JP3514358B2 - 管体用防音カバー及びその製造方法 - Google Patents
管体用防音カバー及びその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両のエン
ジンルームで使用される各種ホースや配管などの管体の
外周に装着され、管体の内部を流通する流体により発生
する騒音を低減する管体用防音カバー及びその製造方法
に関する。
ジンルームで使用される各種ホースや配管などの管体の
外周に装着され、管体の内部を流通する流体により発生
する騒音を低減する管体用防音カバー及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載されるエンジンには、燃料混
合気を導入する吸気管が連結されており、その吸気管内
を流通する流体によって吸気音が発生することが知られ
ている。そこで、吸音性材料で形成された防音カバーを
吸気管の外周面を覆うように装着して、その吸気音を低
減するようにしている。
合気を導入する吸気管が連結されており、その吸気管内
を流通する流体によって吸気音が発生することが知られ
ている。そこで、吸音性材料で形成された防音カバーを
吸気管の外周面を覆うように装着して、その吸気音を低
減するようにしている。
【０００３】このような防音カバーとして、図８及び図
９に示すものが知られている。この防音カバーは、全体
が発泡成形により筒状に形成された発泡ポリウレタンよ
りなり、取付けられるべき吸気管９の外周面と符合する
内周面をもち周方向の一箇所に軸方向全長にわたって分
断するスリット７ａを有する吸音層７と、吸音層７のス
リット７ａの部分に相対向して設けられた係止部８、８
とから構成されている。
９に示すものが知られている。この防音カバーは、全体
が発泡成形により筒状に形成された発泡ポリウレタンよ
りなり、取付けられるべき吸気管９の外周面と符合する
内周面をもち周方向の一箇所に軸方向全長にわたって分
断するスリット７ａを有する吸音層７と、吸音層７のス
リット７ａの部分に相対向して設けられた係止部８、８
とから構成されている。
【０００４】この防音カバーの取付けは、吸音層７の弾
性変形を介してスリット７ａの部分を拡開し、その拡開
した部分より吸気管９の所定位置にその外周面を覆うよ
うに装着し、その状態で相対向する係止部８、８どうし
をホチキス等の係止具で係止することにより行われる。
そして、吸気管９内に吸気音が発生すると、吸気管９か
ら放射される音のエネルギが吸音層７に吸収されて減衰
し、吸気音が低減される。
性変形を介してスリット７ａの部分を拡開し、その拡開
した部分より吸気管９の所定位置にその外周面を覆うよ
うに装着し、その状態で相対向する係止部８、８どうし
をホチキス等の係止具で係止することにより行われる。
そして、吸気管９内に吸気音が発生すると、吸気管９か
ら放射される音のエネルギが吸音層７に吸収されて減衰
し、吸気音が低減される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な防音カバーは、吸気管９内に発生する吸気音を効果的
に低減することができるものの、完全に消音することは
不可能である。しかし、より一層騒音低減性能の優れた
防音カバーが求められる。本発明は上記実状に鑑み案出
されたものであり、騒音低減性能の向上を図り得る管体
用防音カバー及びその製造方法を提供することを解決す
べき課題とするものである。
な防音カバーは、吸気管９内に発生する吸気音を効果的
に低減することができるものの、完全に消音することは
不可能である。しかし、より一層騒音低減性能の優れた
防音カバーが求められる。本発明は上記実状に鑑み案出
されたものであり、騒音低減性能の向上を図り得る管体
用防音カバー及びその製造方法を提供することを解決す
べき課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、内部を流通する流体により騒音を発
生する管体の外周面を覆うように装着され、軟質樹脂ま
たはゴム材からなる高分子材料を発泡成形して筒状に形
成された吸音層を有する防音カバーであって、前記吸音
層は、前記管体の外周面と対向する内周面に軸方向両端
が封止された空気層を形成する環状凹部を有するという
手段を採用している。
項１記載の発明は、内部を流通する流体により騒音を発
生する管体の外周面を覆うように装着され、軟質樹脂ま
たはゴム材からなる高分子材料を発泡成形して筒状に形
成された吸音層を有する防音カバーであって、前記吸音
層は、前記管体の外周面と対向する内周面に軸方向両端
が封止された空気層を形成する環状凹部を有するという
手段を採用している。
【０００７】この手段によれば、管体の内部に騒音が発
生すると、吸音層の環状凹部によって吸音層と管体との
間に形成された空気層により、管体から吸音層に伝達さ
れる振動が低減する。これにより、吸音層による吸音作
用と相まって、騒音をより一層低減することができ、騒
音低減性能の向上を図ることができる。なお、本発明に
おける吸音層の環状凹部は、吸音層の軸方向両端を除く
中央部に一つ設けるようにしたり、或いは軸方向に並列
する複数のものを設けるようにすることができる。この
環状凹部の深さは、より厚い空気層を形成するためには
より深く形成する方が好ましいが、環状凹部を深く形成
すればその分吸音層が少なくなるので、吸音層の厚さと
の関係を考慮して適宜設定される。
生すると、吸音層の環状凹部によって吸音層と管体との
間に形成された空気層により、管体から吸音層に伝達さ
れる振動が低減する。これにより、吸音層による吸音作
用と相まって、騒音をより一層低減することができ、騒
音低減性能の向上を図ることができる。なお、本発明に
おける吸音層の環状凹部は、吸音層の軸方向両端を除く
中央部に一つ設けるようにしたり、或いは軸方向に並列
する複数のものを設けるようにすることができる。この
環状凹部の深さは、より厚い空気層を形成するためには
より深く形成する方が好ましいが、環状凹部を深く形成
すればその分吸音層が少なくなるので、吸音層の厚さと
の関係を考慮して適宜設定される。
【０００８】また、吸音層を形成する高分子材料として
は、例えばポリウレタン等の軟質樹脂やシリコーンゴム
等のゴム材を用いることができる。請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明において、前記吸音層は、該吸
音層の外面を覆う柔軟樹脂シートよりなる表皮層を有す
るという手段を採用している。
は、例えばポリウレタン等の軟質樹脂やシリコーンゴム
等のゴム材を用いることができる。請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明において、前記吸音層は、該吸
音層の外面を覆う柔軟樹脂シートよりなる表皮層を有す
るという手段を採用している。
【０００９】この手段によれば、吸音層を通過した騒音
は表皮層により遮蔽され、外部への漏洩が阻止される。
これにより、空気層による振動低減作用及び吸音層によ
る吸音作用と相まって、騒音をより一層低減することが
でき、騒音低減性能の更なる向上を図ることができる。
なお、本発明における表皮層は、例えばポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）等の柔
軟樹脂シートにより形成することができる。
は表皮層により遮蔽され、外部への漏洩が阻止される。
これにより、空気層による振動低減作用及び吸音層によ
る吸音作用と相まって、騒音をより一層低減することが
でき、騒音低減性能の更なる向上を図ることができる。
なお、本発明における表皮層は、例えばポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）等の柔
軟樹脂シートにより形成することができる。
【００１０】請求項３記載の発明は、高分子材料を発泡
成形して筒状に形成され周方向の一箇所が軸方向全長に
わたって分断された吸音層と、該吸音層の外面を覆う柔
軟樹脂シートよりなる表皮層とからなる管体用防音カバ
ーの製造方法であって、前記吸音層を形成する成形型内
に、軸方向に沿って二分割に形成され一方側の相対向す
る部分に接合部を有する一対の半筒状の柔軟樹脂シート
を配置し、前記成形型内に注入された成形材料により前
記接合部どうしを接合するという手段を採用している。
成形して筒状に形成され周方向の一箇所が軸方向全長に
わたって分断された吸音層と、該吸音層の外面を覆う柔
軟樹脂シートよりなる表皮層とからなる管体用防音カバ
ーの製造方法であって、前記吸音層を形成する成形型内
に、軸方向に沿って二分割に形成され一方側の相対向す
る部分に接合部を有する一対の半筒状の柔軟樹脂シート
を配置し、前記成形型内に注入された成形材料により前
記接合部どうしを接合するという手段を採用している。
【００１１】この手段によれば、表皮層を形成する柔軟
樹脂シートが二分割に形成されているため、成形型へ配
置するとき等の取り扱いが容易になるとともに、吸音層
を形成する発泡成形時において成形型内に注入された成
形材料により接合部どうしを簡単かつ確実に接合するこ
とができる。これにより、接合部の合わせ面に隙間がな
く、騒音低減性能に優れた防音カバーを容易に製造する
ことができる。
樹脂シートが二分割に形成されているため、成形型へ配
置するとき等の取り扱いが容易になるとともに、吸音層
を形成する発泡成形時において成形型内に注入された成
形材料により接合部どうしを簡単かつ確実に接合するこ
とができる。これにより、接合部の合わせ面に隙間がな
く、騒音低減性能に優れた防音カバーを容易に製造する
ことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を実施例
により具体的に説明する。 〔実施例１〕図１は本実施例に係る防音カバーを管体と
しての吸気管に装着した状態の軸方向に沿う断面図であ
り、図２は図１のII−II線に相当する部分の矢視断面図
である。
により具体的に説明する。 〔実施例１〕図１は本実施例に係る防音カバーを管体と
しての吸気管に装着した状態の軸方向に沿う断面図であ
り、図２は図１のII−II線に相当する部分の矢視断面図
である。
【００１３】本実施例の防音カバーは、図１及び図２に
示すように、車両のエンジンに連結される吸気管９の曲
がり部分に取付けられるものである。この防音カバー
は、吸気管９の外周形状と対応して略直角に曲がった筒
状に形成され、周方向の一箇所に軸方向全長にわたって
分断するスリット１ａを有する吸音層１と、吸音層１の
スリット１ａ部分に相対向して設けられた係止部２、２
とで構成されている。
示すように、車両のエンジンに連結される吸気管９の曲
がり部分に取付けられるものである。この防音カバー
は、吸気管９の外周形状と対応して略直角に曲がった筒
状に形成され、周方向の一箇所に軸方向全長にわたって
分断するスリット１ａを有する吸音層１と、吸音層１の
スリット１ａ部分に相対向して設けられた係止部２、２
とで構成されている。
【００１４】そして、吸音層１の内周面には、所定の幅
で所定深さに形成され周方向に一周する複数の環状凹部
１ｂが軸方向において略等間隔に設けられている。この
環状凹部１ｂが設けられていることにより、吸音層１の
内周面と吸気管９の外周面との間に軸方向両端が封止さ
れた環状の空気層１ｃが形成される。この防音カバー
は、発泡剤等を添加したポリウレタン発泡材料を成形型
に注入して発泡成形を行うことにより形成されており、
全体が発泡ポリウレタン成形体で一体に構成されてい
る。この発泡ポリウレタン成形体は、密度が０．１ｇ／
ｃｍ3 程度に形成され、良好な吸音特性を有する。
で所定深さに形成され周方向に一周する複数の環状凹部
１ｂが軸方向において略等間隔に設けられている。この
環状凹部１ｂが設けられていることにより、吸音層１の
内周面と吸気管９の外周面との間に軸方向両端が封止さ
れた環状の空気層１ｃが形成される。この防音カバー
は、発泡剤等を添加したポリウレタン発泡材料を成形型
に注入して発泡成形を行うことにより形成されており、
全体が発泡ポリウレタン成形体で一体に構成されてい
る。この発泡ポリウレタン成形体は、密度が０．１ｇ／
ｃｍ3 程度に形成され、良好な吸音特性を有する。
【００１５】以上のように構成された本実施例の防音カ
バーは、吸音層１の弾性変形を介してスリット１ａの部
分を拡開し、その拡開した部分より吸気管９の所定位置
にその外周面を覆うように装着し、その状態で相対向す
る係止部２、２どうしをホチキス等の係止具で係止する
ことにより取付けられる。そして、吸気管９内に吸気音
が発生すると、吸音層１の環状凹部１ｂによって吸音層
１と吸気管９との間に空気層１ｃが形成されていること
により、吸気管９から吸音層１に伝達される振動は低減
する。なお、空気層１ｃは、吸音層１の環状凹部１ｂに
よって軸方向両端が封止された状態で環状に形成され、
外部と直接的に連通しないように構成されているため、
吸気音の振動が空気層１ｃから外部へ直接的に漏洩する
ことはない。また、これと同時に、吸気管９から放射さ
れる音のエネルギが吸音層１に吸収されて減衰する。こ
れにより、吸気音は効果的に低減される。
バーは、吸音層１の弾性変形を介してスリット１ａの部
分を拡開し、その拡開した部分より吸気管９の所定位置
にその外周面を覆うように装着し、その状態で相対向す
る係止部２、２どうしをホチキス等の係止具で係止する
ことにより取付けられる。そして、吸気管９内に吸気音
が発生すると、吸音層１の環状凹部１ｂによって吸音層
１と吸気管９との間に空気層１ｃが形成されていること
により、吸気管９から吸音層１に伝達される振動は低減
する。なお、空気層１ｃは、吸音層１の環状凹部１ｂに
よって軸方向両端が封止された状態で環状に形成され、
外部と直接的に連通しないように構成されているため、
吸気音の振動が空気層１ｃから外部へ直接的に漏洩する
ことはない。また、これと同時に、吸気管９から放射さ
れる音のエネルギが吸音層１に吸収されて減衰する。こ
れにより、吸気音は効果的に低減される。
【００１６】以上のように、本実施例の防音カバーによ
れば、吸音層１の内周面には、吸気管９の外周面との間
に軸方向両端が封止された空気層１ｃを形成する環状凹
部１ｂを有するため、吸音層１による吸音作用と相まっ
て、騒音をより一層低減することができ、騒音低減性能
の向上を図ることができる。 〔実施例２〕図３は本実施例に係る防音カバーを管体と
しての吸気管に装着した状態の軸方向に沿う断面図であ
り、図４は図３のIV−IV線に相当する部分の矢視断面図
である。
れば、吸音層１の内周面には、吸気管９の外周面との間
に軸方向両端が封止された空気層１ｃを形成する環状凹
部１ｂを有するため、吸音層１による吸音作用と相まっ
て、騒音をより一層低減することができ、騒音低減性能
の向上を図ることができる。 〔実施例２〕図３は本実施例に係る防音カバーを管体と
しての吸気管に装着した状態の軸方向に沿う断面図であ
り、図４は図３のIV−IV線に相当する部分の矢視断面図
である。
【００１７】本実施例の防音カバーは、図３及び図４に
示すように、上記実施例１と同じ吸気管９の曲がり部分
に取付けられるものである。この防音カバーは、吸気管
９の外周形状と対応して略直角に曲がった筒状に形成さ
れ、周方向の一箇所を軸方向全長にわたって分断するス
リット３ａを有する吸音層３と、吸音層３の外面を覆う
柔軟樹脂シートよりなる表皮層４とで構成されている。
示すように、上記実施例１と同じ吸気管９の曲がり部分
に取付けられるものである。この防音カバーは、吸気管
９の外周形状と対応して略直角に曲がった筒状に形成さ
れ、周方向の一箇所を軸方向全長にわたって分断するス
リット３ａを有する吸音層３と、吸音層３の外面を覆う
柔軟樹脂シートよりなる表皮層４とで構成されている。
【００１８】吸音層３は、上記実施例１の吸音層１と同
じ発泡ポリウレタン成形体で構成されており、その内周
面には、吸気管９の外周面との間に軸方向両端が封止さ
れた環状の空気層３ｃを形成する複数の環状凹部３ｂが
設けられている。表皮層４は、厚さ約１．２ｍｍのポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）シートにより構成され、吸音層３
の外周面及び両端面を覆うようにして吸音層３に接着さ
れている。この表皮層４は、軸方向に沿って二分割に形
成された一対の半筒状のＰＶＣシートからなり、吸音層
３のスリット３ａと反対側の相対向する部分に形成され
た接合部４ａ、４ａどうしが吸音層３を形成するポリウ
レタン発泡材料により接合されている。したがって、こ
の表皮層４の吸音層３のスリット３ａと対応する部分に
は、軸方向全長にわたって分断するスリット４ｂが形成
されている。なお、表皮層４のスリット４ｂ形成端部
は、この防音カバーが吸気管９に取付けられた後、ＰＶ
Ｃ製の接着テープ４ｃをスリット４ｂに沿って貼着する
ことにより結合される。
じ発泡ポリウレタン成形体で構成されており、その内周
面には、吸気管９の外周面との間に軸方向両端が封止さ
れた環状の空気層３ｃを形成する複数の環状凹部３ｂが
設けられている。表皮層４は、厚さ約１．２ｍｍのポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）シートにより構成され、吸音層３
の外周面及び両端面を覆うようにして吸音層３に接着さ
れている。この表皮層４は、軸方向に沿って二分割に形
成された一対の半筒状のＰＶＣシートからなり、吸音層
３のスリット３ａと反対側の相対向する部分に形成され
た接合部４ａ、４ａどうしが吸音層３を形成するポリウ
レタン発泡材料により接合されている。したがって、こ
の表皮層４の吸音層３のスリット３ａと対応する部分に
は、軸方向全長にわたって分断するスリット４ｂが形成
されている。なお、表皮層４のスリット４ｂ形成端部
は、この防音カバーが吸気管９に取付けられた後、ＰＶ
Ｃ製の接着テープ４ｃをスリット４ｂに沿って貼着する
ことにより結合される。
【００１９】以上のように構成された本実施例の防音カ
バーは、次のようにして製造される。まず、表皮層４を
形成する柔軟樹脂シートとして、軸方向に沿って二分割
に形成され一方側の相対向する部分に接合部４ａ、４ａ
を有する半筒形状に保形された一対のＰＶＣシート４
０、４０を用意する。次に、図５に示すように、上型５
ａ、下型５ｂ、中子５ｃよりなる吸音層３を形成する成
形型内の所定位置に、その一対のＰＶＣシート４０、４
０を配置する。このとき、一対のＰＶＣシート４０、４
０の接合部４ａ、４ａが重合するように配置される。な
お、成形型の中子５ｃの外周面には、吸音層３の環状凹
部３ｂを形成する凸部（図示せず）が設けられ、また、
吸音層３及び表皮層４のスリット３ａ、４ｂを形成する
ための仕切部５ｄが設けられている。
バーは、次のようにして製造される。まず、表皮層４を
形成する柔軟樹脂シートとして、軸方向に沿って二分割
に形成され一方側の相対向する部分に接合部４ａ、４ａ
を有する半筒形状に保形された一対のＰＶＣシート４
０、４０を用意する。次に、図５に示すように、上型５
ａ、下型５ｂ、中子５ｃよりなる吸音層３を形成する成
形型内の所定位置に、その一対のＰＶＣシート４０、４
０を配置する。このとき、一対のＰＶＣシート４０、４
０の接合部４ａ、４ａが重合するように配置される。な
お、成形型の中子５ｃの外周面には、吸音層３の環状凹
部３ｂを形成する凸部（図示せず）が設けられ、また、
吸音層３及び表皮層４のスリット３ａ、４ｂを形成する
ための仕切部５ｄが設けられている。
【００２０】次に、図６に示すように、成形型のキャビ
ティに、ポリウレタンや発泡剤等を所定の割合で配合し
たポリウレタン発泡材料を注入して発泡成形を行う。こ
のとき、重合した接合部４ａ、４ａの間にポリウレタン
発泡材料が進入し、そのポリウレタン発泡材料により接
合部４ａ、４ａどうしが接合される。なお、両接合部４
ａ、４ａ間の隙間がμ単位の大きさで形成されていて
も、ポリウレタン発泡材料が発泡圧により容易に進入す
ることができるので接合部４ａ、４ａどうしの接合を確
実に行うことが可能である。
ティに、ポリウレタンや発泡剤等を所定の割合で配合し
たポリウレタン発泡材料を注入して発泡成形を行う。こ
のとき、重合した接合部４ａ、４ａの間にポリウレタン
発泡材料が進入し、そのポリウレタン発泡材料により接
合部４ａ、４ａどうしが接合される。なお、両接合部４
ａ、４ａ間の隙間がμ単位の大きさで形成されていて
も、ポリウレタン発泡材料が発泡圧により容易に進入す
ることができるので接合部４ａ、４ａどうしの接合を確
実に行うことが可能である。
【００２１】これにより、周方向の一箇所に軸方向全長
にわたって分断するスリット３ａを有し発泡ポリウレタ
ン成形体よりなる吸音層３が形成されるとともに、吸音
層３の外周に一体的に接着され接合部４ａ、４ａどうし
が接合された筒状の表皮層４が形成される。その後、接
合部４ａ、４ａの余分な部分の除去する作業等の所定の
作業工程を経て、本実施例の防音カバーが完成する。
にわたって分断するスリット３ａを有し発泡ポリウレタ
ン成形体よりなる吸音層３が形成されるとともに、吸音
層３の外周に一体的に接着され接合部４ａ、４ａどうし
が接合された筒状の表皮層４が形成される。その後、接
合部４ａ、４ａの余分な部分の除去する作業等の所定の
作業工程を経て、本実施例の防音カバーが完成する。
【００２２】以上のようにして製造された防音カバー
は、吸音層３の弾性変形を介してスリット３ａの部分を
拡開し、その拡開した部分より吸気管９の所定位置にそ
の外周面を覆うように装着し、表皮層４のスリット４ｂ
形成端部どうしを連結するように、例えば上記のような
ＰＶＣ製の接着テープ４ｃを貼着することにより取付け
られる（図３及び図４参照）。
は、吸音層３の弾性変形を介してスリット３ａの部分を
拡開し、その拡開した部分より吸気管９の所定位置にそ
の外周面を覆うように装着し、表皮層４のスリット４ｂ
形成端部どうしを連結するように、例えば上記のような
ＰＶＣ製の接着テープ４ｃを貼着することにより取付け
られる（図３及び図４参照）。
【００２３】そして、吸気管９内に吸気音が発生する
と、吸音層１の環状凹部１ｂによって吸音層１と吸気管
９との間に空気層１ｃが形成されていることにより、吸
気管９から吸音層１に伝達される振動は低減する。ま
た、これと同時に、吸気管９から放射される音のエネル
ギが吸音層１に吸収されて減衰する。更には、吸音層３
を通過した吸気音は表皮層４により遮蔽され、外部への
漏洩が阻止される。これにより、吸気音は相乗効果的に
低減される。
と、吸音層１の環状凹部１ｂによって吸音層１と吸気管
９との間に空気層１ｃが形成されていることにより、吸
気管９から吸音層１に伝達される振動は低減する。ま
た、これと同時に、吸気管９から放射される音のエネル
ギが吸音層１に吸収されて減衰する。更には、吸音層３
を通過した吸気音は表皮層４により遮蔽され、外部への
漏洩が阻止される。これにより、吸気音は相乗効果的に
低減される。
【００２４】以上のように、本実施例の防音カバーによ
れば、吸音層３の内周面には、吸気管９の外周面との間
に軸方向両端が封止された空気層３ｃを形成する環状凹
部３ｂを有し、かつ吸音層３の外周には吸音層３を覆い
騒音の外部への漏洩を阻止する表皮層４を有するため、
吸音層３による吸音作用と相まって、騒音をより一層低
減することができ、騒音低減性能の向上を図ることがで
きる。
れば、吸音層３の内周面には、吸気管９の外周面との間
に軸方向両端が封止された空気層３ｃを形成する環状凹
部３ｂを有し、かつ吸音層３の外周には吸音層３を覆い
騒音の外部への漏洩を阻止する表皮層４を有するため、
吸音層３による吸音作用と相まって、騒音をより一層低
減することができ、騒音低減性能の向上を図ることがで
きる。
【００２５】また、本実施例の防音カバーの製造方法に
よれば、表皮層４を形成するＰＶＣシート４０、４０が
二分割に形成されているため、成形型へ配置するとき等
の取り扱いが容易になるとともに、吸音層３を形成する
発泡成形時において成形型内に注入された成形材料によ
り接合部４ａ、４ａどうしを簡単かつ確実に接合するこ
とができる。これにより、接合部の合わせ面に隙間がな
く、騒音低減性能に優れた防音カバーを容易に製造する
ことができる。
よれば、表皮層４を形成するＰＶＣシート４０、４０が
二分割に形成されているため、成形型へ配置するとき等
の取り扱いが容易になるとともに、吸音層３を形成する
発泡成形時において成形型内に注入された成形材料によ
り接合部４ａ、４ａどうしを簡単かつ確実に接合するこ
とができる。これにより、接合部の合わせ面に隙間がな
く、騒音低減性能に優れた防音カバーを容易に製造する
ことができる。
【００２６】〔試験〕本発明の管体用防音カバーの騒音
低減性能を確認するため、上記実施例１（図１及び図２
に示すもの）、上記実施例２（図３及び図４に示すも
の）、及び上記従来例（図８及び図９に示すもの）に係
る各防音カバーの騒音レベルを測定する試験を行った。
なお、実施例１の防音カバーは、吸音層１の内周面に空
気層１ｃを形成する環状凹部１ｂが設けられている点で
異なる以外は従来例の防音カバーと同じである。また、
実施例２の防音カバーは、表皮層４をもちその表皮層４
のスリット４ｂ部分が接着テープ４ｃで連結されている
点で異なる以外は実施例１の防音カバーと同じである。
低減性能を確認するため、上記実施例１（図１及び図２
に示すもの）、上記実施例２（図３及び図４に示すも
の）、及び上記従来例（図８及び図９に示すもの）に係
る各防音カバーの騒音レベルを測定する試験を行った。
なお、実施例１の防音カバーは、吸音層１の内周面に空
気層１ｃを形成する環状凹部１ｂが設けられている点で
異なる以外は従来例の防音カバーと同じである。また、
実施例２の防音カバーは、表皮層４をもちその表皮層４
のスリット４ｂ部分が接着テープ４ｃで連結されている
点で異なる以外は実施例１の防音カバーと同じである。
【００２７】この試験は、上記実施例等で用いた吸気管
９に各防音カバーを取付けることにより、吸気管９内を
流通する流体によって発生する騒音がどの程度に低減す
るかを調べるものであり、１０００〜８０００Ｈｚの範
囲で１／３オクターブバンド周波数における騒音レベル
を測定し、その結果を図７に示した。図７において、実
施例１は△印及び点線で示され、実施例２は×印及び一
点鎖線で示され、従来例は◇印及び長破線で示されてい
る。なお、参考例として、吸気管９にいずれの防音カバ
ーも取付けない場合の測定結果を□印及び実線で図７に
示した。
９に各防音カバーを取付けることにより、吸気管９内を
流通する流体によって発生する騒音がどの程度に低減す
るかを調べるものであり、１０００〜８０００Ｈｚの範
囲で１／３オクターブバンド周波数における騒音レベル
を測定し、その結果を図７に示した。図７において、実
施例１は△印及び点線で示され、実施例２は×印及び一
点鎖線で示され、従来例は◇印及び長破線で示されてい
る。なお、参考例として、吸気管９にいずれの防音カバ
ーも取付けない場合の測定結果を□印及び実線で図７に
示した。
【００２８】図７からも明らかなように、実施例１の場
合、１０００〜３１５０Ｈｚの低周波領域での騒音レベ
ルは、従来例の場合と比較して少し高い値を示すが略同
等である。しかし、実施例１の４０００Ｈｚ以上の高周
波領域での騒音レベルは、従来例の場合の２／３〜１／
２程度に大幅に減少している。したがって、実施例１の
ように、吸音層１の内周面に空気層１ｃを形成する環状
凹部１ｂが設けられていることによって騒音低減性能が
明らかに向上することが判る。
合、１０００〜３１５０Ｈｚの低周波領域での騒音レベ
ルは、従来例の場合と比較して少し高い値を示すが略同
等である。しかし、実施例１の４０００Ｈｚ以上の高周
波領域での騒音レベルは、従来例の場合の２／３〜１／
２程度に大幅に減少している。したがって、実施例１の
ように、吸音層１の内周面に空気層１ｃを形成する環状
凹部１ｂが設けられていることによって騒音低減性能が
明らかに向上することが判る。
【００２９】そして、実施例２の場合には、従来例と比
較して、１０００〜８０００Ｈｚの全周波領域で騒音レ
ベルが大幅に減少しており、また、実施例１と比較して
も、１０００〜６３００Ｈｚの全周波領域で騒音レベル
が大幅に減少している。したがって、実施例２のよう
に、吸音層３の内周面に空気層３ｃを形成する環状凹部
３ｂが設けられるとともに、表皮層４を有することによ
って、騒音低減性能が著しく向上することが判る。
較して、１０００〜８０００Ｈｚの全周波領域で騒音レ
ベルが大幅に減少しており、また、実施例１と比較して
も、１０００〜６３００Ｈｚの全周波領域で騒音レベル
が大幅に減少している。したがって、実施例２のよう
に、吸音層３の内周面に空気層３ｃを形成する環状凹部
３ｂが設けられるとともに、表皮層４を有することによ
って、騒音低減性能が著しく向上することが判る。
【図１】本発明の実施例１に係る管体用防音カバーの軸
方向に沿う断面図である。
方向に沿う断面図である。
【図２】図１のII−II線に相当する部分の矢視断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例２に係る管体用防音カバーの軸
方向に沿う断面図である。
方向に沿う断面図である。
【図４】図２のIV−IV線に相当する部分の矢視断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施例２における管体用防音カバーの
製造方法を示し、表皮材用の軟質樹脂シートを成形型内
に配置した状態を示す説明図である。
製造方法を示し、表皮材用の軟質樹脂シートを成形型内
に配置した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２における管体用防音カバーの
製造方法を示し、成形型のキャビティにポリウレタン発
泡材料を注入した状態を示す説明図である。
製造方法を示し、成形型のキャビティにポリウレタン発
泡材料を注入した状態を示す説明図である。
【図７】本発明及び従来の管体用防音カバーについての
騒音レベル測定結果を示すグラフである。
騒音レベル測定結果を示すグラフである。
【図８】従来の管体用防音カバーの軸方向に沿う断面図
である。
である。
【図９】図８のIX−IX線に相当する部分の矢視断面図で
ある。
ある。
１、３、７…吸音層 １ａ、３ａ、７ａ…スリット
１ｂ、３ｂ…環状凹部 １ｃ、３ｃ…空気層
２、８…係止部 ４…表皮層 ４ａ…接合部 ４ｂ…スリット ４ｃ…接着テープ ５ａ…上型 ５ｂ…下型
５ｃ…中子 ５ｄ…仕切部 ９…吸気管 ４０…ＰＶＣシー
ト
２、８…係止部 ４…表皮層 ４ａ…接合部 ４ｂ…スリット ４ｃ…接着テープ ５ａ…上型 ５ｂ…下型
５ｃ…中子 ５ｄ…仕切部 ９…吸気管 ４０…ＰＶＣシー
ト
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(72)発明者 山中 茂樹
愛知県小牧市大字北外山字下小管4203番
地の１東海化成工業株式会社内
(56)参考文献 実開 平５−38352（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−64744（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−108518（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01N 1/24
F02B 77/13
F02M 35/10
F16L 55/02
Claims (3)
- 【請求項１】 内部を流通する流体により騒音を発生す
る管体の外周面を覆うように装着され、軟質樹脂または
ゴム材からなる高分子材料を発泡成形して筒状に形成さ
れた吸音層を有する防音カバーであって、 前記吸音層は、前記管体の外周面と対向する内周面に軸
方向両端が封止された空気層を形成する環状凹部を有す
ることを特徴とする管体用防音カバー。 - 【請求項２】 前記吸音層は、該吸音層の外面を覆う柔
軟樹脂シートよりなる表皮層を有することを特徴とする
請求項１記載の管体用防音カバー。 - 【請求項３】 高分子材料を発泡成形して筒状に形成さ
れ周方向の一箇所が軸方向全長にわたって分断された吸
音層と、該吸音層の外面を覆う柔軟樹脂シートよりなる
表皮層とからなる管体用防音カバーの製造方法であっ
て、 前記吸音層を形成する成形型内に、軸方向に沿って二分
割に形成され一方側の相対向する部分に接合部を有する
一対の半筒状の柔軟樹脂シートを配置し、前記成形型内
に注入された成形材料により前記接合部どうしを接合す
ることを特徴とする管体用防音カバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799297A JP3514358B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 管体用防音カバー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799297A JP3514358B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 管体用防音カバー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306716A JPH10306716A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3514358B2 true JP3514358B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=14725357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11799297A Expired - Fee Related JP3514358B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 管体用防音カバー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514358B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102713232A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-10-03 | 东海橡塑工业株式会社 | 管体用隔音罩及带罩管体 |
| US9551144B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-24 | Sumitomo Riko Company Limited | Sound absorbing cover, sound absorbing assembly, and magnetic induction foam molding device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391951B1 (ko) * | 2000-07-31 | 2003-07-16 | 주식회사 진안 | 소음방지용 이음관 |
| KR100387714B1 (ko) * | 2000-09-23 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 엔진에 흡기를 도입하는 흡기장치와 그 제어방법 |
| KR100378072B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2003-04-03 | 삼성중공업 주식회사 | 아파트 화장실오수배관의 차음 및 제진 구조 |
| KR100378073B1 (ko) * | 2001-04-02 | 2003-04-03 | 삼성중공업 주식회사 | 아파트 화장실오수배관의 차음 및 제진 구조 |
| JP4749099B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-08-17 | 因幡電機産業株式会社 | 管接続構造 |
| JP5345163B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2013-11-20 | 株式会社ミトヨ | 騒音低減構造 |
| EP3141721B1 (de) * | 2015-09-10 | 2019-05-29 | ISOLITE GmbH | Reflektierendes isolationssystem |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11799297A patent/JP3514358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102713232A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-10-03 | 东海橡塑工业株式会社 | 管体用隔音罩及带罩管体 |
| CN102713232B (zh) * | 2010-09-28 | 2014-08-06 | 东海橡塑工业株式会社 | 管体用隔音罩及带罩管体 |
| US9551144B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-24 | Sumitomo Riko Company Limited | Sound absorbing cover, sound absorbing assembly, and magnetic induction foam molding device |
| DE112014000293B4 (de) | 2013-09-30 | 2022-07-07 | Sumitomo Riko Company Limited | Schalldämpfende Abdeckung; Schalldämpfende Baugruppe und Magnetinduktions-Formschäumvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10306716A (ja) | 1998-11-17 |
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