JP2002213650A - 更生管の取付管口の止水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 埋設本管をライニングする更生管の、埋設本
管と取付管との接続部分に貫通孔を形成し、その周縁部
を取付管の内部方向に押し広げて取付管口とスリーブと
を一体に成形する更生管の取付管口成形作業において、
スリーブと取付管とを確実に密着させて万全の止水性を
得ることのできる取付管口の止水方法を提供する。 【解決手段】本発明の更生管の取付管口の止水方法は、
埋設本管１に更生管３を挿入するのに先立ち、埋設本管
１に接続された取付管２の当該接続部分に軟質樹脂から
なるシーリング剤４３を保持した略円筒状の止水部材４
Ａを埋設本管１側から挿入しておき、更生管３の押し広
げにより形成した上記スリーブ３３の外面を、上記止水
部材４Ａを介して取付管２の内面に密着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋設本管を更生管
によってライニングする際に、埋設本管と取付管（枝
管）との接続部分に対応して更生管に取付管口を成形す
る更生作業において、取付管と取付管口との接合部を水
密的に封止する止水方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地中に埋設されている下水用等
の管路が老朽化した場合には、この管路内面を樹脂製の
更生管によってライニングして管路を補強することが行
われている。特に、埋設本管の外周部に取付管が接続さ
れている場合、この両者の接続部分では地盤変動などの
影響により老朽化が進んでいることが多く、この接続部
分から湧水や雨水等の土中水が埋設本管内に流入し、こ
の埋設本管内の水量が許容水量以上に達してしまう虞れ
がある。つまり、図１１（ａ）に矢印で示すように、埋
設本管１と取付管２との間に生じた僅かな隙間から土中
水ｗが埋設本管１の内部に流入することになる。また、
図１１（ｂ）に示すように、取付管２にサドル部２１を
設け、このサドル部２１を埋設本管１の外周面に接着し
た場合においても、その接着強度の経年劣化により、図
中矢印で示すように土中水ｗが埋設本管１の内部に流入
してしまう可能性がある。

【０００３】この不具合を解消するものとして、例えば
特開昭６３−１６７１９３号公報には、上記ライニング
時に、埋設本管と取付管との接続部分に補強パッドを装
着して止水を行う技術が開示されている。詳しくは、図
１２に示すように、樹脂やゴム等の弾性を有する材料に
よって補強パッド９を形成しておく。この補強パッド９
は、取付管２の内径に略一致する外径を有する円筒形の
挿入筒９１と、この挿入筒９１の基部に一体形成された
フランジ９２とを備えている。そして、挿入筒９１を取
付管２内に挿入すると共に、フランジ９２を埋設本管１
の内面に密着させることで上記接続部分の止水構造を得
るようにしている。しかし、この技術による止水作業
は、埋設本管１の内面のライニングとは別工程で行われ
るのが一般的であり、上記接続部分の止水作業と、埋設
本管１の内面のライニング作業とを個別に行う必要があ
るため、作業工程が多く、作業時間の長期化及び作業の
煩雑化を避けることができなかった。また、補強パッド
９と更生管３（ライニング管）との間のシール性の経年
劣化により、この両者間から土中水が埋設本管１の内部
に流入する可能性があり、止水性能の信頼性が十分に確
保されているとは言えなかった。

【０００４】そこで、本出願人は、埋設本管のライニン
グ作業と、埋設本管と取付管との接続部分の止水作業と
を連続して行うことを可能にし、作業時間の短縮化及び
更生作業の簡素化を図ることができる更生管の取付管口
成形方法として、以下のような技術を開発し、本出願に
先立って出願している（特願２０００−３７６０８
７）。この更生管の取付管口成形方法の概略について、
図１３〜１５を参照しつつ説明する。

【０００５】この技術は、埋設本管１の内部にライニン
グした更生管３に内側から孔開けを行って貫通孔３１を
形成し（図１３）、その貫通孔３１の周縁部を更生管３
の内側から押し広げる（図１５）ことで、更生管３に、
取付管２に対応する取付管口３２及び取付管２内に挿通
されるスリーブ３３を一体成形するものである。

【０００６】更生管３は、塩化ビニルや高密度ポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂製からなるもので、まず、この更
生管３をマンホール等から送り込んで埋設本管１内に挿
入した後、更生管３を加熱および加圧して膨張させ、埋
設本管１の内面に密着させる。そして、図１３に示す孔
開け工程で、更生管３の内部に搬入した孔開け装置５２
により、更生管３における埋設本管１と取付管２との接
続部分に対応する箇所に、取付管２の内径よりも小径の
貫通孔３１を形成する。続いて、図１４に示す加熱工程
で、更生管３の内部に搬入した加熱装置５４により、貫
通孔３１の周縁部を更生管３の内側から加熱する。続い
て、図１５に示す拡径工程で、更生管３の内部に搬入し
た押出装置５６により、貫通孔３１の周縁部を塑性変形
させながら取付管２の内部に向かって押し広げること
で、取付管口３２及びこの取付管口３２に連続するスリ
ーブ３３を一体的に成形する。

【０００７】こうして、取付管口３２と一体に成形され
たスリーブ３３が埋設本管１と取付管２との接続部分を
覆うように形成され、この接続部分から埋設本管１内に
土中水が流入することを阻止できる。つまり、埋設本管
１をライニングする更生管３が、埋設本管１と取付管２
との接続部分を止水するための機能を兼ね備えた形状と
して容易に成形されるので、作業時間の短縮化及び更生
作業の簡素化を図ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た更生管の取付管口成形方法では、貫通孔の周縁部を塑
性変形させて成形したスリーブの外面と、取付管の内面
との密着が万全とは言えず、施工精度によっては、スリ
ーブと取付管との間から土中水が流入するおそれが残さ
れている。本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上記した更生管の取付管口成形作業に
おいて、スリーブの外面と取付管の内面とを確実に密着
させて万全の止水性を得ることのできる更生管の取付管
口の止水方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の更生管の取付管口の止水方法は、埋設本管
の内面をライニングする樹脂製の更生管における埋設本
管と取付管との接続部分に対応する箇所に、取付管の内
径よりも小径の貫通孔を更生管の内側から形成し、この
貫通孔の周縁部を更生管の内側から取付管の内部に向か
って押し広げることで、取付管口及びこの取付管口に連
続するスリーブを更生管に一体成形する更生管の取付管
口成形作業において、埋設本管に更生管を挿入するのに
先立って、埋設本管に接続された取付管の当該接続部分
に軟質樹脂からなるシーリング剤を保持した略円筒状の
止水部材を埋設本管側から挿入し、更生管の押し広げに
より形成した上記スリーブの外面を、上記止水部材を介
して取付管の内面に密着させることを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、あらかじめ埋設本管に
接続された取付管の接続部分に挿入された止水部材が、
更生管の押し広げによって、取付管とスリーブとの間に
圧迫されるので、この止水部材を介して、取付管の内面
とスリーブの外面とが確実に密着し、取付管口の止水を
万全にすることができる。

【００１１】そして、上記発明における止水部材の具体
的な構成は、軟質樹脂からなる略円筒状の保持材に多数
の孔部を設け、この孔部にシーリング剤を充填して、ス
リーブと取付管との間にこの止水部材が圧迫されること
により上記シーリング剤が保持材の内外両面に滲出する
ように形成されたものであることを特徴とする。

【００１２】また、止水部材の他の構成は、シーリング
剤を略円筒状に形成し、その内外両面を合成繊維又は合
成樹脂からなる伸縮性の網体で被覆して、スリーブと取
付管との間にこの止水部材が圧迫されることにより上記
シーリング剤が網体から滲出するように形成されたもの
であることを特徴とする。

【００１３】また、止水部材のさらに他の構成は、軟質
樹脂からなる蛇腹状の円筒体を保持材とし、この保持材
の内外両面における蛇腹の谷部にシーリング剤を付着さ
せて、スリーブと取付管との間に蛇腹状の保持材が圧迫
されることにより上記シーリング剤が保持材の内外両面
に展延するように形成されたものであることを特徴とす
る。

【００１４】止水部材に係るこれらの構成は、いずれ
も、軟質樹脂からなるシーリング剤を略円筒状の形態で
取付管内に容易に挿入することができ、かつスリーブと
取付管との間に圧迫されたときにシーリング剤が円滑に
展延することを意図してなされたものである。シーリン
グ剤は、耐蝕性に優れるとともに適度な展延性や粘着性
を有する必要があり、具体的な材料としては、ブチルゴ
ム、アクリルウレタン、…等が好適である。しかし、こ
れらの樹脂材料は、それ単体では取り扱いが不便であ
り、取付管内に挿入する際に管内に引っ掛かったり、管
内のゴミや汚物等を吸着してしまう。そのため、このシ
ーリング剤を円筒状の保持材に形成した孔部に充填した
り（請求項２）、内外両面を網体で被覆したり（請求項
３）、蛇腹状の円筒体に形成した保持材の蛇腹の谷部に
付着させたりして（請求項４）、更生管内での搬入や取
付管への挿入が容易になるように構成している。保持材
を形成する具体的な材料としては、薄くて表面の摩擦係
数が小さいナイロンやアクリル繊維、セロファン、…等
が好適である。このような形態で取付管に挿入されたシ
ーリング剤は、スリーブと取付管との間に圧迫されたと
きに円滑に展延してスリーブおよび取付管に密着し、両
者間の止水を万全なものにすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、上記［従来の技術］におい
て説明した更生管の取付管口成形作業（図１３〜１５）
に共通する部材・部位には、共通の名称及び符号を使用
する。

【００１６】本発明にかかる更生管の取付管口成形作業
は、少なくとも、取付管に止水部材を挿入する止水部
材挿入工程、埋設本管に更生管を挿入するライニング
工程、埋設間に貫通孔を形成する孔あけ工程、貫通
孔の周縁部を押し広げてスリーブを成形する拡径工程を
有し、この順に実施される。以下、これらの各工程につ
いて説明する。

【００１７】＜止水部材挿入工程＞更生作業において
は、通常、それに先立って、既設管の内部の洗浄作業や
既設管の内部状態を確認するための潜管調査が行われ
る。これらの作業と並行して、あるいはこれらの作業に
引き続いて、取付管に止水部材を挿入する。

【００１８】まず、ここで使用する止水部材の一例を図
１に示す。この止水部材４Ａは、例えば…や…など摩擦
係数の小さい軟質の樹脂からなる略円筒状の保持材４１
に、その内外表面を貫通する多数の孔部４２を設け、こ
れらの孔部４２にブチルゴムや…など粘着質のシーリン
グ剤４３を充填したものである。保持材４１は、外径寸
法が取付管の内径寸法よりもわずかに小さく形成され
て、拡径方向への伸縮性を有している。シーリング剤４
３は、保持剤の外表面からはみ出さない程度に孔部４２
に充填されている。

【００１９】図２は、このような止水部材４Ａの挿入作
業を示す埋設本管１と取付管２との接続部分の縦断面図
である。止水部材４Ａは、例えば昇降自在の保持具５１
１を備えた搬入装置５１に保持されて、埋設本管１内に
搬入される。搬入装置５１には、図示しないセンサやカ
メラが取り付けられ、取付管２の位置を確認しながら位
置決めできるようになっている（以下の各工程における
装置の位置決めについても同じ。）この状態で、取付管
２の下方から保持具５１１を上昇させ、取付管２の接続
部分側の端部に止水部材４Ａを挿入する。この段階で
は、保持材４１の孔部４２に充填されたシーリング剤４
３は保持材４１の表面にはみ出していないので、保持材
４１と取付管２の内面とが多少接触しても、止水部材４
Ａは円滑に持ち上げられる。そして、止水部材４Ａが取
付管２内の適正位置に保持されると、保持具５１１の一
部が止水部材４Ａの拡径方向に拡大して、止水部材４Ａ
の外表面を取付管２の内面に押しつける。この押しつけ
動作により、保持材４１の孔部４２内に充填されたシー
リング剤４３の一部が取付管２の内面に粘着して、止水
部材４Ａが取付管２内に仮止めされる。

【００２０】＜ライニング工程＞まず、ここで使用す
る更生管の一例を図３に示す。例示した更生管３は、塩
化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製から
なり、外面に軸方向に沿って延びる凹部３４を有するよ
うに変形されて断面外形面積が小さくなる形状に成形さ
れている。また、この更生管３は、所定の形状記憶温度
（例えば８０℃）に加熱されることによって円筒体に形
状回復する性能を有している。

【００２１】図４は、このような更生管３を埋設本管１
に引き込む作業を示す説明図である。上流側マンホール
Ｑ１（図中、左側）付近の地上には、ドラム７１上に巻
き取られた更生管３が搬入されている。一方、下流側マ
ンホールＱ２（図中、右側）付近の地上には、ウィンチ
７２が配設されている。また、下流側マンホールＱ２の
下部には更生管３を牽引するワイヤ７３を案内するため
のガイド部７４が設けられている。ライニング作業は、
まずドラム７１を回転させながら更生管３を埋設本管１
の内部に送り込んでいく。具体的には、更生管３の先端
に先端具７５を取り付けておくと共に、この先端具７５
に、ウィンチ７２から延びるワイヤ７３を係止してお
く。そして、ドラム７１から送り出された更生管３の先
端を埋設本管１の内部に挿入した状態で、ウィンチ７２
によってワイヤ７３を巻き取ることにより更生管３を牽
引し、更生管３を埋設本管１の内部に引き込んでいく。
この動作により、更生管３を、上流側マンホールＱ１と
下流側マンホールＱ２との間を結ぶ埋設本管１内の全長
に亘って敷設する。この状態では、更生管３は、まだ図
３に示したような断面形状に保持されている。

【００２２】図５は、引き込んだ更生管３を加圧膨張さ
せて埋設本管１の内面に密着させる作業を示す説明図で
ある。上流側マンホールＱ１付近の地上に、蒸気発生・
加圧器８１を配設し、下流側マンホールＱ２付近の地上
に水・蒸気分離器８２を配設する。更生管３の後端にエ
ルボ８３を連結し、そのエルボ８３に蒸気発生・加圧器
８１から延びるホース８４を連結するともに、更生管３
の先端に取り付けられた先端具７５に水・蒸気分離器８
２から延びるホース８５を連結する。また、エルボ８３
及び先端具７５には図示しない温度センサーを取り付け
ておく。この状態で、蒸気発生・加圧器８１より更生管
３内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離
器８２へ流下させつつ、更生管３をその内部より形状記
憶温度まで加熱して、円筒体に形状回復させる。こうし
て更生管３を円筒体に形状回復させた後、先端具７５を
密閉状態にし、その更生管３の内部に蒸気発生・加圧器
８１より圧縮空気を送って、更生管３を、その内部より
加圧膨張させて埋設本管１の内面に密着させ、その加圧
状態のまま冷却固定して、埋設本管１の内面のライニン
グ作業を終了する。

【００２３】＜孔開け工程＞孔開け工程は、更生管３
における埋設本管１と取付管２との接続部分に対応する
箇所に、取付管２の内径よりも小径の貫通孔３１を更生
管３の内側から形成する工程である。図６は、孔開け工
程時における埋設本管１と取付管２との接続部分の縦断
面図である。この孔開け工程では、エンドミル等の加工
具５２１を備えた孔開け装置５２を更生管３の内部に搬
入し、この孔開け装置５２を埋設本管１に対する取付管
２の取付位置に対応した位置に設置する。この状態で、
更生管３に向かって加工具５２１を上昇させることによ
り、更生管３に長円形状の貫通孔３１を形成する。孔開
け装置５２から更生管３に向かって加工具５２１を前進
させるとともに、この加工具５２１を埋設本管１の延長
方向に所定ストロークだけ移動させることで、長円形状
の貫通孔３１を形成することができる。ただし、この貫
通孔３１の形状は、楕円形状や真円形状であってもよ
い。

【００２４】＜拡径工程＞拡径工程は、上記貫通孔３
１の周縁部を更生管３の内側から取付管２の内部に向か
って押し広げることで、取付管口３２及びこの取付管口
３２に連続するスリーブ３３（図８参照）を更生管３に
成形する工程である。ここでは、更生管３の押し広げを
円滑にするため、あらかじめ貫通孔３１の周縁部を更生
管３の内側から加熱して軟化させておくことが望まし
い。本説明では、この加熱作業を拡径工程に含めて説明
するが、加熱作業は上記した孔開け工程に先立って行わ
れてもよい。

【００２５】図７は、加熱作業時における埋設本管１と
取付管２との接続部分の縦断面図である。この加熱作業
では、バンドヒータや高周波ヒータなどで構成される接
触加熱部５４１を備えた加熱装置５４を更生管３の内部
に搬入し、上記貫通孔３１に対向する位置まで移動させ
た状態で、接触加熱部５４１を更生管３に向かって上昇
させることで、貫通孔３１の周縁部を更生管３の内側か
ら加熱する。この際、更生管３の加熱温度は７０〜９０
℃（好ましくは８０℃程度）に設定される。また、加熱
時間は、例えば５分程度に設定される。これにより、貫
通孔３１の周縁部が軟化する。

【００２６】図８は、加熱作業に引き続いて行われる拡
径作業時における埋設本管１と取付管２との接続部分の
縦断面図である。この拡径作業では、押出具５６１を備
えた押出装置５６を更生管３の内部に搬入し、上記貫通
孔３１に対向する位置まで移動させた状態で、押出具５
６１を図示しないエアシリンダや油圧シリンダ等の手段
により更生管３に向かって上昇させる。押出具５６１
は、貫通孔３１の周縁部を塑性変形させながら更生管３
の内側から押し広げる。押出具５６１の外径寸法は取付
管２の内径寸法よりもわずかに小さく設定されており、
この押出具５６１の上昇に伴って貫通孔３１の周縁部が
取付管２の内面に沿うように塑性変形する。これによ
り、取付管口３２及びこの取付管口３２に連続するスリ
ーブ３３が一体的に成形される。

【００２７】この際、押出具５６１は、４０〜１００℃
（好ましくは５０〜６０℃）に加熱しておくことが好ま
しい。また、押出具５６１の上部は、貫通孔３１の周縁
部の押出しが円滑に行えるように球面状や三角錐状に形
成されているのが好ましい。さらに、押出具５６１の表
面は、更生管３との間の摩擦抵抗を少なくして押出動作
が円滑に行えるように、メッキなどの表面処理が施され
ていることが好ましい。また、押出具５６１の表面から
オイルが染み出すような構成や、押出具５６１がその中
心軸回りに回転しながら上昇する更生を採用すれば、さ
らに押出動作が円滑になる。

【００２８】こうして貫通孔３１の周縁部が押し広げら
れ、取付管口３２及びこの取付管口３２に連続するスリ
ーブ３３が更生管３と一体に成形されるが、このとき、
取付管２の内部に向かって延伸されたスリーブ３３の外
面は、あらかじめ取付管２内に仮止めしておいた止水部
材４Ａの内表面に押し当てられて止水部材４Ａを圧迫す
る。すると、止水部材４Ａの保持材４１に保持されたシ
ーリング剤４３が孔部４２からはみ出して保持材４１の
内外両面に滲出し、取付管２とスリーブ３３とを接着し
つつ両者の間を水密的に封止する。このようにして、取
付管２の内面とスリーブ３３の外面とを確実に密着さ
せ、取付管口３２の止水を万全にすることができる。

【００２９】＜他の実施の形態＞続いて、本発明の他の
実施の形態について説明する。以下の形態は、本発明に
おいて使用する止水部材の他の構成を示すものである。

【００３０】図９に示した止水部材４Ｂは、ブチルゴム
や…などのシーリング剤４３を略円筒状に形成するとと
もに、その内外両面を合成繊維や合成樹脂からなる伸縮
性の網体４４で被覆したものである。網体４４は、例え
ばナイロンやアクリル繊維等により形成され、伸縮性包
帯やストッキングのように縦横方向に伸縮するようにな
っている。このような網体４４で粘着質のシーリング剤
４３を被覆すると、止水部材４Ｂと取付管２との摩擦係
数を小さくすることができるとともに、止水部材４Ｂが
適正に位置決めされるまでの間にシーリング剤４３が直
接、取付管２の内面に接触するのを防ぐことができる。
これにより、止水部材４Ｂを取付管２内に容易に挿入す
ることができる。また、この止水部材４Ｂが取付管２と
スリーブ３３の間に圧迫されると、網体４４の網目から
シーリング剤４３が滲出して、取付管２とスリーブ３３
の間に展延し、両者の確実な密着を図ることとなる。

【００３１】図１０に示した止水部材４Ｃは、セロファ
ンや…などのフィルム状の樹脂を蛇腹状の円筒体に形成
して保持材４５とし、この保持材４５の内外両面にシー
リング剤４３を付着させたものである。シーリング剤４
３は、保持材４５の内外両面における蛇腹の山部が露出
するようにして、蛇腹の谷部にのみ付着されている。こ
のような蛇腹を有する保持材４５にシーリング剤４３を
保持させた場合も、止水部材４Ｃと取付管２との摩擦係
数を小さくすることができるとともに、止水部材４Ｃが
適正に位置決めされるまでの間にシーリング剤４３が直
接、取付管２の内面に接触するのを防ぐことができる。
これにより、止水部材４Ｃを取付管２内に容易に挿入す
ることができる。また、この止水部材４Ｃが取付管２と
スリーブ３３の間に圧迫されると、蛇腹が延びて保持材
４５の内外両面にシーリング剤４３が展延し、取付管２
とスリーブ３３との確実な密着を図ることができる。

【００３２】このような止水部材４Ｂ，４Ｃを使用した
場合でも、上記した更生管の取付管口成形作業の全体工
程（止水部材挿入工程〜拡径工程）は、同様である
ので、説明は省略する。

【００３３】また、本発明は、上記したような軸方向に
延びる凹部３４を有する更生管３に限らず、円筒形状の
更生管を用いる更生作業にも同様にして適用可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明では、埋設本管に
更生管を挿入するのに先立って、埋設本管に接続された
取付管の当該接続部分に軟質樹脂からなるシーリング剤
を保持した略円筒状の止水部材を挿入し、更生管の押し
広げにより形成した上記スリーブの外面で上記止水部材
を圧迫するので、あらかじめ取付管に挿入された止水部
材が更生管の押し広げによって取付管の内面およびスリ
ーブの外面に密着し、両者の間を水密的に封止する。こ
れにより、更生管に形成する取付管口周辺の止水を万全
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される止水部材の一例を示す縦断
面図である。

【図２】止水部材挿入工程における埋設本管と取付管と
の接続部分の縦断面図である。

【図３】本発明に使用される更生管の一例を示す斜視図
である。

【図４】更生管を埋設本管内に引き込む作業の説明図で
ある。

【図５】更生管を埋設本管内で加熱膨張させる作業の説
明図である。

【図６】孔開け工程における埋設本管と取付管との接続
部分の縦断面図である。

【図７】加熱工程における埋設本管と取付管との接続部
分の縦断面図である。

【図８】拡径工程における埋設本管と取付管との接続部
分の縦断面図である。

【図９】本発明に使用される止水部材の他の例を示す縦
断面図である。

【図１０】本発明に使用される止水部材のさらに他の例
を示す縦断面図である。

【図１１】従来の技術において、埋設本管への土中水流
入を説明するための図である。

【図１２】特開昭６３−１６７１９３号公報に開示され
た、補強パットによる止水方法の説明図である。

【図１３】本発明の前提となる更生管の取付管口成形作
業における孔開け作業の説明図である。

【図１４】本発明の前提となる更生管の取付管口成形作
業における加熱作業の説明図である。

【図１５】本発明の前提となる更生管の取付管口成形作
業における拡径作業の説明図である。

【符号の説明】

１ 埋設本管 ２ 取付管 ３ 更生管 ３１ 貫通孔 ３２ 取付管口 ３３ スリーブ ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 止水部材 ４１ 保持材 ４２ 孔部 ４３ シーリング剤 ４４ 網体 ４５ 保持材

フロントページの続き (72)発明者 渡辺 充彦 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 (72)発明者 我原 長男 京都府宇治市広野町一里山50番地 ユージ ー基材株式会社内 (72)発明者 山下 卓也 京都府宇治市広野町一里山50番地 ユージ ー基材株式会社内 Ｆターム(参考） 4F211 AD12 AG03 AG08 AH43 AJ08 AJ10 SA13 SC03 SD04 SD13 SD15 SD21 SH17 SH20 SJ01 SJ13 SJ15 SJ29 SW25 SW26

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設本管の内面をライニングする樹脂製
   の更生管における埋設本管と取付管との接続部分に対応
   する箇所に、取付管の内径よりも小径の貫通孔を更生管
   の内側から形成し、この貫通孔の周縁部を更生管の内側
   から取付管の内部に向かって押し広げることで、取付管
   口及びこの取付管口に連続するスリーブを更生管に一体
   成形する更生管の取付管口成形作業において、 埋設本管に更生管を挿入するのに先立って、埋設本管に
   接続された取付管の当該接続部分に軟質樹脂からなるシ
   ーリング剤を保持した略円筒状の止水部材を埋設本管側
   から挿入し、更生管の押し広げにより形成した上記スリ
   ーブの外面を、上記止水部材を介して取付管の内面に密
   着させることを特徴とする更生管の取付管口の止水方
   法。
2. 【請求項２】 止水部材は、軟質樹脂からなる略円筒状
   の保持材に多数の孔部を設け、この孔部にシーリング剤
   を充填して、スリーブと取付管との間にこの止水部材が
   圧迫されることにより上記シーリング剤が保持材の内外
   両面に滲出するように形成されたものであることを特徴
   とする請求項１記載の更生管の取付管口の止水方法。
3. 【請求項３】 止水部材は、シーリング剤を略円筒状に
   形成し、その内外両面を合成繊維又は合成樹脂からなる
   伸縮性の網体で被覆して、スリーブと取付管との間にこ
   の止水部材が圧迫されることにより上記シーリング剤が
   網体から滲出するように形成されたものであることを特
   徴とする請求項１記載の更生管の取付管口の止水方法。
4. 【請求項４】 止水部材は、軟質樹脂からなる蛇腹状の
   円筒体を保持材とし、この保持材の内外両面における蛇
   腹の谷部にシーリング剤を付着させて、スリーブと取付
   管との間に蛇腹状の保持材が圧迫されることにより上記
   シーリング剤が保持材の内外両面に展延するように形成
   されたものであることを特徴とする請求項１記載の更生
   管の取付管口の止水方法。