CN115354855B - 一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构及其施工方法，该安装结构包括一体化防水套管组件和穿墙钢管等电位跨接安装组件，一体化防水套管组件包括防水套管和导体连接器，穿墙钢管等电位跨接安装组件包括穿墙钢管、法兰压盖和L型连接板；该施工方法包括：一、一体化防水套管组件的组装；二、一体化防水套管组件的预埋；三、建筑外墙的浇筑成型；四、穿墙钢管等电位跨接安装组件的安装。本发明的迎水端法兰的外侧面和导体连接器的外侧面均与建筑外墙的外侧面相平齐，不需要在建筑外墙成型模板上开孔，将防水套管的预埋和导体连接器的预埋二者相结合，提高了防水套管与导体连接器的定位准确性和预埋精准度。

Description

一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构及其施工方法。
背景技术
目前，在建筑工程的建筑外墙内预埋防水套管时，虽然防水套管的构造简单，但是，防水套管的预埋安装过程繁琐，工序多，施工成本高，传统的施工方法需要在建筑外墙成型模板上开孔，造成建筑外墙成型模板的破坏性大且重复利用率低，且由于建筑外墙成型模板的开孔部位因封堵不严密，易造成建筑外墙出现漏浆、结瘤或麻面等缺陷，影响工艺效果，增加施工成本；在进行穿墙钢管的等电位跨接施工时，导体连接器的预埋时重中之重，但是，导体连接器难以准确定位，导致定位的准确性和预埋的精准度经常出现偏差，导致后期安装的穿墙钢管的等电位跨接感官效果差；而且，传统的防水套管和导体连接器的定位与安装没有统筹策划布局，通常需要各自安装，导体连接器安装简易，接地干线不仅要与防水套管焊接，而且还要与导体连接器焊接，易导致工序反复，耗费时间；因此，应该提供一种便于施工的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构及其施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其结构简单、设计合理，在进行建筑外墙成型模板的施工时，不需要在建筑外墙成型模板上开孔，不会对建筑外墙成型模板造成任何破坏，能够提高建筑外墙成型模板的重复利用率，建筑外墙不会出现漏浆、结瘤或麻面的现象，将防水套管的预埋和导体连接器的预埋二者相结合，简化了施工工序，提高了防水套管与导体连接器的定位准确性和预埋精准度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构，其特征在于：包括预埋在建筑外墙内部的一体化防水套管组件和布设在所述建筑外墙外部且与所述一体化防水套管组件连接的穿墙钢管等电位跨接安装组件，所述一体化防水套管组件包括防水套管和连接在所述防水套管的迎水端法兰上的导体连接器，所述迎水端法兰的内侧面上固定安装有多个第一预埋螺纹套，所述导体连接器的内侧面上固定安装有多个第二预埋螺纹套，所述第一预埋螺纹套远离所述迎水端法兰的一端固定安装有第一封板，所述第二预埋螺纹套远离所述导体连接器的一端固定安装有第二封板，所述迎水端法兰的外侧面和所述导体连接器的外侧面均与所述建筑外墙的外侧面相平齐，所述穿墙钢管等电位跨接安装组件包括穿设在所述防水套管内的穿墙钢管、固定安装在所述迎水端法兰的外侧面上的法兰压盖和固定安装在所述导体连接器的外侧面上的L型连接板，所述法兰压盖通过T型螺栓固定安装在所述迎水端法兰的外侧面上，所述T型螺栓与所述第一预埋螺纹套螺纹连接，所述L型连接板通过紧固螺栓固定安装在所述导体连接器的外侧面上，所述紧固螺栓与所述第二预埋螺纹套螺纹连接。
上述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：所述导体连接器包括供所述L型连接板安装的连接板本体、设置在所述连接板本体一侧的用于与所述迎水端法兰连接的连接段和垂直设置在所述连接板本体另一侧的预埋段。
上述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：所述连接段上开设有供所述第一预埋螺纹套穿过的安装孔，多个所述第一预埋螺纹套中的任意一个第一预埋螺纹套上设置有外螺纹，所述连接段通过锁紧螺母固定连接在所述任意一个第一预埋螺纹套上。
上述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：所述迎水端法兰与所述法兰压盖之间设置有密封垫圈。
本发明还提供了一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：
步骤一、一体化防水套管组件的组装，具体包括以下过程：
步骤101、在所述第一预埋螺纹套的一端焊接安装第一封板，在第二预埋螺纹套的一端焊接安装第二封板；
步骤102、在所述迎水端法兰的内侧面上固定安装多个第一预埋螺纹套；
步骤103、在所述导体连接器的内侧面上固定安装多个第二预埋螺纹套，并将所述导体连接器安装在所述迎水端法兰的内侧面上，使所述迎水端法兰的外侧面和所述导体连接器的外侧面相平齐；
步骤二、一体化防水套管组件的预埋，具体包括以下过程：
步骤201、对迎水端法兰的中心孔和第一预埋螺纹套的螺纹孔进行封堵；
步骤202、利用红外线找平并定位所述一体化防水套管组件的放置位置，使迎水端法兰的外侧面保持竖直状态，而防水套管的轴线保持水平状态；
步骤203、将防水套管的两个环形翼板均与建筑外墙钢筋笼固定连接，实现防水套管的固定；
步骤204、将所述导体连接器与接地干线焊接连接；
步骤三、建筑外墙的浇筑成型：
支设建筑外墙成型模板，之后，浇筑混凝土成型所述建筑外墙，使所述迎水端法兰的外侧面和所述导体连接器的外侧面均与所述建筑外墙的外侧面相平齐；
步骤四、所述穿墙钢管等电位跨接安装组件的安装，具体包括以下过程：
步骤401、在拆除所述建筑外墙成型模板后，进行所述穿墙钢管的安装，并进行所述穿墙钢管在防水套管内的找平；
步骤402、在所述穿墙钢管上套装密封垫圈，并利用T型螺栓在所述迎水端法兰的外侧面上固定安装所述法兰压盖，使所述密封垫圈被压紧在所述迎水端法兰的外侧面上；
步骤403、调整所述穿墙钢管与防水套管之间的环形间隙，对所述环形间隙进行填充，并对位于所述建筑外墙内侧的所述环形间隙进行填充封口；
步骤404、利用紧固螺栓在所述导体连接器的外侧面上安装所述L型连接板。
上述的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：步骤四中，在拆除所述建筑外墙成型模板后，需要对所述一体化防水套管组件的预埋精度进行校核，并检查多个第一预埋螺纹套和多个第二预埋螺纹套有无损坏。
上述的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：步骤403中，对所述环形间隙进行填充采用的填充物为油麻绳，对位于所述建筑外墙内侧的所述环形间隙进行填充封口采用的填充物为油麻石棉水泥。
上述的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：步骤404中，在完成所述L型连接板的安装后，在所述穿墙钢管的外露端套装卡码器，并利用跨接线进行所述L型连接板与所述卡玛器的等电位跨接安装。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置一体化防水套管组件，一体化防水套管组件包括防水套管和导体连接器，实际施工时，先将防水套管和导体连接器组合连接形成一体化防水套管组件，能够提高防水套管与导体连接器相对位置的统一性，只需要预埋一体化防水套管组件，就能够实现同时预埋防水套管和导体连接器的目的，不需要各自安装防水套管和导体连接器，一体化防水套管组件便于定位与固定，节约了施工的时间成本；且当迎水端法兰的外侧面和导体连接器的外侧面均与建筑外墙的外侧面相平齐时，在进行建筑外墙成型模板的施工时，不需要在建筑外墙成型模板上开孔，不会对建筑外墙成型模板造成任何破坏，能够提高建筑外墙成型模板的重复利用率，同时，不会出现由于建筑外墙成型模板的开孔部位封堵不严密，而造成建筑外墙出现漏浆、结瘤或麻面的现象。
2、本发明通过在迎水端法兰的内侧面上固定安装多个第一预埋螺纹套，并在第一预埋螺纹套远离迎水端法兰的一端固定安装第一封板，实际使用时，第一预埋螺纹套与T型螺栓螺纹配合，第一封板能够阻隔混凝土进入第一预埋螺纹套内，此时，第一预埋螺纹套和第一封板共同为T型螺栓的固定安装提供了一个安全可靠的安装空间；通过在导体连接器的内侧面上固定安装多个第二预埋螺纹套，并在第二预埋螺纹套远离导体连接器的一端固定安装第二封板，实际使用时，第二预埋螺纹套与紧固螺栓螺纹连接，第二封板能够阻隔混凝土进入第二预埋螺纹套内，此时，第二预埋螺纹套和第二封板共同为紧固螺栓的固定安装提供了一个安全可靠的安装空间。
3、本发明的穿墙钢管等电位跨接安装组件包括穿墙钢管、法兰压盖和L型连接板，通过对防水套管和导体连接器的定位安装进行统筹布局，采用L型连接板作为中间连接零件，跨接线只需要通过与L型连接板，就能够实现与导体连接器的连接，跨接线不需要同时既与导体连接器连接，又与防水套管连接，便于安装，使用效果好。
4、本发明施工方法设计合理、将防水套管的预埋和导体连接器的预埋二者相结合，不仅简化了施工工序，而且，提高了防水套管与导体连接器的定位准确性和预埋精准度。
综上所述，本发明结构简单、设计合理，在进行建筑外墙成型模板的施工时，不需要在建筑外墙成型模板上开孔，不会对建筑外墙成型模板造成任何破坏，能够提高建筑外墙成型模板的重复利用率，建筑外墙不会出现漏浆、结瘤或麻面的现象，将防水套管的预埋和导体连接器的预埋二者相结合，简化了施工工序，提高了防水套管与导体连接器的定位准确性和预埋精准度。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明安装结构的结构示意图。
图2为本发明一体化防水套管组件的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本发明导体连接器的结构示意图。
图5为本发明施工方法的流程图。
附图标记说明:
1—建筑外墙； 2—防水套管； 2-1—迎水端法兰；
2-2—环形翼板； 3—第一预埋螺纹套； 3-1—第一封板；
4—导体连接器； 4-1—连接板本体； 4-2—连接段；
4-2-1—安装孔； 4-3—预埋段； 5—锁紧螺母；
6—第二预埋螺纹套； 6-1—第二封板； 7—法兰压盖；
8—T型螺栓； 9—L型连接板； 10—紧固螺栓；
11—穿墙钢管； 12—卡码器； 13—跨接线；
14—密封垫圈； 15—环形间隙。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构，包括预埋在建筑外墙1内部的一体化防水套管组件和布设在所述建筑外墙1外部且与所述一体化防水套管组件连接的穿墙钢管等电位跨接安装组件，所述一体化防水套管组件包括防水套管2和连接在所述防水套管2的迎水端法兰2-1上的导体连接器4，所述迎水端法兰2-1的内侧面上固定安装有多个第一预埋螺纹套3，所述导体连接器4的内侧面上固定安装有多个第二预埋螺纹套6，所述第一预埋螺纹套3远离所述迎水端法兰2-1的一端固定安装有第一封板3-1，所述第二预埋螺纹套6远离所述导体连接器4的一端固定安装有第二封板6-1，所述迎水端法兰2-1的外侧面和所述导体连接器4的外侧面均与所述建筑外墙1的外侧面相平齐，所述穿墙钢管等电位跨接安装组件包括穿设在所述防水套管2内的穿墙钢管11、固定安装在所述迎水端法兰2-1的外侧面上的法兰压盖7和固定安装在所述导体连接器4的外侧面上的L型连接板9，所述法兰压盖7通过T型螺栓8固定安装在所述迎水端法兰2-1的外侧面上，所述T型螺栓8与所述第一预埋螺纹套3螺纹连接，所述L型连接板9通过紧固螺栓10固定安装在所述导体连接器4的外侧面上，所述紧固螺栓10与所述第二预埋螺纹套6螺纹连接。
本实施例中，通过设置一体化防水套管组件，一体化防水套管组件包括防水套管2和导体连接器4，实际施工时，先将防水套管2和导体连接器4组合连接形成一体化防水套管组件，能够提高防水套管2与导体连接器4相对位置的统一性，只需要预埋一体化防水套管组件，就能够实现同时预埋防水套管2和导体连接器4的目的，不需要各自安装防水套管2和导体连接器4，一体化防水套管组件便于定位与固定，节约了施工的时间成本；且当所述迎水端法兰2-1的外侧面和所述导体连接器4的外侧面均与所述建筑外墙1的外侧面相平齐时，在进行建筑外墙成型模板的施工时，不需要在建筑外墙成型模板上开孔，不会对建筑外墙成型模板造成任何破坏，能够提高建筑外墙成型模板的重复利用率，同时，不会出现由于建筑外墙成型模板的开孔部位封堵不严密，而造成建筑外墙出现漏浆、结瘤或麻面的现象。
本实施例中，通过在迎水端法兰2-1的内侧面上固定安装多个第一预埋螺纹套3，并在第一预埋螺纹套3远离所述迎水端法兰2-1的一端固定安装第一封板3-1，实际使用时，第一预埋螺纹套3与T型螺栓8螺纹配合，第一封板3-1能够阻隔混凝土进入第一预埋螺纹套3内，此时，第一预埋螺纹套3和第一封板3-1共同为T型螺栓8的固定安装提供了一个安全可靠的安装空间。
本实施例中，通过在所述导体连接器4的内侧面上固定安装多个第二预埋螺纹套6，并在第二预埋螺纹套6远离所述导体连接器4的一端固定安装第二封板6-1，实际使用时，第二预埋螺纹套6与紧固螺栓10螺纹连接，第二封板6-1能够阻隔混凝土进入第二预埋螺纹套6内，此时，第二预埋螺纹套6和第二封板6-1共同为紧固螺栓10的固定安装提供了一个安全可靠的安装空间。
本实施例中，所述穿墙钢管等电位跨接安装组件包括穿墙钢管11、法兰压盖7和L型连接板9，通过对防水套管2和导体连接器4的定位安装进行统筹布局，采用L型连接板9作为中间连接零件，跨接线13只需要通过与L型连接板9，就能够实现与导体连接器4的连接，跨接线13不需要同时既与导体连接器4连接，又与防水套管2连接，便于安装，使用效果好。
如图4所示，本实施例中，所述导体连接器4包括供所述L型连接板9安装的连接板本体4-1、设置在所述连接板本体4-1一侧的用于与所述迎水端法兰2-1连接的连接段4-2和垂直设置在所述连接板本体4-1另一侧的预埋段4-3。
本实施例中，所述连接段4-2上开设有供所述第一预埋螺纹套3穿过的安装孔4-2-1，多个所述第一预埋螺纹套3中的任意一个第一预埋螺纹套3上设置有外螺纹，所述连接段4-2通过锁紧螺母5固定连接在所述任意一个第一预埋螺纹套3上。
如图1所示，本实施例中，所述迎水端法兰2-1与所述法兰压盖7之间设置有密封垫圈14。
如图1、图2和图5所示，本发明还提供了一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一、一体化防水套管组件的组装，具体包括以下过程：
步骤101、在所述第一预埋螺纹套3的一端焊接安装第一封板3-1，在第二预埋螺纹套6的一端焊接安装第二封板6-1；
步骤102、在所述迎水端法兰2-1的内侧面上固定安装多个第一预埋螺纹套3；
步骤103、在所述导体连接器4的内侧面上固定安装多个第二预埋螺纹套6，并将所述导体连接器4安装在所述迎水端法兰2-1的内侧面上，使所述迎水端法兰2-1的外侧面和所述导体连接器4的外侧面相平齐；
本实施例中，先在预制加工区域进行一体化防水套管组件的组装，减少在施工现场进行焊接的工序，通过预制拼装的加工方式，不仅操作简便，而且能够提高防水套管2与导体连接器4相对位置的统一性。
步骤二、一体化防水套管组件的预埋，具体包括以下过程：
步骤201、对迎水端法兰2-1的中心孔和第一预埋螺纹套3的螺纹孔进行封堵；
步骤202、利用红外线找平并定位所述一体化防水套管组件的放置位置，使迎水端法兰2-1的外侧面保持竖直状态，而防水套管2的轴线保持水平状态；
步骤203、将防水套管2的两个环形翼板2-2均与建筑外墙钢筋笼固定连接，实现防水套管2的固定；
步骤204、将所述导体连接器4与接地干线焊接连接；
本实施例中，利用预埋一体化防水套管组件的方式，代替了防水套管2和导体连接器4的各自安装与预埋，不仅简化了施工工序，而且，提高了防水套管2与导体连接器4的定位准确性和预埋精准度。
步骤三、建筑外墙的浇筑成型：
支设建筑外墙成型模板，之后，浇筑混凝土成型所述建筑外墙1，使所述迎水端法兰2-1的外侧面和所述导体连接器4的外侧面均与所述建筑外墙1的外侧面相平齐；
步骤四、所述穿墙钢管等电位跨接安装组件的安装，具体包括以下过程：
步骤401、在拆除所述建筑外墙成型模板后，进行所述穿墙钢管11的安装，并进行所述穿墙钢管11在防水套管2内的找平；
步骤402、在所述穿墙钢管11上套装密封垫圈14，并利用T型螺栓8在所述迎水端法兰2-1的外侧面上固定安装所述法兰压盖7，使所述密封垫圈14被压紧在所述迎水端法兰2-1的外侧面上；
步骤403、调整所述穿墙钢管11与防水套管2之间的环形间隙15，对所述环形间隙15进行填充，并对位于所述建筑外墙1内侧的所述环形间隙15进行填充封口；
步骤404、利用紧固螺栓10在所述导体连接器4的外侧面上安装所述L型连接板9。
本实施例中，步骤四中，在拆除所述建筑外墙成型模板后，需要对所述一体化防水套管组件的预埋精度进行校核，并检查多个第一预埋螺纹套3和多个第二预埋螺纹套6有无损坏。
本实施例中，步骤403中，对所述环形间隙15进行填充采用的填充物为油麻绳，对位于所述建筑外墙1内侧的所述环形间隙15进行填充封口采用的填充物为油麻石棉水泥。
本实施例中，步骤404中，在完成所述L型连接板9的安装后，在所述穿墙钢管11的外露端套装卡码器12，并利用跨接线13进行所述L型连接板9与所述卡玛器12的等电位跨接安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构，其特征在于：包括预埋在建筑外墙(1)内部的一体化防水套管组件和布设在所述建筑外墙(1)外部且与所述一体化防水套管组件连接的穿墙钢管等电位跨接安装组件，所述一体化防水套管组件包括防水套管(2)和连接在所述防水套管(2)的迎水端法兰(2-1)上的导体连接器(4)，所述迎水端法兰(2-1)的内侧面上固定安装有多个第一预埋螺纹套(3)，所述导体连接器(4)的内侧面上固定安装有多个第二预埋螺纹套(6)，所述第一预埋螺纹套(3)远离所述迎水端法兰(2-1)的一端固定安装有第一封板(3-1)，所述第二预埋螺纹套(6)远离所述导体连接器(4)的一端固定安装有第二封板(6-1)，所述迎水端法兰(2-1)的外侧面和所述导体连接器(4)的外侧面均与所述建筑外墙(1)的外侧面相平齐，所述穿墙钢管等电位跨接安装组件包括穿设在所述防水套管(2)内的穿墙钢管(11)、固定安装在所述迎水端法兰(2-1)的外侧面上的法兰压盖(7)和固定安装在所述导体连接器(4)的外侧面上的L型连接板(9)，所述法兰压盖(7)通过T型螺栓(8)固定安装在所述迎水端法兰(2-1)的外侧面上，所述T型螺栓(8)与所述第一预埋螺纹套(3)螺纹连接，所述L型连接板(9)通过紧固螺栓(10)固定安装在所述导体连接器(4)的外侧面上，所述紧固螺栓(10)与所述第二预埋螺纹套(6)螺纹连接。
2.按照权利要求1所述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：所述导体连接器(4)包括供所述L型连接板(9)安装的连接板本体(4-1)、设置在所述连接板本体(4-1)一侧的用于与所述迎水端法兰(2-1)连接的连接段(4-2)和垂直设置在所述连接板本体(4-1)另一侧的预埋段(4-3)。
3.按照权利要求2所述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：所述连接段(4-2)上开设有供所述第一预埋螺纹套(3)穿过的安装孔(4-2-1)，多个所述第一预埋螺纹套(3)中的任意一个第一预埋螺纹套(3)上设置有外螺纹，所述连接段(4-2)通过锁紧螺母(5)固定连接在所述任意一个第一预埋螺纹套(3)上。
4.按照权利要求1所述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：所述迎水端法兰(2-1)与所述法兰压盖(7)之间设置有密封垫圈(14)。
5.一种如权利要求1所述的一种建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：
步骤一、一体化防水套管组件的组装，具体包括以下过程：
步骤101、在所述第一预埋螺纹套(3)的一端焊接安装第一封板(3-1)，在第二预埋螺纹套(6)的一端焊接安装第二封板(6-1)；
步骤102、在所述迎水端法兰(2-1)的内侧面上固定安装多个第一预埋螺纹套(3)；
步骤103、在所述导体连接器(4)的内侧面上固定安装多个第二预埋螺纹套(6)，并将所述导体连接器(4)安装在所述迎水端法兰(2-1)的内侧面上，使所述迎水端法兰(2-1)的外侧面和所述导体连接器(4)的外侧面相平齐；
步骤二、一体化防水套管组件的预埋，具体包括以下过程：
步骤201、对迎水端法兰(2-1)的中心孔和第一预埋螺纹套(3)的螺纹孔进行封堵；
步骤202、利用红外线找平并定位所述一体化防水套管组件的放置位置，使迎水端法兰(2-1)的外侧面保持竖直状态，而防水套管(2)的轴线保持水平状态；
步骤203、将防水套管(2)的两个环形翼板(2-2)均与建筑外墙钢筋笼固定连接，实现防水套管(2)的固定；
步骤204、将所述导体连接器(4)与接地干线焊接连接；
步骤三、建筑外墙的浇筑成型：
支设建筑外墙成型模板，之后，浇筑混凝土成型所述建筑外墙(1)，使所述迎水端法兰(2-1)的外侧面和所述导体连接器(4)的外侧面均与所述建筑外墙(1)的外侧面相平齐；
步骤四、所述穿墙钢管等电位跨接安装组件的安装，具体包括以下过程：
步骤401、在拆除所述建筑外墙成型模板后，进行所述穿墙钢管(11)的安装，并进行所述穿墙钢管(11)在防水套管(2)内的找平；
步骤402、在所述穿墙钢管(11)上套装密封垫圈(14)，并利用T型螺栓(8)在所述迎水端法兰(2-1)的外侧面上固定安装所述法兰压盖(7)，使所述密封垫圈(14)被压紧在所述迎水端法兰(2-1)的外侧面上；
步骤403、调整所述穿墙钢管(11)与防水套管(2)之间的环形间隙(15)，对所述环形间隙(15)进行填充，并对位于所述建筑外墙(1)内侧的所述环形间隙(15)进行填充封口；
步骤404、利用紧固螺栓(10)在所述导体连接器(4)的外侧面上安装所述L型连接板(9)。
6.按照权利要求5所述的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：步骤四中，在拆除所述建筑外墙成型模板后，需要对所述一体化防水套管组件的的预埋精度进行校核，并检查多个第一预埋螺纹套(3)和多个第二预埋螺纹套(6)有无损坏。
7.按照权利要求5所述的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：步骤403中，对所述环形间隙(15)进行填充采用的填充物为油麻绳，对位于所述建筑外墙(1)内侧的所述环形间隙(15)进行填充封口采用的填充物为油麻石棉水泥。
8.按照权利要求5所述的建筑外墙一体化防水套管组件安装结构的施工方法，其特征在于：步骤404中，在完成所述L型连接板(9)的安装后，在所述穿墙钢管(11)的外露端套装卡码器(12)，并利用跨接线(13)进行所述L型连接板(9)与所述卡码器(12)的等电位跨接安装。
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