JP3839597B2 - 管ライニング工法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、枝管のライニングの後に本管のライニングを行うようにした管ライニング工法に関する。
【0002】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が知られている。
【0003】
即ち、上記管ライニング工法は、可撓性の管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入するとともに、これを管路の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面にライニングを施す工法である。
【0004】
ところで、下水管等の本管には複数本の枝管が合流しており、これらの枝管に対しても前記と同様の工法によってライニングを施すことができる。即ち、一端が硬化した鍔部を有し外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材を本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管をライニングすることが行われている。
【0005】
ところが、従来の枝管ライニング材にあっては、鍔部はその内径が硬化後の管状樹脂吸着材の内径と同じになるように形成されていたため、本管内に導入された作業用ロボットに枝管ライニング材の鍔部を支持させ、TVカメラで本管内を地上でモニタリングしながら鍔部の円筒部を枝管開口部に正確に嵌合させて位置決めするには熟練と多大な時間を要していた。
【0006】
そして、枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位置決めが正確に行われないために鍔部が枝管開口部に対して多少ズレると、そのズレた部分の枝管ライニング材にシワが発生するという問題があった。
【0007】
そこで、本発明者等は、図6に示すように鍔部3の内径d1を硬化後の管状樹脂吸着材2の内径dよりも小さく(d1<d)した枝管ライニング材1を先に提案した(特願平9−176166号において)。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記提案に係る枝管ライニング材1を用いて図6に示すように枝管11のライニングを行うと、硬化した枝管ライニング材1の鍔部3に連なる円筒部3bと枝管11との間にクリアランス空間S1が形成され、以下のような問題が発生する。
【0009】
即ち、地中に埋設された本管10に地盤沈下や地震等の負荷が作用した場合には本管10と枝管11との接続部に負荷応力が集中するが、枝管ライニング材1の鍔部3に連なる円筒部3bはクリアランス空間S1のために枝管11の開口部又は枝管11の内壁に密着していないため、その変形が周囲の壁で受けられず、該円筒部3bは枝管11の内壁に密着して硬化した他の部分よりも負荷に対する強度が弱いという問題があった。
【0010】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことができるとともに、枝管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのを防ぐことができる管ライニング工法を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、一端に硬化した鍔を有し外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、前記鍔部の内径d1を硬化後の前記管状樹脂吸着材の内径dよりも小さくするとともに、鍔部の円筒部の外径φ1を枝管開口部の内径φよりも小さく設定して成る枝管ライニング材の前記鍔部を本管の枝管開口部周縁に当接して該枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管のライニングを行った後、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を本管内に流体圧によって反転挿入し、該本管ライニング材を本管内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて本管のライニングを行うようにした管ライニング工法において、本管内に反転挿入された前記本管ライニング材の内部に作用する流体圧を0.2〜1.5 kg/cm 2 の範囲で調整して本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂の一部を押し出し、押し出された硬化性樹脂を前記枝管ライニング材の鍔部と本管内壁との間の隙間を経て枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管開口部内壁及び枝管内壁との間に形成されたクリアランス空間に導入してこれを硬化させるようにしたことを特徴とする。
【0012】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設し、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂を前記孔を通して前記クリアランス空間に導入するようにしたことを特徴とする。
【0013】
請求項3記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記本管ライニング材に含浸される硬化性樹脂に硬化触媒としてbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを添加することを特徴とする。
【0014】
請求項4記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記本管ライニング材に含浸される硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂を使用し、該硬化性樹脂の温度23℃における粘度を20〜80poise 、揺変度を1.2〜6.0に設定したことを特徴とする。
【0015】
請求項5記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記本管ライニング材の管状樹脂吸着材を太さ1〜15デニールのファイバーから成る不織布で構成することを特徴とする。
【0016】
従って、請求項1記載の発明によれば、硬化した枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管開口部及び枝管内壁との間に形成されるクリアランク空間は本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂によって埋められ、この硬化性樹脂がクリアランク空間で硬化することによって枝管ライニング材の強度的に弱い部分(円筒部)が補強されるため、該枝管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのが防がれる。又、枝管ライニング材の鍔部の内径d1を硬化後の管状樹脂吸着材の内径dよりも小さく(d1<d)設定したため、鍔部に連なる円筒部の外径が枝管開口部の内径よりも小さくなり、枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことができる。
【0017】
請求項2記載の発明によれば、枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設したため、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂が鍔部と本管内壁との間の隙間と前記孔を通ってクリアランス空間に効率良く導入される。
【0018】
請求項3記載の発明によれば、硬化触媒として水と接触しても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアランス空間に導入された硬化性樹脂が地下水等に接触しても硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による枝管ライニング材の補強効果が安定して得られる。
【0019】
請求項4記載の発明によれば、本管ライニング材に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度を適切に設定することによって、硬化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入することができる。
【0020】
請求項5記載の発明によれば、本管ライニング材の管状樹脂吸着材を適当な太さのファイバーから成る不織布で構成することによって、硬化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【0022】
図1は本発明に係る管ライニング工法に使用される枝管ライニング材1の断面図であり、該枝管ライニング材1は不織布から成る管状樹脂吸着材2を含んで構成され、その一端には外方へ折り返されて硬化した鍔部3が形成されている。そして、枝管ライニング材1の前記管状樹脂吸着材2の鍔部3を除く本体部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸着材2の外表面には気密性の高いプラスチックフィルム4が被覆され、管状樹脂吸着材2とプラスチックフィルム4のエンド部は図示のように密閉されている。
【0023】
尚、管状樹脂吸着材2を構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これらに含浸される未硬化の熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィルム4の材質としてはポリウレレタン、ポリエチレン、ポリエチレン/ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【0024】
ところで、前記鍔部3は、後述の本管10(図2参照)の内周壁と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成するフランジ部3aと該フランジ部3aに連続して前記管状樹脂吸着材2に連なる円筒部3bとで構成されており、前記プラスチックフィルム4は管状樹脂吸着材2の外表面を鍔部3との境界部分を含んで気密に被覆している。
【0025】
又、本発明に係る枝管ライニング材1においては、図6に示すように、鍔部3の内径d1を硬化後の管状樹脂吸着材2の内径dよりも小さく(d1<d)するとともに、鍔部3の円筒部3bの外径φ1を枝管開口部(枝管11が本管10に開口する部分)の内径φよりも小さく設定し(φ1<φ)、同円筒部3bの高さhを0.5m/m〜50m/mに設定している。そして、鍔部3のフランジ部3aの外径Dは枝管開口部の内径φよりも大きく(D>φ)設定されており、該フラランジ部3aと円筒部3bを含む鍔部3は、これに含浸された硬化性樹脂が硬化することによってその形状を保持している。
【0026】
次に、本発明に係る管ライニング工法について説明するが、この管ライニング工法では枝管11に対するライニングが終了した後に本管10に対するライニングが施工される。
【0027】
先ず、前記枝管ライニング材1を用いて枝管にライニングを施す枝管ライニング工法を図2〜図6に基づいて説明する。
【0028】
図2〜図6は枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図であり、図中、10は下水管等の本管、11は本管に合流する小径の枝管である。
【0029】
而して、本実施の形態に係る枝管ライニング工法においては、図2に示すように、枝管ライニング材1を含む枝管ライニングユニット5が作業用ロボット6に連結された状態で本管10内に移動自在に導入される。
【0030】
ここで、上記枝管ライニングユニット5は、枝管ライニング材1の鍔部3を除く本体部分を圧力バッグ7内に挿入し、同枝管ライニング材1の鍔部3を前記圧力バッグ7の一端開口部に取り付けられたセッティングヘッド8に間にゴム等の弾性体9を介在させて密着させることによって前記圧力バッグ7内に枝管ライニング材1によって画成される密閉空間Sを形成して構成されている。
【0031】
尚、圧力バッグ7のエンド部にはエアーホース12が連結されており、該エアーホース12の一端は圧力バッグ7内の前記密閉空間Sに開口しており、同エアーホース12の他端は地上に設置された不図示のエアーコンプレッサーに接続されている。
【0032】
ところで、前記作業用ロボット6は油圧で駆動されてそのヘッド6aが図2の矢印a,b方向に上下動し、且つ、矢印c方向に回転するものであって、該ヘッド6aに前記枝管ライニングユニット5のセッティングヘッド8が複数の押付アーム13を介して着脱可能に取り付けられている。尚、押付アーム13はセッティングヘッド8の枝管ライニング材1が通過する円筒部8aの軸中心を通る対角線上或はその近傍に配されている。
【0033】
又、作業用ロボット6の上部にはモニター用のTVカメラ14が設置されており、該TVカメラ14には電気ケーブル15が接続され、作業用ロボット6には油圧ホース16及び牽引ロープ17が接続されている。
【0034】
以上において、作業用ロボット6とこれに支持された枝管ライニングユニット5は本管10内を一体的に移動せしめられるが、前記TVカメラ14によって本管10内を地上でモニタリングしながら、図2に示すように、枝管ライニング材1の鍔部3を枝管11の開口部に位置決めする。
【0035】
ここで、枝管ライニング材1においては、その鍔部3の円筒部3bの外径φ1は枝管開口部の内径φよりも小さく(φ1<φ)設定されているため、鍔部3の円筒部3bの枝管開口部への位置決めが簡単に短時間で行われる。
【0036】
上述のように枝管ライニング材1の鍔部3が枝管開口部に位置決めされると、作業用ロボット6のヘッド6aを上動させて枝管ライニング材1の鍔部3のフランジ部3aを本管10の枝管開口部周縁に押圧してこれを密着させる。この場合、鍔部3の円筒部3bの高さhを0.5m/m〜50m/mに設定したため、鍔部3のフランジ部3aが本管10の枝管10の枝管開口部周縁に密着しているる限り該鍔部3が枝管開口部に位置決めされていることが確認されるとともに、鍔部3の円筒部3bが枝管開口部に係合してアンンカーとしての機能を果たすために鍔部3の枝管開口部からのズレが確実に防がれる。
【0037】
次に、地上に設置された不図示のエアーコンプレッサーを駆動して圧縮エアーをエアーホース12から圧力バッグ7内の密閉空間Sに供給すると、図3に示すように、枝管ライニング材1の鍔部3を除く本体部分(管状樹脂吸着材2)は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管11内を本管10から地上側(上方)に向かって順次挿入されていく。この場合、前述のようにプラスチックフィルム4は管状樹脂吸着材2の外表面を鍔部3との境界部分を含んで気密に被覆してシールし、鍔部3とセッティングヘッド8との間に弾性体9を介設し、且つ、鍔部3を複数の押付アーム13で本管10の枝管開口部周縁に均等に押圧したため、密閉空間Sには高い気密性が保たれ、密閉空間Sからの圧縮エアーの漏れが防がれて枝管ライニング材1の枝管11内への反転挿入が確実に行われる。尚、弾性体9としてはエアーバッグを用いても良い。
【0038】
上述のようにして枝管ライニング材1の枝管11内への反転挿入が終了すると図4に示すように、圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材1を枝管11の内周壁に押圧したままの状態で、該枝管ライニング材1を任意の手段で加熱する。すると、枝管ライニング材1の管状樹脂吸着材2に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化し、硬化した枝管ライニング材1によって枝管11がライニングされて補修される。
【0039】
尚、枝管11の開口部近傍に曲がりが存在する場合に枝管ライニング材1を加圧すると、該枝管ライニング材1にこれを真っ直ぐにしようとする力が作用して鍔部3がズレる可能性があるが、本実施の形態では前述のように鍔部3の円筒部3bが枝管開口部に係合してアンカーとしての機能を果たすために管状樹脂吸着材2の硬化中に鍔部3が枝管開口部からズレることがなく、枝管ライニング材1にシワが発生することがない。
【0040】
而して、上述のように枝管ライニング材1が硬化すると、図5に示すように、作業用ロボット6のヘッド6aを下動させてセッティングヘッド8と弾性体9を枝管ライニング材1の鍔部3から引き離した後、作業用ロボット6を圧力バッグ7等と共に一体的に例えば図5の右方に引いて取り除くと、図6に示すように、枝管11内には硬化した枝管ライニング材1が残され、ここに枝管11に対する一連のライニング作業が終了する。
【0041】
ところで、枝管ライニング材1においては、前述のように鍔部3の円筒部3bの外径φ1は枝管開口部の内径φよりも小さく(φ1<φ)設定されているため、該枝管ライニング材1が図6に示すように枝管11内で硬化すると、鍔部3に連なる円筒部3bと枝管開口部及び枝管11の内壁との間にクリアランス空間S1が形成される。
【0042】
以上のようにして枝管11に対してライニングが施されると、次に本管10に対してライニングが施されるが、以下、その手順を図7〜図11に基づいて説明する。尚、図7は本管ライニング材の反転挿入状態を示す断面図、図8は本管ライニング材の硬化状態を示す断面図、図9及び図10は図8のA部拡大断面図、図11は本管ライニング材の穿孔作業を示す断面図である。
【0043】
本管10のライニングに際しては、図7に示すように、本管ライニング材21がエアー圧等の流体圧によって本管10内に反転挿入される。尚、本管ライニング材21は枝管ライニング材1と同様に不織布から成る管状樹脂吸着材22に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成されており、その外表面には気密性の高いプラスチックフィルム23が被覆されている。
【0044】
ところで、本実施の形態では、本管ライニング材21の管状樹脂吸着材22を太さ1〜15デニールのファイバーから成る不織布で構成するとともに、該不織布に含浸される硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂(熱硬化性樹脂)を使用し、水に触れても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonat(商品名「パーカドクス16」:化薬アクゾ株式会社製)を硬化触媒を硬化性樹脂に添加し、硬化性樹脂の温度23℃における粘度を20〜80poise 、揺変度を1.2〜6.0に設定した。尚、硬化性樹脂に充填剤として水酸化アルミニウム、細砂、ガラスビーズ、アルミナ、酸化マグネシウム等を添加しても良く、揺変剤としてアエロジル等を添加しても良い。
【0045】
而して、本管ライニング材21の本管10内への反転挿入が終了すると、図8に示すように、本管ライニング材21は内部に作用する流体圧によって本管10の内壁に押圧される。
【0046】
ここで、本管ライニング材21の内部に作用する流体圧を0.2〜1.5kg/cm2の範囲で調整すれば、本管ライニング材21に含浸された硬化性樹脂の一部が図9に示すように本管ライニング材21から押し出され、この押し出された硬化性樹脂は枝管ライニング材1の鍔部3と本管10の内壁との間の隙間を通って枝管ライニング材1の円筒部3bと枝管開口部及び枝管11の内壁との間に形成された前記クリアランス空間S1に流入して該クリアランス空間S1を埋める。
【0047】
尚、図10に示すように、枝管ライニング材1の鍔部3のフランジ部3aに複数の円孔3a−1(図10には1つのみ図示)を穿設すれば、本管ライニング材21から押し出された硬化性樹脂は枝管ライニング材1の鍔部3と本管10の内壁との間の隙間の他に前記複数の円孔3a−1を通ってクリアランス空間S1に効率良く導入されるため好都合である。
【0048】
その後、図8に示すように本管ライニング材21を本管10の内壁に押圧したまま、本管ライニング材21を任意の加熱手段によって加熱すれば、該本管ライニング材21に含浸された硬化性樹脂とクリアランス空間S1に流入した硬化性樹脂が硬化し、硬化した本管ライニング材21によって本管10の内周面がライニングされるとともに、クリアランス空間S1内で硬化した硬化性樹脂によって枝管ライニング材1の強度的に弱い部分である円筒部3bが補強されるため、該枝管ライニング材1に局部的な強度不足が発生することがない。
【0049】
又、本実施の形態では、硬化触媒として水と接触しても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材21に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアランス空間S1に流入した硬化性樹脂が地下水等に接触しても硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による枝管ライニング材1の補強効果が安定して得られる。
【0050】
ところで、本管ライニング材21に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度が低い場合には、該硬化性樹脂は本管ライニング材21から押し出されてクリアランス空間S1に流入し易い反面、硬化後の本管ライニング材21の板厚が所定の設計値よりも小さくなってしまう可能性がある。又、逆に本管ライニング材21に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度が高い場合には、該硬化性樹脂は本管ライニング材21から押し出されにくく、クリアランス空間S1を硬化性樹脂で満たすことができない可能性がある。
【0051】
従って、本管ライニング材21から硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間S1に充填するには、硬化性樹脂の粘度と揺変度及び本管ライニング材21を構成する不織布のファイバーの太さと本管ライニング材21の内部に作用する流体圧を適当に設定する必要がある。
【0052】
そこで、本実施の形態では、前述のように本管ライニング材21に含浸される硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂を使用し、該硬化性樹脂の温度23℃における粘度を20〜80poise 、揺変度を1.2〜6.0に設定した。又、本管ライニング材21の管状樹脂吸着材22を太さ1〜15デニールのファイバーから成る不織布で構成するとともに、該本管ライニング材21の内部に作用する圧力を0.2〜1.5kg/cm2に設定するようにした。
【0053】
而して、上述のように設定することによって、硬化後の本管ライニング材21の板厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材21から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間S1に充填することができる。
【0054】
ところで、本管ライニング材21が硬化すると、該本管ライニング材21は枝管ライニング材1の鍔部3に密着し、鍔部3を介して本管ライニング材21と枝管ライニング材1とが接合一体化されるが、図6に示すように本管ライニング材21は枝管開口部を覆うため、その覆う部分を切除して枝管11を本管10に連通させる必要がある。
【0055】
そこで、図11に示すように、本管10内に作業用ロボット24を導入し、該作業用ロボット24に設けられたカッター25によって本管ライニング材21の孔明け作業を行う必要がある。
【0056】
即ち、作業用ロボット24に設置されたTVカメラ26と枝管11内に導入されたTVカメラ27によって孔明けすべき部分を地上でモニタリングしながら、遠隔操作によってカッター25を駆動し、本管ライニング材21の枝管開口部を覆う部分をカッター25によって切除すれば、枝管11が本管10に連通せしめられ、ここに一連の管ライニング作業が終了する。
【0057】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項1記載の発明によれば、硬化した枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管開口部及び枝管内壁との間に形成されるクリアランク空間は本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂によって埋められ、この硬化性樹脂がクリアランク空間で硬化することによって枝管ライニング材の強度的に弱い部分(円筒部)が補強されるため、該枝管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのが防がれる。又、枝管ライニング材の鍔部の内径d1を硬化後の管状樹脂吸着材の内径dよりも小さく(d1<d)設定したため、鍔部に連なる円筒部の外径が枝管開口部の内径よりも小さくなり、枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことができるという効果が得られる。
【0058】
請求項2記載の発明によれば、枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設したため、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂が鍔部と本管内壁との間の隙間と前記孔を通ってクリアランス空間に効率良く導入されるという効果が得られる。
【0059】
請求項3記載の発明によれば、硬化触媒として水と接触しても硬化性樹脂を硬化させるbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアランス空間に導入された硬化性樹脂が地下水等に接触しても硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による枝管ライニング材の補強効果が安定して得られる。
【0060】
請求項4記載の発明によれば、本管ライニング材に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度を適切に設定することによって、硬化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入することができるという効果が得られる。
【0061】
請求項5記載の発明によれば、本管ライニング材の管状樹脂吸着材を適当な太さのファイバーから成る不織布で構成することによって、硬化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る管ライニング工法(枝管ライニング工法)に使用される枝管ライニング材の断面図である。
【図2】本発明に係る管ライニング工法(枝管ライニング工法)における枝管ライニング材のセット状態を示す断面図である。
【図3】本発明に係る管ライニング工法(枝管ライニング工法)における枝管ライニング材の反転挿入状態を示す断面図である。
【図4】本発明に係る管ライニング工法(枝管ライニング工法)における枝管ライニング材の硬化状態を示す断面図である。
【図5】本発明に係る管ライニング工法(枝管ライニング工法)における枝管ライニング材の硬化後の状態を示す断面図である。
【図6】本発明に係る管ライニング工法(枝管ライニング工法)における枝管ライニング材の硬化後の状態を示す断面図である。
【図7】本発明に係る管ライニング工法(本管ライニング工法)における本管ライニング材の反転挿入状態を示す断面図である。
【図8】本発明に係る管ライニング工法(本管ライニング工法)における本管ライニング材の硬化状態を示す断面図である。
【図9】図8のA部拡大断面図である。
【図10】図8のA部拡大断面図である。
【図11】本発明に係る管ライニング工法(本管ライニング工法)における本管ライニング材の穿孔作業を示す断面図である。
【符号の説明】
1 枝管ライニング材
2 管状樹脂吸着材
3 鍔部
3a フランジ部
3a−1 円孔(孔)
3b 円筒部
4 プラスチックフィルム
10 本管
11 枝管
21 本管ライニング材
22 プラスチックフィルム
S1 クリアランス空間
Claims (5)
- 一端に硬化した鍔を有し外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、前記鍔部の内径d1を硬化後の前記管状樹脂吸着材の内径dよりも小さくするとともに、鍔部の円筒部の外径φ1を枝管開口部の内径φよりも小さく設定して成る枝管ライニング材の前記鍔部を本管の枝管開口部周縁に当接して該枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管のライニングを行った後、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を本管内に流体圧によって反転挿入し、該本管ライニング材を本管内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて本管のライニングを行うようにした管ライニング工法において、本管内に反転挿入された前記本管ライニング材の内部に作用する流体圧を0.2〜1.5 kg/cm 2 の範囲で調整して本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂の一部を押し出し、押し出された硬化性樹脂を前記枝管ライニング材の鍔部と本管内壁との間の隙間を経て枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管開口部内壁及び枝管内壁との間に形成されたクリアランス空間に導入してこれを硬化させるようにしたことを特徴とする管ライニング工法。
- 前記枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設し、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂を前記孔を通して前記クリアランス空間に導入するようにしたことを特徴とする請求項1記載の管ライニング工法。
- 前記本管ライニング材に含浸される硬化性樹脂に硬化触媒としてbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを添加することを特徴とする請求項1記載の管ライニング工法。
- 前記本管ライニング材に含浸される硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂を使用し、該硬化性樹脂の温度23℃における粘度を20〜50poise 、揺変度を1.2〜6.0に設定したことを特徴とする請求項1記載の管ライニング工法。
- 前記本管ライニング材の管状樹脂吸着材を太さ1〜15デニールのファイバーから成る不織布で構成することを特徴とする請求項1記載の管ライニング工法。
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