JP3166939B2 - 異径管路の内張り方法 - Google Patents
異径管路の内張り方法Info
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- JP3166939B2 JP3166939B2 JP18857192A JP18857192A JP3166939B2 JP 3166939 B2 JP3166939 B2 JP 3166939B2 JP 18857192 A JP18857192 A JP 18857192A JP 18857192 A JP18857192 A JP 18857192A JP 3166939 B2 JP3166939 B2 JP 3166939B2
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- Japan
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- pipe
- sheet
- different
- lining
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水道管などの地中に埋
設された管路に対し、その管路の内側にＦＲＰ製の強固
な管を形成して補強するための内張り方法に関するもの
であって、特に当該管路系が部分的に管径が変化するよ
うな場合に、かかる異径管路に内張りするための方法に
関するものである。
設された管路に対し、その管路の内側にＦＲＰ製の強固
な管を形成して補強するための内張り方法に関するもの
であって、特に当該管路系が部分的に管径が変化するよ
うな場合に、かかる異径管路に内張りするための方法に
関するものである。
【０００２】一般に下水道管はヒューム管などを多数接
続して構成しているが、そのヒューム管などが部分的に
破損すると、その破損箇所を補修することが行われてい
る。この場合図１に示すように、ヒューム管１の破損部
分を切除して、そこに一回り小径の接続管２を配置し、
その接続管２の両端を両側の健全なヒューム管１の内側
に嵌合して接続することが行われることがある。
続して構成しているが、そのヒューム管などが部分的に
破損すると、その破損箇所を補修することが行われてい
る。この場合図１に示すように、ヒューム管１の破損部
分を切除して、そこに一回り小径の接続管２を配置し、
その接続管２の両端を両側の健全なヒューム管１の内側
に嵌合して接続することが行われることがある。
【０００３】この場合、この管路系の大部分はヒューム
管１により内径が規制されているが、部分的に小径の接
続管２により内径が縮小している部分があり、管路系全
体として径が変化する異径管路となるのである。
管１により内径が規制されているが、部分的に小径の接
続管２により内径が縮小している部分があり、管路系全
体として径が変化する異径管路となるのである。
【０００４】
【従来の技術】ところで、近年下水道管などを補修する
ための方法として、硬化性樹脂液に高強度繊維を分散さ
せ、その硬化性樹脂液を増粘させたシート材を、筒状に
丸めて両側縁をずれ可能に重ね合わせ、内面チューブと
外面フィルムとの間に挟持してなる、シートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）を使用した内張り材により
内張りする技術が知られている。
ための方法として、硬化性樹脂液に高強度繊維を分散さ
せ、その硬化性樹脂液を増粘させたシート材を、筒状に
丸めて両側縁をずれ可能に重ね合わせ、内面チューブと
外面フィルムとの間に挟持してなる、シートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）を使用した内張り材により
内張りする技術が知られている。
【０００５】この内張り材は、外面フィルムを剥がして
管路内に引込んで挿通し、内面チューブ内に流体圧力を
作用させて膨ませると、シート材の重ね合わせ部がずれ
ることにより径が拡張して管路内面に沿うことができ
る。そしてこの状態で加圧水蒸気を送入して加熱する
と、硬化性樹脂液が硬化し、管路の内側にＦＲＰ製の剛
直な内張りを形成するものである。
管路内に引込んで挿通し、内面チューブ内に流体圧力を
作用させて膨ませると、シート材の重ね合わせ部がずれ
ることにより径が拡張して管路内面に沿うことができ
る。そしてこの状態で加圧水蒸気を送入して加熱する
と、硬化性樹脂液が硬化し、管路の内側にＦＲＰ製の剛
直な内張りを形成するものである。
【０００６】また内張り材の構造として、シート材の伸
びを押えるためにその外表面に織布を貼付したり、管路
の損傷の激しい部分や欠落部において内張り材が過度に
拡張するのを防止するために、シート材の外側にさらに
織物やターポリンなどの筒状物を嵌合することも行われ
ている。
びを押えるためにその外表面に織布を貼付したり、管路
の損傷の激しい部分や欠落部において内張り材が過度に
拡張するのを防止するために、シート材の外側にさらに
織物やターポリンなどの筒状物を嵌合することも行われ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
を前述のような異径管路に対して適用しようとすると、
管路系が部分的に径が縮小しているため、その部分にお
いては管路の内周長よりも内張り材の該周長の方が大き
く、内張り材が拡張しても管路の内面に沿うことができ
ず、内張り材に大きな皺が生じる。
を前述のような異径管路に対して適用しようとすると、
管路系が部分的に径が縮小しているため、その部分にお
いては管路の内周長よりも内張り材の該周長の方が大き
く、内張り材が拡張しても管路の内面に沿うことができ
ず、内張り材に大きな皺が生じる。
【０００８】前述のようなＳＭＣの内張り材は、管路の
内面に剛直なＦＲＰ製の管を形成するために、それ自体
相当の厚みを有している。かかる内張り材に皺が生じる
と、内部の流路を狭めるのみならず、下水中の異物が引
掛かって流通を阻害する原因となる。
内面に剛直なＦＲＰ製の管を形成するために、それ自体
相当の厚みを有している。かかる内張り材に皺が生じる
と、内部の流路を狭めるのみならず、下水中の異物が引
掛かって流通を阻害する原因となる。
【０００９】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、図１に示されるような部分的に管径が変化する
異径管路に対し、適切に内張りすることのできる方法を
提供することを目的とするものである。
あって、図１に示されるような部分的に管径が変化する
異径管路に対し、適切に内張りすることのできる方法を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決する手段】而して本発明は、異径管路系中
の最大径部分の内径に相当する径まで拡張可能な拡張チ
ューブを、異径管路系中の最小径部分の内径に相当する
折畳み幅と同等乃至はそれより小さい幅で扁平に折畳
み、当該拡張チューブの外側を、硬化性樹脂液に高強度
繊維を分散させその硬化性樹脂液を増粘させてなるシー
ト材を主体とし、且つ異径管路系中の最大径部分の内周
長よりやゝ大きい幅を有するシート状物で包み、そのシ
ート状物の両側縁をずれ可能に重ね合わせ、全体の周長
を異径管路系中の最小径部分の内周長にほゞ等しいか又
はそれよりやゝ小さくなるようにしてなる内張り材を、
異径管路内に配置し、前記拡張チューブ内に圧力流体を
送入して膨ませることにより、前記異径管路の各部の内
径に応じて前記拡張チューブを拡張し、且つ前記シート
状物の両側縁の重ね合わせ部をずらせ、もって内張り材
を拡張させて異径管路内面に沿わせ、次いで前記シート
材の硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とするもので
ある。
の最大径部分の内径に相当する径まで拡張可能な拡張チ
ューブを、異径管路系中の最小径部分の内径に相当する
折畳み幅と同等乃至はそれより小さい幅で扁平に折畳
み、当該拡張チューブの外側を、硬化性樹脂液に高強度
繊維を分散させその硬化性樹脂液を増粘させてなるシー
ト材を主体とし、且つ異径管路系中の最大径部分の内周
長よりやゝ大きい幅を有するシート状物で包み、そのシ
ート状物の両側縁をずれ可能に重ね合わせ、全体の周長
を異径管路系中の最小径部分の内周長にほゞ等しいか又
はそれよりやゝ小さくなるようにしてなる内張り材を、
異径管路内に配置し、前記拡張チューブ内に圧力流体を
送入して膨ませることにより、前記異径管路の各部の内
径に応じて前記拡張チューブを拡張し、且つ前記シート
状物の両側縁の重ね合わせ部をずらせ、もって内張り材
を拡張させて異径管路内面に沿わせ、次いで前記シート
材の硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とするもので
ある。
【００１１】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図２は、本発明において使用する内張り材３の一実
施例を示すものである。
る。図２は、本発明において使用する内張り材３の一実
施例を示すものである。
【００１２】この内張り材３は、最内部の拡張チューブ
４と、該拡張チューブ４の外側を包むシート状物５と、
最外部の筒状物６の三層よりなっている。
４と、該拡張チューブ４の外側を包むシート状物５と、
最外部の筒状物６の三層よりなっている。
【００１３】拡張チューブ４は薄いプラスチック製の気
密性を有する柔軟なチューブであって、管路系中におけ
る最大径部分に相当する径を有している。
密性を有する柔軟なチューブであって、管路系中におけ
る最大径部分に相当する径を有している。
【００１４】なおここで管路系中の最大径部分に相当す
るとは、最大径部分に内張り材を拡張して沿わせた状態
において、拡張チューブ４がシート状物５の内面に適切
に沿い得る径を有していることを言う。
るとは、最大径部分に内張り材を拡張して沿わせた状態
において、拡張チューブ４がシート状物５の内面に適切
に沿い得る径を有していることを言う。
【００１５】そしてこの拡張チューブ４は、その一部に
周方向にダブり部分７が形成され、管路系中の最小径部
分の内径に相当する折畳み幅と同等乃至はそれより小さ
い幅で、扁平に折畳まれている。
周方向にダブり部分７が形成され、管路系中の最小径部
分の内径に相当する折畳み幅と同等乃至はそれより小さ
い幅で、扁平に折畳まれている。
【００１６】なお拡張チューブ４は、上記構成のものに
限らず、管路径中の最小径部分に相当する径を有するチ
ューブを使用し、これに内圧をかけて径を膨脹させるこ
とにより、管路の最大径部分に相当する径まで拡張させ
ることができるものとすることもできる。
限らず、管路径中の最小径部分に相当する径を有するチ
ューブを使用し、これに内圧をかけて径を膨脹させるこ
とにより、管路の最大径部分に相当する径まで拡張させ
ることができるものとすることもできる。
【００１７】次にシート状物５は、不飽和ポリエステル
などの硬化性樹脂液にガラス繊維などの高強度繊維を分
散させ、その硬化性樹脂液を増粘させてシート状に成形
したシート材８を主体とするものであり、図２において
はその外側面に薄い織布９が一体に貼付されている。
などの硬化性樹脂液にガラス繊維などの高強度繊維を分
散させ、その硬化性樹脂液を増粘させてシート状に成形
したシート材８を主体とするものであり、図２において
はその外側面に薄い織布９が一体に貼付されている。
【００１８】そしてそのシート状物５は、管路系中の最
大径部分の内周長よりやゝ大きい幅を有しており、その
シート状物５が前記拡張チューブ４を包んで筒状に丸め
られており、その両側縁は重ね合わせ部１０において互
いにずれ可能に重ね合わされている。
大径部分の内周長よりやゝ大きい幅を有しており、その
シート状物５が前記拡張チューブ４を包んで筒状に丸め
られており、その両側縁は重ね合わせ部１０において互
いにずれ可能に重ね合わされている。
【００１９】なおこのシート状物５は、前記シート材２
のみよりなるものであってもよいが、図２に示されるよ
うに、その外側面に薄い織物９を貼付けたものを使用す
ることが好ましい。
のみよりなるものであってもよいが、図２に示されるよ
うに、その外側面に薄い織物９を貼付けたものを使用す
ることが好ましい。
【００２０】また実施例においては、その筒状に丸めら
れたシート状物５の外側は、織物又はターポリンなどの
柔軟で容易に径が拡張しない筒状物６で包まれている。
この筒状物６は織布を使用することもできるが、前記シ
ート状物５が浸入水に触れるのを防止するため、少くと
も外表面を防水性被膜で被覆してなるターポリンや防水
帆布などを使用するのが好ましい。
れたシート状物５の外側は、織物又はターポリンなどの
柔軟で容易に径が拡張しない筒状物６で包まれている。
この筒状物６は織布を使用することもできるが、前記シ
ート状物５が浸入水に触れるのを防止するため、少くと
も外表面を防水性被膜で被覆してなるターポリンや防水
帆布などを使用するのが好ましい。
【００２１】そしてこの筒状物６は、その一部が周方向
にダブり部分１１が形成され、内張り材３の全体の外周
長が管路系中の最小径部分の内周長にほゞ等しか又はそ
れよりやゝ小さくなるようになっている。
にダブり部分１１が形成され、内張り材３の全体の外周
長が管路系中の最小径部分の内周長にほゞ等しか又はそ
れよりやゝ小さくなるようになっている。
【００２２】なお本発明においては前記筒状物６は必ず
しも不可欠ではないが、管路の損傷が著しく、強度が大
巾に低下していたり、部分的に欠落しているような場合
には、シート状物５が過度に拡張するのを防止するため
にシート状物５の外側に筒状物６を設けるのが好まし
い。
しも不可欠ではないが、管路の損傷が著しく、強度が大
巾に低下していたり、部分的に欠落しているような場合
には、シート状物５が過度に拡張するのを防止するため
にシート状物５の外側に筒状物６を設けるのが好まし
い。
【００２３】而して本発明の方法は、上記内張り材３を
異径管路内に挿通し、前記拡張チューブ４内に圧力流体
を送入して膨ませることにより、前記異径管路の各部の
内径に応じて前記拡張チューブ４及び筒状物６のダブり
部分７，１１を伸ばし、且つ前記シート状物５の両側縁
の重ね合わせ部１０をずらせ、内張り材３を拡張させて
異径管路内面に沿わせるのである。
異径管路内に挿通し、前記拡張チューブ４内に圧力流体
を送入して膨ませることにより、前記異径管路の各部の
内径に応じて前記拡張チューブ４及び筒状物６のダブり
部分７，１１を伸ばし、且つ前記シート状物５の両側縁
の重ね合わせ部１０をずらせ、内張り材３を拡張させて
異径管路内面に沿わせるのである。
【００２４】そして内張り材３を管路内面に沿わせた状
態において拡張チューブ４内に加圧水蒸気などの加熱流
体を送入し、前記シート材の硬化性樹脂液を加熱して硬
化させ、剛直なＦＲＰ製の内張りを形成する。
態において拡張チューブ４内に加圧水蒸気などの加熱流
体を送入し、前記シート材の硬化性樹脂液を加熱して硬
化させ、剛直なＦＲＰ製の内張りを形成する。
【００２５】また硬化性樹脂液の種類を選択することに
より、紫外線照射など加熱以外の方法で硬化させること
もできる。
より、紫外線照射など加熱以外の方法で硬化させること
もできる。
【００２６】
【作用】前記図２に示された内張り材３を図１に示され
た管路に内張りする場合について説明すると、この管路
系においてはヒューム管１が最大径部分となり、接続管
２が最小径部分となる。
た管路に内張りする場合について説明すると、この管路
系においてはヒューム管１が最大径部分となり、接続管
２が最小径部分となる。
【００２７】而して内張り材３の外周長が最小径部分で
ある接続管２の内周長にほゞ等しいか又はそれよりやゝ
小さいので、拡張チューブ４内に圧力流体を送入して内
張り材３を円筒形に膨ませたとき、そのままの状態で内
張り材３は接続管２の内面に沿うことができる。
ある接続管２の内周長にほゞ等しいか又はそれよりやゝ
小さいので、拡張チューブ４内に圧力流体を送入して内
張り材３を円筒形に膨ませたとき、そのままの状態で内
張り材３は接続管２の内面に沿うことができる。
【００２８】この状態が図４（ｂ）に示されており、拡
張チューブ４及び筒状物６はダブり部分７，１１が形成
されたままで、またシート状物５は重ね合わせ部１０に
おいて大きく重ね合わされたままで、接続管２の内面に
沿う。
張チューブ４及び筒状物６はダブり部分７，１１が形成
されたままで、またシート状物５は重ね合わせ部１０に
おいて大きく重ね合わされたままで、接続管２の内面に
沿う。
【００２９】一方前記管路系における最大径部分すなわ
ちヒューム管１の部分においては、拡張チューブ４及び
筒状物６はダブり部分７，１１のダブりが解消して伸び
ることにより、またシート状物５は重ね合わせ部１０に
おいてずれ合うことにより、それぞれ径を拡張する。
ちヒューム管１の部分においては、拡張チューブ４及び
筒状物６はダブり部分７，１１のダブりが解消して伸び
ることにより、またシート状物５は重ね合わせ部１０に
おいてずれ合うことにより、それぞれ径を拡張する。
【００３０】そして図４（ａ）に示されるように、拡張
チューブ４及び筒状物６のダブり部分７，１１がほゞ伸
びきった状態において、内張り材３がヒューム管１の内
面に沿う。またこのとき、シート状物５の重ね合わせ部
１０は、まだ若干重なった状態で残る。
チューブ４及び筒状物６のダブり部分７，１１がほゞ伸
びきった状態において、内張り材３がヒューム管１の内
面に沿う。またこのとき、シート状物５の重ね合わせ部
１０は、まだ若干重なった状態で残る。
【００３１】そして大径部分と小径部分との段差の部分
においては、図３に示されるように径が滑らかに変化
し、急激な段を形成することはない。
においては、図３に示されるように径が滑らかに変化
し、急激な段を形成することはない。
【００３２】なお以上の説明においては、管路系は大径
部分と小径部分との二段に径が変化する場合について述
べているが、三段以上に径が変化する場合であっても、
中間の径の部分においては拡張チューブ４及び筒状物６
のダブり部分７，１１が部分的に伸び、またシート状物
５の重ね合わせ部１０が部分的にずれることにより、各
管路部分に適切に沿うことができる。
部分と小径部分との二段に径が変化する場合について述
べているが、三段以上に径が変化する場合であっても、
中間の径の部分においては拡張チューブ４及び筒状物６
のダブり部分７，１１が部分的に伸び、またシート状物
５の重ね合わせ部１０が部分的にずれることにより、各
管路部分に適切に沿うことができる。
【００３３】さらに管路の径がテーパー状に滑らかに変
化するような管路においても、適用可能である。
化するような管路においても、適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、管路系の途中に径が変
化する部分があるような異径管路に対して、その径の変
化に適切に追従して大径部分においても小径部分におい
ても、適切に内張りを形成し、管路全体を補修すること
ができる。
化する部分があるような異径管路に対して、その径の変
化に適切に追従して大径部分においても小径部分におい
ても、適切に内張りを形成し、管路全体を補修すること
ができる。
【００３５】そして小径部分において内張り材が大きな
皺を作ることがなく、内部の流通を阻害することがな
く、また大径部分においても内張り材が管路内面に密着
しなかったり、シート状物の重ね合わせ部が開いてしま
うような事態が生じることもなく、全体に亙って適切に
内張りすることができるのである。
皺を作ることがなく、内部の流通を阻害することがな
く、また大径部分においても内張り材が管路内面に密着
しなかったり、シート状物の重ね合わせ部が開いてしま
うような事態が生じることもなく、全体に亙って適切に
内張りすることができるのである。
【００３６】なお本発明は異径管路に内張りする方法に
関するものであるが、長尺の管路の一部に異径管を接続
した部分がある場合には、当該部分について本発明が適
用されればよいものであり、必ずしもかかる管路の全体
に亙って本願発明が行われることを要するものではな
い。
関するものであるが、長尺の管路の一部に異径管を接続
した部分がある場合には、当該部分について本発明が適
用されればよいものであり、必ずしもかかる管路の全体
に亙って本願発明が行われることを要するものではな
い。
【００３７】例えば長尺の管路が全体に亙って小径であ
って、その一部のみに大径の管を接続した部分があるよ
うな場合には、当該大径部分を含む適当な範囲にのみ本
願発明を適用し、それ以外の部分については小径の管路
本体部分の径に合わせた拡張チューブ４及びシート状物
５を使用することも可能である。
って、その一部のみに大径の管を接続した部分があるよ
うな場合には、当該大径部分を含む適当な範囲にのみ本
願発明を適用し、それ以外の部分については小径の管路
本体部分の径に合わせた拡張チューブ４及びシート状物
５を使用することも可能である。
【図１】 異径管路の主要部の中央縦断面図
【図２】 本発明で使用する内張り材の横断面図
【図３】 本発明で内張りされた異径管路の段差部の中
央縦断面図
央縦断面図
【図４】 本発明で内張りされた異径管路の、（ａ）は
最大径部分、（ｂ）は最小径部分の横断面図
最大径部分、（ｂ）は最小径部分の横断面図
３ 内張り材 ４ 拡張チューブ ５ シート状物 ８ シート材 １０ 重ね合わせ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡橋 敏夫 大阪府東大阪市友井２丁目19番16号 (56)参考文献 特開 平４−5020（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−292127（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 異径管路系中の最大径部分の内径に相当
する径まで拡張可能な拡張チューブ（４）を、異径管路
系中の最小径部分の内径に相当する折畳み幅と同等乃至
はそれより小さい幅で扁平に折畳み、当該拡張チューブ
（４）の外側を、硬化性樹脂液に高強度繊維を分散させ
その硬化性樹脂液を増粘させてなるシート材（８）を主
体とし、且つ異径管路系中の最大径部分の内周長よりや
ゝ大きい幅を有するシート状物（５）で包み、そのシー
ト状物（５）の両側縁をずれ可能に重ね合わせ、全体の
周長を異径管路系中の最小径部分の内周長にほゞ等しい
か又はそれよりやゝ小さくなるようにしてなる内張り材
（３）を、異径管路内に配置し、前記拡張チューブ
（４）内に圧力流体を送入して膨ませることにより、前
記異径管路の各部の内径に応じて前記拡張チューブ
（４）を拡張し、且つ前記シート状物（５）の両側縁の
重ね合わせ部（１０）をずらせ、もって内張り材（３）
を拡張させて異径管路内面に沿わせ、次いで前記シート
材（８）の硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とす
る、管路の内張り方法
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18857192A JP3166939B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 異径管路の内張り方法 |
| DE69231133T DE69231133T2 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Verfahren und Material zum Auskleiden von Rohren |
| DK97108580T DK0795715T3 (da) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Fremgangsmåde og materiale til foring af før |
| EP92311025A EP0545703B1 (en) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Process and material for lining pipes |
| AT97108580T ATE193591T1 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Verfahren und material zum auskleiden von rohren |
| EP97108580A EP0795715B1 (en) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Process and material for lining pipes |
| DK92311025T DK0545703T3 (da) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Fremgangsmåde og materiale til foring af rør |
| DE69226754T DE69226754T2 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Verfahren und Material zum Auskleiden von Rohren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18857192A JP3166939B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 異径管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06878A JPH06878A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3166939B2 true JP3166939B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16226020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18857192A Expired - Lifetime JP3166939B2 (ja) | 1991-12-04 | 1992-06-22 | 異径管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166939B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2870406B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1999-03-17 | 芦森工業株式会社 | 管路の補修材 |
| JP4502263B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-07-14 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り材 |
| DE102011103001B4 (de) * | 2011-05-24 | 2023-03-16 | Brandenburger Liner Gmbh & Co. Kg | Auskleidungsschlauch zur Sanierung von defekten Abwasserkanälen |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18857192A patent/JP3166939B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06878A (ja) | 1994-01-11 |
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