JP3178693B2 - 部分ライニング工法 - Google Patents
部分ライニング工法Info
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- JP3178693B2 JP3178693B2 JP15961794A JP15961794A JP3178693B2 JP 3178693 B2 JP3178693 B2 JP 3178693B2 JP 15961794 A JP15961794 A JP 15961794A JP 15961794 A JP15961794 A JP 15961794A JP 3178693 B2 JP3178693 B2 JP 3178693B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水道，上水道，送
油管その他あらゆる既設配管内の損傷や劣化している部
分に合成樹脂管を形成する部分ライニング工法に関する
ものである。
油管その他あらゆる既設配管内の損傷や劣化している部
分に合成樹脂管を形成する部分ライニング工法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水道や上水道等の既設管の強度
補強や防食対策，漏水・浸水対策あるいは流量改善など
を目的として、既設管内面に合成樹脂管を形成するライ
ニング工法が脚光を浴びている。
補強や防食対策，漏水・浸水対策あるいは流量改善など
を目的として、既設管内面に合成樹脂管を形成するライ
ニング工法が脚光を浴びている。
【０００３】従来のライニング工法は、例えば特開昭64
-56531号公報や特開平2-43024号公報に開示されている
ように熱可塑性樹脂パイプからなる内張り材を軟化点以
上に加熱軟化しながら既設管の全長にわたって牽引挿入
する工法や、特公昭59−12911号公報等に開示されてい
るように、圧力容器に接続され、圧力空間を形成する誘
導管の先端部をマンホ−ル等の既設管端部近傍に配置
し、この誘導管の先端部に内張り材の端部を折り返して
固定して圧力空間の流体圧により内張り材の反転面を既
設管内に進行させ、内張り材を既設管内に挿入するとと
もに既設管内面全体に押圧する反転ライニング工法が採
用されている。
-56531号公報や特開平2-43024号公報に開示されている
ように熱可塑性樹脂パイプからなる内張り材を軟化点以
上に加熱軟化しながら既設管の全長にわたって牽引挿入
する工法や、特公昭59−12911号公報等に開示されてい
るように、圧力容器に接続され、圧力空間を形成する誘
導管の先端部をマンホ−ル等の既設管端部近傍に配置
し、この誘導管の先端部に内張り材の端部を折り返して
固定して圧力空間の流体圧により内張り材の反転面を既
設管内に進行させ、内張り材を既設管内に挿入するとと
もに既設管内面全体に押圧する反転ライニング工法が採
用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記反転ライニング工
法は内張り材を既設管内に挿入すると同時に既設管内面
に押圧することができ、既設管内全体に合成樹脂管を容
易に形成できるが、既設管内の損傷している部分や劣化
している必要最小部分だけに合成樹脂管を形成する場合
には、その部分にだけ内張り材を反転挿入しようとする
と、既設管の中間部分に内張り材の折り返した端部を固
定するために、圧力容器に接続された誘導管を既設管の
中間部分にまで配置して圧力空間を形成する必要があ
る。しかしながら誘導管を既設管の中間部まで配置する
ことは容易でなく、反転ライニング工法により既設管内
の必要部分だけに合成樹脂管を形成することは困難であ
った。
法は内張り材を既設管内に挿入すると同時に既設管内面
に押圧することができ、既設管内全体に合成樹脂管を容
易に形成できるが、既設管内の損傷している部分や劣化
している必要最小部分だけに合成樹脂管を形成する場合
には、その部分にだけ内張り材を反転挿入しようとする
と、既設管の中間部分に内張り材の折り返した端部を固
定するために、圧力容器に接続された誘導管を既設管の
中間部分にまで配置して圧力空間を形成する必要があ
る。しかしながら誘導管を既設管の中間部まで配置する
ことは容易でなく、反転ライニング工法により既設管内
の必要部分だけに合成樹脂管を形成することは困難であ
った。
【０００５】このため内張り材を管端部から既設管内の
必要な部分まで反転挿入して合成樹脂管を形成したの
ち、不要な部分を切断して除去している。このように不
要な部分を切断して廃棄していると、内張り材の廃棄量
が多くなり、材料が無駄になってしまう。
必要な部分まで反転挿入して合成樹脂管を形成したの
ち、不要な部分を切断して除去している。このように不
要な部分を切断して廃棄していると、内張り材の廃棄量
が多くなり、材料が無駄になってしまう。
【０００６】この発明はかかる短所を改善するためにな
されたものであり、既設管内の損傷している部分や劣化
している必要最小部分だけに合成樹脂管を容易に形成す
ることができる部分ライニング工法を提供することを目
的とするものである。
されたものであり、既設管内の損傷している部分や劣化
している必要最小部分だけに合成樹脂管を容易に形成す
ることができる部分ライニング工法を提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る部分ライ
ニング工法は、先端に円筒状の支持管が取付けられ、後
端に加圧流体往路ホ−スを連通し加圧流体復路ホ−スを
取付けた密閉板が取付けられた収納管の内部に抗張力を
有する樹脂フイルムからなり、先端が開口し後端部が密
封されて加圧流体往路ホ−スに連結されたインナ−チュ
−ブを収納し、インナ−チュ−ブの先端開口部を折り返
して支持管の先端外周面に固定し、収納管とインナ−チ
ュ−ブで圧力空間を形成するとともに、非接着性ゴム又
はエラストマ−系樹脂からなり、リング状の中空膨張体
を支持管外周面に固定し、加圧流体ホ−スに連結された
加圧空間を形成したライニング治具のインナ−チュ−ブ
内に硬化性樹脂を含浸した柔軟な樹脂チュ−ブからな
り、内部に引込み用帯体を挾み込んだ内張り材を挿入
し、内張り材の先端部を折り返して中空膨張体の中間部
外周面に仮止めし、加圧流体往路ホ−スからインナ−チ
ュ−ブと収納管との間の加圧空間に一定圧力の予圧を加
えながら、引込み用帯体を牽引して既設管内の所定の位
置に挿入した後、加圧流体供給ホ−スから中空膨張体で
形成した加圧空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨
張させて内張り材の端部を既設管内面に押圧して固定
し、加圧流体往路ホ−スから加圧流体を供給し、インナ
−チュ−ブを既設管内に反転挿入し、内張り材を反転さ
せ既設管内面に押圧して硬化することを特徴とする。
ニング工法は、先端に円筒状の支持管が取付けられ、後
端に加圧流体往路ホ−スを連通し加圧流体復路ホ−スを
取付けた密閉板が取付けられた収納管の内部に抗張力を
有する樹脂フイルムからなり、先端が開口し後端部が密
封されて加圧流体往路ホ−スに連結されたインナ−チュ
−ブを収納し、インナ−チュ−ブの先端開口部を折り返
して支持管の先端外周面に固定し、収納管とインナ−チ
ュ−ブで圧力空間を形成するとともに、非接着性ゴム又
はエラストマ−系樹脂からなり、リング状の中空膨張体
を支持管外周面に固定し、加圧流体ホ−スに連結された
加圧空間を形成したライニング治具のインナ−チュ−ブ
内に硬化性樹脂を含浸した柔軟な樹脂チュ−ブからな
り、内部に引込み用帯体を挾み込んだ内張り材を挿入
し、内張り材の先端部を折り返して中空膨張体の中間部
外周面に仮止めし、加圧流体往路ホ−スからインナ−チ
ュ−ブと収納管との間の加圧空間に一定圧力の予圧を加
えながら、引込み用帯体を牽引して既設管内の所定の位
置に挿入した後、加圧流体供給ホ−スから中空膨張体で
形成した加圧空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨
張させて内張り材の端部を既設管内面に押圧して固定
し、加圧流体往路ホ−スから加圧流体を供給し、インナ
−チュ−ブを既設管内に反転挿入し、内張り材を反転さ
せ既設管内面に押圧して硬化することを特徴とする。
【０００８】また、非接着性ゴム又はエラストマ−系樹
脂からなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ
支持管外周面の先端部と後端部に固定して加圧空間を形
成すると良い。
脂からなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ
支持管外周面の先端部と後端部に固定して加圧空間を形
成すると良い。
【０００９】
【作用】この発明においては、先端に円筒状の支持管が
取付けられ、後端に密閉板が取付けられた収納管とイン
ナ−チュ−ブで圧力空間を形成し、支持管外周面に固定
された中空膨張体で加圧空間を形成する。この圧力空間
と加圧空間とを有するライニング治具のインナ−チュ−
ブ内に引込み用帯体を挾み込んだ内張り材を挿入し、内
張り材の先端部を折り返して中空膨張体の中間部外周面
に仮止めする。そして内張り材を既設管内の所定の位置
まで挿入するときは、圧力空間に一定圧力の予圧を加
え、インナ−チュ−ブで内張り材の外面を押圧して内張
り材で挾み込んだ引込み用帯体を内張り材に固定し、引
込み用帯体を牽引してライニング治具に固定された内張
り材を既設管内の所定の位置まで移動する。
取付けられ、後端に密閉板が取付けられた収納管とイン
ナ−チュ−ブで圧力空間を形成し、支持管外周面に固定
された中空膨張体で加圧空間を形成する。この圧力空間
と加圧空間とを有するライニング治具のインナ−チュ−
ブ内に引込み用帯体を挾み込んだ内張り材を挿入し、内
張り材の先端部を折り返して中空膨張体の中間部外周面
に仮止めする。そして内張り材を既設管内の所定の位置
まで挿入するときは、圧力空間に一定圧力の予圧を加
え、インナ−チュ−ブで内張り材の外面を押圧して内張
り材で挾み込んだ引込み用帯体を内張り材に固定し、引
込み用帯体を牽引してライニング治具に固定された内張
り材を既設管内の所定の位置まで移動する。
【００１０】ライニング治具に固定された内張り材が所
定の位置まで移動したのち、中空膨張体で形成した加圧
空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨張させて内張
り材の端部を既設管内面に押圧して固定する。そして収
納管とインナ−チュ−ブで形成した圧力空間に加圧流体
を供給し、インナ−チュ−ブを既設管内に反転挿入して
内張り材を反転させ既設管内面に押圧する。
定の位置まで移動したのち、中空膨張体で形成した加圧
空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨張させて内張
り材の端部を既設管内面に押圧して固定する。そして収
納管とインナ−チュ−ブで形成した圧力空間に加圧流体
を供給し、インナ−チュ−ブを既設管内に反転挿入して
内張り材を反転させ既設管内面に押圧する。
【００１１】上記非接着性ゴム又はエラストマ−系樹脂
からなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ支
持管外周面の先端部と後端部に固定して中空膨張体を形
成することにより、簡単に加圧空間を形成できる。
からなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ支
持管外周面の先端部と後端部に固定して中空膨張体を形
成することにより、簡単に加圧空間を形成できる。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明の一実施例のライニング治具
を示す断面図である。図に示すように、ライニング治具
１は収納管２と支持管３，密閉板４，インナ−チュ−ブ
５及び膨張チュ−ブ６を有する。収納管２は耐熱性を有
する柔軟な樹脂パイプからなり、先端に径違いの金属製
円筒管からなる支持管３が取付けられ、後端には加圧流
体往路ホ−ス７を連通し、かつ加圧流体復路ホ−ス８を
取付けた密閉板４が取付けられている。インナ−チュ−
ブ５は耐熱性と抗張力を有する樹脂フイルムからなり、
先端が開口し、後端部は密封されて加圧流体往路ホ−ス
７にロ−プ９で連結され、収納管２内に収納されてい
る。インナ−チュ−ブ５の先端開口部は折り返して支持
管３の先端外周面に固定されている。そして収納管２と
インナ−チュ−ブ５で圧力空間１０を形成している。膨
張チュ−ブ６はシリコン系やふっそ素ゴム系の耐熱，非
接着性ゴム又はエラストマ−系樹脂からなり、一方の端
部が支持管３の先端外周面にインナ−チュ−ブ５の先端
開口部とともにバンド１１で固定されている。この膨張
チュ−ブ６の他端部は内面が外側になるように折り返
し、折り返した端部は加圧流体ホ−ス１２を挾み込んで
支持管３の外周面の後端部に固定してある。そして、膨
張チュ−ブ６の折返し部と支持管３で加圧空間１３を形
成している。
を示す断面図である。図に示すように、ライニング治具
１は収納管２と支持管３，密閉板４，インナ−チュ−ブ
５及び膨張チュ−ブ６を有する。収納管２は耐熱性を有
する柔軟な樹脂パイプからなり、先端に径違いの金属製
円筒管からなる支持管３が取付けられ、後端には加圧流
体往路ホ−ス７を連通し、かつ加圧流体復路ホ−ス８を
取付けた密閉板４が取付けられている。インナ−チュ−
ブ５は耐熱性と抗張力を有する樹脂フイルムからなり、
先端が開口し、後端部は密封されて加圧流体往路ホ−ス
７にロ−プ９で連結され、収納管２内に収納されてい
る。インナ−チュ−ブ５の先端開口部は折り返して支持
管３の先端外周面に固定されている。そして収納管２と
インナ−チュ−ブ５で圧力空間１０を形成している。膨
張チュ−ブ６はシリコン系やふっそ素ゴム系の耐熱，非
接着性ゴム又はエラストマ−系樹脂からなり、一方の端
部が支持管３の先端外周面にインナ−チュ−ブ５の先端
開口部とともにバンド１１で固定されている。この膨張
チュ−ブ６の他端部は内面が外側になるように折り返
し、折り返した端部は加圧流体ホ−ス１２を挾み込んで
支持管３の外周面の後端部に固定してある。そして、膨
張チュ−ブ６の折返し部と支持管３で加圧空間１３を形
成している。
【００１３】既設管内にライニングする内張り材１４は
織布，不織布等の硬化性樹脂を塗布又は含浸した中空長
尺チュ−ブ体からなり、長さは既設管内の損傷している
部分や劣化している部分の長さに応じて定められる。こ
の内張り材１４は強度を強化するために内層と外層又は
内層と外層のいずれか一方にガラスやカ−ボン等の強化
繊維を組合わせても良く、さらに、最外層と最内層又は
いずれか一方に不透性フィルムをラミネ−トしたり、エ
ラストマ樹脂等を塗布して不透性層を形成しても良い。
また、塗布又は含浸する硬化性樹脂は常温硬化系樹脂，
加熱硬化系樹脂，光硬化系樹脂等のいずれでも良い。
織布，不織布等の硬化性樹脂を塗布又は含浸した中空長
尺チュ−ブ体からなり、長さは既設管内の損傷している
部分や劣化している部分の長さに応じて定められる。こ
の内張り材１４は強度を強化するために内層と外層又は
内層と外層のいずれか一方にガラスやカ−ボン等の強化
繊維を組合わせても良く、さらに、最外層と最内層又は
いずれか一方に不透性フィルムをラミネ−トしたり、エ
ラストマ樹脂等を塗布して不透性層を形成しても良い。
また、塗布又は含浸する硬化性樹脂は常温硬化系樹脂，
加熱硬化系樹脂，光硬化系樹脂等のいずれでも良い。
【００１４】この内張り材１４の内部に、図１に示すよ
うに、既設管の内張り材１４を挿入する端部と反対側の
端部から引き込んだ引込み用帯体１５の先端部を挾み込
み、引込み用帯体１５を挾み込んだ内張り材１４をイン
ナ−チュ−ブ５内に挿入し、内張り材１４の先端部を所
定長さ、すなわち既設管の管径の応じた長さ、例えば20
cmから80cm程度膨張チュ−ブ６の湾曲した先端部より外
部に突出させ、他の部分をインナ−チュ−ブ５内に収納
する。ここで内張り材１４に硬化性樹脂を含浸する前に
引込み用帯体１５を挾み込んでから硬化性樹脂を含浸す
ると引込み用帯体１５を簡単に挾み込むことができる。
うに、既設管の内張り材１４を挿入する端部と反対側の
端部から引き込んだ引込み用帯体１５の先端部を挾み込
み、引込み用帯体１５を挾み込んだ内張り材１４をイン
ナ−チュ−ブ５内に挿入し、内張り材１４の先端部を所
定長さ、すなわち既設管の管径の応じた長さ、例えば20
cmから80cm程度膨張チュ−ブ６の湾曲した先端部より外
部に突出させ、他の部分をインナ−チュ−ブ５内に収納
する。ここで内張り材１４に硬化性樹脂を含浸する前に
引込み用帯体１５を挾み込んでから硬化性樹脂を含浸す
ると引込み用帯体１５を簡単に挾み込むことができる。
【００１５】その後、内張り材１４の外部に出ている先
端部を内面が外側になるように折り返し、折り返した端
部を膨張チュ−ブ６の折り返した中間部外周面に木綿糸
又は強度が比較的弱い紐等で仮に取り付ける。この状態
で加圧流体往路ホ−ス７からインナ−チュ−ブ５と収納
管２との間の圧力空間１０に一定圧力、例えば0.05〜0.
3kgf/cm2の予圧を加える。この圧力空間１０に加えられ
た予圧によりインナ−チュ−ブ５が内張り材１４の外面
を押圧して、内張り材１４で挾み込んだ引込み用帯体１
５を内張り材１４に固定し、引込み用帯体１５をライニ
ング治具１と一体化する。この状態で図２の断面図に示
すように引込み用帯体１５を牽引して、内張り材１４と
一体化したライニング治具１を既設管１６の中に挿入す
る。このライニング治具１を既設管１６内に挿入すると
きに、長さが長い収納管２が柔軟な樹脂パイプからなる
から、湾曲している既設管１５内も簡単に移動させるこ
とができる。
端部を内面が外側になるように折り返し、折り返した端
部を膨張チュ−ブ６の折り返した中間部外周面に木綿糸
又は強度が比較的弱い紐等で仮に取り付ける。この状態
で加圧流体往路ホ−ス７からインナ−チュ−ブ５と収納
管２との間の圧力空間１０に一定圧力、例えば0.05〜0.
3kgf/cm2の予圧を加える。この圧力空間１０に加えられ
た予圧によりインナ−チュ−ブ５が内張り材１４の外面
を押圧して、内張り材１４で挾み込んだ引込み用帯体１
５を内張り材１４に固定し、引込み用帯体１５をライニ
ング治具１と一体化する。この状態で図２の断面図に示
すように引込み用帯体１５を牽引して、内張り材１４と
一体化したライニング治具１を既設管１６の中に挿入す
る。このライニング治具１を既設管１６内に挿入すると
きに、長さが長い収納管２が柔軟な樹脂パイプからなる
から、湾曲している既設管１５内も簡単に移動させるこ
とができる。
【００１６】ライニング治具１が既設管１６の所定の位
置に達したらライニング治具１を停止させ、加圧流体供
給ホ−ス１２から膨張チュ−ブ６の折り返しで形成した
加圧空間１３に加圧流体を供給し、加圧流体の圧力によ
り膨張チュ−ブ６を膨張させて、内張り材１４の端部を
既設管１６の内面に押圧して固定する。その後、加圧流
体復路ホ−ス８を閉じた状態でインナ−チュ−ブ５と収
納管２との間の圧力空間１０に加圧流体往路ホ−ス７を
通して加圧流体を供給する。この加圧流体により、図２
に示すようにインナ−チュ−ブ５は既設管１６内に反転
挿入し、内張り材１５を反転させ既設管１６内面に押圧
する。この内張り材を反転挿入するときに加圧流体往路
ホ−ス７の移動量を確認し、図３の断面図に示すよう
に、内張り材１５の全体が既設管１６の内面に押圧され
たら、圧力空間１０内に加圧流体往路ホ−ス７と加圧流
体復路ホ−ス８を通して加熱加圧流体を循環させ、圧力
空間１０内を例えば60〜80℃の温度に所定時間保持して
内張り材１５に含浸した硬化性樹脂を硬化する。
置に達したらライニング治具１を停止させ、加圧流体供
給ホ−ス１２から膨張チュ−ブ６の折り返しで形成した
加圧空間１３に加圧流体を供給し、加圧流体の圧力によ
り膨張チュ−ブ６を膨張させて、内張り材１４の端部を
既設管１６の内面に押圧して固定する。その後、加圧流
体復路ホ−ス８を閉じた状態でインナ−チュ−ブ５と収
納管２との間の圧力空間１０に加圧流体往路ホ−ス７を
通して加圧流体を供給する。この加圧流体により、図２
に示すようにインナ−チュ−ブ５は既設管１６内に反転
挿入し、内張り材１５を反転させ既設管１６内面に押圧
する。この内張り材を反転挿入するときに加圧流体往路
ホ−ス７の移動量を確認し、図３の断面図に示すよう
に、内張り材１５の全体が既設管１６の内面に押圧され
たら、圧力空間１０内に加圧流体往路ホ−ス７と加圧流
体復路ホ−ス８を通して加熱加圧流体を循環させ、圧力
空間１０内を例えば60〜80℃の温度に所定時間保持して
内張り材１５に含浸した硬化性樹脂を硬化する。
【００１７】内張り材１５に含浸した硬化性樹脂が硬化
した後、圧力空間１０内に循環している加熱加圧流体の
圧力と温度を下げて、加圧流体往路ホ−ス７をライニン
グ治具１の挿入側に引き込んでインナ−チュ−ブ５を硬
化した内張り材１４から剥離し収納管２内に回収する。
その後、加圧流体供給ホ−ス１２から膨張チュ−ブ６の
折り返しで形成した加圧空間１３に供給している加圧流
体の圧力を下げ、硬化した内張り材１４の端部から膨張
チュ−ブ６を引き離し、各ホ−ス７，８、９を後退させ
て管口まで戻し、既設管１６の所定の部分に合成樹脂管
を形成する。
した後、圧力空間１０内に循環している加熱加圧流体の
圧力と温度を下げて、加圧流体往路ホ−ス７をライニン
グ治具１の挿入側に引き込んでインナ−チュ−ブ５を硬
化した内張り材１４から剥離し収納管２内に回収する。
その後、加圧流体供給ホ−ス１２から膨張チュ−ブ６の
折り返しで形成した加圧空間１３に供給している加圧流
体の圧力を下げ、硬化した内張り材１４の端部から膨張
チュ−ブ６を引き離し、各ホ−ス７，８、９を後退させ
て管口まで戻し、既設管１６の所定の部分に合成樹脂管
を形成する。
【００１８】なお、上記実施例は反転挿入した内張り材
１４に含浸した硬化性樹脂を加熱加圧流体の温度により
硬化させた場合について説明したが、内張り材１４に含
浸した硬化性樹脂の性質により常温硬化をしたり、紫外
線ランプ等の光やヒ−タ等の熱で硬化させれば良い。
１４に含浸した硬化性樹脂を加熱加圧流体の温度により
硬化させた場合について説明したが、内張り材１４に含
浸した硬化性樹脂の性質により常温硬化をしたり、紫外
線ランプ等の光やヒ−タ等の熱で硬化させれば良い。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、先端に
円筒状の支持管が取付けられ、後端に密閉板が取付けら
れた収納管とインナ−チュ−ブで圧力空間を形成したラ
イニング治具のインナ−チュ−ブ内に引込み用帯体を挾
み込んだ内張り材を挿入して圧力空間に一定圧力の予圧
を加え、インナ−チュ−ブで内張り材の外面を押圧して
内張り材で挾み込んだ引込み用帯体を内張り材に固定す
るから、ライニング治具と内張り材及び引込み用帯体を
簡単に一体化することができ、内張り材とライニング治
具を既設管内に容易に挿入することができる。
円筒状の支持管が取付けられ、後端に密閉板が取付けら
れた収納管とインナ−チュ−ブで圧力空間を形成したラ
イニング治具のインナ−チュ−ブ内に引込み用帯体を挾
み込んだ内張り材を挿入して圧力空間に一定圧力の予圧
を加え、インナ−チュ−ブで内張り材の外面を押圧して
内張り材で挾み込んだ引込み用帯体を内張り材に固定す
るから、ライニング治具と内張り材及び引込み用帯体を
簡単に一体化することができ、内張り材とライニング治
具を既設管内に容易に挿入することができる。
【００２０】また、ライニング治具に固定された内張り
材が所定の位置まで移動したのち、中空膨張体で形成し
た加圧空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨張させ
て内張り材の端部を既設管内面に押圧して固定するか
ら、内張り材の端部を既設管の任意の位置に固定するこ
とができ、既設管の損傷している部分や劣化している部
分だけに内張り材を反転挿入することができ、既設管の
必要最小な部分にだけ合成樹脂管を形成することができ
る。
材が所定の位置まで移動したのち、中空膨張体で形成し
た加圧空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨張させ
て内張り材の端部を既設管内面に押圧して固定するか
ら、内張り材の端部を既設管の任意の位置に固定するこ
とができ、既設管の損傷している部分や劣化している部
分だけに内張り材を反転挿入することができ、既設管の
必要最小な部分にだけ合成樹脂管を形成することができ
る。
【００２１】さらに、既設管の必要最小な部分にだけ合
成樹脂管を直接形成するから、不要な部分の内張り材の
除去とう余分な作業時間が必要でないとともに内張り材
の材料を節約することができる。
成樹脂管を直接形成するから、不要な部分の内張り材の
除去とう余分な作業時間が必要でないとともに内張り材
の材料を節約することができる。
【００２２】また、非接着性ゴム又はエラストマ−系樹
脂からなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ
支持管外周面の先端部と後端部に固定して中空膨張体を
形成することにより、簡単に加圧空間を形成することが
できる。
脂からなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ
支持管外周面の先端部と後端部に固定して中空膨張体を
形成することにより、簡単に加圧空間を形成することが
できる。
【図１】この発明の実施例のライニング治具と内張り材
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】上記実施例における内張り材の反転挿入工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】上記実施例における内張り材の硬化工程を示す
断面図である。
断面図である。
１ ライニング治具 ２ 収納管 ３ 支持管 ４ 密閉板 ５ インナ−チュ−ブ ６ 膨張チュ−ブ ７ 加圧流体往路ホ−ス ８ 加圧流体復路ホ−ス １０ 圧力空間 １２ 加圧流体ホ−ス １３ 加圧空間 １４ 内張り材 １５ 引込み用帯体 １６ 既設管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−68642（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16236（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355116（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 55/16
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に円筒状の支持管が取付けられ、後
端に加圧流体往路ホ−スを連通し加圧流体復路ホ−スを
取付けた密閉板が取付けられた収納管の内部に抗張力を
有する樹脂フイルムからなり、先端が開口し後端部が密
封されて加圧流体往路ホ−スに連結されたインナ−チュ
−ブを収納し、インナ−チュ−ブの先端開口部を折り返
して支持管の先端外周面に固定し、収納管とインナ−チ
ュ−ブで圧力空間を形成するとともに、非接着性ゴム又
はエラストマ−系樹脂からなり、リング状の中空膨張体
を支持管外周面に固定して加圧流体ホ−スに連結された
加圧空間を形成したライニング治具のインナ−チュ−ブ
内に硬化性樹脂を含浸した柔軟な樹脂チュ−ブからな
り、内部に引込み用帯体を挾み込んだ内張り材を挿入
し、内張り材の先端部を折り返して中空膨張体の中間部
外周面に仮止めし、加圧流体往路ホ−スからインナ−チ
ュ−ブと収納管との間の加圧空間に一定圧力の予圧を加
えながら、引込み用帯体を牽引して既設管内の所定の位
置に挿入した後、加圧流体供給ホ−スから中空膨張体で
形成した加圧空間に加圧流体を供給し、中空膨張体を膨
張させて内張り材の端部を既設管内面に押圧して固定
し、加圧流体往路ホ−スから加圧流体を供給し、インナ
−チュ−ブを既設管内に反転挿入し、内張り材を反転さ
せ既設管内面に押圧して硬化することを特徴とする部分
ライニング工法。 - 【請求項２】 非接着性ゴム又はエラストマ−系樹脂か
らなる膨張チュ−ブを折り返して両端部をそれぞれ支持
管外周面の先端部と後端部に固定して加圧空間を形成し
た請求項１記載の部分ライニング工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15961794A JP3178693B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 部分ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15961794A JP3178693B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 部分ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866964A JPH0866964A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3178693B2 true JP3178693B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15697637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15961794A Expired - Fee Related JP3178693B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 部分ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178693B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15961794A patent/JP3178693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0866964A (ja) | 1996-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |