JP2678149B2 - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び枝管ライニング工法Info
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- JP2678149B2 JP2678149B2 JP7087261A JP8726195A JP2678149B2 JP 2678149 B2 JP2678149 B2 JP 2678149B2 JP 7087261 A JP7087261 A JP 7087261A JP 8726195 A JP8726195 A JP 8726195A JP 2678149 B2 JP2678149 B2 JP 2678149B2
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枝管バリヤー用ライナ
ーを備える枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニ
ング工法に関する。
ーを備える枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニ
ング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記管ライ
ニング工法は本管から分岐する枝管に対してもそのまま
適用されるが、特に枝管が老朽化した陶管である場合に
は、該陶管がそのジョイント部でズレを生じて破損し、
その破損部分が尖鋭なナイフエッジ状となるために枝管
ライニング材がその破損部分に触れてバーストしてしま
う可能性があった。
ニング工法は本管から分岐する枝管に対してもそのまま
適用されるが、特に枝管が老朽化した陶管である場合に
は、該陶管がそのジョイント部でズレを生じて破損し、
その破損部分が尖鋭なナイフエッジ状となるために枝管
ライニング材がその破損部分に触れてバーストしてしま
う可能性があった。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、尖鋭なナイフエッジ状となっ
た破損部分が存在する枝管に対してもバーストすること
なくライニングを施すことができる枝管ライニング材と
これを用いた枝管ライニング工法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、尖鋭なナイフエッジ状となっ
た破損部分が存在する枝管に対してもバーストすること
なくライニングを施すことができる枝管ライニング材と
これを用いた枝管ライニング工法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し硬化性樹
脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の前記鍔部に枝管バリ
ヤー用ライナーの一端に形成された鍔部を取り付けると
ともに、該枝管バリヤー用ライナーを前記管状樹脂吸収
材の中に挿入して枝管ライニング材を構成したことを特
徴とする。
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し硬化性樹
脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の前記鍔部に枝管バリ
ヤー用ライナーの一端に形成された鍔部を取り付けると
ともに、該枝管バリヤー用ライナーを前記管状樹脂吸収
材の中に挿入して枝管ライニング材を構成したことを特
徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記枝管バリヤー用ライナーを織布又は不
織布或は両者の混合体で構成したことを特徴とする。
明において、前記枝管バリヤー用ライナーを織布又は不
織布或は両者の混合体で構成したことを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、一端に鍔部を有し
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の前記鍔部に
枝管バリヤー用ライナーの一端に形成された鍔部を取り
付けるとともに、該枝管バリヤー用ライナーを前記管状
樹脂吸収材の中に挿入して構成される枝管ライニング材
をその鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、該枝管
ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させ
た状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本
管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング
材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材
に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とす
る。
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の前記鍔部に
枝管バリヤー用ライナーの一端に形成された鍔部を取り
付けるとともに、該枝管バリヤー用ライナーを前記管状
樹脂吸収材の中に挿入して構成される枝管ライニング材
をその鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、該枝管
ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させ
た状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本
管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング
材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材
に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、枝管ライニング材を流体圧に
よって枝管内に反転挿入すると、該枝管ライニング材の
枝管バリヤー用ライナーが枝管と管状樹脂吸収材との間
に介在して管状樹脂吸収材をバリヤーするため、枝管に
尖鋭なナイフエッジ状となった破損部分が存在しても、
管状樹脂吸収材が枝管の破損部分に触れてバーストする
ことがなく、枝管に対するライニングが安定して行われ
る。
よって枝管内に反転挿入すると、該枝管ライニング材の
枝管バリヤー用ライナーが枝管と管状樹脂吸収材との間
に介在して管状樹脂吸収材をバリヤーするため、枝管に
尖鋭なナイフエッジ状となった破損部分が存在しても、
管状樹脂吸収材が枝管の破損部分に触れてバーストする
ことがなく、枝管に対するライニングが安定して行われ
る。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明に係る枝管ライニング材の部
分断面図、図２乃至図５は枝管バリヤーライナーの製造
方法をその工程順に示す斜視図である。
分断面図、図２乃至図５は枝管バリヤーライナーの製造
方法をその工程順に示す斜視図である。
【００１１】本発明に係る枝管ライニング材１は、図１
に示すように、不織布から成る管状樹脂吸収材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されたフランジ
状の鍔部３が形成されている。
に示すように、不織布から成る管状樹脂吸収材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されたフランジ
状の鍔部３が形成されている。
【００１２】上記管状樹脂吸収材２の鍔部３を除く部分
には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部
分の外表面には気密性の高いプラスチックフィルム４が
被覆されている。尚、管状樹脂吸収材２を構成する不織
布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これらに含浸
される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフ
ィルム４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等
が選定される。
には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部
分の外表面には気密性の高いプラスチックフィルム４が
被覆されている。尚、管状樹脂吸収材２を構成する不織
布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これらに含浸
される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフ
ィルム４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等
が選定される。
【００１３】更に、前記鍔部３は後述の本管１０（図６
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１（図６参照）の
内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬
化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその形状を
保持している。
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１（図６参照）の
内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬
化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその形状を
保持している。
【００１４】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ５
が通され、該引き剥しチューブ５の一端は管状樹脂吸収
材２の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ５の
材質には前記プラスチックフィルム４と同様のものが選
定される。
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ５
が通され、該引き剥しチューブ５の一端は管状樹脂吸収
材２の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ５の
材質には前記プラスチックフィルム４と同様のものが選
定される。
【００１５】ところで、本発明に係る枝管ライニング材
１は枝管バリヤー用ライナー６を備えており、該枝管バ
リヤー用ライナー６はその一端に形成された鍔部７が管
状樹脂吸収材２の一端に形成された前記鍔部３に重ねら
れて複数のボルト８とナット９で鍔部３に取り付けられ
ており、枝管バリヤー用ライナー６の鍔部７を除く他の
部分は図示のように管状樹脂吸収材２の中に挿入されて
いる。尚、枝管バリヤー用ライナー６の鍔部７の管状樹
脂吸収材２の鍔部３への取り付けは、接着、溶着等の手
段によっても良い。
１は枝管バリヤー用ライナー６を備えており、該枝管バ
リヤー用ライナー６はその一端に形成された鍔部７が管
状樹脂吸収材２の一端に形成された前記鍔部３に重ねら
れて複数のボルト８とナット９で鍔部３に取り付けられ
ており、枝管バリヤー用ライナー６の鍔部７を除く他の
部分は図示のように管状樹脂吸収材２の中に挿入されて
いる。尚、枝管バリヤー用ライナー６の鍔部７の管状樹
脂吸収材２の鍔部３への取り付けは、接着、溶着等の手
段によっても良い。
【００１６】ここで、上記枝管バリヤー用ライナー６の
製造方法を図２乃至図５に基づいて説明する。
製造方法を図２乃至図５に基づいて説明する。
【００１７】枝管バリヤー用ライナー６の製造に際して
は、図２に示すように、縫製によって管状に加工した織
布６Ａの一端の円周複数箇所を長さ方向に切り込み、そ
の切り込んだ部分６Ａ−１を図３に示すように外方に開
いて花弁状とする。尚、織布６Ａの材質としては、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル、ガラス、レーヨン等が
選定される。又、枝管バリヤー用ライナー６は織布の
他、不織布或は織布と不織布の混合体で構成しても良
い。。
は、図２に示すように、縫製によって管状に加工した織
布６Ａの一端の円周複数箇所を長さ方向に切り込み、そ
の切り込んだ部分６Ａ−１を図３に示すように外方に開
いて花弁状とする。尚、織布６Ａの材質としては、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル、ガラス、レーヨン等が
選定される。又、枝管バリヤー用ライナー６は織布の
他、不織布或は織布と不織布の混合体で構成しても良
い。。
【００１８】次に、図４に示すように、所定の形状に成
形された鍔加工型枠２０の上にリング状の樹脂吸収材２
１を載せ、その上に織布６Ａの一端に形成された花弁状
の切り込み部６Ａ−１を載せ、更にその上にリング状の
別の樹脂吸収材２２を載せて織布６Ａの一端切り込み部
６Ａ−１を２つの樹脂吸収材２１，２２でサンドイッチ
状に挟み込む。尚、樹脂吸収材２１，２２は不織布、ガ
ラス繊維、スポンジ等で構成される。
形された鍔加工型枠２０の上にリング状の樹脂吸収材２
１を載せ、その上に織布６Ａの一端に形成された花弁状
の切り込み部６Ａ−１を載せ、更にその上にリング状の
別の樹脂吸収材２２を載せて織布６Ａの一端切り込み部
６Ａ−１を２つの樹脂吸収材２１，２２でサンドイッチ
状に挟み込む。尚、樹脂吸収材２１，２２は不織布、ガ
ラス繊維、スポンジ等で構成される。
【００１９】その後、図５に示すように、容器２３に収
容された未硬化の液状硬化性樹脂を樹脂吸収材２１，２
２に塗布してこれを樹脂吸収材２１，２２に含浸せし
め、樹脂吸収材２２の上に別の鍔加工型枠２４を被せて
樹脂吸収材２１，２２と織布６Ａの一端切り込み部６Ａ
を両鍔加工型枠２０，２４でサンドイッチ状に挟み込
み、この状態を保ったまま、樹脂吸収材２１，２２に含
浸された硬化性樹脂を硬化させれば、一端に鍔部７を有
する図１に示す枝管バリヤー用ライナー６が得られる。
尚、樹脂吸収材２１，２２に含浸されるべき硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビ
ニールエステル樹脂等が用いられる。
容された未硬化の液状硬化性樹脂を樹脂吸収材２１，２
２に塗布してこれを樹脂吸収材２１，２２に含浸せし
め、樹脂吸収材２２の上に別の鍔加工型枠２４を被せて
樹脂吸収材２１，２２と織布６Ａの一端切り込み部６Ａ
を両鍔加工型枠２０，２４でサンドイッチ状に挟み込
み、この状態を保ったまま、樹脂吸収材２１，２２に含
浸された硬化性樹脂を硬化させれば、一端に鍔部７を有
する図１に示す枝管バリヤー用ライナー６が得られる。
尚、樹脂吸収材２１，２２に含浸されるべき硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビ
ニールエステル樹脂等が用いられる。
【００２０】次に、以上のように構成される枝管ライニ
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図６乃至図８に
基づいて説明する。尚、図６乃至図８は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図６乃至図８に
基づいて説明する。尚、図６乃至図８は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
【００２１】図６において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
【００２２】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動され
てそのヘッド１４が図６の矢印ａ，ｂ方向に進退し、且
つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、該ヘッド１４
にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。
又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１６が設置されている。
てそのヘッド１４が図６の矢印ａ，ｂ方向に進退し、且
つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、該ヘッド１４
にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。
又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１６が設置されている。
【００２３】一方、前記圧力バッグ１３は２つの可撓性
チューブ１７，１８を円筒状のジョイント１９で連結し
て構成されており、一方のチューブ１７の開口端は前記
セットノズル１５に取り付けられている。
チューブ１７，１８を円筒状のジョイント１９で連結し
て構成されており、一方のチューブ１７の開口端は前記
セットノズル１５に取り付けられている。
【００２４】そして、枝管ライニング材１はその鍔部
３，７が前記セットノズル１５上にセットされており、
該枝管ライニング材１の他の未反転部分（管状樹脂吸収
材２の鍔部３を除く部分と枝管バリヤー用ライナー６の
鍔部７を除く部分及び引き剥しチューブ５）はセットノ
ズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納されている。
そして、引き剥しチューブ５の開口端は前記チューブ１
７と共に前記ジョイント１９の外周に取り付けられてい
る。
３，７が前記セットノズル１５上にセットされており、
該枝管ライニング材１の他の未反転部分（管状樹脂吸収
材２の鍔部３を除く部分と枝管バリヤー用ライナー６の
鍔部７を除く部分及び引き剥しチューブ５）はセットノ
ズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納されている。
そして、引き剥しチューブ５の開口端は前記チューブ１
７と共に前記ジョイント１９の外周に取り付けられてい
る。
【００２５】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ５とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れた不図示のコンプレッサーと温水供給装置が接続され
ている。
ニング材１と引き剥しチューブ５とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れた不図示のコンプレッサーと温水供給装置が接続され
ている。
【００２６】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図６に示すように枝管ライニング材１の鍔部３，７を枝
管１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘ
ッド１４を矢印ａ方向に上動させて枝管ライニング材１
の鍔部３，７を本管１０の枝管開口部（本管１０に枝管
１１が開口する部分）の周縁に押圧してこれを密着せし
める。
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図６に示すように枝管ライニング材１の鍔部３，７を枝
管１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘ
ッド１４を矢印ａ方向に上動させて枝管ライニング材１
の鍔部３，７を本管１０の枝管開口部（本管１０に枝管
１１が開口する部分）の周縁に押圧してこれを密着せし
める。
【００２７】次に、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサーを駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記
密閉空間Ｓに供給すると、図７に示すように、枝管ライ
ニング材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝
管１１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次
反転挿入されていく。このとき、反転された枝管ライニ
ング材１においては枝管バリヤー用ライナー６が外周側
に位置し、これが枝管１１と管状樹脂吸収材２との間に
介在して管状樹脂吸収材２をバリヤーするため、図７に
示すように枝管１１のＡ，Ｂ部分に尖鋭なナイフエッジ
状となった破損箇所が存在しても、管状樹脂吸収材２が
枝管１１の破損箇所Ａ，Ｂに触れてバーストすることが
なく、枝管ライニング材１は枝管１１内に安定して確実
に反転挿入される。尚、枝管ライニング材１が枝管１１
内に反転挿入されている間、密閉空間Ｓは引き剥しチュ
ーブ５によって気密にシールされている。
ッサーを駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記
密閉空間Ｓに供給すると、図７に示すように、枝管ライ
ニング材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝
管１１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次
反転挿入されていく。このとき、反転された枝管ライニ
ング材１においては枝管バリヤー用ライナー６が外周側
に位置し、これが枝管１１と管状樹脂吸収材２との間に
介在して管状樹脂吸収材２をバリヤーするため、図７に
示すように枝管１１のＡ，Ｂ部分に尖鋭なナイフエッジ
状となった破損箇所が存在しても、管状樹脂吸収材２が
枝管１１の破損箇所Ａ，Ｂに触れてバーストすることが
なく、枝管ライニング材１は枝管１１内に安定して確実
に反転挿入される。尚、枝管ライニング材１が枝管１１
内に反転挿入されている間、密閉空間Ｓは引き剥しチュ
ーブ５によって気密にシールされている。
【００２８】そして、上記枝管ライニング材１の枝管１
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。する
と、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧され
た状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライ
ニング材１によってその内周面がライニングされて補修
される。
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。する
と、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧され
た状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライ
ニング材１によってその内周面がライニングされて補修
される。
【００２９】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、図８に示す
ように、作業用ロボット１２のヘッド１４を図示矢印ｂ
方向に下動させてセットノズル１５を枝管ライニング材
１の鍔部３，７から引き離した後、作業用ロボット１
２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５等を一体とし
て図示矢印方向（図８の左方）に引く。すると、引き剥
しチューブ５は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２
の内周面から引き剥されるため、作業用ロボット１２、
圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５等を一体として本
管１０から取り除くことができ、枝管１１内には硬化し
た枝管ライニング材１のみが残され、ここに、一連のラ
イニング作業が終了する。
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、図８に示す
ように、作業用ロボット１２のヘッド１４を図示矢印ｂ
方向に下動させてセットノズル１５を枝管ライニング材
１の鍔部３，７から引き離した後、作業用ロボット１
２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５等を一体とし
て図示矢印方向（図８の左方）に引く。すると、引き剥
しチューブ５は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２
の内周面から引き剥されるため、作業用ロボット１２、
圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５等を一体として本
管１０から取り除くことができ、枝管１１内には硬化し
た枝管ライニング材１のみが残され、ここに、一連のラ
イニング作業が終了する。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に反
転挿入すると、該枝管ライニング材の枝管バリヤー用ラ
イナーが枝管と管状樹脂吸収材との間に介在して管状樹
脂吸収材をバリヤーするため、枝管に尖鋭なナイフエッ
ジ状となった破損部分が存在しても、管状樹脂吸収材が
枝管の破損部分に触れてバーストすることがなく、枝管
に対するライニングを安定して行うことができるという
効果が得られる。
よれば、枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に反
転挿入すると、該枝管ライニング材の枝管バリヤー用ラ
イナーが枝管と管状樹脂吸収材との間に介在して管状樹
脂吸収材をバリヤーするため、枝管に尖鋭なナイフエッ
ジ状となった破損部分が存在しても、管状樹脂吸収材が
枝管の破損部分に触れてバーストすることがなく、枝管
に対するライニングを安定して行うことができるという
効果が得られる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】枝管バリヤー用ライナーの製造方法を示す斜視
図である。
図である。
【図３】枝管バリヤー用ライナーの製造方法を示す斜視
図である。
図である。
【図４】枝管バリヤー用ライナーの製造方法を示す斜視
図である。
図である。
【図５】枝管バリヤー用ライナーの製造方法を示す斜視
図である。
図である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図８】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 鍔部 ４ プラスチックフィルム（フィルム） ６ 枝管バリヤー用ライナー ７ 鍔部 １０ 本管 １１ 枝管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式 会社 オール内 (56)参考文献 特開 平７−68640（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−270253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31724（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して
成る管状樹脂吸収材の前記鍔部に枝管バリヤー用ライナ
ーの一端に形成された鍔部を取り付けるとともに、該枝
管バリヤー用ライナーを前記管状樹脂吸収材の中に挿入
して構成されることを特徴とする枝管ライニング材。 - 【請求項２】 前記枝管バリヤー用ライナーは織布又は
不織布或は両者の混合体で構成されることを特徴とする
請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項３】 一端に鍔部を有し硬化性樹脂を含浸して
成る管状樹脂吸収材の前記鍔部に枝管バリヤー用ライナ
ーの一端に形成された鍔部を取り付けるとともに、該枝
管バリヤー用ライナーを前記管状樹脂吸収材の中に挿入
して構成される枝管ライニング材をその鍔部を折り返し
た状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を
本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニン
グ材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かっ
て反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押
圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させることを特徴とする枝管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087261A JP2678149B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087261A JP2678149B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281802A JPH08281802A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2678149B2 true JP2678149B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=13909842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087261A Expired - Fee Related JP2678149B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678149B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944058A (en) * | 1997-02-04 | 1999-08-31 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Branch pipe liner assembly and a pipe lining method |
| JP4749099B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-08-17 | 因幡電機産業株式会社 | 管接続構造 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP7087261A patent/JP2678149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281802A (ja) | 1996-10-29 |
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