CN113531275B - 一种现场加衬管修复漏管工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种现场加衬管修复漏管工艺，包括以下步骤：将衬管穿入待修复母管；所述衬管的材质与待修复母管相同；将衬管一端与待修复母管胀接固定；在衬管的一端与待修复母管胀接固定后进行衬管整体的拉胀；对衬管的端口进行切割、修磨和清洁；进行水压试验，若试压成功，则完成漏管修复。所述现场加衬管修复漏管的工艺能够解决间接空冷换热管束的裂口、渗漏等问题，在现场即可对损坏管束进行快速检修。

Description

一种现场加衬管修复漏管工艺

技术领域

本发明涉及一种现场加衬管修复漏管工艺，属于间接空冷管束维修技术领域。

背景技术

电厂空冷技术在富煤贫水地区作为一种有效的节水型火力发电技术，近年来在世界电站建设中获得快速发展。我国在部分高寒地区的煤炭储存量十分丰富，但水资源严重匮乏，火电厂为了达到节水的目的，机组往往采用间接空冷技术。然而高寒地区的空冷管束在安装过程以及恶劣环境下的运行过程中管束换热铝管容易出现冻裂、撞裂等问题。对此，必须对损坏的管束铝管进行修复以保证整个换热管束三角的正常工作。常规修复方法是将损坏铝管从管束从抽出并更换后重新胀接，但是因空冷电厂不具备修复工装、设备等条件，往往需要返回生产厂家进行修复。这样既增加了运输和人力成本，同时也耽误电厂发电效率，修复工作量大，周期长。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种现场加衬管修复漏管的工艺，能够解决间接空冷换热管束的裂口、渗漏等问题，在现场即可对损坏管束进行快速检修。

本发明所述现场加衬管修复漏管的工艺，包括以下步骤：

步骤i将衬管穿入待修复母管；所述衬管的材质与待修复母管相同；

步骤ii将衬管一端与待修复母管胀接固定；优选地，所述待修复母管与管板使用机械胀接形成间冷换热管束的形式，进而将衬管的一端与待修复母管胀接固定的同时实现衬管的一端、待修复母管和管板这三者的胀接固定；

步骤iii在衬管的一端与待修复母管胀接固定后进行衬管整体的拉胀：将牵引拉杆穿过衬管，安装拉胀头，然后启动拉胀机使拉胀头匀速拉过衬管从而实现衬管整体的拉胀；

步骤iv对衬管的端口进行切割、修磨和清洁；所述切割为切除衬管从待修复母管露出的部分使得修复后复合管的整体长度等于待修复母管的原长度；

步骤v进行水压试验，若试压成功，则完成漏管修复。

较佳地，所述衬管的外径比母管的内径小0.1-0.5mm且衬管的厚度不小于待修复母管。

较佳地，所述衬管的厚度为待修复母管的1-1.2倍。

较佳地，将衬管穿入待修复母管的内部之前，清理待修复母管的内壁使得内壁光滑无阻。

较佳地，步骤ii中使用手动胀管器将衬管的一端与待修复母管和管板进行胀接固定：将胀管器带有胀珠一侧套入待修复母管，旋转胀管器手柄，通过控制胀珠横向和纵向的转动，实现衬管端部与待修复母管和管板的胀接固定。

较佳地，拉胀头的运动速度为0.5m/s以下。

较佳地，拉胀头的外径尺寸比衬管的内径大0.5-0.8mm。借助该尺寸的拉胀头可以将整支衬管与待修复母管紧密胀接贴合在一起且易于将拉胀头拉出。

较佳地，所述待修复母管和衬管的材质均为铝。

有益效果：

1.本发明的现场加衬管修复漏管工艺可以有效解决火电厂间冷塔管束在组装及运行阶段因各种外部原因发生的管束破损引起的渗漏，工艺简单，可操作性高。

2.本发明的现场加衬管修复漏管工艺可用于现场修复，能够在电厂内部对损坏管束进行快速维修，利于缩短维修周期、节省维修成本和降低工程造价，管道的使用寿命有效延长，提高了漏管的重复利用率。

3.本发明的现场加衬管修复漏管工艺修复后的管体结构强度高，还可以根据母管材质调整衬管材料，能够提高管体的耐蚀性；而且修复过程中无需额外使用填充介质，利于减少环境污染。

4.本发明的现场加衬管修复漏管工艺适用于各种直径、尤其是直径在20mm以上的漏管的修复。

附图说明

图1是现场加衬管修复漏管工艺的流程图；

图2是漏管加衬管修复完成后的部件截面图，1为管板、2为待修复母管、3为衬管；

图3是手动胀管器胀接衬管的示意图，1为管板、2为待修复母管、3为衬管、4为胀管器；

图4是使用拉胀机及配套的液压站控制拉胀头穿过衬管的示意图，1为换热管束、2为管板、3为拉胀机、4为原母管、5为拉胀头(配牵引拉杆，牵引拉杆在图中未示出)、6为便携式小型液压站。

具体实施方式

通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。

以下示例性说明本发明所述现场加衬管修复漏管的工艺。

清理待修复母管的管道。待修复母管因外部因素导致母管产生裂口并造成渗漏。修复前可以使用锉刀、砂纸等工具清理待修复母管的裂口。另外，待修复母管的管头可能发生破损，在实际修复过程中可先使用管头快速削平机将破损管头切除。若发现待修复母管内壁存在较大凸起、管口错位等缺陷，应先进行局部整理。还可对待修复母管的管道内的沉积物和锈蚀物进行清理以使得母管内壁光滑无阻。清理完成后，检测管道内壁是否达到管道修复条件，如达标，则进行后续修复工作。作为示例，所述待修复母管为间接空冷换热管束。待修复母管的材质可为铝管。

将衬管穿入(插入)待修复母管的内部。作为优选，所述衬管的外径比待修复母管的内径略小。衬管穿入的方式不受限制，可以是手动穿入，也可以为机械牵引穿入。在实际操作中，优选将衬管平稳、缓慢地穿入待修复母管的内部。一些实施方式中，衬管和待修复母管均为直管，且将衬管缓慢穿入待修复母管，如此可以避免穿入过程中衬管与待修复母管发生摩擦或者衬管产生位置(中心)偏移。穿入速度控制在0.1m/s以下为宜。如在穿入过程中衬管前进困难，则应停止穿入，直到将待修复母管清理至内壁光滑无阻则可继续进行衬管的穿入。作为示例，将衬管插入损坏铝管的内部。

所述衬管的材质与待修复母管相同。相同材质的衬管和待修复母管之间的延展性好(一致)，容易实现无缝胀接。另外，衬管与待修复母管胀接后获得的复合管具有匹配的物理化学性能，甚至可以完全替代原母管的作用来实现换热。作为示例，所述衬管同样为铝管。

上述衬管的外径比待修复母管的内径小0.1-0.5mm为最佳。且衬管的厚度不应小于待修复母管。优选地，衬管的厚度为待修复母管的1-1.2倍。如此衬管拉胀后能够与待修复母管紧密贴合，也不会由于修复后复合管的管壁总体厚度增加过多而影响换热。

将衬管一端与待修复母管胀接固定。目的是将衬管的端部固定从而为后续整体拉胀做准备。但是在实际工程应用中，待修复母管通常与管板使用机械胀接的方式进行固定形成标准间冷换热管束。其中，管板是用来固定换热管束及连接进出水管箱和回程管箱的一种连接部件。一些实施方式中，待修复母管与管板(管板孔)经过胀接(优选为两次胀接或者两次以上胀接)形成的标准间冷换热管束。可使用手动胀管器将衬管的端部与待修复母管和管板进行胀接固定。图3是手动胀管器胀接衬管的示意图。将胀管器带有胀珠一侧套入待修复母管，旋转胀管器手柄，通过控制胀珠横向和纵向的转动，实现衬管端部与待修复母管和管板的胀接固定。

所述衬管的管头从待修复母管的端部露出为宜。一些实施方式中，衬管的端部优选露出待修复母管的长度大约为2cm。

可根据衬管的内径尺寸适应性选择胀管器的规格。胀管器的(内)胀珠的最大外径优选大于衬管的内径。一些技术方案中，胀管器的胀珠的外径大于衬管内径约0.1-0.3mm，这样便于控制胀珠运动来促进衬管和待修复母管的紧密贴合。

如图4所示，将牵引拉杆穿过衬管，安装拉胀头，然后启动拉胀机，使拉胀头匀速拉过衬管，从而实现衬管整体的拉胀，以促进衬管与待修复母管的紧密胀接贴合。作为优选，拉胀头的外径尺寸比衬管内径大0.5-0.8mm。这样设置的目的是将整支衬管与待修复母管紧密胀接贴合。拉胀头拉过衬管的速度由拉胀机及其配套的小型液压站进行控制。拉胀头的运动速度(拉胀速度)控制在0.5m/s以下为宜。如此得以实现衬管的两端与待修复母管和管板的胀接。

对衬管的端口进行处理。衬管的长度通常比待修复母管(例如成品管束用铝管)稍长，故在拉胀完成后需根据待修复母管的实际长度对衬管的端口进行切割，以使得衬管管口与待修复母管平齐。特殊地，在待修复母管的管头损坏而切除损坏管头时，可以保留露出待修复母管的部分衬管以使整体修复管(复合管)的长度能维持与原母管一致。切割完成后，还可以对衬管管口进行修磨，例如去除毛刺或倒棱角。

清理修复后的复合管的内壁、外表面以及管板的杂物。可使用压缩空气进行清理。清理完成后，在修复后的衬管两端安装密封圈并进行水压试验。在实际修复过程中，因衬管的端部外径尺寸变小，为了使得各部件的粘合效果更好，可以在衬管端部及密封圈外部涂覆密封硅胶。这样可以使得衬管与管板及待修复母管充分粘合。待密封硅胶完全干透后方可进行水压试验。

水压试验的具体操作为：在管束两端通过管板连接安装上管箱和下管箱；在管箱上安装试压工装及压力表；进行充水，水压上升至0.6MPa后停止充水；保持管束内水压为0.6MPa，若保压30分钟且不掉压，则试压成功。

本发明所述现场加衬管修复漏管工艺便捷、经济实用，修复后的母管使用寿命长，换热效率高，能够应用于有裂口、渗漏的火电厂间冷塔管束换热铝管的维修。

值得注意的是，还可以根据管道内外壁的受损情况，将外衬管置于待修复母管外。外衬管的内径略大于待修复母管外径。通过使得外衬管的外表面发生胀接变形，使得变形后的衬管与待修复母管紧密贴合。具体操作原理和上述在待修复母管内穿入衬管基本一致。

实施例1

将损坏铝管的内壁清理干净。使用挫刀、砂纸等清理铝管的破损裂口以达到铝管内壁光滑无阻。

将衬管插入损坏铝管的内部。所述衬管与损坏铝管的材质相同。衬管的外径比损坏铝管的内径小0.1-0.5mm，衬管的厚度为损坏铝管的1-1.2倍。这样可以保证衬管拉胀后与损坏铝管的紧密贴合。

损坏铝管呈现为其与管板经过胀接形成的管束形式，这是标准间冷换热管束的常见形式，并非本发明的改进所在。使用胀管器将衬管的一端与损坏铝管胀接。由于管束中管板与损坏铝管胀接为一体，所以使用胀管器将衬管的一端与损坏铝管胀接的同时，衬管、损坏铝管和管板同时实现胀接。将胀管器带有胀珠的一侧套入损坏母管，旋转胀管器手柄，通过胀珠横向及纵向的转动，实现衬管与损坏铝管及管板的胀接固定。

采用便携式拉胀机匹配拉胀头实现衬管整体拉胀。将牵引拉杆穿过衬管，安装拉胀头，启动拉胀机，使拉胀头匀速拉过衬管，实现整支衬管的拉胀。拉胀头拉过衬管的速度由拉胀机及配套的小型液压站控制。拉胀头拉过衬管的速度在0.5m/s以下。拉胀头的外径尺寸比衬管内径大0.5-0.8mm，这样整支衬管与损坏铝管紧密胀接贴合，衬管的两端部均与损坏铝管和管板实现胀接。

切除衬管的多余管头并进行修磨。使用管头快速削平机切割衬管使得衬管端部与损坏铝管平齐。完成切割后，使用铝管头外修边器对管头进行修磨，去除毛刺，倒棱角。

使用压缩空气使得铝管内外以及管板干净且无杂质，安装O型密封圈，安装管箱，试水压。水压试验的具体操作为：在管束两端通过管板连接安装上管箱和下管箱；在管箱上安装试压工装及压力表；进行充水，水压上升至0.6MPa后停止充水；保持管束内水压为0.6MPa，若保压30分钟且不掉压，则试压成功。水压试验若合格，则完成管束修复。

实施例2

与实施例1不同的是，在衬管两端涂布适量密封硅胶，使胀接后的衬管与损坏铝管及管板紧密贴合。该方式适合于管头发生破损的漏管修复。这是因为：在现场实际修复过程中，损坏铝管的管头若发生破损，修复前需要使用管头快速削平机将破损管头予以切除。可是切除了母管管头导致修复后的管端外径尺寸变小，安装密封圈时通过在密封圈涂适量密封硅胶能够使其与管板及铝管粘合。此时需要等待密封硅胶完全干透后方进行试压。

实施例3

与实施例1不同的是，试压时将损坏铝管(损坏管束)安装回原三角管束群中，对整个冷却柱整体进行试压。这样可节省时间，提高效率。

以上实施例仅用以说明本发明的工艺技术方案而非对其限制，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的普通技术人员可充分理解，任何不偏离本发明技术方案的改变例如在本发明基础上所作的等同替代或变换，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种现场加衬管修复漏管工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤

、将衬管穿入待修复母管，所述衬管的材质与待修复母管相同；所述衬管的外径比 待修复母管的内径小0.1-0.5mm；所述衬管的厚度为待修复母管的1-1.2倍；

步骤

、将衬管一端与待修复母管胀接固定；所述待修复母管与管板使用机械胀接形成 间冷换热管束的形式，进而将衬管的一端与待修复母管胀接固定的同时实现衬管的一端、 待修复母管和管板这三者的胀接固定；步骤中使用手动胀管器将衬管的一端与待修复母管 和管板进行胀接固定：将胀管器带有胀珠一侧套入待修复母管，旋转胀管器手柄，通过控制 胀珠横向和纵向的转动，实现衬管端部与待修复母管和管板的胀接固定；

步骤

、在衬管的一端与待修复母管胀接固定后进行衬管整体的拉胀：将牵引拉杆穿过 衬管，安装拉胀头，然后启动拉胀机使拉胀头匀速拉过衬管从而实现衬管整体的拉胀；拉胀 头的外径尺寸比衬管的内径大0.5-0.8mm；

步骤

、对衬管的端口进行切割、修磨和清洁；所述切割为切除衬管从待修复母管露出 的部分使得修复后复合管的整体长度等于待修复母管的原长度；

步骤

、进行水压试验，若试压成功，则完成漏管修复。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将衬管穿入待修复母管的内部之前，清理待修复母管的内壁使得内壁光滑无阻。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，拉胀头的运动速度为0.5m/s以下。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述待修复母管和衬管的材质均为铝。

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