内衬101。然后将内衬101拉入具有接收人孔112及安装人孔113的现有管路111中。通常用牵引绳索或缆绳109(如图11及图12所示)将内衬101拉入管道中，所述绳索或缆绳109具有牵引标记109a，以指示与安装人孔113的距离。绳索109在通常作为下游人孔的接收人孔112处与拉拽眼108连接，然后将内衬101拉至安装人孔或上游人孔113。但是，考虑到该过程允许通过蒸汽进行固化，因此，一旦内衬101到达适当位置，则可以从任一人孔送入加压的流体或蒸汽而将内衬固化。

当内衬101由牵引标记109a指示拖拉至距安装人孔113的固定距离之内时，例如约15英尺时，则停止拉入，以允许向内衬101的后端安装接收筒115。图10对接收筒115进行了详细图示。接收筒115包括中空的圆筒形部分116，该圆筒形部分116具有锥形前端117，锥形前端117具有外部肋118，所述外部肋118用来将接收筒115固定到内衬101的后端内部。冷凝液收集管119从接收筒115的前端117伸进内衬101的内部。在接收筒115的后端具有冷凝液排放部121。圆柱部分116包括弯头部120，该弯头部120具有带螺纹的蒸汽接头122，该蒸汽接头122用来如图12所示连接至蒸汽排出软管124，从而使接收筒115能连接至地上的排出软管。

当接收筒115固定至内衬101之后，则连续拖拉直至接收筒115被拉到管路111的入口处即接收人孔112。在此处，拉入接头102位于可到达安装人孔113表面的位置。此时将拉帽107从拉入接头102上去除，将蒸汽进入软管126固定在拉入接头102上。当蒸汽排出软管124的后端连接至地面上的排放支管以控制加热充胀时，内衬101就可以准备充胀和固化了。

首先将空气引入流体进入软管126以使内衬膨胀而紧贴管路111。然后，在不损失内衬101内压力的情况下将空气转换为蒸汽，这样开始对可浸渍层中的树脂进行固化。在固化循环结束、完成固化后，将蒸汽重新转换为空气并使内衬11冷却。当温度冷却到预定水平时，气流压力减为零，该过程结束。此时，便可安全地进入安装人孔113，移走拉入接头102，并修整管道111中的内衬101。类似地，将接收筒115从接收人孔中移走并修整内衬101。此时，已固化的内衬101可以修复任意侧部。

容易看出，根据本发明的过程使得很容易就能实现拉进充胀法的优势，并且利用流通的蒸汽使具有内部非渗透层的内衬固化。通过实施这一过程，利用拉入接头能轻松地拉入及充胀管状构件，其中该拉入接头与空气连接用于充胀，并且与蒸汽连接用于固化；同时通过在地上安装接收筒可以维持内衬内部的压力。该过程的操作无需人为下到地下，同时，利用蒸汽中的高能量对树脂进行固化要比利用循环的热水进行固化要快得多。

由此可见，上述目的，其为根据前述描述已经显而易见的本发明的目的当中的一部分，已经得以有效实现。由于在实施上述方法中可能对上述阐明的产品和结构进行不脱离本发明的精神和范围的一定改变，因此，可以预知，包含在上述说明以及体现在附图中的内容都应当解释为示意性的而非限制性的。

还应理解的是，所附权利要求书旨在覆盖本说明书描述的本发明的所有一般和特定的特征，以及可能落入本发明的保护范围的所有陈述。

Claims (6)

1.一种将树脂浸渍的现场固化内衬安装于现有管道中的方法，包括：

提供一定长度的、具有内部非渗透层的内衬；

将所述内衬从接收出入口向着安装出入口拉入所述管道中；

提供接收筒，所述接收筒具有敞开的安装端以及具有至少一个流体出口的接收端；

将所述接收筒的敞开的安装端安装在所述内衬的后端；

使流体供入线路连接至所述内衬的前端内；

在所述接收筒上的流体出口上安装排放线路；

将流体送入所述内衬，以使所述内衬膨胀并紧贴所述管道的壁，并使所述流体通过所述内衬，且从所述排放线路排出；

送入加热的流体使其通过所述内衬，以固化所述内衬中的树脂；以及

使所述内衬冷却。

2.如权利要求1所述的方法，其中该方法包括：

提供中空的拉入接头，所述拉入接头具有安装端以及敞开的第二端，并且所述安装端具有流体连接部；以及

将所述拉入接头的所述安装端安装到所述内衬的前端内。

3.如权利要求2所述的方法，其中该方法包括通过所述拉入接头将所述流体送入所述内衬的步骤。

4.如权利要求1所述的方法，其中该方法包括以下步骤：

利用空气使所述内衬充胀；以及

利用蒸汽使所述树脂固化。

5.如权利要求1所述的方法，其中该方法包括：提供连续长度的内衬并在所述内衬被拉至预定距离时将其切断。

6.一种用于将具有内、外部树脂非渗透层的树脂浸渍的现场固化内衬从安装出入口到接收出入口安装到现有管道中的方法，包括：

提供一定长度的、适于待修复管道的长度的内衬；

将所述内衬从所述接收出入口向着所述安装出入口拉入所述管道，并拉至与所述安装出入口处的管道端部相距预定距离处；

提供接收筒，所述接收筒具有敞开的安装端以及具有流体排放连接部的接收端；

将所述接收筒的所述敞开的安装端安装到所述内衬的后端内；

继续将所述内衬拉入所述安装出入口，以使所述内衬的前端位于所述安装出入口内，且所述接收筒位于所述接收出入口处的管道端部；

将流体供入线路连接至所述安装出入口中的所述内衬的前端内；

在所述接收筒上的流体排放连接部上安装排放线路；

将流体送入所述内衬，以使所述内衬膨胀并紧贴所述管道的壁，并使所述流体通过所述内衬，且从所述接收出入口处的所述排放线路排出；

送入加热的流体使其通过所述内衬，直至所述内衬内的树脂被固化；

停止送入固化用的流体；以及

使所述内衬冷却。

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