JP2008202613A - 止水部材およびそれを用いた管路更生方法 - Google Patents

Abstract

【構成】チーズ型止水部材１０は、既設管１６をライニングする工法に用いられ、既設管１６を形成する本管１２から分岐する取付管１４の本管１２側端部を止水する。チーズ型止水部材１０を構成する筒状スリーブ２４は、取付管１４に挿入される。チーズ型止水部材１０を構成する熱可塑性の固定部２２は、本管ライニング１８の内面の曲率と略同じ曲率の外面を有する。固定部２２は、本管１２の軸方向からの固定部２２の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように形成される。固定部２２はまた、チーズ型止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状よりも小さくなるように変形される。変形された固定部２２の形状は、加熱によって復元される。
【効果】止水部材１０を仮固定せずに取付管１４をライニングすることができる。また、管路の供用による経年変化により、貼着部や圧着部が緩んで漏水する又は止水部材が脱落する恐れがない。
【選択図】図２

Description

この発明は、止水部材に関し、特にたとえば、既設管をライニングする工法に用いられ、既設管を形成する本管から分岐する取付管の取付管口を止水する、止水部材およびそれを用いた管路の更生方法に関する。

既設の管路が老朽化した場合には、この管路内面を樹脂製の更生管でライニングして管路を更生することが行われている。特に、本管に取付管が接続されている場合は、取付管にライニングした更生管端部を止水する部材が使われる。

この種の止水部材の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１によれば、止水部材は、筒状のスリーブと、その一端に形成された鍔状のフランジとを備えてなる熱可塑性樹脂製の止水パッドを用いる。止水パッドのスリーブの外周面に合成ゴム系の独立発砲体からなる水圧緩衝材を巻き付けた状態で、このスリーブを本管側から取付管口に挿入し、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管の内面に貼着する。そして、取付管に熱可塑性樹脂製の更生管を挿入し、加熱および加圧して止水パッドのスリーブと一緒に拡径させ、取付管の内周面に圧着する。

しかしながら、上記の止水パッドを用いる場合のように、合成ゴム系の接着剤を介して止水部材のフランジを本管の内面に貼着する方法では、取付管に更生管を挿入する際に止水パッドが脱落する懸念がある。

脱落を防止するためには、止水部材を固定具で仮固定する必要があるが、固定具が障害となって取付管の更生管を本管内まで挿入することができないときは、更生管でライニングできない恐れがある。

また、止水パッドが脱落せずにライニングできた場合でも、管路の供用による経年変化により、貼着部や圧着部が緩んで漏水する又は止水パッドが脱落する恐れがあった。
特開２００３−３３６７８６号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、既設管路の内面を樹脂製の更生管でライニングして管路を更生する工法に用いられる取付管口の止水部材であって、止水部材を仮固定せずに確実に取付管を更生管でライニングすることができ、管路の供用後にも脱落する恐れのない止水部材を提供することを目的とする。

請求項１の発明に従う止水部材(10：実施例で相当する参照符号。以下同じ)は、既設管(16)をライニングする工法に用いられ、既設管(16)を形成する本管(12)から分岐する取付管(14)の本管側端部を止水する止水部材(10)であって、取付管(14)に挿入される筒状スリーブ(24)と本管ライニング管(18)の内面の曲率と略同じ曲率の外面を有する熱可塑性の固定部(22)とを備え、本管(12)の軸方向からの固定部(22)の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように固定部(22)を形成し、止水部材(10)の断面形状が本管(12)の断面形状よりも小さくなるように固定部(22)を変形させ、加熱および加圧によって固定部(22)の形状を復元させるようにした、止水部材である。

つまり、熱可塑性の固定部は、加熱による変形および復元が可能である。また、固定部の外面の曲率は、本管ライニング管の内面の曲率と略同じである。したがって、筒状スリーブを取付管に挿入した後に固定部を復元すると、固定部の外面が本管ライニング管の内面に当接する。そして、本管の軸方向からの固定部の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように固定部を形成することで、取付管に挿入された筒状スリーブが本管側に脱落するのを防止することができる。

請求項２の発明に従う止水部材は、請求項１に従属し、固定部(22)は、筒状スリーブ(24)の端部に設けられ、本管ライニング管(18)の内面に当接するように湾曲した外面を有する第１固定部(22a)と、第１固定部(22a)と別体で形成され、第１固定部(22a)の内面に当接する第１外面と本管(12)の内面に当接するように湾曲した第２外面とを有する第２固定部(22b)とを備え、第２固定部(22b)の第１外面を第１固定部(22a)の内面に密着させることで固定部(22)を形成するようにした止水部材である。

請求項３の発明に従う止水部材は、請求項１または２に従属し、円弧の長さを円周に等しくするようにした止水部材である。これによって、筒状スリーブの本管側への脱落が確実に防止される。

請求項４の発明に従う止水部材は、請求項１ないし３のいずれかに従属し、取付管(14)を取付管ライニング材(20)でライニングする工程において、筒状スリーブ(24)はライニング材(20)に喰い込むための喰い込み部(30)を有する。

請求項５の発明に従う既設管更生方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の止水部材を使用して既設管(16)を更生する既設管更生方法であって、固定部(22)を変形させた状態で止水部材(10)を本管(12)内に準備し、筒状スリーブ(24)を取付管(14)に挿入し、加熱および加圧によって固定部(22)の形状を復元し、その後取付管(14)をライニングするようにした、既設管更生方法である。

請求項６の発明に従う既設管更生方法は、請求項５に記載の既設管更生方法であって、筒状スリーブ端部に着脱可能に設置したガイド手段を用いて筒状スリーブを取付管に挿入することを特徴とする既設管更生方法である。

請求項７の発明に従うガイド手段は、請求項６に記載の筒状スリーブ端部に着脱可能に設置されるガイド手段であって、その形状を錐体とし、錐体に穴を開けて牽引用のロープを設置したことを特徴とする既設管更生方法に用いるガイド手段である。

請求項８の発明に従う製造方法は、請求項２記載の第１固定部(22a)および第２固定部(22b)を互いに接合して請求項１記載の止水部材(10)を製造する方法であって、本管ライニング管(18)の内面の曲率と同じ曲率の外面を第１外面および第２外面として有する管を押し出し成形し、所定の長さに切断することで第２固定部(22b)を作成する工程と、第２固定部(22b)の第１外面を第１固定部(22a)の内面に接合する工程と、止水部材(10)の断面形状が本管(12)断面形状より小さくなるように第２固定部(22b)を変形させる工程とからなる。

この発明によれば、熱可塑性の固定部は、加熱による変形および復元が可能である。また、固定部の外面の曲率は、本管ライニング管の内面の曲率と略同じである。したがって、筒状スリーブを取付管に挿入した後に固定部を復元すると、固定部の外面が本管ライニング管の内面に当接する。そして、本管の軸方向からの固定部の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように固定部を形成することで、取付管に挿入された筒状スリーブが本管側に脱落するのを防止することができるので、取付管を更生管でライニングするに際して止水部材を仮固定する必要がない。また、管路の供用による経年変化により貼着部や圧着部が緩んで漏水する又は止水部材が脱落する懸念がない。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例であるチーズ型止水部材１０は、図２に示すように、本管１２から取付管１４が分岐する既設管１６を本管ライニング１８および取付管ライニング２０でライニングした際に、この接合部つまり取付管１４の本管１２側端部を止水するために用いられる。

図１〜図４に示すように、チーズ型止水部材１０は固定部２２および筒状スリーブ２４を備え、これらは、たとえば硬質塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂などの熱可塑性の合成樹脂を用いて形成される。不織布などに未硬化の熱硬化性樹脂を含漬させて取付管口に貼着する工法では、不織布に樹脂が十分含漬されていないと、漏水する場合があったが、本発明に使用する材料ではこのような漏水はなく、止水性が向上する。

固定部２２は、その外面の曲率が本管ライニング１８の内面の曲率と一致するように湾曲して形成される。固定部２２の中心に連通孔２６が設けられる。筒状スリーブ２４は、連通孔２６の周縁から固定部２２の外面側へ立ち上がる。

筒状スリーブ２４は短管状であって、その外径は取付管１４の内径とほぼ同じに設定される。図５に示すように、筒状スリーブ２４の先端部の内面に喰い込み部が設けられる。喰い込み部は複数のリング状の突起３０により形成され、突起３０は筒状スリーブ２４から径方向の内側に向かって突出し、先が連通孔２６に向かうように突起３０が傾斜する。

また、筒状スリーブ２４の内面で、突起３０の連通孔２６側にリング状溝３２が形成され、そこに図２および図４に示す止水材が装着される。止水材には、たとえば水膨張ゴムやブチルゴムなどで形成されたゴム輪３４が用いられ、ゴム輪３４の内径が筒状スリーブ２４の内径より小さく設定され、ゴム輪３４をリング状溝３２に装着すると、ゴム輪３４が筒状スリーブ２４の内面より突出する。これにより、図２に示すように、筒状スリーブ２４の内面に取付管ライニング２０が張り付いた際、ゴム輪３４が取付管ライニング２０に密着する。

このチーズ型止水部材１０を用いた更生管路３６では、既設管１６が本管ライニング１８および取付管ライニング２０でライニングされ、本管ライニング１８および取付管ライニング２０の接合部にチーズ型止水部材１０が取り付けられる。

本管１２の内面が本管ライニング１８により隙間なく覆われて、分岐孔３８に相当する本管ライニング１８の位置に貫通孔４０が形成される。また、取付管１４の内面が取付管ライニング２０により隙間なく覆われる。

本管ライニング１８および取付管ライニング２０も、硬質塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂などの熱可塑性の合成樹脂で形成される。本管ライニング１８の外径が本管１２の内径とほぼ等しく設定され、取付管ライニング２０の外径が取付管１４の内径とほぼ等しく設定される。

固定部２２は、止水剤４２を介して本管ライニング１８に接合される。止水剤４２は、粘性を有するもの、たとえばパテ、止水用コーキング材またはタフボンド（クボタシーアイ社製）などの接合材が用いられ、固定部２２の外面上に塗布される。また、水膨張性のゴムを使用してもよい。これにより固定部２２の外面が本管ライニング１８の内面に粘着して、固定部２２と本管ライニング１８との間が止水される。

筒状スリーブ２４が取付管１４の中に挿入され、筒状スリーブ２４が取付管ライニング２０に密着する。そして、筒状スリーブ２４が取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟まれて、突起３０が取付管ライニング２０に喰い込む。また、ゴム輪３４が取付管ライニング２０に密着する。

この更生管路３６を形成する場合、本管ライニング１８および取付管ライニング２０を用意する。このとき、本管ライニング１８および取付管ライニング２０を扁平させてドラム（図示せず）に巻いておく。

そして、マンホール（図示せず）の入口付近にドラムを配置し、別のマンホール（図示せず）から本管１２の中を通した牽引ロープ（図示せず）に、本管ライニング１８の先端部を取り付けて、牽引ロープを引っ張り、図６に示すように本管ライニング１８を本管１２の中に挿入する。２つのマンホールの間の本管１２に本管ライニング１８が貫通すると、本管ライニング１８に蒸気などを送り込んで加熱および加圧し、本管ライニング１８を拡径し、本管ライニング１８を本管１２に密着させる。これにより、本管ライニング１８が本管１２を隙間なく覆い、本管１２が本管ライニング１８によりライニングされる。

このとき、本管１２と取付管１４とを繋ぐ分岐孔３８が本管ライニング１８で塞がれているため、図２に示すように、分岐孔３８に相当する部分の本管ライニング１８を穿孔して、貫通孔４０を形成し、本管１２の内部空間と取付管１４の内部空間とを繋ぐ。

それから、チーズ型止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状よりも小さくなるように固定部２２を変形させたチーズ型止水部材１０を用意し、固定部２２の外面に止水剤４２を塗布する。その後、変形したチーズ型止水部材１０をパッカ付き自走式ロボット（図示せず）などで本管ライニング１８の中に運び入れ、そして分岐孔３８の位置でチーズ型止水部材１０をパッカ（図示せず）によって持ち上げる。チーズ型止水部材１０は、予め、その断面形状が本管１２の断面形状より小さくなるように変形されているので、容易に本管ライニング１８の中に運び入れることができる。

筒状スリーブ２４を分岐孔３８および貫通孔４０に通して、取付管１４の中に挿入しながら、固定部２２の上部外面を本管ライニング１８の内面に止水剤４２を介して沿わせる。その後、蒸気などによって加熱および加圧し、固定部２２の形状を復元させる。止水剤４２により固定部２２の外面と本管ライニング１８の内面との間の隙間が埋められて、止水されながら固定部２２が本管ライニング１８に接合される。固定部２２の曲率は本管ライニング１８の曲率と同じであるため、固定部２２の外面は本管ライニング１８の内面に密着する。

次に、本管ライニング１８と同様に、取付管ライニング２０を取付管１４および筒状スリーブ２４の中に挿入し、本管ライニング１８の先が本管１２まで届くと、蒸気などによって加熱および加圧し、取付管ライニング２０を拡径する。これにより、取付管ライニング２０が取付管１４の内面に張り付き、取付管１４がライニングされる。固定部の断面形状は円であるので、止水部材は脱落の恐れがなく、この工程において止水部材を仮固定する必要がないので、取付管ライニング２０を本管１２内まで挿入することができる。また、取付管ライニング２０が筒状スリーブ２４に張り付き、取付管ライニング２０がゴム輪３４に密着し、ゴム輪３４が筒状スリーブ２４と取付管ライニング２０とに挟まる。そして、拡径する取付管ライニング２０が筒状スリーブ２４を取付管１４の内面に押し付けて、筒状スリーブ２４が取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟まれ、突起３０が取付管ライニング２０に喰い込んで、筒状スリーブ２４が取付管ライニング２０に接合される。最後に、本管１２内に突出した取付管ライニング２０の端部を切断する。

これにより、本管ライニング１８と取付管ライニング２０との間の接合部にチーズ型止水部材１０が取り付けられて、更生管路３６が完成する。

このような更生管路３６に水を流しても、本管ライニング１８と固定部２２との間への水の侵入は止水剤４２により防がれる。また、取付管ライニング２０と筒状スリーブ２４との間へ浸入した水はゴム輪３４により遮断される。このため、チーズ型止水部材１０は優れた止水性を発揮する。特に、水膨張ゴムで形成されるゴム輪３４を用いた場合、ゴム輪３４が侵入した水を吸収し、ゴム輪３４の体積を膨張させて、取付管ライニング２０と筒状スリーブ２４との間の隙間を埋めるため、チーズ型止水部材１０の止水性がさらに向上する。

そして、取付管１４および取付管ライニング２０で筒状スリーブ２４を挟持し、かつ突起３０を取付管ライニング２０に係止させるので、チーズ型止水部材１０と取付管ライニング２０とを簡単かつ強固に一体化することができ、チーズ型止水部材１０の止水機能を長時間維持することができる。

なお、この実施例では、本管１２に本管ライニング１８を施工してからチーズ型止水部材１０を取り付けているが、本管１２に直接チーズ型止水部材１０を取り付けることもできる。また、固定部２２を円筒状に形成するようにしているが、本管１２の軸方向からの固定部２２の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように固定部２２を形成する限り、図７〜図１３に示すように形成するようにしてもよい。これによって、止水部材による本管１２の断面積縮小部分を小さくすることができ、また固定部２２の軽量化が図られるとともに、固定部の形状復元時間を短縮することができる。

図７によれば、固定部２２の軸方向中央の下部に短冊状の切欠５８が設けられる。 また、図８によれば、固定部２２の軸方向両端の下部に短冊状の切欠６０が設けられる。なお、これらの固定部２２の軸方向における投影形状は、円形となる。

図９によれば、固定部２２の軸方向中央は、サドル形状を有する。固定部２２の軸方向一方端の断面形状はＣ字状に形成され、固定部２２の軸方向他方端の断面形状は逆Ｃ字状に形成される。Ｃ字状または逆Ｃ字状であるため、固定部２２の軸方向両端の円弧の長さは円周の半分以上となる。また、Ｃ字を形成するための切欠６２ａと、逆Ｃ字を形成するための切欠６２ｂとの位置関係から、固定部２２の軸方向における投影形状は円形となる。

図１０〜図１３によれば、固定部２２はサドル形状を有する。ただし、図１１に示す固定部２２は、軸方向中央に扇型の切欠６４を有する。図１２に示す固定部２２の幅方向両端は、固定部２２の軸方向両端の断面が円周の半分よりも短い円弧を有し、固定部２２の軸方向中央の断面が円周の半分よりも長い円弧を有するように、緩やかな円弧を描く。図１３によれば、固定部２２の軸方向一方端から軸方向他方端近傍にわたる半扇型の切欠６６ａが固定部２２の幅方向一方端に形成され、固定部２２の軸方向他方端から軸方向一方端近傍のわたる半扇型の切欠６６ｂが固定部２２の幅方向他方端に形成される。

図１０〜図１３に示す固定部２２の軸方向における投影形状は、図１４に示すように、サドルの幅方向両端がいずれも本管１２の下半分の領域に達するような円弧を描く。ただし、図１５に示すように、サドルの幅方向一方端のみが本管１２の最下部に達するような円弧を描く投影形状となるように、固定部２２を形成するようにしてもよい。これによって、筒状スリーブ２４の本管１２側への脱落が防止される。また、固定部２２の本管軸方向の長さも、止水性が向上するように任意の長さとすることができる。

図１６に示す止水部材１０は、固定部２２が２つの固定部（第１固定部２２ａおよび第２固定部２２ｂ）によって形成される点を除き、図１に示すチーズ型止水部材１０と同じであるため、重複した説明は省略する。

サドル形状の第１固定部２２ａは、筒状スリーブ２４の端部に設けられ、本管ライニング１８の内面に当接するように湾曲した外面２２ｃを有する。また、円筒状の第２固定部２２ｂは、第１固定部２２ａと別体で形成され、第１固定部２２ａの内面２２ｄに当接する第１外面２２ｅと本管ライニング１８の内面に当接するように湾曲した第２外面２２ｆとを有する。第１外面２２ｅの中央付近には筒状スリーブ２４に連通する矩形の貫通孔２２ｇが形成される。貫通孔２２ｇは、筒状スリーブ２４の内径より大きく、第１固定部２２ａより小さければよく、その形状、大きさは制約されない。

このような止水部材１０を用いた更生管路３６は、図１７から図１９に示す要領で形成される。第一に、図１７（Ａ）のように、ワイヤ７２、７３及び７４を本管１２のマンホールから取付管１４の点検口まで挿通できるように牽引ロープ７１に固定する。第二に、第１固定部２２ａの外面２２ｃに止水剤４２を塗布し、第１固定部２２ａを形成する筒状スリーブ２４に円錐状のガイド部材６８を装着し、ワイヤ７４の端部をガイド部材６８に固定する。第三に、ワイヤ７３をガイド部材中心軸に穿孔した穴、筒状スリーブに通し、筒状スリーブ下部に配置される支持部材１００（図示せず）に固定し、さらに貫通孔２２ｇに第２固定部２２ｂの外側から内側に通す。第四に、止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状より小さくなるように変形させた第２固定部２２ｂの中にエアバッグ７０を挿入する。第五に、ワイヤ７２をガイド部材中心軸に穿孔した穴、筒状スリーブに通し、貫通孔２２ｇに第２固定部２２ｂの外側から内側に通してエアバッグ７０に固定する。第六に、牽引ロープ７１を引いてワイヤ７２、７３および７４を取付管１４の点検口から引っ張り出す。さらに、ワイヤ７２、７３および７４を取付管１４側から引っ張り（図１７（Ｂ））、筒状スリーブ２４を取付管１４に挿入するとともに、第２固定部２２ｂを第１固定部２２ａの下方に配置する。（図１８（Ｂ）この状態でワイヤ７２及びワイヤ７３の端部がマンホール内に留まるようにあらかじめ長さを調整して上記第三、第五の作業が行われる。ここで、筒状スリーブ２４や第２固定部２２ｂに補助ワイヤを取り付け、これを位置決めの際の微調整に利用してもよい。第七に、第２固定部２２ｂを第１固定部２２ａの下方に配置した後、エアバッグ７０に蒸気を供給して膨らませ、第２固定部２２ｂの形状を復元させる。第２固定部２２ｂの形状が復元されると、第１固定部２２ａの外面２２ｃは本管ライニング１８の内面に押し当てられ、止水剤４２によって接合される。また、第２固定部２２ｂの第１外面２２ｅは第１固定部２２ａの内面２２ｄに密着し、第２外面２２ｆは本管ライニング１８の内面に密着する。こうして更生管路３６が形成されると、ワイヤ７４を取付管側に引っ張りガイド部材６８を取り出す。さらに、ワイヤ７３をマンホール側に引張り支持部材１００を取り出し、エアホースをマンホール側に引張りエアバッグ７０を取り出し、管路を構成する。（図１９（Ｂ））
支持部材１００の一つの例を図２０に示す。第２固定部２２ｂは、取付管１４をライニングする際は、第１固定部２２ａの仮固定具として作用するが、ライニング後は止水部材１０の一部となるので撤去する必要はない。

止水部材１０を用いた更生管路３６は、図２１に示す要領で形成してもよい。図２１の工法では、第１固定部２２ａの外面２２ｃに止水剤４２を塗布し、止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状より小さくなるように変形させた第２固定部２２ｂの上に載せる。第２固定部２２ｂにパッカを挿入し、取付管挿入ガイド８０を貫通孔２２ｇおよび筒状スリーブ２４内に通した状態とする。取付管挿入ガイド８０には牽引ロープ８２が取り付けられており、取付管１４の上流側の汚水ます（図示せず）等より牽引できるようにしてある。このような状態で止水部材１０を台車７６などで本管ライニング１８の中に運び入れる。筒状スリーブ２４が取付管１４の本管１２側端部に達すると、牽引ロープ８２によって取付管挿入ガイド８０を取付管１４内に引き上げる。これによって筒状スリーブ２４が取付管１４に装着されると、台車の撤去後パッカ内に蒸気などを送気して、第２固定部２２ｂの形状を復元させる。第２固定部２２ｂの形状が復元されると、第１固定部２２ａの外面２２ｃは本管ライニング１８の内面に押し当てられ、止水剤４２によって接合される。また、第２固定部２２ｂの第１外面２２ｅは第１固定部２２ａの内面２２ｄに密着し、第２外面２２ｆは本管ライニング１８の内面に密着する。

なお、図１６に示す円筒状の第２固定部２２ｂに代えて、図２２に示すサドル状の第２固定部２２ｈを用いるようにしてもよい。また、止水部材の形状が図７〜図１５となるような形状を有する第２固定部を用いることができることは言うまでもない。

この実施例では、止水部材１０の第１固定部２２ａと第２固定部２２ｂは接合せずに更生管路３６を形成したが、第１固定部２２ａと第２固定部２２ｂを予め接合して更生管路３６を形成することもできる。この場合の止水部材１０は以下の方法によって製造することができる。なお、筒状スリーブ２４を有するサドル形状の第１固定部２２ａは、従来のサドル型止水部材と同様の方法で製造することができるので、説明は省略する。

工程ａでは、第２固定部２２ｂが、本管ライニング１８の内面と同じ曲率の外面を第１外面２２ｅおよび第２外面２２ｆとして有する管を押し出し成形し、所定の長さに切断して作成される。そして、第１外面２２ｅの中央付近に筒状スリーブ２４に連通する貫通孔が形成される。

工程ｂでは、作成された第２固定部２２ｂの第１外面２２ｅは、第１固定部２２ａの内面２２ｄに接合される。接合方法は接着が容易であるが、溶着、融着、溶接などの方法でもよい。

工程ｃでは、止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状よりも小さくなるように第２固定部２２ｂが変形される。

これによって、変形したチーズ型止水部材が完成する。

また、図２２に示すサドル形状の第２固定部２２ｈを作成する場合は、上記工程ａで作成された第２固定部２２ｂを軸方向に必要幅を切除することで得られる。あるいは、所定の長さに切断した板材を、本管ライニング１８の内面と同じ曲率の第１外面２２ｅおよび第２外面２２ｆに曲げ加工して作成することもできる。

図２３に示すこの発明の他の実施例であるチーズ型止水部材１０は、図１に示すチーズ型止水部材１０とほぼ同じであるが、筒状スリーブ２４の先端部分の形状、ならびに突起５０およびリング状溝５２の位置が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例に示すチーズ型止水部材１０と同様であるため、説明は省略する。

図２３〜図２７に示すように、筒状スリーブ２４の先端部分に複数、この実施例では４つの切欠５４が設けられる。各切欠５４が筒状スリーブ２４の先端から管軸方向の奥側に延びる。この切欠５４によって筒状スリーブ２４の先端部分が縮径および拡径可能となる。

そして、筒状スリーブ２４の外面で、切欠５４が形成された範囲に複数のリング状の突起５０が設けられる。突起５０は筒状スリーブ２４の外面から径方向の外側に向かって突出し、先が固定部２２に向かうように突起５０が傾斜する。

また、筒状スリーブ２４の外面で、切欠５４の下にリング状溝５２が設けられる。リング状溝５２に、水膨張ゴムやブチルゴムなどで形成されたゴム輪３４が装着される。ゴム輪３４の外径が筒状スリーブ２４の内径より大きく設定され、リング状溝５２に装着されたゴム輪３４が筒状スリーブ２４の外面より突出する。このため、筒状スリーブ２４の外面に取付管ライニング２０が張り付いた際、ゴム輪３４が取付管ライニング２０に必ず密着する。

このチーズ型止水部材１０を用いた更生管路３６は、図２４に示すように、図２に示す更生管路３６とほぼ同様であるが、筒状スリーブ２４と取付管ライニング２０との位置関係が異なる。すなわち、図２では、筒状スリーブ２４が取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟まれたが、図２１では、取付管１４の内面に取付管ライニング２０が密着し、その上に筒状スリーブ２４が密着する。

また、突起５０が設けられた位置の筒状スリーブ２４の内面に拡径バンド５６が取り付けられる。拡径バンド５６は、たとえばステンレスなどの金属製のリングや管で形成され、その径を拡径可能なものであって、油圧装置などにより拡径されるものである。また、その厚みが薄く、拡径バンド５６が筒状スリーブ２４の内面に取り付けられた場合、取付管１４の中を通る水やそれに含まれる固形物などの通行を妨げないものである。

この更生管路３６を形成する場合も、図２に示す更生管路３６を形成する場合とほぼ同様であるが、チーズ型止水部材１０および取付管ライニング２０を取り付ける順番が異なる。

本管１２を本管ライニング１８でライニングし、本管ライニング１８に分岐孔３８を穿孔し、取付管１４を取付管ライニング２０でライニングする。それから、チーズ型止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状よりも小さくなるように固定部２２を変形させたチーズ型止水部材１０を用意し、固定部２２の外面に止水剤４２を塗布し、その後、チーズ型止水部材１０を本管ライニング１８の中に運び入れて持ち上げ、筒状スリーブ２４を分岐孔３８および貫通孔４０に通すと、切欠５４によって筒状スリーブ２４の先端部分が縮径しながら、筒状スリーブ２４が取付管ライニング２０の中に挿入される。そして、加熱蒸気などによって固定部２２の形状を復元させる。これにより、本管ライニング１８と取付管ライニング２０との間の接合部にチーズ型止水部材１０が取り付けられる。

取付管ライニング２０の中に挿入された筒状スリーブ２４の先端部分は、復元力で拡径する。これによって、筒状スリーブ２４は取付管ライニング２０に接し、取付管ライニング２０はゴム輪３４に密着し、これによって筒状スリーブ２４と取付管ライニング２０との間が止水される。また、突起５０が取付管ライニング２０に喰い込み、筒状スリーブ２４が取付管ライニング２０に係止される。

それから、筒状スリーブ２４の内面で切欠５４が形成された範囲に拡径バンド５６を配置し、その径を拡径すると、拡径バンド５６によって筒状スリーブ２４の外面が取付管ライニング２０に押し付けられて、突起５０が取付管ライニング２０にさらに喰い込み、チーズ型止水部材１０が取付管ライニング２０に強固に固定され、更生管路３６が完成する。

このように、切欠５４を形成することにより筒状スリーブ２４の先端部分が縮径するため、筒状スリーブ２４を取付管ライニング２０の中に容易に挿入することができる。そして、拡径バンド５６により筒状スリーブ２４の先端部分を拡径し、突起５０を取付管ライニング２０に喰い込ませることにより、チーズ型止水部材１０を取付管ライニング２０に強固に固定し、チーズ型止水部材１０の脱落を防止することができる。また、この拡径バンド５６によりゴム輪３４が取付管ライニング２０に隙間なく密着するため、チーズ型止水部材１０の止水性を確実に確保することができる。

なお、上記全ての実施例において、固定部２２の外面に止水剤４２を塗布したが、止水材としてゴム板などを固定部２２の外面に貼り付けることもできる。

また、図５および図２４では喰い込み部である突起３０、５０を固定部２２に向かうように傾斜させたが、突起３０、５０の形状はこれに限らず、取付管ライニング２０に喰い込むように形成されるものであればよい。たとえば、図２８（Ａ）および図２８（Ｂ）に示すように、突起３０、５０の断面を矩形状に形成することもできる。

この発明の一実施例のチーズ型止水部材を示す平面図である。 図１のチーズ型止水部材を用いて、本管ライニングと取付管ライニングとの間を止水した更生管路を示す断面図である。 図１のチーズ型止水部材の固定部の内面側を示す平面図である。 （ａ）は図１のチーズ型止水部材を示す断面図であり、（ｂ）は図１のチーズ型止水部材の形状を復元する前の断面図である。 図１のチーズ型止水部材の筒状スリーブの一部を示す断面図である。 既設管の本管の中に本管ライニングを挿入する状態を示す断面図である。 他の実施例のチーズ型止水部材を示す斜視図である。 その他の実施例のチーズ型止水部材を示す斜視図である。 さらにその他の実施例のチーズ型止水部材を示す斜視図である。 他の実施例のサドル型止水部材を示す斜視図である。 その他の実施例のサドル型止水部材を示す斜視図である。 さらにその他の実施例のサドル型止水部材を示す斜視図である。 他の実施例のサドル型止水部材を示す斜視図である。 サドル型止水部材を本管に装着した状態を示す断面図である。 他の実施例のサドル型止水部材を本管に装着した状態を示す断面図である。 他の実施例のチーズ型止水部材を示す分解斜視図である。 （Ａ）は図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法の一部を示す図解図であり、（Ｂ）は図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法の他の一部を示す図解図である。 （Ａ）は図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法のその他の一部を示す図解図であり、（Ｂ）は図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法のさらにその他の一部を示す図解図である。 （Ａ）は図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法の他の一部を示す図解図であり、（Ｂ）は図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法のその他の一部を示す図解図である。 図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する工法で採用される支持部材の一例を示す斜視図である。 図１６に示すチーズ型止水部材を本管に装着する他の工法の一部を示す図解図である。 他の実施例のサドル型止水部材の一部を示す斜視図である。 この発明の別の実施例のチーズ型止水部材を示す平面図である。 図２３のチーズ型止水部材を用いて、本管ライニングと取付管ライニングとの間を止水した更生管路を示す断面図である。 図２３のチーズ型止水部材の筒状スリーブを示す斜視図である。 図２３のチーズ型止水部材を示す断面図である。 図２３のチーズ型止水部材の筒状スリーブの一部を示す断面図である。 （Ａ）および（Ｂ）はこの発明のさらに別の実施例の止水サドルの筒状スリーブの一部を示す断面図である。

符号の説明

１０…チーズ型止水部材
１２…本管
１４…取付管
１８…本管ライニング
２０…取付管ライニング
２２…固定部
２４…筒状スリーブ
３６…更生管路
４２…止水剤
５４…切欠
６８…ガイド部材

Claims (8)

1. 既設管をライニングする工法に用いられ、前記既設管を形成する本管から分岐する取付管の前記本管側端部を止水する止水部材であって、
   前記取付管に挿入される筒状スリーブと前記本管ライニング管の内面の曲率と略同じ曲率の外面を有する熱可塑性の固定部とを備え、
   前記本管の軸方向からの前記固定部の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように前記固定部を形成し、
   前記止水部材の断面形状が前記本管の断面形状よりも小さくなるように前記固定部を変形させ、加熱および加圧によって前記固定部の形状を復元させるようにした、止水部材。
2. 前記固定部は、
   前記筒状スリーブの端部に設けられ、前記本管ライニング管の内面に当接するように湾曲した外面を有する第１固定部と、
   前記第１固定部と別体で形成され、前記第１固定部の内面に当接する第１外面と前記本管の内面に当接するように湾曲した第２外面とを有する第２固定部とを備え、
   前記第２固定部の前記第１外面を前記第１固定部の内面に密着させることで前記固定部を形成するようにした、請求項１記載の止水部材。
3. 前記円弧の長さを前記円周に等しくするようにした、請求項１または２記載の止水部材。
4. 前記取付管をライニング材でライニングする工程において、
   前記筒状スリーブは前記取付管ライニング材に喰い込むための喰い込み部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の止水部材。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の止水部材を使用して既設管を更生する既設管更生方法であって、
   前記固定部を変形させた状態で前記止水部材を前記本管内に準備し、
   前記筒状スリーブを前記取付管に挿入し、
   加熱および加圧によって前記固定部の形状を復元し、
   その後前記取付管をライニングするようにした、既設管更生方法。
6. 請求項５に記載の既設管更生方法であって、前記筒状スリーブ端部に着脱可能に設置したガイド手段を用いて筒状スリーブを前記取付管に挿入することを特徴とする既設管更生方法。
7. 請求項６に記載の筒状スリーブ端部に着脱可能に設置されるガイド手段であって、その形状を錐体とし、前記錐体に穴を開けて牽引用のロープを設置したことを特徴とする既設管更生方法に用いるガイド手段。
8. 請求項２記載の第１固定部および第２固定部を互いに接合して請求項１記載の止水部材を製造する方法であって、
   前記本管ライニング管の内面の曲率と同じ曲率の外面を前記第１外面および前記第２外面として有する管を押し出し成形し、所定の長さに切断することで前記第２固定部を作成する工程と、
   前記第２固定部の前記第１外面を前記第１固定部の内面に接合する工程と、
   前記止水部材の断面形状が前記本管断面形状より小さくなるように前記第２固定部を変形させる工程とからなる、請求項１記載の止水部材の製造方法。

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