JP2004257523A - 耐火二層管 - Google Patents
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Abstract
【課題】火災時に耐火二層管内に充満する煙が外部に漏れ出ないようにする。
【解決手段】本発明に係る耐火二層管１０は、配管が挿入される受け口１３を端部に備える内管１１と、その内管１１の周囲を覆う耐火性の外管５０とを備える耐火二層管１０であって、受け口１３の先端部には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材３０が装着されており、煙漏出防止部材３０は、受け口１３の先端面１３ｆとその受け口１３に挿入される配管の被覆用外管の端面との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と受け口１３の周囲を覆う外管５０との間をシール可能な構成である。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明に係る耐火二層管１０は、配管が挿入される受け口１３を端部に備える内管１１と、その内管１１の周囲を覆う耐火性の外管５０とを備える耐火二層管１０であって、受け口１３の先端部には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材３０が装着されており、煙漏出防止部材３０は、受け口１３の先端面１３ｆとその受け口１３に挿入される配管の被覆用外管の端面との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と受け口１３の周囲を覆う外管５０との間をシール可能な構成である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管が挿入される受け口を端部に備える内管と、その内管の周囲を覆う耐火性の外管とを備える耐火二層管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンション等の集合住宅における排水経路の立て管に使用される耐火二層管１５０は、一般的に、図３に示すように、硬質塩化ビニル製の内管１５１を備えており、その内管１５１の上部に受け口１５１ｗが形成されている。内管１５１の直管部の周囲は、不燃材をモルタルで固めて成形した耐火性の直管部外管１５２によって覆われており、その内管１５１の受け口１５１ｗの周囲及び直管部外管１５２の上端が同じく不燃材をモルタルで固めて成形した受け口部外管１５３によって覆われている（特許文献１参照）。
下側の耐火二層管１５０の受け口１５１ｗには、上側の耐火二層管２５０の内管２５２（二点鎖線参照）が挿入されることで、上下の耐火二層管１５０，２５０の接続が行われる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８７９８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した耐火二層管１５０，２５０の接続構造は、排水の漏れ防止を目的としており、火災時における煙の漏出防止対策についてはほとんど考慮されていない。このため、火災の熱で耐火二層管１５０，２５０内のシール材１６０等が燃焼して煙りが発生すると、その煙が内管２５１と受け口１５１ｗとの隙間を通過し、さらに直管部外管２５２と受け口部外管１５３との隙間Ｓから外部に漏れ出る恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記した問題点に鑑みなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、火災が発生しても、耐火二層管内の煙が外部に漏れ出ないようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、配管が挿入される受け口を端部に備える内管と、その内管の周囲を覆う耐火性の外管とを備える耐火二層管であって、前記受け口の先端部には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材が装着されており、前記煙漏出防止部材は、前記受け口の先端面とその受け口に挿入される配管の被覆用外管との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と前記受け口の周囲を覆う前記外管との間をシール可能な構成であることを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、煙漏出防止部材は、耐火性、非通気性かつ弾力性を有しており、受け口の先端面とその受け口に挿入される配管の被覆用外管の端面との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と受け口の周囲を覆う前記外管との間をシールする。即ち、一方の耐火二層管の外管と他方の耐火二層管の外管との突き合わせ部分が煙漏出防止部材によってシールされるようになる。このため、火災時に耐火二層管内に煙が充満してもその煙がほとんど外部に漏れ出ることがない。
ここで、耐火二層管には、耐火二層立て管、耐火二層横枝管のみならず、耐火二層管継手等も含むものとする。
また、非通気性の部材には、全く気体を通過させない部材のみならず、気体が通過し難い部材であって、煙の漏出をほぼ防止できる部材も含むものとする。
【０００８】
請求項２の発明によると、外管の先端部が受け口の先端面よりも一定寸法だけ突出する構成であり、前記外管の突出部分の内側に煙漏出防止部材が嵌め込まれていることを特徴とする。
このため、煙漏出防止部材を耐火二層管の受け口部分に装着し易くなる。
【０００９】
請求項３の発明によると、煙漏出防止部材は、受け口の先端面、外管の先端面及びその外管の先端外周面を覆えるように構成されていることを特徴とする。
このため、煙漏出防止部材を耐火二層管の受け口部分に装着し易くなると共に、その煙漏出防止部材で外管の角部の欠け防止を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、図１、図２に基づいて本発明の実施形態１に係る耐火二層管の説明を行う。本実施形態に係る耐火二層管はマンション等の集合住宅における排水経路に使用される耐火二層管継手（伸縮両受けソケット）であり、図１はその伸縮両受けソケットの縦断面図等、図２は伸縮両受けソケットを使用した施工例を表す縦断面図である。
伸縮両受けソケット１０は、図２に示すように、下部立て管８０と上部立て管７０とを接続するためのソケットであり、内管１１と、外管５０と、シール材２０及び煙漏出防止部材３０等を備えている。
【００１１】
伸縮両受けソケット１０の内管１１は、例えば、硬質塩化ビニルにより成形されており、図１に示すように、上部立て管７０の内管７２（以下、上部内管７２という）が挿入される上部受け口１３と、下部立て管８０の内管８２（下部内管８２）が挿入される下部受け口１４とを備えている。さらに、内管１１の上部受け口１３と下部受け口１４との間には、内管１１の内周面１３ｅ，１４ｅから半径方向内側に張り出したリング状の段差部１５が形成されている。
【００１２】
段差部１５は、上部内管７２及び下部内管８２の挿入ストッパとして働く部分であり、上部受け口１３側の上面１５ｕと、内周面１５ｅと、下部受け口１４側の下面１５ｄとから構成されている。段差部１５の上面１５ｕは上部受け口１３の内周面１３ｅに対してほぼ直角に形成されており、その上面１５ｕの内周端縁には突条１５ｔが円周方向に設けられている。また、段差部１５の下面１５ｄは下部受け口１４の内周面１４ｅに対してほぼ直角に形成されている。
【００１３】
内管１１の上部受け口１３、下部受け口１４及び段差部１５はほぼ等しい肉厚寸法で形成されている。また、内管１１は、上部受け口１３が下部受け口１４よりも所定寸法だけ大径に形成されている。このため、内管１１の外周面には上部受け口１３と下部受け口１４との境界部分に段部１６が形成されている。
【００１４】
内管１１の上部受け口１３の底部、即ち、段差部１５の上面１５ｕの位置には、干渉防止材４０がセットされている。干渉防止材４０は、上部受け口１３に挿入される上部内管７２の先端面７２ｄ（下端面７２ｄ）と段差部１５の上面１５ｕとの間の距離を規定値に保持するとともに、配管の温度変化に起因する熱膨張分を吸収する働きをする。
干渉防止材４０は、断面略横Ｕ字形状に形成されたゴム製のリング状部材であり、外周面４２、内周面４３、上面４４、下面４５から構成されている。そして、外周面４２に断面Ｕ字形の深溝４２ｍが円周方向に形成されており、内周面４３に断面台形状の浅溝４３ｍが同じく円周方向に形成されている。
【００１５】
干渉防止材４０の外径寸法は、上部受け口１３の内径寸法とほぼ等しく設定されている。このため、干渉防止材４０が段差部１５の上面１５ｕにセットされた状態で、その干渉防止材４０の外周面４２は上部受け口１３の内周面１３ｅに面接触する。また、干渉防止材４０の下面４５の幅寸法は、突条１５ｔを除く段差部１５の上面１５ｕの幅寸法にほぼ等しく設定されている。このため、干渉防止材４０は、上部受け口１３の内周面１３ｅと段差部１５の突条１５ｔとの間にセットされ、干渉防止材４０の下面４５が段差部１５の上面１５ｕに面接触するようになる。ここで、干渉防止材４０の下面４５と段差部１５の上面１５ｕとは接着剤によって接着される。
【００１６】
干渉防止材４０の上面４４には、上部受け口１３に挿入された上部内管７２の先端面７２ｄが当接可能となっている（図２参照）。ここで、干渉防止材４０の上面４４から下面４５までの寸法は、配管の伸縮代（１１ｍｍ）よりも大きく設定されている。
配管の熱膨張等により、上部内管７２の先端面７２ｄが上部受け口１３における段差部１５の上面１５ｕに接近すると、上部内管７２の先端面７２ｄが干渉防止材４０の上面４４を押圧する。これによって、干渉防止材４０は、上部内管７２の先端面７２ｄと段差部１５の上面１５ｕとに挟まれて弾性変形する。これによって、配管の熱膨張分が干渉防止材４０の弾性変形により吸収される。
【００１７】
内管１１の上部受け口１３の先端には、その上部受け口１３と上部内管７２との間をシールするシール材２０が装着されている。
シール材２０は、ゴム状弾性を有する材質でリング状に形成されており、シール本体部２２と周縁部２１とから構成されている。そして、シール材２０の周縁部２１が、図１に示すように、上部受け口１３の先端面１３ｆを覆えるように形成されている。シール材２０の周縁部２１はネジ部材２３によって上部受け口１３の先端に固定される。
【００１８】
また、シール材２０のシール本体部２２は、縦断面形状が略楔形に形成されており、周縁部２１が上部受け口１３に固定された状態で、その上部受け口１３の内周面１３ｅよりも半径方向内側に配置される。さらに、シール本体部２２は周縁部２１に対して所定の傾斜角度で形成されており、その周縁部２１が上部受け口１３に固定された状態で、シール本体部２２は上部受け口１３の奥側に傾斜するようになる。
【００１９】
内管１１の周囲は、図１に示すように、不燃材及び繊維等をモルタルで固めて成形した外管５０によって覆われている。外管５０は、内管１１の上部受け口１３を覆う上側被覆部５２と、下部受け口１４を覆う下側被覆部５４とから構成されており、両被覆部５２，５４がほぼ等しい肉厚で成形されている。また、外管５０の内周面には、上側被覆部５２と下側被覆部５４との境界部分に、内管１１の段部１６と面接触可能な段受け面５６が形成されている。このため、内管１１の段部１６と外管５０の段受け面５６とが面接触した状態で、外管５０に対する内管１１の軸方向（図１において下方向）の移動が規制される。
【００２０】
ここで、外管５０の段受け面５６が内管１１の段部１６と面接触した状態で、外管５０の上側被覆部５２は内管１１の上部受け口１３を全て覆い、さらにその先端部５２ｆが上部受け口１３の先端面１３ｆから所定寸法だけ突出するようにその軸長寸法が設定されている。外管５０の先端部５２ｆ（突出部分）及びその近傍は他の部分よりも若干薄肉に形成されており、その先端部５２ｆの内径寸法が、図２に示すように、上部立て管７０の外管７４の外径寸法よりも若干大きく設定されている。このため、上部立て管７０の外管７４の下端面７４ｄと外管５０の先端面５２ｕとが当接することがない。
また、外管５０の下側被覆部５４は内管１１の下部受け口１４を全て覆えるように、その軸長寸法が設定されている。
【００２１】
シール材２０が装着された内管１１の上部受け口１３と外管５０の先端部５２ｆ（突出部分）の内周面により画成された空間には、リング状の煙漏出防止部材３０が嵌め込まれている。
煙漏出防止部材３０は、火災時に立て管７０，８０内を上昇する煙が外に漏れ出ないようにするための部材である。
【００２２】
煙漏出防止部材３０は、断面角形に形成されており、その高さ寸法が上部受け口１３に装着されたシール材２０の周縁部２１から外管５０の上側被覆部５２の先端面５２ｕまでの距離にほぼ等しく設定されている。また、煙漏出防止部材３０の幅寸法は、図２に示すように、上部内管７２の外周面と外管５０の上側被覆部５２の内周面との間を埋めることができる寸法に設定されている。
【００２３】
煙漏出防止部材３０は接着剤によって外管５０の上側被覆部５２及びシール材２０の周縁部２１に接着される。
煙漏出防止部材３０の材料には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する材料が使用される。ここで、非通気性の材料には、全く気体を通過させない材料のみならず、気体が通過し難い材料であって、煙の漏出をほぼ防止できる材料も含むものとする。
【００２４】
次に、伸縮両受けソケット１０の組立て手順を簡単に説明する。
先ず、内管１１の上部受け口１３の底部、即ち、段差部１５の上面１５ｕの位置に干渉防止材４０がセットされ、接着剤によって固定される。
次に、予め筒状に成形された外管５０に対し、内管１１が図１において上方から挿入される。内管１１の挿入は、その内管１１の段部１６が外管５０の段受け面５６に当接するまで行う。この状態で、内管１１の下端面１４ｄと外管５０の下端面５４ｄとが揃えられるとともに、外管５０の上側被覆部５２の先端部５２ｆが内管１１の先端面から所定寸法だけ突出するようになる。
【００２５】
次に、内管１１の上部受け口１３の先端に、シール材２０の周縁部２１が被せられ、ネジ部材２３により固定される。なお、内管１１を外管５０に挿入する前に、シール材２０を内管１１の上部受け口１３に取付けることも可能である。
次に、煙漏出防止部材３０が外管５０の先端部５２ｆ（突出部分）の内側に嵌め込まれ、接着固定されることで、伸縮両受けソケット１０が完成する。
【００２６】
次に、図２に基づいて、上記した伸縮両受けソケット１０を利用して排水経路を施工する例を説明する。
先ず、伸縮両受けソケット１０の内管１１の下部受け口１４に接着剤が塗布された状態で、下部立て管８０の内管８２（下部内管８２）の上端部がその伸縮両受けソケット１０の下部受け口１４に挿入される。下部内管８２は、その先端面８２ｆ（上端面８２ｆ）が伸縮両受けソケット１０の段差部１５の下面１５ｄに当接するまで、下部受け口１４に挿入される。これによって、伸縮両受けソケット１０の内管１１と下部内管８２とが堅固に接続される。
【００２７】
また、伸縮両受けソケット１０の下端面１４ｄ，５４ｄと下部立て管８０の外管８４の上端面８４ｆとの間には、可撓性を有するリング状の耐火目地材８８がセットされる。なお、耐火目地材８８は、伸縮両受けソケット１０と下部立て管８０との接続を行う前に、下部内管８２の先端部に予め装着されている。
【００２８】
次に、伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３に上部立て管７０の内管７２（上部内管７２）が挿入される。上部内管７２が上部受け口１３に挿入される際に、その上部内管７２がシール材２０のシール本体部２２を拡開させながらその位置を通過するため、シール材２０によって上部内管７２と上部受け口１３との間がシールされる。上部内管７２は、その下端面７２ｄが伸縮両受けソケット１０の干渉防止材４０に当接するまで、その伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３に挿入される。
【００２９】
このとき、上部立て管７０の外管７４の下端面７４ｄが伸縮両受けソケット１０の煙漏出防止部材３０に当接してその煙漏出防止部材３０を押圧する。これによって、煙漏出防止部材３０が上部立て管７０の外管７４の下端面７４ｄと伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３の先端面１３ｆとの間に挟まれて変形し、両者７４ｄ，１３ｆ間をシールする。さらに、煙漏出防止部材３０が縦方向に潰されることで横方向に膨張するため、その煙漏出防止部材３０が伸縮両受けソケット１０の外管５０の内周面と上部内管７２の外周面とに密着し、外管５０と上部内管７２との間をシールする。
【００３０】
即ち、煙漏出防止部材３０は、上部立て管７０の外管７４、伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３、上部立て管７０の内管７２及び伸縮両受けソケット１０の外管５０によって上下左右から押圧されることで、結果的に上部立て管７０の外管７４と伸縮両受けソケット１０の外管５０との間をシールするようになる。
この状態で、縮両受けソケット１０と排水管継手７０との接続が完了する。
即ち、上部立て管７０の外管７４が本発明の被覆用外管に相当する。
【００３１】
このように、本実施形態に係る伸縮両受けソケット１０に使用される煙漏出防止部材３０は、その伸縮両受けソケット１０の外管５０と上部立て管７０の外管７４との突き合わせ部分をシールできるようになる。このため、火災時に耐火二層管７０，１０，８０内に煙が充満しても、煙漏出防止部材３０の働きでその煙がほとんど外部に漏れ出ることがない。
【００３２】
また、外管５０の先端部５２ｆが上部受け口１３の先端面１３ｆよりも一定寸法だけ突出する構成であり、外管５０の突出部分の内側に煙漏出防止部材３０が嵌め込まれる構造のため、煙漏出防止部材３０を耐火二層管の受け口部分に装着し易くなる。
ここで、図１（Ｂ）に示すように、リング状の煙漏出防止部材３０及び外管５０の先端面５２ｕ及びその外管５０の先端外周面５２ｒをカバー状の煙漏出防止部材３４で覆うようにしても良い。このようにすることで、煙漏出防止部材３４で外管５０の角部の欠け防止を図ることもできる。
【００３３】
なお、本実施形態では、上下の耐火二層管（立て管７０，８０）を接続する伸縮両受けソケット１０に本発明を適用する例を示したが、立て管の受け口に本発明を適用することも可能である。また、耐火二層横枝管の受け口に本発明を適用することも可能である。
また、本実施形態では、煙漏出防止部材３０を火災時の煙漏出防止のために使用する例を示したが、煙漏出防止部材３０は弾力性を有しているため、地震等における配管の損傷防止材として応用することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によると、一方の耐火二層管の外管と他方の耐火二層管の外管との突き合わせ部分が煙漏出防止部材によってシールされるため、火災時に耐火二層管内に煙が充満してもその煙がほとんど外部に漏れ出ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る耐火二層管である伸縮両受けソケットの縦断面図（Ａ図）及び部分縦断面図（Ｂ図）である。
【図２】伸縮両受けソケットを使用した施工例を表す縦断面図である。
【図３】従来の耐火二層管を表す縦断面図及び外形図である。
【符号の説明】
１０ 伸縮両受けソケット（耐火二層管）
１１ 内管
１３ 上部受け口
１３ｆ 先端面
１４ 下部受け口
１５ 段差部
３０ 煙漏出防止部材
４０ 干渉防止材
５０ 外管
７０ 上部立て管
７２ 上部内管（配管）
７４ 外管（被覆用外管）
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管が挿入される受け口を端部に備える内管と、その内管の周囲を覆う耐火性の外管とを備える耐火二層管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンション等の集合住宅における排水経路の立て管に使用される耐火二層管１５０は、一般的に、図３に示すように、硬質塩化ビニル製の内管１５１を備えており、その内管１５１の上部に受け口１５１ｗが形成されている。内管１５１の直管部の周囲は、不燃材をモルタルで固めて成形した耐火性の直管部外管１５２によって覆われており、その内管１５１の受け口１５１ｗの周囲及び直管部外管１５２の上端が同じく不燃材をモルタルで固めて成形した受け口部外管１５３によって覆われている（特許文献１参照）。
下側の耐火二層管１５０の受け口１５１ｗには、上側の耐火二層管２５０の内管２５２（二点鎖線参照）が挿入されることで、上下の耐火二層管１５０，２５０の接続が行われる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８７９８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した耐火二層管１５０，２５０の接続構造は、排水の漏れ防止を目的としており、火災時における煙の漏出防止対策についてはほとんど考慮されていない。このため、火災の熱で耐火二層管１５０，２５０内のシール材１６０等が燃焼して煙りが発生すると、その煙が内管２５１と受け口１５１ｗとの隙間を通過し、さらに直管部外管２５２と受け口部外管１５３との隙間Ｓから外部に漏れ出る恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記した問題点に鑑みなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、火災が発生しても、耐火二層管内の煙が外部に漏れ出ないようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、配管が挿入される受け口を端部に備える内管と、その内管の周囲を覆う耐火性の外管とを備える耐火二層管であって、前記受け口の先端部には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材が装着されており、前記煙漏出防止部材は、前記受け口の先端面とその受け口に挿入される配管の被覆用外管との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と前記受け口の周囲を覆う前記外管との間をシール可能な構成であることを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、煙漏出防止部材は、耐火性、非通気性かつ弾力性を有しており、受け口の先端面とその受け口に挿入される配管の被覆用外管の端面との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と受け口の周囲を覆う前記外管との間をシールする。即ち、一方の耐火二層管の外管と他方の耐火二層管の外管との突き合わせ部分が煙漏出防止部材によってシールされるようになる。このため、火災時に耐火二層管内に煙が充満してもその煙がほとんど外部に漏れ出ることがない。
ここで、耐火二層管には、耐火二層立て管、耐火二層横枝管のみならず、耐火二層管継手等も含むものとする。
また、非通気性の部材には、全く気体を通過させない部材のみならず、気体が通過し難い部材であって、煙の漏出をほぼ防止できる部材も含むものとする。
【０００８】
請求項２の発明によると、外管の先端部が受け口の先端面よりも一定寸法だけ突出する構成であり、前記外管の突出部分の内側に煙漏出防止部材が嵌め込まれていることを特徴とする。
このため、煙漏出防止部材を耐火二層管の受け口部分に装着し易くなる。
【０００９】
請求項３の発明によると、煙漏出防止部材は、受け口の先端面、外管の先端面及びその外管の先端外周面を覆えるように構成されていることを特徴とする。
このため、煙漏出防止部材を耐火二層管の受け口部分に装着し易くなると共に、その煙漏出防止部材で外管の角部の欠け防止を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、図１、図２に基づいて本発明の実施形態１に係る耐火二層管の説明を行う。本実施形態に係る耐火二層管はマンション等の集合住宅における排水経路に使用される耐火二層管継手（伸縮両受けソケット）であり、図１はその伸縮両受けソケットの縦断面図等、図２は伸縮両受けソケットを使用した施工例を表す縦断面図である。
伸縮両受けソケット１０は、図２に示すように、下部立て管８０と上部立て管７０とを接続するためのソケットであり、内管１１と、外管５０と、シール材２０及び煙漏出防止部材３０等を備えている。
【００１１】
伸縮両受けソケット１０の内管１１は、例えば、硬質塩化ビニルにより成形されており、図１に示すように、上部立て管７０の内管７２（以下、上部内管７２という）が挿入される上部受け口１３と、下部立て管８０の内管８２（下部内管８２）が挿入される下部受け口１４とを備えている。さらに、内管１１の上部受け口１３と下部受け口１４との間には、内管１１の内周面１３ｅ，１４ｅから半径方向内側に張り出したリング状の段差部１５が形成されている。
【００１２】
段差部１５は、上部内管７２及び下部内管８２の挿入ストッパとして働く部分であり、上部受け口１３側の上面１５ｕと、内周面１５ｅと、下部受け口１４側の下面１５ｄとから構成されている。段差部１５の上面１５ｕは上部受け口１３の内周面１３ｅに対してほぼ直角に形成されており、その上面１５ｕの内周端縁には突条１５ｔが円周方向に設けられている。また、段差部１５の下面１５ｄは下部受け口１４の内周面１４ｅに対してほぼ直角に形成されている。
【００１３】
内管１１の上部受け口１３、下部受け口１４及び段差部１５はほぼ等しい肉厚寸法で形成されている。また、内管１１は、上部受け口１３が下部受け口１４よりも所定寸法だけ大径に形成されている。このため、内管１１の外周面には上部受け口１３と下部受け口１４との境界部分に段部１６が形成されている。
【００１４】
内管１１の上部受け口１３の底部、即ち、段差部１５の上面１５ｕの位置には、干渉防止材４０がセットされている。干渉防止材４０は、上部受け口１３に挿入される上部内管７２の先端面７２ｄ（下端面７２ｄ）と段差部１５の上面１５ｕとの間の距離を規定値に保持するとともに、配管の温度変化に起因する熱膨張分を吸収する働きをする。
干渉防止材４０は、断面略横Ｕ字形状に形成されたゴム製のリング状部材であり、外周面４２、内周面４３、上面４４、下面４５から構成されている。そして、外周面４２に断面Ｕ字形の深溝４２ｍが円周方向に形成されており、内周面４３に断面台形状の浅溝４３ｍが同じく円周方向に形成されている。
【００１５】
干渉防止材４０の外径寸法は、上部受け口１３の内径寸法とほぼ等しく設定されている。このため、干渉防止材４０が段差部１５の上面１５ｕにセットされた状態で、その干渉防止材４０の外周面４２は上部受け口１３の内周面１３ｅに面接触する。また、干渉防止材４０の下面４５の幅寸法は、突条１５ｔを除く段差部１５の上面１５ｕの幅寸法にほぼ等しく設定されている。このため、干渉防止材４０は、上部受け口１３の内周面１３ｅと段差部１５の突条１５ｔとの間にセットされ、干渉防止材４０の下面４５が段差部１５の上面１５ｕに面接触するようになる。ここで、干渉防止材４０の下面４５と段差部１５の上面１５ｕとは接着剤によって接着される。
【００１６】
干渉防止材４０の上面４４には、上部受け口１３に挿入された上部内管７２の先端面７２ｄが当接可能となっている（図２参照）。ここで、干渉防止材４０の上面４４から下面４５までの寸法は、配管の伸縮代（１１ｍｍ）よりも大きく設定されている。
配管の熱膨張等により、上部内管７２の先端面７２ｄが上部受け口１３における段差部１５の上面１５ｕに接近すると、上部内管７２の先端面７２ｄが干渉防止材４０の上面４４を押圧する。これによって、干渉防止材４０は、上部内管７２の先端面７２ｄと段差部１５の上面１５ｕとに挟まれて弾性変形する。これによって、配管の熱膨張分が干渉防止材４０の弾性変形により吸収される。
【００１７】
内管１１の上部受け口１３の先端には、その上部受け口１３と上部内管７２との間をシールするシール材２０が装着されている。
シール材２０は、ゴム状弾性を有する材質でリング状に形成されており、シール本体部２２と周縁部２１とから構成されている。そして、シール材２０の周縁部２１が、図１に示すように、上部受け口１３の先端面１３ｆを覆えるように形成されている。シール材２０の周縁部２１はネジ部材２３によって上部受け口１３の先端に固定される。
【００１８】
また、シール材２０のシール本体部２２は、縦断面形状が略楔形に形成されており、周縁部２１が上部受け口１３に固定された状態で、その上部受け口１３の内周面１３ｅよりも半径方向内側に配置される。さらに、シール本体部２２は周縁部２１に対して所定の傾斜角度で形成されており、その周縁部２１が上部受け口１３に固定された状態で、シール本体部２２は上部受け口１３の奥側に傾斜するようになる。
【００１９】
内管１１の周囲は、図１に示すように、不燃材及び繊維等をモルタルで固めて成形した外管５０によって覆われている。外管５０は、内管１１の上部受け口１３を覆う上側被覆部５２と、下部受け口１４を覆う下側被覆部５４とから構成されており、両被覆部５２，５４がほぼ等しい肉厚で成形されている。また、外管５０の内周面には、上側被覆部５２と下側被覆部５４との境界部分に、内管１１の段部１６と面接触可能な段受け面５６が形成されている。このため、内管１１の段部１６と外管５０の段受け面５６とが面接触した状態で、外管５０に対する内管１１の軸方向（図１において下方向）の移動が規制される。
【００２０】
ここで、外管５０の段受け面５６が内管１１の段部１６と面接触した状態で、外管５０の上側被覆部５２は内管１１の上部受け口１３を全て覆い、さらにその先端部５２ｆが上部受け口１３の先端面１３ｆから所定寸法だけ突出するようにその軸長寸法が設定されている。外管５０の先端部５２ｆ（突出部分）及びその近傍は他の部分よりも若干薄肉に形成されており、その先端部５２ｆの内径寸法が、図２に示すように、上部立て管７０の外管７４の外径寸法よりも若干大きく設定されている。このため、上部立て管７０の外管７４の下端面７４ｄと外管５０の先端面５２ｕとが当接することがない。
また、外管５０の下側被覆部５４は内管１１の下部受け口１４を全て覆えるように、その軸長寸法が設定されている。
【００２１】
シール材２０が装着された内管１１の上部受け口１３と外管５０の先端部５２ｆ（突出部分）の内周面により画成された空間には、リング状の煙漏出防止部材３０が嵌め込まれている。
煙漏出防止部材３０は、火災時に立て管７０，８０内を上昇する煙が外に漏れ出ないようにするための部材である。
【００２２】
煙漏出防止部材３０は、断面角形に形成されており、その高さ寸法が上部受け口１３に装着されたシール材２０の周縁部２１から外管５０の上側被覆部５２の先端面５２ｕまでの距離にほぼ等しく設定されている。また、煙漏出防止部材３０の幅寸法は、図２に示すように、上部内管７２の外周面と外管５０の上側被覆部５２の内周面との間を埋めることができる寸法に設定されている。
【００２３】
煙漏出防止部材３０は接着剤によって外管５０の上側被覆部５２及びシール材２０の周縁部２１に接着される。
煙漏出防止部材３０の材料には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する材料が使用される。ここで、非通気性の材料には、全く気体を通過させない材料のみならず、気体が通過し難い材料であって、煙の漏出をほぼ防止できる材料も含むものとする。
【００２４】
次に、伸縮両受けソケット１０の組立て手順を簡単に説明する。
先ず、内管１１の上部受け口１３の底部、即ち、段差部１５の上面１５ｕの位置に干渉防止材４０がセットされ、接着剤によって固定される。
次に、予め筒状に成形された外管５０に対し、内管１１が図１において上方から挿入される。内管１１の挿入は、その内管１１の段部１６が外管５０の段受け面５６に当接するまで行う。この状態で、内管１１の下端面１４ｄと外管５０の下端面５４ｄとが揃えられるとともに、外管５０の上側被覆部５２の先端部５２ｆが内管１１の先端面から所定寸法だけ突出するようになる。
【００２５】
次に、内管１１の上部受け口１３の先端に、シール材２０の周縁部２１が被せられ、ネジ部材２３により固定される。なお、内管１１を外管５０に挿入する前に、シール材２０を内管１１の上部受け口１３に取付けることも可能である。
次に、煙漏出防止部材３０が外管５０の先端部５２ｆ（突出部分）の内側に嵌め込まれ、接着固定されることで、伸縮両受けソケット１０が完成する。
【００２６】
次に、図２に基づいて、上記した伸縮両受けソケット１０を利用して排水経路を施工する例を説明する。
先ず、伸縮両受けソケット１０の内管１１の下部受け口１４に接着剤が塗布された状態で、下部立て管８０の内管８２（下部内管８２）の上端部がその伸縮両受けソケット１０の下部受け口１４に挿入される。下部内管８２は、その先端面８２ｆ（上端面８２ｆ）が伸縮両受けソケット１０の段差部１５の下面１５ｄに当接するまで、下部受け口１４に挿入される。これによって、伸縮両受けソケット１０の内管１１と下部内管８２とが堅固に接続される。
【００２７】
また、伸縮両受けソケット１０の下端面１４ｄ，５４ｄと下部立て管８０の外管８４の上端面８４ｆとの間には、可撓性を有するリング状の耐火目地材８８がセットされる。なお、耐火目地材８８は、伸縮両受けソケット１０と下部立て管８０との接続を行う前に、下部内管８２の先端部に予め装着されている。
【００２８】
次に、伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３に上部立て管７０の内管７２（上部内管７２）が挿入される。上部内管７２が上部受け口１３に挿入される際に、その上部内管７２がシール材２０のシール本体部２２を拡開させながらその位置を通過するため、シール材２０によって上部内管７２と上部受け口１３との間がシールされる。上部内管７２は、その下端面７２ｄが伸縮両受けソケット１０の干渉防止材４０に当接するまで、その伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３に挿入される。
【００２９】
このとき、上部立て管７０の外管７４の下端面７４ｄが伸縮両受けソケット１０の煙漏出防止部材３０に当接してその煙漏出防止部材３０を押圧する。これによって、煙漏出防止部材３０が上部立て管７０の外管７４の下端面７４ｄと伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３の先端面１３ｆとの間に挟まれて変形し、両者７４ｄ，１３ｆ間をシールする。さらに、煙漏出防止部材３０が縦方向に潰されることで横方向に膨張するため、その煙漏出防止部材３０が伸縮両受けソケット１０の外管５０の内周面と上部内管７２の外周面とに密着し、外管５０と上部内管７２との間をシールする。
【００３０】
即ち、煙漏出防止部材３０は、上部立て管７０の外管７４、伸縮両受けソケット１０の上部受け口１３、上部立て管７０の内管７２及び伸縮両受けソケット１０の外管５０によって上下左右から押圧されることで、結果的に上部立て管７０の外管７４と伸縮両受けソケット１０の外管５０との間をシールするようになる。
この状態で、縮両受けソケット１０と排水管継手７０との接続が完了する。
即ち、上部立て管７０の外管７４が本発明の被覆用外管に相当する。
【００３１】
このように、本実施形態に係る伸縮両受けソケット１０に使用される煙漏出防止部材３０は、その伸縮両受けソケット１０の外管５０と上部立て管７０の外管７４との突き合わせ部分をシールできるようになる。このため、火災時に耐火二層管７０，１０，８０内に煙が充満しても、煙漏出防止部材３０の働きでその煙がほとんど外部に漏れ出ることがない。
【００３２】
また、外管５０の先端部５２ｆが上部受け口１３の先端面１３ｆよりも一定寸法だけ突出する構成であり、外管５０の突出部分の内側に煙漏出防止部材３０が嵌め込まれる構造のため、煙漏出防止部材３０を耐火二層管の受け口部分に装着し易くなる。
ここで、図１（Ｂ）に示すように、リング状の煙漏出防止部材３０及び外管５０の先端面５２ｕ及びその外管５０の先端外周面５２ｒをカバー状の煙漏出防止部材３４で覆うようにしても良い。このようにすることで、煙漏出防止部材３４で外管５０の角部の欠け防止を図ることもできる。
【００３３】
なお、本実施形態では、上下の耐火二層管（立て管７０，８０）を接続する伸縮両受けソケット１０に本発明を適用する例を示したが、立て管の受け口に本発明を適用することも可能である。また、耐火二層横枝管の受け口に本発明を適用することも可能である。
また、本実施形態では、煙漏出防止部材３０を火災時の煙漏出防止のために使用する例を示したが、煙漏出防止部材３０は弾力性を有しているため、地震等における配管の損傷防止材として応用することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によると、一方の耐火二層管の外管と他方の耐火二層管の外管との突き合わせ部分が煙漏出防止部材によってシールされるため、火災時に耐火二層管内に煙が充満してもその煙がほとんど外部に漏れ出ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る耐火二層管である伸縮両受けソケットの縦断面図（Ａ図）及び部分縦断面図（Ｂ図）である。
【図２】伸縮両受けソケットを使用した施工例を表す縦断面図である。
【図３】従来の耐火二層管を表す縦断面図及び外形図である。
【符号の説明】
１０ 伸縮両受けソケット（耐火二層管）
１１ 内管
１３ 上部受け口
１３ｆ 先端面
１４ 下部受け口
１５ 段差部
３０ 煙漏出防止部材
４０ 干渉防止材
５０ 外管
７０ 上部立て管
７２ 上部内管（配管）
７４ 外管（被覆用外管）
Claims (3)
- 配管が挿入される受け口を端部に備える内管と、その内管の周囲を覆う耐火性の外管とを備える耐火二層管であって、
前記受け口の先端部には、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材が装着されており、
前記煙漏出防止部材は、前記受け口の先端面とその受け口に挿入される配管の被覆用外管の端面との間に挟持されることで変形し、その被覆用外管と前記受け口の周囲を覆う前記外管との間をシール可能な構成であることを特徴とする耐火二層管。 - 請求項１に記載の耐火二層管であって、
外管の先端部が受け口の先端面よりも一定寸法だけ突出する構成であり、前記外管の突出部分の内側に煙漏出防止部材が嵌め込まれていることを特徴とする耐火二層管。 - 請求項１又は請求項２のいずれかに記載の耐火二層管であって、
煙漏出防止部材は、受け口の先端面、外管の先端面及びその外管の先端外周面を覆えるように構成されていることを特徴とする耐火二層管。
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- 2003-02-27 JP JP2003051497A patent/JP2004257523A/ja active Pending
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