JP2002295788A - 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法 - Google Patents
断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法Info
- Publication number
- JP2002295788A JP2002295788A JP2001096662A JP2001096662A JP2002295788A JP 2002295788 A JP2002295788 A JP 2002295788A JP 2001096662 A JP2001096662 A JP 2001096662A JP 2001096662 A JP2001096662 A JP 2001096662A JP 2002295788 A JP2002295788 A JP 2002295788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- heat
- nipple
- plastic pipe
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック管上に発泡プラスチック層を被覆
し、その被覆層上に保護金属層を被覆した断熱プラスチ
ック管端部における裸のプラスチック管部分を、所望の
長さに切断した断熱保護被覆材により優れた止水性で被
覆できる断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法を提供
する。 【解決手段】断熱プラスチック管端部における裸のプラ
スチック管部分１１０に、ニップル２を挿通することと
該ニップル２と断熱プラスチック管端１３０との間のプ
ラスチック管に分割円筒形発泡プラスチック材４を抱合
することとを行い、この抱合発泡プラスチック材４上に
ロール状の金属カバー５を巻装し、その両端を防水材３
介して結着部材６により結着する。
し、その被覆層上に保護金属層を被覆した断熱プラスチ
ック管端部における裸のプラスチック管部分を、所望の
長さに切断した断熱保護被覆材により優れた止水性で被
覆できる断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法を提供
する。 【解決手段】断熱プラスチック管端部における裸のプラ
スチック管部分１１０に、ニップル２を挿通することと
該ニップル２と断熱プラスチック管端１３０との間のプ
ラスチック管に分割円筒形発泡プラスチック材４を抱合
することとを行い、この抱合発泡プラスチック材４上に
ロール状の金属カバー５を巻装し、その両端を防水材３
介して結着部材６により結着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道配管等の配管
に用いる断熱プラスチック管の端末部における裸プラス
チック管部分の断熱保護被覆方法に関するものである。
に用いる断熱プラスチック管の端末部における裸プラス
チック管部分の断熱保護被覆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管を水道配管に用いると、
金属腐食によるスケール等の発生を防止でき、特にポリ
エチレン管を使用すれば、可塑剤の溶出の問題も排除で
きる。そこで、ポリエチレン管上に発泡プラスチック断
熱層、例えばウレタンフォーム層を被覆し、その上にス
パイラルダクト鋼管等の保護金属層を被覆した断熱ポリ
エチレン管が、近来、水道配管に多用されている。この
断熱ポリエチレン管の配管施工においては、断熱ポリエ
チレン管端部において裸のポリエチレン管を口出し、こ
の口出しポリエチレン管を継手や水道機器に接続するこ
とが必要とされる。しかしながら、上記断熱ポリエチレ
ン管における発泡プラスチック層とポリエチレン管とは
被覆成形時の融着により強固に一体化されており、発泡
プラスチック層の剥ぎ取りが至難であり、ポリエチレン
管のナイフ等による損傷が往々にして避けられない。そ
こで、端部から裸のポリエチレン管を口出した断熱プラ
スチック管を工場で製作し、現場で口出しポリエチレン
管を所望の長さに切断して配管し、配管後に裸のポリエ
チレン管に断熱保護被覆を施すことが提案されている。
この場合、断熱保護被覆材を、配管後の裸のポリエチレ
ン管長さに応じた長さで切断してその裸のポリエチレン
管に被覆することが必要とされる。
金属腐食によるスケール等の発生を防止でき、特にポリ
エチレン管を使用すれば、可塑剤の溶出の問題も排除で
きる。そこで、ポリエチレン管上に発泡プラスチック断
熱層、例えばウレタンフォーム層を被覆し、その上にス
パイラルダクト鋼管等の保護金属層を被覆した断熱ポリ
エチレン管が、近来、水道配管に多用されている。この
断熱ポリエチレン管の配管施工においては、断熱ポリエ
チレン管端部において裸のポリエチレン管を口出し、こ
の口出しポリエチレン管を継手や水道機器に接続するこ
とが必要とされる。しかしながら、上記断熱ポリエチレ
ン管における発泡プラスチック層とポリエチレン管とは
被覆成形時の融着により強固に一体化されており、発泡
プラスチック層の剥ぎ取りが至難であり、ポリエチレン
管のナイフ等による損傷が往々にして避けられない。そ
こで、端部から裸のポリエチレン管を口出した断熱プラ
スチック管を工場で製作し、現場で口出しポリエチレン
管を所望の長さに切断して配管し、配管後に裸のポリエ
チレン管に断熱保護被覆を施すことが提案されている。
この場合、断熱保護被覆材を、配管後の裸のポリエチレ
ン管長さに応じた長さで切断してその裸のポリエチレン
管に被覆することが必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、断熱保護被覆材
として、二つ割れの発泡プラスチック筒と、所定の間隔
で割れ口両側をビスで締結する割れ円筒形の鋼板金属カ
バーとからなるもので知られている。しかしながら、こ
の断熱保護被覆材は、定尺品であり、所望の長さに切断
して使用すると、切断端からビス締結箇所までの距離が
不定となり、その間隔が広くなり過ぎて金属カバーを充
分に締め付けることができずに間隙が生じ、止水性を保
証し得ないことが往々にしてある。
として、二つ割れの発泡プラスチック筒と、所定の間隔
で割れ口両側をビスで締結する割れ円筒形の鋼板金属カ
バーとからなるもので知られている。しかしながら、こ
の断熱保護被覆材は、定尺品であり、所望の長さに切断
して使用すると、切断端からビス締結箇所までの距離が
不定となり、その間隔が広くなり過ぎて金属カバーを充
分に締め付けることができずに間隙が生じ、止水性を保
証し得ないことが往々にしてある。
【０００４】本発明の目的は、プラスチック管上に発泡
プラスチック層を被覆し、その被覆層上に保護金属層を
被覆した断熱プラスチック管端部における裸のプラスチ
ック管部分を、所望の長さに切断した断熱保護被覆材に
より優れた止水性で被覆できる断熱プラスチック管の断
熱保護被覆方法を提供することにある。
プラスチック層を被覆し、その被覆層上に保護金属層を
被覆した断熱プラスチック管端部における裸のプラスチ
ック管部分を、所望の長さに切断した断熱保護被覆材に
より優れた止水性で被覆できる断熱プラスチック管の断
熱保護被覆方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る断熱プラス
チック管の断熱保護被覆方法は、プラスチック管上に発
泡プラスチック層を被覆し、その被覆層上に保護金属層
を被覆した断熱プラスチック管端部における裸のプラス
チック管部分に、金属外被の内部に環状発泡プラスチッ
ク層を設けたニップルを挿通することと該ニップルと断
熱プラスチック管端との間のプラスチック管に分割円筒
形発泡プラスチック材を抱合することとを行い、この抱
合発泡プラスチック材上にロール状の金属カバーを前記
ニップルの金属外被と断熱プラスチック管端の保護金属
層とにまたがって被せると共にニップルの金属外被と金
属カバーとの間及び断熱プラスチック管端の保護金属層
と金属カバーとの間に防水材を介在させ、ニップルの金
属外被と前記金属カバーの一端との間及び断熱プラスチ
ック管端の保護金属層と前記金属カバーの他端との間を
結着部材により結着することを特徴とする構成である。
チック管の断熱保護被覆方法は、プラスチック管上に発
泡プラスチック層を被覆し、その被覆層上に保護金属層
を被覆した断熱プラスチック管端部における裸のプラス
チック管部分に、金属外被の内部に環状発泡プラスチッ
ク層を設けたニップルを挿通することと該ニップルと断
熱プラスチック管端との間のプラスチック管に分割円筒
形発泡プラスチック材を抱合することとを行い、この抱
合発泡プラスチック材上にロール状の金属カバーを前記
ニップルの金属外被と断熱プラスチック管端の保護金属
層とにまたがって被せると共にニップルの金属外被と金
属カバーとの間及び断熱プラスチック管端の保護金属層
と金属カバーとの間に防水材を介在させ、ニップルの金
属外被と前記金属カバーの一端との間及び断熱プラスチ
ック管端の保護金属層と前記金属カバーの他端との間を
結着部材により結着することを特徴とする構成である。
【０００６】本発明に係る断熱プラスチック管の他の断
熱保護被覆方法は、裸のプラスチック管部分に更にニッ
プルを追加してに挿通することと互いに隣合うニップル
間のプラスチック管に分割円筒形発泡プラスチック材を
抱合することとを行い、この抱合発泡プラスチック材上
にロール状の金属カバーを両側ニップルの金属外被にま
たがって被せると共に各ニップルの金属外被と金属カバ
ーとの間に防水材を介在させ、前記金属カバーの両端の
それぞれを各ニップルの金属外被に結着部材により結着
することを特徴とする構成である。
熱保護被覆方法は、裸のプラスチック管部分に更にニッ
プルを追加してに挿通することと互いに隣合うニップル
間のプラスチック管に分割円筒形発泡プラスチック材を
抱合することとを行い、この抱合発泡プラスチック材上
にロール状の金属カバーを両側ニップルの金属外被にま
たがって被せると共に各ニップルの金属外被と金属カバ
ーとの間に防水材を介在させ、前記金属カバーの両端の
それぞれを各ニップルの金属外被に結着部材により結着
することを特徴とする構成である。
【０００７】上記何れの断熱プラスチック管の断熱保護
被覆方法においても、結着部材に螺子または金属バンド
を使用すること、ロール状の金属カバーに代え割り端部
の係止結合またはビスによる結合で筒状に保持する金属
カバーを使用すること、防水材を予めニップルの金属外
被外面に貼着しておくか、または防水材を予め金属カバ
ーの両端部内面に貼着しておくことができる。
被覆方法においても、結着部材に螺子または金属バンド
を使用すること、ロール状の金属カバーに代え割り端部
の係止結合またはビスによる結合で筒状に保持する金属
カバーを使用すること、防水材を予めニップルの金属外
被外面に貼着しておくか、または防水材を予め金属カバ
ーの両端部内面に貼着しておくことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
よる断熱保護被覆の対象とされる断熱プラスチック管の
一例を示す図面、図１の（ロ）は図１の（イ）における
ローロ断面図である。図１において、１１はプラスチッ
ク管、例えば中密度乃至は高密度ポリエチレン管であ
る。１２はプラスチック管１１上に被覆した発泡プラス
チック層、例えば独立気泡の硬質ウレタンフォーム層で
ある。１３は発泡プラスチック層１２に被覆した保護金
属層であり、例えば、スパイラルダクト鋼管の巻着、鋼
ストリップの縦沿え溶接等により設けることができ、材
質としては、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板等を使用
できる。この保護金属層１１の端部１３０には、後述す
る断熱保護被覆材の金属カバー端部を整然と嵌合させ得
るように０．１〜１ｍｍ程度の高さの段差を加工してあ
る。上記断熱プラスチック管の汎用品は、プラスチック
管のＳＤＲ（管外径ｄと管壁厚みｅとの比ｄ／ｅ）が１
１以下、発泡プラスチック層の厚みが１５ｍｍ以上、発
泡倍率が１．３倍以上である。勿論、これ以外の断熱プ
ラスチック管も本発明による断熱保護被覆対象にでき
る。１１０は断熱プラスチック管端部から口出しした裸
のプラスチック管部分であり、この口出しは上記の保護
金属層端部の段差加工とともに、通常、断熱プラスチッ
ク管の製作時に行なわれ、その長さは１ｍ以内とされ
る。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
よる断熱保護被覆の対象とされる断熱プラスチック管の
一例を示す図面、図１の（ロ）は図１の（イ）における
ローロ断面図である。図１において、１１はプラスチッ
ク管、例えば中密度乃至は高密度ポリエチレン管であ
る。１２はプラスチック管１１上に被覆した発泡プラス
チック層、例えば独立気泡の硬質ウレタンフォーム層で
ある。１３は発泡プラスチック層１２に被覆した保護金
属層であり、例えば、スパイラルダクト鋼管の巻着、鋼
ストリップの縦沿え溶接等により設けることができ、材
質としては、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板等を使用
できる。この保護金属層１１の端部１３０には、後述す
る断熱保護被覆材の金属カバー端部を整然と嵌合させ得
るように０．１〜１ｍｍ程度の高さの段差を加工してあ
る。上記断熱プラスチック管の汎用品は、プラスチック
管のＳＤＲ（管外径ｄと管壁厚みｅとの比ｄ／ｅ）が１
１以下、発泡プラスチック層の厚みが１５ｍｍ以上、発
泡倍率が１．３倍以上である。勿論、これ以外の断熱プ
ラスチック管も本発明による断熱保護被覆対象にでき
る。１１０は断熱プラスチック管端部から口出しした裸
のプラスチック管部分であり、この口出しは上記の保護
金属層端部の段差加工とともに、通常、断熱プラスチッ
ク管の製作時に行なわれ、その長さは１ｍ以内とされ
る。
【０００９】図２は本発明において使用する断熱保護被
覆材を示し、ニップル２と、分割円筒形発泡プラスチッ
ク材４と、金属カバー５とから構成されている。図２の
（イ）はニップル２を示し、金属外被２１の内周に環状
発泡プラスチック層２２を固着してあり、金属外被２１
の外径を断熱プラスチック管の保護金属層外径に実質的
に等しくし、裸のプラスチック管部分上への緊密かつス
ムーズな挿通を可能とするように、環状発泡プラスチッ
ク層２２の内径を前記ポリエチレン管外径にほぼ等しく
設定してある。２１０は金属外被外面の中央に形成した
ストッパー、３は金属外被２１の両端部に貼着した防水
材である。上記ニップルは半割型とすることも可能であ
る。上記金属外被２１には、例えば鋼管を使用でき、環
状発泡プラスチック層２２には、例えば、独立気泡のウ
レタンフォーム層単独、このウレタンフォーム層と他の
フォーム層（例えば、ポリ塩化ビニルフォーム層、ポリ
スチレンフォーム層、ポリプロピレンフォーム層、ポリ
エチレンフォーム層等）との２層以上の多層構造を用い
ることができ、最内層は、ニップルのプラスチック管へ
の挿通を容易に行い得るように軟質フォーム層とするこ
とが好ましい。
覆材を示し、ニップル２と、分割円筒形発泡プラスチッ
ク材４と、金属カバー５とから構成されている。図２の
（イ）はニップル２を示し、金属外被２１の内周に環状
発泡プラスチック層２２を固着してあり、金属外被２１
の外径を断熱プラスチック管の保護金属層外径に実質的
に等しくし、裸のプラスチック管部分上への緊密かつス
ムーズな挿通を可能とするように、環状発泡プラスチッ
ク層２２の内径を前記ポリエチレン管外径にほぼ等しく
設定してある。２１０は金属外被外面の中央に形成した
ストッパー、３は金属外被２１の両端部に貼着した防水
材である。上記ニップルは半割型とすることも可能であ
る。上記金属外被２１には、例えば鋼管を使用でき、環
状発泡プラスチック層２２には、例えば、独立気泡のウ
レタンフォーム層単独、このウレタンフォーム層と他の
フォーム層（例えば、ポリ塩化ビニルフォーム層、ポリ
スチレンフォーム層、ポリプロピレンフォーム層、ポリ
エチレンフォーム層等）との２層以上の多層構造を用い
ることができ、最内層は、ニップルのプラスチック管へ
の挿通を容易に行い得るように軟質フォーム層とするこ
とが好ましい。
【００１０】上記金属外被外面に貼着する防水材３に
は、シ−ト状パッキングを両面粘着材で貼着するものを
使用できる。シート状パッキングとしては、例えば、独
立気泡の見かけ密度が０．０２５〜０．２０ｇ／ｃｍ2
のポリエチレンフォーム(見かけ密度０．０２５ｇ／ｃ
ｍ2未満では、圧縮硬さが小さすぎて充分な止水性を保
証し難く、０．２ｇ／ｃｍ2を越えると、硬すぎて作業
性が低下する）、厚み０．１〜５ｍｍのゴムシート（ブ
チルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴム等）、好ましくはブチルゴムシートを使用できる
（厚み５ｍｍを越えると、金属カバーの浮きが大きくな
って外観を損ない、０．１ｍｍ未満では、充分な止水性
を保証し難い）。シート状パッキングを金属外被外面に
貼着する両面粘着材には、ホリエチレンネット、ポリエ
チレンテレフタレート不織布、アルミ箔等を支持基材と
するブチルゴム系粘着シートを使用できる。防水材全体
の厚みは、２〜１０ｍｍとすることが好ましく（１ｍｍ
以下では、隙間の完全な充填が困難になることがあり、
１０ｍｍを越えると、段差が大きく外観が損なわれ
る）、この厚み出しのために、上記粘着シートを積層す
ることができる。
は、シ−ト状パッキングを両面粘着材で貼着するものを
使用できる。シート状パッキングとしては、例えば、独
立気泡の見かけ密度が０．０２５〜０．２０ｇ／ｃｍ2
のポリエチレンフォーム(見かけ密度０．０２５ｇ／ｃ
ｍ2未満では、圧縮硬さが小さすぎて充分な止水性を保
証し難く、０．２ｇ／ｃｍ2を越えると、硬すぎて作業
性が低下する）、厚み０．１〜５ｍｍのゴムシート（ブ
チルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴム等）、好ましくはブチルゴムシートを使用できる
（厚み５ｍｍを越えると、金属カバーの浮きが大きくな
って外観を損ない、０．１ｍｍ未満では、充分な止水性
を保証し難い）。シート状パッキングを金属外被外面に
貼着する両面粘着材には、ホリエチレンネット、ポリエ
チレンテレフタレート不織布、アルミ箔等を支持基材と
するブチルゴム系粘着シートを使用できる。防水材全体
の厚みは、２〜１０ｍｍとすることが好ましく（１ｍｍ
以下では、隙間の完全な充填が困難になることがあり、
１０ｍｍを越えると、段差が大きく外観が損なわれ
る）、この厚み出しのために、上記粘着シートを積層す
ることができる。
【００１１】図２の（ロ）は二分割円筒形の発泡プラス
チック材４を示し、例えば、独立気泡のウレタンフォー
ム層単独、このウレタンフォーム層と他のフォーム層
（例えば、ポリ塩化ビニルフォーム層、ポリスチレンフ
ォーム層、ポリプロピレンフォーム層、ポリエチレンフ
ォーム層等）との２層以上の多層構造を用いることがで
きる。二分割円筒形の発泡プラスチック材の合せ面の形
状は任意であり、保温効果の一層の向上のために嵌合方
式とすることが有効である。
チック材４を示し、例えば、独立気泡のウレタンフォー
ム層単独、このウレタンフォーム層と他のフォーム層
（例えば、ポリ塩化ビニルフォーム層、ポリスチレンフ
ォーム層、ポリプロピレンフォーム層、ポリエチレンフ
ォーム層等）との２層以上の多層構造を用いることがで
きる。二分割円筒形の発泡プラスチック材の合せ面の形
状は任意であり、保温効果の一層の向上のために嵌合方
式とすることが有効である。
【００１２】図２の（ハ）は金属カバー５を示し、ロー
ル状であり、材質としては、例えばステンレス板、鉄
板、亜鉛メッキ鋼板等を用いることができる。金属カバ
ーの切断やニップルへの螺子止めを容易に行い得るよう
に、１ｍｍ以下、好ましくは、０．３〜０．６ｍｍの厚
みとされる。ロール巻の外側縁端部５１は、エッジ隠し
のために裏側に折り返してある。
ル状であり、材質としては、例えばステンレス板、鉄
板、亜鉛メッキ鋼板等を用いることができる。金属カバ
ーの切断やニップルへの螺子止めを容易に行い得るよう
に、１ｍｍ以下、好ましくは、０．３〜０．６ｍｍの厚
みとされる。ロール巻の外側縁端部５１は、エッジ隠し
のために裏側に折り返してある。
【００１３】請求項１に係る発明により、図２に示した
断熱保護被覆材を用いて図１に示した断熱プラスチック
管端部の裸プラスチック管部分の所望の長さを断熱保護
被覆するには、まず、被覆長さに応じた所望の長さに分
割円筒形発泡プラスチック材を切断し、図３の（イ）に
おいて、この切断分割円筒形発泡プラスチック材４を断
熱プラスチック管１の端１３０と突き合わせるようにし
て口出しプラスチック管１１０上に抱合し、粘着テープ
で仮止めしたうえでニップル２を口出しプラスチック管
１１０に挿通して抱合分割円筒形発泡プラスチック材４
の端に当接する。ニップルを口出しプラスチック管に挿
通してから、前記の切断分割円筒形発泡プラスチック材
を断熱プラスチック管端と突き合わせるようにして口出
しプラスチック管上に抱合し、粘着テープで仮止めした
うえで、ニップルを移動して抱合分割円筒形発泡プラス
チック材の端に当接してもよい。この段階までに、図３
の（ロ）に示すように、断熱プラスチック管１の金属外
被端１３０に前記した防水材３を貼着しておく。
断熱保護被覆材を用いて図１に示した断熱プラスチック
管端部の裸プラスチック管部分の所望の長さを断熱保護
被覆するには、まず、被覆長さに応じた所望の長さに分
割円筒形発泡プラスチック材を切断し、図３の（イ）に
おいて、この切断分割円筒形発泡プラスチック材４を断
熱プラスチック管１の端１３０と突き合わせるようにし
て口出しプラスチック管１１０上に抱合し、粘着テープ
で仮止めしたうえでニップル２を口出しプラスチック管
１１０に挿通して抱合分割円筒形発泡プラスチック材４
の端に当接する。ニップルを口出しプラスチック管に挿
通してから、前記の切断分割円筒形発泡プラスチック材
を断熱プラスチック管端と突き合わせるようにして口出
しプラスチック管上に抱合し、粘着テープで仮止めした
うえで、ニップルを移動して抱合分割円筒形発泡プラス
チック材の端に当接してもよい。この段階までに、図３
の（ロ）に示すように、断熱プラスチック管１の金属外
被端１３０に前記した防水材３を貼着しておく。
【００１４】ついで、ロール状金属カバーを所望の長さ
に切断し、図３の（イ）に示すように、この金属カバー
５を断熱プラスチック管端部の保護金属層端１３０から
ニップル２の片端部にまたがって巻装し、図３の
（ロ）、（ハ）に示すように、断熱プラスチック管端部
の保護金属層端１３０と巻装ロール状金属カバー５の一
端５１との間及びニップル２の片端部と巻装ロール状金
属カバー５の他端５２との間をそれぞれ螺子締めまたは
金属バンド６，６の締縛により固定し、これにて、口出
しプラスチック管部分の本発明による断熱保護被覆作業
を終了する。上記において、巻装ロール状金属カバー５
はその割り口を下側に向けて巻装し、割り口からの雨水
の侵入を防止するようにしてある。
に切断し、図３の（イ）に示すように、この金属カバー
５を断熱プラスチック管端部の保護金属層端１３０から
ニップル２の片端部にまたがって巻装し、図３の
（ロ）、（ハ）に示すように、断熱プラスチック管端部
の保護金属層端１３０と巻装ロール状金属カバー５の一
端５１との間及びニップル２の片端部と巻装ロール状金
属カバー５の他端５２との間をそれぞれ螺子締めまたは
金属バンド６，６の締縛により固定し、これにて、口出
しプラスチック管部分の本発明による断熱保護被覆作業
を終了する。上記において、巻装ロール状金属カバー５
はその割り口を下側に向けて巻装し、割り口からの雨水
の侵入を防止するようにしてある。
【００１５】請求項２に係る発明は、断熱プラスチック
管端部の口出しプラスチック管部の断熱保護被覆しよう
とする部分か長い場合に用いることができる。この請求
項２に係る発明により、断熱保護被覆を施すには、図４
において、ニップル２ａと断熱プラスチック管端部の保
護金属層端１３０との間を上記のようにして断熱保護被
覆し、更に、所望の被覆長さに分割円筒形発泡プラスチ
ック材を切断し、この分割円筒形発泡プラスチック材４
を既設のニップル２ａき合わせるようにして口出しプラ
スチック管部分１１０の抱合し、粘着テープで仮止めし
たうえで、追加のニップル２ｂを口出しプラスチック管
部分１１０に挿通して抱合分割円筒形発泡プラスチック
材４の端に当接する。追加のニップルを口出しプラスチ
ック管に挿通してから、前記の切断分割円筒形発泡プラ
スチック材を既設のニップルに突き合わせるようにして
口出しプラスチック管上に抱合し、粘着テープで仮止め
したうえで、追加のニップルを移動して抱合分割円筒形
発泡プラスチック材端に当接してもよい。
管端部の口出しプラスチック管部の断熱保護被覆しよう
とする部分か長い場合に用いることができる。この請求
項２に係る発明により、断熱保護被覆を施すには、図４
において、ニップル２ａと断熱プラスチック管端部の保
護金属層端１３０との間を上記のようにして断熱保護被
覆し、更に、所望の被覆長さに分割円筒形発泡プラスチ
ック材を切断し、この分割円筒形発泡プラスチック材４
を既設のニップル２ａき合わせるようにして口出しプラ
スチック管部分１１０の抱合し、粘着テープで仮止めし
たうえで、追加のニップル２ｂを口出しプラスチック管
部分１１０に挿通して抱合分割円筒形発泡プラスチック
材４の端に当接する。追加のニップルを口出しプラスチ
ック管に挿通してから、前記の切断分割円筒形発泡プラ
スチック材を既設のニップルに突き合わせるようにして
口出しプラスチック管上に抱合し、粘着テープで仮止め
したうえで、追加のニップルを移動して抱合分割円筒形
発泡プラスチック材端に当接してもよい。
【００１６】ついで、ロール状金属カバーを所望の長さ
に切断し、この金属カバー５を両ニップルにまたがって
巻装し、巻装ロール状金属カバー５の各端と各ニップル
２ａ，２ｂの端部との間を防水材３を介しそれぞれ螺子
締めまたは金属バンド６の締縛により固定し、これに
て、請求項２の発明による追加の断熱保護被覆作業を終
了する。
に切断し、この金属カバー５を両ニップルにまたがって
巻装し、巻装ロール状金属カバー５の各端と各ニップル
２ａ，２ｂの端部との間を防水材３を介しそれぞれ螺子
締めまたは金属バンド６の締縛により固定し、これに
て、請求項２の発明による追加の断熱保護被覆作業を終
了する。
【００１７】上記において、ニップルの挿通箇数を断熱
保護被覆を施そうとする口出しプラスチック管部の長さ
に応じ３個以上の複数箇として断熱保護被覆を施すこと
もできる。
保護被覆を施そうとする口出しプラスチック管部の長さ
に応じ３個以上の複数箇として断熱保護被覆を施すこと
もできる。
【００１８】上記金属バンドには、図６において、バン
ド６１の一端６１１を函６０に固定し、函６０内に収容
した雌螺子ブロックをバンド６１の自由端６１２に固着
し、函６０に螺挿した雄螺子６２を雌螺子ブロックに螺
合した螺子式バンドの他、市販のハイグリップを使用で
きる。雄螺子頭部の溝は＋または−のいずれであっても
よいが、蝶方式にすれば、ドライバーが不要となり、便
利である。更に、これらの螺子式バンド以外に、ラチエ
ット機構でバンドを締め付ける金属バンド〔例えば、イ
ワブチ（株）社の製品ＳＦＴ〕等も使用できる。これら
金属バンド（ステンレス、鉄板、亜鉛メッキ鋼板製、必
要に応じ塗装可能）は、通常、管周長さを５ｃｍ以上越
えた長さとされる。
ド６１の一端６１１を函６０に固定し、函６０内に収容
した雌螺子ブロックをバンド６１の自由端６１２に固着
し、函６０に螺挿した雄螺子６２を雌螺子ブロックに螺
合した螺子式バンドの他、市販のハイグリップを使用で
きる。雄螺子頭部の溝は＋または−のいずれであっても
よいが、蝶方式にすれば、ドライバーが不要となり、便
利である。更に、これらの螺子式バンド以外に、ラチエ
ット機構でバンドを締め付ける金属バンド〔例えば、イ
ワブチ（株）社の製品ＳＦＴ〕等も使用できる。これら
金属バンド（ステンレス、鉄板、亜鉛メッキ鋼板製、必
要に応じ塗装可能）は、通常、管周長さを５ｃｍ以上越
えた長さとされる。
【００１９】上記の実施例では、ニップルの金属外被外
面の両端部及び断熱プラスチック管端の保護金属層外面
に防水材を貼着しているが、これに代え、金属カバーの
両端部内面に防水材を貼着しておくこともできる。例え
ば、図６に示すように、両縁端に耳部５２，５２を有す
る割れ円筒カバー５の両端部内面に防水材３，３を貼着
しておき、耳部５２，５２間をビス５３で締結して装着
するもの、図７に示すように、両縁端部を互いに嵌合さ
せ得る雌雄のかぎ状５４１，５４２に折曲した割れ円筒
カバー５の両端部内面に防水材３，３を貼着しておき、
雌雄のかぎ状部の嵌合により装着するもの、図８の
（イ）に示すように、両縁端部の一方にかぎ状突部５５
１を、他方に係止孔５５２を設けた割れ円筒カバー５の
両端部内面に防水材３，３を貼着しておき、図８の
（ロ）に示すように、かぎ状突部５５１の係止孔５５２
への係止により装着するもの等を用いることができる。
面の両端部及び断熱プラスチック管端の保護金属層外面
に防水材を貼着しているが、これに代え、金属カバーの
両端部内面に防水材を貼着しておくこともできる。例え
ば、図６に示すように、両縁端に耳部５２，５２を有す
る割れ円筒カバー５の両端部内面に防水材３，３を貼着
しておき、耳部５２，５２間をビス５３で締結して装着
するもの、図７に示すように、両縁端部を互いに嵌合さ
せ得る雌雄のかぎ状５４１，５４２に折曲した割れ円筒
カバー５の両端部内面に防水材３，３を貼着しておき、
雌雄のかぎ状部の嵌合により装着するもの、図８の
（イ）に示すように、両縁端部の一方にかぎ状突部５５
１を、他方に係止孔５５２を設けた割れ円筒カバー５の
両端部内面に防水材３，３を貼着しておき、図８の
（ロ）に示すように、かぎ状突部５５１の係止孔５５２
への係止により装着するもの等を用いることができる。
【００２０】上記実施例において、防水材には、一方の
被シール面に圧接されるシート状パッキングと他方のシ
ール面に接着される粘着材との積層体を使用している
が、シート状パッキングの両面に粘着材を積層したもの
の使用も可能であり、この場合、片面の粘着材に剥離紙
を仮着のうえ他面の粘着材において貼着しておき、断熱
保護被覆作業の際に剥離紙を除去することができる。
被シール面に圧接されるシート状パッキングと他方のシ
ール面に接着される粘着材との積層体を使用している
が、シート状パッキングの両面に粘着材を積層したもの
の使用も可能であり、この場合、片面の粘着材に剥離紙
を仮着のうえ他面の粘着材において貼着しておき、断熱
保護被覆作業の際に剥離紙を除去することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る断熱プラスチック管の断熱
保護被覆方法によれば、断熱プラスチック管端部の口出
しプラスチック管部分に緊密に挿通したニップル外面の
金属外被に防水材を介して割れ円筒形の金属カバーの先
端をビスや金属バンド等の結着部材により結着している
から、装着した金属カバー先端側の止水性をよく保障で
き、装着した金属カバー後端側の断熱プラスチック管端
の保護金属層上への防水材を介しての結着部材による結
着で保障できる止水性と相俟って、良好な止水性を付与
できる。また、分割円筒形発泡プラスチック材や割れ円
筒形の金属カバーを所望の長さに切断して上記良好な止
水性の断熱保護被覆を施すことができるから、所望の長
さの断熱保護被覆を良好な止水性のもとで施すことがで
きる。
保護被覆方法によれば、断熱プラスチック管端部の口出
しプラスチック管部分に緊密に挿通したニップル外面の
金属外被に防水材を介して割れ円筒形の金属カバーの先
端をビスや金属バンド等の結着部材により結着している
から、装着した金属カバー先端側の止水性をよく保障で
き、装着した金属カバー後端側の断熱プラスチック管端
の保護金属層上への防水材を介しての結着部材による結
着で保障できる止水性と相俟って、良好な止水性を付与
できる。また、分割円筒形発泡プラスチック材や割れ円
筒形の金属カバーを所望の長さに切断して上記良好な止
水性の断熱保護被覆を施すことができるから、所望の長
さの断熱保護被覆を良好な止水性のもとで施すことがで
きる。
【００２２】特に、請求項２の断熱プラスチック管の断
熱保護被覆方法によれば、切断した分割円筒形発泡プラ
スチック材や割れ円筒形金属カバーにより、その切断長
さよりも長い断熱保護被覆を施すことができ、長い断熱
保護被覆を上記した良好な止水性のもとで施すことがで
きる。
熱保護被覆方法によれば、切断した分割円筒形発泡プラ
スチック材や割れ円筒形金属カバーにより、その切断長
さよりも長い断熱保護被覆を施すことができ、長い断熱
保護被覆を上記した良好な止水性のもとで施すことがで
きる。
【図１】本発明により断熱保護被覆を施す断熱プラスチ
ック管の一例を示す図面である。
ック管の一例を示す図面である。
【図２】本発明において使用するニップル、分割円筒形
発泡プラスチック材及びロール状の金属カバーを示す図
面である。
発泡プラスチック材及びロール状の金属カバーを示す図
面である。
【図３】請求項１に係る断熱プラスチック管の断熱保護
被覆方法の一実施例を示す図面である。
被覆方法の一実施例を示す図面である。
【図４】請求項２に係る断熱プラスチック管の断熱保護
被覆方法の一実施例を示す図面である。
被覆方法の一実施例を示す図面である。
【図５】本発明において使用する金属バンドの一例を示
す図面である。
す図面である。
【図６】本発明において使用する上記とは別の金属カバ
ーを示す図面である。
ーを示す図面である。
【図７】本発明において使用する上記とは別の金属カバ
ーを示す図面である。
ーを示す図面である。
【図８】本発明において使用する上記とは別の金属カバ
ーを示す図面である。
ーを示す図面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 59/147 Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｚ Ｆターム(参考） 3H024 CA03 EA04 EE06 EF13 3H036 AA04 AB18 AB25 AC02 AE02 AE04 3H111 AA04 BA15 CB27 CB28 DA15 DB03
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチック管上に発泡プラスチック層を
被覆し、その被覆層上に保護金属層を被覆した断熱プラ
スチック管端部における裸のプラスチック管部分に、金
属外被の内部に環状発泡プラスチック層を設けたニップ
ルを挿通することと、そのニップルと断熱プラスチック
管端との間のプラスチック管に分割円筒形発泡プラスチ
ック材を抱合することとを行い、この抱合発泡プラスチ
ック材上にロール状の金属カバーを前記ニップルの金属
外被と断熱プラスチック管端の保護金属層とにまたがっ
て被せると共にニップルの金属外被と金属カバーとの間
及び断熱プラスチック管端の保護金属層と金属カバーと
の間に防水材を介在させ、ニップルの金属外被と前記金
属カバーの一端との間及び断熱プラスチック管端の保護
金属層と前記金属カバーの他端との間を結着部材により
結着することを特徴とする断熱プラスチック管の断熱保
護被覆方法。 - 【請求項２】裸のプラスチック管部分に更にニップルを
追加して挿通することと互いに隣合うニップル間のプラ
スチック管に分割円筒形発泡プラスチック材を抱合する
こととを行い、この抱合発泡プラスチック材上にロール
状の金属カバーを両側ニップルの金属外被にまたがって
被せると共に各ニップルの金属外被と金属カバーとの間
に防水材を介在させ、前記金属カバーの両端のそれぞれ
を各ニップルの金属外被に結着部材により結着する請求
項１記載の断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法。 - 【請求項３】結着部材に螺子または金属バンドを使用す
る請求項１または２記載の断熱プラスチック管の断熱保
護被覆方法。 - 【請求項４】ロール状の金属カバーに代え、割り端部の
係止結合またはビスによる結合で筒状に保持する金属カ
バーを使用する請求項１〜３何れか記載の断熱プラスチ
ック管の断熱保護被覆方法。 - 【請求項５】防水材を予めニップルの金属外被外面に貼
着しておく請求項１〜４何れか記載の断熱プラスチック
管の断熱保護被覆方法。 - 【請求項６】防水材を予め金属カバーの両端部内面に貼
着しておく請求項１〜４何れか記載の断熱プラスチック
管の断熱保護被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096662A JP4498632B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096662A JP4498632B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295788A true JP2002295788A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4498632B2 JP4498632B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=18950556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001096662A Expired - Lifetime JP4498632B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4498632B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044363A1 (fr) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Zelework Corporation | Bouchon pour couvercle calorifugé |
| JP2013044433A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Boeing Co:The | 停滞燃料による断熱システム |
| JP2017180709A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 古河電気工業株式会社 | 送水用断熱配管、及び送水用断熱配管の施工方法 |
| CN111271523A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-12 | 山东大城防腐保温安装工程有限公司 | 一种可减小热损耗的防水型保温管 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156275U (ja) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | ||
| JPS55109882A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Kubota Ltd | Joint of warmth keeping pipe |
| JPS58101013A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-06-16 | エヌ・ヴエ・レイケム・ソシエテ・アノニム | 塗布された回復性スリ−ブおよびその用途 |
| JPH0651690U (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | 栗本化成工業株式会社 | 強化プラスチック断熱管の継手構造 |
| JPH074996U (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-24 | 株式会社クボタ | 漏液検知線付き断熱管 |
| JPH07127792A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Jgc Corp | 配管保温ユニットおよび保温材装着方法 |
| JPH09303677A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-28 | Mitsubishi Materials Corp | 断熱カバーの取付構造 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001096662A patent/JP4498632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156275U (ja) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | ||
| JPS55109882A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Kubota Ltd | Joint of warmth keeping pipe |
| JPS58101013A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-06-16 | エヌ・ヴエ・レイケム・ソシエテ・アノニム | 塗布された回復性スリ−ブおよびその用途 |
| JPH0651690U (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | 栗本化成工業株式会社 | 強化プラスチック断熱管の継手構造 |
| JPH074996U (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-24 | 株式会社クボタ | 漏液検知線付き断熱管 |
| JPH07127792A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Jgc Corp | 配管保温ユニットおよび保温材装着方法 |
| JPH09303677A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-28 | Mitsubishi Materials Corp | 断熱カバーの取付構造 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044363A1 (fr) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Zelework Corporation | Bouchon pour couvercle calorifugé |
| JP2013044433A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Boeing Co:The | 停滞燃料による断熱システム |
| US9677716B2 (en) | 2011-08-25 | 2017-06-13 | The Boeing Company | Stagnant fuel thermal insulation system |
| JP2017180709A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 古河電気工業株式会社 | 送水用断熱配管、及び送水用断熱配管の施工方法 |
| CN111271523A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-12 | 山东大城防腐保温安装工程有限公司 | 一种可减小热损耗的防水型保温管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4498632B2 (ja) | 2010-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6016846A (en) | Pipe insulation sleeve | |
| EP1453928B1 (en) | Sealed pipe passage | |
| US6530603B1 (en) | Self-covering element | |
| US4514241A (en) | Reinsulation of pipe joints | |
| JP2002295788A (ja) | 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法 | |
| JP2001214554A (ja) | 熱膨張パテ | |
| JPS61195812A (ja) | 断熱導管製造方法 | |
| US20240001179A1 (en) | Method for fire-resistant sealing of line feedthroughs of thin pipes, a seal assembly prefabricated for this purpose and method for the production thereof | |
| JPH07248094A (ja) | 配管用保温筒 | |
| JPS6246079A (ja) | 複合パイプ及びその製造方法 | |
| JP4514966B2 (ja) | 新規な火炎止めおよびその使用 | |
| JP2819482B2 (ja) | コルゲート二重管の接続止水方法 | |
| JPH08296787A (ja) | 防音カバー | |
| JP3145672U (ja) | 配管断熱カバー | |
| JPS5938258Y2 (ja) | 熱回復性チユ−ブ | |
| JP2004360815A (ja) | 防火区画貫通部措置具 | |
| JPH01199094A (ja) | 管接続部分等における防食用発泡被覆材の形成装置 | |
| CA2229711C (en) | Self-covering element | |
| JPS5926153Y2 (ja) | 断熱継手カバ−装置 | |
| JP3387020B2 (ja) | 内管と外管とを固定した耐火二層管 | |
| JP4234404B2 (ja) | 管継手および管継手による接続方法 | |
| JPH08338573A (ja) | 内外面が平滑な合成樹脂製コルゲート二層管構造体及び接続方法 | |
| JPH1182855A (ja) | 緩衝材で被覆保護されたｔ字型継手 | |
| JPH03285218A (ja) | 防火材及びこの防火材を用いた架空絶縁ケーブルの防火方法 | |
| JP2011033055A (ja) | エルボ用遮音シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071023 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100324 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100414 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4498632 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |