JPH11227049A - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び枝管ライニング工法Info
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- JPH11227049A JPH11227049A JP10029749A JP2974998A JPH11227049A JP H11227049 A JPH11227049 A JP H11227049A JP 10029749 A JP10029749 A JP 10029749A JP 2974998 A JP2974998 A JP 2974998A JP H11227049 A JPH11227049 A JP H11227049A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L2101/18—Lining other than coating
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲がり部を有する枝管であっても、これを確
実にライニングすることができる枝管ライニング材を提
供すること。 【構成】 一端に鍔部１Ａを有し、外表面が気密性の高
いフィルム６で被覆された管状樹脂吸着材２に未硬化の
硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライニング材
１において、前記鍔部１Ａに切り離しチューブ８を取り
付ける。本発明によれば、切り離しチューブ８は枝管ラ
イニング材１の既に硬化した鍔部１Ａに取り付けられる
ため、曲がり部を有する枝管３１内に枝管ライニング材
１が高い流体圧によって反転挿入されても、又、熱媒や
硬化性樹脂の硬化発熱によって枝管ライニング材１のフ
ィルム６が加熱されて軟化しても、切り離しチューブ８
が剥れたり、切れたりすることがなく、曲がりを有する
枝管３１であっても、枝管ライニング材１を用いてこれ
を確実にライニングして補修することができる。
実にライニングすることができる枝管ライニング材を提
供すること。 【構成】 一端に鍔部１Ａを有し、外表面が気密性の高
いフィルム６で被覆された管状樹脂吸着材２に未硬化の
硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライニング材
１において、前記鍔部１Ａに切り離しチューブ８を取り
付ける。本発明によれば、切り離しチューブ８は枝管ラ
イニング材１の既に硬化した鍔部１Ａに取り付けられる
ため、曲がり部を有する枝管３１内に枝管ライニング材
１が高い流体圧によって反転挿入されても、又、熱媒や
硬化性樹脂の硬化発熱によって枝管ライニング材１のフ
ィルム６が加熱されて軟化しても、切り離しチューブ８
が剥れたり、切れたりすることがなく、曲がりを有する
枝管３１であっても、枝管ライニング材１を用いてこれ
を確実にライニングして補修することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本管に合流する枝
管のライニングに供される枝管ライニング材とこれを用
いた枝管ライニング工法に関する。
管のライニングに供される枝管ライニング材とこれを用
いた枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された枝管が老朽化した場
合、該枝管を地中から掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該枝管を補修する枝管ライニング
工法が知られているが、その一例を図１６及び図１７に
基づいて説明する。
合、該枝管を地中から掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該枝管を補修する枝管ライニング
工法が知られているが、その一例を図１６及び図１７に
基づいて説明する。
【０００３】即ち、図１６及び図１７は従来の枝管ライ
ニング工法を示す断面図であり、図中、１３０は本管、
１３１は本管１３０に合流する枝管であって、本管１３
０内には作業用ロボット１２２や圧力バッグ１２３等が
導入されており、圧力バッグ１２３内には枝管ライニン
グ材１０１が挿入されている。
ニング工法を示す断面図であり、図中、１３０は本管、
１３１は本管１３０に合流する枝管であって、本管１３
０内には作業用ロボット１２２や圧力バッグ１２３等が
導入されており、圧力バッグ１２３内には枝管ライニン
グ材１０１が挿入されている。
【０００４】上記枝管ライニング材１０１は、一端に鍔
部１０１Ａを有して成る管状樹脂吸着材に未硬化の硬化
性樹脂を含浸せしめるとともに、該管状樹脂吸着材の鍔
部１０１Ａ近傍に引き剥しチューブ１４０の一端を引き
剥し可能に仮接着して構成されている。そして、この枝
管ライニング材１０１は、その鍔部１０１Ａが前記作業
用ロボット１２２に支持されたセッティングカラー１２
４上に載置され、鍔部１０１Ａを除く未反転部分は圧力
バッグ１２３内に挿入されている。
部１０１Ａを有して成る管状樹脂吸着材に未硬化の硬化
性樹脂を含浸せしめるとともに、該管状樹脂吸着材の鍔
部１０１Ａ近傍に引き剥しチューブ１４０の一端を引き
剥し可能に仮接着して構成されている。そして、この枝
管ライニング材１０１は、その鍔部１０１Ａが前記作業
用ロボット１２２に支持されたセッティングカラー１２
４上に載置され、鍔部１０１Ａを除く未反転部分は圧力
バッグ１２３内に挿入されている。
【０００５】又、枝管ライニング材１０１の引き剥しチ
ューブ１４０の開口端は連結ソケット１２８を介して前
記圧力バッグ１２３に連結されており、前記セッティン
グカラー１２４と連結ソケット１２８とはエルボバッグ
１２９によって連結されている。
ューブ１４０の開口端は連結ソケット１２８を介して前
記圧力バッグ１２３に連結されており、前記セッティン
グカラー１２４と連結ソケット１２８とはエルボバッグ
１２９によって連結されている。
【０００６】而して、作業用ロボット１２２を駆動して
セッティングカラー１２４を上動せしめ、枝管ライニン
グ材１０１の鍔部１０１Ａを本管１３０の枝管開口部
（枝管１３１が本管１３０に開口する部分）の周縁に密
着させ、枝管ライニング材１０１や引き剥しチューブ１
４０によって圧力バッグ１２３内に形成される密閉空間
Ｓに例えば圧縮エアーを供給すれば、図１６に示すよう
に枝管ライニング材１０１はエアー圧によって枝管１３
１内を本管１３０側から地上に向かって反転挿入され
る。尚、このとき、引き剥しチューブ１４０は枝管ライ
ニング材１０１と圧力バッグ１２３とを気密に連結して
密閉空間Ｓ内の圧縮エアーの漏れを防ぐシール作用を果
たしている。
セッティングカラー１２４を上動せしめ、枝管ライニン
グ材１０１の鍔部１０１Ａを本管１３０の枝管開口部
（枝管１３１が本管１３０に開口する部分）の周縁に密
着させ、枝管ライニング材１０１や引き剥しチューブ１
４０によって圧力バッグ１２３内に形成される密閉空間
Ｓに例えば圧縮エアーを供給すれば、図１６に示すよう
に枝管ライニング材１０１はエアー圧によって枝管１３
１内を本管１３０側から地上に向かって反転挿入され
る。尚、このとき、引き剥しチューブ１４０は枝管ライ
ニング材１０１と圧力バッグ１２３とを気密に連結して
密閉空間Ｓ内の圧縮エアーの漏れを防ぐシール作用を果
たしている。
【０００７】上述のようにして枝管ライニング材１０１
の枝管１３１内への反転挿入が終了すると、枝管ライニ
ング材１０１を枝管１３１の内周壁に押圧した状態で該
枝管ライニング材１０１に含浸されて硬化性樹脂を硬化
させると、硬化した枝管ライニング材１０１によって枝
管１３１がライニングされて補修される。
の枝管１３１内への反転挿入が終了すると、枝管ライニ
ング材１０１を枝管１３１の内周壁に押圧した状態で該
枝管ライニング材１０１に含浸されて硬化性樹脂を硬化
させると、硬化した枝管ライニング材１０１によって枝
管１３１がライニングされて補修される。
【０００８】その後、図１７に示すように、セッティン
グカラー１２４を下動させてこれを枝管ライニング材１
０１の鍔部１０１Ａから引き離した後、圧力バッグ１２
３や作業ロボット１２２を例えば図１７の矢印方向に引
けば、枝管ライニング材１０１の管状樹脂吸着材に仮接
着されていた引き剥しチューブ１４０は仮接着部分から
引き剥されて圧力バッグ１２３や作業用ロボット１２２
と共に本管１３０内から取り除かれ、ここに枝管１３１
に対する一連のライニング作業が終了する。
グカラー１２４を下動させてこれを枝管ライニング材１
０１の鍔部１０１Ａから引き離した後、圧力バッグ１２
３や作業ロボット１２２を例えば図１７の矢印方向に引
けば、枝管ライニング材１０１の管状樹脂吸着材に仮接
着されていた引き剥しチューブ１４０は仮接着部分から
引き剥されて圧力バッグ１２３や作業用ロボット１２２
と共に本管１３０内から取り除かれ、ここに枝管１３１
に対する一連のライニング作業が終了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
枝管の多くは曲がり部を有しており、その曲がり部を枝
管ライニング材が通過するには平坦な部分を通過する際
の約５〜１０倍の大きな反転圧力を要する。そのため、
枝管ライニング材を高い反転圧力で反転させると、これ
に仮接着された引き剥しチューブが大きな圧力を受けて
仮接着部分から引き剥されてしまうという問題が発生し
ていた。
枝管の多くは曲がり部を有しており、その曲がり部を枝
管ライニング材が通過するには平坦な部分を通過する際
の約５〜１０倍の大きな反転圧力を要する。そのため、
枝管ライニング材を高い反転圧力で反転させると、これ
に仮接着された引き剥しチューブが大きな圧力を受けて
仮接着部分から引き剥されてしまうという問題が発生し
ていた。
【００１０】そこで、引き剥しチューブの仮接着力を大
きくすることが考えられるが、このように引き剥しチュ
ーブの仮接着力を大きくすると該引き剥しチューブが仮
接着部分から引き剥がれず、該引き剥しチューブ自体が
途中で切れてしまうという問題が発生する。
きくすることが考えられるが、このように引き剥しチュ
ーブの仮接着力を大きくすると該引き剥しチューブが仮
接着部分から引き剥がれず、該引き剥しチューブ自体が
途中で切れてしまうという問題が発生する。
【００１１】又、引き剥しチューブが途中で切れないよ
うその強度を大きくすると、熱硬化性樹脂の加熱に使用
される熱媒や硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱されて
軟化したプラスチックフィルムが硬化した管状樹脂吸着
材の表面から引き剥されるという問題が発生する。
うその強度を大きくすると、熱硬化性樹脂の加熱に使用
される熱媒や硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱されて
軟化したプラスチックフィルムが硬化した管状樹脂吸着
材の表面から引き剥されるという問題が発生する。
【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、曲がり部を有する枝管であっ
ても、これを確実にライニングすることができる枝管ラ
イニング材及び枝管ライニング工法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、曲がり部を有する枝管であっ
ても、これを確実にライニングすることができる枝管ラ
イニング材及び枝管ライニング工法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し、外表面
が気密性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に
未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライ
ニング材において、前記鍔部に切り離しチューブを取り
付けたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し、外表面
が気密性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に
未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライ
ニング材において、前記鍔部に切り離しチューブを取り
付けたことを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返
し、その折り返された部分に含浸された硬化性樹脂を硬
化させて前記鍔部を一体に形成したことを特徴とする。
明において、前記管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返
し、その折り返された部分に含浸された硬化性樹脂を硬
化させて前記鍔部を一体に形成したことを特徴とする。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の鍔
部に接合して両者に含浸された硬化性樹脂を硬化させる
ことによって切り離しチューブの一端を鍔部に固着した
ことを特徴とする。
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の鍔
部に接合して両者に含浸された硬化性樹脂を硬化させる
ことによって切り離しチューブの一端を鍔部に固着した
ことを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の鍔
部と樹脂吸着材とでサンドイッチ状に挟み込み、これら
に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって切り
離しチューブの一端を鍔部に取り付けたことを特徴とす
る。
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の鍔
部と樹脂吸着材とでサンドイッチ状に挟み込み、これら
に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって切り
離しチューブの一端を鍔部に取り付けたことを特徴とす
る。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の鍔
部に接着したことを特徴とする。
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の鍔
部に接着したことを特徴とする。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り離しチューブの一端を保持して成
る取付部材を前記管状樹脂吸着材の鍔部に取り付けたこ
とを特徴とする。
明において、前記切り離しチューブの一端を保持して成
る取付部材を前記管状樹脂吸着材の鍔部に取り付けたこ
とを特徴とする。
【００１９】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を挟み込み部材によって前
記管状樹脂吸着材の鍔部との間でサンドイッチ状に挟み
込み、該挟み込み部材を鍔部に取り付けることによって
切り離しチューブの一端を鍔部に取り付けたことを特徴
とする。
明において、前記切り離しチューブの一端を外側に折り
返し、その折り返された部分を挟み込み部材によって前
記管状樹脂吸着材の鍔部との間でサンドイッチ状に挟み
込み、該挟み込み部材を鍔部に取り付けることによって
切り離しチューブの一端を鍔部に取り付けたことを特徴
とする。
【００２０】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り離しチューブは他の部分よりも引
張強度が局部的に小さい部分を有するものとしたことを
特徴とする。
明において、前記切り離しチューブは他の部分よりも引
張強度が局部的に小さい部分を有するものとしたことを
特徴とする。
【００２１】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管状樹脂吸着材の鍔部に隣接する部分
の内周面を保護するための円筒状の穿孔保護部材を鍔部
に取り付けたことを特徴とする。
明において、前記管状樹脂吸着材の鍔部に隣接する部分
の内周面を保護するための円筒状の穿孔保護部材を鍔部
に取り付けたことを特徴とする。
【００２２】請求項１０記載の発明は、一端に鍔部を有
し、外表面が気密性の高いフィルムで被覆された管状樹
脂吸着材の前記鍔部に切り離しチューブを取り付けて成
る枝管ライニング材を用いて施工される枝管ライニング
工法として、前記枝管ライニング材の切り離しチューブ
の開口端を圧力バッグの開口端に気密に連結して圧力バ
ッグ内に密閉空間を形成し、枝管ライニング材の鍔部を
本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記密閉空間
に圧力流体を供給して枝管ライニング材を枝管内に本管
側から地上に向かって反転挿入し、反転挿入された枝管
ライニング材を枝管の内壁に押圧したまま該枝管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、切り離
しチューブを引っ張ってこれを鍔部の近傍から切り離す
ことを特徴とする。
し、外表面が気密性の高いフィルムで被覆された管状樹
脂吸着材の前記鍔部に切り離しチューブを取り付けて成
る枝管ライニング材を用いて施工される枝管ライニング
工法として、前記枝管ライニング材の切り離しチューブ
の開口端を圧力バッグの開口端に気密に連結して圧力バ
ッグ内に密閉空間を形成し、枝管ライニング材の鍔部を
本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記密閉空間
に圧力流体を供給して枝管ライニング材を枝管内に本管
側から地上に向かって反転挿入し、反転挿入された枝管
ライニング材を枝管の内壁に押圧したまま該枝管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、切り離
しチューブを引っ張ってこれを鍔部の近傍から切り離す
ことを特徴とする。
【００２３】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、前記切り離しチューブを部分的に加熱
し、その加熱部分から切り離すことを特徴とする。
の発明において、前記切り離しチューブを部分的に加熱
し、その加熱部分から切り離すことを特徴とする。
【００２４】請求項１２記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、前記切り離しチューブを切断工具で切
断することによって切り離すことを特徴とする。
の発明において、前記切り離しチューブを切断工具で切
断することによって切り離すことを特徴とする。
【００２５】従って、本発明によれば、切り離しチュー
ブは枝管ライニング材の既に硬化した鍔部に取り付けら
れるため、曲がり部を有する枝管内に枝管ライニング材
が高い流体圧によって反転挿入されても、又、熱媒や硬
化性樹脂の硬化発熱によって枝管ライニング材のフィル
ムが加熱されて軟化しても、切り離しチューブが剥れた
り、切れたりすることがなく、曲がり部を有する枝管で
あっても、枝管ライニング材を用いてこれを確実にライ
ニングして補修することができる。
ブは枝管ライニング材の既に硬化した鍔部に取り付けら
れるため、曲がり部を有する枝管内に枝管ライニング材
が高い流体圧によって反転挿入されても、又、熱媒や硬
化性樹脂の硬化発熱によって枝管ライニング材のフィル
ムが加熱されて軟化しても、切り離しチューブが剥れた
り、切れたりすることがなく、曲がり部を有する枝管で
あっても、枝管ライニング材を用いてこれを確実にライ
ニングして補修することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る枝管ライニン
グ材の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
グ材の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る枝管ライニング材１の断面図であり、該枝枝
管ライニング材１は内側ライナー２と外側ライナー３と
で２層構造を構成しており、これらの内側ライナー２と
外側ライナー３は不織布から成る管状樹脂吸着材で構成
され、それらの各一端は外方へ折り返されてフランジ状
の鍔部２ａ，３ａをそれぞれ構成している。ここで、外
側ライナー３の鍔部３ａは内側ライナー２の鍔部２ａと
リング状の樹脂吸着材４によってサンドイッチ状に挟み
込まれて接合一体化されている。又、内側ライナー２と
外側ライナー３の他端（反転端）は気密性の高いプラス
チックフィルム５によって封止されている。
態１に係る枝管ライニング材１の断面図であり、該枝枝
管ライニング材１は内側ライナー２と外側ライナー３と
で２層構造を構成しており、これらの内側ライナー２と
外側ライナー３は不織布から成る管状樹脂吸着材で構成
され、それらの各一端は外方へ折り返されてフランジ状
の鍔部２ａ，３ａをそれぞれ構成している。ここで、外
側ライナー３の鍔部３ａは内側ライナー２の鍔部２ａと
リング状の樹脂吸着材４によってサンドイッチ状に挟み
込まれて接合一体化されている。又、内側ライナー２と
外側ライナー３の他端（反転端）は気密性の高いプラス
チックフィルム５によって封止されている。
【００２８】そして、内側ライナー２と外側ライナー３
を構成する各管状樹脂吸着材の鍔部２ａ，３ａを除く部
分には未硬化の液状熱硬化性樹脂がそれぞれ含浸されて
おり、該部分の外面には気密性の高いプラスチックフィ
ルム６，７がそれぞれ被覆されている。尚、管状樹脂吸
着材を構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポ
リプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定
され、これに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前
記プラスチックフィルム５〜７の材質としては、ポリウ
レタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合
体、塩化ビニール等が選定される。
を構成する各管状樹脂吸着材の鍔部２ａ，３ａを除く部
分には未硬化の液状熱硬化性樹脂がそれぞれ含浸されて
おり、該部分の外面には気密性の高いプラスチックフィ
ルム６，７がそれぞれ被覆されている。尚、管状樹脂吸
着材を構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポ
リプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定
され、これに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前
記プラスチックフィルム５〜７の材質としては、ポリウ
レタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合
体、塩化ビニール等が選定される。
【００２９】一方、図１において、８は切り離しチュー
ブであり、これは管状樹脂吸着材の一端を外側へ折り返
して形成されるフランジ状の鍔部８ａを有しており、管
状樹脂吸着材の鍔部８ａを除く内周面は気密性の高いプ
ラスチックフィルム９で被覆されている。そして、この
切り離しチューブ８はその一端の鍔部８ａが内側ライナ
ー２の鍔部２ａとこれの下面に当接されるリング状の樹
脂吸着材１０によってサンドイッチ状に挟み込まれるこ
とによって内側ライナー２の鍔部２ａに取り付けられて
いる。
ブであり、これは管状樹脂吸着材の一端を外側へ折り返
して形成されるフランジ状の鍔部８ａを有しており、管
状樹脂吸着材の鍔部８ａを除く内周面は気密性の高いプ
ラスチックフィルム９で被覆されている。そして、この
切り離しチューブ８はその一端の鍔部８ａが内側ライナ
ー２の鍔部２ａとこれの下面に当接されるリング状の樹
脂吸着材１０によってサンドイッチ状に挟み込まれるこ
とによって内側ライナー２の鍔部２ａに取り付けられて
いる。
【００３０】又、図１において、１１は金属製（例え
ば、ステンレス製）の穿孔保護部材であって、これは内
側ライナー２の管状樹脂吸着材の鍔部２ａに隣接する部
分の内周面を保護するための円筒部１１ａと該円筒部１
１ａの外周に形成されたリング状のフランジ部１１ｂで
構成されており、フランジ部１１ｂには複数の円孔１１
ｃ（図２参照）が穿設されている。そして、この穿孔保
護部材１１はそのフランジ部１１ｂを前記樹脂吸着材１
０と別の樹脂吸着材１２とでサンドイッチ状に挟み込む
ことによって内側ライナー２の鍔部２ａに取り付けられ
ている。
ば、ステンレス製）の穿孔保護部材であって、これは内
側ライナー２の管状樹脂吸着材の鍔部２ａに隣接する部
分の内周面を保護するための円筒部１１ａと該円筒部１
１ａの外周に形成されたリング状のフランジ部１１ｂで
構成されており、フランジ部１１ｂには複数の円孔１１
ｃ（図２参照）が穿設されている。そして、この穿孔保
護部材１１はそのフランジ部１１ｂを前記樹脂吸着材１
０と別の樹脂吸着材１２とでサンドイッチ状に挟み込む
ことによって内側ライナー２の鍔部２ａに取り付けられ
ている。
【００３１】尚、前記切り離しチューブ８の管状樹脂吸
着材及び前記樹脂吸着材４，１０，１２は前記内側ライ
ナー２と外側ライナー３の管状樹脂吸着材と同様の材質
で構成されており、前記プラスチックフィルム９も前記
内側ライナー２と外側ライナー３のプラスチックフィル
ム６，７と同様の材質で構成されている。
着材及び前記樹脂吸着材４，１０，１２は前記内側ライ
ナー２と外側ライナー３の管状樹脂吸着材と同様の材質
で構成されており、前記プラスチックフィルム９も前記
内側ライナー２と外側ライナー３のプラスチックフィル
ム６，７と同様の材質で構成されている。
【００３２】ところで、前記内側ライナー２と外側ライ
ナー３及び切り離しチューブ８の各鍔部２ａ，３ａ，８
ａと樹脂吸着材４，１０，１２は後述の本管３０（図９
参照）の内壁の曲率に等しい曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成しており、それらの外径は後述の枝管３１（図
９参照）の内径よりも大きく設定されている。そして、
これらの鍔部２ａ，３ａ，８ａと樹脂吸着材４，１０，
１２はこれらに含浸された硬化性樹脂が硬化することに
よって接合一体化されて枝管ライニング材１の１つの鍔
部１Ａを構成しており、この鍔部１Ａは本管３０（図９
参照）の内壁の曲率に等しい曲率の円弧曲面形状を保持
している。
ナー３及び切り離しチューブ８の各鍔部２ａ，３ａ，８
ａと樹脂吸着材４，１０，１２は後述の本管３０（図９
参照）の内壁の曲率に等しい曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成しており、それらの外径は後述の枝管３１（図
９参照）の内径よりも大きく設定されている。そして、
これらの鍔部２ａ，３ａ，８ａと樹脂吸着材４，１０，
１２はこれらに含浸された硬化性樹脂が硬化することに
よって接合一体化されて枝管ライニング材１の１つの鍔
部１Ａを構成しており、この鍔部１Ａは本管３０（図９
参照）の内壁の曲率に等しい曲率の円弧曲面形状を保持
している。
【００３３】次に、以上の構成を有する枝管ライニング
材１の製造方法を図２〜図４に基づいて説明する。尚、
図２は枝管ライニング材１の製造方法を示す斜視図、図
３及び図４は同断面図である。
材１の製造方法を図２〜図４に基づいて説明する。尚、
図２は枝管ライニング材１の製造方法を示す斜視図、図
３及び図４は同断面図である。
【００３４】図２に示すように、内側ライナー２の素材
である管ライニング材（管状不織布の外表面をプラスチ
ックフィルム６で被覆したもの）２Ａの一端を本管３０
（図９参照）の内壁形状に沿って曲線状にカットし、そ
の外表面に被覆されたプラスチックフィルム６の一部を
本管３０の内壁形状に沿う曲線状のカットラインａに沿
って適当な幅で剥ぎ取る。
である管ライニング材（管状不織布の外表面をプラスチ
ックフィルム６で被覆したもの）２Ａの一端を本管３０
（図９参照）の内壁形状に沿って曲線状にカットし、そ
の外表面に被覆されたプラスチックフィルム６の一部を
本管３０の内壁形状に沿う曲線状のカットラインａに沿
って適当な幅で剥ぎ取る。
【００３５】次に、管ライニング材２Ａの管状樹脂吸着
材の一端部のプラスチックフィルム６が剥ぎ取られた部
分に長さ方向（図２の上下方向）の複数の切れ目ｂを全
周に亘って適当な間隔で入れ、該部分を図示のように外
側へ折り返して押し広げれば、該部分は切れ目ｂ部分か
ら花弁状に開いて鍔部２ａを形成し、これによって内側
ライナー２が得られる。
材の一端部のプラスチックフィルム６が剥ぎ取られた部
分に長さ方向（図２の上下方向）の複数の切れ目ｂを全
周に亘って適当な間隔で入れ、該部分を図示のように外
側へ折り返して押し広げれば、該部分は切れ目ｂ部分か
ら花弁状に開いて鍔部２ａを形成し、これによって内側
ライナー２が得られる。
【００３６】外側ライナー３の素材である管ライニング
材（管状不織布の外表面をプラスチックフィルム７で被
覆したもの）３Ａ及び切り離しチューブ８の素材である
管ライニング材（管状不織布の外表面をプラスチックフ
ィルム９で被覆したもの）８Ａも上記と同様に処理し、
それぞれの端部に花弁状に開いた鍔部３ａ，８ａを形成
することによって外側ライナー３と切り離しチューブ８
がそれぞれ得られる。
材（管状不織布の外表面をプラスチックフィルム７で被
覆したもの）３Ａ及び切り離しチューブ８の素材である
管ライニング材（管状不織布の外表面をプラスチックフ
ィルム９で被覆したもの）８Ａも上記と同様に処理し、
それぞれの端部に花弁状に開いた鍔部３ａ，８ａを形成
することによって外側ライナー３と切り離しチューブ８
がそれぞれ得られる。
【００３７】そして、切り離しチューブ８をその鍔部８
ａを上にしてセットし、鍔部２ａを上にした内側ライナ
ー２を切り離しチューブ８の中に上方から通して両者の
鍔部２ａ，８ａを重ね合わせる。次に、鍔部３ａを下に
した外側ライナー３の鍔部３ａを内側ライナー２の鍔部
２ａの上に重ね、該外側ライナー３に通された管状樹脂
吸着材４を外側ライナー３の鍔部３ａの上に重ねる。
ａを上にしてセットし、鍔部２ａを上にした内側ライナ
ー２を切り離しチューブ８の中に上方から通して両者の
鍔部２ａ，８ａを重ね合わせる。次に、鍔部３ａを下に
した外側ライナー３の鍔部３ａを内側ライナー２の鍔部
２ａの上に重ね、該外側ライナー３に通された管状樹脂
吸着材４を外側ライナー３の鍔部３ａの上に重ねる。
【００３８】一方、切り離しチューブ８の鍔部８ａに
は、該切り離しチューブ８と内側ライナー２に通された
樹脂吸着材１０と穿孔保護部材１１及び樹脂吸着材１２
が順次重ねられ、図３に示すように、切り離しチューブ
８はその鍔部８ａが内側ライナー２の鍔部２ａと樹脂吸
着材１０によって挟持され、穿孔保護部材１１はそのフ
ランジ部１１ｂが上下２枚の樹脂吸着材１０，１２によ
って挟持されている。
は、該切り離しチューブ８と内側ライナー２に通された
樹脂吸着材１０と穿孔保護部材１１及び樹脂吸着材１２
が順次重ねられ、図３に示すように、切り離しチューブ
８はその鍔部８ａが内側ライナー２の鍔部２ａと樹脂吸
着材１０によって挟持され、穿孔保護部材１１はそのフ
ランジ部１１ｂが上下２枚の樹脂吸着材１０，１２によ
って挟持されている。
【００３９】而して、図３に示す状態において、樹脂吸
着材４，１０，１２と内側ライナー２と外側ライナー３
の各鍔部２ａ，３ａ及び切り離しチューブ８の鍔部８ａ
に硬化性樹脂を含浸させてこれら硬化させることによっ
て、前述のように本管３０の内壁の曲率に等しい曲率の
曲面を成す１つの鍔部１Ａが形成され、この鍔部１Ａに
切り離しチューブ８と穿孔保護部材１１が取り付けられ
る。
着材４，１０，１２と内側ライナー２と外側ライナー３
の各鍔部２ａ，３ａ及び切り離しチューブ８の鍔部８ａ
に硬化性樹脂を含浸させてこれら硬化させることによっ
て、前述のように本管３０の内壁の曲率に等しい曲率の
曲面を成す１つの鍔部１Ａが形成され、この鍔部１Ａに
切り離しチューブ８と穿孔保護部材１１が取り付けられ
る。
【００４０】上述のように鍔部１Ａが形成されると、図
３に示すように、外側ライナー３の上端開口部から該外
側ライナー３内に所定量の未硬化の熱硬化性樹脂１３が
注入される。そして、この熱硬化性樹脂１３の外側ライ
ナー３内への注入が終了すると、図４に示すように外側
ライナー３の一部が内側へ折り返され、その折り返され
た部分の中にホース１４から水が注入される。又、同時
に内側ライナー２の末端部（反転端）には真空ポンプ１
５が接続され、内側ライナー２は真空ポンプ１５によっ
て真空引きされる。
３に示すように、外側ライナー３の上端開口部から該外
側ライナー３内に所定量の未硬化の熱硬化性樹脂１３が
注入される。そして、この熱硬化性樹脂１３の外側ライ
ナー３内への注入が終了すると、図４に示すように外側
ライナー３の一部が内側へ折り返され、その折り返され
た部分の中にホース１４から水が注入される。又、同時
に内側ライナー２の末端部（反転端）には真空ポンプ１
５が接続され、内側ライナー２は真空ポンプ１５によっ
て真空引きされる。
【００４１】すると、外側ライナー３は水圧によって内
側ライナー２内に反転挿入されて熱硬化性樹脂１３を内
側ライナー２の末端部に向かって送るため、真空引きさ
れている内側ライナー２と反転済の外側ライナー３の各
管状樹脂吸着材に熱硬化性樹脂１３が順次含浸されてい
く。そして、外側ライナー３の内側ライナー２内への反
転挿入が終了すると、該外側ライナー３の内側ライナー
２の末端部から外へ延出している部分を切除し、外側ラ
イナー３内に注入された水を排出した後、内側ライナー
２と外側ライナー３の各末端部をプラスチックフィルム
５によって封止することによって図１に示す枝管ライニ
ング材１が得られる。
側ライナー２内に反転挿入されて熱硬化性樹脂１３を内
側ライナー２の末端部に向かって送るため、真空引きさ
れている内側ライナー２と反転済の外側ライナー３の各
管状樹脂吸着材に熱硬化性樹脂１３が順次含浸されてい
く。そして、外側ライナー３の内側ライナー２内への反
転挿入が終了すると、該外側ライナー３の内側ライナー
２の末端部から外へ延出している部分を切除し、外側ラ
イナー３内に注入された水を排出した後、内側ライナー
２と外側ライナー３の各末端部をプラスチックフィルム
５によって封止することによって図１に示す枝管ライニ
ング材１が得られる。
【００４２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２に係る枝管ライニング材を図５に基づいて説明す
る。
態２に係る枝管ライニング材を図５に基づいて説明す
る。
【００４３】図５は本発明の実施の形態２に係る枝管ラ
イニング材１の断面図であり、該枝管ライニング材１は
単層の管状樹脂吸着材２で構成されており、該管状樹脂
吸着材２の一端は図示のように外側へ折り返されて硬化
した鍔部２ａを構成している。そして、管状樹脂吸着材
２の鍔部２ａを除く部分には未硬化の熱硬化性樹脂が含
浸されており、該部分の外表面には気密性の高いプラス
チックフィルム６が被覆されている。
イニング材１の断面図であり、該枝管ライニング材１は
単層の管状樹脂吸着材２で構成されており、該管状樹脂
吸着材２の一端は図示のように外側へ折り返されて硬化
した鍔部２ａを構成している。そして、管状樹脂吸着材
２の鍔部２ａを除く部分には未硬化の熱硬化性樹脂が含
浸されており、該部分の外表面には気密性の高いプラス
チックフィルム６が被覆されている。
【００４４】尚、鍔部２ａには複数の円孔１６が穿設さ
れている。又、管状樹脂吸着材２の末端部（反転端）は
気密性の高いプラスチックフィルム５で封止されてい
る。
れている。又、管状樹脂吸着材２の末端部（反転端）は
気密性の高いプラスチックフィルム５で封止されてい
る。
【００４５】而して、本実施の形態に係る枝管ライニン
グ材１においても、前記実施の形態１と同様の切り離し
チューブ８と穿孔保護部材１１がリング状の樹脂吸着材
１０，１２によってサンドイッチ状に挟み込まれて鍔部
２ａに取り付けられている。そして、鍔部２ａと樹脂吸
着材１０，１２はこれらに含浸された硬化性樹脂が硬化
することによって接合一体化されて枝管ライニング材１
の鍔部１Ａを構成しており、この鍔部１Ａは本管３０
（図９参照）の内壁の曲率に等しい曲率の円弧曲面状に
成形されている。
グ材１においても、前記実施の形態１と同様の切り離し
チューブ８と穿孔保護部材１１がリング状の樹脂吸着材
１０，１２によってサンドイッチ状に挟み込まれて鍔部
２ａに取り付けられている。そして、鍔部２ａと樹脂吸
着材１０，１２はこれらに含浸された硬化性樹脂が硬化
することによって接合一体化されて枝管ライニング材１
の鍔部１Ａを構成しており、この鍔部１Ａは本管３０
（図９参照）の内壁の曲率に等しい曲率の円弧曲面状に
成形されている。
【００４６】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３に係る枝管ライニング材を図６に基づいて説明す
る。尚、図６は本発明の実施の形態３に係る枝管ライニ
ング材１の断面図であり、本図においては図５に示した
と同一要素には同一符号を付しており、以下、それらに
ついての説明は省略する。
態３に係る枝管ライニング材を図６に基づいて説明す
る。尚、図６は本発明の実施の形態３に係る枝管ライニ
ング材１の断面図であり、本図においては図５に示した
と同一要素には同一符号を付しており、以下、それらに
ついての説明は省略する。
【００４７】本実施の形態に係る枝管ライニング材１に
おいては、穿孔保護部材を兼ねる金属製の取付部材１７
の円筒部１７ａの上部外周に切り離しチューブ８の外側
へ折り曲げられた一端を締付バンド１８で取り付け、こ
の取付部材１７のフランジ部１７ｂを鍔部２ａの下面に
当ててこれを複数のボルト１９とナット２０で鍔部２ａ
に取り付けている。つまり、切り離しチューブ８は別部
材である取付部材１７を介して鍔部２ａに取り付けられ
ている。
おいては、穿孔保護部材を兼ねる金属製の取付部材１７
の円筒部１７ａの上部外周に切り離しチューブ８の外側
へ折り曲げられた一端を締付バンド１８で取り付け、こ
の取付部材１７のフランジ部１７ｂを鍔部２ａの下面に
当ててこれを複数のボルト１９とナット２０で鍔部２ａ
に取り付けている。つまり、切り離しチューブ８は別部
材である取付部材１７を介して鍔部２ａに取り付けられ
ている。
【００４８】尚、実施の形態２と同様に鍔部２ａに複数
の円孔を穿設しても良い。
の円孔を穿設しても良い。
【００４９】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４に係る枝管ライニング材を図７に基づいて説明す
る。尚、図７は本発明の実施の形態４に係る枝管ライニ
ング材１の断面図であり、本図においては図５に示した
と同一要素には同一符号を付しており、以下、それらに
ついての説明は省略する。
態４に係る枝管ライニング材を図７に基づいて説明す
る。尚、図７は本発明の実施の形態４に係る枝管ライニ
ング材１の断面図であり、本図においては図５に示した
と同一要素には同一符号を付しており、以下、それらに
ついての説明は省略する。
【００５０】本実施の形態に係る枝管ライニング材１に
おいては、切り離しチューブ８の一端を外側へ折り返し
て形成された鍔部８ａを管状樹脂吸着材２の一端に形成
された鍔部２ａの下面に接着剤で接着することによっ
て、切り離しチューブ８を鍔部２ａに直接取り付けてい
る。
おいては、切り離しチューブ８の一端を外側へ折り返し
て形成された鍔部８ａを管状樹脂吸着材２の一端に形成
された鍔部２ａの下面に接着剤で接着することによっ
て、切り離しチューブ８を鍔部２ａに直接取り付けてい
る。
【００５１】尚、実施の形態２と同様に鍔部２ａに複数
の円孔を穿設しても良い。
の円孔を穿設しても良い。
【００５２】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５に係る枝管ライニング材を図８に基づいて説明す
る。尚、図８は本発明の実施の形態５に係る枝管ライニ
ング材１の断面図であり、本図においては図５に示した
と同一要素には同一符号を付しており、以下、それらに
ついての説明は省略する。
態５に係る枝管ライニング材を図８に基づいて説明す
る。尚、図８は本発明の実施の形態５に係る枝管ライニ
ング材１の断面図であり、本図においては図５に示した
と同一要素には同一符号を付しており、以下、それらに
ついての説明は省略する。
【００５３】本実施の形態に係る枝管ライニング材１に
おいては、切り離しチューブ８の一端を外側へ折り返し
て形成された鍔部８ａを穿孔保護部材を兼ねる金属製の
挟み込み部材２１によって鍔部２ａとの間で挟み込み、
この挟み込み部材２１を複数のボルト１９とナット２０
で管状樹脂吸着材２の鍔部２ａの下面に締着することに
よって、切り離しチューブ８の一端を管状樹脂吸着材２
の鍔部２ａに取り付けている。
おいては、切り離しチューブ８の一端を外側へ折り返し
て形成された鍔部８ａを穿孔保護部材を兼ねる金属製の
挟み込み部材２１によって鍔部２ａとの間で挟み込み、
この挟み込み部材２１を複数のボルト１９とナット２０
で管状樹脂吸着材２の鍔部２ａの下面に締着することに
よって、切り離しチューブ８の一端を管状樹脂吸着材２
の鍔部２ａに取り付けている。
【００５４】尚、実施の形態２と同様に鍔部２ａに複数
の円孔を穿設しても良い。
の円孔を穿設しても良い。
【００５５】＜枝管ライニング工法＞次に、以上説明し
た本発明に係る枝管ライニング材１を用いて施工される
本発明に係る枝管ライニング工法を図９〜図１３に基づ
いて説明する。
た本発明に係る枝管ライニング材１を用いて施工される
本発明に係る枝管ライニング工法を図９〜図１３に基づ
いて説明する。
【００５６】図９〜図１３は本発明に係る枝管ライニン
グ工法をその工程順に示す断面図であり、図中、３０は
下水管等の本管、３１は本管３０に合流する小径の枝管
であって、本管３０内には、地上で予め組付一体化され
た作業用ロボット２２、圧力バッグ２３、枝管ライニン
グ材１等が引き込まれている。
グ工法をその工程順に示す断面図であり、図中、３０は
下水管等の本管、３１は本管３０に合流する小径の枝管
であって、本管３０内には、地上で予め組付一体化され
た作業用ロボット２２、圧力バッグ２３、枝管ライニン
グ材１等が引き込まれている。
【００５７】上記作業用ロボット２２は油圧で駆動され
るものであって、そのヘッドは図９の矢印ａ，ｂ方向に
進退し、且つ、矢印ｃ方向に回転可能であり、これには
フランジ状のセッティングカラー２４が支持されてい
る。又、この作業用ロボット２２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ２５が設置されており、このＴＶカメラ２
５は地上に設置された不図示のＴＶモニター装置に電気
ケーブル２６を介して電気的に接続されている。そし
て、作業用ロボット２２には牽引ロープ２７が取り付け
られており、この牽引ロープ２７は地上まで延設されて
いる。
るものであって、そのヘッドは図９の矢印ａ，ｂ方向に
進退し、且つ、矢印ｃ方向に回転可能であり、これには
フランジ状のセッティングカラー２４が支持されてい
る。又、この作業用ロボット２２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ２５が設置されており、このＴＶカメラ２
５は地上に設置された不図示のＴＶモニター装置に電気
ケーブル２６を介して電気的に接続されている。そし
て、作業用ロボット２２には牽引ロープ２７が取り付け
られており、この牽引ロープ２７は地上まで延設されて
いる。
【００５８】ところで、前記枝管ライニング材１はその
鍔部１Ａが作業用ロボット２２のセッティングカラー２
４上にセットされており、他の未反転部分（管状樹脂吸
着材２の鍔部２ａを除く部分と切り離しチューブ８）は
セッティングカラー２４内を通って圧力バッグ２３内に
収納されている。
鍔部１Ａが作業用ロボット２２のセッティングカラー２
４上にセットされており、他の未反転部分（管状樹脂吸
着材２の鍔部２ａを除く部分と切り離しチューブ８）は
セッティングカラー２４内を通って圧力バッグ２３内に
収納されている。
【００５９】ここで、前記圧力バッグ２３の一端開口部
が連結ソケット２８の一端に取り付けられており、連結
ソケット２８の他端にはエルボバッグ２９と切り離しチ
ューブ８の各一端が取り付けられている。そして、エル
ボバッグ２９の他端はセッティングカラー２４に取り付
けられている。従って、圧力バッグ２３とエルボバッグ
２９内には枝管ライニング材１によって区画される密閉
空間Ｓが形成され、枝管ライニング材１の鍔部１Ａとセ
ッティングカラー２４との間には切り離しチューブ８に
よって高い気密性が確保されている。尚、エルボバッグ
２９の長さは切り離しチューブ８の長さよりも短く設定
されている。
が連結ソケット２８の一端に取り付けられており、連結
ソケット２８の他端にはエルボバッグ２９と切り離しチ
ューブ８の各一端が取り付けられている。そして、エル
ボバッグ２９の他端はセッティングカラー２４に取り付
けられている。従って、圧力バッグ２３とエルボバッグ
２９内には枝管ライニング材１によって区画される密閉
空間Ｓが形成され、枝管ライニング材１の鍔部１Ａとセ
ッティングカラー２４との間には切り離しチューブ８に
よって高い気密性が確保されている。尚、エルボバッグ
２９の長さは切り離しチューブ８の長さよりも短く設定
されている。
【００６０】以上において、前記牽引ロープ２７又は圧
力バッグ２３を引っ張ることによって作業用ロボット２
２これに支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ２
３等は本管３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメ
ラ２５によって本管３０内を地上の前記ＴＶモニター装
置（不図示）でモニタリングしながら、図９に示すよう
に、枝管ライニング材１の鍔部１Ａを枝管３１の開口部
に位置決めし、作業用ロボット２２のヘッドを上動させ
て枝管ライニング材１の鍔部１Ａを本管３０の枝管開口
部（本管３０に枝管３１が開口する部分）の周縁壁に押
圧してこれを密着せしめる。
力バッグ２３を引っ張ることによって作業用ロボット２
２これに支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ２
３等は本管３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメ
ラ２５によって本管３０内を地上の前記ＴＶモニター装
置（不図示）でモニタリングしながら、図９に示すよう
に、枝管ライニング材１の鍔部１Ａを枝管３１の開口部
に位置決めし、作業用ロボット２２のヘッドを上動させ
て枝管ライニング材１の鍔部１Ａを本管３０の枝管開口
部（本管３０に枝管３１が開口する部分）の周縁壁に押
圧してこれを密着せしめる。
【００６１】次に、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサーを駆動して圧縮エアーを前記密閉空間Ｓに供給す
ると、図１０に示すように、枝管ライニング材１は圧縮
エアーの圧力を受けて反転しながら枝管３１内を本管３
０から地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。
ッサーを駆動して圧縮エアーを前記密閉空間Ｓに供給す
ると、図１０に示すように、枝管ライニング材１は圧縮
エアーの圧力を受けて反転しながら枝管３１内を本管３
０から地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。
【００６２】ところで、枝管３１に曲がり部が存在する
場合には、その曲がり部を枝管ライニング材１が通過す
るには平坦な部分を通過する際の約５〜１０倍の大きな
反転圧力を要する。そのため、枝管ライニング材１が曲
がり部を通過する際には密閉空間Ｓ内の圧縮エアーが高
圧に設定され、この高圧によって枝管ライニング材１が
曲がり部を通過する。このとき、切り離しチューブ８は
鍔部１Ａに取り付けられており、従来の引き剥しチュー
ブ１４０（図１６及び図１７参照）のように仮接着され
ていないため、これに高圧が作用しても剥れたり、切れ
たりすることがなく、密閉空間Ｓには高い気密性が確保
されて枝管ライニング材１の枝管３１内への反転挿入が
確実に行われる。
場合には、その曲がり部を枝管ライニング材１が通過す
るには平坦な部分を通過する際の約５〜１０倍の大きな
反転圧力を要する。そのため、枝管ライニング材１が曲
がり部を通過する際には密閉空間Ｓ内の圧縮エアーが高
圧に設定され、この高圧によって枝管ライニング材１が
曲がり部を通過する。このとき、切り離しチューブ８は
鍔部１Ａに取り付けられており、従来の引き剥しチュー
ブ１４０（図１６及び図１７参照）のように仮接着され
ていないため、これに高圧が作用しても剥れたり、切れ
たりすることがなく、密閉空間Ｓには高い気密性が確保
されて枝管ライニング材１の枝管３１内への反転挿入が
確実に行われる。
【００６３】而して、図１１に示すように枝管ライニン
グ材１の枝管３１内への反転挿入が終了すると、該枝管
ライニング材１の管状樹脂吸着材２は枝管３１の内周壁
に押圧され、この状態を保ったまま、枝管ライニング材
１を熱風やスチーム等の任意の熱媒によって加熱すれ
ば、枝管ライニング材１が加熱されて管状樹脂吸着材２
に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１は、硬化
した管状樹脂吸着材２によってその内周面がライニング
されて補修される。
グ材１の枝管３１内への反転挿入が終了すると、該枝管
ライニング材１の管状樹脂吸着材２は枝管３１の内周壁
に押圧され、この状態を保ったまま、枝管ライニング材
１を熱風やスチーム等の任意の熱媒によって加熱すれ
ば、枝管ライニング材１が加熱されて管状樹脂吸着材２
に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１は、硬化
した管状樹脂吸着材２によってその内周面がライニング
されて補修される。
【００６４】ところで、枝管ライニング材１の硬化中、
管状樹脂吸着材２に被覆されたプラスチックフィルム６
は熱媒と熱硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱されて軟
化するが、切り離しチューブ８は既に硬化している鍔部
１Ａに取り付けられているため、軟化したプラスチック
フィルム６が切り離しチューブ８によって引き剥される
等の不具合が発生することがなく、密閉空間Ｓには高い
気密性が確保されて枝管ライニング材１の管状樹脂吸着
材２は密閉空間Ｓの内圧によって枝管３１の内周壁に確
実に押圧されて密着する。
管状樹脂吸着材２に被覆されたプラスチックフィルム６
は熱媒と熱硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱されて軟
化するが、切り離しチューブ８は既に硬化している鍔部
１Ａに取り付けられているため、軟化したプラスチック
フィルム６が切り離しチューブ８によって引き剥される
等の不具合が発生することがなく、密閉空間Ｓには高い
気密性が確保されて枝管ライニング材１の管状樹脂吸着
材２は密閉空間Ｓの内圧によって枝管３１の内周壁に確
実に押圧されて密着する。
【００６５】上述のように枝管３１が硬化した枝管ライ
ニング材１によってライニングされて補修されると、図
１２に示すように、穿孔保護部材１１の上端面に取り付
けた発熱体（ヒーター）３２に電気ケーブル３３から通
電する。すると、発熱体３２が発熱してこれに接する切
り離しチューブ８が加熱されて溶融し、図１３に示すよ
うにセッティングカラー２４を下動させてこれを枝管ラ
イニング材１の鍔部１Ａから引き離した後、作業用ロボ
ット２２を例えば図１３の矢印Ａ方向に引けば切り離し
チューブ８が引っ張られ、該切り離しチューブ８は加熱
部分から切り離されて作業用ロボット２２や圧力バッグ
２３等と共に本管３０内から取り除かれ、ここに枝管３
１に対する一連のライニング作業が終了する。
ニング材１によってライニングされて補修されると、図
１２に示すように、穿孔保護部材１１の上端面に取り付
けた発熱体（ヒーター）３２に電気ケーブル３３から通
電する。すると、発熱体３２が発熱してこれに接する切
り離しチューブ８が加熱されて溶融し、図１３に示すよ
うにセッティングカラー２４を下動させてこれを枝管ラ
イニング材１の鍔部１Ａから引き離した後、作業用ロボ
ット２２を例えば図１３の矢印Ａ方向に引けば切り離し
チューブ８が引っ張られ、該切り離しチューブ８は加熱
部分から切り離されて作業用ロボット２２や圧力バッグ
２３等と共に本管３０内から取り除かれ、ここに枝管３
１に対する一連のライニング作業が終了する。
【００６６】尚、切り離しチューブ８を切り離す方法と
しては、図１４に示すようにセッティングカラー２４の
上端面に取り付けられた発熱体（ヒーター）３２に電気
ケーブル３３から通電してこれを発熱させる方法（穿孔
保護部材が取り付けられていない場合）、図１５に示す
ように複数の油圧シリンダー３４によって支持された昇
降ベース３５に円筒状の切断工具３６を取り付け、油圧
シリンダー３４によって昇降ベース３５とこれに取り付
けられた切断工具３６を上動させて該切断工具３６で切
り離しチューブ８を切断する方法等が考えられる。又、
切り離しチューブ８の切り離されるべき部分の引張強度
を他の部分よりも小さくしておけば、切り離しチューブ
８を引っ張るだけで該切り離しチューブ８を引張強度が
小さい部分から切り離すことができる。その他、枝管３
１内に熱風を送り、この熱風によって切り離しチューブ
８を加熱して軟化させ、該切り離しチューブ８を引っ張
ってこれを所定の部位から切り離す方法を採用しても良
い。
しては、図１４に示すようにセッティングカラー２４の
上端面に取り付けられた発熱体（ヒーター）３２に電気
ケーブル３３から通電してこれを発熱させる方法（穿孔
保護部材が取り付けられていない場合）、図１５に示す
ように複数の油圧シリンダー３４によって支持された昇
降ベース３５に円筒状の切断工具３６を取り付け、油圧
シリンダー３４によって昇降ベース３５とこれに取り付
けられた切断工具３６を上動させて該切断工具３６で切
り離しチューブ８を切断する方法等が考えられる。又、
切り離しチューブ８の切り離されるべき部分の引張強度
を他の部分よりも小さくしておけば、切り離しチューブ
８を引っ張るだけで該切り離しチューブ８を引張強度が
小さい部分から切り離すことができる。その他、枝管３
１内に熱風を送り、この熱風によって切り離しチューブ
８を加熱して軟化させ、該切り離しチューブ８を引っ張
ってこれを所定の部位から切り離す方法を採用しても良
い。
【００６７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、切り離しチューブは枝管ライニング材の既に硬
化した鍔部に取り付けられるため、曲がり部を有する枝
管内に枝管ライニング材が高い流体圧によって反転挿入
されても、又、熱媒や硬化性樹脂の硬化発熱によって枝
管ライニング材のフィルムが加熱されて軟化しても、切
り離しチューブが剥れたり、切れたりすることがなく、
曲がり部を有する枝管であっても、枝管ライニング材を
用いてこれを確実にライニングして補修することができ
るという効果が得られる。
よれば、切り離しチューブは枝管ライニング材の既に硬
化した鍔部に取り付けられるため、曲がり部を有する枝
管内に枝管ライニング材が高い流体圧によって反転挿入
されても、又、熱媒や硬化性樹脂の硬化発熱によって枝
管ライニング材のフィルムが加熱されて軟化しても、切
り離しチューブが剥れたり、切れたりすることがなく、
曲がり部を有する枝管であっても、枝管ライニング材を
用いてこれを確実にライニングして補修することができ
るという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の製造方法を示す斜視図である。
の製造方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る枝管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る枝管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る枝管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る枝管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る枝管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１４】切り離しチューブの切り離し方法の別形態を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図１５】切り離しチューブの切り離し方法の別形態を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図１６】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
【図１７】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸着材 ２ａ 鍔部 ４ 樹脂吸着材 ８ 切り離しチューブ １０，１２ 樹脂吸着材 １７ 取付部材 ２１ 挟み込み部材 ２３ 圧力バッグ ３０ 本管 ３１ 枝管 ３２ 発熱体（ヒーター） ３６ 切断工具 Ｓ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内
Claims (12)
- 【請求項１】 一端に鍔部を有し、外表面が気密性の高
いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化
性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライニング材にお
いて、 前記鍔部に切り離しチューブを取り付けたことを特徴と
する枝管ライニング材。 - 【請求項２】 前記管状樹脂吸着材の一端を外側に折り
返し、その折り返された部分に含浸された硬化性樹脂を
硬化させて前記鍔部を一体に形成したことを特徴とする
請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項３】 前記切り離しチューブの一端を外側に折
り返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の
鍔部に接合して両者に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって切り離しチューブの一端を鍔部に固着し
たことを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項４】 前記切り離しチューブの一端を外側に折
り返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の
鍔部と樹脂吸着材とでサンドイッチ状に挟み込み、これ
らに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって切
り離しチューブの一端を鍔部に取り付けたことを特徴と
する請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項５】 前記切り離しチューブの一端を外側に折
り返し、その折り返された部分を前記管状樹脂吸着材の
鍔部に接着したことを特徴とする請求項１記載の枝管ラ
イニング材。 - 【請求項６】 前記切り離しチューブの一端を保持して
成る取付部材を前記管状樹脂吸着材の鍔部に取り付けた
ことを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項７】 前記切り離しチューブの一端を外側に折
り返し、その折り返された部分を挟み込み部材によって
前記管状樹脂吸着材の鍔部との間でサンドイッチ状に挟
み込み、該挟み込み部材を鍔部に取り付けることによっ
て切り離しチューブの一端を鍔部に取り付けたことを特
徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項８】 前記切り離しチューブは他の部分よりも
引張強度が局部的に小さい部分を有することを特徴とす
る請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項９】 前記管状樹脂吸着材の鍔部に隣接する部
分の内周面を保護するための円筒状の穿孔保護部材を鍔
部に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の枝管ラ
イニング材。 - 【請求項１０】 一端に鍔部を有し、外表面が気密性の
高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材の前記鍔部に
切り離しチューブを取り付けて成る枝管ライニング材を
用いて施工される枝管ライニング工法であって、 前記枝管ライニング材の切り離しチューブの開口端を圧
力バッグの開口端に気密に連結して圧力バッグ内に密閉
空間を形成し、枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開
口部周縁に密着させた状態で前記密閉空間に圧力流体を
供給して枝管ライニング材を枝管内に本管側から地上に
向かって反転挿入し、反転挿入された枝管ライニング材
を枝管の内壁に押圧したまま該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させた後、切り離しチューブを
引っ張ってこれを鍔部の近傍から切り離すことを特徴と
する枝管ライニング工法。 - 【請求項１１】 前記切り離しチューブを部分的に加熱
し、その加熱部分から切り離すことを特徴とする請求項
１０記載の枝管ライニング工法。 - 【請求項１２】 前記切り離しチューブを切断工具で切
断することによって切り離すことを特徴とする請求項１
０記載の枝管ライニング工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029749A JPH11227049A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
| US09/247,995 US6006787A (en) | 1998-02-12 | 1999-02-10 | Branch pipe liner bag and branch pipe lining method |
| KR1019990004789A KR100557753B1 (ko) | 1998-02-12 | 1999-02-11 | 지관라이닝재 및 지관라이닝 공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029749A JPH11227049A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227049A true JPH11227049A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12284753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10029749A Pending JPH11227049A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6006787A (ja) |
| JP (1) | JPH11227049A (ja) |
| KR (1) | KR100557753B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103243A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Takiron Co Ltd | 枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材 |
| JP2013018148A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 枝管ライニング材、その製造方法及び枝管ライニング工法 |
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| JP3839597B2 (ja) * | 1998-10-26 | 2006-11-01 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング工法 |
| JP3839605B2 (ja) * | 1998-12-22 | 2006-11-01 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | マンホール用ライニング材 |
| GB9906308D0 (en) * | 1999-03-18 | 1999-05-12 | Thames Water Utilities | Mains |
| JP2001322170A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材反転ノズル及び管ライニング工法 |
| KR100487881B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2005-05-03 | 동도기공 주식회사 | 노후 보수관의 가지관용 라이닝 장치 |
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| AU2008317729B2 (en) * | 2007-10-29 | 2011-08-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of radially expanding a tubular element |
| BRPI0821470A2 (pt) * | 2008-01-04 | 2015-06-16 | Shell Int Research | Método para perfurar um furo de poço. |
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| JP5657962B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2015-01-21 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置 |
| FI125955B (fi) | 2013-08-06 | 2016-04-29 | Picote Oy Ltd | Saneeraussukka ja menetelmä saneeraussukan asentamiseksi putkistoon |
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| CA2974678A1 (en) | 2016-07-28 | 2018-01-28 | BLD Services, LLC | Pipe lining systems and methods of use |
| US10514125B1 (en) | 2017-04-12 | 2019-12-24 | InnerCure Technologies, LLC | Underground pipe repair device with retention device and related systems and methods |
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| US10309575B2 (en) | 2017-04-12 | 2019-06-04 | Inner Cure Technologies | Underground pipe repair device with radial annular spacers and related systems and methods |
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- 1998-02-12 JP JP10029749A patent/JPH11227049A/ja active Pending
-
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| KR19990072579A (ko) | 1999-09-27 |
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