JPH0651690U - 強化プラスチック断熱管の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強化プラスチック断熱管の継手部を改善す
る。 【構成】 内筒管１、中間の断熱層３、外筒管２が複合
した断熱管において、内外の筒管は強化プラスチック管
またはプラスチック複合管によって形成し、双方の管端
付近の断熱層を欠如して中空の受口部４を作る。両管の
受口部４Ａ、４Ｂ内へ共通するカラー５を嵌め込むが、
カラーの内外面上に弾性ゴム環６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ
をそれぞれ取り付けて、カラーと内筒管、カラーと外筒
管の間を可撓的に封止している。 【効果】 特に開削工法で地中へ管路を布設するとき
に、継合作業が簡単で能率が抜群である。可撓性が優れ
地中の負荷の変動を吸収できる。管内流水の漏水を阻止
し、管外からの浸水を防止して断熱作用の劣化を防止す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は開削工法によって地中に埋設する管路の内、特に断熱機能を具えた断 熱管の継手構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】

管路内を通過する流体が気体であれ、液体であれ、管外の温度と異なる温度を 有し、しかもその保有温度をできるだけそのまま保ち、目的の場所まで流通する ことが特に求められる場合がある。すなわち、流体を保冷または保温して一定温 度に保持することが、流体の化学的な品質を一定に保つ上で特に必要である場合 がこれに相当するが、その他、管路内に排熱を利用した暖房用の温水、または装 置の冷却や冷房用の冷水を送給するときにも同じことが言える。

【０００３】 従来の断熱管としては、中間に断熱層を挟んで内筒管に鋼管や強化プラスチッ ク管を適用する一方、外筒管に鋼管や硬質塩化ビニール管を適用して、両者を継 合部においてそれぞれ材質に適合した工法で接合するのが広く実施されている。 これが現地の埋設箇所を地上から開削した溝内へ単管を送り込み、管と管とを現 地で継合する施工方法、いわゆる開削工法であるときには、管の継ぎ合せで非常 に難渋することが多い。

【０００４】 すなわち、管路内を一定の流体圧をもった流体が通過するのであるから、当然 その流体が管外へ漏洩してはならない。そのために両者の内筒管の継合部は十分 液圧、気圧に耐える封止機能を具えていなければならない。内筒管が鋼管の場合 には現地で突き合わせ溶接によって接合し、内筒管が強化プラスチック管の場合 には隣接する両管を共通して被覆する積層接合を施工して水密的に接合する。外 筒管についても、鋼管の場合には両管を接続して共通して外面を被覆するカラー を嵌め込み、カラーの端面と鋼管の外周面とを溶接する施工が必要であるし、さ らにこの接合部を腐食から保護するために、外面塗装や熱収縮チューブによる被 覆が必要となる。また、外筒管が硬質塩化ビニール管の場合でも同様に隣接する 両管に跨がる硬質塩化ビニール製のカラーを嵌め込み、接着後熱収縮チューブを 被覆するという手順を踏まなければならない。

【０００５】 このような従来技術では、前記のように現地における継合作業がきわめて煩瑣 であり能率も非常に低い上、外筒管と内筒管とを固定的に完全な接合をしてしま うので、管路としての可撓性が全く期待できないという課題も追加される。周知 のとおり、地中へ管路を埋設した場合、地面上を走行する重車両の重量や振動、 または地殻の変動や地震などの一時的、急激、不均等な偏荷重が管路のある部分 にだけ加わることが避けられないので、余りに硬直した剛性だけでこれに対応す ることは、構造が強大となって材料費も嵩み、運搬や施工も大規模となり、経済 的にみて明らかに不利となって、管路の構成としては好ましくないのである。

【０００６】 これに対し内筒管も外筒管も強化プラスチック管またはプラスチック複合管を 適用し、両者の間に断熱層を挟み込んで形成する断熱管を適用し、隣接する両管 を非溶融の継手構造によって継合する方式が多用されるようになっている。図３ はこの型式の一例であり、強化プラスチック管による内筒管１ａの端部に段差１ ０１を突設し、接続する次の断熱管の内筒管１ｂの外面１１ｂの端部付近の上に 覆い被さって、段差１０１の内面１０２と内筒管１ｂの外面１１ｂの端部との間 に弾性ゴム製のパッキング１０３を挟み込んで管内の流体が管外へ漏洩するのを 封止しているのである。また、図４では内筒管１ａ、１ｂ同士の接合は図２と同 様であるが、外筒管２ａ、２ｂについても同様な段差１０４を突設して隣接する 外筒管２ｂの外面２１ｂの端部上に覆い被さり、両面の間に弾性ゴム製のパッキ ング１０５を挟んで内筒管と外筒管の両者間とも封止した構造としている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ここに示した二つの従来技術は内筒管と外筒管とを強化プラスチック管または プラスチック複合管とし、現地における継合が非溶融型式の簡便な継手構造に変 えたから、管路の埋設作業における能率が大幅に向上する効果が十分認められる 。しかし、管自体の生産に課題が残る。たとえば内筒管として強化プラスチック 管を適用したとすると、図３、図４の両者とも通常の外周面の端部上に段差１０ １、またはさらに段差１０４を突設しなければならないが、継手部分には前記の ように地面上からの振動や重荷重、地殻の変動、地震などの種々の変動が管路へ 加わったとき、集中的にここで吸収して管路を破壊や亀裂などから守る使命があ り、この段差と管本体とは確実に一体化した強度を要求される。そのために通常 の量産体制で能率よく生産した直管の端部へ、積層方式による肉厚部を加増して いくという手段を採らざるを得ない。積層方式はプラスチックとガラス繊維とを 混合した流動体を外周面上に巻き回して硬化させ、その上へさらに流動体を重ね て巻き回す手順を繰り返して所望の厚さの段差を得るという、きわめて煩瑣な製 作工程が必要である。段差を形成した後、いわゆる受口を形成するために内周面 を加工によって切除して内側の段差１０２、１０６を構成しなければならないか ら、強化プラスチック管の継手構造を製作することは、管自体の生産性に比べて 格段に低能率とならざるを得ない。

【０００８】 さらに管継手の一般的な問題について検討すると、図３の従来技術については 、隣接する外筒管２ａ、２ｂ同士の間には空間Ｃが開口しているから、この空間 から地中の水分が自由に侵入するという課題がある。断熱層３の断熱性は材料が 乾燥しているからこそ発揮されるものであり、如何に断熱性に優れた材料であっ ても材料自体が水分を含めば、熱は水分を媒体として容易に移動できることは自 明の理である。図４の従来技術ではこのような懸念はなく、管外の水分によって 悪影響を受けることはない。しかし、この構成の場合には前記の強化プラスチッ ク管の継手部自体を製造する煩瑣な工程が倍増する上、継手部には二箇所の継合 面があり、それぞれの間には弾性ゴムが挾在しているとは言え、不定期的な荷重 が突然加わったときにこれを吸収すべき支点が二箇所に亘るので、この型式の最 大の特徴である可撓性が相当に劣化せざるを得ないという課題が新たに発生する 。

【０００９】 本考案は以上に述べた課題を解決するために、継合作業が最も簡単で作業能率 が従来に比べて抜群であり、しかも可撓性も封止性も十分維持されている新規の 強化プラスチック断熱管の継手構造の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る強化プラスチック断熱管の継手構造は、強化プラスチック管また は強化プラスチック複合管よりなる同一長さの内筒管１および外筒管２の間に断 熱層３を挾在してなり、継合する断熱管双方の管端から断熱層３を所望の長さに 亘って欠如した受口部４を形成し、対向して開口する２本の断熱管双方の受口部 ４Ａ、４Ｂへ共通して嵌入するカラー５と、該カラー５と前記内筒管１Ａ、１Ｂ の外面１１Ａ、１１Ｂおよび外筒管２Ａ、２Ｂの内面２１Ａ、２１Ｂの４面へそ れぞれ圧着して可撓的に封止する合計４ケの弾性ゴム環６Ａ、６Ｂおよび７Ａ、 ７Ｂを装着したことによって前記の課題を解決した。

【００１１】 また、この構成に加え、受口部４を形成する内筒管１および外筒管２の受口部 側の少なくとも隣接する一方の端部を斜に削除して傾斜面１２および２２をそれ ぞれ形成することがきわめて好ましい態様である。さらにこの内外筒管端部の傾 斜面と同時に、またはこれに代って、両管の受口間へ介入するカラー５の両端ま たは一端を削除して傾斜面５１を形成してもよい。

【００１２】

【作用】

内筒管１および外筒管２の双方の管端近くの断熱層３を摘出して所望の長さに 亘った中空の受口部４が形成されている。この受口部へ隣接する両管に共通して 両管と同心円ののカラー５を管軸と平行に嵌め込み、カラー５の内周面上に弾性 ゴム環６Ａ、６Ｂを、また、外周面上には弾性ゴム環７Ａ、７Ｂをそれぞれ装着 しているから、カラー５によって管内の流体の封止作用が維持されるとともに、 カラー５によって管外から水分などが浸入し断熱層３を濡らすことも阻止する。 また、カラーは一枚の短管で形成されているから、不均等な負荷が急に加わった ときにも両側の弾性ゴム環の不均等な弾性変形によって吸収し、管路は負荷に適 応して継手部分を支点とした変位を行なって屈曲し、管路へ係る荷重から開放さ れる。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示す縦断正面図の一部である。内筒管１および外筒管 ２は強化プラスチック管またはプラスチック複合管の何れかから選択される。プ ラスチック複合管とは周知のように内面および外面をそれぞれ同心の強化プラス チック管で形成し、内外の管の間に形成される環状空間へ樹脂モルタルを挟んで 硬化成形した複合管である。強化プラスチック管、プラスチック複合管の選択の 基準について、強化プラスチック管は内圧に対しては強度が高いが外圧に対して は必ずしも強いとは言えないし、逆にプラスチック複合管は曲げの伴う内圧に対 してはよくないが外圧に対しては強いという概念が一般に定着している。種々の 条件を勘案してその材質を選ぶべきであるが、一般的には高外圧、低内圧にはプ ラスチック複合管が適当であり、高内圧、低外圧には強化プラスチック管が適当 であると推奨される。内筒管１と外筒管２の間に断熱層３を挾在させ、その管端 部の適当な長さに亘って切除した受口部４を形成している。受口部へ嵌入するカ ラー５もまた強化プラスチック管またはプラスチック複合管を材料しする短管を 採用し、その内筒管１側へは弾性ゴム環６Ａ、６Ｂを、外筒管２側へは弾性ゴム 環７Ａ、７Ｂをそれぞれ装着している。この装着とは弾性ゴム環の位置が変らな いように適当な接着剤によってカラーの内外面上、または受口側の内外面１１Ａ ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂの上に接着するのが望ましいが、そのおそれがなけれ ば外面については単にカラー上に嵌め込んでゴム環自身の弾性によって位置を不 動の状態に維持するのもよい。

【００１４】 図１の実施例では内筒管１の外面１１および外筒管２の内面２１の端部のコー ナを切り欠いて斜面１２および斜面２２を形成している。このように両管の端部 隅肉を切除して斜面とすることによって、現地における継合作業時に隣接する両 管の受口部内へカラーを挿入するときに、カラー両面に取り付けられた管の内径 または外径とほぼ同径のゴム環を、端部の斜面に添って容易に滑り込ませること ができ、作業が大変簡単に進むという特有の効果も得られる。 また図２の実施例では内筒管、外筒管の端部はそのままとし、介入するカラー ５の片側の端部に傾斜面５１を形成した例である。何れにせよ予めゴム輪をどこ へ接着しておくかによって異なるが、カラーの端部がゴム輪間へ挿入し易いよう にコーナに傾斜面を形成しておくと継合を容易にすることができる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上に述べたように単一のカラーの両面に弾性ゴム環を装着して管内 の流体が管外へ漏洩したり、管外から管内へ異物質が混入するのを防止するとと もに、内筒管、外筒管の中間に挾在する断熱層の作用が劣化しないように常に保 護する効果がある。しかも、開削性の管路布設における工事はまことに簡便その ものに省力化され、その作業能率は他の従来技術に比べて抜群に優れている。か つ、埋設後の管路として求められる可撓性についても、従来最高のレベルと考え られる図２の構成と比べても遜色なく、開削工法による地中埋設管路としての要 件をすべて満足した数少ない形態であると評価される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の縦断正面図（一部）である。

【図２】本考案の別の実施例の縦断正面図（一部）であ
る。

【図３】従来技術を示す縦断正面図である。

【図４】別の従来技術を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 内筒管 ２ 外筒管 ３ 断熱層 ４ 受口部 ５ カラー ６ 弾性ゴム環 ７ 弾性ゴム環 11 外面 12 斜面 21 内面 22 斜面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 強化プラスチック管または強化プラスチ
   ック複合管よりなる同一長さの内筒管１および外筒管２
   の間に断熱層３を挾在してなる強化プラスチック断熱管
   の継手構造において、継合する断熱管双方の管端から断
   熱層３を所望の長さに亘って欠如した受口部４を形成
   し、対向して開口する２本の断熱管双方の受口部４Ａ、
   ４Ｂへ共通して嵌入するカラー５と、該カラー５と前記
   内筒管１Ａ、１Ｂの外面１１Ａ、１１Ｂおよび外筒管２
   Ａ、２Ｂの内面２１Ａ、２１Ｂの４面へそれぞれ圧着し
   て可撓的に封止する合計４ケの弾性ゴム環６Ａ、６Ｂお
   よび７Ａ、７Ｂを装着したことを特徴とする強化プラス
   チック断熱管の継手構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、受口部４を形成する
   内筒管１および外筒管２の受口部側の少なくとも隣接す
   る一方の端部を斜に削除して傾斜面１２および２２をそ
   れぞれ形成することを特徴とする強化プラスチック断熱
   管の継手構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、カラー５の
   少なくとも一方の端部を斜めに削除して傾斜面５１を形
   成することを特徴とする強化プラスチック断熱管の継手
   構造。