CN2646532Y - 冷凝器换热器高压整管衬补装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷凝器换热器高压整管衬补装置，由衬管和翻边构成，所述的衬管中部包括有直管部分，所述的翻边设置在衬管的两端，所述的衬管设置在冷凝器换热器高压整管母管的通孔中，所述的衬管中间的直管部分的外表面与母管的内表面胀接，所述的衬管两端的翻边贴附在母管两端连接的管板表面，所述的衬管的外管径与冷凝器换热器高压整管母管的内管径相等。本实用新型利用设置在泄漏或受损的母管内的衬管作为修补体，同时，衬管和母管相互胀接在一起，所以可以保证原换热器的使用效果和寿命，并且操作简单，使用方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种大型工矿企业换热器的维修装置，特别是一种冷凝器换热器高压整管衬补装置。
背景技术：
在现有的技术中，当冷凝器换热器高压整管发生泄漏或受损时，通常使用的维修技术有三种：第一种为堵管法，即用铜堵或其它专用堵头将泄漏的管子两头堵住，这样泄漏的管子就完全失效，在换热的过程中完全不起作用，随着泄漏管的增加，就会导致热交换效率越来越低，当达到一定程度时，就必须对整个换热器进行彻底大修；第二种为换管法：当泄漏或受损的管子达到一定数量，把所有泄漏或受损的管子取出，用新的整管替换，但这样做会影响换热器的正常工作，不仅耗时长，而且工程量大，成本高；第三种为塑料涂层法：即在受损的管子内表面涂上合成树脂涂层，但这种方法的缺点是浸泡只能在车间内执行，一般只用在新的换热管上。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，维修冷凝器换热器高压整管的方法中，堵管法会导致热交换效率越来越低，换管法会影响换热器的正常工作，不仅耗时长，而且工程量大，成本高，塑料涂层法的浸泡只能在车间内执行，一般只用在新的换热管上。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种冷凝器换热器高压整管衬补装置，所述的这种冷凝器换热器高压整管衬补装置由衬管和翻边构成，所述的这种冷凝器换热器高压整管由母管构成，所述的母管的两端设置在管板上，其中，所述的衬管中部包括有直管部分，所述的翻边设置在衬管的两端。进一步的，所述的衬管设置在所述的母管的通孔中，所述的衬管的外管径与所述的母管的内管径相等，所述的衬管的膨胀程度由其管径确定，进一步的，可以采用比所述的母管的材料的物理性能和化学性能更好的材料制作衬管，以得到牢固的修补效果，再进一步的，所述的衬管中间的直管部分的外表面与所述的母管的内表面通过液压胀接在一起，衬管两端处的翻边贴附在在所述的管板的表面上。
本实用新型和现有技术相对照，因为利用设置在泄漏或受损的母管内的衬管作为修补体，同时，衬管和母管相互胀接在一起，所以可以保证原换热器的使用效果和寿命，并且操作简单，使用方便。
附图说明：
图1是本实用新型冷凝器换热器高压整管衬补装置的示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型冷凝器换热器高压整管衬补装置，由衬管1、母管2、管板3和翻边4构成，所述的母管2的两端设置在管板3上，所述的衬管1设置在所述的母管2的通孔中，所述的衬管1的外管径与所述的母管2的内管径相等，所述的衬管1的膨胀程度由其管径确定，所述的衬管1的材料比所述的母管2的材料的物理性能和化学性能更好，所述的衬管1由中间的直管5部分和两端处的翻边4组成，衬管1中间的直管5部分的外表面与所述的母管2的内表面通过液压胀接在一起，衬管1两端处的翻边4贴附在所述的管板3的表面上。
Claims (3)
1，一种冷凝器换热器高压整管衬补装置，由衬管和翻边构成，其特征在于：所述的衬管中部包括有直管部分，所述的翻边设置在衬管的两端。
2，根据权利要求1所述的冷凝器换热器高压整管衬补装置，其特征在于：所述的衬管设置在冷凝器换热器高压整管母管的通孔中，所述的衬管中间的直管部分的外表面与母管的内表面胀接，所述的衬管两端的翻边贴附在母管两端连接的管板表面。
3，根据权利要求2所述的冷凝器换热器高压整管衬补装置，其特征在于：所述的衬管的外管径与冷凝器换热器高压整管母管的内管径相等。
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| CN 200320108768 CN2646532Y (zh) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 冷凝器换热器高压整管衬补装置 |
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| CN 200320108768 CN2646532Y (zh) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 冷凝器换热器高压整管衬补装置 |
Publications (1)
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| CN2646532Y true CN2646532Y (zh) | 2004-10-06 |
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| CN (1) | CN2646532Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111306389A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 黄孚 | 复合管道 |
| CN113531275A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-22 | 斯必高空气冷却技术(张家口)有限公司 | 一种现场加衬管修复漏管工艺 |
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2003
- 2003-10-09 CN CN 200320108768 patent/CN2646532Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111306389A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 黄孚 | 复合管道 |
| CN113531275A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-22 | 斯必高空气冷却技术(张家口)有限公司 | 一种现场加衬管修复漏管工艺 |
| CN113531275B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-03-03 | 斯必高空气冷却技术(张家口)有限公司 | 一种现场加衬管修复漏管工艺 |
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