JPS6135829Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば地中に埋設されたガス管や水
道管等の流体管に、腐蝕やひび割れを生じて管壁
の気密性や水密性が劣化した場合に、その既設流
体管の全体を撤去入替する代りに、その流体管を
劣化部分と非劣化部分とに分断し、その劣化部分
内にポリエチレン管等の熱可塑性樹脂管をインサ
ートし、そのインサート樹脂管の端部を非劣化部
分の流体管側に接続することによつて、殊に、地
中に埋設した流体管の場合に、既設流体管の撤去
入替に伴う路面の掘削・復旧工事の簡易化を図る
とともに、掘削・復旧工事に起因する交通渋滞や
埋戻し土砂の運搬によるダンプ公害といつた社会
的問題の発生を防止できるようにした、いわゆる
インサーシヨン工法における前記熱可塑性インサ
ート樹脂管の非劣化部分の既設流体管に対する接
続構造に関する。

そして、その目的とするところは、既設流体管
を有効利用したごく簡素な構成で、接続部におけ
るインサート樹脂管部分を、温度変化による伸縮
によつて不測に移動することのない状態に、容易
かつ確実に固定できるようにするとともに、イン
サート樹脂管の熱応力によつて接合部のシール性
が悪影響を受けないようにして、既設流体管に較
べて温度変化による悪影響を受けやすい熱可塑性
樹脂管を使用し乍らも、高いシール性を発揮でき
るインサート樹脂管の接続構造を提供する点にあ
る。

上記目的を達成すべく、本考案によるインサー
シヨン工法におけるインサート樹脂管の接続構造
は、互いに分断された既設流体管の一方の既設流
体管内に挿通された熱可塑性樹脂管の端部に更に
フランジ付き補強用ステイフナーを内挿し、その
ステイフナーのフランジを、他方の既設流体管に
連設された中間接合管の端部に突き合わせるとと
もに、この突き合せ箇所に近い前記熱可塑性樹脂
管の外周面に突出固設した係合部材を前記一方の
既設流体管の端部またはこれに連なる部材に接当
させ、もつて、前記樹脂管の熱伸縮に伴う軸芯方
向の移動を阻止すべく構成し、かつ、前記一方の
既設流体管の端部と金属製中間接合管の端部と
を、前記樹脂管の周囲を密閉状態に套嵌する金属
製スリーブによつて連結してある、という特徴を
備えている。

かかる特徴構成により、以下に詳述する効果が
発揮されるに至つた。

即ち、既設流体管に比べて温度変化による悪影
響を受けやすく、また、耐荷重性の低い熱可塑性
樹脂管をインサートして既設流体管内面の気密性
や水密性を確保する場合、樹脂管と被接続既設流
体管との接続には、半径方向の締付け力が作用す
るメカニカルジヨイント等の採用は不適であるた
め、半径方向に締付け力が作用しない接合構造に
よつてシール性の確保と温度変化による樹脂管の
伸縮移動を固定することが望ましいのであるが、
本考案は、一般に両既設流体管が材質的に堅牢で
あるばかりでなく、元来土圧による摩擦力等によ
つて強固に位置固定されていることを有効に利用
し、かつ、樹脂管の伸縮移動を固定する手段と、
接続部のシール性を確保する手段とを機能的に分
離させたものであり、例えば金属製の補強用ステ
イフナーによつて剛性を高めた樹脂管の端部を、
そのステイフナーのフランジを介して被接続既設
流体管に連なる中間接合管の端部に突き合わせ、
樹脂管外周面に突設した係合部材を、一方の既設
流体管端部に直接または間接的に接当させること
によつて、温度変化による樹脂管の伸縮方向への
熱応力が、両既設流体管によつて強固に受止めら
れるように構成したのである。従つて、例えば、
樹脂管の伸縮移動を固定するために、周囲の地盤
を大きく掘り取つてコンクリートアンカーを築造
するといつた大規模で手間のかかる工事が不要で
あり、両既設流体管を有効利用して、樹脂管の伸
縮移動を容易かつ確実に阻止することができるに
至つたのである。

しかも、樹脂管自体は、補強用ステイフナーの
フランジを介して、両既設流体管に対して、その
端部とその近くに固設された係合部材とによつて
各々逆方向への移動を阻止された状態に接当して
いるだけであり、接続部のシール性を確保する機
構、即ち、前記一方の既設流体管の端部と中間接
合管の端部とを、樹脂管の周囲を密閉状態に套嵌
する金属製スリーブとは完全に分離されているた
め、そのシール部が、樹脂管の熱応力によつて悪
影響を受けることを防止できるのである。例え
ば、樹脂管自体の端部を両既設流体管の接合面間
に挾持させて、伸縮移動の固定とシール性の確保
とを同一箇所で行なう場合には、樹脂管の熱応力
による伸縮がシール部に作用するために、所期の
シール性に悪影響を及ぼすが、本考案では、樹脂
管固定機構とシール機構とを分離して構成するこ
とになるため、このような不都合を回避でき、温
度変化による影響の大きい熱可塑性樹脂管を使用
するにも拘らず、高度のシール性が得られるので
ある。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図はインサーシヨン工法の概様を示し、適
当な区画で切断分離したガス管等の一方の既設流
体管２内に、一方の切断部１ａからポリエチレン
管等の熱可塑性樹脂管３を挿入して、他方の切断
部１ｂからウインチＷ等で引張り込み、このイン
サート樹脂管３の両端開口部を、両側の被接続既
設流体管５，５に連通連結することによつて、気
密性、水密性を確保するものである。

本実施例では、前記インサート樹脂管３と既設
流体管５とを次の如き構造によつて接続したもの
である。

即ち、第２図乃至第５図に示す如く、既設流体
管２の端部から突出した前記樹脂管３の先端部３
ａに、フランジ部を有する金属製の補強用ステイ
フナー４を挿入して先端部３ａの剛性を高めると
ともに、被接続既設流体管５に接合した鋳鉄管
（又は鋼管）利用の金属製中間接合管６の端部
に、前記樹脂管先端部３ａを、前記ステイフナー
４のフランジ部を介して突き合わせ、以つて、温
度変化による樹脂管３の伸長方向への移動、つま
り、既設流体管２から押し出される方向の移動
を、被接続既設流体管５によつて阻止すべく構成
してある。

一方、既設流体管２の端部に近い箇所で、樹脂
管３の外周面に、既設流体管２内に挿入した状態
でその端面に接当するフランジ部７ａをもつた樹
脂製スペーサー７を套嵌させるとともに、樹脂管
３と同材質からなり、かつ、前記フランジ部７ａ
に接当可能な固定鉄板８をネジ止めしてあるサド
ル状の樹脂製係合部材９を熱溶着して、収縮方向
（既設流体管２内に引き込まれる方向）の力が既
設流体管２により受け止められてその収縮が阻止
されるように構成してある。

尚、サドル状の係合部材９の形状や取付け個数
等は、温度変化による樹脂管３の温度応力を十分
に負担できるように適宜設定されるものである。
また、係合部材９の樹脂管３外周面への熱溶着
は、固定鉄板８をフランジ部７ａに押し当て、溶
着位置を設定するゲージとして使用して行なわれ
る。

前記既設流体管２の端部と前記中間接合管６の
端部とは、既設流体管２端部から突出した樹脂管
３部分の周囲を密閉状態に套嵌する複数個の金属
製スリーブ１０・・を介して連結してあり、一つ
のスリーブ１０にはバルブ１１を有する立上り管
１２をネジ込んで連通連結してある。ａ・・はメ
カニカル接合、ｂ・・はフランジ接合、１３はプ
ロテクターを示す。

前記スペーサー７は、既設流体管２等に対する
樹脂管３の芯合わせと、既設流体管２端部のエツ
ジによる樹脂管３の外傷を防止する機能を司るも
のであるが、本実施例では、さらに、第５図に示
すように、軸芯方向の全長にわたる切込み部７ｂ
を形成することによつて、樹脂管３に套嵌させる
際、スペーサー７を若干拡大変形させて円滑に套
嵌できるように構成するとともに、既設流体管２
内と立上り管１２付きスリーブ１０内との間に通
気性を保持し、以つて、インサーシヨン工事の完
了後においては、随時立上り管１２に検知器を接
続してバルブ１１を開動することによつて、イン
サート樹脂管３の漏洩維持管理を行なえるように
構成してある。

第６図、第７図は、別の実施例を示し、樹脂管
３の先端部３ａを補強用ステイフナー４を介して
中間接合管６の端部に突き合わせるとともに、第
７図に示す如く、樹脂管３の先端部外周面に熱溶
着した同材質よりなるリング状の係合部材９をス
リーブ受口の内面に形成した段部１０′に接当さ
せることによつて、前述の場合と同様に温度変化
による樹脂管３の伸縮方向の熱応力を、両既設流
体管２，５に負担させるべく構成したものであ
る。第６図中ｃ・・はネジ接合を示す。その他の
構成は、前記の実施例と同様であるため、同一構
成部材には同一符号を付し、説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るインサーシヨン工法におけ
るインサート樹脂管の接続構造の実施例を示し、
第１図はインサーシヨン工法の概念図、第２図は
縦断面図、第３図は要部の拡大縦断面図、第４図
は係合部材の斜視図、第５図はスペーサーの斜視
図、第６図は別の実施例を示す縦断面図、第７図
は係合部材の斜視図である。 ２……既設流体管、３……熱可塑性樹脂管、３
ａ……３の端部、４……補強用ステイフナー、５
……既設流体管、６……中間接合管、９……係合
部材、１０……スリーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに分断された既設流体管２，５の一方の既
   設流体管２内に挿通された熱可塑性樹脂管３の端
   部３ａに更にフランジ付き補強用ステイフナー４
   を内挿し、そのステイフナー４のフランジを、他
   方の既設流体管５に連設された中間接合管６の端
   部に突き合わせるとともに、この突き合せ箇所に
   近い前記熱可塑性樹脂管３の外周面に突出固設し
   た係合部材９を前記一方の既設流体管２の端部ま
   たはこれに連なる部材に接当させ、もつて、前記
   樹脂管３の熱伸縮に伴う軸芯方向の移動を阻止す
   べく構成し、かつ、前記一方の既設流体管２の端
   部と金属製中間接合管６の端部とを、前記樹脂管
   ３の周囲を密閉状態に套嵌する金属製スリーブ１
   ０・・によつて連結してあることを特徴とするイ
   ンサーシヨン工法におけるインサート樹脂管の接
   続構造。