JP2600060B2 - 管路形成方法 - Google Patents
管路形成方法Info
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- JP2600060B2 JP2600060B2 JP5321905A JP32190593A JP2600060B2 JP 2600060 B2 JP2600060 B2 JP 2600060B2 JP 5321905 A JP5321905 A JP 5321905A JP 32190593 A JP32190593 A JP 32190593A JP 2600060 B2 JP2600060 B2 JP 2600060B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- lining material
- pipe lining
- layer
- curable resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内周面が管ライニング
材によってライニングされた管路の形成方法に関する。
材によってライニングされた管路の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒューム管、鋼管等のパイプを複数継ぎ
合わせて管路を形成する場合、その管路の内面の円滑化
や防食、継ぎ目でのパイプのズレや継ぎ目を無くすこ
と、管路の補強等を目的として、パイプの内周面を管ラ
イニング材でライニングすることが行なわれている。こ
こで、パイプのライニングは次のようになされる。
合わせて管路を形成する場合、その管路の内面の円滑化
や防食、継ぎ目でのパイプのズレや継ぎ目を無くすこ
と、管路の補強等を目的として、パイプの内周面を管ラ
イニング材でライニングすることが行なわれている。こ
こで、パイプのライニングは次のようになされる。
【０００３】即ち、例えば未硬化の液状熱硬化性樹脂を
含浸して成る管ライニング材を流体圧によってパイプ内
に反転挿入した後、該管ライニング材の内圧を一定に保
ってこの管ライニング材をパイプの内周面に押圧したま
ま、管ライニング材を温水や蒸気等によって加温してこ
れに含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させる。すると、パ
イプの内周面は、硬化した管ライニング材によってライ
ニングされ、ここに内周面がライニングされた管路が形
成される。
含浸して成る管ライニング材を流体圧によってパイプ内
に反転挿入した後、該管ライニング材の内圧を一定に保
ってこの管ライニング材をパイプの内周面に押圧したま
ま、管ライニング材を温水や蒸気等によって加温してこ
れに含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させる。すると、パ
イプの内周面は、硬化した管ライニング材によってライ
ニングされ、ここに内周面がライニングされた管路が形
成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライニ
ングが施された従来の管路においては、パイプと管ライ
ニング材とが一体化せず、管ライニング材の硬化収縮や
熱収縮によってパイプと管ライニング材との間に隙間が
生じ、この隙間を各種流体が通過するという問題が発生
する。
ングが施された従来の管路においては、パイプと管ライ
ニング材とが一体化せず、管ライニング材の硬化収縮や
熱収縮によってパイプと管ライニング材との間に隙間が
生じ、この隙間を各種流体が通過するという問題が発生
する。
【０００５】又、上述のようにパイプと管ライニング材
との間に隙間が発生すると、管路に内圧や外圧が作用す
る場合、隙間のために負荷が伝達されず、弾性率の高い
コンクリートパイプや鋼管等のパイプに対して管ライニ
ング材が補強の役目を果たさないという問題も生ずる。
との間に隙間が発生すると、管路に内圧や外圧が作用す
る場合、隙間のために負荷が伝達されず、弾性率の高い
コンクリートパイプや鋼管等のパイプに対して管ライニ
ング材が補強の役目を果たさないという問題も生ずる。
【０００６】更に、管ライニング材は硬化収縮や熱収縮
によって周方向のみならず長さ方向にも収縮するため、
管路の入口及び出口付近において管ライニング材がパイ
プの内方に入り込むという不具合も生ずる。
によって周方向のみならず長さ方向にも収縮するため、
管路の入口及び出口付近において管ライニング材がパイ
プの内方に入り込むという不具合も生ずる。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、パイプと管ライニングを一体
化して成る管路の形成方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、パイプと管ライニングを一体
化して成る管路の形成方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、気密性の高い外面層の内側に、液状樹脂が浸透
可能な内面層を有して成るパイプ内に、未硬化の液状硬
化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を反転挿入した
後、該管ライニング材内に流体圧を作用させて当該管ラ
イニング材に含浸された余分な液状硬化性樹脂を前記内
面層に浸透せしめ、管ライニング材に含浸された液状硬
化性樹脂と内面層に浸透した液状硬化性樹脂を硬化させ
ることによってパイプと管ライニング材とが接合一体化
した管路を形成することを特徴とする。
発明は、気密性の高い外面層の内側に、液状樹脂が浸透
可能な内面層を有して成るパイプ内に、未硬化の液状硬
化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を反転挿入した
後、該管ライニング材内に流体圧を作用させて当該管ラ
イニング材に含浸された余分な液状硬化性樹脂を前記内
面層に浸透せしめ、管ライニング材に含浸された液状硬
化性樹脂と内面層に浸透した液状硬化性樹脂を硬化させ
ることによってパイプと管ライニング材とが接合一体化
した管路を形成することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、パイプ内に反転挿入された管
ライニング材に流体圧を作用させることによって、該管
ライニング材がパイプの内面層に密着されるとともに、
この管ライニング材に含浸されている余分な液状硬化性
樹脂が流体圧によって押し出されてこれがパイプの内面
層に浸透するため、この内面層に浸透した液状硬化性樹
脂と管ライニング材に含浸されている液状硬化性樹脂が
同時に硬化することによって、パイプの内面層と管ライ
ニング材とが一体化する。
ライニング材に流体圧を作用させることによって、該管
ライニング材がパイプの内面層に密着されるとともに、
この管ライニング材に含浸されている余分な液状硬化性
樹脂が流体圧によって押し出されてこれがパイプの内面
層に浸透するため、この内面層に浸透した液状硬化性樹
脂と管ライニング材に含浸されている液状硬化性樹脂が
同時に硬化することによって、パイプの内面層と管ライ
ニング材とが一体化する。
【００１０】従って、パイプと管ライニング材とが一体
化した管路が形成され、該管路においてパイプと管ライ
ニング材との間に周方向の隙間が発生せず、管ライニン
グ材は補強部材としての機能を十分発揮する。
化した管路が形成され、該管路においてパイプと管ライ
ニング材との間に周方向の隙間が発生せず、管ライニン
グ材は補強部材としての機能を十分発揮する。
【００１１】又、管ライニング材は長さ方向にも収縮せ
ず、従来のように管路入口及び出口付近において管ライ
ニング材がパイプの内方へ入り込むという不具合が生じ
ない。
ず、従来のように管路入口及び出口付近において管ライ
ニング材がパイプの内方へ入り込むという不具合が生じ
ない。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１及び図２は本発明方法をその工程順に
示す破断面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図
２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図１のＣ部拡大詳細図であ
る。
示す破断面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図
２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図１のＣ部拡大詳細図であ
る。
【００１４】図１において、１は二重管構造を有する既
製のパイプであって、該パイプ１は、コンクリート管、
プラスチック管、金属管等の気密性の高い外面層２の内
側に、液状樹脂が浸透可能な内面層３を一体的に形成し
て構成されている。
製のパイプであって、該パイプ１は、コンクリート管、
プラスチック管、金属管等の気密性の高い外面層２の内
側に、液状樹脂が浸透可能な内面層３を一体的に形成し
て構成されている。
【００１５】ここで、上記内面層３は、図５に示すよう
に、目の粗い砂やシリカ４等を混合したコンクリート層
又は樹脂層で構成されている。
に、目の粗い砂やシリカ４等を混合したコンクリート層
又は樹脂層で構成されている。
【００１６】尚、内面層の構成としては、図６乃至図８
に示すものが考えられる。即ち、図６に示す内面層１３
は有機又は無機繊維を混合したコンクリート層又は樹脂
層で構成され、該内面層１３と外面層１２の一部には複
数の溝１５が長さ方向に適当な間隔で形成されている。
又、図７に示す内面層１３は図６に示すものと同じであ
るが、これと外面層１２の一部には複数の穴１６が形成
されている。更に、図８に示す内面層２３は砂利やスラ
グ（コークスの燃殻を粉砕したもの）２４を混合したコ
ンクリート層又は樹脂層で構成されている。
に示すものが考えられる。即ち、図６に示す内面層１３
は有機又は無機繊維を混合したコンクリート層又は樹脂
層で構成され、該内面層１３と外面層１２の一部には複
数の溝１５が長さ方向に適当な間隔で形成されている。
又、図７に示す内面層１３は図６に示すものと同じであ
るが、これと外面層１２の一部には複数の穴１６が形成
されている。更に、図８に示す内面層２３は砂利やスラ
グ（コークスの燃殻を粉砕したもの）２４を混合したコ
ンクリート層又は樹脂層で構成されている。
【００１７】而して、上述のように構成される複数本の
パイプ１は、図１に示すように、互いに突き合わされて
その突き合わせ部が円筒状のジョイント７によって連結
されている。
パイプ１は、図１に示すように、互いに突き合わされて
その突き合わせ部が円筒状のジョイント７によって連結
されている。
【００１８】上述のように連結された複数のパイプ１内
には、図１に示すように、管ライニング材８が水圧によ
って反転挿入される。ここで、管ライニング材８は、そ
の外周面を気密性の高いプラスチックフィルムで被覆し
て成る管状不織布に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸し
て構成されている。
には、図１に示すように、管ライニング材８が水圧によ
って反転挿入される。ここで、管ライニング材８は、そ
の外周面を気密性の高いプラスチックフィルムで被覆し
て成る管状不織布に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸し
て構成されている。
【００１９】尚、上記プラスチックフィルムの材質とし
てはポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ビニロ
ン、ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、エチレン
ビニルアルコール等が選定され、前記管状不織布の材質
としてはポリエステル、ガラス、ナイロン、ポリプロピ
レン、アクリル等が選定される。又、前記熱硬化性樹脂
としてはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂等が用いられるが、管状不織布に含浸させる液
状硬化性樹脂としては熱硬化性樹脂の他に光硬化性樹
脂、自然硬化性樹脂を用いることもできる。
てはポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ビニロ
ン、ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、エチレン
ビニルアルコール等が選定され、前記管状不織布の材質
としてはポリエステル、ガラス、ナイロン、ポリプロピ
レン、アクリル等が選定される。又、前記熱硬化性樹脂
としてはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂等が用いられるが、管状不織布に含浸させる液
状硬化性樹脂としては熱硬化性樹脂の他に光硬化性樹
脂、自然硬化性樹脂を用いることもできる。
【００２０】前述の管ライニング材８のパイプ１内への
反転挿入を行なうと、管ライニング材８の反転が終了し
た部分は水圧によってパイプ１の内面層３に押圧されて
密着するとともに、その部分に含浸されている余分な液
状熱硬化性樹脂が水圧によって押し出されて内面層３に
順次浸透されていく。そして、管ライニング材８のパイ
プ１内への反転挿入が全長に亘って終了すると、図２に
示すように、管ライニング材８はパイプ１の内面層３に
密着するとともに、これに含浸されていた余分な液状硬
化性樹脂の全てが内面層３に浸透する。尚、このとき、
管ライニング材８の内部には水をそのまま充填してお
り、管ライニング材８は所定の水圧を受けて膨張状態を
保っている。
反転挿入を行なうと、管ライニング材８の反転が終了し
た部分は水圧によってパイプ１の内面層３に押圧されて
密着するとともに、その部分に含浸されている余分な液
状熱硬化性樹脂が水圧によって押し出されて内面層３に
順次浸透されていく。そして、管ライニング材８のパイ
プ１内への反転挿入が全長に亘って終了すると、図２に
示すように、管ライニング材８はパイプ１の内面層３に
密着するとともに、これに含浸されていた余分な液状硬
化性樹脂の全てが内面層３に浸透する。尚、このとき、
管ライニング材８の内部には水をそのまま充填してお
り、管ライニング材８は所定の水圧を受けて膨張状態を
保っている。
【００２１】次に、上記状態を保ったまま、管ライニン
グ材８の内部に温水を循環させるか或いは管ライニング
材８の内部に蒸気を供給して水を加熱すれば、管ライニ
ング材８及びパイプ１が加温され、管ライニング材８に
含浸された熱硬化性樹脂とパイプ１の内面層３に浸透し
た熱硬化性樹脂が熱によって略同時に硬化するため、パ
イプ１の内面層３と管ライニング材８とが接合一体化さ
れ、ここに、図２に示すようにパイプ１と管ライニング
材８とが一体化した管路１０が形成される。
グ材８の内部に温水を循環させるか或いは管ライニング
材８の内部に蒸気を供給して水を加熱すれば、管ライニ
ング材８及びパイプ１が加温され、管ライニング材８に
含浸された熱硬化性樹脂とパイプ１の内面層３に浸透し
た熱硬化性樹脂が熱によって略同時に硬化するため、パ
イプ１の内面層３と管ライニング材８とが接合一体化さ
れ、ここに、図２に示すようにパイプ１と管ライニング
材８とが一体化した管路１０が形成される。
【００２２】以上のようにして得られる管路１０は下水
管、ガス管、水道管、ケーブル管等の用途に供される
が、該管路１０においてはパイプ１と管ライニング材８
とが確実に一体化するため、管ライニング材８が周方向
及び長さ方向に収縮することがなく、従って、パイプ１
と管ライニング材８との間に周方向の隙間が形成される
ことがなく、管路１０に内圧又は外圧が作用しても、管
ライニング材８は補強部材としての機能を十分発揮する
ことができる。
管、ガス管、水道管、ケーブル管等の用途に供される
が、該管路１０においてはパイプ１と管ライニング材８
とが確実に一体化するため、管ライニング材８が周方向
及び長さ方向に収縮することがなく、従って、パイプ１
と管ライニング材８との間に周方向の隙間が形成される
ことがなく、管路１０に内圧又は外圧が作用しても、管
ライニング材８は補強部材としての機能を十分発揮する
ことができる。
【００２３】又、上述のように管ライニング材８は長さ
方向にも収縮しないため、管路１０の入口及び出口付近
において管ライニング材８がパイプ１の内方へ入り込む
という不具合が生じない。
方向にも収縮しないため、管路１０の入口及び出口付近
において管ライニング材８がパイプ１の内方へ入り込む
という不具合が生じない。
【００２４】その他、管ライニング材８によって管路１
０には継ぎ目の無い平滑な内面が得られるとともに、特
にパイプ１の外面層２が金属パイプである管路１０にあ
っては、その内面の防食が確実になされる。
０には継ぎ目の無い平滑な内面が得られるとともに、特
にパイプ１の外面層２が金属パイプである管路１０にあ
っては、その内面の防食が確実になされる。
【００２５】ところで、図６乃至図８に示す内面層１
３，２３を有するパイプ１１，２１の内周面に前記と同
様にライニングを施した場合も、管ライニング材とパイ
プ１１，２１が一体化されるが、特に図６及び図７に示
すパイプ１１にあっては、管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂が溝１５や穴１６にも入り込んで硬化するた
め、管ライニング材とパイプ１１とがより一層確実に一
体化される。
３，２３を有するパイプ１１，２１の内周面に前記と同
様にライニングを施した場合も、管ライニング材とパイ
プ１１，２１が一体化されるが、特に図６及び図７に示
すパイプ１１にあっては、管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂が溝１５や穴１６にも入り込んで硬化するた
め、管ライニング材とパイプ１１とがより一層確実に一
体化される。
【００２６】尚、本実施例では、管ライニング材８に作
用させる流体圧として特に水圧を用いたが、その他エア
ー圧等の他の流体圧を用いることができ、又、管ライニ
ング材８等を加熱する手段として管ライニング材８内に
熱風を供給したり、管ライニング材８内で温水をシャワ
リングさせる方法が考えられる。
用させる流体圧として特に水圧を用いたが、その他エア
ー圧等の他の流体圧を用いることができ、又、管ライニ
ング材８等を加熱する手段として管ライニング材８内に
熱風を供給したり、管ライニング材８内で温水をシャワ
リングさせる方法が考えられる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、気密性の高い外面層の内側に、液状樹脂が浸透可
能な内面層を有して成るパイプ内に、未硬化の液状硬化
性樹脂を含浸して成る管ライニング材を反転挿入した
後、該管ライニング材内に流体圧を作用させて当該管ラ
イニング材に含浸された余分な液状硬化性樹脂を前記内
面層に浸透せしめ、管ライニング材に含浸された液状硬
化性樹脂と内面層に浸透した液状硬化性樹脂を硬化させ
るようにしたため、パイプと管ライニング材とが一体化
した管路を形成することができるという効果が得られ
る。
れば、気密性の高い外面層の内側に、液状樹脂が浸透可
能な内面層を有して成るパイプ内に、未硬化の液状硬化
性樹脂を含浸して成る管ライニング材を反転挿入した
後、該管ライニング材内に流体圧を作用させて当該管ラ
イニング材に含浸された余分な液状硬化性樹脂を前記内
面層に浸透せしめ、管ライニング材に含浸された液状硬
化性樹脂と内面層に浸透した液状硬化性樹脂を硬化させ
るようにしたため、パイプと管ライニング材とが一体化
した管路を形成することができるという効果が得られ
る。
【図１】本発明方法を示す破断面図である。
【図２】本発明方法を示す破断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のＣ部拡大詳細図である。
【図６】内面層の別実施例を示す図５と同様の図であ
る。
る。
【図７】内面層の別実施例を示す図５と同様の図であ
る。
る。
【図８】内面層の別実施例を示す図５と同様の図であ
る。
る。
１ パイプ ２ 外面層 ３ 内面層 ８ 管ライニング材 １０ 管路
Claims (1)
- 【請求項１】 気密性の高い外面層の内側に、液状樹脂
が浸透可能な内面層を有して成るパイプ内に、未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を反転挿
入した後、該管ライニング材内に流体圧を作用させて当
該管ライニング材に含浸された余分な液状硬化性樹脂を
前記内面層に浸透せしめ、管ライニング材に含浸された
液状硬化性樹脂と内面層に浸透した液状硬化性樹脂を硬
化させることによってパイプと管ライニング材とが接合
一体化した管路を形成することを特徴とする管路形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321905A JP2600060B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 管路形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321905A JP2600060B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 管路形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171894A JPH07171894A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2600060B2 true JP2600060B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=18137717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321905A Expired - Lifetime JP2600060B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 管路形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600060B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5721932B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2015-05-20 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 管更生材及び該管更生材を用いた既設管更生工法 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5321905A patent/JP2600060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171894A (ja) | 1995-07-11 |
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