JP7211738B2 - 配管構造、及び集合継手の端部処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、配管構造、及び集合継手の端部処理方法に関する。

従来、集合住宅等で使用される給排水用の配管として、各階層を上下に貫通する縦管と、各階層内部に延設された横管と、を接続する樹脂製の集合継手において、縦管に接続可能な縦管接続部と、縦管接続部の側面に突設されて横管を接続可能な横管接続部と、を有している。樹脂製の集合継手の場合には、鋳鉄製のものに比べて軽量なため、排水音が発生し易いことから、例えば下記特許文献１に示すような遮音カバーで覆われた配管構造が知られている。
このような集合継手に設けられる遮音カバーは、横管接続部が挿入される貫通孔が形成され、集合継手に巻き付けられて取り付けられている。遮音カバーとしては、一般的に縦管接続部を覆う吸音材と、吸音材を覆う遮音材と、を有する二層構造ものが採用され、遮音性が高められている。

特開２０１６－１４２００３号公報

しかしながら、上述したような従来の配管構造では、集合継手の縦管接続部に遮音カバーを巻き付ける場合において、遮音カバーの端面処理（すなわち、水仕舞い）を行うことになるが、止水性を十分に確保することが難しいという問題があった。
具体的には、遮音カバーに吸音材を併設する場合には、遮音カバーが肉厚になるため、段差部の端部処理を行うことが難しかった。また、樹脂製の集合継手の遮音カバーの上端部をテープ止めにより処理する場合には、上端部をテープで巻き付ける箇所に段差が生じる。そのため、テープを伸ばしながら数周回のテープで巻き付ける必要があり、作業時間がかかるうえ、熟練技術が必要であった。さらに、遮音カバー内に水が浸入したときには、遮音カバー内部の水を外方に放出することが難しいという問題があった。また、テープ止めによる端部処理の場合には、処理後の外観が悪いといった問題があった。
そのため、遮音カバーの端部処理において、処理後の外観と、止水性を向上させることとをバランスよく達成できることが求められており、その点で改善の余地があった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、端部処理にかかる作業を容易に行うことができるうえ、外観と止水性に優れた配管構造、集合継手の端部処理部材、及び集合継手の端部処理方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明に係る配管構造は、複数の配管のそれぞれに接続可能な接続部を有する集合継手と、複数の前記接続部の少なくとも一つを覆うカバーと、を備えた配管構造であって、前記接続部に装着されるとともに、前記カバーの少なくとも上端部分の外周面を覆う端部処理部材が設けられ、前記端部処理部材は、前記カバーの外周側に重なる外筒を備えていることを特徴としている。

また、本発明に係る集合継手の端部処理部材は、上述した配管構造に設けられる集合継手の端部処理部材であって、前記外筒が前記カバーの外周側に重なるように設定されていることを特徴としている。

また、本発明に係る集合継手の端部処理方法は、上述した端部処理部材を用いて前記集合継手の前記接続部の端部を止水処理するための集合継手の端部処理方法であって、複数の前記接続部の少なくとも一つを前記カバーで覆う工程と、前記外筒が前記カバーの外周側に重なるようにして前記接続部に前記端部処理部材を装着する工程と、を有することを特徴としている。

本発明では、集合継手の接続部を覆うカバーの端部の外周側に端部処理部材の外筒が重なるように配置され、すなわち外筒の下端がカバーの上端よりも下方に位置した状態で配置されているので、カバー内への水の浸入を抑制することができ、止水性に優れた端面処理を容易に行うことができる。

さらに、本発明では、カバーの端部が端部処理部材の外筒の内側に隠れた状態となることから、カバーの端部が露出することがなく、カバーの端部をテープ止めにより端部処理を行った場合に比べて、処理後の外観が良好になるという利点がある。

また、本発明に係る配管構造は、前記外筒における前記カバーとの筒軸方向に沿う重なり長さは５～３０ｍｍであることが好ましい。

このような構成とすることで、外筒の開口側の端部からカバーの端部に向けて水が伝わりにくくなることから、カバーの内側への水の浸入をより確実に抑制することができる。また、外筒とカバーとの重なり長さが３０ｍｍを超えることがないので、端部処理部材を取り付ける際に内筒と外筒との間にカバーの端部が嵌入により配置しにくくなるといったことを防ぐことができる。

また、本発明に係る配管構造は、前記接続部の外周面に外装される内筒と、前記内筒を外側から囲繞する前記外筒と、前記内筒及び前記外筒を筒軸方向の一方から一体に覆うとともに、前記配管が挿通される貫通穴を有する天壁板と、を備え、前記内筒と前記外筒との間に前記カバーの端部が配置され、前記外筒が前記カバーの外周側に重なっていることを特徴としてもよい。

この場合には、集合継手の接続部を覆うカバーの端部が端部処理部材の内筒と外筒との間に配置され、かつ外筒の下端がカバーの上端よりも下方に位置して、カバーの上端に外筒が重なった状態で配置されているので、カバー内への水の浸入を抑制することができ、止水性に優れた端面処理を行うことができる。
また、端部処理部材は、従来のようにテープ止めされた構成ではなく、内筒を接続部の外周面に外装するだけで容易に取り付けることができる。そのため、端部処理部材におけるカバーの端部の配置部分（内筒と外筒との間の空間）に水の逃げ道が設けられた構成となるので、仮にカバー内が浸水した場合でも水を容易に放出することができる。

また、本発明に係る配管構造は、前記天壁板は、前記接続部の内側に装着されるパッキンに対して液密に当接されていることが好ましい。

本発明では、端部処理部材の内周側において、天壁板とパッキンとが液密に当接されて止水された状態となっているので、配管の外周面を伝う水が接続部と天壁板の間を通過して、接続部とカバーとの間に浸入することを防止できる。

また、本発明に係る配管構造は、前記内筒は、前記カバーの内周側に重なっていることが好ましい。

本発明では、内筒と外筒との間の凹部でカバーの端部を挟持するように保持することができ、凹部とカバーの端部との間に生じる隙間を小さくすることができ、止水性を高めることができる。

本発明の配管構造、集合継手の端部処理部材、及び集合継手の端部処理方法によれば、端部処理にかかる作業を容易に行うことができるうえ、外観と止水性に優れている。

本発明の実施形態による配管構造における集合継手の概略構成を示す正面図であって、中心軸線より紙面左が遮音カバーを設けた状態の図であり、中心軸線より紙面右側が遮音カバーを設ける前の状態の図である。 集合継手の上部の要部を拡大した縦断面図である。 （ａ）は吸音シートの平面図、（ｂ）は遮音シートの平面図である。 端部処理部材を斜め上方から見た斜視図である。 端部処理部材を斜め下方から見た斜視図である。 端部処理部材を下方から見た平面図である。

以下、本発明による実施形態の配管構造、集合継手の端部処理部材、及び集合継手の端部処理方法について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１に示すように、本実施形態による継手部１（配管構造）は、例えば、建物排水用として用いられ、床スラブ３に形成された貫通孔３１内に配置される。継手部１は、集合継手１０を備えている。

集合継手１０は、上部接続管１１と、上部接続管１１に中間管１５を介して接続された下部接続管１２と、を備えている。上部接続管１１は、縦管Ｐ１（配管）に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の外周側面１３ａに突設されて横管Ｐ２（配管）を接続可能な横管接続部１４と、を有している。上部接続管１１の上端部には、縦管Ｐ１が接続される。

ここで、以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。また、中心軸線Ｏ方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

縦管接続部１３は、堰止め板（図示省略）を内面に備えている。堰止め板は、その設置角度が垂直方向から－３０°～２０°とされている。設置角度が２０°より傾くと、傾斜板によって旋回された旋回流が十分に堰き止められずに、横管Ｐ２への逆流が発生してしまうおそれもがでてくる。また－３０°よりも傾くと受け止めた水の跳ね返りが大きくなり、流れを乱してしまうおそれがあり、管内の圧力変動が大きくなってしまうおそれがある。

縦管接続部１３の外周側面１３ａには、周方向に一定の間隔をあけた複数箇所（４箇所）において径方向の外側に向けて突出する突起部１３０が設けられている。具体的に突起部１３０は、周方向に９０度ピッチの間隔をあけて４組配置されている。各突起部１３０は、周方向に沿って延びるリブ１３０Ａが中心軸線Ｏ方向に等間隔で３つ配列された状態で設けられている。

リブ１３０Ａの外周側面１３ａから突出端１３０ａまでの突出高さは、後述する吸音シート２１の厚さ寸法よりも僅かに大きい寸法となっている（図２参照）。突起部１３０の各リブ１３０Ａは、円周方向に同じ長さで延在し、その延長寸法は任意に設定することが可能である。後述するように、突起部１３０は、集合継手１０を床スラブ３に固定するためのリング状の支持金具（図示省略）が挟持された状態で支持される箇所となるので、それぞれの突起部１３０は同一の周長となるように設定されている。突起部１３０は、周方向の全周にわたって間欠的に配置されている。

横管接続部１４は、図１に示すように、縦管接続部１３の周壁から径方向の外側に向けて延びている。本実施形態の例では横管接続部１４は３つ配置されている。
３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、上面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４の数量および延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ２が各別に接続される。

上部接続管１１は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１～１．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物をキャビティ内に射出充填されて得られる。

上部接続管１１の下端部に、中間管１５が接続される。中間管１５の外径は、上部接続管１１における縦管接続部１３の外径よりも小さくなっている。中間管１５の周壁が、縦管接続部１３の下端部の内側に嵌合されている。

中間管１５は、ポリ塩化ビニル系樹脂で構成され、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、中間管１５は、樹脂組成物を成形することによって作製される。通常、中間管１５は、樹脂組成物を押出成形することによって作製される。
また、中間管１５は、中間管１５の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、中間管１５が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。
なお、中間管１５が熱膨張性黒鉛を含有しない場合には、熱膨張性黒鉛を含有するシート状の耐火材を中間管１５の外面または中間管１５を覆う遮音材の外面に巻きつけ、耐火材をスラブ貫通部に埋設するようにしてもよい。

中間層が熱膨張性黒鉛を含有する場合、中間層は黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層および内層の厚みとしては、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましい。被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、管としての機械的強度を充分に確保でき、３．０ｍｍ以下であれば、耐火性の低下を抑制できる。
また、中間管１５は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。

下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。下部接続管１２は、上端部に位置し、中間管１５の下方に接続される接続管部１６と、接続管部１６の下方に接続されるとともに、下方に向かうに従い漸次、縮径する傾斜管部１７と、傾斜管部１７の下端部に接続されるとともに、縦管Ｐ１が接続される下側管部１８と、を備えている。接続管部１６、傾斜管部１７、および下側管部１８は、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。

接続管部１６の内径は、中間管１５の外径よりも大きくなっている。中間管１５の周壁が、接続管部１６の内側に嵌合されている。傾斜管部１７の上端部における外径は、接続管部１６の外径よりも小さくなっている。傾斜管部１７の下端部における外径は、傾斜管部１７の上端部の外径よりも小さくなっている。傾斜管部１７の中心軸線Ｏ方向の大きさは、接続管部１６の中心軸線Ｏ方向の大きさよりも大きくなっている。

下側管部１８の外径は、接続管部１６の外径よりも小さく、かつ傾斜管部１７における下端部の外径よりも大きくなっている。下側管部１８の中心軸線Ｏ方向の大きさは、接続管部１６の中心軸線Ｏ方向の大きさよりも小さくなっている。下側管部１８の内側に、縦管Ｐ１が下方から嵌合されることにより、縦管Ｐ１が下部接続管１２に接続される。

また、上部接続管１１および下部接続管１２に、非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウムなどの難燃剤を配合しても良い。

遮音カバー２０（カバー）は、図２に示すように、縦管接続部１３の外周側面１３ａに径方向の外側から巻き付けられて縦管接続部１３を覆う吸音シート２１（吸音材）と、吸音シート２１を覆う遮音シート２２（遮音材）と、を有している。吸音シート２１及び遮音シート２２はそれぞれ、可撓性を有している。

吸音シート２１は、図３（ａ）に示すように、縦管接続部１３に巻き付ける前の状態において、正面視で縦方向よりも横方向（長辺方向）に長い矩形帯状をなしている。吸音シート２１は、縦方向が集合継手１０の中心軸線Ｏ方向と一致するように、縦管接続部１３に巻き付けられる。

吸音シート２１には、横管接続部１４が嵌合される第１嵌合口２４が形成されている。第１嵌合口２４は、横方向に間隔をあけて３つ配置されている。第１嵌合口２４は、正面視で楕円状をなし、長軸方向が縦方向と一致し、短軸方向が横方向と一致する。第１嵌合口２４は、横管接続部１４に挿通されることにより、横方向に広げられて真円形状を呈する。

吸音シート２１には、縦管接続部１３の突起部１３０（リブ１３０Ａ）を内側に配置させる矩形状の開口部２１Ａが形成されている。開口部２１Ａは、横方向に間隔をあけて複数（４つ）配置されている。図示の例では、左右両側に位置する開口部２１Ａは、半分に分割された形状をなしており、周方向に巻き付けた状態で左右の開口部２１Ａが対になって１つの開口部２１Ａが形成される。開口部２１Ａは、１箇所の突起部１３０の形状に合わせて正面視で横長形状をなしている。開口部２１Ａは、吸音シート２１のうち、第１嵌合口２４の上方に位置する部分に各別に配置されている。

吸音シート２１は、繊維材料によりシート状に形成されている。吸音シート２１の素材としては、例えばフェルト、グラスウール、ロックウール等を採用することができる。図２に示すように、吸音シート２１の厚みは１～２０ｍｍで、面密度は０．１～２ｋｇ／ｍ^２となっている。
なお、吸音シート２１の材料としては、繊維材料でなくてもよく、上記厚みおよび面密度の範囲内であれば、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンのような多孔質材料を用いても良い。

遮音シート２２は、図３（ｂ）に示すように、縦管接続部１３に巻き付ける前の状態において、正面視で縦方向よりも横方向（長辺方向）に長い矩形帯状をなしている。遮音シート２２は、縦方向が集合継手１０の中心軸線Ｏ方向と一致するように、縦管接続部１３に巻き付けられる。
遮音シート２２には、横管接続部１４が嵌合される第２嵌合口２５が形成されている。第２嵌合口２５は、横方向に間隔をあけて３つ配置されている。第２嵌合口２５は、正面視で縦長の楕円状をなし、長軸方向が縦方向と一致し、短軸方向が横方向と一致する。第２嵌合口２５は、横管接続部１４に挿通されることにより、横方向に広げられて真円形状を呈する。

遮音シート２２を吸音シート２１の外周側に巻き付ける際には、第２嵌合口２５が拡がるように遮音シート２２を弾性変形させながら、横管接続部１４が第２嵌合口２５に挿入されて嵌合される。このため、遮音シート２２の弾性復元力により、第２嵌合口２５の内周縁部が、横管接続部１４の外周面に密に当接している。

遮音シート２２の横方向の両端部同士は、縦管接続部１３の外周側面１３ａのうち、横管接続部１４が突設されていない部分で互いに接続される。
遮音シート２２の横方向の両端部同士を径方向に互いに重ね合わされた状態で、接着テープにより固定される。接着テープとしては、例えば接着性および止水性のあるブチルゴムテープ等を用いることができる。
なお、遮音シート２２の両端部同士は、接着テープに代えて、接着剤により互いに接続されてもよい。また、両端部に設けられたファスナーや面ファスナー等により着脱可能に接続されてもよい。

遮音シート２２は、基材樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～３０００重量部含有する樹脂組成物により形成されている。基材樹脂としては、オレフィン系樹脂を採用することができる。遮音シート２２の厚みは１～５ｍｍで、面密度は１～８ｋｇ／ｍ^２である。
なお、遮音シート２２の基材樹脂としては、オレフィン系樹脂に限られず、改質アスファルトやエラストマー、ゴム、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等といった弾性を備えた材料であってもよい。

無機フィラーとしては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられ、これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。なお、これらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。

遮音シート２２は可撓性を有している。遮音シート２２の引張弾性率は５～５００ｋｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。集合継手１０に巻き付けることが容易であるためである。１００ｋｇ／ｃｍ^２程度が柔らかすぎず、硬すぎず巻きやすい。
なお、遮音シート２２の片面または両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。

集合継手１０の下部は、図１に示すように、建築構造物の床スラブ３に形成される貫通孔３１に挿通されている。
貫通孔３１の内周面のうち、下側に位置する部分には、径方向の内側に向けて張り出した段部３２が形成されている。段部３２は、貫通孔３１をモルタルで埋め戻したときに筒状に形成されるものであり、貫通孔３１と同軸に配置されている。段部３２には、上方を向く載置面３２ａが形成されている。

そして遮音カバー２０の下端部は、床スラブ３の上面３ａと下面３ｂとの間に配置されている。遮音カバー２０の下端部は、貫通孔３１内における段部３２の載置面３２ａに載置されている。
貫通孔３１の内径は、遮音カバー２０の外径よりも大きくなっている。貫通孔３１の段部３２の内径は、径方向に対向する集合継手１０の下部接続管１２における接続管部１６の外径よりも大きくなっている。

また、集合継手１０のうち、少なくとも床スラブ３内に埋設された部分は、熱膨張管とされている。図示の例では、下部接続管１２の接続管部１６が熱膨張管とされている。
熱膨張管は、例えば床スラブ３の階下で火災が発生する等して加熱されることで、膨張して拡径する。これにより、接続管部１６の外周面が、床スラブ３における貫通孔３１内の段部３２の内周面に当接する。このようにして、火災により発生した炎や熱が、床スラブ３の上の階に伝わることなく、遮断される。

ここで、床スラブ３への配管構造からの振動の伝達について説明する。
集合継手１０の内部に排水が流下すると、排水が集合継手１０の内面に衝突することで集合継手１０が振動する。この振動が集合継手１０の外周面から貫通孔３１の内周面を介して床スラブ３に伝達されることがある。

ここで一般に、床スラブ３の貫通孔３１から内周面に伝達された振動は、床スラブ３の上面３ａおよび下面３ｂにおいて顕著に伝達される。振動のエネルギーが表面に偏ることで、減衰が小さく振幅が大きくなるためである。
このため、本実施形態の継手部１では、遮音カバー２０の下端部を段部３２に配置することで、集合継手１０の外周面と、床スラブ３の上面３ａにおける貫通孔３１の開口周縁部と、の間に遮音カバー２０を介在させている。

このように本実施形態では、集合継手１０が床スラブ３に形成された貫通孔３１内に挿入され、集合継手１０の下部が、床スラブ３内に埋設されている。そして、集合継手１０を覆う遮音カバー２０の下端部が、床スラブ３の上面３ａと下面３ｂとの間に配置されている。このため、集合継手１０の外周面と、床スラブ３の上面３ａにおける集合継手１０の貫通孔３１の開口周縁部と、の間に遮音カバー２０を介在させることができる。これにより、床スラブ３のうち、集合継手１０からの振動が顕著に伝わりやすい上面３ａに、集合継手１０からの振動が伝わるのを、遮音カバー２０の吸音シート２１および遮音シート２２により遮断することが可能になる。このようにして、施工される建築構造物の床スラブ３を介して異音が生じるのを確実に抑制することができる。

また、集合継手１０のうち、床スラブ３内に埋設された部分が熱膨張管であるため、仮に床スラブ３の階下で火災等による温度上昇があった場合に、熱膨張管が膨張することで、床スラブ３の上層階に階下からの熱が伝わるのを防ぐことができる。

集合継手１０には、図１及び図２に示すように、縦管Ｐ１が接続される上部接続管１１の上端部には、縦パッキン４５を介して縦ブッシュ４１（接続部）が設けられ、さらに縦ブッシュ４１の上端部には端部処理部材６０が設けられている。
縦ブッシュ４１は、図２に示すように、嵌合部４１ａと、嵌合部４１ａから下方に向けて延びる支持脚部を介して取り付けられた旋回羽根（図示省略）と、を備えている。嵌合部４１ａは、縦ブッシュ４１の上端部より小径で上部接続管１１の縦管接続部１３内に嵌合する筒状をしている。縦ブッシュ４１の外周面の上端部には、周方向に沿って所定長さで延在するアンダーカット成形された係合凸部４１ｃが設けられている。

縦パッキン４５は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料からなり、上端部が縦管Ｐ１の外周面に水密に密着するパッキンである。縦パッキン４５の上端部４５ａは、縦ブッシュ４１の上端面４１ｂとほぼ一致するように縦ブッシュ４１の内側に嵌合されている。

端部処理部材６０は、図２に示すように、縦ブッシュ４１の上部に外嵌され、内側に縦管Ｐ１を挿通可能な貫通穴６０ａが形成されたリング状の部材である。
端部処理部材６０は、図４～図６に示すように、縦ブッシュ４１の上部の外周面に外装される内筒６１と、内筒６１を径方向の外側から囲繞する外筒６２と、内筒６１及び外筒６２を筒軸方向（中心軸線Ｏ方向と一致）の一方から一体に覆うとともに、縦管Ｐ１が挿通される前記貫通穴６０ａを有するリング状の天壁板６３と、を備えている。

内筒６１と外筒６２との間に形成される周方向の環状溝６４（凹部）には、遮音カバー２０の上端部２０ａが嵌入されている。つまり、環状溝６４には、吸音シート２１と遮音シート２２とが重ねられた状態で密実な状態で挿入されている。内筒６１と外筒６２とは、それぞれの下端部６１ｂ、６２ｂが遮音カバー２０の上端部２０ａよりも下方に位置している。すなわち、外筒６２は、遮音カバー２０の外周側に重なった状態で配置されている。
そして、内筒６１の内周面には、周方向に所定の長さで延在する係合突起６１ａが形成されている。端部処理部材６０は、係合突起６１ａが縦ブッシュ４１の係合凸部４１ｃに対してアンダーカット係合することにより縦ブッシュ４１に装着される。

外筒６２の筒軸方向に沿った長さ寸法で遮音カバー２０との重なり長さＬは、５～３０ｍｍに設定されている。
天壁板６３は、縦ブッシュ４１の内側に装着される縦パッキン４５の上端部４５ａに対して液密に当接されている。これにより縦パッキン４５は、縦ブッシュ４１からの離脱が防止されている。天壁板６３の上面には、周方向に延在するリング状の上リング６５が設けられている。上リング６５は、天壁板６３を補強するために設けられている。

そして、縦ブッシュ４１、縦パッキン４５、及び端部処理部材６０は、予め組み立てて一体化したのち、縦ブッシュ４１の嵌合部４１ａを上部接続管１１の縦管接続部１３に嵌合接着することができる。
また、縦ブッシュ４１、及び端部処理部材６０は、いずれもポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１～３．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られる。なお、難燃剤としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等であってもかまわない。

次に、上述した継手部１を施工する方法について、図面を用いて説明する。
先ず、図１に示すように、継手部１の集合継手１０は、多層階建築物の排水立管路の各階の横枝管合流部に用いられ、以下のように施工される。
すなわち、中間管１５と上部接続管１１の嵌合接続部を含む部分を床スラブ３の貫通孔３１に臨ませた状態で設置し、下側の階の縦管Ｐ１（例えば、市販品である積水化学工業社製のエスロン（登録商標）耐火ＶＰパイプが使用できる）を下部接続管１２の下側管部１８に嵌合させて接着する。また、縦ブッシュ４１と端部処理部材６０を介して上側の階の縦管Ｐ１の下端部を縦パッキン４５に嵌合させる。
次に、床スラブ３の貫通孔３１にモルタルを充填し、中間管１５と上部接続管１１の嵌合接続部を含む部分をモルタル内に埋設する。

ここで、施工前において予め縦管接続部１３に遮音カバー２０を取り付けておく。具体的には、先ず、図２に示すように、縦管接続部１３に吸音シート２１を巻き付ける。このとき、吸音シート２１の各第１嵌合口２４（図３（ａ）参照）に横管接続部１４を挿通させるとともに、開口部２１Ａ内に縦管接続部１３の突起部１３０が配置されように取り付ける。巻き付けた吸音シート２１の端部同士は、例えば接着テープや接着剤などを使用して接続する。その後、吸音シート２１を覆うようにして遮音シート２２を巻き付ける。このとき、遮音シート２２の各第２嵌合口２５（図３（ｂ）参照）に横管接続部１４を挿通させて取り付ける。巻き付けた遮音シート２２の端部同士は、例えば接着テープや接着剤などを使用して接続する。続いて、横管Ｐ２の端部を横管接続部１４に挿入して横管Ｐ２を接続する。

さらに、図２に示すように、遮音カバー２０の上端部２０ａに端部処理部材６０を取り付ける。具体的には、縦ブッシュ４１の内側に縦パッキン４５を配置し、縦ブッシュ４１の係合凸部４１ｃに端部処理部材６０の内筒６１の係合突起６１ａを係合させつつ、環状溝６４内に遮音カバー２０の上端部２０ａを嵌入させる。これにより端部処理部材６０が装着され、端部処理部材６０の天壁板６３が縦パッキン４５の上端部４５ａに液密に接触した状態で配置される。なお、端部処理部材６０と遮音カバー２０との嵌入部分に対して、テープ等による巻き付けや貼り付けは不要である。
さらに、縦管接続部１３の上部に縦管Ｐ１を挿入して接続する。この縦管Ｐ１は、端部処理部材６０の貫通穴６０ａに挿通され、縦ブッシュ４１の内側に係合されている筒状の縦パッキン４５に液密に保持される。
このような施工手順によって集合継手１０を用いた継手部１が施工される。

次に、上述した構成の配管構造、集合継手の端部処理部材、及び集合継手の端部処理方法の作用について、図面を用いて詳細に説明する。
本実施形態では、図１に示すように、集合継手１０の縦管接続部１３を覆う遮音カバー２０の上端部２０ａが端部処理部材６０の内筒６１と外筒６２との間の環状溝６４に嵌入された状態で配置され、かつ外筒６２の下端部６２ｂが遮音カバー２０の上端部２０ａよりも下方に位置して、遮音カバー２０の上端部２０ａに外筒６２が重なった状態で配置されているので、遮音カバー２０の内側への水の浸入を抑制することができ、止水性に優れた端面処理を行うことができる。

また、端部処理部材６０は、従来のようにテープ止めされた構成ではなく、内筒６１を縦ブッシュ４１の外周面に外装するだけで容易に取り付けることができる。そのため、端部処理部材６０における遮音カバー２０の上端部２０ａの嵌入部分（環状溝６４）に水の逃げ道が設けられた構成となるので、仮に遮音カバー２０内が浸水した場合でも水を容易に放出することができる。

さらに、本実施形態では、遮音カバー２０の上端部２０ａが端部処理部材６０の外筒６２の内側に隠れた状態となることから、遮音カバー２０の上端部分が露出することがなく、遮音カバー２０の上端部２０ａをテープ止めにより端部処理を行った場合に比べて、処理後の外観が良好になるという利点がある。

また、本実施形態では、端部処理部材６０の外筒６２における遮音カバー２０との筒軸方向に沿う重なり長さＬを５～３０ｍｍとすることで、外筒６２の下端部６２ｂ（開口側の端部）から遮音カバー２０の上端部２０ａに向けて水が伝わりにくくなることから、遮音カバー２０の内側への水の浸入をより確実に抑制することができる。また、外筒６２と遮音カバー２０との重なり長Ｌが３０ｍｍを超えることがないので、端部処理部材６０を取り付ける際に内筒６１と外筒６２との間に遮音カバー２０の上端部２０ａが嵌入により配置しにくくなるといったことを防ぐことができる。

また、本実施形態では、端部処理部材６０の内周側において、天壁板６３と縦パッキン４５とが液密に当接されて止水された状態となっているので、縦管Ｐ１の外周面を伝う水が縦ブッシュ４１と天壁板６３の間を通過して、縦ブッシュ４１と遮音カバー２０との間に浸入することを防止できる。

また、本実施形態では、内筒６１が遮音カバー２０の内周側に重なっていて、内筒６１の下端部６１ｂが遮音カバー２０の上端部２０ａよりも下方に位置しているので、環状溝６４で遮音カバー２０の上端部２０ａを挟持するように保持することができ、環状溝６４と遮音カバー２０の上端部２０ａとの間に生じる隙間を小さくすることができ、止水性を高めることができる。

このように、本実施形態による配管構造、集合継手の端部処理部材、及び集合継手の端部処理方法では、端部処理にかかる作業を容易に行うことができるうえ、外観と止水性に優れ、仮に遮音カバー２０内が浸水した場合でも水を容易に放出することができる。

以上、本発明による配管構造、集合継手の端部処理部材、及び集合継手の端部処理方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、端部処理部材６０の環状溝６４に遮音カバー２０の上端部２０ａが嵌入された状態で配置されているが、嵌入させただけではなく、環状溝６４内で接着により固着させるようにしてもかまわない。

また、本実施形態では、端部処理部材６０において外筒６２における遮音カバー２０との筒軸方向に沿う重なり長さＬが５～３０ｍｍとしているが、この重なり長さＬであることに制限されることはない。

また、端部処理部材６０の内筒６１や天壁板６３の構成は、上述した実施形態に制限されることはない。例えば、内筒６１が遮音カバー２０の内周側に重なっていない形状のものであってもかまわない。
さらに、端部処理部材６０において、天壁板６３が縦ブッシュ４１の内側に装着される縦パッキン４５に対して液密に当接しない構成であってもかまわない。すなわち、本実施形態では、端部処理部材６０を縦パッキン４５の固定部材と共用として部材点数を減らした構成としているが、縦パッキン４５の固定部材を端部処理部材６０と別体で設ける構成であってもよい。

また、本実施形態では、集合継手１０の上端部に配置される縦管接続部１３に巻き付けられる遮音カバー２０の端部処理として端部処理部材６０を設けた構成としているが、縦管接続部１３のみが適用対象ではなく、例えば横管接続部１４、或いは下部の接続部に巻き付けられた遮音カバーの端部処理に端部処理部材を適用することもできる。

さらに、遮音カバー、突起部などの構成についても上述した実施形態に限定されることはなく、適宜な構成のものを採用することができる。

また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ 継手部（配管構造）
３ 床スラブ
１０ 集合継手
１１ 上部接続管
１２ 下部接続管
１３ 縦管接続部
１４ 横管接続部
２０ 遮音カバー（カバー）
２０ａ 上端部
４１ 縦ブッシュ（接続部）
４５ 縦パッキン
４５ａ 上端部
６０ 端部処理部材
６１ 内筒
６１ｂ 下端部
６２ 外筒
６２ｂ 下端部
６３ 天壁板
６４ 環状溝（凹部）
１３０ 突起部
Ｌ 重なり長さ
Ｐ１ 縦管（配管）
Ｐ２ 横管（配管）
Ｏ 中心軸線

Claims (5)

1. 複数の配管のそれぞれに接続可能な接続部を有する集合継手と、
   複数の前記接続部の少なくとも一つを覆うカバーと、を備えた配管構造であって、
   前記接続部に装着されるとともに、前記カバーの少なくとも上端部分の外周面を覆う端部処理部材が設けられ、
   前記端部処理部材は、前記カバーの外周側に重なる外筒を備え、
   前記配管構造は、
   前記接続部の外周面に外装される内筒と、
   前記内筒を外側から囲繞する前記外筒と、
   前記内筒及び前記外筒を筒軸方向の一方から一体に覆うとともに、前記配管が挿通される貫通穴を有する天壁板と、を備え、
   前記内筒と前記外筒との間に前記カバーの端部が配置され、
   前記外筒が前記カバーの外周側に重なっていることを特徴とする配管構造。
2. 前記外筒における前記カバーとの筒軸方向に沿う重なり長さは５～３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
3. 前記天壁板は、前記接続部の内側に装着されるパッキンに対して液密に当接されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管構造。
4. 前記内筒は、前記カバーの内周側に重なっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の配管構造。
5. 複数の配管のそれぞれに接続可能な接続部を有する集合継手と、
   複数の前記接続部の少なくとも一つを覆うカバーと、を備えた配管構造に設けられる集合継手の端部処理部材を用いて前記集合継手の前記接続部の端部を止水処理するための集合継手の端部処理方法であって、
   前記端部処理部材は、前記接続部に装着されるとともに、前記カバーの少なくとも上端部分の外周面を覆い、
   前記端部処理部材は、前記カバーの外周側に重なる外筒を備え、
   前記外筒が前記カバーの外周側に重なるように設定され、
   前記端部処理方法は、
   複数の前記接続部の少なくとも一つを前記カバーで覆う工程と、
   前記外筒が前記カバーの外周側に重なるようにして前記接続部に前記端部処理部材を装着する工程と、
   を有することを特徴とする集合継手の端部処理方法。

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