JPH07205289A - 枝管ライニング材及び管路補修工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び管路補修工法Info
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- JPH07205289A JPH07205289A JP221894A JP221894A JPH07205289A JP H07205289 A JPH07205289 A JP H07205289A JP 221894 A JP221894 A JP 221894A JP 221894 A JP221894 A JP 221894A JP H07205289 A JPH07205289 A JP H07205289A
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- pipe lining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本管ライニング材との一体化が可能な枝管ラ
イニング材を提供すること。 【構成】 一端に鍔部５を有する管状不織布４の外表面
を気密性の高いプラスチックフィルム２，３で被覆し、
管状不織布４に硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライ
ニング材１において、前記鍔部５にヒーター６を埋設
し、該ヒーター６の上部を溶着可能な熱可塑性プラスチ
ック部材７で被覆する。本発明によれば、枝管ライニン
グ材１の鍔部５を本管ライニング材の枝管開口部周縁に
押圧した状態で、ヒーター６に通電してこれを加熱すれ
ば、該ヒーター６の上面を被覆する熱可塑性プラスチッ
ク部材７が本管ライニング材に溶着されるため、枝管ラ
イニング材１の鍔部５と本管ライニング材とが一体化さ
れる。又、枝管ライニング材１を用いて管路を補修する
場合には、先ず、本管のライニングを行なった後に本管
ライニング材の孔あけ作業を実施し、最後に枝管のライ
ニングを行なうことができるため、本管ライニング材の
孔あけ作業中に枝管ライニング材が傷付くことがない。
イニング材を提供すること。 【構成】 一端に鍔部５を有する管状不織布４の外表面
を気密性の高いプラスチックフィルム２，３で被覆し、
管状不織布４に硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライ
ニング材１において、前記鍔部５にヒーター６を埋設
し、該ヒーター６の上部を溶着可能な熱可塑性プラスチ
ック部材７で被覆する。本発明によれば、枝管ライニン
グ材１の鍔部５を本管ライニング材の枝管開口部周縁に
押圧した状態で、ヒーター６に通電してこれを加熱すれ
ば、該ヒーター６の上面を被覆する熱可塑性プラスチッ
ク部材７が本管ライニング材に溶着されるため、枝管ラ
イニング材１の鍔部５と本管ライニング材とが一体化さ
れる。又、枝管ライニング材１を用いて管路を補修する
場合には、先ず、本管のライニングを行なった後に本管
ライニング材の孔あけ作業を実施し、最後に枝管のライ
ニングを行なうことができるため、本管ライニング材の
孔あけ作業中に枝管ライニング材が傷付くことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本管から分岐する枝管
の補修に供される枝管ライニング材と該枝管ライニング
材を用いて施工される枝管ライニング工法に関する。
の補修に供される枝管ライニング材と該枝管ライニング
材を用いて施工される枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性
樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によっ
て管路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング
材を管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加
温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させること
によって、管路の内周面にライニングを施す工法であ
る。
気密性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性
樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によっ
て管路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング
材を管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加
温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させること
によって、管路の内周面にライニングを施す工法であ
る。
【０００４】ところで、枝管を有する下水管等に対して
上記管路補修工法を適用する場合、図４に示すように、
先ず、枝管ライニング材１０１を用いて枝管１１１をラ
イニングした後、本管ライニング材１１３を用いて本管
１１０のライニングを行なっていた。図４は本管ライニ
ング材１１３を流体圧によって本管１１０内に反転挿入
している状態を示すが、本管ライニング材１１３の本管
１１０内への反転挿入が終了すると、本管ライニング材
１１３を本管１１０の内周面に押圧したまま、本管ライ
ニング材１１３を加温等してこれに含浸させた硬化性樹
脂を硬化させる。
上記管路補修工法を適用する場合、図４に示すように、
先ず、枝管ライニング材１０１を用いて枝管１１１をラ
イニングした後、本管ライニング材１１３を用いて本管
１１０のライニングを行なっていた。図４は本管ライニ
ング材１１３を流体圧によって本管１１０内に反転挿入
している状態を示すが、本管ライニング材１１３の本管
１１０内への反転挿入が終了すると、本管ライニング材
１１３を本管１１０の内周面に押圧したまま、本管ライ
ニング材１１３を加温等してこれに含浸させた硬化性樹
脂を硬化させる。
【０００５】上述のように本管ライニング材１１３が硬
化すると、図５に示すように、本管１１０内に導入され
たカッター装置１００を用いて本管ライニング材１１３
の枝管開口部を覆う部分を切除する孔あけ作業を行な
い、枝管１１１を本管１１０に連通せしめる。
化すると、図５に示すように、本管１１０内に導入され
たカッター装置１００を用いて本管ライニング材１１３
の枝管開口部を覆う部分を切除する孔あけ作業を行な
い、枝管１１１を本管１１０に連通せしめる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の工法
によれば、本管ライニング材１１３の孔あけ作業が最後
に行なわれるため、この孔あけ作業時に枝管ライニング
材１０１が傷付けられることがあった。
によれば、本管ライニング材１１３の孔あけ作業が最後
に行なわれるため、この孔あけ作業時に枝管ライニング
材１０１が傷付けられることがあった。
【０００７】上記問題を解決するには、図６に示すよう
に、本管ライニング材１１３を用いて本管１１０のライ
ニングを行なった後に本管ライニング材１１３の孔あけ
作業を行ない、最後に枝管ライニング材１０１を用いて
枝管１１１のライニングを行なえば良いが、この方法に
よれば、枝管ライニング材１０１の鍔部１０５を本管ラ
イニング材１１３に接合一体化しなければならず、両者
を一体化することは困難であった。
に、本管ライニング材１１３を用いて本管１１０のライ
ニングを行なった後に本管ライニング材１１３の孔あけ
作業を行ない、最後に枝管ライニング材１０１を用いて
枝管１１１のライニングを行なえば良いが、この方法に
よれば、枝管ライニング材１０１の鍔部１０５を本管ラ
イニング材１１３に接合一体化しなければならず、両者
を一体化することは困難であった。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管ライニング材との一体化
が可能な枝管ライニング材を提供することにある。
で、その目的とする処は、本管ライニング材との一体化
が可能な枝管ライニング材を提供することにある。
【０００９】又、本発明の目的とする処は、本管ライニ
ング材の孔あけ作業後に枝管のライニング作業を行なう
ことによって枝管ライニング材の損傷を防ぐとともに、
本管ライニング材と枝管ライニング材とを一体化するこ
とができる管路補修工法を提供することにある。
ング材の孔あけ作業後に枝管のライニング作業を行なう
ことによって枝管ライニング材の損傷を防ぐとともに、
本管ライニング材と枝管ライニング材とを一体化するこ
とができる管路補修工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、一端に鍔部を有する管状不織布の外表面を気密
性の高いフィルムで被覆し、管状不織布に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る枝管ライニング材において、前記鍔部
にヒーターを埋設し、該ヒーターの上部を溶着可能な熱
可塑性プラスチック部材で被覆したことを特徴とする。
発明は、一端に鍔部を有する管状不織布の外表面を気密
性の高いフィルムで被覆し、管状不織布に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る枝管ライニング材において、前記鍔部
にヒーターを埋設し、該ヒーターの上部を溶着可能な熱
可塑性プラスチック部材で被覆したことを特徴とする。
【００１１】又、本発明に係る管路補修工法は、硬化性
樹脂を含浸し、外表面を気密性の高いフィルムで被覆し
て成る管状ライニング材の一端に形成された鍔部にヒー
ターを埋設し、該ヒーターの上部を溶着可能な熱可塑性
プラスチック部材で被覆して構成される枝管ライニング
材の鍔部を折り返して該枝管ライニング材を、本管ライ
ニング材を用いてその内周部が既にライニングされた本
管内にセットし、該枝管ライニング材の鍔部を本管ライ
ニング材の枝管開口部周縁に押圧した状態で当該枝管ラ
イニング材を枝管内に本管側から地上に向けて反転挿入
した後、本管内に設置された圧力バッグで枝管ライニン
グ材の鍔部を本管ライニング材に押圧するとともに枝管
ライニング材の下端開口部を密閉し、その後、前記ヒー
ターに通電してこれを加熱し、該ヒーターの熱によって
前記熱可塑性プラスチック部材を管ライニング材に溶着
するとともに、枝管ライニング材の上端を密閉して該枝
管ライニング材を流体圧によって枝管内壁に押圧し、こ
の状態を保ったまま枝管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させることを特徴とする。
樹脂を含浸し、外表面を気密性の高いフィルムで被覆し
て成る管状ライニング材の一端に形成された鍔部にヒー
ターを埋設し、該ヒーターの上部を溶着可能な熱可塑性
プラスチック部材で被覆して構成される枝管ライニング
材の鍔部を折り返して該枝管ライニング材を、本管ライ
ニング材を用いてその内周部が既にライニングされた本
管内にセットし、該枝管ライニング材の鍔部を本管ライ
ニング材の枝管開口部周縁に押圧した状態で当該枝管ラ
イニング材を枝管内に本管側から地上に向けて反転挿入
した後、本管内に設置された圧力バッグで枝管ライニン
グ材の鍔部を本管ライニング材に押圧するとともに枝管
ライニング材の下端開口部を密閉し、その後、前記ヒー
ターに通電してこれを加熱し、該ヒーターの熱によって
前記熱可塑性プラスチック部材を管ライニング材に溶着
するとともに、枝管ライニング材の上端を密閉して該枝
管ライニング材を流体圧によって枝管内壁に押圧し、こ
の状態を保ったまま枝管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、本管に対するライニングが終
了した後に本管ライニング材の孔あけ作業が実施され、
その後に枝管のライニングが行なわれるため、本管ライ
ニング材の孔あけ作業時に枝管ライニング材が傷付くこ
とがない。
了した後に本管ライニング材の孔あけ作業が実施され、
その後に枝管のライニングが行なわれるため、本管ライ
ニング材の孔あけ作業時に枝管ライニング材が傷付くこ
とがない。
【００１３】又、枝管ライニング材の鍔部は、これに埋
設されたヒーターによって加熱される熱可塑性プラスチ
ック部材が本管ライニング材に溶着されることによっ
て、本管ライニング材に接着されるため、枝管ライニン
グ材と本管ライニング材とが接合一体化される。
設されたヒーターによって加熱される熱可塑性プラスチ
ック部材が本管ライニング材に溶着されることによっ
て、本管ライニング材に接着されるため、枝管ライニン
グ材と本管ライニング材とが接合一体化される。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は本発明に係る枝管ライニング材の部
分断面図、図２は同枝管ライニング材の一部を破断した
部分斜視図である。
分断面図、図２は同枝管ライニング材の一部を破断した
部分斜視図である。
【００１６】本発明に係る枝管ライニング材１は、その
内、外表面を気密性の高いプラスチックフィルム２，３
で被覆して成る管状不織布４と、該管状不織布４の一端
を外側へ折り返して形成された鍔部５を有している。
内、外表面を気密性の高いプラスチックフィルム２，３
で被覆して成る管状不織布４と、該管状不織布４の一端
を外側へ折り返して形成された鍔部５を有している。
【００１７】上記管状不織布４の材質としては、ポリエ
ステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ガラ
ス、カーボン等が用いられ、該管状不織布４には未硬化
の液状熱硬化性樹脂が含浸されている。尚、前記プラス
チックフィルム２，３の材質としては、ポリエチレン、
ナイロン、ポリウレタン、ビニロン、ポリエチレン／ナ
イロン／ポリエチレン、エチレン、ビニルアルコール等
が選定され、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が用いられる
が、管状不織布４には他に光硬化性樹脂を含浸させても
良い。
ステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ガラ
ス、カーボン等が用いられ、該管状不織布４には未硬化
の液状熱硬化性樹脂が含浸されている。尚、前記プラス
チックフィルム２，３の材質としては、ポリエチレン、
ナイロン、ポリウレタン、ビニロン、ポリエチレン／ナ
イロン／ポリエチレン、エチレン、ビニルアルコール等
が選定され、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が用いられる
が、管状不織布４には他に光硬化性樹脂を含浸させても
良い。
【００１８】又、前記鍔部５には前記プラスチックフィ
ルム２，３は被覆されておらず、これに含浸された硬化
性樹脂は予め硬化されており、従って、該鍔部５は硬化
して図示形状（後述の本管ライニング材１３の内周部形
状に沿う円弧曲面状）を保っている。
ルム２，３は被覆されておらず、これに含浸された硬化
性樹脂は予め硬化されており、従って、該鍔部５は硬化
して図示形状（後述の本管ライニング材１３の内周部形
状に沿う円弧曲面状）を保っている。
【００１９】而して、上記鍔部５の外面側（図１におい
ては上面側）には略リング状のヒーター６が埋設されて
おり、該ヒーター６の上面は溶着可能なリング状の熱可
塑性プラスチック部材７で被覆されている。尚、熱可塑
性プラスチック部材７の材質としてはポリエチレン、エ
チレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエステル
エラストマー、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロン、
塩化ビニル等が選定され、該熱可塑性プラスチック部材
７で被覆されない鍔部５の上面５ａ部分は不織布が毛羽
立っている。
ては上面側）には略リング状のヒーター６が埋設されて
おり、該ヒーター６の上面は溶着可能なリング状の熱可
塑性プラスチック部材７で被覆されている。尚、熱可塑
性プラスチック部材７の材質としてはポリエチレン、エ
チレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエステル
エラストマー、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロン、
塩化ビニル等が選定され、該熱可塑性プラスチック部材
７で被覆されない鍔部５の上面５ａ部分は不織布が毛羽
立っている。
【００２０】ところで、図２に示すように、前記ヒータ
ー６はその一部が切り欠かれており、その端部同志は互
いに電気的に絶縁されている。そして、ヒーター６の端
部には＋、−の電気コード８が接続されており、この電
気コード８は鍔部５の中を通った後、外部へ導き出され
て反転前の枝管ライニング材１の内部へ通されている。
ー６はその一部が切り欠かれており、その端部同志は互
いに電気的に絶縁されている。そして、ヒーター６の端
部には＋、−の電気コード８が接続されており、この電
気コード８は鍔部５の中を通った後、外部へ導き出され
て反転前の枝管ライニング材１の内部へ通されている。
【００２１】又、反転前の枝管ライニング材１の内部に
は充填剤注入ホース９が通されており、該充填剤注入ホ
ース９は枝管ライニング材１の鍔部５側の一端に開口し
ている。
は充填剤注入ホース９が通されており、該充填剤注入ホ
ース９は枝管ライニング材１の鍔部５側の一端に開口し
ている。
【００２２】次に、本発明に係る枝管ライニング材１を
用いた管路補修工法を図３に基づいて説明する。尚、図
３は本発明に係る管路補修工法を説明するための部分断
面図である。
用いた管路補修工法を図３に基づいて説明する。尚、図
３は本発明に係る管路補修工法を説明するための部分断
面図である。
【００２３】図３において、１０は地中に埋設された下
水管等の本管であって、該本管１０からは小径の枝管１
１が分岐している。
水管等の本管であって、該本管１０からは小径の枝管１
１が分岐している。
【００２４】而して、本発明工法では、先ず、本管１０
に対するライニングがバリヤーライナー１２及び本管ラ
イニング材１３を用いた既知の方法で実施される。尚、
バリヤーライナー１２は管状不織布に止水剤を含浸させ
て構成され、本管ライニング材１３は外表面が気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆された管状不織布に未
硬化の硬化性樹脂を含浸させて構成される。
に対するライニングがバリヤーライナー１２及び本管ラ
イニング材１３を用いた既知の方法で実施される。尚、
バリヤーライナー１２は管状不織布に止水剤を含浸させ
て構成され、本管ライニング材１３は外表面が気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆された管状不織布に未
硬化の硬化性樹脂を含浸させて構成される。
【００２５】即ち、バリヤーライナー１２と本管ライニ
ング材１３を流体圧によって本管１０内に順次反転挿入
した後、これらを流体圧によって膨張させて本管１０の
内周壁に押圧したまま硬化させれば、本管１０の内周面
はバリヤーライナー１２と本管ライニング材１３によっ
てライニングされる。
ング材１３を流体圧によって本管１０内に順次反転挿入
した後、これらを流体圧によって膨張させて本管１０の
内周壁に押圧したまま硬化させれば、本管１０の内周面
はバリヤーライナー１２と本管ライニング材１３によっ
てライニングされる。
【００２６】上記本管１０に対するライニングが終了す
ると、枝管１１の本管１０への開口部（枝管開口部）は
バリヤーライナー１２と本管ライニング材１３によって
閉塞されているため、本管１０（本管ライニング材１
３）内に導入された不図示のカッター装置による孔あけ
作業によってバリヤーライナー１２と本管ライニング材
１３の枝管開口部を塞ぐ部分が切除され、枝管１１が本
管１０に連通せしめられる。
ると、枝管１１の本管１０への開口部（枝管開口部）は
バリヤーライナー１２と本管ライニング材１３によって
閉塞されているため、本管１０（本管ライニング材１
３）内に導入された不図示のカッター装置による孔あけ
作業によってバリヤーライナー１２と本管ライニング材
１３の枝管開口部を塞ぐ部分が切除され、枝管１１が本
管１０に連通せしめられる。
【００２７】而して、上記孔あけ作業が終了すると、枝
管１１に対するライニングが本発明に係る枝管ライニン
グ材１を用いて次のようになされる。
管１１に対するライニングが本発明に係る枝管ライニン
グ材１を用いて次のようになされる。
【００２８】即ち、図３に示すように、枝管ライニング
材１の鍔部５が本管ライニング材１３の枝管開口部周縁
に押圧された状態で、枝管ライニング材１が流体圧によ
って枝管１１内を本管１０側から地上に向かって反転挿
入される。
材１の鍔部５が本管ライニング材１３の枝管開口部周縁
に押圧された状態で、枝管ライニング材１が流体圧によ
って枝管１１内を本管１０側から地上に向かって反転挿
入される。
【００２９】上記枝管ライニング材１の枝管１１内への
反転挿入が終了すると、図示のように本管１０（本管ラ
イニング材１３）内に設置された圧力バッグ１４を牽引
ロープ１５を操作して枝管開口部まで移動させ、地上に
設置されたコンプレッサー１６を駆動して圧縮エアーを
エアーホース１７を介して圧力バッグ１４内に供給す
る。
反転挿入が終了すると、図示のように本管１０（本管ラ
イニング材１３）内に設置された圧力バッグ１４を牽引
ロープ１５を操作して枝管開口部まで移動させ、地上に
設置されたコンプレッサー１６を駆動して圧縮エアーを
エアーホース１７を介して圧力バッグ１４内に供給す
る。
【００３０】すると、圧力バッグ１４は圧縮エアーによ
って膨張して枝管ライニング材１の下端開口部（本管１
０への開口部）を密閉するとともに、枝管ライニング材
１の鍔部５を本管ライニング材１３の枝管開口部内周壁
に押圧してこれを密着せしめる。
って膨張して枝管ライニング材１の下端開口部（本管１
０への開口部）を密閉するとともに、枝管ライニング材
１の鍔部５を本管ライニング材１３の枝管開口部内周壁
に押圧してこれを密着せしめる。
【００３１】上記状態において、前記電気コード８を電
源に接続して鍔部５に埋設されたヒーター６に通電すれ
ば、ヒーター６が発熱してこれを覆う熱可塑性プラスチ
ック部材７を本管ライニング材１３に溶着せしめるた
め、鍔部５が熱可塑性プラスチック部材７を介して本管
ライニング材１３と接合一体化される。
源に接続して鍔部５に埋設されたヒーター６に通電すれ
ば、ヒーター６が発熱してこれを覆う熱可塑性プラスチ
ック部材７を本管ライニング材１３に溶着せしめるた
め、鍔部５が熱可塑性プラスチック部材７を介して本管
ライニング材１３と接合一体化される。
【００３２】又、枝管ライニング材１の不図示の上端を
地上において密閉し、枝管ライニング材１内に圧縮エア
ーを供給して該枝管ライニング材１を枝管１１の内周壁
に押圧する。そして、この状態を保ったまま、温水ホー
ス１８，１９によって枝管ライニング材１内に温水を循
環させれば、枝管ライニング材１が温水によって加温さ
れてこれに含浸された熱硬化性樹脂が硬化するため、枝
管１１は、硬化した枝管ライニング材１によってその内
周面がライニングされる。
地上において密閉し、枝管ライニング材１内に圧縮エア
ーを供給して該枝管ライニング材１を枝管１１の内周壁
に押圧する。そして、この状態を保ったまま、温水ホー
ス１８，１９によって枝管ライニング材１内に温水を循
環させれば、枝管ライニング材１が温水によって加温さ
れてこれに含浸された熱硬化性樹脂が硬化するため、枝
管１１は、硬化した枝管ライニング材１によってその内
周面がライニングされる。
【００３３】枝管ライニング材１が硬化した後、地上で
シリンダー２０を操作してこれに収容された充填剤２１
を前記充填剤注入ホース９を介して枝管ライニング材１
と枝管１１との間に充填すれば、この充填剤２１によっ
て枝管ライニング材１と枝管１１との間の隙間が埋めら
れる。尚、枝管ライニング材１の鍔部５の上面５ａ部分
は前述のように毛羽立っているため、この上面５ａ部分
も充填剤２１によって本管ライニング材１３と一体化さ
れる。
シリンダー２０を操作してこれに収容された充填剤２１
を前記充填剤注入ホース９を介して枝管ライニング材１
と枝管１１との間に充填すれば、この充填剤２１によっ
て枝管ライニング材１と枝管１１との間の隙間が埋めら
れる。尚、枝管ライニング材１の鍔部５の上面５ａ部分
は前述のように毛羽立っているため、この上面５ａ部分
も充填剤２１によって本管ライニング材１３と一体化さ
れる。
【００３４】そして、最後に枝管ライニング材１内の温
水を抜き、圧力バッグ１４を本管１０から取り除けば、
本管１０と枝管１１に対する一連のライニング作業が終
了する。
水を抜き、圧力バッグ１４を本管１０から取り除けば、
本管１０と枝管１１に対する一連のライニング作業が終
了する。
【００３５】以上のように、本発明工法によれば、本管
１０に対するライニングが終了した後にバリヤーライナ
ー１２と枝管ライニング材１３の孔あけ作業が行なわ
れ、その後に枝管１１に対するライニングが実施される
ため、孔あけ作業時に枝管ライニング材１が傷付くこと
がない。
１０に対するライニングが終了した後にバリヤーライナ
ー１２と枝管ライニング材１３の孔あけ作業が行なわ
れ、その後に枝管１１に対するライニングが実施される
ため、孔あけ作業時に枝管ライニング材１が傷付くこと
がない。
【００３６】又、枝管ライニング材１の鍔部５は、これ
に埋設されたヒーター６によって加熱される熱可塑性プ
ラスチック部材７が本管ライニング材１３に溶着される
ことによって、本管ライニング材１３に接着されるた
め、枝管ライニング材１と本管ライニング材１３との一
体化が図られる。
に埋設されたヒーター６によって加熱される熱可塑性プ
ラスチック部材７が本管ライニング材１３に溶着される
ことによって、本管ライニング材１３に接着されるた
め、枝管ライニング材１と本管ライニング材１３との一
体化が図られる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、本管ライニング材との一体化が可能な管ライニン
グ材を得ることができる。
れば、本管ライニング材との一体化が可能な管ライニン
グ材を得ることができる。
【００３８】又、本発明によれば、本管ライニング材の
孔あけ作業後に枝管のライニング作業を行なうことによ
って枝管ライニング材の損傷が防がれるとともに、本管
ライニング材と枝管ライニング材との一体化が可能とな
るという効果が得られる。
孔あけ作業後に枝管のライニング作業を行なうことによ
って枝管ライニング材の損傷が防がれるとともに、本管
ライニング材と枝管ライニング材との一体化が可能とな
るという効果が得られる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る枝管ライニング材の一部を破断し
た部分斜視図である。
た部分斜視図である。
【図３】本発明に係る管路補修工法を説明するための部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】従来の管路補修工法を説明するための部分断面
図である。
図である。
【図５】従来の管路補修工法を説明するための部分断面
図である。
図である。
【図６】従来の管路補修工法を説明するための部分断面
図である。
図である。
１ 枝管ライニング材 ２，３ プラスチックフィルム（フィルム） ４ 管状不織布 ５ 鍔部 ６ ヒーター ７ 熱可塑性プラスチック部材 ９ 充填剤注入ホース １０ 本管 １１ 枝管 １３ 本管ライニング材 １４ 圧力バッグ ２１ 充填剤
Claims (3)
- 【請求項１】 一端に鍔部を有する管状不織布の外表面
を気密性の高いフィルムで被覆し、管状不織布に硬化性
樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材において、前
記鍔部にヒーターを埋設し、該ヒーターの上部を溶着可
能な熱可塑性プラスチック部材で被覆したことを特徴と
する枝管ライニング材。 - 【請求項２】 硬化性樹脂を含浸し、外表面を気密性の
高いフィルムで被覆して成る管状ライニング材の一端に
形成された鍔部にヒーターを埋設し、該ヒーターの上部
を溶着可能な熱可塑性プラスチック部材で被覆して構成
される枝管ライニング材の鍔部を折り返して該枝管ライ
ニング材を、本管ライニング材を用いてその内周部が既
にライニングされた本管内にセットし、該枝管ライニン
グ材の鍔部を本管ライニング材の枝管開口部周縁に押圧
した状態で当該枝管ライニング材を枝管内に本管側から
地上に向けて反転挿入した後、本管内に設置された圧力
バッグで枝管ライニング材の鍔部を本管ライニング材に
押圧するとともに枝管ライニング材の下端開口部を密閉
し、その後、前記ヒーターに通電してこれを加熱し、該
ヒーターの熱によって前記熱可塑性プラスチック部材を
管ライニング材に溶着するとともに、枝管ライニング材
の上端を密閉して該枝管ライニング材を流体圧によって
枝管内壁に押圧し、この状態を保ったまま枝管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴と
する枝管ライニング工法。 - 【請求項３】 前記枝管ライニング材が硬化した後、該
枝管ライニング材と枝管との間に充填剤注入ホースを通
して充填剤を注入することを特徴とする請求項２記載の
枝管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002218A JP2644437B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002218A JP2644437B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205289A true JPH07205289A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2644437B2 JP2644437B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=11523228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002218A Expired - Lifetime JP2644437B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644437B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| JP2008256094A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Hitachi Information & Communication Engineering Ltd | 埋設管分岐部融着装置及び埋設管分岐部融着方法 |
| JP2009126051A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生工法 |
| JP2012096456A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置 |
| JP2013018148A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 枝管ライニング材、その製造方法及び枝管ライニング工法 |
| JP2018083378A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 京浜管鉄工業株式会社 | 配管及び配管に接続する分岐管の更生方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05126294A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管の補修工法 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6002218A patent/JP2644437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2644437B2 (ja) | 1997-08-25 |
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