CN214037164U - 一种建筑管道套管安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道套管安装结构的技术领域，针对传统填充防水材料时，防水材料容易从套管与管道之间的另一端间隙溢出的缺陷，提出了一种建筑管道套管安装结构，包括预埋在墙板里的套管，套管的一端凸出至墙板外，套管穿设有管道，套管与管道间隙填充有防水材料，套管外周壁设置有第一环形凸起，第一环形凸起位于套管伸出墙板外的端口处，建筑管道套管安装结构还包括封闭板，封闭板开设有供管道穿过的第一通孔，第一通孔的孔壁与管道外周壁抵接，第一环形凸起端面设置有固定封闭板位置的固定组件。本申请具有使防水材料填充时不易从套管与管道之间的一端的间隙溢出的效果。

Description

一种建筑管道套管安装结构

技术领域

本申请涉及管道套管安装结构的技术领域，尤其是涉及一种建筑管道套管安装结构。

背景技术

排水管道的安装是现代化建筑中不可或缺的重要基础设施，在施工过程中，排水管道往往需要穿过各种楼板与墙板。

传统的管道安装时，通常先在墙板开设孔洞，然后将管道穿设于孔洞内，在墙板与管道的连接处用砂浆密封，此类安装结构，施工较为复杂，开设孔洞时需破坏原有墙板结构，且管道与孔洞之间存在间隙，防水性能较差，管道与墙板连接处容易渗水。随着施工水平的不断发展，人们在安装需要穿墙的管道时通常先在墙板内预埋防水套管，安装管道时只需将管道从套管中穿过，同时在管道与套管之间的间隙填充各种防水材料，使得套管与管道之间密封，利用套管管道间的防水材料以及套管本身外周面设置的防水翼环，使得水分不易从套管与管道间的间隙以及套管与墙板件的间隙渗出。

针对上述中的相关技术，防水材料通常在套管与管道两者一端之间的间隙填入，为提升防水效果，通常需要对防水材料边填充边压实，以确保防水材料能及时填充满间隙，但由于套筒与管道另一端之间的间隙没有封堵，处于连通状态，导致压实防水材料时，防水材料容易从套管与管道另一端的之间的间隙溢出，导致防水材料填充效果不佳，发明人认为存在从套管与管道之间的一端的间隙填充防水材料时，防水材料容易从套管与套管的另一端的之间的间隙漏出的缺陷。

发明内容

为了使防水材料填充压实时不易从套管与管道之间的另一端间隙漏出，本申请提供一种建筑管道套管安装结构。

本申请提供的一种建筑管道套管安装结构，采用如下的技术方案：

一种建筑管道套管安装结构，包括预埋在墙板里的套管，所述套管的一端凸出至墙板外，所述套管穿设有管道，所述套管与管道间隙填充有防水材料，所述套管外周壁设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起位于套管伸出墙板外的端口处，建筑管道套管安装结构还包括封闭板，所述封闭板开设有供管道穿过的第一通孔，所述第一通孔的孔壁与管道外周壁抵接，所述第一环形凸起端面设置有固定封闭板位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过封闭板的设置，安装穿墙管道时，将封闭板通过第一通孔套设在需要穿墙的管道上，将管道从套管设有第一环形凸起的一端穿入预埋在墙里的套管，并移动封闭板直至封闭板朝向第一环形凸起的一侧与环形凸起的端面抵接，利用固定组件将封闭板固定在第一环形凸起端面上，利用第一通孔的孔壁与管道外周壁贴合，使得套管一端与管道的一端之间的间隙被封闭，使得从管道与套管两者另一端之间的间隙填充防水材料时防水材料不易溢出，使得防水材料可以更好地填满套管与管道的间隙，有利于提高套管与管道之间的防水性能。

优选的，所述固定组件包括设置在第一环形凸起外周壁的外螺纹，所述固定组件还包括设置在封闭板朝向第一环形凸起的一侧的固定管，所述固定管轴线与第一通孔轴线重合，所述固定管内壁设置有内螺纹，所述固定管与第一环形凸起通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要安装穿墙的管道时，只需要将固定管套设在第一环形凸起，转动封闭板，将固定管旋入第一环形凸起的外周，直至封闭板朝向套管的一侧与第一环形凸起的端面抵紧，利用螺纹连接的自锁效应，使得封闭板可以更好地与第一环形凸起贴紧；使得防水材料填充时不易从套管与管道两者一端之间的间隙溢出；同时，使得外部水气不易通过封闭板与第一环形凸起的端面之间的间隙进入套管内，使得套管与管道之间的防水材料不易被水气腐蚀，有利于延长防水材料的使用寿命。

优选的，所述固定组件包括设置在第一环形凸起端面上的螺纹孔，所述封闭板对应螺纹孔还设置有第二通孔，所述第二通孔插接有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定连接板时，移动连接板直至第二通孔与螺纹孔正对，将螺栓先通过通孔再插入螺纹孔，拧动螺栓直至封闭板紧贴环形凸起的端面，使得套管与管道的间隙被封闭板封闭，进而使得从管道与套管两者一端之间的间隙填充防水材料时，防水材料不易从另一端的间隙中溢出，使得套管与管道之间的间隙可以更好地被填充满防水材料。

优选的，所述封闭板朝向第一环形凸起的一侧设置有第二环形凸起，所述第二环形凸起端面设置有供第二环形凸起插入的第二环形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过第二环形凸起与第二环形槽的设置，有利于增强封闭板与第一环形凸起的连接强度，使得封闭板可以更稳固地连接在第一环形凸起上；同时，通过第二环形凸起与第二环形槽插接配合的设置，使得外界水气不易通过封闭板与第一环形凸起之间的间隙进行进入防水材料处，使得防水材料不易被水气腐蚀。

优选的，所述第一通孔的孔壁同轴设置有橡胶圈，所述橡胶圈与管道外周壁抵紧。

通过采用上述技术方案，通过橡胶圈的设置，有利于加强封闭板与管道之间的密封性，使得封闭板可以更好地封闭套管与管道之间的间隙，使得从管道与套管的之间另一端的间隙填充防水材料时，防水材料不易从套管与管道之间的间隙溢出。

优选的，所述第一通孔的内壁设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与橡胶圈嵌合设置。

通过采用上述技术方案，通过第一环形槽的设置，使得橡胶圈可以更好地固定在第一通孔的内壁上，使得封闭板在管道上移动时，密封圈不易产生位移，使得密封圈可以更好地与管道的外周壁抵紧。

优选的，所述第二环形凸起的边缘位置均倒角设置。

通过采用上述技术方案，使得第二环形凸起更易于插入第二环形凹槽，进而使得封闭板朝向墙板端面的一侧更易于第一环形凸起的端面抵紧，有利于降低封闭板的安装难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置套设在管道上的封闭板，将管道穿入套管后移动封闭板直至封闭板朝向第一环形凸起的一侧与第一环形凸起端面抵紧，并利用固定组件将其固定在第一环形凸起端面上，使得套管与管道之间的间隙被封闭，进而使得管道与套管两者另一端之间的间隙填充防水材料时，防水材料不易溢出，使得防水材料可以更好被填充；

2.通过固定管与第一环形凸起螺纹连接，利用螺纹连接的自锁效应，使得封闭板可以更稳固地固定在第一环形凸起上；同时，利用螺纹连接的密封性，使得外界水气不易通过封闭板与第一环形凸起端面之间的间隙腐蚀防水材料；

3.通过封闭板通过螺栓固定在第一环形凸起的端面上，使得封闭板可以更稳固地固定在第一环形凸起端面上。

附图说明

图1是本申请实施例一的剖视图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本申请实施例二的剖视图；

图4是图3中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、墙板；2、套管；21、第一环形凸起；3、管道；4、防水材料；5、封闭板；50、第一通孔；51、第一环形凹槽；52、橡胶圈；6、固定管；7、螺纹孔；71、第二通孔；72、螺栓；8、第二环形凸起；81、第二环形凹槽；9、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑管道套管安装结构。

实施例1

参照图1，一种建筑管道套管安装结构，包括预埋在墙板内的套管2，套管2内还同轴套接有管道3，套管2的一端伸出墙板1外，管道3沿长度方向的两端均延伸至套管2外，管道3与套管2的间隙填充有防水材料4，套管2伸出墙板1外的一端的外周壁同轴固定连接有第一环形凸起21，第一环形凸起21位于套管2伸出墙板1外的端口处。建筑管道套管安装结构还包括套设在管道3上的封闭板5，封闭板5上还开有供管道3插接的第一通孔50，第一通孔50的孔壁与管道3外周壁抵接，第一环形凸起21的端面上还设置有固定封闭板5的固定组件；用于使封闭板5朝向第一环形凸起21的一侧紧贴第一环形凸起21的端面。

参照图1及图2，在本实施例中，防水材料4为防水油膏。固定组件包括固定连接于封闭板5朝向第一环形凸起21端面上的一侧的固定管6，固定管6的轴线与第一通孔50的轴线重合，固定管6内壁设置有内螺纹，第一环形凸起21外周面设置有外螺纹，固定管6与第一环形凸起21通过内外螺纹配合螺纹连接。利用螺纹连接的自锁效应，使得封闭板5朝向第一环形凸起21的一侧可以紧贴第一环形凸起21端面。

第一通孔50的内壁上设置有橡胶圈52，橡胶圈52内壁与管道3外周壁抵紧，增强封闭板5与管道3之间的密封性，使得防水材料4填充时，防水材料4不易从套管2与管道3一端之间的间隙溢出。第一通孔50内壁上还设置有第一环形凹槽51，第一环形凹槽51与橡胶圈52嵌合设置，使得封闭板5在管道3上移动时，橡胶圈52不易产生位移，同时，使得橡胶圈52可以更好地与管道3外周壁抵紧。

套管2相对于设有第一环形凸起21的另一端的端口处设置有密封层9，密封层9覆盖设置套管2与管道3之间的间隙上，在本实施例中，密封层9为密封胶，用于填充完防水材料4后，封闭套管2与管道3之间的间隙，减少防水材料4与外界之间接触。

本申请实施例一种建筑管道套管安装结构的实施原理为：当需要穿过墙板1安装管道3时，将封闭板5通过第一通孔50套在管道3上，将管道3从套管2设有第一环形凸起21的端口处插入套管2内，移动封闭板5，直至封闭板5上的固定管6内螺纹啮合套设在第一环形凸起21外周壁的外螺纹上，转动固定管6，直至封闭板5朝向第一环形凸起21的一侧与第一环形凸起21的端面抵接，从套管2与管道3之间另一端的间隙填入防水材料4并压实，填充完毕后，再用密封胶密封套管2与管道3之间的间隙。通过固定管6螺纹连接于第一环形凸起21的设置，使得封闭板5朝向第一环形凸起21的一侧可以与第一环形凸起21的端面抵紧，进而使得从套管2与管道3之间的另一端的间隙填充防水材料4时，防水材料4不易溢出，使得防水材料4可以更好地被压实，使得防水材料4可以更好地填充套管2与管道3之间的间隙，使得套管2与管道3之间的间隙不易漏水。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，固定组件包设置在第一环形凸起21端面上的四个螺纹孔7，四个螺纹孔7绕第一环形凸起21的端面均匀分布，封闭板5朝向第一环形凸起21的一侧对应四个螺纹孔7开设有四个第二通孔71，封闭板5通过第二通孔71插接有螺栓72，螺栓72与螺纹孔7螺纹连接。

封闭板5朝向第一环形凸起21的端面上还固定连接有第二环形凸起8，第二环形凸起8的轴线与第一通孔50轴线重合，第一环形凸起21的端面上开设由于供第二环形凸起8插接配合的第二环形凹槽81，通过第二环形凹槽81与第二环形凸起8插接配合，有利于增大封闭板5与第一环形凸起21之间的密封性，使得外界水气不易通过封闭板5与第一环形凸起21之间的间隙进入套管2与管道3之间的间隙。第二环形凸起8的边缘均倒角设置，使得第二环形凸起8更易于插入第二环形凹槽81。

本申请实施例一种建筑管道套管安装结构的实施原理为:当需要安装穿墙的管道3时，将封闭板5通过第一通孔50套装在管道3上，将管道3从套管2设有第一环形凸起21的端口处插入套管2内，移动封闭板5，并使第二环形凸起8插入第二环形凹槽81，直至封闭板5朝向第一环形凸起21端面的一侧与第一环形凸起21端面贴紧，转动封闭板5使得第二通孔71与螺纹孔7正对，将螺栓72穿过第二通孔71插入锁紧螺纹孔7，旋紧螺栓72，使得封闭板5固定在第一环形凸起21的端面上，进而使得从套管2与管道3之间的另一端的间隙填充防水材料4时，防水材料4不易从套管2与管道3的一端之间的间隙溢出。使得防水材料4可以更好地被压实，使得防水材料4可以更好地填充套管2与管道3之间的间隙，使得套管2与管道3之间的间隙不易漏水；同时，通过第二环形凸起8与第二环形凹槽81插接配合的设置，使得外界水气不易从封闭板5与第一环形凸起21的间隙进入套管2与管道3之间的间隙腐蚀防水材料4，有利于延长防水材料4的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：包括预埋在墙板(1)里的套管(2)，所述套管(2)的一端凸出至墙板(1)外，所述套管(2)穿设有管道(3)，所述套管(2)与管道(3)间隙填充有防水材料(4)，所述套管(2)外周壁设置有第一环形凸起(21)，所述第一环形凸起(21)位于套管(2)伸出墙板(1)外的端口处，建筑管道套管安装结构还包括封闭板(5)，所述封闭板(5)开设有供管道(3)穿过的第一通孔(50)，所述第一通孔(50)的孔壁与管道(3)外周壁抵接，所述第一环形凸起(21)端面设置有固定封闭板(5)位置的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：所述固定组件包括设置在第一环形凸起(21)外周壁的外螺纹，所述固定组件还包括设置在封闭板(5)朝向第一环形凸起(21)的一侧的固定管(6)，所述固定管(6)轴线与第一通孔(50)轴线重合，所述固定管(6)内壁设置有内螺纹，所述固定管(6)与第一环形凸起(21)通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：所述固定组件包括设置在第一环形凸起(21)端面上的螺纹孔(7)，所述封闭板(5)对应螺纹孔(7)还设置有第二通孔(71)，所述第二通孔(71)插接有螺栓(72)，所述螺栓(72)与螺纹孔(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：所述封闭板(5)朝向第一环形凸起(21)的一侧设置有第二环形凸起(8)，所述第二环形凸起(8)端面设置有供第二环形凸起(8)插入的第二环形凹槽(81)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：所述第一通孔(50)的孔壁同轴设置有橡胶圈(52)，所述橡胶圈(52)与管道(3)外周壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：所述第一通孔(50)的内壁设置有第一环形凹槽(51)，所述第一环形凹槽(51)与橡胶圈(52)嵌合设置。

7.根据权利要求4所述的一种建筑管道套管安装结构，其特征在于：所述第二环形凸起(8)的边缘位置均倒角设置。

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