JPS6135934A - 管路の内張り方法 - Google Patents
管路の内張り方法Info
- Publication number
- JPS6135934A JPS6135934A JP16108084A JP16108084A JPS6135934A JP S6135934 A JPS6135934 A JP S6135934A JP 16108084 A JP16108084 A JP 16108084A JP 16108084 A JP16108084 A JP 16108084A JP S6135934 A JPS6135934 A JP S6135934A
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- JP
- Japan
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- tube
- lining
- lining material
- pipe line
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガス導管、水道管、電力線や通信線等の敷設
管路、石油のパイプライン等の、主として地中に埋設さ
れた管路内に内張りする方法に関するものであって、特
に、内張り材に流体圧力を作用させ、これを裏返しつつ
管路内に挿通して管路内面に圧着し、接着剤を介して管
路内面に接着して内張りする内張り方法の改良に関する
ものである。
管路、石油のパイプライン等の、主として地中に埋設さ
れた管路内に内張りする方法に関するものであって、特
に、内張り材に流体圧力を作用させ、これを裏返しつつ
管路内に挿通して管路内面に圧着し、接着剤を介して管
路内面に接着して内張りする内張り方法の改良に関する
ものである。
従来の技術
近年、前述のような各種の管路に対し、損傷部分の補修
又は補強の目的で、内張り材を張りつ【プで内張りする
ことが行われ、その方法として、筒状布帛の外面に合成
樹脂の皮膜層を形成した内張り材内に、接着剤を塗布し
、この内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し
、前記接着剤を介して、管路の内面に接着することが行
われている。而してこの方法においては、前記接着剤と
して、揮発成分を含まない反応硬化型接着剤が使用され
る。
又は補強の目的で、内張り材を張りつ【プで内張りする
ことが行われ、その方法として、筒状布帛の外面に合成
樹脂の皮膜層を形成した内張り材内に、接着剤を塗布し
、この内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し
、前記接着剤を介して、管路の内面に接着することが行
われている。而してこの方法においては、前記接着剤と
して、揮発成分を含まない反応硬化型接着剤が使用され
る。
発明が解決しようとする問題点
而して、前述の方法においては、接着剤として反応硬化
型接着剤を使用すると、接着剤の硬化を促進するために
、内張り材の挿通後に内張り材内に加温流体を送入し、
内張り材内から加湿する必要がある。ところが内張り材
を加湿すると、内張り材の皮膜層が軟化し、ピンホール
を生じたりして損傷を受ける可能性がある。
型接着剤を使用すると、接着剤の硬化を促進するために
、内張り材の挿通後に内張り材内に加温流体を送入し、
内張り材内から加湿する必要がある。ところが内張り材
を加湿すると、内張り材の皮膜層が軟化し、ピンホール
を生じたりして損傷を受ける可能性がある。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内張
り材を構成する皮膜層が損傷することのない内張り方法
を提供することを目的とするものである。
り材を構成する皮膜層が損傷することのない内張り方法
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決する手段
而して本発明は、内張り材を流体圧力により内外面が逆
になるように裏返しつつ管路内に挿通し、該内張り材を
接着剤を介して管路内面に内張りする管路の内張り方法
において、前記内張り材を裏返して管路内に挿通し、次
いで該内張り材内に内張りされる管路の内径以上に径膨
張し得る気密性のチューブを挿通し、然る後にチューブ
内に圧力流体を送入し、チューブを膨張させて内張り材
内面に圧着し、該チューブ内の圧力を維持しつつチュー
ブ内に加温流体を導入し、該チューブを介して内張り材
を加湿して接着剤を硬化せしめることを特徴とするもの
である。
になるように裏返しつつ管路内に挿通し、該内張り材を
接着剤を介して管路内面に内張りする管路の内張り方法
において、前記内張り材を裏返して管路内に挿通し、次
いで該内張り材内に内張りされる管路の内径以上に径膨
張し得る気密性のチューブを挿通し、然る後にチューブ
内に圧力流体を送入し、チューブを膨張させて内張り材
内面に圧着し、該チューブ内の圧力を維持しつつチュー
ブ内に加温流体を導入し、該チューブを介して内張り材
を加湿して接着剤を硬化せしめることを特徴とするもの
である。
以下本発明を図面に従って説明する。第１図乃至第５図
は、本発明の方法の一方法の工程を順に示すものであっ
て、図面において１は内張り材、２は管路、３は前記内
張り材１の後端に連結された気密性のチューブである。
は、本発明の方法の一方法の工程を順に示すものであっ
て、図面において１は内張り材、２は管路、３は前記内
張り材１の後端に連結された気密性のチューブである。
内張り材１及びチュニブ３はコイル状に巻かれて圧力容
器４内に収納され、内張り材１の先端は、前記圧力容器
４の吐出口５の先端に環状に固定される。
器４内に収納され、内張り材１の先端は、前記圧力容器
４の吐出口５の先端に環状に固定される。
而して、圧力流体送入口６から圧力容器４内に圧縮空気
等の圧力流体を送入すると、前記環状固定部分に形成さ
れる折返し部分７において、内張り材１が内側が外側と
なるように裏返されミその折返し部分７が管路２内を一
端から他端に向って前進し、第１図に示ザように内張り
材１はその全長に亙って裏返されて管路２に挿通され、
さらに該内張り材１内にチューブ３が挿通された状態と
なる。
等の圧力流体を送入すると、前記環状固定部分に形成さ
れる折返し部分７において、内張り材１が内側が外側と
なるように裏返されミその折返し部分７が管路２内を一
端から他端に向って前進し、第１図に示ザように内張り
材１はその全長に亙って裏返されて管路２に挿通され、
さらに該内張り材１内にチューブ３が挿通された状態と
なる。
次に第２図に示すように内張り材１内の流体圧力を維持
しつつ、管路２の他端側において内張り材１の外側から
ニップローラー８でピンチし、先端に金具９を取付ける
。
しつつ、管路２の他端側において内張り材１の外側から
ニップローラー８でピンチし、先端に金具９を取付ける
。
金具９の本体１０は、外１１１１と内筒′１２とよりな
る円筒状の二重構造を有しており、その後端は開いて環
状口１３を形成している。外筒１１の後端部は膨らみを
形成し、該膨らみに前記内張り材１の先端が嵌合され固
定されている。また外筒’１１の中央部には、圧力流体
送入口１４が形成されている。１５は圧力流体送入口１
６を有するキャップであって、該キャップ１５と前記本
体１０との間に前記チューブ３の端末を挟持し、環状に
固定している。
る円筒状の二重構造を有しており、その後端は開いて環
状口１３を形成している。外筒１１の後端部は膨らみを
形成し、該膨らみに前記内張り材１の先端が嵌合され固
定されている。また外筒’１１の中央部には、圧力流体
送入口１４が形成されている。１５は圧力流体送入口１
６を有するキャップであって、該キャップ１５と前記本
体１０との間に前記チューブ３の端末を挟持し、環状に
固定している。
次いで圧力流体送入口１４から圧力流体を送入して内張
り材１内の流体圧力を維持しながらニップローラー８を
開き、内張り材１を前記流体圧力で管路２内面に圧着し
つつ、第３図に示すように管路の前記一端側において内
張り材１の外側からニップローラー８′でピンチし、内
張り材１の端末部に金具９′を取付ける。金具９′は前
記金具９と全く同様の構造を有しており、金具９′の各
部分には、金具９の対応する部分の符号に′を付して示
す。
り材１内の流体圧力を維持しながらニップローラー８を
開き、内張り材１を前記流体圧力で管路２内面に圧着し
つつ、第３図に示すように管路の前記一端側において内
張り材１の外側からニップローラー８′でピンチし、内
張り材１の端末部に金具９′を取付ける。金具９′は前
記金具９と全く同様の構造を有しており、金具９′の各
部分には、金具９の対応する部分の符号に′を付して示
す。
次いで、ニップローラー８−を開き、金具９の圧力流体
送入口１４からの圧力流体の送入を停止し、キャップ１
５の圧力流体送入口１６から圧力流体を送入する。これ
によって第４図に示すようにチューブ３は膨張して、金
具９、内張り材１及び金具９′の内面に圧着し、チュー
ブ３と内張り材１との間の流体は圧力流体送入口１４′
、から排出される。
送入口１４からの圧力流体の送入を停止し、キャップ１
５の圧力流体送入口１６から圧力流体を送入する。これ
によって第４図に示すようにチューブ３は膨張して、金
具９、内張り材１及び金具９′の内面に圧着し、チュー
ブ３と内張り材１との間の流体は圧力流体送入口１４′
、から排出される。
而してチューブ３は全長に亙って膨張せしめられ、内張
り材１の内面に圧着される。この状態で第５図に示すよ
うに、タンク１７内の加２１流体をポンプ１８で金具９
′の圧力流体送入口１６′からチューブ３内に送入し、
チューブ３を介して内張り材１を加温し、内張り材１と
管路２との間の接着剤を加温してその反応硬化を促進す
る。チューブ３内に送入された加温流体は、圧力流体送
入口１６から排出され、タンク１７に還流されて再度加
温され、再度チューブ３内に送入されて、循環されるの
である。本発明の方法において使用する加温流体として
は、ｍｍ又は飽和水蒸気が適当である。
り材１の内面に圧着される。この状態で第５図に示すよ
うに、タンク１７内の加２１流体をポンプ１８で金具９
′の圧力流体送入口１６′からチューブ３内に送入し、
チューブ３を介して内張り材１を加温し、内張り材１と
管路２との間の接着剤を加温してその反応硬化を促進す
る。チューブ３内に送入された加温流体は、圧力流体送
入口１６から排出され、タンク１７に還流されて再度加
温され、再度チューブ３内に送入されて、循環されるの
である。本発明の方法において使用する加温流体として
は、ｍｍ又は飽和水蒸気が適当である。
実施例
上記方法によれば、内張り材１を裏返して管路２内に挿
通する際に、該内張り材１の裏返しが進行する力によっ
て、後端に連結されたチューブ３を引込むので、チュー
ブ３には大きな引張り力が作用し、チューブの強度が充
分でない場合には、チューブ３が大きく引伸ばされたり
、場合によっては破断に至ることもある。
通する際に、該内張り材１の裏返しが進行する力によっ
て、後端に連結されたチューブ３を引込むので、チュー
ブ３には大きな引張り力が作用し、チューブの強度が充
分でない場合には、チューブ３が大きく引伸ばされたり
、場合によっては破断に至ることもある。
このような場合には、内張り材１の後端に織成ベルト等
の柔軟なベルト状物１９を連結しておき、その内張り材
１を裏返して管路２内に挿通すると共に、前記ベルト状
物１９を内張り材１内に挿通する。然る後、内張り材１
内の流体圧力を維持しつつ、第６図に示すように、管路
２の他端側において内張り材１の外側からニップローラ
ー８でピンチし、先端に金具２０を取付ける。金□具２
０の本体１０は、第２図における金具９の本体１０と構
造を有しており、第２図におけるキャップ１５に代えて
、チューブ３を収納した密閉容器２１が取付けられてい
る。
の柔軟なベルト状物１９を連結しておき、その内張り材
１を裏返して管路２内に挿通すると共に、前記ベルト状
物１９を内張り材１内に挿通する。然る後、内張り材１
内の流体圧力を維持しつつ、第６図に示すように、管路
２の他端側において内張り材１の外側からニップローラ
ー８でピンチし、先端に金具２０を取付ける。金□具２
０の本体１０は、第２図における金具９の本体１０と構
造を有しており、第２図におけるキャップ１５に代えて
、チューブ３を収納した密閉容器２１が取付けられてい
る。
次いで管路の一端側を先の方法で説明したと同様に処理
して金具９′を取付け、前記ベルト状物１９にチューブ
３を連結し、内張り材１内に流体圧力を作用させながら
ベルト状物１９を引張ってチューブ３を密閉容器２１か
ら引出し、内張り材１内に挿通ずるのである。
して金具９′を取付け、前記ベルト状物１９にチューブ
３を連結し、内張り材１内に流体圧力を作用させながら
ベルト状物１９を引張ってチューブ３を密閉容器２１か
ら引出し、内張り材１内に挿通ずるのである。
この方法によれば、内張り材１の挿通と同時にチューブ
３を引込む場合に比べて、チューブ３に加わる引張り力
が大幅に軽減され、チューブ３が過度に伸長したり、破
断したりするのを防止することができる。
３を引込む場合に比べて、チューブ３に加わる引張り力
が大幅に軽減され、チューブ３が過度に伸長したり、破
断したりするのを防止することができる。
なおこの方法によってベルト状物１９で内張り材１内に
チューブ３を引込む際には、内張り材１内にチューブ３
の進行方向に向って気流を生じさせ、チューブ３をその
気流に乗せて挿通することにより、チューブ３に加わる
引張り力をさらに軽減することができる。
チューブ３を引込む際には、内張り材１内にチューブ３
の進行方向に向って気流を生じさせ、チューブ３をその
気流に乗せて挿通することにより、チューブ３に加わる
引張り力をさらに軽減することができる。
また、チューブ３内に柔軟なベルト状物を挿通しておき
、該ベルト状物の先端をチューブ３と共に内張り材１の
後端に連結し、該ベルト状物に引張り力を作用させつつ
内張り材１を裏返すと同時にチューブ３を引込むことに
より、チューブ３に加わる引張り力を軽減し、同様の効
果を奏することもできる。
、該ベルト状物の先端をチューブ３と共に内張り材１の
後端に連結し、該ベルト状物に引張り力を作用させつつ
内張り材１を裏返すと同時にチューブ３を引込むことに
より、チューブ３に加わる引張り力を軽減し、同様の効
果を奏することもできる。
また内張り材１内にチューブ３を挿通する際には、その
方法は先の二つの方法に限定されるものではなく、管路
２内に内張り材１を裏返して挿通した後、全く別の工程
でチューブ３を挿通することも可能である。この場合、
チューブ３を流体圧力で裏返しながら内張り材１内に挿
通することができ、また前述のように気流に乗せて挿通
することも可能である。
方法は先の二つの方法に限定されるものではなく、管路
２内に内張り材１を裏返して挿通した後、全く別の工程
でチューブ３を挿通することも可能である。この場合、
チューブ３を流体圧力で裏返しながら内張り材１内に挿
通することができ、また前述のように気流に乗せて挿通
することも可能である。
発明の効果
本発明によれば、加温流体によりチューブ３及び内張り
材１を介して接着剤が加温され、硬化が促進されるので
、接着剤は短時間の内に硬化し、短時間で施工を完了さ
せることができる。またチューブ３を膨張させ、該チュ
ーブ３を介して内張り材１を管路２に圧接しているので
、内張り材１の皮膜層に直接加温流体が触れることがな
い。従って皮膜層にピンホール等が生じて損傷すること
がないのである。
材１を介して接着剤が加温され、硬化が促進されるので
、接着剤は短時間の内に硬化し、短時間で施工を完了さ
せることができる。またチューブ３を膨張させ、該チュ
ーブ３を介して内張り材１を管路２に圧接しているので
、内張り材１の皮膜層に直接加温流体が触れることがな
い。従って皮膜層にピンホール等が生じて損傷すること
がないのである。
また内張り材１を裏返して管路２内に挿通する際に、管
路２内面に突出したパリ等で内張り材１が傷付くことが
あるが、このような場合においてもその傷がチューブ３
で密閉された状態で加温され、接着剤が硬化せしめられ
るので、傷は硬化した接着剤で塞がれて修復され、内張
り材１は正しく内張りされるのである。
路２内面に突出したパリ等で内張り材１が傷付くことが
あるが、このような場合においてもその傷がチューブ３
で密閉された状態で加温され、接着剤が硬化せしめられ
るので、傷は硬化した接着剤で塞がれて修復され、内張
り材１は正しく内張りされるのである。
第１図乃至第５図は、本発明の工程を示すものであって
、第１図は、管路内に内張り材を挿通した状態、第２図
は、内張り材の先端に金具を取付けた状態、第３図は、
内張り材の後端に金具を取付けた状態、第４図は、チュ
ーブを膨張させつつある状態、第５図は、加温流体を送
入している状態を示している。第６図は、本発明の他の
方法における、ベルト状物にチューブを連結した状態を
示すものである。
、第１図は、管路内に内張り材を挿通した状態、第２図
は、内張り材の先端に金具を取付けた状態、第３図は、
内張り材の後端に金具を取付けた状態、第４図は、チュ
ーブを膨張させつつある状態、第５図は、加温流体を送
入している状態を示している。第６図は、本発明の他の
方法における、ベルト状物にチューブを連結した状態を
示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内張り材を流体圧力により内外面が逆になるように
裏返しつつ管路内に挿通し、該内張り材を接着剤を介し
て管路内面に内張りする管路の内張り方法において、前
記内張り材を裏返して管路内に挿通し、次いで該内張り
材内に内張りされる管路の内径以上に径膨張し得る気密
性のチューブを挿通し、然る後にチューブ内に圧力流体
を送入し、チューブを膨張させて内張り材内面に圧着し
、該チューブ内の圧力を維持しつつチューブ内に加温流
体を導入し、該チューブを介して内張り材を加温して接
着剤を硬化せしめることを特徴とする、管路の内張り方
法 ２ 前記内張り材の後端に前記チューブを連結し、内張
り材を裏返しながら管路内に挿通すると共に、該内張り
材内に前記チューブを挿通することを特徴とする、特許
請求の範囲第１項記載の、管路の内張り方法 ３ 前記チューブ内にベルト状物が挿通されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の、管路の内
張り方法 ４ 前記内張り材の後端にベルト状物を連結し、内張り
材を裏返して管路内に挿通すると共に、前記ベルト状物
を内張り材内に挿通し、然る後そのベルト状物に前記チ
ューブを連結し、前記内張り材内を加圧しつつベルト状
物を引張つて前記内張り材内にチューブを引込んで挿通
することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の、
管路の内張り方法 ５ 管路内に気流を生じさせながら、チューブを内張り
材内に挿通することを特徴とする、特許請求の範囲第１
項又は第４項記載の、管路の内張り方法 ６ 内張り材を裏返して管路内に挿通した後、チューブ
を流体圧力で裏返して内張り材内に挿通することを特徴
とする、特許請求の範囲第１項記載の、管路の内張り方
法 ７ 前記加温流体が、温湯であることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項記載の、管路の内張り方法 ８ 前記加温流体が、飽和水蒸気であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の、管路の内張り方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108084A JPS6135934A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108084A JPS6135934A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135934A true JPS6135934A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0360659B2 JPH0360659B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=15728242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16108084A Granted JPS6135934A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009988A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-01-31 | 김형근 | 복합관 제조방법 |
| US10973809B2 (en) | 2016-11-23 | 2021-04-13 | Chemocentryx, Inc. | Method of treating focal segmental glomerulosclerosis |
| US11433061B2 (en) | 2006-07-14 | 2022-09-06 | Chemocentryx, Inc. | Heteroaryl sulfonamides and CCR2/CCR9 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208014A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Nippon Kanken Kogyo Kk | 埋設管内面の被覆方法 |
| JPS5989884A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り装置 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16108084A patent/JPS6135934A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208014A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Nippon Kanken Kogyo Kk | 埋設管内面の被覆方法 |
| JPS5989884A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009988A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-01-31 | 김형근 | 복합관 제조방법 |
| US11433061B2 (en) | 2006-07-14 | 2022-09-06 | Chemocentryx, Inc. | Heteroaryl sulfonamides and CCR2/CCR9 |
| US10973809B2 (en) | 2016-11-23 | 2021-04-13 | Chemocentryx, Inc. | Method of treating focal segmental glomerulosclerosis |
| US11324736B2 (en) | 2016-11-23 | 2022-05-10 | Chemocentryx, Inc. | Method of Treating Focal Segmental Glomerulosclerosis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360659B2 (ja) | 1991-09-17 |
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