JP2001322170A - 管ライニング材反転ノズル及び管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング材反転ノズル及び管ライニング工法Info
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライニング作業中に作業者がマンホールに出
入りすることを可能とする管ライニング材反転ノズルを
提供すること。 【構成】 ガイドチューブ１０の一端を固定するガイド
チューブ固定ノズル３と、前記ガイドチューブ２０の内
部に通された未反転の管ライニング材２０の折り返され
た一端を固定する管ライニング材固定ノズル２とを閉止
板４で気密に連結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノ
ズル３の口径を前記管ライニング材固定ノズル２の口径
よりも小さく設定して管ライニング材反転ノズル１を構
成する。本発明によれば、管ライニング材反転ノズル１
のガイドチューブ固定ノズル３の口径を管ライニング材
固定ノズル２の口径よりも小さく設定したため、管路
（又は管ライニング材２０）よりも小径のガイドチュー
ブ１０を用いることができ、この小径のガイドチューブ
１０とマンホールとの間に必要十分な隙間が形成される
ため、その隙間から作業者はライニング作業中にマンホ
ールに自由に出入りすることができる。
入りすることを可能とする管ライニング材反転ノズルを
提供すること。 【構成】 ガイドチューブ１０の一端を固定するガイド
チューブ固定ノズル３と、前記ガイドチューブ２０の内
部に通された未反転の管ライニング材２０の折り返され
た一端を固定する管ライニング材固定ノズル２とを閉止
板４で気密に連結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノ
ズル３の口径を前記管ライニング材固定ノズル２の口径
よりも小さく設定して管ライニング材反転ノズル１を構
成する。本発明によれば、管ライニング材反転ノズル１
のガイドチューブ固定ノズル３の口径を管ライニング材
固定ノズル２の口径よりも小さく設定したため、管路
（又は管ライニング材２０）よりも小径のガイドチュー
ブ１０を用いることができ、この小径のガイドチューブ
１０とマンホールとの間に必要十分な隙間が形成される
ため、その隙間から作業者はライニング作業中にマンホ
ールに自由に出入りすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管ライニング材反
転ノズルとこれを用いて施工される管ライニング工法に
関する。
転ノズルとこれを用いて施工される管ライニング工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、この管路を地中から掘出することなくその
内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。斯かる
管ライニング工法の１つとして、管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材
を管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させるようにしたものが知られ
ている。
化した場合、この管路を地中から掘出することなくその
内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。斯かる
管ライニング工法の１つとして、管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材
を管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させるようにしたものが知られ
ている。
【０００３】ところで、上記管ライニング工法において
は、例えば図１６に示すように管ライニング材１０１の
一端を外側へ折り返し、その折り返した部分を地上に設
置されたトップカラー１０２の上端外周に固定し、該管
ライニング材１０１の折り返された部分の内部に注水ホ
ース１０３から水を注入することによって管ライニング
材１０１を水圧によって反転させ、この管ライニング材
１０１をマンホール１５１を通って管路１５０内に挿入
する方法が用いられていた。
は、例えば図１６に示すように管ライニング材１０１の
一端を外側へ折り返し、その折り返した部分を地上に設
置されたトップカラー１０２の上端外周に固定し、該管
ライニング材１０１の折り返された部分の内部に注水ホ
ース１０３から水を注入することによって管ライニング
材１０１を水圧によって反転させ、この管ライニング材
１０１をマンホール１５１を通って管路１５０内に挿入
する方法が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１６に示
す従来の管ライニング工法では、管路１５０の内径と略
同径の管ライニング材１０１がマンホール１５１を通過
するため、特に管路１５０が大口径である場合にはマン
ホール１５１の開口部が管ライニング材１０１によって
殆ど塞がれてしまい、ライニング施工中に点検等のため
に作業者がマンホール１５１内に入ることができないと
いう問題があった。又、管ライニング材１０１に管路１
５０のライニングに供されない部分（管路１５０からマ
ンホール１５１を通って地上まで延出する部分）が不可
避的に発生し、この部分は廃棄処分されていたために不
経済であるという問題もあった。
す従来の管ライニング工法では、管路１５０の内径と略
同径の管ライニング材１０１がマンホール１５１を通過
するため、特に管路１５０が大口径である場合にはマン
ホール１５１の開口部が管ライニング材１０１によって
殆ど塞がれてしまい、ライニング施工中に点検等のため
に作業者がマンホール１５１内に入ることができないと
いう問題があった。又、管ライニング材１０１に管路１
５０のライニングに供されない部分（管路１５０からマ
ンホール１５１を通って地上まで延出する部分）が不可
避的に発生し、この部分は廃棄処分されていたために不
経済であるという問題もあった。
【０００５】そこで、経済性を考慮して図１７に示すよ
うにマンホール１５１内の底部に円筒状の管ライニング
材反転ノズル１０４を設置する方法が提案されている。
この方法は、地上に設置されたトップカラー１０５に一
端が取り付けられたガイドチューブ１０６をマンホール
１５１内に挿入し、その他端を管ライニング材反転ノズ
ル１０４の一端に開口するガイドチューブ固定端に固定
するとともに、管ライニング材１０１を地上側からガイ
ドチューブ１０６内と管ライニング材反転ノズル１０４
内に通し、その端部を外側に折り曲げて管ライニング材
反転ノズル１０４の他端に開口する管ライニング材固定
端に固定し、該管ライニング材１０１の折り返された部
分の内部に注水ホース１０３から水を注入することによ
って管ライニング材１０１を水圧によって管路内１５０
に反転挿入する方法である。
うにマンホール１５１内の底部に円筒状の管ライニング
材反転ノズル１０４を設置する方法が提案されている。
この方法は、地上に設置されたトップカラー１０５に一
端が取り付けられたガイドチューブ１０６をマンホール
１５１内に挿入し、その他端を管ライニング材反転ノズ
ル１０４の一端に開口するガイドチューブ固定端に固定
するとともに、管ライニング材１０１を地上側からガイ
ドチューブ１０６内と管ライニング材反転ノズル１０４
内に通し、その端部を外側に折り曲げて管ライニング材
反転ノズル１０４の他端に開口する管ライニング材固定
端に固定し、該管ライニング材１０１の折り返された部
分の内部に注水ホース１０３から水を注入することによ
って管ライニング材１０１を水圧によって管路内１５０
に反転挿入する方法である。
【０００６】ところが、上記方法においても、管ライニ
ング材反転ノズル１０４のガイドチューブ固定端は管ラ
イニング材固定端と同径であるため、特に管路１５０が
大口径である場合にはガイドチューブ１０６の口径も大
きくなり、マンホール１５１の開口部が図１７に示すよ
うにガイドチューブ１０６によって殆ど塞がれてしま
い、ライニング施工中に点検等のために作業者がマンホ
ール１５１内に入ることができないという問題があっ
た。
ング材反転ノズル１０４のガイドチューブ固定端は管ラ
イニング材固定端と同径であるため、特に管路１５０が
大口径である場合にはガイドチューブ１０６の口径も大
きくなり、マンホール１５１の開口部が図１７に示すよ
うにガイドチューブ１０６によって殆ど塞がれてしま
い、ライニング施工中に点検等のために作業者がマンホ
ール１５１内に入ることができないという問題があっ
た。
【０００７】又、図１８に示すように９０°に折れ曲が
ったエルボ状の管ライニング材反転ノズル１０７を用い
て管ライニング材１０１の反転を行う場合、管ライニン
グ材反転ノズル１０７の高さ寸法Ｈが大きくなる。管ラ
イニング材反転ノズル１０７をマンホール１５１の開口
部に通すためには高さ寸法Ｈはマンホール１５１の開口
径Ｄよりも小さく（Ｈ＜Ｄ）なければならず、管ライニ
ング材反転ノズル１０７の管ライニング材固定端の口径
ｄは高さ寸法Ｈによって制限されるため、この種の管ラ
イニング材反転ノズル１０７が適用可能な管路は小口径
のものに限定されてしまう。
ったエルボ状の管ライニング材反転ノズル１０７を用い
て管ライニング材１０１の反転を行う場合、管ライニン
グ材反転ノズル１０７の高さ寸法Ｈが大きくなる。管ラ
イニング材反転ノズル１０７をマンホール１５１の開口
部に通すためには高さ寸法Ｈはマンホール１５１の開口
径Ｄよりも小さく（Ｈ＜Ｄ）なければならず、管ライニ
ング材反転ノズル１０７の管ライニング材固定端の口径
ｄは高さ寸法Ｈによって制限されるため、この種の管ラ
イニング材反転ノズル１０７が適用可能な管路は小口径
のものに限定されてしまう。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ライニング作業中に作業者が
マンホールに出入りすることを可能とする管ライニング
材反転ノズルとこれを用いた管ライニング工法を提供す
ることにある。
で、その目的とする処は、ライニング作業中に作業者が
マンホールに出入りすることを可能とする管ライニング
材反転ノズルとこれを用いた管ライニング工法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ガイドチューブの一端を固定するガイド
チューブ固定ノズルと、前記ガイドチューブの内部に通
された未反転の管ライニング材の折り返された一端を固
定する管ライニング材固定ノズルとを閉止板で気密に連
結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノズルの口径を前
記管ライニング材固定ノズルの口径よりも小さく設定し
て管ライニング材反転ノズルを構成したことを特徴とす
る。
め、本発明は、ガイドチューブの一端を固定するガイド
チューブ固定ノズルと、前記ガイドチューブの内部に通
された未反転の管ライニング材の折り返された一端を固
定する管ライニング材固定ノズルとを閉止板で気密に連
結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノズルの口径を前
記管ライニング材固定ノズルの口径よりも小さく設定し
て管ライニング材反転ノズルを構成したことを特徴とす
る。
【００１０】又、本発明は、ガイドチューブの一端を固
定するガイドチューブ固定ノズルと、前記ガイドチュー
ブの内部に通された未反転の管ライニング材の折り返さ
れた一端を固定する管ライニング材固定ノズルとを閉止
板で気密に連結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノズ
ルの口径を前記管ライニング材固定ノズルの口径よりも
小さく設定して成る管ライニング材反転ノズルを用いて
施工される管ライニング工法として、前記管ライニング
材反転ノズルをその管ライニング材固定ノズルが管路の
開口部に対向するように設置するとともに、該管ライニ
ング材反転ノズルのガイドチューブ固定ノズルに固定さ
れたガイドチューブを略垂直に地上まで延設し、管ライ
ニング材固定ノズルに固定された管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入し、管ライニング材を管路
の内壁に押圧した状態で、該管ライニング材に含浸され
た硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを特徴とす
る。
定するガイドチューブ固定ノズルと、前記ガイドチュー
ブの内部に通された未反転の管ライニング材の折り返さ
れた一端を固定する管ライニング材固定ノズルとを閉止
板で気密に連結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノズ
ルの口径を前記管ライニング材固定ノズルの口径よりも
小さく設定して成る管ライニング材反転ノズルを用いて
施工される管ライニング工法として、前記管ライニング
材反転ノズルをその管ライニング材固定ノズルが管路の
開口部に対向するように設置するとともに、該管ライニ
ング材反転ノズルのガイドチューブ固定ノズルに固定さ
れたガイドチューブを略垂直に地上まで延設し、管ライ
ニング材固定ノズルに固定された管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入し、管ライニング材を管路
の内壁に押圧した状態で、該管ライニング材に含浸され
た硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを特徴とす
る。
【００１１】従って、本発明によれば、管ライニング材
反転ノズルのガイドチューブ固定ノズルの口径を管ライ
ニング材固定ノズルの口径よりも小さく設定したため、
管路（又は管ライニング材）よりも小径のガイドチュー
ブを用いることができ、この小径のガイドチューブとマ
ンホールとの間に必要十分な隙間が形成されるため、そ
の隙間から作業者はライニング作業中にマンホールに自
由に出入りしてライニングの状況等を点検及び確認する
ことができる。
反転ノズルのガイドチューブ固定ノズルの口径を管ライ
ニング材固定ノズルの口径よりも小さく設定したため、
管路（又は管ライニング材）よりも小径のガイドチュー
ブを用いることができ、この小径のガイドチューブとマ
ンホールとの間に必要十分な隙間が形成されるため、そ
の隙間から作業者はライニング作業中にマンホールに自
由に出入りしてライニングの状況等を点検及び確認する
ことができる。
【００１２】又、本発明によれば、管ライニング材の反
転はガイドチューブを用いてなされるため、管ライニン
グ材をマンホールを通して地上まで延出させる必要がな
く、ライニングに供されないで廃棄される管ライニング
材を無くして経済性を高めることができる。
転はガイドチューブを用いてなされるため、管ライニン
グ材をマンホールを通して地上まで延出させる必要がな
く、ライニングに供されないで廃棄される管ライニング
材を無くして経済性を高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１４】先ず、本発明に係る管ライニング材反転ノ
ズル（以下、単に反転ノズルと称する）の種々の形態を
図１〜図１１に基づいて説明する。
ズル（以下、単に反転ノズルと称する）の種々の形態を
図１〜図１１に基づいて説明する。
【００１５】図１は実施の形態１に係る反転ノズル１の
断面図であり、該反転ノズル１は、円筒状の管ライニン
グ材固定ノズル２と同じく円筒状のガイドチューブ固定
ノズル３とを円板状の閉止板４で気密に連結一体化して
構成されている。
断面図であり、該反転ノズル１は、円筒状の管ライニン
グ材固定ノズル２と同じく円筒状のガイドチューブ固定
ノズル３とを円板状の閉止板４で気密に連結一体化して
構成されている。
【００１６】上記管ライニング材固定ノズル２とガイド
チューブ固定ノズル３及び閉止板４は鉄、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属又はプラスチックで構成され、
管ライニング材固定ノズル２の口径はライニングすべき
管路の口径と同等若しくはそれよりも若干小さく設定さ
れ、ガイドチューブ固定ノズル３の口径は管ライニグ材
固定ノズル２の口径よりも小さく設定されている。
チューブ固定ノズル３及び閉止板４は鉄、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属又はプラスチックで構成され、
管ライニング材固定ノズル２の口径はライニングすべき
管路の口径と同等若しくはそれよりも若干小さく設定さ
れ、ガイドチューブ固定ノズル３の口径は管ライニグ材
固定ノズル２の口径よりも小さく設定されている。
【００１７】そして、閉止板４は管ライニング材固定ノ
ズル２の後端（図２の左端）内周に溶着されており、こ
の閉止板４に前記ガイドチューブ固定ノズル３が着脱可
能に挿通固定されている。即ち、ガイドチューブ固定ノ
ズル３は閉止板４の中心よりも若干下方にオフセットし
た位置に挿通しており、その外周に形成されたフランジ
３ａがパッキン５を介して閉止板４に当てられ、閉止板
４とパッキン５及びフランジ３ａに挿通する複数のボル
ト６と該ボルト６に螺合するナット７によってガイドチ
ューブ固定ノズル３が閉止板４に着脱可能に取り付けら
れている。
ズル２の後端（図２の左端）内周に溶着されており、こ
の閉止板４に前記ガイドチューブ固定ノズル３が着脱可
能に挿通固定されている。即ち、ガイドチューブ固定ノ
ズル３は閉止板４の中心よりも若干下方にオフセットし
た位置に挿通しており、その外周に形成されたフランジ
３ａがパッキン５を介して閉止板４に当てられ、閉止板
４とパッキン５及びフランジ３ａに挿通する複数のボル
ト６と該ボルト６に螺合するナット７によってガイドチ
ューブ固定ノズル３が閉止板４に着脱可能に取り付けら
れている。
【００１８】而して、本実施の形態に係る反転ノズル１
においては、ガイドチューブ固定ノズル３の外周にガイ
ドチューブ１０が取り付けられるが、このガイドチュー
ブ１０は内外２層構造を成す内面ガイドチューブ１０ａ
と表面ガイドチューブ１０ｂとで構成され、外側の表面
ガイドチューブ１０ｂはガイドチューブ固定ノズル３の
一端外周に取り付けられ、内側の内面ガイドチューブ１
０ａはガイドチューブ固定ノズル３の内部に通され、そ
の端部が外側に折り返されてガイドチューブ固定ノズル
３の他端外周に取り付けられている。
においては、ガイドチューブ固定ノズル３の外周にガイ
ドチューブ１０が取り付けられるが、このガイドチュー
ブ１０は内外２層構造を成す内面ガイドチューブ１０ａ
と表面ガイドチューブ１０ｂとで構成され、外側の表面
ガイドチューブ１０ｂはガイドチューブ固定ノズル３の
一端外周に取り付けられ、内側の内面ガイドチューブ１
０ａはガイドチューブ固定ノズル３の内部に通され、そ
の端部が外側に折り返されてガイドチューブ固定ノズル
３の他端外周に取り付けられている。
【００１９】ここで、内面ガイドチューブ１０ａと表面
ガイドチューブ１０ｂは織布又は不織布から成る管状体
の表面又は内面をプラスチックフィルムで気密的に被覆
して構成されている。尚、織布としてはナイロン、ポリ
エステルのファイバーが使用され、不織布の材質として
は主にポリエステルが使用され、プラスチックフィルム
としてはポリウレタン又はポリエチレン単体のフィル
ム、ポリエチレン、ナイロン、ＥＶＯＨ等を含む複合フ
ィルムが用いられる。
ガイドチューブ１０ｂは織布又は不織布から成る管状体
の表面又は内面をプラスチックフィルムで気密的に被覆
して構成されている。尚、織布としてはナイロン、ポリ
エステルのファイバーが使用され、不織布の材質として
は主にポリエステルが使用され、プラスチックフィルム
としてはポリウレタン又はポリエチレン単体のフィル
ム、ポリエチレン、ナイロン、ＥＶＯＨ等を含む複合フ
ィルムが用いられる。
【００２０】又、ガイドチューブ１０と反転ノズル１の
内部には未反転の管ライニング材２０が通され、該管ラ
イニング材２０の反転ノズル１から外方へ延びる一端は
外側へ折り返されて反転ノズル１の管ライニング材固定
ノズル２の開口側の一端外周に取り付けられている。
尚、図示しないが、管ライニング材の一端に該管ライニ
ング材とは別体の管状体を取り付け、この管状体を管ラ
イニング材よりも柔軟性に富んで折り曲げ易い材質で構
成すれば、肉厚が厚いため或は補強ファイバーなどで構
成されているために比較的硬い管ライニング材であって
も、これの一端に取り付けられた前記管状体を容易に外
側に折り曲げ、その折り曲げ部を管ライニング材固定ノ
ズルの外周に容易且つ確実に取り付けることができる。
内部には未反転の管ライニング材２０が通され、該管ラ
イニング材２０の反転ノズル１から外方へ延びる一端は
外側へ折り返されて反転ノズル１の管ライニング材固定
ノズル２の開口側の一端外周に取り付けられている。
尚、図示しないが、管ライニング材の一端に該管ライニ
ング材とは別体の管状体を取り付け、この管状体を管ラ
イニング材よりも柔軟性に富んで折り曲げ易い材質で構
成すれば、肉厚が厚いため或は補強ファイバーなどで構
成されているために比較的硬い管ライニング材であって
も、これの一端に取り付けられた前記管状体を容易に外
側に折り曲げ、その折り曲げ部を管ライニング材固定ノ
ズルの外周に容易且つ確実に取り付けることができる。
【００２１】更に、図１に示すように、反転ノズル１の
閉止板４の上部には圧縮エアー供給口８が形成され、下
部には排水口９が形成されており、圧縮エアー供給口８
には地上に設置されたコンプレッサー３０から導出する
エアーホース４０が接続され、排水口９には排水ホース
５０が挿通している。
閉止板４の上部には圧縮エアー供給口８が形成され、下
部には排水口９が形成されており、圧縮エアー供給口８
には地上に設置されたコンプレッサー３０から導出する
エアーホース４０が接続され、排水口９には排水ホース
５０が挿通している。
【００２２】次に、実施の形態２に係る反転ノズル１１
の構成を図２に基づいて説明する。
の構成を図２に基づいて説明する。
【００２３】図２は実施の形態２に係る反転ノズル１１
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル１１
は、閉止板４を前記実施の形態１とは反対に管ライニン
グ材固定ノズル２の前端（図２の右端）内周に溶着した
ものであって、他の構成は図１に示した反転ノズル１の
それと同一である。従って、図２においては、図１に示
したと同一要素には同一符号を付している。
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル１１
は、閉止板４を前記実施の形態１とは反対に管ライニン
グ材固定ノズル２の前端（図２の右端）内周に溶着した
ものであって、他の構成は図１に示した反転ノズル１の
それと同一である。従って、図２においては、図１に示
したと同一要素には同一符号を付している。
【００２４】次に、実施の形態３に係る反転ノズル２１
の構成を図３に基づいて説明する。
の構成を図３に基づいて説明する。
【００２５】図３は実施の形態３に係る反転ノズル２１
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル２１
は、図２に示した反転ノズル１１においてガイドチュー
ブ固定ノズル２３をその一部に曲がりを有するものに代
えたものであって、他の構成は図２に示した反転ノズル
１１のそれと同一である。従って、図３においては、図
２に示したと同一要素には同一符号を付している。
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル２１
は、図２に示した反転ノズル１１においてガイドチュー
ブ固定ノズル２３をその一部に曲がりを有するものに代
えたものであって、他の構成は図２に示した反転ノズル
１１のそれと同一である。従って、図３においては、図
２に示したと同一要素には同一符号を付している。
【００２６】次に、実施の形態４に係る反転ノズル３１
の構成を図４に基づいて説明する。
の構成を図４に基づいて説明する。
【００２７】図４は実施の形態４に係る反転ノズル３１
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル４１
は、図２に示した反転ノズル１１においてガイドチュー
ブ固定ノズル３３を閉止板４に対して斜めに挿通固着し
たものであって、他の構成は図２に示した反転ノズル１
１のそれと同一である。従って、図４においては、図２
に示したと同一要素には同一符号を付している。
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル４１
は、図２に示した反転ノズル１１においてガイドチュー
ブ固定ノズル３３を閉止板４に対して斜めに挿通固着し
たものであって、他の構成は図２に示した反転ノズル１
１のそれと同一である。従って、図４においては、図２
に示したと同一要素には同一符号を付している。
【００２８】次に、実施の形態５に係る反転ノズル４１
の構成を図５に基づいて説明する。
の構成を図５に基づいて説明する。
【００２９】図５は実施の形態５に係る反転ノズル４１
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル４１
は、図２に示した反転ノズル１１においてガイドチュー
ブ固定ノズル４３を３０°エルボ状のものに代えたもの
であり、他の構成は図２に示した反転ノズル１１のそれ
と同一である。従って、図５においては、図２に示した
と同一要素には同一符号を付している。
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル４１
は、図２に示した反転ノズル１１においてガイドチュー
ブ固定ノズル４３を３０°エルボ状のものに代えたもの
であり、他の構成は図２に示した反転ノズル１１のそれ
と同一である。従って、図５においては、図２に示した
と同一要素には同一符号を付している。
【００３０】次に、実施の形態６に係る反転ノズル５１
の構成を図６に基づいて説明する。
の構成を図６に基づいて説明する。
【００３１】図６は実施の形態６に係る反転ノズル５１
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル５１
は、図５に示した反転ノズル４１においてガイドチュー
ブ固定ノズル５３を９０°エルボ状のものに代えたもの
であり、他の構成は図５に示した反転ノズル４１のそれ
と同一である。従って、図６においては、図５に示した
と同一要素には同一符号を付している。
の断面図であり、本実施の形態に係る反転ノズル５１
は、図５に示した反転ノズル４１においてガイドチュー
ブ固定ノズル５３を９０°エルボ状のものに代えたもの
であり、他の構成は図５に示した反転ノズル４１のそれ
と同一である。従って、図６においては、図５に示した
と同一要素には同一符号を付している。
【００３２】次に、実施の形態７に係る反転ノズル６１
の構成を図７及び図８に基づいて説明する。
の構成を図７及び図８に基づいて説明する。
【００３３】図７は実施の形態７に係る反転ノズル６１
の断面図、図８は同反転ノズル６１の分解斜視図であ
り、本実施の形態に係る反転ノズル６１は、管ライニン
グ材固定ノズル６２と閉止板６４とを一体化するととも
に、閉止板６４に円孔６４ａを形成し、閉止板６４の円
孔６４ａの周囲にガイドチューブ固定ノズル６３を複数
のボルト６６で着脱可能に取り付けて構成されている。
の断面図、図８は同反転ノズル６１の分解斜視図であ
り、本実施の形態に係る反転ノズル６１は、管ライニン
グ材固定ノズル６２と閉止板６４とを一体化するととも
に、閉止板６４に円孔６４ａを形成し、閉止板６４の円
孔６４ａの周囲にガイドチューブ固定ノズル６３を複数
のボルト６６で着脱可能に取り付けて構成されている。
【００３４】即ち、ガイドチューブ固定ノズル６３の一
端外周にはフランジ６３ａが形成され、このフランジ６
３ａには図示のように複数（図示例では、６つ）のタッ
プ孔６３ｂが形成されている。又、閉止板６４の前記円
孔６４ａの周囲には前記タップ孔６３ｂと同数（６つ）
のボルト挿通孔６４ｂが穿設されている。
端外周にはフランジ６３ａが形成され、このフランジ６
３ａには図示のように複数（図示例では、６つ）のタッ
プ孔６３ｂが形成されている。又、閉止板６４の前記円
孔６４ａの周囲には前記タップ孔６３ｂと同数（６つ）
のボルト挿通孔６４ｂが穿設されている。
【００３５】而して、ガイドチューブ固定ノズル６３の
フランジ６３ａを間にパッキン６５を挟んで閉止板６４
の円孔６４ａの周囲に押し当て、閉止板６４に穿設され
た前記ボルト挿通孔６４ｂに挿通するボルト６６をガイ
ドチューブ固定ノズル６３のフランジ６３ａに形成され
た前記タップ孔６３ｂにねじ込むことによってガイドチ
ューブ固定ノズル６３が閉止板６４に着脱可能に取り付
けられる。
フランジ６３ａを間にパッキン６５を挟んで閉止板６４
の円孔６４ａの周囲に押し当て、閉止板６４に穿設され
た前記ボルト挿通孔６４ｂに挿通するボルト６６をガイ
ドチューブ固定ノズル６３のフランジ６３ａに形成され
た前記タップ孔６３ｂにねじ込むことによってガイドチ
ューブ固定ノズル６３が閉止板６４に着脱可能に取り付
けられる。
【００３６】そして、この反転ノズル６１においては、
不図示のガイドチューブの一端がガイドチューブ固定ノ
ズルの一端外周に取り付けられ、不図示の管ライニング
材がガイドチューブとガイドチューブ固定ノズル６３及
び円孔６４ａを通過し、該管ライニング材の反転ノズル
６１から外方へ延びる一端は外側へ折り返されて管ライ
ニング材固定ノズル６２の開口側の一端外周に取り付け
られる。
不図示のガイドチューブの一端がガイドチューブ固定ノ
ズルの一端外周に取り付けられ、不図示の管ライニング
材がガイドチューブとガイドチューブ固定ノズル６３及
び円孔６４ａを通過し、該管ライニング材の反転ノズル
６１から外方へ延びる一端は外側へ折り返されて管ライ
ニング材固定ノズル６２の開口側の一端外周に取り付け
られる。
【００３７】尚、反転ノズル６１の閉止板６４の上部に
は圧縮エアー供給口６９が形成され、この圧縮エアー供
給口６９には地上に設置された不図示のコンプレッサー
から導出するエアーホース４０が接続されている。
は圧縮エアー供給口６９が形成され、この圧縮エアー供
給口６９には地上に設置された不図示のコンプレッサー
から導出するエアーホース４０が接続されている。
【００３８】次に、実施の形態８に係る反転ノズル７１
の構成を図９〜図１１に基づいて説明する。
の構成を図９〜図１１に基づいて説明する。
【００３９】図９は実施の形態８に係る反転ノズル７１
の断面図、図１０は図９のＡ部拡大詳細図、図１１は同
反転ノズル７１の分解斜視図であり、本実施の形態に係
る反転ノズル７１は、前記実施の形態７に係る反転ノズ
ル６１において管ライニング材固定ノズル６２と閉止板
６４を分割可能に構成したものであって、他の構成は前
記実施の形態７に係る反転ノズル６１のそれと同一であ
る。従って、図９〜図１１においては図７及び図８に示
したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それ
らについての説明は省略する。
の断面図、図１０は図９のＡ部拡大詳細図、図１１は同
反転ノズル７１の分解斜視図であり、本実施の形態に係
る反転ノズル７１は、前記実施の形態７に係る反転ノズ
ル６１において管ライニング材固定ノズル６２と閉止板
６４を分割可能に構成したものであって、他の構成は前
記実施の形態７に係る反転ノズル６１のそれと同一であ
る。従って、図９〜図１１においては図７及び図８に示
したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それ
らについての説明は省略する。
【００４０】本発明に係る反転ノズル７１においては、
管ライニング材固定ノズル６２と閉止板６４は水平の分
割ラインによって上下に２分割されており、両者は図１
０に示すように間にパッキン７５を介して合わせられ、
フランジ部６４Ａ，６４Ｂに挿通する複数のボルト７６
と該ボルト７６に螺合するナット７７によって接合一体
化されている。
管ライニング材固定ノズル６２と閉止板６４は水平の分
割ラインによって上下に２分割されており、両者は図１
０に示すように間にパッキン７５を介して合わせられ、
フランジ部６４Ａ，６４Ｂに挿通する複数のボルト７６
と該ボルト７６に螺合するナット７７によって接合一体
化されている。
【００４１】次に、図１に示す反転ノズル１を用いて施
工される本発明に係る管ライニング工法を図１２〜図１
５に基づいて説明する。尚、図１２〜図１５は本発明に
係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図であ
る。
工される本発明に係る管ライニング工法を図１２〜図１
５に基づいて説明する。尚、図１２〜図１５は本発明に
係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図であ
る。
【００４２】図１２において、８０は地中に埋設された
下水管等の管路であり、この管路８０には地上に開口す
るマンホール８１が接続されている。
下水管等の管路であり、この管路８０には地上に開口す
るマンホール８１が接続されている。
【００４３】而して、管路８０のライニングに際して
は、図１２に示すように、反転ノズル１が管ライニング
材固定ノズル２を下にしてマンホール８１内に導入され
るが、該反転ノズル１のガイドチューブ固定ノズル３の
外周にはガイドチューブ１０の一端が、管ライニング材
固定ノズル３の外周には管ライニング材２０の折り返さ
れた一端が取り付けられ、排水口９（図１参照）には排
水ホース５０が挿通され、圧縮エアー空気圧８（図１参
照）にはエアーホース４０が取り付けられている。尚、
ガイドチューブ１０の他端にはトップノズル８２が取り
付けられている。
は、図１２に示すように、反転ノズル１が管ライニング
材固定ノズル２を下にしてマンホール８１内に導入され
るが、該反転ノズル１のガイドチューブ固定ノズル３の
外周にはガイドチューブ１０の一端が、管ライニング材
固定ノズル３の外周には管ライニング材２０の折り返さ
れた一端が取り付けられ、排水口９（図１参照）には排
水ホース５０が挿通され、圧縮エアー空気圧８（図１参
照）にはエアーホース４０が取り付けられている。尚、
ガイドチューブ１０の他端にはトップノズル８２が取り
付けられている。
【００４４】ところで、前述のように反転ノズル１にお
いては、ガイドチューブ固定ノズル３の口径は管ライニ
ング材固定ノズル２の口径よりも小さく設定されている
ため、ガイドチューブ固定ノズル３は管ライニング材固
定ノズル２から径方向外方に突出することがなく、該反
転ノズル１のマンホール８１への導入に際してガイドチ
ューブ固定ノズル３が邪魔になることがなく、反転ノズ
ル１は管ライニング材固定ノズル２の口径よりも大きな
口径を有するマンホール８１の開口部を容易に通過して
内部に導入される。
いては、ガイドチューブ固定ノズル３の口径は管ライニ
ング材固定ノズル２の口径よりも小さく設定されている
ため、ガイドチューブ固定ノズル３は管ライニング材固
定ノズル２から径方向外方に突出することがなく、該反
転ノズル１のマンホール８１への導入に際してガイドチ
ューブ固定ノズル３が邪魔になることがなく、反転ノズ
ル１は管ライニング材固定ノズル２の口径よりも大きな
口径を有するマンホール８１の開口部を容易に通過して
内部に導入される。
【００４５】ここで、管ライニング材２０は、未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸したポリエステル、ビニロン、ア
クリル等の管状不織布を気密性の高いポリウレタン、ポ
リエチレン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被
覆して構成されており、管状不織布に含浸される未硬化
の液状硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が
使用される。
液状硬化性樹脂を含浸したポリエステル、ビニロン、ア
クリル等の管状不織布を気密性の高いポリウレタン、ポ
リエチレン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被
覆して構成されており、管状不織布に含浸される未硬化
の液状硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が
使用される。
【００４６】そして、図１３に示すように、反転ノズル
１がマンホール８１内の底部の管路８０の開口部から１
０〜６０ｃｍ離れた位置に管路８０と略平行にセットさ
れ、このセット状態においては反転ノズル１の管ライニ
ング材固定ノズル２は管路８０に対向し、ガイドチュー
ブ固定ノズル３は管路の反対側に水平に開口しており、
該ガイドチューブ固定ノズル３に一端（下端）が固定さ
れたガイドチューブ１０は図示のようにマンホール８１
内を地上に向かって垂直に延び、その端部（上端）に取
り付けられた前記トップノズル８２は地上に設置された
架台８３上にセットされて支持される。
１がマンホール８１内の底部の管路８０の開口部から１
０〜６０ｃｍ離れた位置に管路８０と略平行にセットさ
れ、このセット状態においては反転ノズル１の管ライニ
ング材固定ノズル２は管路８０に対向し、ガイドチュー
ブ固定ノズル３は管路の反対側に水平に開口しており、
該ガイドチューブ固定ノズル３に一端（下端）が固定さ
れたガイドチューブ１０は図示のようにマンホール８１
内を地上に向かって垂直に延び、その端部（上端）に取
り付けられた前記トップノズル８２は地上に設置された
架台８３上にセットされて支持される。
【００４７】又、反転ノズル１に接続された排水ホース
５０とエアーホース４０もマンホール８１内を通って地
上まで延びており、エアーホース４０は地上に設置され
たコンプレッサー３０に接続されている。
５０とエアーホース４０もマンホール８１内を通って地
上まで延びており、エアーホース４０は地上に設置され
たコンプレッサー３０に接続されている。
【００４８】その後、図１３に示すように、トップノズ
ル８２に取り付けられたガイドチューブ１０の上端開口
部から注水ホース８４によって水をガイドチューブ１０
の内部に注入すると、管ライニング材２０は水圧によっ
て反転しながら管路８０内に挿入されていく。そして、
管ライニング材２０が管路８０内に所定長さだけ反転挿
入された状態においては図１４に示すように管ライニン
グ材２０と反転ノズル１の内部には水でシールされた加
圧空間Ｓ’が形成される。
ル８２に取り付けられたガイドチューブ１０の上端開口
部から注水ホース８４によって水をガイドチューブ１０
の内部に注入すると、管ライニング材２０は水圧によっ
て反転しながら管路８０内に挿入されていく。そして、
管ライニング材２０が管路８０内に所定長さだけ反転挿
入された状態においては図１４に示すように管ライニン
グ材２０と反転ノズル１の内部には水でシールされた加
圧空間Ｓ’が形成される。
【００４９】而して、図１４に示す状態において、コン
プレッサー３０を駆動して圧縮エアーをエアーホース４
０を経て加圧空間Ｓ’に供給すると、管ライニング材２
０は圧縮エアーの圧力で反転しながら管路８０内に順次
挿入されていく。尚、このように管ライニング材２０が
管路８０内に反転挿入されると、該管ライニング材２０
の熱硬化性樹脂を含浸した管状不織布が管路２０の内壁
面に押圧され、該不織布の内面がプラスチックフィルム
によって被覆された状態となる。
プレッサー３０を駆動して圧縮エアーをエアーホース４
０を経て加圧空間Ｓ’に供給すると、管ライニング材２
０は圧縮エアーの圧力で反転しながら管路８０内に順次
挿入されていく。尚、このように管ライニング材２０が
管路８０内に反転挿入されると、該管ライニング材２０
の熱硬化性樹脂を含浸した管状不織布が管路２０の内壁
面に押圧され、該不織布の内面がプラスチックフィルム
によって被覆された状態となる。
【００５０】而して、図１５に示すように、管ライニン
グ材２０が管路８０内にその全長に亘って反転挿入され
ると、トップノズル８２の上部には密閉キャップ８５が
複数のＧクランプ８６によって被着されて該密閉キャッ
プ８５と管ライニング材２０の内部には密閉空間Ｓが形
成され、密閉キャップ８５にはコンプレッサー３０から
導出するエアーホース４０が接続される。
グ材２０が管路８０内にその全長に亘って反転挿入され
ると、トップノズル８２の上部には密閉キャップ８５が
複数のＧクランプ８６によって被着されて該密閉キャッ
プ８５と管ライニング材２０の内部には密閉空間Ｓが形
成され、密閉キャップ８５にはコンプレッサー３０から
導出するエアーホース４０が接続される。
【００５１】ところで、前述のように管ライニング材２
０が管路８０内に反転挿入されると、該管ライニング材
１のエンド端に取り付けられた温水ホース８７が管ライ
ニング材２０の内部に引き込まれ、該温水ホース８７は
前記密閉キャップ８５を気密に貫通して密閉空間Ｓ外へ
延出している。尚、温水ホース８７の密閉空間Ｓ内に臨
む部分には複数の不図示の温水噴射口が形成されてい
る。
０が管路８０内に反転挿入されると、該管ライニング材
１のエンド端に取り付けられた温水ホース８７が管ライ
ニング材２０の内部に引き込まれ、該温水ホース８７は
前記密閉キャップ８５を気密に貫通して密閉空間Ｓ外へ
延出している。尚、温水ホース８７の密閉空間Ｓ内に臨
む部分には複数の不図示の温水噴射口が形成されてい
る。
【００５２】又、密閉空間Ｓ内には前記排水ホース５０
が前記密閉キャップ８５を気密に貫通して臨んでおり、
その一端は図示のように管ライニング材２０内の底部に
開口し、密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は地上に設
置された温水タンク８８の上方に開口している。
が前記密閉キャップ８５を気密に貫通して臨んでおり、
その一端は図示のように管ライニング材２０内の底部に
開口し、密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は地上に設
置された温水タンク８８の上方に開口している。
【００５３】上記温水タンク８８内には温水が収容され
ており、該温水タンク８８の側壁から導出する温水パイ
プ８９は温水ポンプ９０の吸入側に接続されており、該
温水ポンプ９０の吐出側には前記温水ホース８７が接続
され、温水ホース８７の途中にはボイラー９１が設けら
れている。
ており、該温水タンク８８の側壁から導出する温水パイ
プ８９は温水ポンプ９０の吸入側に接続されており、該
温水ポンプ９０の吐出側には前記温水ホース８７が接続
され、温水ホース８７の途中にはボイラー９１が設けら
れている。
【００５４】而して、図１５に示す状態においてコンプ
レッサー３０が駆動されて圧縮エアーがエアーホース４
０から密閉空間Ｓ内に供給されると、管ライニング材２
０は圧縮エアーの圧力によって膨張して図示のように管
路８０の内周面に押圧される。そして、このように管ラ
イニング材２０を管路８０の内周面に押圧した状態で、
該管ライニング材２０を加熱してこれに含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させるが、この硬化作業は以下の要領で
なされる。
レッサー３０が駆動されて圧縮エアーがエアーホース４
０から密閉空間Ｓ内に供給されると、管ライニング材２
０は圧縮エアーの圧力によって膨張して図示のように管
路８０の内周面に押圧される。そして、このように管ラ
イニング材２０を管路８０の内周面に押圧した状態で、
該管ライニング材２０を加熱してこれに含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させるが、この硬化作業は以下の要領で
なされる。
【００５５】即ち、温水ポンプ９０とボイラー９１が駆
動されて温水タンク８８内の温水がボイラー９１にて所
定温度に加熱されて温水ホース８７に送り込まれると、
温水は温水ホース８７の長さ方向に適当な間隔で穿設さ
れた複数の前記温水噴射口から図示のように管ライニン
グ材２０の内部に噴出して管ライニング材２０の加熱に
供され、管ライニング材２０の加熱に供されて温度の下
がった温水は管ライニング材２０内の底部に溜る。そし
て、管ライニング材２０内の底部に溜った温水は、密閉
空間Ｓの内圧によって排水ホース５０へと送り出され、
排水ホース５０を通って温水タンク８８に戻される。
動されて温水タンク８８内の温水がボイラー９１にて所
定温度に加熱されて温水ホース８７に送り込まれると、
温水は温水ホース８７の長さ方向に適当な間隔で穿設さ
れた複数の前記温水噴射口から図示のように管ライニン
グ材２０の内部に噴出して管ライニング材２０の加熱に
供され、管ライニング材２０の加熱に供されて温度の下
がった温水は管ライニング材２０内の底部に溜る。そし
て、管ライニング材２０内の底部に溜った温水は、密閉
空間Ｓの内圧によって排水ホース５０へと送り出され、
排水ホース５０を通って温水タンク８８に戻される。
【００５６】以下、上記と同様にして温水が循環されて
管ライニング材２０が温水によって加熱され、これによ
って該管ライニング材２０に含浸された熱硬化性樹脂が
硬化し、硬化した管ライニング材２０によって管路８０
がライニングされて補修される。
管ライニング材２０が温水によって加熱され、これによ
って該管ライニング材２０に含浸された熱硬化性樹脂が
硬化し、硬化した管ライニング材２０によって管路８０
がライニングされて補修される。
【００５７】以上において、本発明に係る管ライニング
工法に使用される反転ノズル１においては、ガイドチュ
ーブ固定ノズル３の口径を管ライニング材固定ノズル２
の口径よりも小さく設定したため、管路８０（又は管ラ
イニング材２０）よりも小径のガイドチューブ１０を用
いることができ、この小径のガイドチューブ１０とマン
ホール８１との間に必要十分な隙間が形成されるため、
その隙間から作業者はライニング作業中にマンホール８
１に自由に出入りしてライニングの状況等を点検及び確
認することができる。
工法に使用される反転ノズル１においては、ガイドチュ
ーブ固定ノズル３の口径を管ライニング材固定ノズル２
の口径よりも小さく設定したため、管路８０（又は管ラ
イニング材２０）よりも小径のガイドチューブ１０を用
いることができ、この小径のガイドチューブ１０とマン
ホール８１との間に必要十分な隙間が形成されるため、
その隙間から作業者はライニング作業中にマンホール８
１に自由に出入りしてライニングの状況等を点検及び確
認することができる。
【００５８】又、本発明に係る管ライニング工法によれ
ば、管ライニング材２０の反転はガイドチューブ１０を
用いてなされるため、管ライニング材２０をマンホール
８１を通して地上まで延出させる必要がなく、ライニン
グに供されないで廃棄される管ライニング材２０を無く
して経済性を高めることができる。
ば、管ライニング材２０の反転はガイドチューブ１０を
用いてなされるため、管ライニング材２０をマンホール
８１を通して地上まで延出させる必要がなく、ライニン
グに供されないで廃棄される管ライニング材２０を無く
して経済性を高めることができる。
【００５９】尚、以上は特に図１に示す反転ノズル１を
用いて施工される管ライニング工法について述べたが、
図２〜図１１に示した反転ノズル１１，２１，３１，４
１，５１，６１，７１を用いて管ライニングを施工して
も、前記と同様の効果が得られる。
用いて施工される管ライニング工法について述べたが、
図２〜図１１に示した反転ノズル１１，２１，３１，４
１，５１，６１，７１を用いて管ライニングを施工して
も、前記と同様の効果が得られる。
【００６０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管ライニング材反転ノズルのガイドチューブ固
定ノズルの口径を管ライニング材固定ノズルの口径より
も小さく設定したため、管路（又は管ライニング材）よ
りも小径のガイドチューブを用いることができ、この小
径のガイドチューブとマンホールとの間に必要十分な隙
間が形成されるため、その隙間から作業者はライニング
作業中にマンホールに自由に出入りしてライニングの状
況等を点検及び確認することができるという効果が得ら
れる。
よれば、管ライニング材反転ノズルのガイドチューブ固
定ノズルの口径を管ライニング材固定ノズルの口径より
も小さく設定したため、管路（又は管ライニング材）よ
りも小径のガイドチューブを用いることができ、この小
径のガイドチューブとマンホールとの間に必要十分な隙
間が形成されるため、その隙間から作業者はライニング
作業中にマンホールに自由に出入りしてライニングの状
況等を点検及び確認することができるという効果が得ら
れる。
【００６１】又、本発明によれば、管ライニング材の反
転はガイドチューブを用いてなされるため、管ライニン
グ材をマンホールを通して地上まで延出させる必要がな
く、ライニングに供されないで廃棄される管ライニング
材を無くして経済性を高めることができるという効果が
得られる。
転はガイドチューブを用いてなされるため、管ライニン
グ材をマンホールを通して地上まで延出させる必要がな
く、ライニングに供されないで廃棄される管ライニング
材を無くして経済性を高めることができるという効果が
得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態６に係る管ライニング材反
転ノズルの斜視図である。
転ノズルの斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態７に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図８】本発明の実施の形態７に係る管ライニング材反
転ノズルの分解斜視図である。
転ノズルの分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態８に係る管ライニング材反
転ノズルの断面図である。
転ノズルの断面図である。
【図１０】図９のＡ部拡大詳細図である。
【図１１】本発明の実施の形態８に係る管ライニング材
反転ノズルの分解斜視図である。
反転ノズルの分解斜視図である。
【図１２】本発明に係る管ライニング工法（管ライニン
グ材反転ノズルのマンホールへの挿入作業）を示す断面
図である。
グ材反転ノズルのマンホールへの挿入作業）を示す断面
図である。
【図１３】本発明に係る管ライニング工法（管ライニン
グ材の反転挿入作業）を示す断面図である。
グ材の反転挿入作業）を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る管ライニング工法（管ライニン
グ材の反転挿入作業）を示す断面図である。
グ材の反転挿入作業）を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る管ライニング工法（管ライニン
グ材の硬化作業）を示す断面図である。
グ材の硬化作業）を示す断面図である。
【図１６】従来の管ライニング材反転ノズルを用いた管
ライニング工法（管ライニング材の反転挿入作業）を示
す断面図である。
ライニング工法（管ライニング材の反転挿入作業）を示
す断面図である。
【図１７】従来の管ライニング材反転ノズルを用いた管
ライニング工法（管ライニング材の反転挿入作業）を示
す断面図である。
ライニング工法（管ライニング材の反転挿入作業）を示
す断面図である。
【図１８】従来の管ライニング材反転ノズルを用いた管
ライニング工法（管ライニング材の反転ノズルのマンホ
ールへの挿入作業）を示す断面図である。
ライニング工法（管ライニング材の反転ノズルのマンホ
ールへの挿入作業）を示す断面図である。
１，１１，２１，３１，４１ 管ライニング材反転ノズ
ル ２，６２ 管ライニング材固定ノズ
ル ３，２３，３３，４３，５３ ガイドチューブ固定ノズ
ル ４，１４ 閉止板 ８ 圧縮エアー供給口 ９ 排水口 １０ ガイドチューブ １０ａ 内面ガイドチューブ １０ｂ 表面ガイドチューブ ２０ 管ライニング材 ５１，６１，７１ 管ライニング材反転ノズル ８０ 管路
ル ２，６２ 管ライニング材固定ノズ
ル ３，２３，３３，４３，５３ ガイドチューブ固定ノズ
ル ４，１４ 閉止板 ８ 圧縮エアー供給口 ９ 排水口 １０ ガイドチューブ １０ａ 内面ガイドチューブ １０ｂ 表面ガイドチューブ ２０ 管ライニング材 ５１，６１，７１ 管ライニング材反転ノズル ８０ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AD16 AG03 AG08 SA14 SC03 SD08 SD11 SD16 SJ22 SP12
Claims (12)
- 【請求項１】 ガイドチューブの一端を固定するガイド
チューブ固定ノズルと、前記ガイドチューブの内部に通
された未反転の管ライニング材の折り返された一端を固
定する管ライニング材固定ノズルとを閉止板で気密に連
結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノズルの口径を前
記管ライニング材固定ノズルの口径よりも小さく設定し
て成ることを特徴とする管ライニング材反転ノズル。 - 【請求項２】 前記閉止板を前記管ライニング材固定ノ
ズルの端部に取り付けたことを特徴とする請求項１記載
の管ライニング材反転ノズル。 - 【請求項３】 前記ガイドチューブ固定ノズルを閉止板
に挿通保持せしめたことを特徴とする請求項１記載の管
ライニング材反転ノズル。 - 【請求項４】 前記ガイドチューブ固定ノズルを閉止板
に脱着可能に取り付けたことを特徴とする請求項１記載
の管ライニング材反転ノズル。 - 【請求項５】 前記管ライニング材固定ノズルと閉止板
を分割可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の
管ライニング材反転ノズル。 - 【請求項６】 前記ガイドチューブ固定ノズルを前記閉
止板に斜めに挿通固定したことを特徴とする請求項１記
載の管ライニング材反転ノズル。 - 【請求項７】 前記ガイドチューブ固定ノズルの一部に
曲がり部を形成したことを特徴とする請求項１記載の管
ライニング材反転ノズル。 - 【請求項８】 前記閉止板に圧縮エアー供給口を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材反転ノ
ズル。 - 【請求項９】 前記閉止板又は管ライニング材固定ノズ
ルに排水口を設けたことを特徴とする請求項１記載の管
ライニング材反転ノズル。 - 【請求項１０】 ガイドチューブの一端を固定するガイ
ドチューブ固定ノズルと、前記ガイドチューブの内部に
通された未反転の管ライニング材の折り返された一端を
固定する管ライニング材固定ノズルとを閉止板で気密に
連結一体化し、前記ガイドチューブ固定ノズルの口径を
前記管ライニング材固定ノズルの口径よりも小さく設定
して成る管ライニング材反転ノズルを用いて施工される
管ライニング工法であって、 前記管ライニング材反転ノズルをその管ライニング材固
定ノズルが管路の開口部に対向するように設置するとと
もに、該管ライニング材反転ノズルのガイドチューブ固
定ノズルに固定されたガイドチューブを略垂直に地上ま
で延設し、管ライニング材固定ノズルに固定された管ラ
イニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、管ラ
イニング材を管路の内壁に押圧した状態で、該管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにした
ことを特徴とする管ライニング工法。 - 【請求項１１】 前記ガイドチューブを内外２層構造を
成す内面ガイドチューブと表面ガイドチューブとで構成
し、前記ガイドチューブ固定ノズルの一端に前記表面ガ
イドチューブを取り付け、該表面ガイドチューブと前記
ガイドチューブ固定ノズルの内部に前記内面ガイドチュ
ーブを通し、該内面ガイドチューブの端部を折り返して
前記ガイドチューブ固定ノズルの他端に取り付けたこと
を特徴とする請求項１０記載の管ライニング工法。 - 【請求項１２】 前記前記管ライニング材の一端に該管
ライニング材とは別体の管状体を取り付け、該管状体の
端部を折り曲げて前記管ライニング材固定ノズルに取り
付けたことを特徴とする請求項１０記載の管ライニング
工法。
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