JP3226263B2 - 枝管ライニング材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した枝管の
内周面のライニングに供される枝管ライニング材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。

【０００３】上記管ライニング工法は、その外周面が気
密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸着材に
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ラ
イニング材を管路の内周面に押圧し、その状態を保った
まま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニン
グ材で管路の内周面をライニングして該管路を補修する
工法である。

【０００４】ところで、上記管ライニング工法は下水管
等の本管に合流する枝管に対しても同様に適用すること
ができるが、本発明者等は図１８及び図１９に示す枝管
ライニング材と該枝管ライニング材を用いて施工される
枝管ライニング工法を先に提案した（特開平４−３５５
１１５号及び同４−３５５１１６号公報参照）。

【０００５】即ち、図１８及び図１９は従来の枝管ライ
ニング材とこれを用いた枝管ライニング工法を示す断面
図であり、これらの図において、１１０は下水管等の本
管、１１１は本管１１０に合流する小径の枝管であっ
て、本管１１０内にはセッティングロボット１１２、圧
力バッグ１１３等が導入されており、セッティングロボ
ット１１２にはセッティングアーム１１６が支持され、
圧力バッグ１１３はガイドチューブ１３２とカップ１３
３を介してセッティングアーム１１６に取り付けられて
いる。そして、圧力バッグ１１３内には枝管ライニング
材１０１が挿入されているが、該枝管ライニング材１０
１は未硬化の液状硬化性樹脂を含浸しており、その一端
には硬化した鍔部１０１ａが形成され、この鍔部１０１
ａに近い外周面（反転後は内周面）には引き剥しチュー
ブ１３４の一端が仮接着されている。

【０００６】而して、図１８に示すように、上記枝管ラ
イニング材１０１の鍔部１０１ａは前記セッティングロ
ボット１１２に取り付けられたセッティングアーム１１
６に支持されており、前記引き剥しチューブ１３４の他
端は前記カップ１３３に取り付けられている。又、枝管
ライニング材１０１の鍔部１０１ａとセッティングアー
ム１１６との間には弾性部材１２０が介設されている。
尚、弾性部材１２０はエアーホース１２１を介して不図
示のコンプレッサーに接続されている。

【０００７】上記状態において、本管１１０内でセッテ
ィングロボット１１２を移動させて枝管ライニング材１
０１の鍔部１０１ａを枝管１１１の開口部に位置決めし
た後、不図示のコンプレッサーを駆動して圧力バッグ１
１３と弾性部材１２０にそれぞれ圧縮エアーを供給する
と、弾性部材１２０は膨張して枝管ライニング材１０１
の鍔部１０１ａを枝管１１１の開口部周縁に密着せしめ
る。又、圧力バッグ１１３内の枝管ライニング材１０１
は、図１８に示すように、圧力バッグ１１３内に供給さ
れる圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１１１
内を本管１１０側から地上に向かって順次挿入されてい
く。

【０００８】上述のようにして枝管ライニング材１０１
が枝管１１１内に反転挿入されると、該枝管ライニング
材１０１を枝管１１１の内壁に押圧した状態で、枝管ラ
イニング材１０１を加熱等して該枝管ライニング材１０
１に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。そして、枝管
ライニング材１０１の硬化が終了すると、弾性部材１２
から圧縮エアーを抜くとともに、セッティングロボット
１１２を駆動してセッティングアーム１１６を下動させ
る。すると、図１９に示すように、弾性部材１２０とセ
ッティングアーム１１６は枝管ライニング材１０１から
切り離されるため、圧力バッグ１１３を図１９の矢印方
向に引くと、セッティングロボット１１２も圧力バッグ
１１３と共に同方向に引かれ、枝管ライニング材１０１
に仮接着されていた引き剥しチューブ１３４が仮接着部
分から引き剥されて圧力バッグ１１３等と取り除かれ、
枝管１１１は残った枝管ライニング材１０１によってラ
イニングされて補修される。

【０００９】ところが、上記従来の枝管ライニング工法
においては、引き剥しチューブ１３４は枝管ライニング
材１０１が硬化した後に引き剥されるためにこれを強力
に接着することができず、このために枝管ライニング材
１０１をセッティングアーム１１６にセットする際に引
き剥しチューブ１３４が剥れたり、引き剥しチューブ１
３４が剥れる際に枝管ライニング材１０１に傷が付いて
その部分（引き剥しチューブ１３４の仮接着部分）にピ
ンホールが発生する等の問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、図２０に示す
ように引き剥しチューブを省略し、弾性部材１２０によ
って枝管ライニング材１０１の鍔部１０１ａを枝管１１
１の開口部周縁に密着させるだけで枝管ライニング材１
０１等の内部に形成される密閉空間Ｓの気密を保つよう
にすることが考えられる。

【００１１】しかしながら、図２０に示す方法において
は、枝管ライニング材１０１の既に硬化している鍔部１
０１ａと未硬化の硬化性樹脂を含浸する他の部分との境
界の気密性が不十分であり、その部分から圧縮エアーが
漏れ出るために枝管ライニング材１０１の枝管１１１内
への反転挿入を確実に行うことができないという問題が
あった。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管のライニングに際して圧
力流体によって枝管内に確実に反転挿入され得る枝管ラ
イニング材を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、流体圧によって枝管内に本管側から地上
に向かって反転挿入されるライニング材であって、管状
樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成
る硬化性樹脂含浸部の一端を折り返し、その折り返し部
の液状硬化性樹脂を硬化させることによって、一端に硬
化した鍔部を一体に形成して成る枝管ライニング材にお
いて、前記硬化性樹脂含浸部の外面全体と鍔部に連繋す
る全体を、硬化性樹脂含浸部の外表面を被覆する同一の
気密性の高い被覆材で被覆で被覆し、反転後に硬化性樹
脂含浸部と鍔部の内面が両者の境界部を含んで前記被覆
材によって気密に被覆されるようにしたことを特徴とす
る。

【００１４】

【００１５】従って、本発明によれば、反転後の枝管ラ
イニング材の硬化性樹脂含浸部と鍔部は両者の境界部を
含んで被覆材によってその内面が気密に被覆されている
ため、枝管ライニング材内に圧力流体を供給して該枝管
ライニング材を枝管内に反転挿入するに際して硬化性樹
脂含浸部と鍔部との境界から圧縮エアー等の圧力流体が
漏れ出ることがなく、枝管ライニング材の枝管への反転
挿入が常に確実になされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１７】図１は本発明に係る枝管ライニング材の断
面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図である。

【００１８】図１に示す枝管ライニング材１は、管状樹
脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る
硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を折り返して硬化した鍔部
１Ｂを形成し、同硬化性樹脂含浸部１Ａの他端エンド部
を気密的に密閉するとともに、硬化性樹脂含浸部１Ａの
外面全体と鍔部１Ｂの硬化性樹脂含浸部１Ａの外面に連
繋する全部（内周面）を気密性の高いプラスチックフィ
ルム２で被覆して構成されている。

【００１９】上記管状樹脂吸収材はポリエステル、ポリ
プロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、こ
れに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、前記プラスチッ
クフィルム２はインフレーション法によって単層又は多
層のシームレスのチューブ状に成形され、その材質とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、エチレ
ンビニールアルコール、アアドマー、アイオノマー、塩
化ビニール等が選定される。そして、このプラスチック
フィルム２は、熱溶着、ボンディング又はコーティング
によって硬化性樹脂含浸部１Ａの樹脂吸着材外面全体と
鍔部１Ｂの樹脂吸着材内周面に被着される。

【００２０】ところで、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂ
は管状樹脂吸収材の一端を外側へ折り返し、その部分に
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエス
テル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて予め硬化させること
によって構成され、これは後述の本管１０（図３参照）
の曲率に略等しい円弧曲面状に湾曲した形状に成形さ
れ、その外径は後述の枝管１１（図３参照）の内径より
も大きく設定され、厚さは１ｍｍ以上に設定されてい
る。

【００２１】而して、以上のように構成される枝管ライ
ニング材１においては、硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１
Ｂは、図２に詳細に示すように、両者の境界部を含んで
プラスチックフィルム２によってその外面と内周部がそ
れぞれ気密に被覆されている。尚、本実施の形態に係る
枝管ライニング材１においては、鍔部１Ｂの硬化性樹脂
含浸部１Ａの外面に連繋する全部（内周部）をプラスチ
ックフィルム２で覆ったが、鍔部１Ｂの全体をプラスチ
ックフィルム２で覆うようにしても良く、プラスチック
フィルム２を硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１Ｂとの境界
部から少なくとも０．５ｍｍ以上鍔部１Ｂ側に延長して
該プラスチックフィルム２で硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔
部１Ｂとの境界部を十分被覆する必要がある。

【００２２】ここで、枝管ライニング材１の製造方法に
ついて説明する。

【００２３】枝管ライニング材１の鍔部１Ｂの加工にお
いては、外表面がプラスチックフィルム２で被覆された
管状樹脂吸着材の一端を外側へ折り返し、その折り返し
た部分全体を円弧曲面状に押し広げるか、又は硬化性樹
脂含浸部１Ａと連繋する一部を残して管状樹脂吸着材か
らプラスチックフィルム２を引き剥し、管状樹脂吸着材
の一端を押し広げ易いようにその周囲に切れ目を入れ、
該管状樹脂吸着材の一端を押し広げる。そして、枝管ラ
イニング材１の内径と同等若しくはそれよりも小さな内
径を有するリング状の樹脂吸着材（不図示）を鍔部１Ｂ
に積み重ねることによって鍔部１Ｂの板厚を調整し、そ
の鍔部１Ｂに熱硬化性樹脂を含浸させてこれを硬化させ
る。

【００２４】上述のようにして管状樹脂吸着材の一端に
硬化した鍔部１Ｂが形成されると、図３に示すように、
型枠３５を鍔部１Ｂの上面にセットしてこれを複数のＧ
クランプ３６で鍔部１Ｂに連結し、型枠３５内に未硬化
の液状硬化性樹脂３７を注入し、管状樹脂吸着材の内部
を真空ポンプ３８で真空引きすることによって該管状樹
脂吸着材に液状硬化性樹脂３７を含浸せしめて硬化性樹
脂含浸部１Ａ（図１参照）を構成する。

【００２５】或は、図４に示すように、管状樹脂吸着材
の内部に未硬化の液状硬化性樹脂３７を注入した後、管
状樹脂吸着部の折り返し部を気密性の高いフィルム３９
で気密に覆い、真空ポンプ３８で管状樹脂吸着材を真空
引きしながら、該管状樹脂吸着材を図示矢印方向（下方
に）に引いて一対のローラ４０間を通過させることによ
って管状樹脂吸着材に液状硬化性樹脂３７を含浸せしめ
て硬化性樹脂含浸部１Ａ（図１参照）を構成する。尚、
このとき、容器４１内の色水を管状樹脂吸着材に吹き付
けて気密性とピンホールの有無をチェックすることがで
きる。管状樹脂吸着材の気密性が十分でなかったり、ピ
ンホールが発生している場合には、吹き付けた色水が真
空に引かれて管状樹脂吸着材内に染み込む。

【００２６】次に、本発明に係る上記枝管ライニング材
１を用いて施工される枝管ライニング工法を図５乃至図
１１に基づいて説明する。尚、図５乃至図１１は枝管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。

【００２７】図５において、１０は本管、１１は本管１
０に合流する小径の枝管であって、本管１０内にはセッ
ティングロボット１２、圧力バッグ１３、枝管ライニン
グ材１等が導入されている。

【００２８】上記セッティングロボット１２は、油圧で
駆動されてそのヘッド１２ａが図５の矢印ａ方向及びｂ
方向に進退し、且つ、ｃ方向に回転可能であって、これ
には牽引ロープ１４が連結されており、上部にはモニタ
ー用のＴＶカメラ１５が設置されている。又、このセッ
ティングロボット１２のヘッド１２ａにはセッティング
アーム１６が着脱自在に取り付けられている。尚、セッ
ティングロボット１２とセッティングアーム１６は両者
を組み付けた状態で不図示のマンホールから本管１０内
に導入することができないため、両者は切り離された状
態でそれぞれ別のマンホールから本管１０内に導入さ
れ、例えばセッティングロボット１２を本管１０内を通
って他方のマンホールまで移動させ、これにセッティン
グアーム１６を取り付けるようにする必要がある。

【００２９】ところで、上記セッティングアーム１６は
金属又は硬質プラスチックで円筒状に成形されており、
その外径は本管１０の内径と同等若しくはそれよりも小
さく設定されている。そして、このセッティングアーム
１６の上面と側面にはそれぞれ開口部１６ａ，１６ｂが
形成されており、上面開口部１６ａの周縁には連結パイ
プ部１６ｃが内方に向かって一体に突設されている。
尚、本実施の形態ではセッティングアーム１６を円筒状
に成形したが、本管１０の内径と同等若しくはそれより
も小さな外接円を有する円筒状に近い多角筒状に成形し
ても良い。

【００３０】又、上記セッティングアーム１６内には前
記圧力バッグ１３の一部が開口部１６ｂから挿入されて
おり、該圧力バッグ１３の一端はセッティングアーム１
６の連結パイプ部１６ｃの外周に取り付けられ、セッテ
ィングアーム１６の外方へ延出する他端はカップ１７に
よって閉じられており、カップ１７には流体圧注入ホー
スと温水排出ホースを兼ねるホース１８と牽引ロープ１
９が接続されている。

【００３１】そして、上記圧力バッグ１３内には枝管ラ
イニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａが挿入され、該枝
管ライニング材１の鍔部１Ｂはセッティングアーム１６
の上面によって支持され、両者の間には膨張収縮自在な
弾性部材２０が介設されている。この弾性部材２０はセ
ッティングアーム１６の上面開口部１６ａを除く外周面
を覆うように設けられており、これはエアーホース２１
を介して地上に設置された不図示のコンプレッサーに接
続されている。尚、図５に示すように、圧力バッグ１３
は枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａを挿入し
た状態で略直角に撓曲可能なように柔軟な材質で構成さ
れている。

【００３２】ここで、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂと
弾性部材２０とは粘着剤、両面テープ又マジックテープ
で接着されている。尚、本実施の形態では１つの弾性部
材２０を用いたが、弾性部材を複数設け、これらを枝管
ライニング材１の鍔部１Ｂとセッティングアーム１６の
上面との間及びセッティングアーム１６の下面と本管１
０の内壁との間に別々に設けるようにしても良い。

【００３３】而して、牽引ロープ１４，１９を引っ張る
ことによってセッティングロボット１２やセッティング
アーム１６、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等は
本管１０内を一体的に移動するが、セッティングロボッ
ト１２に設置されたＴＶカメラ１５と枝管１１内に導入
されたＴＶカメラ２２によって地上で本管１０内と枝管
１１内をそれぞれモニタリングしながら、図５に示すよ
うに枝管ライニング材１の鍔部１Ｂを枝管１１の開口部
に位置決めする。

【００３４】次に、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサーを駆動してホース１８，２１を介して圧力バッグ
１３と弾性部材２０にそれぞれ圧縮エアーを供給すれ
ば、図６に示すように、弾性部材２０は膨張して枝管ラ
イニング材１の鍔部１Ｂを枝管１１の開口部周縁に押圧
して密着させる。すると、圧力バッグ１３内には枝管ラ
イニング材１と弾性部材２０によって閉じられる密閉空
間Ｓが形成される。尚、本実施の形態においては、前述
のように弾性部材２０はセッティングアーム１６の上面
開口部１６ａを除く外周面を覆うように設けられている
ため、該弾性部材２０が枝管ライニング材１の鍔部１Ｂ
から受ける反力は該弾性部材２０のセッティングアーム
１６の下面と本管１０の内壁との間に介在する部分の内
圧によって受けられ、従って、セッティングアーム１６
及びセッティングロボット１２のヘッド部１２ａに大き
な押圧力の反力が作用することがない。

【００３５】又、上述のように圧力バッグ１３内の密閉
空間Ｓに圧縮エアーを供給すると、図６に示すように、
圧力バッグ１３内に挿入された枝管ライニング材１の硬
化性樹脂含浸部１Ａが圧縮エアーの圧力を受けて反転し
ながら枝管１１内を本管１０側から地上に向かって挿入
されていく。尚、この枝管ライニング材１の硬化性樹脂
含浸部１Ａの枝管１１内への反転挿入の状況は、枝管１
１内に導入された前記ＴＶカメラ１５によって地上でモ
ニタリングされる。

【００３６】而して、図２に示すように、反転前の枝管
ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａの外面と鍔部１
Ｂの内周部は両者の境界部を含んでプラスチックフィル
ム２によって気密に被覆されているため、枝管ライニン
グ材１が反転された後においては、図７に示すように、
該枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１
Ｂの内面は両者の境界部を含んでプラスチックフィルム
２によって気密に覆われることとなり、この結果、硬化
性樹脂含浸部１Ａと鍔部１Ｂとの境界から圧縮エアーが
漏れ出ることがなく、密閉空間Ｓには高い気密性が確保
され、従って、枝管ライニング材１の枝管１１への反転
挿入が常に確実になされる。尚、反転前の枝管ライニン
グ材１の外表面及び圧力バッグ１３の内面にオイル、ワ
ックス、界面活性剤等の潤滑剤を塗布しておけば、枝管
ライニング材１の反転挿入時の該枝管ライニング材１と
圧力バッグ１３との摩擦抵抗が低減され、枝管ライニン
グ材１の枝管１１内への反転挿入が抵抗なくスムーズに
なされる。

【００３７】ところで、枝管ライニング材１の硬化性樹
脂含浸部１Ａの長さは枝管１１の長さよりも５０ｍｍ以
上長く設定されており、従って、図８に示すように枝管
ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａの枝管１１への
反転挿入が終了すると、該硬化性樹脂含浸部１Ａは所定
長さだけ地上に突出する。

【００３８】次に、枝管ライニング材の地上に突出した
部分の端部を切断し、図９に示すように、その部分に温
水注入カップ２３を取り付け、地上に設置されたコンプ
レッサー２４を駆動して圧縮エアーを温水注入カップ２
３に接続されたエアーホース２５から枝管ライニング材
１内に供給し、枝管ライニング材１を枝管の内周壁に押
圧した状態で、地上に設置された温水ポンプ２６を駆動
して水槽２７内の６５℃〜９８℃に加熱された温水を温
水ホース２８から枝管ライニング材１の内部に注入す
る。すると、温水は圧力バッグ１３内と枝管ライニング
材１内に充填され、圧力バッグ１３内と枝管ライニング
材１内に充填されていた圧縮エアーが温水によって置換
される。従って、枝管ライニング材１は温水によって加
熱され、これの硬化性樹脂含浸部１Ａに含浸されている
熱硬化性樹脂が熱によって硬化する。尚、圧力バッグ１
３内と枝管ライニング材１内の温水はホース１８と該温
水ホース１８に接続された温水ホース２９を通って前記
水槽２７に戻されるが、温水ホース２９の途中には温水
ポンプ３０とボイラー３１が設けられており、枝管ライ
ニング材１の加熱に供されて温度の下がった温水はボイ
ラー３０によって所定の温度（６５℃〜９８℃）に加熱
されて水槽２７に戻され、温水ホース２８を通って再び
枝管ライニング材１の内部に供給されて該枝管ライニン
グ材１の加熱に供される。このように、温水は枝管ライ
ニング材１と水槽２７の間で連続的に循環されて枝管ラ
イニング材１の加熱に供される。

【００３９】以上のようにして枝管ライニング材１の硬
化性樹脂含浸部１Ａが硬化すると、枝管ライニング材１
及び圧力バッグ１３の内部から温水が抜かれ、弾性部材
２０から圧縮エアーが抜かれる。すると、図１０に示す
ように、弾性部材２０は収縮して枝管ライニング材１の
鍔部１Ｂから離れるため、セッティングアーム１６及び
圧力バッグ１３を枝管ライニング材１から切り離すこと
ができ、牽引ロープ１９を引っ張ってセッティングロボ
ット１２をセッティングアーム１６や圧力バッグ１３と
共に本管１０内から取り除き、図１１に示すように枝管
ライニング材１の不要部分を切除すれば、枝管１１に対
する一連のライニング作業が完了し、枝管１１は、硬化
した枝管ライニング材１によってその内周壁がライニン
グされて補修される。

【００４０】ここで、本発明に係る枝管ライニング材の
別実施形態について説明する。

【００４１】図１２に示す枝管ライニング材１’におい
ては、鍔部１Ｂ’の内周に沿って円筒状の突起１Ｂ’−
１が一体に突設されるとともに、気密性の高い内面被覆
チューブ２’が硬化性樹脂含浸部１Ａの中に通され、そ
の一端が鍔部１Ｂ’に取り付けられている。又、硬化性
樹脂含浸部１Ａの外面と鍔部１Ｂ’の一部は気密性の高
いプラスチックフィルム２によって被覆されている。

【００４２】ここで、枝管ライニング材１’の製造にお
いては、鍔部１Ｂ’を形成した後、管状樹脂吸着材には
例えば図１３に示す方法によって未硬化の液状硬化性樹
脂が含浸されて硬化性樹脂含浸部１Ａが構成される。

【００４３】即ち、図１３に示すように、内面被覆チュ
ーブ２’を鍔部１Ｂの上方に立ち上げてその内部に未硬
化の液状硬化性樹脂を注入し、管状樹脂吸着材の内部を
真空ポンプ３８で真空引きすることによって該管状樹脂
吸着材に液状硬化性樹脂３７を含浸せしめて硬化性樹脂
含浸部１Ａ（図１２参照）を構成する。尚、この場合
も、容器４１内の色水を管状樹脂吸着材に吹き付けて気
密性とピンホールの有無をチェックすることができる。

【００４４】而して、上記枝管ライニング材１’を用い
れば前記と同様の効果が得られる他、枝管ライニング材
１’の枝管１１への反転挿入時及び硬化時において、図
１４に示すように、該枝管ライニング材１’の鍔部１
Ｂ’に突設された前記突起１Ｂ’−１をセッティングア
ーム１６の連結パイプ部１６ｃの内周部に嵌合せしめる
ようにすれば、密閉空間Ｓの気密性を更に高めることが
できるという効果が得られる。尚、図１４においては図
７に示したと同一要素には同一符号を付している。

【００４５】又、図１５及び図１６に示す枝管ライニン
グ材１”においては、樹脂吸収材が内外二層の多層構造
を有する管状不織布で構成されており、硬化性樹脂含浸
部１Ａ”の内面には気密性の高い内面被覆チューブ２”
が溶着されるとともに、鍔部１Ｂ”に複数（図示例で
は、８つ）の円孔３２が穿設されている。又、該枝管ラ
イニング材１”においても、又、硬化性樹脂含浸部１
Ａ”の外面と鍔部１Ｂ”の一部は気密性の高いプラスチ
ックフィルム２によって被覆されている。

【００４６】而して、上記枝管ライニング材１”を用い
れば前記と同様の効果が得られる他、図１７に示すよう
に、枝管ライニング材１”を用いて枝管１１のライニン
グを施工した後、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸して成
る本管ライニング材３３を流体圧によって本管１０内に
反転挿入し、該本管ライニング材３３を本管１０の内周
壁に押圧した際、この本管ライニング材３３から染み出
た硬化性樹脂が枝管ライニング材１”の鍔部１Ｂ”に穿
設された前記円孔３２に浸入して硬化するため、枝管ラ
イニング材１”の鍔部１Ｂ”と本管ライニング材３３と
が強固に接合一体化されるという効果が得られる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、反転後の枝管ライニング材の硬化性樹脂含浸部
と鍔部は両者の境界部を含んで被覆材によってその内面
が気密に被覆されているため、枝管ライニング材内に圧
力流体を供給して該枝管ライニング材を枝管内に反転挿
入するに際して硬化性樹脂含浸部と鍔部との境界から圧
縮エアー等の圧力流体が漏れ出ることがなく、枝管ライ
ニング材の枝管への反転挿入が常に確実になされるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枝管ライニング材の断面図であ
る。

【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。

【図３】枝管ライニング材の製造工程において管状樹脂
吸着材への硬化性樹脂の含浸させる方法を示す断面図で
ある。

【図４】枝管ライニング材の製造工程において管状樹脂
吸着材への硬化性樹脂の含浸させる方法を示す断面図で
ある。

【図５】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工さ
れる枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図６】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工さ
れる枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図７】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工さ
れる枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図８】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工さ
れる枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図９】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工さ
れる枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工
される枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図１１】本発明に係る枝管ライニング材を用いて施工
される枝管ライニング工法を示す断面図である。

【図１２】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材
の断面図である。

【図１３】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材
の製造工程において管状樹脂吸着材への硬化性樹脂の含
浸させる方法を示す断面図である。

【図１４】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材
を用いて施工される枝管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図１５】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材
の断面図である。

【図１６】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材
の鍔部の平面図である。

【図１７】本管ライニング工法を示す部分断面図であ
る。

【図１８】従来の枝管ライニング材と枝管ライニング工
法を示す断面図である。

【図１９】従来の枝管ライニング材と枝管ライニング工
法を示す断面図である。

【図２０】従来の枝管ライニング材と枝管ライニング工
法を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 枝管ライニング材 １Ａ，１Ａ” 硬化性樹脂含浸部 １Ｂ，１Ｂ’１Ｂ” 鍔部 １Ｂ’−１ 突起 ２ プラスチックフィルム（被覆材） ２’，２” 内面被覆チューブ １０ 本管 １１ 枝管 ３２ 円孔（孔）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式 会社 ゲット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式 会社 オール内 (56)参考文献 特開 平５−16240（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355115（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309859（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−270253（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/34 - 63/36 F16L 1/00 F16L 55/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体圧によって枝管内に本管側から地上
   に向かって反転挿入されるライニング材であって、管状
   樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成
   る硬化性樹脂含浸部の一端を折り返し、その折り返し部
   の液状硬化性樹脂を硬化させることによって、一端に硬
   化した鍔部を一体に形成して成る枝管ライニング材にお
   いて、 前記硬化性樹脂含浸部の外面全体と鍔部に連繋する全体
   を、硬化性樹脂含浸部の外表面を被覆する同一の気密性
   の高い被覆材で被覆で被覆し、反転後に硬化性樹脂含浸
   部と鍔部の内面が両者の境界部を含んで前記被覆材によ
   って気密に被覆されるようにしたことを特徴とする枝管
   ライニング材。