JP4749099B2 - 管接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、管接続構造に関し、詳しくは、防火・防音断熱層が被覆された管部同士が接続される管接続構造に関する。

近年、建屋のキッチン、トイレ、バス、洗面等の下水配管等においては、鋳鉄管に替わり塩化ビニル等の合成樹脂管等の配管施工性に優れた管部が多く用いられている。
また、住宅、マンション、ビル、公共施設等の建屋においての居住環境を向上するために、下水配管等においては、万が一の火災に遭遇するようなことがあっても、管部が焼失して延焼して行くことを阻止する工夫がなされていることと、下水の流れに起因して生じる騒音の低減化を図る工夫がなされている。
具体的には、管部である管部分や管継手部分に、防火層や防音層を積層する筒状の防火・防音被覆カバーを被覆することによって、防火性と防音性を形成することができる管接続構造が開発されている。
このような管接続構造においては、配管に外嵌された防火・防音被覆カバー同士の継目部分や、管継手と管との継目部分には、継目を覆い隠すために、一般的な被覆テープを巻装する処理がなされている。
そして、直管状の継手本体部に対して接続管が分枝接続される分枝管部が一体形成された略Ｙ字状の管継手のような管部の場合、分枝管部分の管部の長さが短寸に設定されているので、分枝管部と接続管の管部が接続された状態で、防火・防音被覆カバー同士の継目部分に被覆テープを巻装するのには、接続部分が継手本体部に近接する状態にあるため、テープ巻装の障害となり巻装難度の高い作業を強いられる問題があった。
そのため、従来において、管継手の分枝管部では、防火・防音被覆カバーが管端から筒状に所定長さ延長形成され、接続管では、防火・防音被覆カバーが管端から筒状に所定長さ後退形成されるというように、分枝管部に接続管が接続された状態で、防火・防音被覆カバー同士の継目部分が継手本体部から離れた位置に存在するようにして、継目部分に対する被覆テープの巻装作業を容易にする工夫がなされている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００５−２０７５５０号公報（第５−６頁、図１、図２）

ところが、このような従来の管接続構造においては、例えば、管継手の分枝管部に接続管を接続する際に、防火・防音被覆カバーに隠されて分枝管対して接続管の接続操作に手間がかかる問題があることに加えて、防火・防音被覆カバーの弾性変形によるずれなどによって、正確な嵌合状態で接続されているかが判別しにくい問題がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一方の管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向外方に所定長さ延長形成され、他方の管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向内方に所定長さ後退形成されている管部同士の確実な接続が可能な管接続構造を提供する点にある。

本発明の第１番目の管接続構造の特徴構成は、弾性変形可能な防火・防音被覆カバーが被覆された管部同士が管軸芯方向に接続される管接続構造であって、一方の管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向外方に所定長さ延長形成され、他方の管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向内方に所定長さ後退形成され、前記一方の防火・防音被覆カバーの延長筒部には、すくなくとも一方の管部の端部を目視確認可能な切れ込みが形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、一方の管部に対して他方の管部を接続する際、切れ込み部分で径方向外方にめくり上げることによって、めくり上げた延長筒部の隙間から、一方の管部の先端部が他方の管部に接続が完了するまでを外部から視認することができる。
また、めくり上げた切れ込み部分は、接続完了状態を確認し終えれば、延長筒部に戻すことによって、元の延長筒部に復元することができる。

従って、一方の管部と他方の管部とが防火・防音被覆カバーによって接続の際、隠されて見えない状態で両者の接続作業を行っていた従来の管接続構造に比べて、一方の管部に対する他方の管部の接続を目視確認することができるので、管部同士の確実な接続可能であり、接続作業性の向上を図ることができる。

本発明の第２番目の管接続構造の特徴構成として、前記切り込みが、周方向で複数形成されていて、切り込みの隣接間に位置する確認用舌片が径方向外方にめくり上げ可能に構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、一方の管部に対して他方の管部を接続する際、確認用舌片を径方向外方にめくり上げることによって、確認用舌片が延長筒部から歯抜け状態となり、内部の一方の管部の先端部が外部から目視確認可能な状態を形成することができ、一方の管部に他方の管部が挿入する状態から嵌合状態に至る状態までを確認することができる。
また、確認用舌片は、接続完了状態を確認し終えれば、延長筒部の歯抜け部分に確認用舌片を元の状態に戻すことによって、一方の管部に歯抜けのない被覆状態を形成することができる。

従って、一方の管部と他方の管部とが防火・防音被覆カバーによって接続状態が隠されて見えない状態で両者の接続作業を行っていた従来の管接続構造に比べて、一方の管部に対する他方の管部の接続を覗き見る状態で確実に実行することができるので、配管作業性の向上を図ることができる。

従って、接続作業性の向上を図ることができる。

本発明の第３番目の管接続構造の特徴構成は、前記確認用舌片の内周面側の周方向幅が外周面側の周方向幅よりも大となる切れ込みが形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、延長筒部の確認用舌片を径方向外方にめくり上げることによって、確認用舌片の内周面側が切り込みの外周側端部間に弾性変形力によって挟持される状態となり、確認用舌片がめくり上げられた状態に保持される。
そのため、確認用舌片の手指によるめくり上げ操作を止めた状態においても、確認用舌片がめくり上げられた状態で延長筒部が歯抜け状態となり、内部の一方の管部の先端部が外部から目視確認可能な切欠窓を形成することができ、一方の管部に他方の管部が挿入する状態から嵌合状態に至る状態までを確認することができる。
そして、接続を終えた状態で、めくり上げ状態で確認用舌片が歯抜け状態となった切欠窓に、弾性変形力に抗して押込むことによって、元の状態に戻すことができる。

従って、確認用舌片のめくり上げ操作と、管部同士の接続作業とを同時進行して行うといった複合的な作業に比べて、確認用舌片をめくり上げた状態にしておきながら、管部同士の接続作業に専念することができるので、接続作業性の向上を図ることができる。

本発明の第４番目の管接続構造の特徴構成として、他方の管部外周面には、該管部が一方の管部に設定嵌合代で嵌合された状態で、一方の管部の端面に位置する嵌合代確認用の標線が形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、管部同士の接続作業に際して、例え、防火・防音被覆カバーの被覆位置にずれがある場合であっても、標線を目印に嵌合接続することによって、管部同士の設定された管接続を行うことができる。

従って、管部同士の接続における確認作業の操作性を良好にすることができる。

本発明の第５番目の管接続構造の特徴構成として、一方の管部が管継手であり、他方の管部が一方の管継手に接続される接続管である点にある。

上記特徴構成によれば、管継手に対して接続管を接続する際、一方の管部である管継手に対応する延長筒部の確認用舌片を径方向外方にめくり上げて、延長筒部に残された切欠窓を通して、管継手と接続管との接続経過を視認しながら接続作業を進行することができ、管継手に対して接続管を確実に接続することができる。

従って、一方の管部である管継手の分枝管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向外方に所定長さ延長形成され、他方の管部である接続管に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向内方に所定長さ後退形成されているような管部同士の接続を正確且つ作業性よく実施することができる。

以下、本発明を適用した管接続構造を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
この第１実施形態において、直管状の管継手本体部１に対して、側方に分枝する分枝管部が一体形成され、且つ、外表面に防火・防音被覆カバー３が被覆されている略Ｙ字状の管部である管継手Ａと、外表面に防火・防音被覆カバー４が被覆されている管部である接続管Ｂとの接続構造に本発明を適用する例を説明する。

前記管継手Ａとしては、例えば、排水用硬質塩化ビニル管継手、水道用硬質塩化ビニル管継手、耐熱性硬質塩化ビニル管継手等が挙げられ、前記接続管Ｂとしては、例えば、排水用硬質塩化ビニル管、水道用硬質塩化ビニル管、耐熱性硬質塩化ビニル管等が挙げられる。

前記管継手Ａは、図１〜図３に示すように、直管状の継手本体部１に対して、同内径を有する短寸の分枝管部２が、４５度の角度で継手本体部１からの延長代（長さ）が小さい状態で延長形成され、しかも、継手本体部１の一端の受口１Ａに対して、分枝管部２の受口２Ａが近接する配置状態に形成されている。

前記管継手Ａに被覆された防火・防音被覆カバー３は、図１に示すように、内周側に吸音層３Ａ、外周側に制振遮音層３Ｂが設けられた２層構造で弾性変形可能な筒体状のものであり、この実施形態においては、吸音層３Ａは、例えば、無機質繊維のロックウールをフェルト状に加工された吸音素材であるロックウールフェルトから構成され、制振遮音層３Ｂは、図２に示すように、改質アスファルトに高比重フェラー（アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、タルク、バライト、グラファイト等のフェラー）を混合した改質アスファルト合材層３Ｂａと、合成樹脂不織布層３Ｂｂを接合して構成されている。ここで、吸音層３Ａに用いられたロックウールフェルト、及び、制振遮音層３Ｂに用いられた改質アスファルト合材は、不燃性の素材である。

前記接続管Ｂに被覆された防火・防音被覆カバー４は、図１に示すように、管継手Ａの防火・防音被覆カバー３と同様に内方側に吸音層４Ａ、外方側に制振遮音層４Ｂが設けられた２層構造のものであり、この実施形態においては、吸音層４Ａは、例えば、無機質繊維のグラスウールをフェルト状に加工された吸音素材であるグラスウールフェルト層４Ａａと、外方の合成樹脂不織布形成層４Ａｂが接合されて形成され、制振遮音層４Ｂは、内方から遮音素材である改質アスファルトに高比重フェラー（アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、タルク、バライト、グラファイト等のフェラー）を混合した改質アスファルト合材形成層４Ｂａと、外方の合成樹脂不織布形成層４Ｂｂが接合されて形成されている。ここで、ガラスウールフェルト、及び、改質アスファルト合材は、不燃性の素材である。

前記管継手Ａや接続管Ｂにおける防火・防音被覆カバー３，４の吸音層３Ａ，４Ａには、素材構成に無機質繊維フェルトが使用されており、可聴周波数成分が高くなればなる程、吸音率が高くなる吸音性能を有している。

前記管継手Ａに被覆された防火・防音被覆カバー３は、継手本体部１の一端の受口１Ａ、及び、分枝管部２の受口２Ａの夫々の管端から筒状に所定長さ延長形成され、延長筒部３Ｃ，３Ｄを形成している。

前記管継手Ａの各延長筒部３Ｃ，３Ｄには、周方向に間隔を開けて形成された切れ込み５，５間に、先端が自由端となった短冊状の確認用舌片６が形成されており、図５に示すように、自由端を摘んで基端を支点として径方向外方にめくり上げて、延長筒部３Ｃ，３Ｄの筒内外に連通する短冊状の切欠窓８を形成することができるようになっている。

この実施形態において確認用舌片６は、防火・防音被覆カバー３の各延長筒部３Ｃ，３Ｄの周方向に沿って１８０度毎の間隔で全周に２つ形成されている。

また、確認用舌片６の周方向に沿う幅は、当該確認用舌片６の自由端を摘んだ状態で、防火・防音被覆カバー３の弾性力に抗して径方向外方にめくり上げやすい幅寸法に設定され、具体的には、管部の１/４周長さよりも小の周長さに形成され、好ましくは、周長さ
が５ｍｍ〜３０ｍｍであればめくり上げ操作を実行しやすい。

前記継手本体部１の一端の受口１Ａ、及び、分枝管部２の受口２Ａに対応する挿口側である接続管Ｂは、対応する受口１Ａ，２Ａに内嵌する所定長さ寸法と、延長筒部３Ｃ，３Ｄの長さ寸法を合算した長さ分だけ、管端Ｂ１ａから防火・防音被覆カバー４が後退する状態で被覆されている。

そのため、管継手Ａの受口１Ａ，２Ａに接続管Ｂを接続した状態では、図２に示すように、管継手Ａの受口１Ａ，２Ａから延長筒部３Ｃ，３Ｄの延長長さだけ離れた位置で、管継手Ａ側の防火・防音被覆カバー３と接続管Ｂ側の防火・防音被覆カバー４が突合せ状態となる。

また、残りの継手本体部１の他端の受口１Ｂに対応する接続管Ｂ'は防火・防音被覆カバー４が被覆されている。

そのため、管継手Ａの受口１Ｂに接続管Ｂ'を接続した状態では、図２、図６に示すように、管継手Ａの受口１Ｂ位置で、管継手Ａ側の防火・防音被覆カバー３と接続管Ｂ側の防火・防音被覆カバー４が突合せ状態となる。

管継手Ａの各受口１Ａ，１Ｂ，２Ａには、接続相手である接続管Ｂの管端部Ｂ１，Ｂ２分の外径に対応する内径を有する内嵌代１Ｅ，１Ｆ，２Ｂが設定長さに亘って形成され、継手本体部１の一端の受口１Ａ、及び、分枝管部２の受口２Ａに対応する接続管Ｂが内嵌した状態で、該受口１Ａ，２Ａ側の防火・防音被覆カバー３と、接続管Ｂの防火・防音被覆カバー４とが突合わされるといった嵌合構造によって、各受口１Ａ，２Ａに対して接続管Ｂの管端部Ｂ１，Ｂ２が接続可能になっている。

両者の接続に際しては、受口１Ａ，１Ｂ，２Ａに対して、少なくとも、接続管Ｂ，Ｂ‘の管端Ｂ１，Ｂ２の外周面に接着剤７を塗布、又は、内嵌代１Ｅ，１Ｆ，２Ｂの内周面に接着剤７を塗布した状態で、接続管Ｂ，Ｂ‘の管端部Ｂ１，Ｂ２部分を挿入することによって、両者が接着状態に接続される。

また、管継手Ａの受口１Ａ，１Ｂ，２Ａに接続管Ｂ，Ｂ‘を接続した状態では、図３、図６に示すように、管継手Ａ側の防火・防音被覆カバー３と接続管Ｂ側の防火・防音被覆カバー４が突合せ状態となった継目部分Ｃには、被覆接着テープ９を巻回して、管継手Ａと接続管Ｂの接続が完成することになる。被覆接着テープ９としては、耐火素材が主成分となったテープ素地に、ブチルゴム等の粘着剤を塗設したものが好適に用いられる。

また、前記延長筒部３Ｃ，３Ｄは、例えば、テープの接着代が十分に確保される約２０ｍｍ程度の延長長さに形成され、特に、継手本体部１から分枝された分枝管部２においては、接続管Ｂ側の防火・防音被覆カバー４との突合わせ個所が、分枝管部２の受口２Ａから延長筒部３Ｃ，３Ｄの延長長さ分だけ離れた位置、すなわち、この実施形態では約２０ｍｍ程度に離れた位置にあるので、防火・防音被覆カバー３、４同士の接着を良好に行なえる幅が約６５ｍｍ程度に至る幅寸の被覆接着テープ９を使用することができるとともに、テープ巻回作業に支障のある障害物がない位置でテープ巻回を実施することができる。

このような構成であれば、継手本体部１の受口１Ａ及び分枝管部２の受口２Ａに対して夫々に接続管Ｂを接続する際、対応する延長筒部３Ｃ，３Ｄの確認用舌片６の自由端を摘んで、図４、図５に示すように、基端を支点として確認用舌片６を径方向外方にめくり上げて、延長筒部３Ｃ，３Ｄに切欠状の窓８を形成することによって、この切欠窓８を通して、受口１Ａ，２Ａと接続管Ｂとの接続経過を視認しながら接続作業を進行することができ、受口１Ａ，２Ａに対して接続管Ｂを良好且つ確実に接続することができる。

そして、このような接続を終えた時点で、切欠窓８に確認用舌片６を元の状態に戻す。

この状態で、図３、図６に示すように、管継手Ａ側の防火・防音被覆カバー３と、接続管Ｂ側の防火・防音被覆カバー４の剥離端との各継目部分を、管継手側の防火・防音被覆カバー３と接続管Ｂ側の防火・防音被覆カバー４と継目部分Ｃに跨って被覆用の被覆接着テープ９を巻回して、防火・防音被覆カバー３，４同士を接合状態にする。

また、継手本体部１の受口１Ａに対して接続管Ｂを接続する際、及び、分枝管部２の受口２Ａに対して接続管Ｂを接続する際、図１に2点鎖線で示すように、管端Ｂ１ａか
ら後退する防火・防音被覆カバー４の筒端に対応する接続管Ｂの外周面に、筆記具を用いて簡易的な標線１０を表示しておく。

このようにすることによって、接続管Ｂに被覆する防火・防音被覆カバー４は、接続管Ｂに対して筒状の防火・防音被覆カバー４を外嵌状態に被覆してあるだけであるので、管継手Ａの接続操作に際して、接続管Ｂと防火・防音被覆カバー４との相対移動によるずれを生じる場合があり、このような場合、接続管Ｂ側に予めに正確な位置に標線１０を表示しておくことによって、例え、防火・防音被覆カバーの被覆位置にずれがあろうとも、標線１０を目印に接続することによって、正確な管接続を行うことができる。

〔第２実施形態〕
この第２実施形態の管接続構造は第１実施形態と異なる点を記載し、同様構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
この管接続構造において、確認用舌片６を形成する延長筒部３Ｃ，３Ｄの両側の切れ込み５，５は、図７（イ）に示すように、配管内側に向って逆ハの字状に形成され、確認用舌片６の外周長さＬ１より内周長さＬ２の方が大に形成されている

このような構成であることによって、確認用舌片６の内周側幅より外周側幅の方が小となる関係であるので、延長筒部３Ｃ，３Ｄの確認用舌片６の自由端を摘んで、基端を支点として確認用舌片６を径方向外方にめくり上げた状態で、図７（ロ）に示すように、確認用舌片６の内周側両側端が切り込み５，５間に弾性変形によって挟持される状態となり、確認用舌片６の基部を支点に筒外方に折り曲げられた状態に保持される。

そのため、確認用舌片６の自由端の摘み操作を止めた状態においても、確認用舌片６がめくり上げられ切欠窓８が開放された状態を維持するので、摘み操作を止めた状態で切欠窓８を通して、各受口１Ａ，２Ａと接続管Ｂとの接続の際に接続経緯を見ながら接続操作することができる。

［別実施形態］
１） 上記第１実施形態では、延長筒部３Ｃ，３Ｄの周方向に沿って１８０度毎の間隔で全周に２つの確認用舌片６，６が形成されている例を説明したが、本発明はこれに限らず、防火・防音被覆カバーの延長筒部に、一方の管部の端部を目視確認可能な１本の切れ込みが形成されているものであっても、周方向に沿って均等角度毎の間隔で３つ以上の複数の範囲の数が形成されるものであってもよい。
また、周方向に沿って不均等な間隔で確認用舌片を延長筒部に形成するものであってもよい。

２） 上記第１実施形態では、確認用舌片６が短冊状のものについて説明したが、本発明はこれに限らず、図８に示すように、筒端へ向うに従って裾広がりとなる三角形状のものであってもよい。
この場合、確認用舌片６の基部の幅が先端の自由端よりも幅狭になるので、筒外径側への引き出しに力がかからないとともに、三角形状の切欠窓８を通して管部同士の接続状態を視認することができる。

３） さらに、図９に示すように、外表面に防火・防音被覆カバー３が被覆されている、受口１１Ａ，１１Ｂ同士が近接しているような管部であるエルボ（図面には９０度角度のエルボを図示）Ａ'と、外表面に防火・防音被覆カバー４が被覆されている管部である接続管Ｂとの接続構造に本発明を適用してもよい。

前記エルボＡ'に被覆された防火・防音被覆カバー３は、エルボ本体部の両端の受
口１１Ａ、１１Ｂの夫々の管端から筒状に所定長さ延長形成され、延長筒部３Ｅ，３Ｆを形成している。

前記エルボＡ'の各延長筒部３Ｅ，３Ｆには、周方向に間隔を開けて形成された切れ込み５，５間に、先端が自由端となった短冊状の確認用舌片６が形成されており、第１実施形態と同様に、自由端を摘んで基端を支点として径方向外方にめくり上げて、延長筒部３Ｅ，３Ｆの筒内外に連通する短冊状の切欠窓８を形成することができるように構成してもよく、同様の作用効果が得られる。
尚、上記各別実施形態において、上記実施形態と同様構成部分には同符号を付して、その詳細は省略する。

本発明を適用した略Ｙ状の管継手と接続管とが接続する前の状態を示す分解側面図 本発明を適用した略Ｙ状の管継手と接続管とが接続する前の状態を示す分解断面図 管継手に接続管を接続した状態を示す断面図 （イ）は管継手の受口と接続管とが接続する前の状態を示す説明図、（ロ）は管継手の受口から延長形成された防火・防音被覆カバーの延長筒部の断面構造を示す説明図本発明を適用した別実施形態の管継手を接続管との嵌合状態で示す断面図 （イ）は確認用舌片を径方向外方にめくり上げた状態の管継手の受口と接続管を示す説明図、（ロ）は確認用舌片を径方向外方にめくり上げた状態の管継手の受口を示す説明図、（ハ）は確認用舌片を径方向外方にめくり上げた状態で、管継手の受口に接続管を接続した状態を示す説明図 （イ）、（ロ）は管継手の受口と接続管との接続部分に被覆テープを巻着した状態を示す説明図 （イ）は管継手の受口から延長形成された防火・防音被覆カバーの延長筒部の断面構造を示す別実施形態の説明図、（ロ）は確認用舌片を筒外径側に引き出した状態で、管継手の受口に接続管を接続した状態を示す別実施形態の説明図 本発明を適用した別実施形態の略Y状の管継手と接続管とが接続する前の状態を示す分解側面図 本発明を適用した別実施形態の管部であるエルボと接続管とが接続する前の状態を示す分解側面図

符号の説明

Ａ 管継手（管部）
Ａ' エルボ（管部）
Ｂ 接続管（管部）
３ 防火・防音被覆カバー
３Ｃ 延長筒部
３Ｄ 延長筒部
３Ｅ 延長筒部
３Ｆ 延長筒部
４ 防火・防音被覆カバー
５ 切れ込み
６ 確認用舌片

Claims (5)

1. 弾性変形可能な防火・防音被覆カバーが被覆された管部同士が管軸芯方向に接続される管接続構造であって、一方の管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向外方に所定長さ延長形成され、他方の管部に被覆されている防火・防音被覆カバーが管端よりも管軸芯方向内方に所定長さ後退形成され、前記一方の防火・防音被覆カバーの延長筒部には、すくなくとも一方の管部の端部を目視確認可能な切れ込みが形成されている管接続構造。
2. 前記切り込みが、周方向で複数形成されていて、切り込みの隣接間に位置する確認用舌片が径方向外方にめくり上げ可能に構成されている請求項１記載の管接続構造。
3. 前記確認用舌片の内周面側の周方向幅が外周面側の周方向幅よりも大となる切れ込みが形成されている請求項２記載の管接続構造。
4. 他方の管部外周面には、該管部が一方の管部に設定嵌合代で嵌合された状態で、一方の管部の端面に位置する嵌合代確認用の標線が形成されている請求項１，２又は３記載の管接続構造。
5. 一方の管部が管継手であり、他方の管部が一方の管継手に接続される接続管である請求項１、２、３又は４記載の管接続構造。

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