JP3387020B2 - 内管と外管とを固定した耐火二層管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不燃性の外管の内
部に合成樹脂製の内管を挿入し組み合わせた二層管にお
いて、内管と外管が容易に離脱しないようにした内管と
外管とを固定した耐火二層管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、塩化ビニール等の合成樹脂管
は金属管等に比べ耐薬品性、耐腐食性、内面平滑性、施
工性等の優れた特性を有しているため建築物の給排水管
や換気管に広く用いられている。しかしながら、この塩
化ビニール管等の合成樹脂管は、耐火性に劣り火災時に
容易に焼失してしまい、延焼や有毒ガスを発生するとい
った難点を有している。特に、マンションなどの集合住
宅では、合成樹脂管を伝わって他の区画へ火が燃え移る
虞れがあり、防災上の大きな問題となっていた。

【０００３】そこで、このような欠点をカバーするため
に合成樹脂管の外周面を不燃性の材料で被覆した耐火二
層管（複合管・二層管と称することもある）、例えば繊
維強化モルタルを被覆した塩化ビニール管または石綿ビ
ニール二層管等が一般に広く用いられている。こうした
耐火二層管においては外管（被覆材）の乾燥等による収
縮あるいは内管（合成樹脂管）の熱水等の通過による熱
膨張によって、内外管の間に熱膨張や収縮の度合差が生
じるために内外管に応力が生じ、これによって内外管に
亀裂が生じることがある。

【０００４】この対策として、これらの応力を吸収する
ための方法が講じられている。例えば、内管の外側に突
起物を設けて内管と外管との間に間隙を形成する（特公
昭５０−７７７０号）、内管と外管との間に長手方向に
発泡ポリスチレン等の層状体を介在させる（特開昭５１
−１１２８１３号）、外管の内円を楕円形状にして短径
側で内管を保持し、長径側で内管との間隙を形成するも
（特公昭５７−１７８７４１号）等が提案されている。
何れも内管と外管との間に間隙を形成して、前述の内外
管に生じる応力を吸収するものである。内管と外管との
間に間隙を形成する最も簡単な方法は、内管の外径より
大きな内径を有する外管と組み合わせることである。

【０００５】ところで、内管と外管との間に間隙を形成
する耐火二層管は、保管或いは使用時の運搬及び施工時
等に内管が抜け落ちる事故が発生するので、内管と外管
とを容易に離脱しないように固定しておく必要があり、
さらにこれらの固定手段は施工時に現場で容易に固定を
解除できることが望ましい。そこで、このような内管の
離脱防止方法として、上記特開昭５１−１１２８１３号
のように内管と外管との間の長手方向に発泡ポリスチレ
ン等の層状体を介在させる方法、外管端部より露出して
いる内管の外管端部寄りにゴムバンドを嵌める方法、外
管端部より露出している内管と外管の一部を含めて熱収
縮フイルムで包囲し、加熱することで熱収縮フイルムを
収縮して締め付ける方法（特開昭５９−１０６７８５号
および特開昭５９−１０６７８６号）、外管端部より露
出している内管の外管端部寄りに紐状体を巻回して接着
テープで止める方法（特開昭５９−２４６２号）、内管
と外管との間隙に外管端部からくさび状の止め具を打ち
込む方法（実開昭５７−１７５８９２号）、外管端部よ
り露出している内管と外管の一部を含めて自己伸張貼着
フイルムを伸張して包囲する方法（特開平８−３００５
０４号）等が行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内管の
外側に突起物を設ける方法や内管と外管との間隙に長手
方向に発泡ポリスチレン等の層状体を介在させる方法
は、外管内に内管を挿入するのが困難で、且つ層状体を
同時に挿入するのは、さらに困難で作業の繁雑さおよび
挿入時の外管の破損の誘発を招き生産性が低下する。ま
た、ゴムバンドで内管を固定する方法では、ゴムバンド
が外管の端部と接触して押圧されて離脱することがあ
り、内管が外れ易い。この離脱を防止するためには、相
当強固にゴムバンドを固定する必要があった。熱収縮フ
イルムによる固定方法では、加熱装置および加熱作業が
必要となり、作業が繁雑であり、且つ一旦加熱固定した
後に内管あるいは外管が環境の変化で僅かに収縮しても
熱収縮フイルムによる締め付け力が解除され、内管と外
管が離脱してしまうことがある。

【０００７】外管端部から露出している内管の外管端部
寄りに紐状体を巻回して接着テープで止める方法および
自己伸張貼着フイルムで固定する方法では、経時変化に
より接着テープおよび自己伸張貼着フイルムがほどけた
り、締め付け力が弱まり内管と外管との固定が不十分と
なることがある。また、耐火二層管の配管施工時に上記
固定材を取り除くのに手数がかかり、取り除かれたフイ
ルム等の固定材の廃材が多くなる等の課題がある。そこ
で、簡単な装置と材料で簡単に、耐火二層管の内管と外
管とを固定した耐火二層管が急望されていた。

【０００８】そこで、本発明の目的は、耐火二層管の内
管と外管とを確実に固定し、且つ容易に固定を解除でき
る内管と外管とを固定した耐火二層管を提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、不燃性の外管に、この外管より若干長く、且つ前記
外管の内径より小さい外径を有する合成樹脂製の内管を
挿入した耐火二層管において、該外管の両端より該内管
の両端を露出させて、該内管の露出部の一方または両方
の外周面の外管の端部に近接した箇所に、内管の外径と
外管の内径との間隙より高い弾性突起物を形成し、この
弾性突起物と接触する前記外管の内径側端部角をテーパ
ー状とし、前記弾性突起物が合成接着剤または高分子樹
脂の弾性体であり、この弾性突起物の外周方向の長さの
合計が該内管の外周の１／２以上であることにより前記
目的を達成する。

【００１０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、内管の外周面に形成した弾性突起物の高
さが０．５〜５．０ｍｍであり、外管の内径側端部角の
テーパー状が外管端部の厚さに対し３０％から１００％
の高さであり、且つ外管端部からの奥行きが０．５〜２
０．０ｍｍであることにより前記目的を達成する。

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図１は、
この実施の形態に係る不燃性の外管２０と合成樹脂製の
内管３０とからなる耐火性二層管１０の側面図である。
この外管２０と内管３０の間には、内管３０が熱湯等に
より膨張した際に発生する応力を吸収するために、若干
の間隙が形成されている。両者の間にこの間隙があるた
め、内管３０が外管２０から離脱してしまうことがあ
る。

【００１３】この例では、外管２０には、その端部にテ
ーパー状部２２が形成されている。このテーパー状部２
２は、図２に示すように、外管２０の内径全周に形成さ
れている。即ち、外管２０の端部の内径側角が外管２０
の中心と同心円状にテーパー状に削り取られている。一
方、内管３０の外周面にには、弾性体の突起物３２が設
けられている。この状態で図３に示すように、外管２０
が矢印方向、または内管３０が矢印に力を受けて移動し
たとき、テーパー状部２２と突起物３２が接触する。こ
の突起物３２は、弾性体であるので、テーパー状部２２
の内部に食い込むような状態になる。このときのテーパ
ー状部２２と突起物３２との間の摩擦力により、外管２
０の離脱が防止される。このように、突起物３２がテー
パー状部２２の内部に食い込んでいるので、この突起物
３２自体が外管２０の押圧する力により、内管３０と分
離されて外れてしまうこともない。換言すると、テーパ
ー状部２２により、外管２０から突起物３２にかかる力
が内管３０の斜め内側方向に変えられ、突起物３２が外
部方向へ押し出されにくくなる。

【００１４】そのため、テーパー状部２２がない場合に
比べて、ストッパーの働きをする突起物３２の内管３０
に対する粘着力も弱いもので足りることとなる。そのた
め、現場で施工をする際に、容易に突起物３２を取り外
すことができる。この図３の４０は、外管２０と内管３
０との間に形成された間隙を示している。なお、図１の
Ａはテーパー状部２２の高さ、Ｂはテーパー状部２２の
深さ、Ｃは突起物３２の高さを示している。図２におい
て、Ｄはテーパー状部２２の外径、Ｅは外管２０の外径
を示している。

【００１５】突起物３２は、合成接着剤または高分子樹
脂からなる弾性体であり、例えば、エチレンプロピレン
ラバー、天然ゴム、合成ゴム、ＳＢＳ、プリウレタン、
テフロン、等が使用される。内管３０の外周面に少なく
とも１／２以上、望ましくは、全周に渡って形成されて
いる。この突起物３２の高さＣは、０．５ｍｍから５．
０ｍｍが望ましく、少なくとも間隙４０のより大きくな
ければならない。テーパー状部２２の高さＡは、外管２
０の厚さの３０％から１００％である。この例では外管
２０の厚さが７ｍｍなので テーパー状部２２の高さＡ
は、２．１ｍｍから７ｍｍとなる。また、このテーパー
状部２２の高さＡは、突起物３２の高さＣより高いこと
が望ましい。突起物３２に接触したとき、テーパー状部
２２の内部に入り込み、大きな摩擦力が生じるからであ
る。また、テーパー状部２２の深さＢは５ｍｍであり、
０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍが望ましい。なお、この例に
おける外管２０の外径は１０４ｍｍ、内管の外径は８９
ｍｍであり、間隙４０は１ｍｍとなる。

【００１６】図４には、外管２０の固定テストの結果を
表した表である。実施例３〜２３のように、テーパー状
部を設ければ、外管２０と内管３０の固定が安定してい
る。この実施の形態に係る突起物３２およびテーパー状
部２２は、耐火二層管１０の片端のみに設けてもよい
が、確実に抜け落ちを防止するためには、両端に設ける
ことが望ましい。

【００１７】

【発明の効果】各請求項記載の発明によれば、外周面の
外管の端部に近接した箇所に、内管の外径と外管の内径
との間隙より高い弾性突起物を形成し、且つこの弾性突
起物と接触する前記外管の内径側端部角をテーパー状と
したことで、両者が接触した際弾性突起物がテーパー状
の箇所に食い込むこととなり、内管と外管の離脱を確実
の防止することができる。また、外管から弾性突起物に
かかる力が、テーパー状の箇所があるため、内管の中心
（内側）方向に変えられるため、この弾性突起物が内管
からはずれにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る耐火性二層管の側面図であ
る。

【図２】本実施の形態に係る耐火性二層管の外管に形成
されたテーパー状部を説明する図である。

【図３】外管と内管の接触状況を説明する図である。

【図４】外管の固定テストの結果を表した表である。

【符号の説明】

２０ 外管 ２２ テーパー状部 ３０ 内管 ３２ 突起物 ４０ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−178741（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−37356（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−231962（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 9/14 F16L 59/147

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不燃性の外管に、この外管より若干長
   く、且つ前記外管の内径より小さい外径を有する合成樹
   脂製の内管を挿入した耐火二層管において、 該外管の両端より該内管の両端を露出させて、該内管の
   露出部の一方または両方の外周面の外管の端部に近接し
   た箇所に、内管の外径と外管の内径との間隙より高い弾
   性突起物を形成し、 この弾性突起物と接触する前記外管の内径側端部角をテ
   ーパー状とし、 前記弾性突起物が合成接着剤または高分子樹脂の弾性体
   であり、この弾性突起物の外周方向の長さの合計が該内
   管の外周の１／２以上であることを特徴とする内管と外
   管とを固定した耐火二層管。
2. 【請求項２】 内管の外周面に形成した弾性突起物の高
   さが０．５〜５．０ｍｍであり、 外管の内径側端部角のテーパー状が外管端部の厚さに対
   し３０％から１００％の高さであり、且つ外管端部から
   の奥行きが０．５〜２０．０ｍｍであることを特徴とす
   る請求項１記載の内管と外管とを固定した耐火二層管。