JPH06285983A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
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- JPH06285983A JPH06285983A JP5075905A JP7590593A JPH06285983A JP H06285983 A JPH06285983 A JP H06285983A JP 5075905 A JP5075905 A JP 5075905A JP 7590593 A JP7590593 A JP 7590593A JP H06285983 A JPH06285983 A JP H06285983A
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- lining
- tube
- pipeline
- pipe
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で取扱い性の良いライニング材を用いて
大口径の管路の補修を作業性良く行なうことができる管
路補修工法を提供すること。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸した小径のライニングチ
ューブ２を、これの内部に圧縮エアーを供給しながら管
路１の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニングチ
ューブ２をエアー圧で膨張させた状態でこれの内部に温
風等の加熱流体を供給し、ライニングチューブ２に含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させる。本発明は、ライニン
グ材として小径のライニングチューブ２を用いるため、
該ライニングチューブ２の製造及び運搬が容易となり、
そのコストも小さくて済む。又、小径のライニングチュ
ーブ２は取扱いが容易であるため、ライニング作業を容
易、且つ効率的に行なうことができる。更に、小径のラ
イニングチューブ２に含浸された比較的少量の熱硬化性
樹脂を硬化させるため、熱硬化性樹脂の硬化時間が短縮
され、それだけ工期を短縮することができる。
大口径の管路の補修を作業性良く行なうことができる管
路補修工法を提供すること。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸した小径のライニングチ
ューブ２を、これの内部に圧縮エアーを供給しながら管
路１の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニングチ
ューブ２をエアー圧で膨張させた状態でこれの内部に温
風等の加熱流体を供給し、ライニングチューブ２に含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させる。本発明は、ライニン
グ材として小径のライニングチューブ２を用いるため、
該ライニングチューブ２の製造及び運搬が容易となり、
そのコストも小さくて済む。又、小径のライニングチュ
ーブ２は取扱いが容易であるため、ライニング作業を容
易、且つ効率的に行なうことができる。更に、小径のラ
イニングチューブ２に含浸された比較的少量の熱硬化性
樹脂を硬化させるため、熱硬化性樹脂の硬化時間が短縮
され、それだけ工期を短縮することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に大口径の管路の補
修に好適な管路補修工法に関する。
修に好適な管路補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面
に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温
等してこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬
化した管ライニング材で老朽管の内周面をライニングす
る方法である。
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面
に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温
等してこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬
化した管ライニング材で老朽管の内周面をライニングす
る方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記管路補
修工法では、管路の口径と同等の径を有する管ライニン
グ材が必要であるため、口径がφ１５００ｍｍ〜φ３０
００ｍｍである大口径の管路を補修するには、それと同
等の大口径の管ライニング材が必要となる。
修工法では、管路の口径と同等の径を有する管ライニン
グ材が必要であるため、口径がφ１５００ｍｍ〜φ３０
００ｍｍである大口径の管路を補修するには、それと同
等の大口径の管ライニング材が必要となる。
【０００４】しかしながら、大口径の管ライニング材の
製造や運搬は容易ではなく、ライニング作業も困難とな
り、又、肉厚が５０ｍｍ〜２００ｍｍと大きくなると材
料費も莫大なものとなり、硬化性樹脂の硬化時間も長く
なるという問題が生じる。
製造や運搬は容易ではなく、ライニング作業も困難とな
り、又、肉厚が５０ｍｍ〜２００ｍｍと大きくなると材
料費も莫大なものとなり、硬化性樹脂の硬化時間も長く
なるという問題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、軽量で取扱い性の良いライニ
ング材を用いて大口径の管路の補修を作業性良く行なう
ことができる管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、軽量で取扱い性の良いライニ
ング材を用いて大口径の管路の補修を作業性良く行なう
ことができる管路補修工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、熱硬化性樹脂を含浸した可撓性を有する小径の
ライニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給し
ながら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニ
ングチューブを流体圧で膨張させた状態でこれの内部に
加熱流体を供給し、ライニングチューブに含浸された熱
硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
発明は、熱硬化性樹脂を含浸した可撓性を有する小径の
ライニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給し
ながら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニ
ングチューブを流体圧で膨張させた状態でこれの内部に
加熱流体を供給し、ライニングチューブに含浸された熱
硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００７】又、本発明は、可撓性を有する小径のライ
ニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給しなが
ら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニング
チューブ内に硬化充填剤を注入し、該硬化充填剤を硬化
させることを特徴とする。
ニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給しなが
ら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニング
チューブ内に硬化充填剤を注入し、該硬化充填剤を硬化
させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ライニング材として小径のラ
イニングチューブを用いるため、該ライニングチューブ
の製造及び運搬が容易となり、そのコストも小さくて済
む。
イニングチューブを用いるため、該ライニングチューブ
の製造及び運搬が容易となり、そのコストも小さくて済
む。
【０００９】又、小径のライニングチューブは取扱いが
容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的に
行なうことができる。
容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的に
行なうことができる。
【００１０】更に、大径で厚肉の管ライニング材に含浸
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径のライニングチューブに含浸
された熱硬化性樹脂或いは注入された硬化充填剤を硬化
させるのみであるため、硬化性樹脂又は硬化充填剤の硬
化時間が短縮され、それだけ工期を短縮することができ
る。
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径のライニングチューブに含浸
された熱硬化性樹脂或いは注入された硬化充填剤を硬化
させるのみであるため、硬化性樹脂又は硬化充填剤の硬
化時間が短縮され、それだけ工期を短縮することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】図１において、１は大口径の管路であっ
て、これの内壁には可撓性を有する小径のライニングチ
ューブ２がスパイラル状に張り付けられる。
て、これの内壁には可撓性を有する小径のライニングチ
ューブ２がスパイラル状に張り付けられる。
【００１３】上記ライニングチューブ２は、図２に示す
ように、不織布から成る可撓性を有する管状樹脂吸収材
２ａの内、外周面に熱接着フィルム３、気密性の高いフ
ィルム４をそれぞれコーティングして構成され、樹脂吸
収材２ａには熱硬化性樹脂が予め含浸されている。
ように、不織布から成る可撓性を有する管状樹脂吸収材
２ａの内、外周面に熱接着フィルム３、気密性の高いフ
ィルム４をそれぞれコーティングして構成され、樹脂吸
収材２ａには熱硬化性樹脂が予め含浸されている。
【００１４】而して、上記ライニングチューブ２は巻か
れた状態で図１に示す反転器５内に収納され、その一端
は折り返されて反転器５の開口部５ａの外周にバンド６
にて取り付けられている。ここで、反転器５はエアーホ
ース７を介してエアーコンプレッサー８に接続されてお
り、エアーコンプレッサー８によって圧縮エアーをエア
ーホース７を介して反転器５内に供給すれば、ライニン
グチューブ２は圧縮エアーの圧力を受けて次々と反転
し、管路１の内壁に沿ってスパイラル状に張り付いてい
く。尚、このとき、管路１の相対向する部位（図１には
一方のみ図示）には複数本のガイドピン９が板１０に適
当なピッチで打ち付けられて管路１の長さ方向に配され
ており、ライニングチューブ２はこれらのガイドピン９
の間に嵌まり込む形で管路１の内壁に張り付いていく。
れた状態で図１に示す反転器５内に収納され、その一端
は折り返されて反転器５の開口部５ａの外周にバンド６
にて取り付けられている。ここで、反転器５はエアーホ
ース７を介してエアーコンプレッサー８に接続されてお
り、エアーコンプレッサー８によって圧縮エアーをエア
ーホース７を介して反転器５内に供給すれば、ライニン
グチューブ２は圧縮エアーの圧力を受けて次々と反転
し、管路１の内壁に沿ってスパイラル状に張り付いてい
く。尚、このとき、管路１の相対向する部位（図１には
一方のみ図示）には複数本のガイドピン９が板１０に適
当なピッチで打ち付けられて管路１の長さ方向に配され
ており、ライニングチューブ２はこれらのガイドピン９
の間に嵌まり込む形で管路１の内壁に張り付いていく。
【００１５】上記のようにしてライニングチューブ２が
管路１の内壁の適当な長さ部分まで張り付けられると、
ライニングチューブ２の内圧を一定に保って該ライニン
グチューブ２を膨張させた状態に保ち、次に、図３に示
すように、気密性の高い管状袋体１１を流体圧（本実施
例では、エアー圧）によって管路１内に反転挿入し、こ
の袋体１１でライニングチューブ２を管路１の内壁に押
圧するとともに、ライニングチューブ２の自重による垂
れ下がりを防止する。
管路１の内壁の適当な長さ部分まで張り付けられると、
ライニングチューブ２の内圧を一定に保って該ライニン
グチューブ２を膨張させた状態に保ち、次に、図３に示
すように、気密性の高い管状袋体１１を流体圧（本実施
例では、エアー圧）によって管路１内に反転挿入し、こ
の袋体１１でライニングチューブ２を管路１の内壁に押
圧するとともに、ライニングチューブ２の自重による垂
れ下がりを防止する。
【００１６】その後、上記状態を保ったまま、ライニン
グチューブ２内に温風、蒸気等の加熱流体を供給すれ
ば、ライニングチューブ２に含浸された熱硬化性樹脂が
加熱されて硬化し、管路１の内壁は、硬化したライニン
グチューブ２によって構成される管状のライニング層２
Ａによってライニングされる。
グチューブ２内に温風、蒸気等の加熱流体を供給すれ
ば、ライニングチューブ２に含浸された熱硬化性樹脂が
加熱されて硬化し、管路１の内壁は、硬化したライニン
グチューブ２によって構成される管状のライニング層２
Ａによってライニングされる。
【００１７】ところで、上記ライニング層２Ａはスパイ
ラル状に巻かれたライニングチューブ２によって構成さ
れるため、その内周面には波状の凹凸が存在する。そこ
で、次の処理によってライニング層２Ａの内周面をフラ
ットにする。
ラル状に巻かれたライニングチューブ２によって構成さ
れるため、その内周面には波状の凹凸が存在する。そこ
で、次の処理によってライニング層２Ａの内周面をフラ
ットにする。
【００１８】即ち、図４に示すように、ロール１２に巻
回された帯状の熱接着フィルム１３を巻き戻しながらロ
ーラ１４でこれをライニング層２Ａの内周面に張り付け
ると同時に、吐出ノズル１５から噴出される熱風や蒸気
によって熱接着フィルム１３を加熱すれば、該熱接着フ
ィルム１３がライニング層２Ａの内周面に接着される。
この結果、ライニング層２Ａの内周面は熱接着フィルム
１３によってフラットとなり、ライニングチューブ２が
熱接着フィルム１３によって強固に接合一体化される。
尚、反転後のライニングチューブ２の表面には、図５に
示すように熱接着フィルム３が現われるため、スパイラ
ル状に巻かれたライニングチューブ２は熱接着フィルム
３同士の接着によっても接合一体化される。
回された帯状の熱接着フィルム１３を巻き戻しながらロ
ーラ１４でこれをライニング層２Ａの内周面に張り付け
ると同時に、吐出ノズル１５から噴出される熱風や蒸気
によって熱接着フィルム１３を加熱すれば、該熱接着フ
ィルム１３がライニング層２Ａの内周面に接着される。
この結果、ライニング層２Ａの内周面は熱接着フィルム
１３によってフラットとなり、ライニングチューブ２が
熱接着フィルム１３によって強固に接合一体化される。
尚、反転後のライニングチューブ２の表面には、図５に
示すように熱接着フィルム３が現われるため、スパイラ
ル状に巻かれたライニングチューブ２は熱接着フィルム
３同士の接着によっても接合一体化される。
【００１９】以上のようにして管路１の所定長さに対す
る一連のライニング作業が完了するが、ライニング作業
終了後には、図６に示すように、管路１の内周面はフラ
ットな内周面を有するライニング層２Ａによってライニ
ングされる。
る一連のライニング作業が完了するが、ライニング作業
終了後には、図６に示すように、管路１の内周面はフラ
ットな内周面を有するライニング層２Ａによってライニ
ングされる。
【００２０】而して、以上の作業を管路１の全長に亘っ
て繰り返せば、管路１に対するライニング作業が全て終
了する。
て繰り返せば、管路１に対するライニング作業が全て終
了する。
【００２１】以上において、本実施例によれば、ライニ
ング材として小径のライニングチューブ２を用いるた
め、該ライニングチューブ２の製造及び運搬が容易とな
り、そのコストも小さくて済む。
ング材として小径のライニングチューブ２を用いるた
め、該ライニングチューブ２の製造及び運搬が容易とな
り、そのコストも小さくて済む。
【００２２】又、小径のライニングチューブ２は取扱い
が容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的
に行なうことができる。
が容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的
に行なうことができる。
【００２３】更に、大径で厚肉の管ライニング材に含浸
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径のライニングチューブ２に含
浸された熱硬化性樹脂を硬化させるのみであるため、熱
硬化性樹脂の硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮
することができる。
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径のライニングチューブ２に含
浸された熱硬化性樹脂を硬化させるのみであるため、熱
硬化性樹脂の硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮
することができる。
【００２４】尚、以上の実施例では、１本のライニング
チューブ２を用いたが、２本以上のライニングチューブ
２を２連以上としてこれらを管路１の内壁に同時に張り
付けるようにしても良い。
チューブ２を用いたが、２本以上のライニングチューブ
２を２連以上としてこれらを管路１の内壁に同時に張り
付けるようにしても良い。
【００２５】次に、本発明の変更実施例を図７及び図８
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２６】本実施例では、管路１内に設置されたリー
ル１６に小径のライニングチューブ２を巻回しておき、
リール１６を軸１７回りに回転させることによって、ラ
イニングチューブ２を前記実施例と同様に管路１の内壁
にスパイラル状に張り付けるが、このとき、ライニング
チューブ２のリール１６から巻き戻された部分は、エア
ーコンプレッサー１８からエアーホース１９を介して供
給される圧縮エアーによって膨張し、この膨張力によっ
て管路１の内壁にガイドピン９にガイドされながら張り
付いていく。尚、図８に示すように、リール１６には一
対のローラ２０が設けられており、ライニングチューブ
２は両ローラ２０の間を通過して図示矢印方向に送り出
されれるが、ライニングチューブ２内に供給された圧縮
エアーの漏れはローラ２０部分で防がれるため、ライニ
ングチューブ２はローラ２０より先の部分（張り付けら
れる部分）が図示のように膨張する。又、本実施例にお
いて用いられるライニングチューブ２は、図８に示すよ
うに、不織布から成る可撓性を有する管状樹脂吸収材２
ａの内、外周面に気密性の高いフィルム４、熱接着フィ
ルム３をそれぞれコーティングして構成され、樹脂吸収
材２ａには熱硬化性樹脂が予め含浸されている。
ル１６に小径のライニングチューブ２を巻回しておき、
リール１６を軸１７回りに回転させることによって、ラ
イニングチューブ２を前記実施例と同様に管路１の内壁
にスパイラル状に張り付けるが、このとき、ライニング
チューブ２のリール１６から巻き戻された部分は、エア
ーコンプレッサー１８からエアーホース１９を介して供
給される圧縮エアーによって膨張し、この膨張力によっ
て管路１の内壁にガイドピン９にガイドされながら張り
付いていく。尚、図８に示すように、リール１６には一
対のローラ２０が設けられており、ライニングチューブ
２は両ローラ２０の間を通過して図示矢印方向に送り出
されれるが、ライニングチューブ２内に供給された圧縮
エアーの漏れはローラ２０部分で防がれるため、ライニ
ングチューブ２はローラ２０より先の部分（張り付けら
れる部分）が図示のように膨張する。又、本実施例にお
いて用いられるライニングチューブ２は、図８に示すよ
うに、不織布から成る可撓性を有する管状樹脂吸収材２
ａの内、外周面に気密性の高いフィルム４、熱接着フィ
ルム３をそれぞれコーティングして構成され、樹脂吸収
材２ａには熱硬化性樹脂が予め含浸されている。
【００２７】上記のようにしてライニングチューブ２が
管路１の内壁の適当な長さ部分まで張り付けられると、
この状態を保ったまま、ライニングチューブ２内に温
風、蒸気等の加熱流体が供給され、これによってライニ
ングチューブ２に含浸された熱硬化性樹脂が加熱されて
硬化し、管路１の内壁は硬化したライニングチューブ２
によって構成されるライニング層２Ａによってライニン
グされる。
管路１の内壁の適当な長さ部分まで張り付けられると、
この状態を保ったまま、ライニングチューブ２内に温
風、蒸気等の加熱流体が供給され、これによってライニ
ングチューブ２に含浸された熱硬化性樹脂が加熱されて
硬化し、管路１の内壁は硬化したライニングチューブ２
によって構成されるライニング層２Ａによってライニン
グされる。
【００２８】尚、本実施例においても、図３に示すよう
に、気密性の高い管状袋体１１を流体圧によって管路１
内に反転挿入し、この袋体１１でライニングチューブ２
を管路１の内壁に押圧するとともに、ライニングチュー
ブ２の自重による垂れ下がりを防止するようにしても良
く、更に、図４に示す処理によってライニング層２Ａの
内周面をフラットにしても良い。
に、気密性の高い管状袋体１１を流体圧によって管路１
内に反転挿入し、この袋体１１でライニングチューブ２
を管路１の内壁に押圧するとともに、ライニングチュー
ブ２の自重による垂れ下がりを防止するようにしても良
く、更に、図４に示す処理によってライニング層２Ａの
内周面をフラットにしても良い。
【００２９】ところで、以上の実施例では、ライニング
チューブ２に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたが、硬化性樹脂を含浸していないライニングチュ
ーブを用い、該ライニングチューブ内に安価なセメント
やレジンモルタル等の硬化充填剤を充填してこれを硬化
させるようにしても前記と同様の効果が得られる。即
ち、これによれば、小径のライニングチューブ２に注入
された硬化充填剤を硬化させるのみであるため、硬化充
填剤の硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮するこ
とができる。尚、レジンモルタルとしては、例えばポリ
エステル３０％（重量％）と砂７０％の混合物を使い、
砂は軽いものを使用する。
チューブ２に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたが、硬化性樹脂を含浸していないライニングチュ
ーブを用い、該ライニングチューブ内に安価なセメント
やレジンモルタル等の硬化充填剤を充填してこれを硬化
させるようにしても前記と同様の効果が得られる。即
ち、これによれば、小径のライニングチューブ２に注入
された硬化充填剤を硬化させるのみであるため、硬化充
填剤の硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮するこ
とができる。尚、レジンモルタルとしては、例えばポリ
エステル３０％（重量％）と砂７０％の混合物を使い、
砂は軽いものを使用する。
【００３０】又、本発明工法は管路の補修に限らず、ト
ンネルの建設やシールド工事にも適用することができ
る。例えば、トンネル工事において、掘削によって形成
されたトンネル孔に対して本発明工法を適用し、トンネ
ル孔を順次ライニングチューブでライニングして土崩れ
を防ぐようにすれば、従来工法に比べて一段と作業能率
を高め、コストを下げることができる。
ンネルの建設やシールド工事にも適用することができ
る。例えば、トンネル工事において、掘削によって形成
されたトンネル孔に対して本発明工法を適用し、トンネ
ル孔を順次ライニングチューブでライニングして土崩れ
を防ぐようにすれば、従来工法に比べて一段と作業能率
を高め、コストを下げることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、熱硬化性樹脂を含浸した可撓性を有する小径のラ
イニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給しな
がら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニン
グチューブを流体圧で膨張させた状態でこれの内部に加
熱流体を供給し、ライニングチューブに含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させ、或いは可撓性を有する小径のライ
ニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給しなが
ら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニング
チューブ内に硬化充填剤を注入し、該硬化充填剤を硬化
させるようにしたため、軽量で取扱い性の良いライニン
グ材を用いて大口径の管路の補修を作業性良く行なうこ
とができるという効果が得られる。
れば、熱硬化性樹脂を含浸した可撓性を有する小径のラ
イニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給しな
がら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニン
グチューブを流体圧で膨張させた状態でこれの内部に加
熱流体を供給し、ライニングチューブに含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させ、或いは可撓性を有する小径のライ
ニングチューブを、これの内部に圧力流体を供給しなが
ら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該ライニング
チューブ内に硬化充填剤を注入し、該硬化充填剤を硬化
させるようにしたため、軽量で取扱い性の良いライニン
グ材を用いて大口径の管路の補修を作業性良く行なうこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る管路補修工法を示す
破断斜視図である。
破断斜視図である。
【図２】ライニングチューブの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る管路補修工法を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る管路補修工法を示す
破断斜視図である。
破断斜視図である。
【図５】ライニングチューブの部分斜視図である。
【図６】ライニングが完了した管路の破断斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の第２実施例に係る管路補修工法を示す
破断斜視図である。
破断斜視図である。
【図８】リールの内部機構（ローラ部分）を示す斜視図
である。
である。
１ 管路 ２ ライニングチューブ ３ 熱接着フィルム １１ 管状袋体 １３ 熱接着フィルム １６ リール
Claims (7)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸した可撓性を有する
小径のライニングチューブを、これの内部に圧力流体を
供給しながら管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該
ライニングチューブを流体圧で膨張させた状態でこれの
内部に加熱流体を供給し、ライニングチューブに含浸さ
れた熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管路補
修工法。 - 【請求項２】 可撓性を有する小径のライニングチュー
ブを、これの内部に圧力流体を供給しながら管路の内壁
にスパイラル状に張り付け、該ライニングチューブ内に
硬化充填剤を注入し、該硬化充填剤を硬化させることを
特徴とする管路補修工法。 - 【請求項３】 前記ライニングチューブが巻回されたリ
ールを管路内で回転させることによって、ライニングチ
ューブを管路の内壁に張り付けることを特徴とする請求
項１又は２記載の管路補修工法。 - 【請求項４】 前記ライニングチューブは、流体圧によ
って反転されながら管路の内壁に張り付けられることを
特徴とする請求項１又は２記載の管路補修工法。 - 【請求項５】 前記ライニングチューブの表面には熱接
着フィルムがコーティングされていることを特徴とする
請求項１又は２記載の管路補修工法。 - 【請求項６】 前記ライニングチューブを管路の内壁に
張り付けた後、管路内に管状袋体を流体圧によって反転
挿入することを特徴とする請求項１又は２記載の管路補
修工法。 - 【請求項７】 前記熱硬化性樹脂又は硬化充填剤が硬化
した後、ライニングチューブで構成されるライニング層
の内周面に熱接着フィルムを接着することを特徴とする
請求項１又は２記載の管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075905A JPH06285983A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075905A JPH06285983A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 管路補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285983A true JPH06285983A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13589824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075905A Pending JPH06285983A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285983A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120290A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修用内面部材およびチューブ部材並びに既設管路の補修方法 |
| KR100949956B1 (ko) * | 2009-11-02 | 2010-03-26 | 주식회사 다샘 | 에어튜브를 이용한 상하수도 노후관 속경화 갱생공법. |
| CN106911115A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 苏州鼎鑫冷热缩材料有限公司 | 一种辐射交联热缩型电缆附件 |
| KR102397568B1 (ko) * | 2020-12-03 | 2022-05-13 | 서울대학교산학협력단 | 탄성 재질 돌출 파트의 팽창을 이용한 공압 밸브 장치 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP5075905A patent/JPH06285983A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120290A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修用内面部材およびチューブ部材並びに既設管路の補修方法 |
| KR100949956B1 (ko) * | 2009-11-02 | 2010-03-26 | 주식회사 다샘 | 에어튜브를 이용한 상하수도 노후관 속경화 갱생공법. |
| CN106911115A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 苏州鼎鑫冷热缩材料有限公司 | 一种辐射交联热缩型电缆附件 |
| KR102397568B1 (ko) * | 2020-12-03 | 2022-05-13 | 서울대학교산학협력단 | 탄성 재질 돌출 파트의 팽창을 이용한 공압 밸브 장치 |
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