CN219371966U - 一种装配式电气预制导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式电气预制导管，包括后盖板、固定外壳、装配面板、第一导向孔、固定挡板以及定位套管，固定外壳前端面设置有装配面板，固定外壳后侧设置有后盖板，前端面内部开设有第一导向孔，后盖板内部开设有第二导向孔，固定外壳内部设置有固定挡板，固定挡板内部设置有定位套管，定位套管内部固定有电气导管，本实用新型结构合理，通过设置的电气导管便于在施工结束后对电气线管进行排放铺设，同时通过设置的固定外壳与装配面板能够进行预制装配，提高了电气施工的便捷性。

Description

一种装配式电气预制导管

技术领域

本实用新型是一种装配式电气预制导管，属于建筑工程技术领域。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。建筑工程中需要使用到预制导管对电气线管进行铺设施工。

在实际施工过程中，传统电气导管预埋，通常是在工作层面上进行煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，由于工程施工工序多，交叉作业多，常常会因某一道工序未完成或者质量未通过验收导致下一道工序无法正常进行，最终导致混凝土无法按时浇捣，目标节点无法完成，浪费了大量的加工时间，产生大量废料，且加工质量参差不齐，现在急需一种装配式电气预制导管来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式电气预制导管，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置的电气导管便于在施工结束后对电气线管进行排放铺设，同时通过设置的固定外壳与装配面板能够进行预制装配，提高了电气施工的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装配式电气预制导管，包括后盖板、固定外壳、装配面板、第一导向孔、固定挡板以及定位套管，所述固定外壳前端面设置有装配面板，所述固定外壳后侧设置有后盖板，所述前端面内部开设有第一导向孔，所述后盖板内部开设有第二导向孔，所述固定外壳内部设置有固定挡板，所述固定挡板内部设置有定位套管，所述定位套管内部固定有电气导管。

进一步地，所述装配面板边长大于固定外壳边长，所述装配面板四个拐角内部均开设有安装孔。

进一步地，所述固定外壳内部左侧四个拐角部位均设置有耳板，所述后盖板与耳板连接处贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿后盖板与耳板通过螺纹旋合密闭连接。

进一步地，所述电气导管设置有多组，多组所述电气导管均匀设置于固定外壳内部，所述定位套管内径与电气导管直径相同，所述电气导管贯穿设置于定位套管内部，所述电气导管与定位套管均采用绝缘材料制成。

进一步地，所述第一导向孔内径与第二导向孔内径相同，所述第一导向孔以及第二导向孔内径小于电气导管内径。

进一步地，所述固定挡板设置有两组，两组所述固定挡板分别设置于固定外壳内部前后两侧，每组所述固定挡板内部均贯穿设置有多组定位套管。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种装配式电气预制导管，通过设置的后盖板、固定外壳、装配面板、第一导向孔、固定挡板、定位套管、电气导管以及第二导向孔，该设计通过设置的电气导管便于在施工结束后对电气线管进行排放铺设，同时通过设置的固定外壳与装配面板能够进行预制装配，提高了电气施工的便捷性，解决了原有电气导管预埋，通常是在工作层面上进行煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，由于工程施工工序多，交叉作业多，常常会因某一道工序未完成或者质量未通过验收导致下一道工序无法正常进行，最终导致混凝土无法按时浇捣，目标节点无法完成，浪费了大量的加工时间，产生大量废料，且加工质量参差不齐的问题，提高了本实用新型的电气铺设便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种装配式电气预制导管的结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式电气预制导管的正视剖视图；

图3为本实用新型一种装配式电气预制导管的分解结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式电气预制导管中固定挡板与定位套管的结构示意图；

图中：1-后盖板、2-固定外壳、3-装配面板、31-安装孔、4-第一导向孔、5-固定挡板、6-定位套管、7-电气导管、8-紧固螺栓、9-耳板、10-第二导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式电气预制导管，包括后盖板1、固定外壳2、装配面板3、第一导向孔4、固定挡板5以及定位套管6，固定外壳2前端面设置有装配面板3，固定外壳2后侧设置有后盖板1，前端面内部开设有第一导向孔4，后盖板1内部开设有第二导向孔10，固定外壳2内部设置有固定挡板5，固定挡板5内部设置有定位套管6，定位套管6内部固定有电气导管7，该设计解决了原有电气导管7预埋，通常是在工作层面上进行煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，由于工程施工工序多，交叉作业多，常常会因某一道工序未完成或者质量未通过验收导致下一道工序无法正常进行，最终导致混凝土无法按时浇捣，目标节点无法完成，浪费了大量的加工时间，产生大量废料，且加工质量参差不齐的问题。

装配面板3边长大于固定外壳2边长，装配面板3四个拐角内部均开设有安装孔31，通过设置的安装孔31便于配合外部螺栓对装配面板3以及固定外壳2进行安装固定。

固定外壳2内部左侧四个拐角部位均设置有耳板9，后盖板1与耳板9连接处贯穿安装有紧固螺栓8，紧固螺栓8贯穿后盖板1与耳板9通过螺纹旋合密闭连接，通过设置的耳板9与紧固螺栓8便于对后盖板1进行安装固定。

电气导管7设置有多组，多组电气导管7均匀设置于固定外壳2内部，定位套管6内径与电气导管7直径相同，电气导管7贯穿设置于定位套管6内部，电气导管7与定位套管6均采用绝缘材料制成，通过设置的多组电气导管7便于对多组电气线管进行穿插铺设。

第一导向孔4内径与第二导向孔10内径相同，第一导向孔4以及第二导向孔10内径小于电气导管7内径。

固定挡板5设置有两组，两组固定挡板5分别设置于固定外壳2内部前后两侧，每组固定挡板5内部均贯穿设置有多组定位套管6。

作为本实用新型的一个实施例：在使用时，首先将多组电气导管7一一对应插入定位套管6中，通过定位套管6对电气导管7进行支撑固定，然后通过紧固螺栓8对后盖板1进行安装固定，将固定外壳2放置于建筑墙体内部的预留口中，然后再在固定外壳2外侧浇筑混凝土，当需要对电气线管进行排放时，将电气线管从装配面板3内部的第一导向孔4中穿入电气导管7中，再将电气线管从第二导向孔10中拉出，进而实现了对电气线管的导致支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式电气预制导管，包括后盖板(1)、固定外壳(2)、装配面板(3)、第一导向孔(4)、固定挡板(5)以及定位套管(6)，其特征在于：所述固定外壳(2)前端面设置有装配面板(3)，所述固定外壳(2)后侧设置有后盖板(1)，所述前端面内部开设有第一导向孔(4)，所述后盖板(1)内部开设有第二导向孔(10)，所述固定外壳(2)内部设置有固定挡板(5)，所述固定挡板(5)内部设置有定位套管(6)，所述定位套管(6)内部固定有电气导管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式电气预制导管，其特征在于：所述装配面板(3)边长大于固定外壳(2)边长，所述装配面板(3)四个拐角内部均开设有安装孔(31)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式电气预制导管，其特征在于：所述固定外壳(2)内部左侧四个拐角部位均设置有耳板(9)，所述后盖板(1)与耳板(9)连接处贯穿安装有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)贯穿后盖板(1)与耳板(9)通过螺纹旋合密闭连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式电气预制导管，其特征在于：所述电气导管(7)设置有多组，多组所述电气导管(7)均匀设置于固定外壳(2)内部，所述定位套管(6)内径与电气导管(7)直径相同，所述电气导管(7)贯穿设置于定位套管(6)内部，所述电气导管(7)与定位套管(6)均采用绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种装配式电气预制导管，其特征在于：所述第一导向孔(4)内径与第二导向孔(10)内径相同，所述第一导向孔(4)以及第二导向孔(10)内径小于电气导管(7)内径。

6.根据权利要求1所述的一种装配式电气预制导管，其特征在于：所述固定挡板(5)设置有两组，两组所述固定挡板(5)分别设置于固定外壳(2)内部前后两侧，每组所述固定挡板(5)内部均贯穿设置有多组定位套管(6)。