JP2607317B2 - 管路補修工法及び管ライニング構造 - Google Patents
管路補修工法及び管ライニング構造Info
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- JP2607317B2 JP2607317B2 JP14079991A JP14079991A JP2607317B2 JP 2607317 B2 JP2607317 B2 JP 2607317B2 JP 14079991 A JP14079991 A JP 14079991A JP 14079991 A JP14079991 A JP 14079991A JP 2607317 B2 JP2607317 B2 JP 2607317B2
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽管の内周面に剛性
内張り管でライニングを施して該老朽管を補修する管路
補修工法と、該管路補修工法によって形成される管ライ
ニング構造に関する。
内張り管でライニングを施して該老朽管を補修する管路
補修工法と、該管路補修工法によって形成される管ライ
ニング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋没された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工
法が既に提案され、実用に供されている（例えば、特開
昭６０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補
修工法は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管状
ライニング材を水圧によって老朽管内に反転させながら
挿入するとともに、これを老朽管内周面に押圧し、その
後管状ライニング材内に充満する水を蒸気等によって加
熱して温水とし、この温水の熱で管状ライニングに含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管
の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工法
である。
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工
法が既に提案され、実用に供されている（例えば、特開
昭６０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補
修工法は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管状
ライニング材を水圧によって老朽管内に反転させながら
挿入するとともに、これを老朽管内周面に押圧し、その
後管状ライニング材内に充満する水を蒸気等によって加
熱して温水とし、この温水の熱で管状ライニングに含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管
の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工法
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の工法によれば、管状ライニング材を硬化させて剛性
内張り管を得るための硬化性樹脂としては１種類のみが
使用されていたため、例えば耐食性の高いライニングを
施す必要がある場合には、耐食性の高い高価なビニール
エステル樹脂等の硬化性樹脂を用いねばならず、特に大
口径又は長大な老朽管の補修には多大なコストがかかる
という問題がある。又、耐食性に重点を置くと、十分な
強度が得られないという問題もある。
来の工法によれば、管状ライニング材を硬化させて剛性
内張り管を得るための硬化性樹脂としては１種類のみが
使用されていたため、例えば耐食性の高いライニングを
施す必要がある場合には、耐食性の高い高価なビニール
エステル樹脂等の硬化性樹脂を用いねばならず、特に大
口径又は長大な老朽管の補修には多大なコストがかかる
という問題がある。又、耐食性に重点を置くと、十分な
強度が得られないという問題もある。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ライニングに要求される複数
の特性を同時に満足させることができる管路補修工法及
び管ライニング構造を提供することにある。
で、その目的とする処は、ライニングに要求される複数
の特性を同時に満足させることができる管路補修工法及
び管ライニング構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明方法では、硬化性樹脂を含浸した管状ライニング材
を老朽管内に挿入し、或いは老朽管内に挿入された管状
ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめ、該管状ライニ
ング材の内部に、異種の硬化性樹脂を含浸した別の管状
ライニング材を反転挿入し、両管状ライニング材を流体
圧で老朽管内周面に押圧しつつ、これらに含浸された硬
化性樹脂を硬化させるようにした。
発明方法では、硬化性樹脂を含浸した管状ライニング材
を老朽管内に挿入し、或いは老朽管内に挿入された管状
ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめ、該管状ライニ
ング材の内部に、異種の硬化性樹脂を含浸した別の管状
ライニング材を反転挿入し、両管状ライニング材を流体
圧で老朽管内周面に押圧しつつ、これらに含浸された硬
化性樹脂を硬化させるようにした。
【０００６】又、本発明は、異種の硬化性樹脂を含む内
外二重円筒構造の剛性内張り管を老朽管の内周面に形成
して管ライニング構造を構成したことを特徴とする。
外二重円筒構造の剛性内張り管を老朽管の内周面に形成
して管ライニング構造を構成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、老朽管の内周面は異種の硬化
性樹脂を含む内外二重の剛性内張り管でライニングされ
るため、例えば外側（管壁側）を強度が高く安価なポリ
エステル樹脂を含む剛性内張り管でライニングし、内側
を耐食性の高いビニールエステル樹脂を含む剛性内張り
管でライニングすれば、耐圧及び耐食性に優れたライニ
ングが可能となる。
性樹脂を含む内外二重の剛性内張り管でライニングされ
るため、例えば外側（管壁側）を強度が高く安価なポリ
エステル樹脂を含む剛性内張り管でライニングし、内側
を耐食性の高いビニールエステル樹脂を含む剛性内張り
管でライニングすれば、耐圧及び耐食性に優れたライニ
ングが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】図１乃至図４は本発明工法をその工程順に
示す断面図、図５は図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
示す断面図、図５は図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１０】図において、１は地中に埋設された下水道
管等の老朽管であって、図１に示すように、該老朽管１
内には円筒状の可撓性牽引ライナー２が空気圧によって
図示矢印方向に反転挿入され、これによって該牽引ライ
ナー２の端部に連結された第１の管状ライニング材３が
老朽管１内に引き込まれる。
管等の老朽管であって、図１に示すように、該老朽管１
内には円筒状の可撓性牽引ライナー２が空気圧によって
図示矢印方向に反転挿入され、これによって該牽引ライ
ナー２の端部に連結された第１の管状ライニング材３が
老朽管１内に引き込まれる。
【００１１】次に、図２に示すように、老朽管１内に引
き込まれた前記管状ライニング材３を真空ポンプ４によ
って真空引きしながら、該管状ライニング材３の内部
に、耐圧強度が高く安価なポリエステル樹脂から成る熱
硬化性樹脂５を樹脂ホース６より注入する。尚、管状ラ
イニング材３は、その一端（樹脂５を注入する側とは反
対側）がストッパー７によって閉塞されている。
き込まれた前記管状ライニング材３を真空ポンプ４によ
って真空引きしながら、該管状ライニング材３の内部
に、耐圧強度が高く安価なポリエステル樹脂から成る熱
硬化性樹脂５を樹脂ホース６より注入する。尚、管状ラ
イニング材３は、その一端（樹脂５を注入する側とは反
対側）がストッパー７によって閉塞されている。
【００１２】その後、図３に示すように、第２の管状ラ
イニング材であるオープンライナー８を前記管状ライニ
ング材３の内部に空気圧によって反転挿入する。尚、こ
のオープンライナー８には、前記硬化性樹脂５とは異な
る熱硬化性樹脂であって、耐食性に優れるビニールエス
テル樹脂が予め含浸されている。
イニング材であるオープンライナー８を前記管状ライニ
ング材３の内部に空気圧によって反転挿入する。尚、こ
のオープンライナー８には、前記硬化性樹脂５とは異な
る熱硬化性樹脂であって、耐食性に優れるビニールエス
テル樹脂が予め含浸されている。
【００１３】而して、管状ライニング材３の内部を真空
ポンプ４によって真空引きしながら、オープンライナー
８を管状ライニング材３内に反転挿入すると、管状ライ
ニング材３内部の熱硬化性樹脂５が前方（図３の右方）
へ送られながら管状ライニング材３に含浸されていく。
ポンプ４によって真空引きしながら、オープンライナー
８を管状ライニング材３内に反転挿入すると、管状ライ
ニング材３内部の熱硬化性樹脂５が前方（図３の右方）
へ送られながら管状ライニング材３に含浸されていく。
【００１４】そして、全ての熱硬化性樹脂５が管状ライ
ニング材３に含浸されると、図４に示すように、管状ラ
イニング材３とオープンライナー８の開口端は、圧力容
器９の開口部外周に取り付けられる。
ニング材３に含浸されると、図４に示すように、管状ラ
イニング材３とオープンライナー８の開口端は、圧力容
器９の開口部外周に取り付けられる。
【００１５】ところで、圧力容器９にはエアコンプレッ
サー１０が接続されており、又、この圧力容器９内に
は、地上に設置されたボイラー１１から延出する温水ホ
ース１２が引き込まれており、該温水ホース１２はオー
プンライナー８の中を通って該オープンライナー８の先
端部（図４の右端部）に接続されている。尚、温水ホー
ス１２のオープンライナー８内に臨む部位には、温水を
噴出すべき複数の噴出口（図示せず）が適当な間隔で形
成されている。
サー１０が接続されており、又、この圧力容器９内に
は、地上に設置されたボイラー１１から延出する温水ホ
ース１２が引き込まれており、該温水ホース１２はオー
プンライナー８の中を通って該オープンライナー８の先
端部（図４の右端部）に接続されている。尚、温水ホー
ス１２のオープンライナー８内に臨む部位には、温水を
噴出すべき複数の噴出口（図示せず）が適当な間隔で形
成されている。
【００１６】又、圧力容器９の下部に取り付けられた水
抜きパイプ１３には温水ホース１４が接続されており、
該温水ホース１４は温水ポンプ１５を介して前記ボイラ
ー１１に接続されている。
抜きパイプ１３には温水ホース１４が接続されており、
該温水ホース１４は温水ポンプ１５を介して前記ボイラ
ー１１に接続されている。
【００１７】而して、エアコンプレッサー１０が駆動さ
れて圧力容器９内に所定圧の空気が供給されると、該圧
力容器９に接続された管状ライニング材３とオープンラ
イナー８は空気圧によって膨張し、図示のように老朽管
１の内周面に押圧される。
れて圧力容器９内に所定圧の空気が供給されると、該圧
力容器９に接続された管状ライニング材３とオープンラ
イナー８は空気圧によって膨張し、図示のように老朽管
１の内周面に押圧される。
【００１８】次に、上記状態を保ったまま、前記ボイラ
ー１１及び温水ポンプ１５を駆動すると、ボイラー１１
によって所定の温度に加熱された温水が温水ホース１２
を図示矢印方向に流れ、温水ホース１２に形成された前
記噴出口から噴出する。すると、管ライニング材３及び
オープンライナー８は内側から温水のシャワリングを受
け、これらに含浸された互いに異なる熱硬化性樹脂が温
水によって加熱されて硬化し、老朽管１の内周は、図５
に示すように、異種の熱硬化性樹脂が硬化して形成され
る内外二重円筒構造の剛性内張り管８Ａ，３Ａによって
ライニングされる。即ち、老朽管１は、その内周壁面に
近い側が耐圧強度の高い剛性内張り管（耐圧強度の高い
ポリエステル樹脂を含浸する管状ライニング材３が硬化
したもの）３Ａによってライニングされ、その内側が耐
食性の高い剛性内張り管（耐食性の高いビニールエステ
ル樹脂を含浸するオープンライナー８が硬化したもの）
８Ａによってライニングされるため、耐圧強度と耐食性
が同時に高められる。
ー１１及び温水ポンプ１５を駆動すると、ボイラー１１
によって所定の温度に加熱された温水が温水ホース１２
を図示矢印方向に流れ、温水ホース１２に形成された前
記噴出口から噴出する。すると、管ライニング材３及び
オープンライナー８は内側から温水のシャワリングを受
け、これらに含浸された互いに異なる熱硬化性樹脂が温
水によって加熱されて硬化し、老朽管１の内周は、図５
に示すように、異種の熱硬化性樹脂が硬化して形成され
る内外二重円筒構造の剛性内張り管８Ａ，３Ａによって
ライニングされる。即ち、老朽管１は、その内周壁面に
近い側が耐圧強度の高い剛性内張り管（耐圧強度の高い
ポリエステル樹脂を含浸する管状ライニング材３が硬化
したもの）３Ａによってライニングされ、その内側が耐
食性の高い剛性内張り管（耐食性の高いビニールエステ
ル樹脂を含浸するオープンライナー８が硬化したもの）
８Ａによってライニングされるため、耐圧強度と耐食性
が同時に高められる。
【００１９】尚、以上の実施例では、管状ライニング材
３を老朽管１内に引き込んだ後に該管状ライニング材３
に熱硬化性樹脂を含浸せしめるようにしたが、管状ライ
ニング材３には予め熱硬化性樹脂を含浸させておいても
良い。又、オープンライナー８に、例えば耐アルカリ性
の高いエポキシ樹脂を含浸させておけば、耐圧強度と耐
アルカリ性の高いライニングが可能となる。更に、硬化
性樹脂としては、熱硬化性樹脂の他に、光硬化性樹脂を
用いることもできる。
３を老朽管１内に引き込んだ後に該管状ライニング材３
に熱硬化性樹脂を含浸せしめるようにしたが、管状ライ
ニング材３には予め熱硬化性樹脂を含浸させておいても
良い。又、オープンライナー８に、例えば耐アルカリ性
の高いエポキシ樹脂を含浸させておけば、耐圧強度と耐
アルカリ性の高いライニングが可能となる。更に、硬化
性樹脂としては、熱硬化性樹脂の他に、光硬化性樹脂を
用いることもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化性樹脂を含浸した管状ライニング材を老朽管
内に挿入し、或いは老朽管内に挿入された管状ライニン
グ材に硬化性樹脂を含浸せしめ、該管状ライニング材の
内部に、異種の硬化性樹脂を含浸した別の管状ライニン
グ材を反転挿入し、両管状ライニング材を流体圧で老朽
管内周面に押圧しつつ、これらに含浸された硬化性樹脂
を硬化させて老朽管の内周面を異種の硬化性樹脂を含む
内外二重の剛性内張り管でライニングしたため、ライニ
ングに要求される複数の特性を同時に満足させることが
できるという効果が得られる。
れば、硬化性樹脂を含浸した管状ライニング材を老朽管
内に挿入し、或いは老朽管内に挿入された管状ライニン
グ材に硬化性樹脂を含浸せしめ、該管状ライニング材の
内部に、異種の硬化性樹脂を含浸した別の管状ライニン
グ材を反転挿入し、両管状ライニング材を流体圧で老朽
管内周面に押圧しつつ、これらに含浸された硬化性樹脂
を硬化させて老朽管の内周面を異種の硬化性樹脂を含む
内外二重の剛性内張り管でライニングしたため、ライニ
ングに要求される複数の特性を同時に満足させることが
できるという効果が得られる。
【図１】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図２】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図３】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図４】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
１ 老朽管 ３ 管状ライニング材 ５ 熱硬化性樹脂 ８ オープンライナー（管状ライニング材）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸した管状ライニング材
を老朽管内に挿入し、或いは老朽管内に挿入された管状
ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめ、該管状ライニ
ング材の内部に、異種の硬化性樹脂を含浸した別の管状
ライニング材を反転挿入し、両管状ライニング材を流体
圧で老朽管内周面に押圧しつつ、これらに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とする管路補修工法。 - 【請求項２】 異種の硬化性樹脂を含む内外二重円筒構
造の剛性内張り管を老朽管の内周面に形成して成る管ラ
イニング構造 - 【請求項３】 外側の剛性内張り管に含まれる硬化性樹
脂はポリエステル樹脂であって、内側の剛性内張り管に
含まれる樹脂はビニールエステル樹脂又はエポキシ樹脂
であることを特徴とする請求項２記載の管ライニング構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14079991A JP2607317B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 管路補修工法及び管ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14079991A JP2607317B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 管路補修工法及び管ライニング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341822A JPH04341822A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2607317B2 true JP2607317B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15277016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14079991A Expired - Fee Related JP2607317B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 管路補修工法及び管ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607317B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540439B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-04-01 | Terre Hill Silo Company | Junction seal between a liner of an underground structure and a penetrating pipe |
| JP2003171430A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 低臭気重合性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
| JP2008246986A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yoshika Kk | 既設管補修工法 |
| JP5623482B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-11-12 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修工法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14079991A patent/JP2607317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04341822A (ja) | 1992-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |