JPH0540693U - 枝管分岐部ライニング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】地下埋設管の枝管が分岐している部分を掘り返
すことなく、またグラウト剤などを用いることなく隙間
が出来ないように補修することができるライニング材を
提供する。 【構成】分岐部を含む枝管の内面の一部を全周にわたっ
て覆うに足る筒状体２を、分岐部を含む幹管の側壁内面
の一部を覆うに足る板状体１の中央部から外方に突出す
る形状に、熱軟化性の耐水材料で板状体と一体に形成
し、筒状体の外側面の少なくとも先端部分と板状体の筒
状体突出側面の少なくとも周辺部分とに熱活性型接着剤
３を展着し、必要に応じてその少なくとも筒状体の先端
部分や板状体の周辺部分に電熱線などの発熱手段を設け
て、地下埋設管の幹管と枝管との分岐部内面をライニン
グするための枝管分岐部ライニング材を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は下水管などの枝管を有する地下埋設管における漏水部分などを地上か らの掘削を行うことなく補修するに用いる材料に関し、特に枝管の機能を損なう ことなく枝管分岐部の内面をライニングするための部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

下水管などの地下埋設管は土圧が不均等に掛かるなどのためにクラックが入り 易く、時には折損などを起こすことがある。このような地下埋設管の破損を修理 するには、従来は地上より掘り返して破損箇所を補修したのち再び埋め戻す方法 が取られていた。しかしこの方法は費用と工数が嵩むため、配管を掘り返すこと なく配管の内部から補修を加える方法が種々提案されている。

【０００３】 そのうち、配管内にグラウト剤などを満たして配管の破損部から管外に漏出さ せ、破損部及びそれを取り巻く管外の土砂などを固化することによって封止を達 成するグラウト工法は、工数が比較的に少ないという利点があるが設備が大きく また薬剤の使用量も多く、固化に長時間を要するうえに管内の清掃などに多大の 経費と労力とを必要とするという欠点がある。これに対して、配管の中に例えば チューブ状の合成樹脂ライニング材を導入し、配管内面に圧着したのち硬化させ るライニング工法がある。

【０００４】 この工法は、配管の中に例えば熱可塑性の合成樹脂管を導入したのち合成樹脂 管中に高温の蒸気等を圧入し、合成樹脂管を膨らませて下水管等の内面に密着さ せ、次いで加圧下に冷却硬化させる方法であり、また熱可塑性の合成樹脂管の代 わりに熱硬化性の合成樹脂管を使用する方法もある。こうしたライニング工法は 材料費や経費は嵩むが短時間で補修を完了することが可能であるという利点があ り、また欠陥の少ない補修ができるという特長がある。

【０００５】 ところが地下埋設管のうちでも下水管は、各家庭等から下水を集めるために多 数の枝管が分岐しているから、幹管にライニング工法を適用しようとすると枝管 の取付部を閉鎖してしまうことになる。そこで枝管の分岐部のライニング材を切 り取って枝管を開口させる方法が採られるが、このときどうしても幹管のライニ ング材と枝管自体又は枝管のライニング材との間には隙間が出来てしまい、この 隙間を充填するための適切な手段がなかった。

【０００６】 従って従来は、幹管や枝管内にパッカーを設置して分岐部を前後から遮断密閉 し、分岐部にセメントミルクのようなグラウト剤を圧入するという、従来から欠 点の多いことが知られているグラウト工法によって防水工事を行ったのちに、幹 管や枝管にライニングを施す方法が採られていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案は、地下埋設管の枝管が分岐している部分を掘り返すことなく、 またグラウト剤などを用いることなく、隙間が出来ないように補修することがで きるライニング材を提供することを目的とした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案の目的を達成することができる枝管分岐部ライニング材は、地下 埋設管の幹管と枝管との分岐部内面をライニングするための部材であって、該分 岐部を含む該枝管の内面の一部を全周にわたって覆うに足る筒状体を、該分岐部 を含む該幹管の側壁内面の一部を覆うに足る板状体の中央部から外方に突出する 形状に、柔軟な耐水材料で該板状体と一体に形成し、該筒状体の外側面の少なく とも先端部分と該板状体の筒状体突出側面の少なくとも周辺部分とに熱活性型接 着剤を展着してなることを特徴とする。

【０００９】 以下、図面によって本考案を説明する。図１において１は地下に埋設された下 水道の幹管の内面に沿うように湾曲した円形状乃至楕円形状の板状体であり、ま た２は板状体１の中央部から外方に向かって一体に突設された筒状体である。こ のような枝管分岐部ライニング材は例えば軟質塩化ビニルやウレタンゴムなどの 柔軟で耐水性の材料で形成されたものである。尚、ここで柔軟とは施工温度で自 由に変形できることを意味する。

【００１０】 筒状体２は、例えば各家庭の排水管に接続される枝管の内側に挿入できるもの で、枝管の取り付け角度が幹管の延長方向に対して９０°か、或いは６０°のい ずれかに決められていることに対応して、板状体１に対しておよそ９０°か又は ６０°の角度となるように形成してある。そして筒状体２の先端部分の外側面と 板状体１の周辺部分の筒状体突出側面とにはそれぞれ環状の溝が設けてあり、溝 の中には例えばエポキシ系接着剤などの熱活性型接着剤３が展着してある。

【００１１】 本考案の枝管分岐部ライニング材には、全部に或いは一部特に筒状体２の先端 部分や板状体１の周辺部分に、電熱線などの発熱手段が設けてあってもよい。こ うした発熱手段は、施工時に枝管分岐部ライニング材の柔軟性を増加させたり或 いは熱活性型接着剤を活性化させるに際して、使用する施工装置の加熱能力の不 足を補うことができ、場合によっては加熱手段を備えていない施工装置を用いて ライニング施工することを可能とするものである。

【００１２】

【作用】

このような本考案の枝管分岐部ライニング材を用いて下水道などの地下埋設管 の枝管分岐部内面にライニングを施すに当たっては、図２に示すように、幹管１ １側から枝管１２内に筒状体２を挿入し、幹管１１の内面に板状体１の外側面が 密着できるように枝管分岐部ライニング材を取り付ける。この際、幹管１１内と 枝管１２内に予め導入しておいた、例えば表面に発熱体を設けたゴム袋などの加 熱圧着装置を用いて幹管１１内面と枝管１２内面とにそれぞれ板状体１と筒状体 ２とを圧着するようにし、加熱によってライニング材を軟化させると同時に熱活 性型接着剤３によって幹管１１内面と枝管１２内面とに接着固定する。その後加 熱を停止してライニング材をを冷却させ、加熱圧着装置を取り外すようにする。

【００１３】 本考案の枝管分岐部ライニング材による分岐部内面のライニングは、幹管１１ と枝管１２のライニングに先立って行ってもよく、或いは予め幹管１１と枝管１ ２との内面をそれぞれライニングしたのちに分岐部をライニングするようにして もよい。

【００１４】 以下、図３〜７によって本考案の枝管分岐部ライニング材を用いた地下埋設管 の枝管分岐部のライニング施工方法を更に詳細に説明する。 図３において、１１は地下に埋設された下水道の幹管であり、また１２は同じ く幹管から分岐した枝管である。枝管１２は、例えば各家庭の排水管の末端に設 けられた集水枡（図示せず）に接続されている。

【００１５】 このような下水管等の幹管１１ばかりでなく枝管１２にもクラックなどの破損 が発生したときには、先ず枝管１２に対して通常の方法によって合成樹脂ライニ ング１２ａを施したのちその幹管１１内に突出した部分を切除し、次いで幹管１ １の側壁に開口した枝管１２内に当て板１３を固定する。この当て板１３は、例 えば径を拡大また縮小することができかつ径が縮小したときには枝管１２内に挿 入することができる、例えば外周に摩擦面を有するゴム製の筒型の固定器１４な どの端部に当て板１３を所定の角度となるように取り付けておくことによって、 丁度枝管１２の開口部を塞ぐような位置に来るように枝管１２内に固定するのが よい。

【００１６】 次に、幹管１１に対して通常の方法によって合成樹脂ライニング１１ａを施し て幹管１１の内壁面を被覆する。そして枝管１２の分岐部を開口するための開口 機１５を、地上の操作装置１６から延長された動力用の電源ケーブルや運転制御 用あるいはモニタ接続用の信号ケーブルなどと接続された状態で、例えば牽引用 索等によって幹管１１内に導入し、枝管１２の分岐部を塞いでいるライニング１ １ａを切り取って開口部を形成する。こうすると、枝管のライニング１２ａの端 部と幹管のライニング１１ａの開口の周囲部とは間に隙間を残したまま向かい合 っている状態となっている。

【００１７】 次いで幹管１１内から開口機１５を引き出し、その代わりに分岐部ライニング 機１７を図４に示すように導入する。図において、１６は電源や空気圧縮機を備 えた操作装置であり、１８はテレビカメラを備えたモニタ装置である。分岐部ラ イニング機１７は、例えば図５のように、台車１７ａの上に加熱圧着装置１７ｂ を上下自在に角度調整機構や昇降位置調整機構などとともに装架したものである 。そしてこの加熱圧着装置１７ｂは、例えば図６に示すように、幹管１１の内面 に板状体１を圧着できる形状の圧板４と、この圧板４の中央部の窓から突出でき て枝管１２の内面に筒状体２を圧着できる形状のゴム袋体５とを備えており、さ らに圧板４は面状発熱体が組み込まれて加熱でき、またゴム袋体５も同様に加熱 できるように構成されている。

【００１８】 本考案の枝管分岐部ライニング材は、図７に示すような折り畳まれて加熱圧着 装置１７ｂに取り付けられていて、枝管１２の分岐部にまで導入されたのちにモ ニタ装置１８によって位置を確認しながら加熱圧着装置１７ｂとともに幹管１１ の内面に接触するまで押し上げられる。そしてゴム袋体５を加圧空気によって膨 らませて筒状体２を枝管１２の内部に挿入し、正しく位置合わせを行いながら加 熱を行うと同時に、圧板４によって板状体１を幹管１１の内面に圧着し、またゴ ム袋体５によって筒状体２を枝管１２の内面に圧着する。このとき枝管分岐部ラ イニング材は熱によって軟化しかつ押し伸ばされて幹管１１と枝管１２の内面に それぞれ密着し、同時に熱活性型接着剤３が活性化するから、所定時間保持する ことにより完全に接着され、固定される。

【００１９】 こうして枝管分岐部に幹管のライニング１１ａと枝管のライニング１２ａとの 間を結合するライニングが形成された後、加熱を停止してゴム袋体５を収縮させ 、ついで加熱圧着装置１７ｂ全体を引き下げて分岐部ライニング機１７を幹管１ １内から引き出し、補修工事を終了する。

【００２０】

【考案の効果】 本考案の枝管分岐部ライニング材を用いれば、埋設管を掘り起こすことなく地 上からの遠隔操作による自動作業を進めることにより、精度の高い枝管分岐部の ライニングを行うことができ、欠陥のない完全な補修工事ができるほか、分岐部 を滑らかに仕上げることができるので、管内を移動する異物等があっても引っ掛 かるなどの恐れがないばかりでなく、補修工事が短時間で済むから経済的である という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の枝管分岐部ライニング材の例の構造を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図である。

【図２】本考案の枝管分岐部ライニング材を枝管分岐部
に接着固定した状態を示す断面図である。

【図３】地下埋設管のライニング方法を実施する状態を
説明する図である。

【図４】本考案の枝管分岐部ライニング材を用いて地下
埋設管の枝管分岐部をライニングする状態を説明する図
である。

【図５】本考案の枝管分岐部ライニング材を用いて枝管
分岐部をライニングするに使用する分岐部ライニング機
の例の構造図である。

【図６】本考案の枝管分岐部ライニング材を用いて枝管
分岐部をライニングするに使用する加熱圧着装置の例の
構造を説明する断面図である。

【図７】図６の加熱圧着装置を使用して本考案の枝管分
岐部ライニング材を枝管分岐部に取り付ける工程を説明
する断面図であり、（ａ）は加熱圧着装置に本考案の枝
管分岐部ライニング材を折り畳んで装着した状態を示
し、（ｂ）は加熱圧着装置を作動させて本考案の枝管分
岐部ライニング材を伸長させた状態を示す。

【符号の説明】

１ 板状体 ２ 筒状体 ３ 熱活性型接着剤 ４ 圧板 ５ ゴム袋体 １１ 幹管 １１ａ 幹管のライニング １２ 枝管 １２ａ 枝管のライニング １３ 当て板 １４ 固定器 １５ 開口機 １６ 操作装置 １７ 分岐部ライニング機 １７ａ 台車 １７ｂ 加熱圧着装置 １８ モニタ装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下埋設管の幹管と枝管との分岐部内面
   をライニングするための部材であって、該分岐部を含む
   該枝管の内面の一部を全周にわたって覆うに足る筒状体
   を、該分岐部を含む該幹管の側壁内面の一部を覆うに足
   る板状体の中央部から外方に突出する形状に、柔軟な耐
   水材料で該板状体と一体に形成し、該筒状体の外側面の
   少なくとも先端部分と該板状体の筒状体突出側面の少な
   くとも周辺部分とに熱活性型接着剤を展着してなること
   を特徴とする枝管分岐部ライニング材。
2. 【請求項２】 少なくとも筒状体の先端部分と板状体の
   周辺部分とに発熱手段を設けてなる請求項１記載の枝管
   分岐部ライニング材。