JP3084166B2 - ライニング治具及びライニング方法 - Google Patents
ライニング治具及びライニング方法Info
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- JP3084166B2 JP3084166B2 JP05043383A JP4338393A JP3084166B2 JP 3084166 B2 JP3084166 B2 JP 3084166B2 JP 05043383 A JP05043383 A JP 05043383A JP 4338393 A JP4338393 A JP 4338393A JP 3084166 B2 JP3084166 B2 JP 3084166B2
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- lining
- tube
- rear end
- lining material
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水道管，上水道
管，送油管等の既設配管の枝管内面に合成樹脂管を形成
するときに使用するライニング治具及びライニング方法
に関するものである。
管，送油管等の既設配管の枝管内面に合成樹脂管を形成
するときに使用するライニング治具及びライニング方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば下水道管，上水道管等の既設管の
強度補強や防食対策，漏水や侵入水対策あるいは流量改
善の目的で既設管の本管内面に合成樹脂をライニングす
る工法が採用されている。侵入水は例えば下水道本管か
ら分岐した取付管の接続部分から一番多く入る。この取
付管の接続部分や取付管自体の割れた部分からの侵入水
を防止するため、例えば特開平２−239920号公報や特開
平３−130130号公報等に示されているように各種の止水
工法が採用されている。
強度補強や防食対策，漏水や侵入水対策あるいは流量改
善の目的で既設管の本管内面に合成樹脂をライニングす
る工法が採用されている。侵入水は例えば下水道本管か
ら分岐した取付管の接続部分から一番多く入る。この取
付管の接続部分や取付管自体の割れた部分からの侵入水
を防止するため、例えば特開平２−239920号公報や特開
平３−130130号公報等に示されているように各種の止水
工法が採用されている。
【０００３】この取付管の本管接続部を合成樹脂でライ
ニングする場合には、例えば、図７に示すように熱硬化
性樹脂を含むフェルトつば９と、熱硬化性樹脂を含みフ
ェルトつば９の孔の部分に固定されたフェルトチュ−ブ
１０と、フェルトチュ−ブ１０を覆ったインナ−チュ−
ブ３１からなる内張り材３０を使用している。この内張
り材３０のつば９を袋状の弾性体からなるパッカ−３２
等により本管２１の取付管２２の接続部に固定して、先
端部に流体放出孔３４を有する流体供給ホ−ス３５から
反転ガイドパイプ３６内に加圧空気等を供給し、インナ
−チュ−ブ３１を反転させながらフェルトチュ−ブ１０
を取付管２２内に反転，挿入した後、反転挿入したフェ
ルトチュ−ブ１０の内側に流体供給ホ−ス３５から温水
や蒸気等の加熱加圧流体を供給してフェルトつば９とフ
ェルトチュ−ブ１０に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ
る。その後、インナ−チュ−ブ３１を取り外すことによ
り、取付管２２の本管接続部と取付管２２の内面とに一
体の合成樹脂層を形成している。
ニングする場合には、例えば、図７に示すように熱硬化
性樹脂を含むフェルトつば９と、熱硬化性樹脂を含みフ
ェルトつば９の孔の部分に固定されたフェルトチュ−ブ
１０と、フェルトチュ−ブ１０を覆ったインナ−チュ−
ブ３１からなる内張り材３０を使用している。この内張
り材３０のつば９を袋状の弾性体からなるパッカ−３２
等により本管２１の取付管２２の接続部に固定して、先
端部に流体放出孔３４を有する流体供給ホ−ス３５から
反転ガイドパイプ３６内に加圧空気等を供給し、インナ
−チュ−ブ３１を反転させながらフェルトチュ−ブ１０
を取付管２２内に反転，挿入した後、反転挿入したフェ
ルトチュ−ブ１０の内側に流体供給ホ−ス３５から温水
や蒸気等の加熱加圧流体を供給してフェルトつば９とフ
ェルトチュ−ブ１０に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ
る。その後、インナ−チュ−ブ３１を取り外すことによ
り、取付管２２の本管接続部と取付管２２の内面とに一
体の合成樹脂層を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は後
端部が開口したフェルトチュ−ブを取付管内に反転挿入
するためにフェルトチュ−ブ全体をインナ−チュ−ブで
覆ったり、あるいはフェルトチュ−ブの後端部を耐熱性
を有し柔軟な樹脂チュ−ブで覆い、フェルトチュ−ブの
後端開口部を密封して取付管内に反転挿入させている
が、反転挿入するフェルトチュ−ブの後端部を柔軟な樹
脂チュ−ブで保持しているため、取付管に急激な曲がり
があると、フェルトチュ−ブに大きな片寄りが生じ、屈
曲部を反転面が通過しにくいという短所があった。
端部が開口したフェルトチュ−ブを取付管内に反転挿入
するためにフェルトチュ−ブ全体をインナ−チュ−ブで
覆ったり、あるいはフェルトチュ−ブの後端部を耐熱性
を有し柔軟な樹脂チュ−ブで覆い、フェルトチュ−ブの
後端開口部を密封して取付管内に反転挿入させている
が、反転挿入するフェルトチュ−ブの後端部を柔軟な樹
脂チュ−ブで保持しているため、取付管に急激な曲がり
があると、フェルトチュ−ブに大きな片寄りが生じ、屈
曲部を反転面が通過しにくいという短所があった。
【０００５】また、フェルトチュ−ブ全体をインナ−チ
ュ−ブで覆った場合には、インナ−チュ−ブとフェルト
チュ−ブの両方を反転して挿入するため、小口径の取付
管では反転して挿入することができない場合も生じた。
ュ−ブで覆った場合には、インナ−チュ−ブとフェルト
チュ−ブの両方を反転して挿入するため、小口径の取付
管では反転して挿入することができない場合も生じた。
【０００６】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、小口径の枝管内面に対しても内張り
材を確実に案内して反転挿入することができるライニン
グ治具及びライニング方法を得ることを目的とするもの
である。
されたものであり、小口径の枝管内面に対しても内張り
材を確実に案内して反転挿入することができるライニン
グ治具及びライニング方法を得ることを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るライニン
グ治具は、導入ホースとシ−ルチュ−ブとを有し、導入
ホースは弾力性を有する硬質樹脂又は硬質ゴムからな
り、先端が密封され、密封端の後部の一定範囲に複数の
側孔を有し、後端部が流体供給ホ−スに連結され、シ−
ルチュ−ブは伸縮性と耐熱性を有する樹脂によりライニ
ングする内張り材の長さより長く形成され、先端部と後
端部が導入ホ−スに固定され、シ−ルチュ−ブの先端部
の外面を熱硬化性樹脂を含む内張り材の後端部内面に低
軟化点の接着剤で接合することを特徴とする。
グ治具は、導入ホースとシ−ルチュ−ブとを有し、導入
ホースは弾力性を有する硬質樹脂又は硬質ゴムからな
り、先端が密封され、密封端の後部の一定範囲に複数の
側孔を有し、後端部が流体供給ホ−スに連結され、シ−
ルチュ−ブは伸縮性と耐熱性を有する樹脂によりライニ
ングする内張り材の長さより長く形成され、先端部と後
端部が導入ホ−スに固定され、シ−ルチュ−ブの先端部
の外面を熱硬化性樹脂を含む内張り材の後端部内面に低
軟化点の接着剤で接合することを特徴とする。
【０００８】上記シ−ルチュ−ブには長手方向に沿って
張り回された発熱体を内蔵することが好ましい。
張り回された発熱体を内蔵することが好ましい。
【０００９】この発明に係るライニング方法は、上記ラ
イニング治具のシ−ルチュ−ブの先端部の外面をつば付
きの内張り材の後端部内面に低軟化点の接着剤で接着
し、内張り材の後端部を密閉し、内張り材とライニング
治具をライニング作業工具の圧力保持部内に挿入し、内
張り材のつばをライニング作業工具の上面に取付け、ラ
イニング作業工具の圧力保持部の後端部を密封してライ
ニング作業工具を枝管の本管接続部まで移動し、ライニ
ング作業工具上面に取り付けたつばを本管接続部に押圧
し、圧力保持部内に加圧流体を供給して内張り材を枝管
内に反転，挿入し、圧力保持部内の加圧流体を排除しな
がら流体供給ホ−スから導入ホ−スを介してシ−ルチュ
−ブ内に加圧流体を供給してシ−ルチュ−ブを膨張させ
て内張り材を枝管内面に密着させた後、内張り材に含む
熱硬化性樹脂を加熱硬化し、ライニング治具を引出すこ
とを特徴とする。
イニング治具のシ−ルチュ−ブの先端部の外面をつば付
きの内張り材の後端部内面に低軟化点の接着剤で接着
し、内張り材の後端部を密閉し、内張り材とライニング
治具をライニング作業工具の圧力保持部内に挿入し、内
張り材のつばをライニング作業工具の上面に取付け、ラ
イニング作業工具の圧力保持部の後端部を密封してライ
ニング作業工具を枝管の本管接続部まで移動し、ライニ
ング作業工具上面に取り付けたつばを本管接続部に押圧
し、圧力保持部内に加圧流体を供給して内張り材を枝管
内に反転，挿入し、圧力保持部内の加圧流体を排除しな
がら流体供給ホ−スから導入ホ−スを介してシ−ルチュ
−ブ内に加圧流体を供給してシ−ルチュ−ブを膨張させ
て内張り材を枝管内面に密着させた後、内張り材に含む
熱硬化性樹脂を加熱硬化し、ライニング治具を引出すこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】この発明においては、つば付きの内張り材の後
端開口部に先端部が接合された導入ホ−スとシ−ルチュ
−ブを挿入し、内張り材の後端部内面とシ−ルチュ−ブ
の外面とを低軟化点を有する接着剤で接合し、内張り材
の後端開口部を密封する。内張り材を加圧流体により枝
管内に反転挿入するときに、内張り材の端部を弾力性を
有する導入ホ−スで保持しながら枝管内に内張り材の反
転面を進行させる。内張り材を枝管内に反転挿入した
後、導入ホ−スの後端に接続され流体供給ホ−スから加
圧流体を供給して導入ホ−スの先端部に設けた複数の側
孔からシ−ルチュ−ブ内に噴出させてシ−ルチュ−ブ内
を加圧し、シ−ルチュ−ブを膨張させ、内張り材を枝管
内面に密着させる。その後、シ−ルチュ−ブに内蔵した
発熱体に通電したり、導入ホ−スの後端に接続され流体
供給ホ−スから加熱加圧流体を供給したりして、内張り
材に含む熱硬化性樹脂を加熱硬化し、枝管の本管接続部
と枝管内に合成樹脂管を形成する。
端開口部に先端部が接合された導入ホ−スとシ−ルチュ
−ブを挿入し、内張り材の後端部内面とシ−ルチュ−ブ
の外面とを低軟化点を有する接着剤で接合し、内張り材
の後端開口部を密封する。内張り材を加圧流体により枝
管内に反転挿入するときに、内張り材の端部を弾力性を
有する導入ホ−スで保持しながら枝管内に内張り材の反
転面を進行させる。内張り材を枝管内に反転挿入した
後、導入ホ−スの後端に接続され流体供給ホ−スから加
圧流体を供給して導入ホ−スの先端部に設けた複数の側
孔からシ−ルチュ−ブ内に噴出させてシ−ルチュ−ブ内
を加圧し、シ−ルチュ−ブを膨張させ、内張り材を枝管
内面に密着させる。その後、シ−ルチュ−ブに内蔵した
発熱体に通電したり、導入ホ−スの後端に接続され流体
供給ホ−スから加熱加圧流体を供給したりして、内張り
材に含む熱硬化性樹脂を加熱硬化し、枝管の本管接続部
と枝管内に合成樹脂管を形成する。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例のライニング治具
を示す断面図である。図１に示すように、下水道管の取
付管の内面に合成樹脂管をライニングするライニング治
具１は導入ホ−ス２とシ−ルチュ−ブ３とを有する。導
入ホ−ス２は弾力性を有する硬質樹脂、例えばＦＲＰや
硬質ゴムのホ−スからなり、先端が密封され、密封端の
後部の一定範囲に複数の側孔４を有し、後端部には流体
供給ホ−ス連結部５が設けられている。シ−ルチュ−ブ
３は伸縮性と耐熱性を有する樹脂、例えばシリコン樹脂
でライニングする内張り材の長さより長く形成され、先
端部が導入ホ−ス２の先端部に接合され、後端部は導入
ホ−ス２の流体供給ホ−ス連結部５の先端部に接合され
ている。このシ−ルチュ−ブ２には長手方向に沿って引
き回された発熱体６が埋め込まれており、発熱体６に接
続された導線７は導入ホ−ス２の流体供給ホ−ス連結部
５から引出されている。
を示す断面図である。図１に示すように、下水道管の取
付管の内面に合成樹脂管をライニングするライニング治
具１は導入ホ−ス２とシ−ルチュ−ブ３とを有する。導
入ホ−ス２は弾力性を有する硬質樹脂、例えばＦＲＰや
硬質ゴムのホ−スからなり、先端が密封され、密封端の
後部の一定範囲に複数の側孔４を有し、後端部には流体
供給ホ−ス連結部５が設けられている。シ−ルチュ−ブ
３は伸縮性と耐熱性を有する樹脂、例えばシリコン樹脂
でライニングする内張り材の長さより長く形成され、先
端部が導入ホ−ス２の先端部に接合され、後端部は導入
ホ−ス２の流体供給ホ−ス連結部５の先端部に接合され
ている。このシ−ルチュ−ブ２には長手方向に沿って引
き回された発熱体６が埋め込まれており、発熱体６に接
続された導線７は導入ホ−ス２の流体供給ホ−ス連結部
５から引出されている。
【００１２】このライニング治具１により、例えば下水
道管の取付管内面に合成樹脂管を形成する内張り材８
は、図２の斜視図に示すようにフェルトつば９とフェル
トチュ−ブ１０を有する。フェルトつば９とフェルトチ
ュ−ブ１０は熱硬化性樹脂を含浸した合成樹脂の織物や
不織布からなり、フェルトつば９の中央には、施工する
取付管の本管接続部の口径，形状に応じた大きさの楕円
形の孔１１があけられている。フェルトチュ−ブ１０は
取付管の内径に対して80〜100％の外径を有し、フェル
トつば９に加熱により接着したり、縫製接合されてい
る。
道管の取付管内面に合成樹脂管を形成する内張り材８
は、図２の斜視図に示すようにフェルトつば９とフェル
トチュ−ブ１０を有する。フェルトつば９とフェルトチ
ュ−ブ１０は熱硬化性樹脂を含浸した合成樹脂の織物や
不織布からなり、フェルトつば９の中央には、施工する
取付管の本管接続部の口径，形状に応じた大きさの楕円
形の孔１１があけられている。フェルトチュ−ブ１０は
取付管の内径に対して80〜100％の外径を有し、フェル
トつば９に加熱により接着したり、縫製接合されてい
る。
【００１３】次に、上記のように構成されたライニング
治具１を使用して下水道管の取付管の内面に合成樹脂管
をライニングするときの動作を説明する。
治具１を使用して下水道管の取付管の内面に合成樹脂管
をライニングするときの動作を説明する。
【００１４】まず、図３の斜視図に示すように、内張り
材８のフェルトチュ−ブ１０の後端開口部にライニング
治具１の先端部を挿入し、フェルトチュ−ブ１０の内面
とシ−ルチュ−ブ３の導入ホ−ス２との接合部より一定
距離だけ隔てた位置とをゴム系の低融点接着剤で接着す
る。そして内張り材８とライニング治具１を、図４の断
面図に示すように、マンホ−ル内で自動走行車に取り付
けられたライニング作業工具１２の上端部にある内接板
１３のガイド孔からガイドパイプ１４内に挿入し、内張
り材８のフェルトつば９を内接板１３の上面に配置す
る。その後、ガイドパイプ１４の後端部に取り付けられ
る外包チュ−ブ１５の後端部に取り付けた止水板１６の
引込孔から電気ケ−ブルを沿わせた流体供給ホ−ス１７
を引込み、ライニング治具１から引出した導線７と電気
ケ−ブルとを接続し、導入ホ−ス２の流体供給ホ−ス連
結部５と流体供給ホ−ス１７を連結する。また、止水板
１６に加圧流体供給ホ−ス１８の先端部も固定する。そ
して外包チュ−ブ１５の先端部をガイドパイプ１４の後
端部に固定具１９で接続して圧力保持部２０を密封す
る。
材８のフェルトチュ−ブ１０の後端開口部にライニング
治具１の先端部を挿入し、フェルトチュ−ブ１０の内面
とシ−ルチュ−ブ３の導入ホ−ス２との接合部より一定
距離だけ隔てた位置とをゴム系の低融点接着剤で接着す
る。そして内張り材８とライニング治具１を、図４の断
面図に示すように、マンホ−ル内で自動走行車に取り付
けられたライニング作業工具１２の上端部にある内接板
１３のガイド孔からガイドパイプ１４内に挿入し、内張
り材８のフェルトつば９を内接板１３の上面に配置す
る。その後、ガイドパイプ１４の後端部に取り付けられ
る外包チュ−ブ１５の後端部に取り付けた止水板１６の
引込孔から電気ケ−ブルを沿わせた流体供給ホ−ス１７
を引込み、ライニング治具１から引出した導線７と電気
ケ−ブルとを接続し、導入ホ−ス２の流体供給ホ−ス連
結部５と流体供給ホ−ス１７を連結する。また、止水板
１６に加圧流体供給ホ−ス１８の先端部も固定する。そ
して外包チュ−ブ１５の先端部をガイドパイプ１４の後
端部に固定具１９で接続して圧力保持部２０を密封す
る。
【００１５】この状態で、図４に示すように自動走行車
によりライニング作業工具１２を本管２１内の所定の取
付管２２の本管接続口の位置まで走行させて位置決めし
停止させる。その後、テレビカメラ等（不図示）で確認
しながら、ライニング作業工具１２の内接板１３上面の
フェルトつば９を本管接続口の位置に合わせる。
によりライニング作業工具１２を本管２１内の所定の取
付管２２の本管接続口の位置まで走行させて位置決めし
停止させる。その後、テレビカメラ等（不図示）で確認
しながら、ライニング作業工具１２の内接板１３上面の
フェルトつば９を本管接続口の位置に合わせる。
【００１６】フェルトつば９の位置合わせが終了した
ら、自動走行車から送られる油圧等を利用してライニン
グ作業工具１２を上昇させ、内接板１３上面のフェルト
つば９を本管接続口周囲の本管２１内面に押圧する。
ら、自動走行車から送られる油圧等を利用してライニン
グ作業工具１２を上昇させ、内接板１３上面のフェルト
つば９を本管接続口周囲の本管２１内面に押圧する。
【００１７】この状態で止水板１６に取り付けた加圧流
体供給ホ−ス１８から加圧空気を圧力保持部２０に供給
する。この圧力保持部２０に供給される加圧空気によ
り、内張り材８のフェルトチュ−ブ１０が、図５の断面
図に示すように取付管２２内に順次反転，挿入されて取
付管２２の内面に圧接する。このフェルトチュ−ブ１０
を取付管２２内に反転挿入するときに、フェルトチュ−
ブ１０の後端部を弾力性を有する導入ホ−ス２で保持し
ながら反転面を進行させるから、取付管２２に曲がりが
あっても、反転面を取付管２２の曲がりに沿って進行さ
せることができる。
体供給ホ−ス１８から加圧空気を圧力保持部２０に供給
する。この圧力保持部２０に供給される加圧空気によ
り、内張り材８のフェルトチュ−ブ１０が、図５の断面
図に示すように取付管２２内に順次反転，挿入されて取
付管２２の内面に圧接する。このフェルトチュ−ブ１０
を取付管２２内に反転挿入するときに、フェルトチュ−
ブ１０の後端部を弾力性を有する導入ホ−ス２で保持し
ながら反転面を進行させるから、取付管２２に曲がりが
あっても、反転面を取付管２２の曲がりに沿って進行さ
せることができる。
【００１８】フェルトチュ−ブ１０が後端部近くまで反
転挿入し、反転終了時点になると、図５に示すように導
入ホ−ス２はフェルトチュ−ブ１０の反転面１０ａから
ある程度突き出た状態になる。そこで導入ホ−ス２が所
定長さだけ引き込まれて反転終了時点になったことを検
知したら、圧力保持部２０に対する加圧空気の供給を停
止し、導入ホ−ス２に接続された流体供給ホ−ス１７か
ら圧力保持部２０に供給した加圧空気より圧力の高い加
圧水を供給し、導入ホ−ス２の先端部に設けた側孔４か
らシ−ルチュ−ブ３内に送る。このときシ−ルチュ−ブ
３の外側は圧縮性を有する加圧空気があるから、シ−ル
チュ−ブ３内に送られる加圧水の圧力により収縮し、シ
−ルチュ−ブ３は膨張を開始する。そして加圧流体供給
ホ−ス１８から圧力保持部２０内の加圧空気を順次排出
すると、シ−ルチュ−ブ３は次第に膨張し、フェルトチ
ュ−ブ１０のシ−ルチュ−ブ３と接着した部分を除き取
付管２２の内面に密着させる。このシ−ルチュ−ブ３を
膨張させるときに、内蔵している発熱体６はシ−ルチュ
−ブ３の長手方向に沿って張り回されているから、発熱
体６が抵抗となることなしに膨張させることができる。
転挿入し、反転終了時点になると、図５に示すように導
入ホ−ス２はフェルトチュ−ブ１０の反転面１０ａから
ある程度突き出た状態になる。そこで導入ホ−ス２が所
定長さだけ引き込まれて反転終了時点になったことを検
知したら、圧力保持部２０に対する加圧空気の供給を停
止し、導入ホ−ス２に接続された流体供給ホ−ス１７か
ら圧力保持部２０に供給した加圧空気より圧力の高い加
圧水を供給し、導入ホ−ス２の先端部に設けた側孔４か
らシ−ルチュ−ブ３内に送る。このときシ−ルチュ−ブ
３の外側は圧縮性を有する加圧空気があるから、シ−ル
チュ−ブ３内に送られる加圧水の圧力により収縮し、シ
−ルチュ−ブ３は膨張を開始する。そして加圧流体供給
ホ−ス１８から圧力保持部２０内の加圧空気を順次排出
すると、シ−ルチュ−ブ３は次第に膨張し、フェルトチ
ュ−ブ１０のシ−ルチュ−ブ３と接着した部分を除き取
付管２２の内面に密着させる。このシ−ルチュ−ブ３を
膨張させるときに、内蔵している発熱体６はシ−ルチュ
−ブ３の長手方向に沿って張り回されているから、発熱
体６が抵抗となることなしに膨張させることができる。
【００１９】この状態で発熱体６に電力を供給する。発
熱体６は電力が供給されると直ちに発熱し、この熱によ
りフェルトチュ−ブ１０とシ−ルチュ−ブ３とを接着し
た低融点接着剤を溶融し、図６の断面図に示すようにフ
ェルトチュ−ブ１０の後端部も取付管２２の内面に密着
させる。同時にフェルトチュ−ブ１０と本管接続口の周
囲に密着しているフェルトつば９を加熱し、フェルトチ
ュ−ブ１０とフェルトつば９に含まれている熱硬化性樹
脂を加熱硬化し、取付管２２の本管接続部と取付管２２
の内面に密着したライニング層を形成する。
熱体６は電力が供給されると直ちに発熱し、この熱によ
りフェルトチュ−ブ１０とシ−ルチュ−ブ３とを接着し
た低融点接着剤を溶融し、図６の断面図に示すようにフ
ェルトチュ−ブ１０の後端部も取付管２２の内面に密着
させる。同時にフェルトチュ−ブ１０と本管接続口の周
囲に密着しているフェルトつば９を加熱し、フェルトチ
ュ−ブ１０とフェルトつば９に含まれている熱硬化性樹
脂を加熱硬化し、取付管２２の本管接続部と取付管２２
の内面に密着したライニング層を形成する。
【００２０】発熱体６に電力を所定時間供給してフェル
トチュ−ブ１０とフェルトつば９に含まれている熱硬化
性樹脂が加熱硬化した後、発熱体６に供給している電力
を遮断し、シ−ルチュ−ブ３に供給した加圧水を流体供
給ホ−ス１７から排出して流体供給ホ−ス１７を外部に
引出し、取付管２２からライニング治具１をライニング
作業工具１２内に回収する。その後、ライニング作業工
具１２を下降し、内接板１３を硬化したフェルトつば５
から離すことにより、取付管２２内面と本管２１の接続
部とを内張り材８のみからなる合成樹脂層でシ−ルする
ことができる。その後、自動走行車をマンホ−ルに走行
させて次ぎの作業の準備に入る。
トチュ−ブ１０とフェルトつば９に含まれている熱硬化
性樹脂が加熱硬化した後、発熱体６に供給している電力
を遮断し、シ−ルチュ−ブ３に供給した加圧水を流体供
給ホ−ス１７から排出して流体供給ホ−ス１７を外部に
引出し、取付管２２からライニング治具１をライニング
作業工具１２内に回収する。その後、ライニング作業工
具１２を下降し、内接板１３を硬化したフェルトつば５
から離すことにより、取付管２２内面と本管２１の接続
部とを内張り材８のみからなる合成樹脂層でシ−ルする
ことができる。その後、自動走行車をマンホ−ルに走行
させて次ぎの作業の準備に入る。
【００２１】なお、上記実施例はシ−ルチュ−ブ３に内
蔵した発熱体６に通電してフェルトチュ−ブ１０とフェ
ルトつば９に含まれている熱硬化性樹脂を加熱硬化する
場合について説明したが、シ−ルチュ−ブ３を加熱水で
膨張させた後、導入ホ−ス２を介してシ−ルチュ−ブ３
内に加熱加圧水や蒸気を送ってフェルトチュ−ブ１０と
フェルトつば９に含まれている熱硬化性樹脂を加熱硬化
しても良い。
蔵した発熱体６に通電してフェルトチュ−ブ１０とフェ
ルトつば９に含まれている熱硬化性樹脂を加熱硬化する
場合について説明したが、シ−ルチュ−ブ３を加熱水で
膨張させた後、導入ホ−ス２を介してシ−ルチュ−ブ３
内に加熱加圧水や蒸気を送ってフェルトチュ−ブ１０と
フェルトつば９に含まれている熱硬化性樹脂を加熱硬化
しても良い。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、内張り
材を加圧流体により枝管内に反転挿入するときに、反転
挿入する内張り材の後端部を弾力性を有する導入ホ−ス
で保持しながら枝管内に反転面を進行させるから、反転
面を円滑に進行させることができるとともに、枝管に曲
がりがあっても、反転面を枝管の曲がりに沿って進行さ
せることができる。
材を加圧流体により枝管内に反転挿入するときに、反転
挿入する内張り材の後端部を弾力性を有する導入ホ−ス
で保持しながら枝管内に反転面を進行させるから、反転
面を円滑に進行させることができるとともに、枝管に曲
がりがあっても、反転面を枝管の曲がりに沿って進行さ
せることができる。
【００２３】内張り材を反転挿入した後、加圧流体を導
入ホ−スを介してシ−ルチュ−ブ内に送りシ−ルチュ−
ブ内を加圧してシ−ルチュ−ブを膨張させることによ
り、内張り材を枝管内面に均一に密着させることができ
る。
入ホ−スを介してシ−ルチュ−ブ内に送りシ−ルチュ−
ブ内を加圧してシ−ルチュ−ブを膨張させることによ
り、内張り材を枝管内面に均一に密着させることができ
る。
【００２４】また、膨張したシ−ルチュ−ブに内蔵した
発熱体に通電し、内張り材を直接加熱することにより、
内張り材に含む熱硬化性樹脂を短時間で加熱硬化するこ
とができ、施工時間を大幅に短縮することができる。
発熱体に通電し、内張り材を直接加熱することにより、
内張り材に含む熱硬化性樹脂を短時間で加熱硬化するこ
とができ、施工時間を大幅に短縮することができる。
【図１】この発明の実施例のライニング治具を示す断面
図である。
図である。
【図２】内張り材を示す斜視図である。
【図３】内張り材にライニング治具を取り付けた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】ライニング作業工具を取付管接続部に走行させ
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図５】内張り材の反転挿入工程を示す断面図である。
【図６】内張り材の加熱硬化工程を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ ライニング治具 ２ 導入ホ−ス ３ シ−ルチュ−ブ ４ 側孔 ６ 発熱体 ８ 内張り材 ９ フェルトつば １０ フェルトチュ−ブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−239920（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130130（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16
Claims (3)
- 【請求項１】 導入ホースとシ−ルチュ−ブとを有し、
導入ホースは弾力性を有する硬質樹脂又は硬質ゴムから
なり、先端が密封され、密封端の後部の一定範囲に複数
の側孔を有し、後端部が流体供給ホ−スに連結され、シ
−ルチュ−ブは伸縮性と耐熱性を有する樹脂によりライ
ニングする内張り材の長さより長く形成され、先端部と
後端部が導入ホ−スに固定され、シ−ルチュ−ブの先端
部の外面を熱硬化性樹脂を含む内張り材の後端部内面に
低軟化点の接着剤で接合することを特徴とするライニン
グ治具。 - 【請求項２】上記シ−ルチュ−ブに長手方向に沿って張
り回された発熱体を内蔵した請求項１記載のライニング
治具。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のライニング治具を
使用したライニング方法であって、上記ライニング治具
のシ−ルチュ−ブの先端部の外面をつば付きの内張り材
の後端部内面に低軟化点の接着剤で接着し、内張り材と
ライニング治具をライニング作業工具の圧力保持部内に
挿入し、内張り材のつばをライニング作業工具の上面に
取付け、ライニング作業工具の圧力保持部の後端部を密
封してライニング作業工具を枝管の本管接続部まで移動
し、ライニング作業工具上面に取り付けたつばを本管接
続部に押圧し、圧力保持部内に加圧流体を供給して内張
り材を枝管内に反転，挿入し、圧力保持部内の加圧流体
を排除しながら流体供給ホ−スから導入ホ−スを介して
シ−ルチュ−ブ内に加圧流体を供給してシ−ルチュ−ブ
を膨張させて内張り材を枝管内面に密着させた後、内張
り材に含む熱硬化性樹脂を加熱硬化し、ライニング治具
を引出すことを特徴とするライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05043383A JP3084166B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ライニング治具及びライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05043383A JP3084166B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ライニング治具及びライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234162A JPH06234162A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3084166B2 true JP3084166B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12662297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05043383A Expired - Fee Related JP3084166B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ライニング治具及びライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084166B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4566635B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2010-10-20 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 既設管のライニング工法及びライニング材用カラー |
| CN105202307A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 管丽环境技术(上海)有限公司 | 一种城市排水管道交汇处一体化修复装置及其方法 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP05043383A patent/JP3084166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06234162A (ja) | 1994-08-23 |
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