JP3448801B2 - 耐火二層管継手の接続部構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐火二層管を接続
するために使用される耐火二層管継手の接続部構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】硬質塩化ビニル樹脂製の内管の外周を、
繊維混入モルタル製の外管で被覆した耐火二層管は、金
属管に比べて施工が簡単で経済的であること、外管は断
熱性に富み吸水性があるので防露性能に優れているこ
と、外管と内管は二重構造のため遮音特性に優れている
こと、内管は腐食せず耐薬品性に優れているので半永久
的な排水性能があること、外管は耐火性があるなどの特
長により、建造物の汚水管、雑配水管、通気管、雨水
管、配電管、特殊配水管等に広く使用されている。

【０００３】この耐火二層管を配管施工するには、耐火
二層管と同様に、硬質塩化ビニル樹脂製の継手内管の外
周が、繊維混入モルタルで成形された継手外管で被覆さ
れた耐火二層管継手が用いられている。

【０００４】接続にあたって、耐火二層管の内管を外管
より所定の挿入代だけ突出させ、その突出部分の外面と
耐火二層管継手の継手内管に設けられた内管受け口の内
面にそれぞれ接着剤を塗布したのち、耐火二層管の内管
を耐火二層管継手の受け口の段部に当接するまで挿入す
る。このとき耐火二層管の外管の管端部は耐火二層管継
手の継手外管の外管受け口に、径違いによる段差がつい
た状態で、挿入されているに過ぎない。

【０００５】したがって、それら外管の継ぎ目は、セメ
ント系の粉末目地材及びけい酸ソーダ系の目地材からな
るシール材による湿式施工法か、ロックウールやガラス
ウールを介して段形や平形の金属製目地カバーによる乾
式施工法で、或いはそれらを併用した施工法により目地
施工を行い、火災時に内管が焼失した場合、炎や有害ガ
スが耐火二層管と耐火二層管継手との継ぎ目から外部に
漏れたり、或いは外管と継手外管が分離して脱落するこ
とを防いでいる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この目
地施工は建造物への配管作業が終了したのち一括して行
われるので、施工位置が狭隘なため確実な目地施工が困
難である上、施工箇所が多いため非常に煩わしい作業と
なっている。また、湿式施工法では目地材が収縮して亀
裂や剥離を生じることがあり、乾式施工法では目地カバ
ーの設置忘れミスが起こることがある。

【０００７】本発明は、このような非常に煩わしい目地
施工を省略することができ、かつ耐火二層管の内管と耐
火二層管継手の内管を接着するだけで、耐火二層管と耐
火二層管継手の接合部を、目地施工を施したのと同等以
上の機能を備えた状態で接続することができる耐火二層
管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の耐火二層管継手の接続部構造は、合成樹脂
製の内管と、その内管の外周を空気層を介して被覆する
耐火性を有する外管とで構成され、内管の管端部が前記
外管の管端面より突出した耐火二層管を接続するための
耐火二層管継手の接続部構造であって、合成樹脂製の継
手内管と、その継手内管の外周を空気層を介して被覆す
る耐火性を有する継手外管で構成され、継手内管の管端
部に形成された、前記耐火二層管の内管の管端部外周と
嵌合する内管受け口と、継手内管の開口面より外側に延
在する、継手外管の管端部に形成され、前記耐火二層管
の外管の管端部外周と嵌合する外管受け口と、継手外管
の開口面から継手外管の外管受け口の内面に沿い、継手
外管の内面と継手内管の内管受け口の外周との間の空気
層内まで延設された耐火性を有するリングとを備え、空
気層内のリング部分に、継手内管の開口面側に向けて斜
めに突出し、その継手内管の外周面を挟持する複数個の
突起を設けた。

【０００９】上記の耐火二層管継手の接続部構造におい
て、合成樹脂製の継手内管が硬質塩化ビニル樹脂成形品
とすることが好ましく、上記の各耐火二層管継手の接続
部構造において、耐火性を有する継手外管が繊維混入モ
ルタルからの成形品でもよい。

【００１０】また上記の各耐火二層継手の接続部構造に
おいて、耐火性を有するリングは金属製でもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の耐火二層管継手の接続部
構造の実施の形態を、図面によりその詳細を以下に説明
する。

【００１２】図１は本発明の接続部構造を備えた耐火二
層管継手１に接合される耐火二層管２の接合部を示す断
面説明図で、図２は図１の耐火二層管継手１の接続部構
造を拡大して示す断面説明図である。

【００１３】耐火二層管２は合成樹脂製の内管２１と、
その内管２１の外周を空気層３を介して被覆する耐火性
を有する外管２２とで構成されている。内管２１は硬質
塩化ビニル製のパイプであり、外管２２が繊維混入モル
タル成形品である。そして内管２１の管端部２３は、耐
火二層管継手１と接続する前に、内管２１の呼び径によ
り定まる内管挿入代２６だけ、外管２２の管端面２５よ
り突出するようにあらかじめ加工されている。なお、内
管２１の外周と外管２２の内周との間の空気層３は、断
熱のために設けられている。

【００１４】耐火二層管継手１も耐火二層管２と同様
に、硬質塩化ビニル樹脂で成形された継手内管１１とそ
の継手内管１１の外周を空気層３を介して被覆する繊維
混入モルタルで成形された継手外管１２で構成されてい
る。継手内管１１の管端部には、耐火二層管２の内管２
１の管端部２３の外周と嵌合する内管受け口１３が形成
されている。そして継手内管１１の開口面１４から前記
内管挿入代２６に相当する位置に段部１５が設けられて
いて、内管２１の挿入量を規制する。

【００１５】継手外管１２の管端に近い部分には、継手
内管１１の開口面１４より外側に延在する、前記外管２
２の管端部２４の外周と嵌合する外管受け口１７が形成
されている。

【００１６】そして、耐火二層管継手１には、金属製の
リング４が、継手外管１２の開口面１８から外管受け口
１７の内面に沿い、継手外管１２の内面と継手内管１１
の内管受け口１３の外周との間の空気層３内まで延設さ
れている。したがって、リング４は、端部にフランジを
備えた筒体で、軸方向中央で径が縮小した形状となって
いる。そして、空気層３内のリング４部分に、継手内管
１１の開口面１４側に向けて斜めに突出した複数個の突
起４１により、その継手内管１１の外周面を挟持して、
継手内管１１と継手外管１２との間の空気層３の隙間を
均一にするとともに、リング４が継手内管１１から脱落
しないようになっている。

【００１７】耐火二層管２と耐火二層管継手１を接続す
るには、まず耐火二層管２の内管２１の管端部２３の外
面及び耐火二層管継手１の継手内管１１の内管受け口１
３の内面に硬質塩化ビニル管専用の接着剤を均一に塗布
し、つぎに継手内管１１の段部１５に内管２１の管端面
２５が当接するまで耐火二層管２を挿入し、３０〜６０
秒保持したのち、耐火二層管２の戻りが生じないことを
確かめてから徐々に力を抜く。

【００１８】図３は、耐火二層管継手１に耐火二層管２
が接続された状態を示す断面説明図である。耐火二層管
２の内管２１の管端部２３は耐火二層管継手１の継手内
管１１の内管受け口１３に嵌合され、内管２１の開口面
は継手内管１１の段部１５に接している。一方耐火二層
管２の外管２２の管端部２４は、耐火二層管継手１の継
手外管１２の外管受け口１７にリング４を介して嵌合さ
れている。また外管２２の管端面２５は、リング４の段
部の形状に沿って変形して、リング４及び継手内管１１
の開口面１４と密接している。なお、外管２２の管端面
２５と、リング４及び継手内管１１の開口面１４と密接
をさらに確実なものとするために、外管２２の端端面に
耐火性の無機質繊維材からなる環状のパッキンを装着し
てもよい。

【００１９】したがって、このように接続された耐火二
層管２と耐火二層管継手１の継ぎ目において、湿式又は
乾式の目地施工を行わなくても、外管２２及び継手外管
１２がリング４を介して密に接触しているので、内管２
１及び継手内管１１の耐火性が保持されるとともに、た
とえ内管２１や継手内管１１が焼損したときでも、炎や
有毒なガスが外管２２と継手外管１２の継ぎ目から漏れ
ることがなく、また外管２２の管端部２４と継手外管１
２の外管受け口１７がリング４を介して重なっているか
ら、継手外管１２が外管２２から脱落することはない。

【００２０】このような耐火二層管継手の接続部構造
は、例えば図４の断面説明図に示すように、４５°Ｙ字
形継手に適用することができる。なお、図１と対応する
部分に同一の符号を付してあるので説明を省略する。

【００２１】また上記以外に、９０°エルボ、９０°大
曲りエルボ、４５°エルボ、９０°小曲りＹ、９０°大
曲り両Ｙ、ソケット、インクリーザー、バルブソケッ
ト、伸縮片受ソケット、エスソケット等、耐火二層管用
の各種耐火二層管継手の接続部構造にも適用することが
できる。

【００２２】上述の例において、継手内管として硬質塩
化ビニル樹脂成形品を使用する場合を示したが、オレフ
ィン系の合成樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリ
カーボネート等の難燃処理を施した各種熱可塑性樹脂成
形品も利用可能である。

【００２３】また上述の例において、継手外管が繊維混
入モルタルで形成されている場合を示したが、例えば不
燃性フェノール樹脂発泡体に、セラミック、ガラス、水
酸化アルミニウム等の無機充填材を添加したものなど、
耐火性を有して管状に成形できる各種材料が利用可能で
ある。

【００２４】リングの材料としては、鉄やステンレス鋼
等の金属製のものが経済的であるが、そのほかセラミッ
クス成形品、ガラス繊維やカーボン繊維で補強され、耐
火性を有する合成樹脂成形品等も利用することができ
る。また、リングに設ける突起の代わりに、耐火性のあ
るスペーサをリングと継手内管との間に挿入してもよ
い。

【００２５】

【発明の効果】本発明の耐火二層管継手の接続部構造は
上述のように構成されているので、つぎのような効果を
奏する。

【００２６】配管された耐火二層管と耐火二層管継手に
おいて、その接続部で湿式又は乾式の目地施工を行わな
くても、外管及び継手外管が密に接触しているので、内
管及び継手内管の耐火性が保持されるとともに、たとえ
内管や継手内管が焼損したときでも、炎や有毒なガスが
外管と継手外管の継ぎ目から漏れることがなく、また継
手外管が外管２２から脱落することはない。

【００２７】また、目地施工を必要としないので、配管
施工期間が大幅に短縮することができるので、工事費を
大幅に低減することができる。

【００２８】空気層内のリング部分に、継手内管の開口
面側に向けて斜めに突出し、その継手内管の外周面を挟
持する複数個の突起が設けられているので、継手外管内
での継手内管の移動を止めるとともに、継手外管と継手
内管との間の空気層の隙間を均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の接続部構造を備えた耐火二層管継手
と耐火二層管２の接合部を示す断面説明図である。

【図２】 図１の耐火二層管継手の接続部構造を拡大し
て示す断面説明図である。

【図３】 耐火二層管継手に耐火二層管が接続された状
態を示す断面説明図である。

【図４】 本発明の耐火二層管継手の接続部構造を備え
た他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１は耐火二層管継手、２は耐火二層管、３は空気層、４
はリング、５は耐火二層管継手、１１は継手内管、１２
は継手外管、１３は内管受け口、１４は開口面、１５は
段部、１７は外管受け口、１８は開口面、２１は内管、
２２は外管、２３は管端部、２４は管端部、２５は管端
面、２６は挿入代、４１は突起、である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内管と、その内管の外周を
   空気層を介して被覆する耐火性を有する外管とで構成さ
   れ、前記内管の管端部が前記外管の管端面より突出した
   耐火二層管を接続するための耐火二層管継手の接続部構
   造であって、合成樹脂製の継手内管と、その継手内管の
   外周を空気層を介して被覆する耐火性を有する継手外管
   で構成され、（イ）継手内管の管端部に形成された、前
   記耐火二層管の内管の管端部外周と嵌合する内管受け口
   と、（ロ）継手内管の開口面より外側に延在する、継手
   外管の管端部に形成され、前記耐火二層管の外管の管端
   部外周と嵌合する外管受け口と、（ハ）継手外管の開口
   面から継手外管の外管受け口の内面に沿い、継手外管の
   内面と継手内管の内管受け口の外周との間の空気層内ま
   で延設された耐火性を有するリングと、を備え、空気層
   内のリング部分に、継手内管の開口面側に向けて斜めに
   突出し、その継手内管の外周面を挟持する複数個の突起
   を設けたことを特徴とする耐火二層管継手の接続部構
   造。
2. 【請求項２】 耐火性を有するリングが金属製である請
   求項１に記載の耐火二層管継手の接続部構造。