JP2737105B2 - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び枝管ライニング工法Info
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- JP2737105B2 JP2737105B2 JP7087260A JP8726095A JP2737105B2 JP 2737105 B2 JP2737105 B2 JP 2737105B2 JP 7087260 A JP7087260 A JP 7087260A JP 8726095 A JP8726095 A JP 8726095A JP 2737105 B2 JP2737105 B2 JP 2737105B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填剤注入チューブを
備える枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング
工法に関する。
備える枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記管ライ
ニング工法は本管から分岐する枝管に対してもそのまま
適用されるが、枝管のライニングには枝管と同径の枝管
ライニング材が用いられていたため、特にズレや破損或
は曲がりの激しい枝管のライニングに際しては管ライニ
ング材にシワが発生し易かった。
ニング工法は本管から分岐する枝管に対してもそのまま
適用されるが、枝管のライニングには枝管と同径の枝管
ライニング材が用いられていたため、特にズレや破損或
は曲がりの激しい枝管のライニングに際しては管ライニ
ング材にシワが発生し易かった。
【０００４】上記問題を解決するために、枝管よりも小
径の枝管ライニング材を用いてライニングを行う方法が
提案されたが、この方法によれば、枝管と枝管ライニン
グ材との間に隙間が発生し、枝管による枝管ライニング
材のサポート力が低下するばかりか、硬化したライニン
グ材が下にズレ落ちることがあった。
径の枝管ライニング材を用いてライニングを行う方法が
提案されたが、この方法によれば、枝管と枝管ライニン
グ材との間に隙間が発生し、枝管による枝管ライニング
材のサポート力が低下するばかりか、硬化したライニン
グ材が下にズレ落ちることがあった。
【０００５】そこで、枝管と枝管ライニング材との間に
発生した隙間に充填剤を注入する方法が提案されたが、
この方法によれば、注入された充填剤が枝管のジョイン
ト部や破損箇所から漏れて外に流出してしまうという問
題があった。
発生した隙間に充填剤を注入する方法が提案されたが、
この方法によれば、注入された充填剤が枝管のジョイン
ト部や破損箇所から漏れて外に流出してしまうという問
題があった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管との間に発生する隙間に
充填剤を外部に流出させることなく注入することがで
き、ズレや破損或は曲がりの激しい枝管に対してもシワ
を生ずることなく確実にライニングを施すことができる
枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法を
提供することにある。
で、その目的とする処は、枝管との間に発生する隙間に
充填剤を外部に流出させることなく注入することがで
き、ズレや破損或は曲がりの激しい枝管に対してもシワ
を生ずることなく確実にライニングを施すことができる
枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、枝管よりも小径であって、
一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸
収材の前記鍔部に、管状樹脂吸収材よりも大径の充填剤
注入チューブの一端に形成された鍔部を取り付けるとと
もに、該充填剤注入チューブを前記管状樹脂吸収材の中
に挿入して枝管ライニング材を構成したことを特徴とす
る。
め、請求項１記載の発明は、枝管よりも小径であって、
一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸
収材の前記鍔部に、管状樹脂吸収材よりも大径の充填剤
注入チューブの一端に形成された鍔部を取り付けるとと
もに、該充填剤注入チューブを前記管状樹脂吸収材の中
に挿入して枝管ライニング材を構成したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記充填剤注入チューブを、管状の織布又
は不織布或は両者の混合体の外周面に気密性の高いフィ
ルムを被覆して構成したことを特徴とする。
明において、前記充填剤注入チューブを、管状の織布又
は不織布或は両者の混合体の外周面に気密性の高いフィ
ルムを被覆して構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記管状樹脂吸収材を、管状の不織
布の少なくとも外周面に気密性の高いフィルムを被覆し
て構成したことを特徴とする。
載の発明において、前記管状樹脂吸収材を、管状の不織
布の少なくとも外周面に気密性の高いフィルムを被覆し
て構成したことを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、枝管よりも小径で
あって、一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して成る管
状樹脂吸収材の前記鍔部に、管状樹脂吸収材よりも大径
の充填剤注入チューブの一端に形成された鍔部を取り付
けるとともに、該充填剤注入チューブを前記管状樹脂吸
収材の中に挿入して構成される枝管ライニング材をその
鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、該枝管ライニ
ング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態
で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側か
ら地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝
管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させ、枝管ライニング材の管状
樹脂吸収材と充填剤注入チューブとの間に充填剤を注入
することを特徴とする。
あって、一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して成る管
状樹脂吸収材の前記鍔部に、管状樹脂吸収材よりも大径
の充填剤注入チューブの一端に形成された鍔部を取り付
けるとともに、該充填剤注入チューブを前記管状樹脂吸
収材の中に挿入して構成される枝管ライニング材をその
鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、該枝管ライニ
ング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態
で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側か
ら地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝
管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させ、枝管ライニング材の管状
樹脂吸収材と充填剤注入チューブとの間に充填剤を注入
することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、充填剤は枝管ライニング材の
管状樹脂吸収材と充填剤注入チューブとの間の隙間に注
入されるため、該充填剤の外部への流出は充填剤注入チ
ューブによって確実に防がれる。そして、この充填剤に
よって枝管と枝管ライニング材との間に発生する隙間が
埋められるため、ズレや破損或は曲がりの激しい枝管に
対しても枝管ライニング材にシワを生ずることなく確実
にライニングを施すことができる。
管状樹脂吸収材と充填剤注入チューブとの間の隙間に注
入されるため、該充填剤の外部への流出は充填剤注入チ
ューブによって確実に防がれる。そして、この充填剤に
よって枝管と枝管ライニング材との間に発生する隙間が
埋められるため、ズレや破損或は曲がりの激しい枝管に
対しても枝管ライニング材にシワを生ずることなく確実
にライニングを施すことができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明に係る枝管ライニング材の部
分断面図、図２乃至図５は充填剤注入チューブの製造方
法をその工程順に示す斜視図である。
分断面図、図２乃至図５は充填剤注入チューブの製造方
法をその工程順に示す斜視図である。
【００１４】本発明に係る枝管ライニング材１は、図１
に示すように、不織布から成る管状樹脂吸収材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されたフランジ
状の鍔部３が形成されている。
に示すように、不織布から成る管状樹脂吸収材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されたフランジ
状の鍔部３が形成されている。
【００１５】上記管状樹脂吸収材２は後述の枝管（図６
参照）よりも小径に構成され、その鍔部３を除く部分に
は未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分
の内部には気密性の高いプラスチックチューブ４が挿入
され、同部分の外表面には気密性の高いプラスチックフ
ィルム５が被覆されている。尚、管状樹脂吸収材２を構
成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピ
レン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、こ
れらに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラ
スチックチューブ４及びプラスチックフィルム５の材質
としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン
／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
参照）よりも小径に構成され、その鍔部３を除く部分に
は未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分
の内部には気密性の高いプラスチックチューブ４が挿入
され、同部分の外表面には気密性の高いプラスチックフ
ィルム５が被覆されている。尚、管状樹脂吸収材２を構
成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピ
レン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、こ
れらに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラ
スチックチューブ４及びプラスチックフィルム５の材質
としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン
／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００１６】更に、前記鍔部３は後述の本管１０（図６
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１（図６参照）の
内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬
化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその形状を
保持している。
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１（図６参照）の
内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬
化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその形状を
保持している。
【００１７】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ６
が通され、該引き剥しチューブ６の一端は管状樹脂吸収
材２の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ６の
材質には前記プラスチックチューブ４及びプラスチック
フィルム５と同様のものが選定される。
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ６
が通され、該引き剥しチューブ６の一端は管状樹脂吸収
材２の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ６の
材質には前記プラスチックチューブ４及びプラスチック
フィルム５と同様のものが選定される。
【００１８】ところで、本発明に係る枝管ライニング材
１は充填剤注入チューブ７を備えており、該充填剤注入
チューブ７は前記管状樹脂吸収剤２よりも大径であっ
て、これは管状の織布又は不織布或は両者の混合体７Ａ
の外周面に気密性の高いプラスチックフィルム８を被覆
して構成され、その一端に形成された鍔部９が管状樹脂
吸収材２の一端に形成された前記鍔部３に重ねられて接
着されている。そして、この充填剤注入チューブ７の鍔
部９を除く他の部分は図示のように管状樹脂吸収材２の
中に挿入されている。尚、充填剤注入チューブ７の鍔部
９の管状樹脂吸収材２の鍔部３への取り付けは、ボルト
・ナット等による締着、熱溶着等の手段によっても良
い。
１は充填剤注入チューブ７を備えており、該充填剤注入
チューブ７は前記管状樹脂吸収剤２よりも大径であっ
て、これは管状の織布又は不織布或は両者の混合体７Ａ
の外周面に気密性の高いプラスチックフィルム８を被覆
して構成され、その一端に形成された鍔部９が管状樹脂
吸収材２の一端に形成された前記鍔部３に重ねられて接
着されている。そして、この充填剤注入チューブ７の鍔
部９を除く他の部分は図示のように管状樹脂吸収材２の
中に挿入されている。尚、充填剤注入チューブ７の鍔部
９の管状樹脂吸収材２の鍔部３への取り付けは、ボルト
・ナット等による締着、熱溶着等の手段によっても良
い。
【００１９】ところで、前述のように、管状樹脂吸収材
２の口径は枝管１１（図６参照）の口径よりも小さく設
定され、充填剤注入チューブ７の口径は管状樹脂吸収材
２の口径よりも大きく設定されるが、充填剤注入チュー
ブ７の口径は枝管１１の口径よりも大きくても良い。枝
管１１と管状樹脂吸収材２及び充填剤注入チューブ７の
口径は例えば下表のように設定される。
２の口径は枝管１１（図６参照）の口径よりも小さく設
定され、充填剤注入チューブ７の口径は管状樹脂吸収材
２の口径よりも大きく設定されるが、充填剤注入チュー
ブ７の口径は枝管１１の口径よりも大きくても良い。枝
管１１と管状樹脂吸収材２及び充填剤注入チューブ７の
口径は例えば下表のように設定される。
【００２０】
【表１】 ここで、上記充填剤注入チューブ７の製造方法を図２乃
至図５に基づいて説明する。
至図５に基づいて説明する。
【００２１】充填剤注入チューブ７の製造に際しては、
図２に示すように、縫製によって管状に加工した織布又
は不織布或は両者の混合体７Ａの一端の円周複数箇所を
長さ方向に切り込み、その切り込んだ部分７Ａ−１を図
３に示すように外方に開いて花弁状とする。尚、織布又
は不織布或は両者の混合体７Ａの材質としては、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル、ガラス、レーヨン等が選
定される。
図２に示すように、縫製によって管状に加工した織布又
は不織布或は両者の混合体７Ａの一端の円周複数箇所を
長さ方向に切り込み、その切り込んだ部分７Ａ−１を図
３に示すように外方に開いて花弁状とする。尚、織布又
は不織布或は両者の混合体７Ａの材質としては、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル、ガラス、レーヨン等が選
定される。
【００２２】次に、図４に示すように、所定の形状に成
形された鍔加工型枠２０の上にリング状の樹脂吸収材２
１を載せ、その上に織布又は不織布或は両者の混合体７
Ａの一端に形成された花弁状の切り込み部７Ａ−１を載
せ、更にその上にリング状の別の樹脂吸収材２２を載せ
て織布又は不織布或は両者の混合体７Ａの一端切り込み
部７Ａ−１を２つの樹脂吸収材２１，２２でサンドイッ
チ状に挟み込む。尚、樹脂吸収材２１，２２は不織布、
ガラス繊維、スポンジ等で構成される。
形された鍔加工型枠２０の上にリング状の樹脂吸収材２
１を載せ、その上に織布又は不織布或は両者の混合体７
Ａの一端に形成された花弁状の切り込み部７Ａ−１を載
せ、更にその上にリング状の別の樹脂吸収材２２を載せ
て織布又は不織布或は両者の混合体７Ａの一端切り込み
部７Ａ−１を２つの樹脂吸収材２１，２２でサンドイッ
チ状に挟み込む。尚、樹脂吸収材２１，２２は不織布、
ガラス繊維、スポンジ等で構成される。
【００２３】その後、図５に示すように、容器２３に収
容された未硬化の液状硬化性樹脂を樹脂吸収材２１，２
２に塗布してこれを樹脂吸収材２１，２２に含浸せし
め、樹脂吸収材２２の上に別の鍔加工型枠２４を被せて
樹脂吸収材２１，２２と織布又は不織布或は両者の混合
体７Ａの一端切り込み部７Ａ−１を両鍔加工型枠２０，
２４でサンドイッチ状に挟み込み、この状態を保ったま
ま、樹脂吸収材２１，２２に含浸された硬化性樹脂を硬
化させれば、一端に鍔部９を有する図１に示す充填剤注
入チューブ７が得られる。尚、樹脂吸収材２１，２２に
含浸されるべき硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用い
られる。
容された未硬化の液状硬化性樹脂を樹脂吸収材２１，２
２に塗布してこれを樹脂吸収材２１，２２に含浸せし
め、樹脂吸収材２２の上に別の鍔加工型枠２４を被せて
樹脂吸収材２１，２２と織布又は不織布或は両者の混合
体７Ａの一端切り込み部７Ａ−１を両鍔加工型枠２０，
２４でサンドイッチ状に挟み込み、この状態を保ったま
ま、樹脂吸収材２１，２２に含浸された硬化性樹脂を硬
化させれば、一端に鍔部９を有する図１に示す充填剤注
入チューブ７が得られる。尚、樹脂吸収材２１，２２に
含浸されるべき硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用い
られる。
【００２４】次に、以上のように構成される枝管ライニ
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図６乃至図８に
基づいて説明する。尚、図６乃至図８は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図６乃至図８に
基づいて説明する。尚、図６乃至図８は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
【００２５】図６において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
【００２６】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動され
てそのヘッド１４が上下動するものであって、該ヘッド
１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されてい
る。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ１６が設置されている。
てそのヘッド１４が上下動するものであって、該ヘッド
１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されてい
る。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ１６が設置されている。
【００２７】一方、前記圧力バッグ１３はその開口端が
前記セットノズル１５に取り付けられている。
前記セットノズル１５に取り付けられている。
【００２８】そして、枝管ライニング材１はその鍔部
３，９が前記セットノズル１５上にセットされており、
該枝管ライニング材１の他の未反転部分（管状樹脂吸収
材２の鍔部３を除く部分と充填剤注入チューブ７の鍔部
９を除く部分及び引き剥しチューブ６）はセットノズル
１５を通って圧力バッグ１３内に収納されている。
３，９が前記セットノズル１５上にセットされており、
該枝管ライニング材１の他の未反転部分（管状樹脂吸収
材２の鍔部３を除く部分と充填剤注入チューブ７の鍔部
９を除く部分及び引き剥しチューブ６）はセットノズル
１５を通って圧力バッグ１３内に収納されている。
【００２９】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ６とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れたコンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続
されている。
ニング材１と引き剥しチューブ６とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れたコンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続
されている。
【００３０】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図６に示すように枝管ライニング材１の鍔部３，９を枝
管１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘ
ッド１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３，９
を本管１０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が開口す
る部分）の周縁に押圧してこれを密着せしめる。
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図６に示すように枝管ライニング材１の鍔部３，９を枝
管１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘ
ッド１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３，９
を本管１０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が開口す
る部分）の周縁に押圧してこれを密着せしめる。
【００３１】次に、地上に設置されたコンプレッサー１
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、図６に示すように、枝管ライニン
グ材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１
１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次反転
挿入されていく。このとき、反転された枝管ライニング
材１においては充填剤注入チューブ７が外周側に位置
し、これと管状樹脂吸収材２との間に所定の隙間が形成
される。尚、枝管ライニング材１が枝管１１内に反転挿
入されている間、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ６によ
って気密にシールされている。
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、図６に示すように、枝管ライニン
グ材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１
１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次反転
挿入されていく。このとき、反転された枝管ライニング
材１においては充填剤注入チューブ７が外周側に位置
し、これと管状樹脂吸収材２との間に所定の隙間が形成
される。尚、枝管ライニング材１が枝管１１内に反転挿
入されている間、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ６によ
って気密にシールされている。
【００３２】そして、上記枝管ライニング材１の枝管１
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。する
と、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧され
た状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライ
ニング材１によってその内周面がライニングされて補修
される。
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。する
と、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧され
た状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライ
ニング材１によってその内周面がライニングされて補修
される。
【００３３】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボ
ット１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を
枝管ライニング材１の鍔部３，９から引き離した後、作
業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ
６等を一体として引くと、引き剥しチューブ６は枝管ラ
イニング材１の管状樹脂吸収材２の内周面から引き剥さ
れるため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き
剥しチューブ６等を一体として本管１０から取り除くこ
とができ、図７に示すように、枝管１１内には硬化した
枝管ライニング材１のみが残される。
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボ
ット１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を
枝管ライニング材１の鍔部３，９から引き離した後、作
業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ
６等を一体として引くと、引き剥しチューブ６は枝管ラ
イニング材１の管状樹脂吸収材２の内周面から引き剥さ
れるため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き
剥しチューブ６等を一体として本管１０から取り除くこ
とができ、図７に示すように、枝管１１内には硬化した
枝管ライニング材１のみが残される。
【００３４】ところで、図７に示すように、枝管１１に
は破損箇所Ａ，Ｂがあるが、前述のように枝管ライニン
グ材１の管状樹脂吸収材２は枝管１１よりも小径であ
り、充填剤注入チューブ７は管状樹脂吸収材２よりも大
径であるため、両者の間には隙間が形成される。
は破損箇所Ａ，Ｂがあるが、前述のように枝管ライニン
グ材１の管状樹脂吸収材２は枝管１１よりも小径であ
り、充填剤注入チューブ７は管状樹脂吸収材２よりも大
径であるため、両者の間には隙間が形成される。
【００３５】而して、上記隙間には、地上に設置された
充填剤注入機２５から充填剤注入ホース２６を経てセメ
ント、レジンモルタル等の充填剤２７が注入され、この
充填剤２７は充填剤注入チューブ７と管状樹脂吸収材２
の間の隙間を埋めて硬化し、これによって枝管ライニン
グ材１が枝管１１と一体化され、枝管１１はこの一体化
された枝管ライニング材１によって補修される（図８参
照）。
充填剤注入機２５から充填剤注入ホース２６を経てセメ
ント、レジンモルタル等の充填剤２７が注入され、この
充填剤２７は充填剤注入チューブ７と管状樹脂吸収材２
の間の隙間を埋めて硬化し、これによって枝管ライニン
グ材１が枝管１１と一体化され、枝管１１はこの一体化
された枝管ライニング材１によって補修される（図８参
照）。
【００３６】以上のように、本実施例においては、充填
剤２７は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２と充填
剤注入チューブ７との間の隙間に注入されるため、該充
填剤２７の外部への流出は充填剤注入チューブ７によっ
て確実に防がれる。そして、この充填剤２７によって枝
管１１と枝管ライニング材１との間に発生する隙間が埋
められるため、破損箇所Ａ，Ｂのある枝管１１に対して
も枝管ライニング材１にシワを生ずることなく確実にラ
イニングを施すことができる。
剤２７は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２と充填
剤注入チューブ７との間の隙間に注入されるため、該充
填剤２７の外部への流出は充填剤注入チューブ７によっ
て確実に防がれる。そして、この充填剤２７によって枝
管１１と枝管ライニング材１との間に発生する隙間が埋
められるため、破損箇所Ａ，Ｂのある枝管１１に対して
も枝管ライニング材１にシワを生ずることなく確実にラ
イニングを施すことができる。
【００３７】尚、本発明に係る枝管ライニング工法はズ
レや曲がりの激しい枝管に対しても同様に適用可能であ
る。
レや曲がりの激しい枝管に対しても同様に適用可能であ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、充填剤は枝管ライニング材の管状樹脂吸収材と
充填剤注入チューブとの間の隙間に注入されるため、該
充填剤の外部への流出は充填剤注入チューブによって確
実に防がれる。そして、この充填剤によって枝管と枝管
ライニング材との間に発生する隙間が埋められるため、
ズレや破損或は曲がりの激しい枝管に対しても枝管ライ
ニング材にシワを生ずることなく確実にライニングを施
すことができるという効果が得られる。
よれば、充填剤は枝管ライニング材の管状樹脂吸収材と
充填剤注入チューブとの間の隙間に注入されるため、該
充填剤の外部への流出は充填剤注入チューブによって確
実に防がれる。そして、この充填剤によって枝管と枝管
ライニング材との間に発生する隙間が埋められるため、
ズレや破損或は曲がりの激しい枝管に対しても枝管ライ
ニング材にシワを生ずることなく確実にライニングを施
すことができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】充填剤注入チューブの製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】充填剤注入チューブの製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】充填剤注入チューブの製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】充填剤注入チューブの製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図８】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 鍔部 ５，８ プラスチックフィルム（フィルム） ７ 充填剤注入チユーブ ９ 鍔部 １０ 本管 １１ 枝管 ２７ 充填剤
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 枝管よりも小径であって、一端に鍔部を
有し硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の前記鍔
部に、管状樹脂吸収材よりも大径の充填剤注入チューブ
の一端に形成された鍔部を取り付けるとともに、該充填
剤注入チューブを前記管状樹脂吸収材の中に挿入して構
成されることを特徴とする枝管ライニング材。 - 【請求項２】 前記充填剤注入チューブは、管状の織布
又は不織布或は両者の混合体の外周面に気密性の高いフ
ィルムを被覆して構成されることを特徴とする請求項１
記載の枝管ライニング材。 - 【請求項３】 前記管状樹脂吸収材は、管状の不織布の
少なくとも外周面に気密性の高いフィルムを被覆して構
成されることを特徴とする請求項１又は２記載の枝管ラ
イニング材。 - 【請求項４】 枝管よりも小径であって、一端に鍔部を
有し硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の前記鍔
部に、管状樹脂吸収材よりも大径の充填剤注入チューブ
の一端に形成された鍔部を取り付けるとともに、該充填
剤注入チューブを前記管状樹脂吸収材の中に挿入して構
成される枝管ライニング材をその鍔部を折り返した状態
で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の
枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を
流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転
挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧した
まま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬
化させ、枝管ライニング材の管状樹脂吸収材と充填剤注
入チューブとの間に充填剤を注入することを特徴とする
枝管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087260A JP2737105B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087260A JP2737105B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281801A JPH08281801A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2737105B2 true JP2737105B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13909812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087260A Expired - Fee Related JP2737105B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737105B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3790948B2 (ja) * | 1998-09-30 | 2006-06-28 | タキロン株式会社 | 枝管補修用チューブ |
| JP5584344B1 (ja) * | 2013-10-24 | 2014-09-03 | ヨネ株式会社 | 更生管の分岐方法及び分岐部構造 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP7087260A patent/JP2737105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281801A (ja) | 1996-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |