JP3084165B2 - 枝管用ライニング治具及びライニング施工方法 - Google Patents
枝管用ライニング治具及びライニング施工方法Info
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- JP3084165B2 JP3084165B2 JP05043382A JP4338293A JP3084165B2 JP 3084165 B2 JP3084165 B2 JP 3084165B2 JP 05043382 A JP05043382 A JP 05043382A JP 4338293 A JP4338293 A JP 4338293A JP 3084165 B2 JP3084165 B2 JP 3084165B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水道管，上水道
管，送油管等の既設配管の枝管内面に合成樹脂管を形成
するときに使用する枝管用ライニング治具及びライニン
グ施工方法に関するものである。
管，送油管等の既設配管の枝管内面に合成樹脂管を形成
するときに使用する枝管用ライニング治具及びライニン
グ施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば下水道管，上水道管等の既設管の
強度補強や防食対策，漏水や侵入水対策あるいは流量改
善の目的で既設管の本管内面に合成樹脂をライニングす
る工法が採用されている。侵入水は例えば下水道本管か
ら分岐した取付管の接続部分から一番多く入る。この取
付管の接続部分や取付管自体の割れた部分からの侵入水
を防止するため、例えば特開平２−239920号公報や特開
平３−130130号公報等に示されているように各種の止水
工法が採用されている。
強度補強や防食対策，漏水や侵入水対策あるいは流量改
善の目的で既設管の本管内面に合成樹脂をライニングす
る工法が採用されている。侵入水は例えば下水道本管か
ら分岐した取付管の接続部分から一番多く入る。この取
付管の接続部分や取付管自体の割れた部分からの侵入水
を防止するため、例えば特開平２−239920号公報や特開
平３−130130号公報等に示されているように各種の止水
工法が採用されている。
【０００３】この取付管の本管接続部を合成樹脂でライ
ニングする場合には、例えば、図９に示すように熱硬化
性樹脂を含むフェルトつば５と、熱硬化性樹脂を含みフ
ェルトつば５の孔の部分に固定されたフェルトチュ−ブ
６と、フェルトチュ−ブ６を覆ったインナ−チュ−ブ３
１からなる内張り材３０を使用している。この内張り材
３０のつば５を袋状の弾性体からなるパッカ−３２等に
より本管２１の取付管２２の接続部に固定して、先端部
に流体放出孔３４を有する流体供給ホ−ス３５から反転
ガイドパイプ３６内に加圧空気等を供給し、インナ−チ
ュ−ブ３１を反転させながらフェルトチュ−ブ６を取付
管２２内に反転，挿入した後、反転挿入したフェルトチ
ュ−ブ６の内側に流体供給ホ−ス３５から温水や蒸気等
の加熱加圧流体を供給してフェルトつば５とフェルトチ
ュ−ブ６に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させる。その
後、インナ−チュ−ブ３１を取り外すことにより、取付
管２２の本管接続部と取付管２２の内面とに一体の合成
樹脂層を形成している。
ニングする場合には、例えば、図９に示すように熱硬化
性樹脂を含むフェルトつば５と、熱硬化性樹脂を含みフ
ェルトつば５の孔の部分に固定されたフェルトチュ−ブ
６と、フェルトチュ−ブ６を覆ったインナ−チュ−ブ３
１からなる内張り材３０を使用している。この内張り材
３０のつば５を袋状の弾性体からなるパッカ−３２等に
より本管２１の取付管２２の接続部に固定して、先端部
に流体放出孔３４を有する流体供給ホ−ス３５から反転
ガイドパイプ３６内に加圧空気等を供給し、インナ−チ
ュ−ブ３１を反転させながらフェルトチュ−ブ６を取付
管２２内に反転，挿入した後、反転挿入したフェルトチ
ュ−ブ６の内側に流体供給ホ−ス３５から温水や蒸気等
の加熱加圧流体を供給してフェルトつば５とフェルトチ
ュ−ブ６に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させる。その
後、インナ−チュ−ブ３１を取り外すことにより、取付
管２２の本管接続部と取付管２２の内面とに一体の合成
樹脂層を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は取
付管２２内に反転挿入したフェルトチュ−ブ６とフェル
トつば５に含まれる熱硬化性樹脂を流体供給ホ−ス３５
から供給する温水や蒸気等の加熱流体の熱により加熱し
て硬化しているが、管路を非開削で補修するときにマン
ホ−ルや作業掘削位置から取付管２２の本管接続部まで
は通常20ｍ以上離れている。このためマンホ−ル等の近
傍に設置したボイラ等の加熱流体供給装置に接続された
流体供給ホ−ス３５が長くなってしまい、流体供給ホ−
ス３５が比較的温度の低い本管の底部に接触した状態で
加熱流体を供給せざるを得ない。このため加熱流体が冷
却させ、フェルトチュ−ブ６の反転部に達したときには
加熱流体の温度が相当に低くなってしまう。特に下水道
管の場合には本管内に水等が流れている状態で施工する
場合もあり、加熱流体の温度の温度降下がより著しくな
る。このため、例えば蒸気を供給した場合には流体供給
ホ−ス３５の中間で蒸気が凝縮し、凝縮水が流体供給ホ
−ス３５内に滞留し、フェルトチュ−ブ６の反転部まで
蒸気を送ることができなくなる場合もあった。
付管２２内に反転挿入したフェルトチュ−ブ６とフェル
トつば５に含まれる熱硬化性樹脂を流体供給ホ−ス３５
から供給する温水や蒸気等の加熱流体の熱により加熱し
て硬化しているが、管路を非開削で補修するときにマン
ホ−ルや作業掘削位置から取付管２２の本管接続部まで
は通常20ｍ以上離れている。このためマンホ−ル等の近
傍に設置したボイラ等の加熱流体供給装置に接続された
流体供給ホ−ス３５が長くなってしまい、流体供給ホ−
ス３５が比較的温度の低い本管の底部に接触した状態で
加熱流体を供給せざるを得ない。このため加熱流体が冷
却させ、フェルトチュ−ブ６の反転部に達したときには
加熱流体の温度が相当に低くなってしまう。特に下水道
管の場合には本管内に水等が流れている状態で施工する
場合もあり、加熱流体の温度の温度降下がより著しくな
る。このため、例えば蒸気を供給した場合には流体供給
ホ−ス３５の中間で蒸気が凝縮し、凝縮水が流体供給ホ
−ス３５内に滞留し、フェルトチュ−ブ６の反転部まで
蒸気を送ることができなくなる場合もあった。
【０００５】また、温水を供給した場合でも温度低下に
よりフェルトチュ−ブ６等に含まれる熱硬化性樹脂を急
速に硬化することができず、作業時間が長くかかってし
まうった。
よりフェルトチュ−ブ６等に含まれる熱硬化性樹脂を急
速に硬化することができず、作業時間が長くかかってし
まうった。
【０００６】これらの短所は流体供給ホ−スの内径を大
きくして、供給する加熱流体の量を多くし、かつ流速を
高めると解消することができるが、加熱流体を供給する
ためには流体供給ホ−スと流体回収ホ−スの２本のホ−
スが必要になる。このためホ−ス径を大きくすると、フ
ェルトチュ−ブ等を本管接続部に移動したりするときの
取扱が容易でなく、やはり作業能率が低下するという短
所があった。
きくして、供給する加熱流体の量を多くし、かつ流速を
高めると解消することができるが、加熱流体を供給する
ためには流体供給ホ−スと流体回収ホ−スの２本のホ−
スが必要になる。このためホ−ス径を大きくすると、フ
ェルトチュ−ブ等を本管接続部に移動したりするときの
取扱が容易でなく、やはり作業能率が低下するという短
所があった。
【０００７】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、枝管内に反転挿入した内張り材を急
速に加熱硬化させ、作業能率を向上させることができる
枝管用ライニング治具及びライニング施工方法を得るこ
とを目的とするものである。
されたものであり、枝管内に反転挿入した内張り材を急
速に加熱硬化させ、作業能率を向上させることができる
枝管用ライニング治具及びライニング施工方法を得るこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る枝管用ラ
イニング治具は、柔軟で耐熱性を有する樹脂シ−トから
なり、先端部には熱硬化性樹脂を含むつば付きの内張り
材の後端部を接着する開口部を有し、後端部が密閉され
たシ−ルチュ−ブと、伸縮性と耐熱性を有する樹脂で円
筒状に形成され、先端部が密閉されて上記シ−ルチュ−
ブの後端部に連結され、後端部には流体供給ホ−ス連結
部を有し、円筒部には長手方向に沿って引き回された発
熱体が埋め込まれた膨張チュ−ブとを有することを特徴
とする。
イニング治具は、柔軟で耐熱性を有する樹脂シ−トから
なり、先端部には熱硬化性樹脂を含むつば付きの内張り
材の後端部を接着する開口部を有し、後端部が密閉され
たシ−ルチュ−ブと、伸縮性と耐熱性を有する樹脂で円
筒状に形成され、先端部が密閉されて上記シ−ルチュ−
ブの後端部に連結され、後端部には流体供給ホ−ス連結
部を有し、円筒部には長手方向に沿って引き回された発
熱体が埋め込まれた膨張チュ−ブとを有することを特徴
とする。
【０００９】また、この発明に係るライニング施工法
は、上記ライニング治具のシ−ルチュ−ブの先端開口部
につば付きの内張り材の後端部を低軟化点の接着剤で接
着し、内張り材とライニング治具をライニング作業工具
の保持部内に挿入し、内張り材のつばを保持部上面に取
付け、膨張チュ−ブに流体供給ホ−スと電気ケ−ブルを
接続し、保持部の後端部を密封してライニング作業工具
を枝管の本管接続部まで移動して保持部上面に取り付け
たつばを本管接続部に押圧し、保持部内に加圧流体を供
給して内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管内に反転，挿入
し、保持部内の加圧流体を排除しながら流体供給ホ−ス
から膨張チュ−ブ内に加圧流体を供給して膨張チュ−ブ
を膨張させ、内張り材を枝管内面に密着させ、膨張チュ
−ブ内の発熱体に通電して内張り材に含む熱硬化性樹脂
を加熱硬化した後、ライニング治具を引出すことを特徴
とする。
は、上記ライニング治具のシ−ルチュ−ブの先端開口部
につば付きの内張り材の後端部を低軟化点の接着剤で接
着し、内張り材とライニング治具をライニング作業工具
の保持部内に挿入し、内張り材のつばを保持部上面に取
付け、膨張チュ−ブに流体供給ホ−スと電気ケ−ブルを
接続し、保持部の後端部を密封してライニング作業工具
を枝管の本管接続部まで移動して保持部上面に取り付け
たつばを本管接続部に押圧し、保持部内に加圧流体を供
給して内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管内に反転，挿入
し、保持部内の加圧流体を排除しながら流体供給ホ−ス
から膨張チュ−ブ内に加圧流体を供給して膨張チュ−ブ
を膨張させ、内張り材を枝管内面に密着させ、膨張チュ
−ブ内の発熱体に通電して内張り材に含む熱硬化性樹脂
を加熱硬化した後、ライニング治具を引出すことを特徴
とする。
【００１０】
【作用】この発明においては、つば付きの内張り材の後
端部にシ−ルチュ−ブを接続して内張り材の後端部を密
封し、加圧流体により内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管
内に反転挿入する。内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管内
に反転挿入した後、シ−ルチュ−ブの後端に接続され反
転挿入した内張り材の内面にまで引き込まれた膨張チュ
−ブ内に流体供給ホ−スから加圧流体を供給して膨張チ
ュ−ブを膨張させ、膨張チュ−ブに加えられる加圧流体
の圧力で内張り材を枝管内面に密着させる。この膨張し
た膨張チュ−ブ内の発熱体に通電して内張り材に含む熱
硬化性樹脂を加熱硬化し、枝管の本管接続部と枝管内に
合成樹脂管を形成する。
端部にシ−ルチュ−ブを接続して内張り材の後端部を密
封し、加圧流体により内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管
内に反転挿入する。内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管内
に反転挿入した後、シ−ルチュ−ブの後端に接続され反
転挿入した内張り材の内面にまで引き込まれた膨張チュ
−ブ内に流体供給ホ−スから加圧流体を供給して膨張チ
ュ−ブを膨張させ、膨張チュ−ブに加えられる加圧流体
の圧力で内張り材を枝管内面に密着させる。この膨張し
た膨張チュ−ブ内の発熱体に通電して内張り材に含む熱
硬化性樹脂を加熱硬化し、枝管の本管接続部と枝管内に
合成樹脂管を形成する。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例のライニング治具
を示す断面図である。図１に示すように、下水道管の取
付管の内面に合成樹脂管をライニングするライニング治
具１はシ−ルチュ−ブ２と膨張チュ−ブ３とを有する。
シ−ルチュ−ブ２は、例えばナイロン繊維などの織布に
シリコン樹脂をコ−ティングした柔軟で耐熱性を有する
樹脂シ−トからなり、先端が開口し後端部が密閉された
袋状をし、先端の開口部の内面に、図２の斜視図に示す
ようなつば付きの内張り材４の後端部を接着して密封す
る。内張り材４はフェルトつば５とフェルトチュ−ブ６
を有する。フェルトつば５とフェルトチュ−ブ６は熱硬
化性樹脂を含浸した合成樹脂の織物や不織布からなり、
フェルトつば５の中央には、施工する取付管の本管接続
部の口径，形状に応じた大きさの楕円形の孔があけられ
ている。フェルトチュ−ブ６は取付管の内径に対して90
〜100％の外径を有し、フェルトつば５に加熱により接
着したり、縫製接合されている。
を示す断面図である。図１に示すように、下水道管の取
付管の内面に合成樹脂管をライニングするライニング治
具１はシ−ルチュ−ブ２と膨張チュ−ブ３とを有する。
シ−ルチュ−ブ２は、例えばナイロン繊維などの織布に
シリコン樹脂をコ−ティングした柔軟で耐熱性を有する
樹脂シ−トからなり、先端が開口し後端部が密閉された
袋状をし、先端の開口部の内面に、図２の斜視図に示す
ようなつば付きの内張り材４の後端部を接着して密封す
る。内張り材４はフェルトつば５とフェルトチュ−ブ６
を有する。フェルトつば５とフェルトチュ−ブ６は熱硬
化性樹脂を含浸した合成樹脂の織物や不織布からなり、
フェルトつば５の中央には、施工する取付管の本管接続
部の口径，形状に応じた大きさの楕円形の孔があけられ
ている。フェルトチュ−ブ６は取付管の内径に対して90
〜100％の外径を有し、フェルトつば５に加熱により接
着したり、縫製接合されている。
【００１２】膨張チュ−ブ３は伸縮性と耐熱性を有する
樹脂、例えばシリコン樹脂で円筒状に形成され、先端部
が密閉されてシ−ルチュ−ブ２の後端部に係着ロ−ブ７
により連結されている。膨張チュ−ブ３の後端部には流
体供給ホ−ス連結部８を有し、中間の円筒部３ａには、
図３の斜視図に示すように、長手方向に沿って引き回さ
れた発熱体９が埋め込まれている。この発熱体９に接続
された導線１０は流体供給ホ−ス連結部８から引出され
ている。
樹脂、例えばシリコン樹脂で円筒状に形成され、先端部
が密閉されてシ−ルチュ−ブ２の後端部に係着ロ−ブ７
により連結されている。膨張チュ−ブ３の後端部には流
体供給ホ−ス連結部８を有し、中間の円筒部３ａには、
図３の斜視図に示すように、長手方向に沿って引き回さ
れた発熱体９が埋め込まれている。この発熱体９に接続
された導線１０は流体供給ホ−ス連結部８から引出され
ている。
【００１３】次ぎに、上記のように構成されたライニン
グ治具１を使用して下水道管の取付管の内面に合成樹脂
管をライニングするときの動作を説明する。
グ治具１を使用して下水道管の取付管の内面に合成樹脂
管をライニングするときの動作を説明する。
【００１４】まず、図４の斜視図に示すように、内張り
材４のフェルトチュ−ブ６の後端部外面とシ−ルチュ−
ブ２の先端開口部の内面をゴム系の低融点接着剤で接着
する。そして内張り材４とライニング治具１を、図５の
断面図に示すように、マンホ−ル内で自動走行車に取り
付けられたライニング作業工具１２の上端部にある内接
板１３のガイド孔からガイドパイプ１４内に挿入し、内
張り材４のフェルトつば５を内接板１３の上面に配置す
る。その後、ガイドパイプ１４の後端部に取り付けられ
る外包チュ−ブ１５の後端部に取り付けた止水板１６の
引込孔から電気ケ−ブルを沿わせた流体供給ホ−ス１７
を引込み、ライニング治具１の膨張チュ−ブ３から引出
した導線１０と電気ケ−ブルとを接続し、膨張チュ−ブ
３の流体供給ホ−ス連結部８と流体供給ホ−ス１７を連
結する。また、止水板１６に加圧流体供給ホ−ス１８の
先端部も固定する。そして外包チュ−ブ１５の先端部を
ガイドパイプ１４の後端部に固定具１９で接続して圧力
保持部２０を密封する。
材４のフェルトチュ−ブ６の後端部外面とシ−ルチュ−
ブ２の先端開口部の内面をゴム系の低融点接着剤で接着
する。そして内張り材４とライニング治具１を、図５の
断面図に示すように、マンホ−ル内で自動走行車に取り
付けられたライニング作業工具１２の上端部にある内接
板１３のガイド孔からガイドパイプ１４内に挿入し、内
張り材４のフェルトつば５を内接板１３の上面に配置す
る。その後、ガイドパイプ１４の後端部に取り付けられ
る外包チュ−ブ１５の後端部に取り付けた止水板１６の
引込孔から電気ケ−ブルを沿わせた流体供給ホ−ス１７
を引込み、ライニング治具１の膨張チュ−ブ３から引出
した導線１０と電気ケ−ブルとを接続し、膨張チュ−ブ
３の流体供給ホ−ス連結部８と流体供給ホ−ス１７を連
結する。また、止水板１６に加圧流体供給ホ−ス１８の
先端部も固定する。そして外包チュ−ブ１５の先端部を
ガイドパイプ１４の後端部に固定具１９で接続して圧力
保持部２０を密封する。
【００１５】この状態で自動走行車によりライニング作
業工具１２を本管２１内の所定の取付管２１の本管接続
口の位置まで走行させて位置決めし停止させる。その
後、テレビカメラ等（不図示）で確認しながら、図６の
断面図に示すように、ライニング作業工具１２の内接板
１３上面のフェルトつば５を本管接続口の位置に合わせ
る。
業工具１２を本管２１内の所定の取付管２１の本管接続
口の位置まで走行させて位置決めし停止させる。その
後、テレビカメラ等（不図示）で確認しながら、図６の
断面図に示すように、ライニング作業工具１２の内接板
１３上面のフェルトつば５を本管接続口の位置に合わせ
る。
【００１６】フェルトつば４の位置合わせが終了した
ら、自動走行車から送られる油圧等を利用してライニン
グ作業工具１２を上昇させ、内接板１３上面のフェルト
つば５を本管接続口周囲の本管２１内面に押圧する。
ら、自動走行車から送られる油圧等を利用してライニン
グ作業工具１２を上昇させ、内接板１３上面のフェルト
つば５を本管接続口周囲の本管２１内面に押圧する。
【００１７】この状態で止水板１６に取り付けた加圧流
体供給ホ−ス１８から加圧空気を圧力保持部２０に供給
する。この圧力保持部２０に供給される加圧空気によ
り、内張り材４のフェルトチュ−ブ６とライニング作業
工具１のシ−ルチュ−ブ２は、図７の断面図に示すよう
に取付管２２内に順次反転，挿入されて取付管２２の内
面に圧接する。このシ−ルチュ−ブ２の反転挿入によ
り、膨張チュ−ブ３はフェルトチュ−ブ６の内側の位置
まで引き込まれる。シ−ルチュ−ブ２が反転，挿入した
ら、圧力保持部２０に対する加圧空気の供給を停止し、
膨張チュ−ブ３に接続された流体供給ホ−ス１７から圧
力保持部２０に供給した加圧空気より圧力の高い加圧水
を膨張チュ−ブ３内に供給する。膨張チュ−ブ３内に加
圧水を供給すると、膨張チュ−ブ３の外側は圧縮性を有
する加圧空気があるから、膨張チュ−ブ３の外側の加圧
空気は加圧水の圧力により収縮し、膨張チュ−ブ３は膨
張を開始する。そして加圧流体供給ホ−ス１８から圧力
保持部２０内の加圧空気を順次排出すると、膨張チュ−
ブ３は次第に膨張し、図８の断面図に示すように内張り
材４のフェルトチュ−ブ６全体とシ−ルチュ−ブ２の一
部を取付管２２の内面に密着させる。この膨張チュ−ブ
３を膨張させるときに内蔵している発熱体９は膨張チュ
−ブ３の円筒部３ａの長手方向に沿って張り回されてい
るから、発熱体９が抵抗となること無しに膨張チュ−ブ
３を膨張させることができる。
体供給ホ−ス１８から加圧空気を圧力保持部２０に供給
する。この圧力保持部２０に供給される加圧空気によ
り、内張り材４のフェルトチュ−ブ６とライニング作業
工具１のシ−ルチュ−ブ２は、図７の断面図に示すよう
に取付管２２内に順次反転，挿入されて取付管２２の内
面に圧接する。このシ−ルチュ−ブ２の反転挿入によ
り、膨張チュ−ブ３はフェルトチュ−ブ６の内側の位置
まで引き込まれる。シ−ルチュ−ブ２が反転，挿入した
ら、圧力保持部２０に対する加圧空気の供給を停止し、
膨張チュ−ブ３に接続された流体供給ホ−ス１７から圧
力保持部２０に供給した加圧空気より圧力の高い加圧水
を膨張チュ−ブ３内に供給する。膨張チュ−ブ３内に加
圧水を供給すると、膨張チュ−ブ３の外側は圧縮性を有
する加圧空気があるから、膨張チュ−ブ３の外側の加圧
空気は加圧水の圧力により収縮し、膨張チュ−ブ３は膨
張を開始する。そして加圧流体供給ホ−ス１８から圧力
保持部２０内の加圧空気を順次排出すると、膨張チュ−
ブ３は次第に膨張し、図８の断面図に示すように内張り
材４のフェルトチュ−ブ６全体とシ−ルチュ−ブ２の一
部を取付管２２の内面に密着させる。この膨張チュ−ブ
３を膨張させるときに内蔵している発熱体９は膨張チュ
−ブ３の円筒部３ａの長手方向に沿って張り回されてい
るから、発熱体９が抵抗となること無しに膨張チュ−ブ
３を膨張させることができる。
【００１８】この状態で発熱体９に電力を供給する。発
熱体９は電力が供給されると直ちに発熱し、取付管２２
内面に密着したフェルトチュ−ブ６と本管接続口の周囲
に密着しているフェルトつば５を加熱し、フェルトチュ
−ブ６とフェルトつば５に含まれている熱硬化性樹脂を
加熱硬化し、取付管２２の本管接続部と取付管２２の内
面に密着したライニング層を形成する。同時にフェルト
チュ−ブ６とシ−ルチュ−ブ２を接続した低融点接着剤
１１を溶融する。
熱体９は電力が供給されると直ちに発熱し、取付管２２
内面に密着したフェルトチュ−ブ６と本管接続口の周囲
に密着しているフェルトつば５を加熱し、フェルトチュ
−ブ６とフェルトつば５に含まれている熱硬化性樹脂を
加熱硬化し、取付管２２の本管接続部と取付管２２の内
面に密着したライニング層を形成する。同時にフェルト
チュ−ブ６とシ−ルチュ−ブ２を接続した低融点接着剤
１１を溶融する。
【００１９】発熱体９に電力を所定時間供給してフェル
トチュ−ブ６とフェルトつば５に含まれている熱硬化性
樹脂が加熱硬化した後、発熱体９に供給している電力を
遮断し、膨張チュ−ブ３に供給した加圧水を流体供給ホ
−ス１７から排出して流体供給ホ−ス１７を外部に引出
す。この流体供給ホ−ス１７を外部に引出すときに、フ
ェルトチュ−ブ６とシ−ルチュ−ブ２の接合部は熱容量
の大きい取付管２２に内面に接触しているから、低融点
接着剤１１は溶融状態になっており、シ−ルチュ−ブ３
をフェルトチュ−ブ６から簡単に剥離することができ
る。その後、ライニング作業工具１２を下降し、内接板
１３を硬化したフェルトつば５から離すことにより、取
付管２２内面と本管２１の接続部とを内張り材４のみか
らなる合成樹脂でシ−ルすることができる。その後、自
動走行車をマンホ−ルに走行させて次ぎの作業の準備に
入る。
トチュ−ブ６とフェルトつば５に含まれている熱硬化性
樹脂が加熱硬化した後、発熱体９に供給している電力を
遮断し、膨張チュ−ブ３に供給した加圧水を流体供給ホ
−ス１７から排出して流体供給ホ−ス１７を外部に引出
す。この流体供給ホ−ス１７を外部に引出すときに、フ
ェルトチュ−ブ６とシ−ルチュ−ブ２の接合部は熱容量
の大きい取付管２２に内面に接触しているから、低融点
接着剤１１は溶融状態になっており、シ−ルチュ−ブ３
をフェルトチュ−ブ６から簡単に剥離することができ
る。その後、ライニング作業工具１２を下降し、内接板
１３を硬化したフェルトつば５から離すことにより、取
付管２２内面と本管２１の接続部とを内張り材４のみか
らなる合成樹脂でシ−ルすることができる。その後、自
動走行車をマンホ−ルに走行させて次ぎの作業の準備に
入る。
【００２０】なお、上記実施例はフェルトチュ−ブ６を
取付管２２内に反転挿入するときに圧力保持部２０内に
加圧空気を供給した場合について説明したが、圧力保持
部２０内に非圧縮性の加圧水を供給してフェルトチュ−
ブ６を反転挿入し、膨張チュ−ブ３に加圧水を供給して
膨張するときに、膨張チュ−ブ３内に加圧水を供給する
のと同期して圧力保持部２０内の加圧水を排出するよう
にしても良い。
取付管２２内に反転挿入するときに圧力保持部２０内に
加圧空気を供給した場合について説明したが、圧力保持
部２０内に非圧縮性の加圧水を供給してフェルトチュ−
ブ６を反転挿入し、膨張チュ−ブ３に加圧水を供給して
膨張するときに、膨張チュ−ブ３内に加圧水を供給する
のと同期して圧力保持部２０内の加圧水を排出するよう
にしても良い。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、つば付
きの内張り材の後端部にシ−ルチュ−ブを接続して内張
り材の後端部を密封し、加圧流体により内張り材とシ−
ルチュ−ブを枝管内に反転挿入するから、内張り材を簡
単に枝管内に反転挿入することができる。
きの内張り材の後端部にシ−ルチュ−ブを接続して内張
り材の後端部を密封し、加圧流体により内張り材とシ−
ルチュ−ブを枝管内に反転挿入するから、内張り材を簡
単に枝管内に反転挿入することができる。
【００２２】この内張り材とシ−ルチュ−ブを枝管内に
反転挿入した後、シ−ルチュ−ブの後端に接続され、反
転挿入した内張り材の内面にまで引き込まれた膨張チュ
−ブ内に流体供給ホ−スから加圧流体を供給して膨張チ
ュ−ブを膨張させることにより、膨張チュ−ブに加えら
れる加圧流体の圧力で内張り材を枝管内面に均一に密着
させることができる。
反転挿入した後、シ−ルチュ−ブの後端に接続され、反
転挿入した内張り材の内面にまで引き込まれた膨張チュ
−ブ内に流体供給ホ−スから加圧流体を供給して膨張チ
ュ−ブを膨張させることにより、膨張チュ−ブに加えら
れる加圧流体の圧力で内張り材を枝管内面に均一に密着
させることができる。
【００２３】また、膨張した膨張チュ−ブ内の発熱体に
通電することにより、内張り材を直接加熱することによ
り、内張り材に含まれる熱硬化性樹脂を短時間で加熱硬
化することができ、枝管と枝管の本管接続部に合成樹脂
管を形成するときの施工時間を大幅に短縮することがで
きる。
通電することにより、内張り材を直接加熱することによ
り、内張り材に含まれる熱硬化性樹脂を短時間で加熱硬
化することができ、枝管と枝管の本管接続部に合成樹脂
管を形成するときの施工時間を大幅に短縮することがで
きる。
【図１】この発明の実施例のライニング治具を示す断面
図である。
図である。
【図２】内張り材を示す斜視図である。
【図３】上記ライニング治具を示す斜視図である。
【図４】内張り材にライニング治具を取付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】内張り材とライニング治具をライニング作業工
具に取付けた状態を示す断面図である。
具に取付けた状態を示す断面図である。
【図６ ライニング作業工具を取付管接続部に走行させた状態を
示す断面図である。 【図７】内張り材の反転挿入の状態を示す断面図であ
る。
示す断面図である。 【図７】内張り材の反転挿入の状態を示す断面図であ
る。
【図８】膨張チュ−ブの膨張状態を示す断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
１ ライニング治具 ２ シ−ルチュ−ブ ３ 膨張チュ−ブ ４ 内張り材 ５ フェルトつば ６ フェルトチュ−ブ ８ 流体供給ホ−ス連結部 ９ 発熱体 １０ 導線 １２ ライニング作業工具 １７ 流体供給ホ−ス １８ 加圧流体供給ホ−ス ２１ 本管 ２２ 取付管
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−239920（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130130（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16
Claims (2)
- 【請求項１】 柔軟で耐熱性を有する樹脂シ−トからな
り、先端部には熱硬化性樹脂を含むつば付きの内張り材
の後端部を接着する開口部を有し、後端部が密閉された
シ−ルチュ−ブと、伸縮性と耐熱性を有する樹脂で円筒
状に形成され、先端部が密閉されて上記シ−ルチュ−ブ
の後端部に連結され、後端部には流体供給ホ−ス連結部
を有し、円筒部には長手方向に沿って引き回された発熱
体が埋め込まれた膨張チュ−ブとを有することを特徴と
する枝管用ライニング治具。 - 【請求項２】 請求項１記載の枝管用ライニング治具を
使用したライニング施工方法であって、上記ライニング
治具のシ−ルチュ−ブの先端開口部につば付きの内張り
材の後端部を低軟化点の接着剤で接着し、内張り材とラ
イニング治具をライニング作業工具の保持部内に挿入
し、内張り材のつばを保持部上面に取付け、膨張チュ−
ブに流体供給ホ−スと電気ケ−ブルを接続し、保持部の
後端部を密封してライニング作業工具を枝管の本管接続
部まで移動して保持部上面に取り付けたつばを本管接続
部に押圧し、保持部内に加圧流体を供給して内張り材と
シ−ルチュ−ブを枝管内に反転，挿入し、保持部内の加
圧流体を排除しながら流体供給ホ−スから膨張チュ−ブ
内に加圧流体を供給して膨張チュ−ブを膨張させ、内張
り材を枝管内面に密着させ、膨張チュ−ブ内の発熱体に
通電して内張り材に含む熱硬化性樹脂を加熱硬化した
後、ライニング治具を引出すことを特徴とするライニン
グ施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05043382A JP3084165B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 枝管用ライニング治具及びライニング施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05043382A JP3084165B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 枝管用ライニング治具及びライニング施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234161A JPH06234161A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3084165B2 true JP3084165B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12662270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05043382A Expired - Fee Related JP3084165B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 枝管用ライニング治具及びライニング施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084165B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052567B1 (en) * | 1995-04-28 | 2006-05-30 | Verline Inc. | Inflatable heating device for in-situ repair of conduit and method for repairing conduit |
| AU2001233268A1 (en) | 2000-02-02 | 2001-08-27 | Ihc Rehabilitation Products | Method and apparatus for curing liners in large diameter pipe |
| US7523764B2 (en) | 2004-12-20 | 2009-04-28 | Energy Maintenance Services Group I, Llc | Method and apparatus for spot repair of pipe |
| FI122524B (fi) * | 2010-05-04 | 2012-03-15 | Picote Oy Ltd | Menetelmä ja järjestely pinnoitesukan käsittelyyn |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP05043382A patent/JP3084165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06234161A (ja) | 1994-08-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |