JP4584675B2 - 導管及び導管の敷設工法 - Google Patents

Description

本発明は、種類の異なる流体を輸送する導管とその敷設工法に関する。

地域のガス製造工場で製造されるガスは、高圧ラインを通じて高圧で圧送され、地区のガバナ（減圧装置）により減圧されてから、中圧ラインを通じて中圧で圧送される。この中圧ガスは、工業用需要家やビル冷暖房・地域冷暖房需要家などの大口需要家に供給される。また、中圧ガスは、地区のガバナによってさらに減圧されて、低圧ラインを通じて低圧で圧送される。この低圧ガスは、業務用需要家や家庭需要家などの小口需要家に供給される。

ところで、従来から種類の異なるガス導管は、それらの経路が近い場合でも、それぞれ別々に地盤に敷設される。例えば中圧ガスや低圧ガスの新規需要の発生や需要増等によって、中圧導管（中圧ライン）や低圧導管（低圧ライン）を新たに敷設する場合には、それらの敷設経路が近くても、別々に地盤に敷設するのが通常である。しかしながら、敷設が必要であってもそのたびに敷設経路にわたって地盤を掘削するのは、施工労力や施工時間が掛かってコスト高となり合理的でなく、地盤環境を保全する観点からも好ましくはない。そして、これらの課題は、種類が異なるガス導管だけでなく、むしろガス以外の流体を輸送するために地盤に埋設される導管についても改善されるのが、より一層望ましいことである。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、相互に近い位置で種類の異なる流体を供給する導管を低コストで敷設することができ、地盤環境を保全する観点からも望ましい導管及び導管の敷設工法を提供することにある。

そこでこの目的を達成すべく本発明は、次の導管として構成される。

すなわち、請求項１記載の発明は、地盤の別々の場所に敷設されて種類が異なる流体を圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一経路で地盤に敷設する導管であって、両端が第１既設導管に連通する外側導管と、両端が第２既設導管に連通するとともに外側導管の管内に流体圧送用の管内空間を形成するように外側導管に挿通される小径の内側導管と、一端を内側導管に分岐接続し、他端を外側導管に分岐接続して、内側導管にて圧送する相対的に高圧のガスを外側導管に供給するバイパス管と、を備えるものとして構成される。

また、請求項２記載の発明は、地盤の別々の場所に敷設されており相対的に異なる圧力でガスを圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一の経路で地盤に敷設する導管であって、両端が第１既設導管に連通してガスを圧送する外側導管と、両端が第２既設導管に連通するとともに外側導管の管内にガス圧送用の管内空間を形成するように外側導管に挿通されて、外側導管よりも相対的に高圧でガスを圧送する内側導管と、一端を内側導管に分岐接続し、他端を外側導管に分岐接続して、内側導管にて圧送する相対的に高圧のガスを外側導管に供給するバイパス管と、を備えるものとして構成される。

請求項１及び請求項２記載の発明によれば、前記外側導管と前記内側導管とを備えるため、第１既設導管と第２既設導管によって供給される種類の異なる流体を、所定の長さ範囲について地盤中の同一経路で、同時供給することができる。そして、地盤への敷設が必要とされるのは実質的に外側導管だけであり、内側導管については外側導管に挿通するだけでよいので、施工の労力と時間の削減によりコスト低減が可能であり、地盤中の占有スペースが小さく地盤環境も保全することができる。
また、内側導管と外側導管の敷設長が長くなればなるほど、外側導管で圧送するガス圧が低下して輸送効率が低下するおそれがある。しかしながら本発明では、内側導管を流れる相対的に高圧のガスを、バイパス管によって外側導管に供給することで、外側導管のガス圧を昇圧できるため、敷設長を長くしても輸送効率の低下を防ぐことができる。この場合には、バイパス管の管内を遮断する機能、またはバイパス管内に流入した相対的に高圧のガスを整圧する機能の少なくとも何れかを有する圧力制御装置をバイパス管に接続したものとして構成することもできる。

そして、特に、請求項２記載の発明によれば、大気圧条件で使用する管材よりも耐圧性が若干低めの管材を内側導管として使用することができるので、更なるコスト低減が可能である。また、例えば中圧ガスの導管としてポリエチレン管を地盤に敷設する場合には、他工事の地盤掘削時に誤ってポリエチレン管を損傷しないように、その上に長手方向に沿って防護板を埋める等の防護措置を施すことが、安全対策として要請される。しかしながら、本発明によれば、そのような場合であっても、相対的に高圧のガスを圧送する内側導管が外側導管の管内にあるため、かかる防護措置を施さなくてもよくなる。このためコスト低減が可能であり地盤環境も保全できる。

請求項３記載の発明は、外側導管が、地盤に敷設されている第１既設導管を、前記所定の長さ範囲における一方側と他方側とについて切断したものである。

請求項３記載の発明によれば、外側導管が、地盤に敷設されている第１既設導管を、前記所定の長さ範囲における一方側と他方側とについて切断したものであるため、新たに地盤に新管を敷設する必要がなく、第１既設導管を外側導管として有効利用することができ、この点でもコスト低減と地盤環境の保全を達成できる。

請求項４記載の発明は、第１既設導管と外側導管とに接続する外管と、第２既設導管と内側導管とに接続されるとともに外管の管外へ突き抜けて伸長する内管と、を有する分岐管を備えるものである。

請求項４記載の発明によれば、種類の異なる流体を同一の経路で同時供給しつつ、その端部では分岐させて既設第１導管と既設第２導管に対して確実に接続することができる。

請求項５記載の発明は、内側導管の管内を遮断する機能、または内側導管で圧送する相対的に高圧のガスを整圧する機能の少なくとも何れかを有する圧力制御装置を備えるものである。

請求項５記載の発明によれば、例えば、内側導管からのガス漏れによって外側導管のガス圧が異常に昇圧する事態が生じても、圧力制御装置によって内側導管の管内を遮断することで供給を停止できるため、安全性を確保することができる。また、内側導管と外側導管との相対的な圧力差が所定の適正値に対して変動する事態が生じても、圧力制御装置によって内側導管の管内圧力を整圧（例えば減圧）することで、所定の適正値に制御することができる。

以上の導管のほか、前記目的を達成すべく本発明は、以下のような導管の敷設工法として構成される。

すなわち、地盤の別々の場所に敷設されて種類が異なる流体を圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一の経路で地盤に敷設する導管の敷設工法であって、前記所定の長さ範囲に相応する外側導管と、外側導管に挿通する内側導管と、を地盤に敷設する工程と、外管と内管とを有し、内管が外管の管外へ突き抜けて伸長する分岐管を用いて、外管を第１既設導管と外側導管に接続し、内管を第２既設導管と内側導管に接続する工程とを含む導管の敷設工法として構成される。

また、地盤の別々の場所に敷設されており相対的に異なる圧力でガスを圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一の経路で地盤に敷設する導管の敷設工法であって、前記所定の長さ範囲に相応する外側導管と、外側導管に挿通するとともに外側導管よりも相対的に高圧でガスを圧送する内側導管と、を地盤に敷設する工程と、外管と内管とを有し、内管が外管の管外へ突き抜けて伸長する分岐管を用いて、外管を第１既設導管と外側導管に接続し、内管を第２既設導管と内側導管に接続する工程とを含む第２の導管の敷設工法として構成される。

以上の導管の敷設工法によれば、地盤への敷設が必要とされるのは実質的に外側導管だけであって、内側導管については外側導管に挿通するだけでよいので、施工の労力と時間の削減によりコスト低減が可能であり、地盤中の占有スペースが小さく地盤環境も保全することができる。そして、これによって、第１既設導管と第２既設導管によって供給される種類の異なる流体を、所定の長さ範囲について地盤中の同一経路で、外側導管と内側導管とによって同時供給することができる。

そして、特に、前記第２の敷設工法によれば、大気圧条件で使用する管材よりも耐圧性が若干低めの管材を内側導管として使用することができるので、更なるコスト低減が可能である。また、例えば中圧ガスの導管としてポリエチレン管を地盤に敷設する場合には、他工事の地盤掘削時に誤ってポリエチレン管を損傷しないように、その上に長手方向に沿って防護板を埋める等の防護措置を施すことが、安全対策として要請される。しかしながら、本発明によれば、そのような場合であっても、相対的に高圧のガスを圧送する内側導管が外側導管の管内にあるため、かかる防護措置を施さなくてもよくなる。このためコスト低減が可能であり地盤環境も保全できる。

以上のような作用・効果を奏する導管の敷設工法は、より具体的には外側導管を地盤に敷設した後に、内側導管を外側導管に挿通するものとして構成される。また、外側導管に内側導管を挿通した状態で同時に地盤に敷設するものとして構成され、この発明であれば外側導管と内側導管を一度に効率良く敷設できる。

そして、前記敷設工法はさらに、前記所定の長さ範囲について開削して外側導管を地盤に敷設するものとして構成される。また、地表面に設置した曲がり掘削可能な自在推進機により、前記所定の長さ範囲について非開削で外側導管を地盤に敷設するものとして構成される。これによれば、地表面に設置した曲がり掘削可能な自在推進機を使うため、発進側に推進機を設置することができる大きな立坑を削孔したり復旧したりする工事が不要である。また、他の埋設管や地下構造物などの地盤状況に応じた曲がり掘削によって、任意の敷設経路で外側導管を地盤に敷設することができる。さらに、地盤を殆ど開削しないので、開削工法よりも工期短縮と工数削減による大幅なコスト低減が可能であり、地盤環境も保全することができる利点がある。

さらに、前記目的を達成する第３の導管の敷設工法は、地盤の別々の場所に敷設されており相対的に異なる圧力差でガスを圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一の経路で地盤に敷設する導管の敷設工法であって、前記所定の長さ範囲における両側の地盤を各々開削して第１既設導管を露出させるとともに切断する工程と、一方の第１既設導管の開口端から、第１既設導管よりも相対的に高圧でガスを圧送する小径の内側導管を引き込む工程と、外管と内管とを有し、内管が外管の管外へ突き抜けて伸長する分岐管を用いて、外管を第１既設導管と外側導管に接続し、内管を第２既設導管と内側導管に接続する工程と、を含む導管の敷設工法として構成される。

これによれば、前記所定の長さ範囲における両側で第１既設導管を切断し、内側導管をその内部に引き込んで挿通するため、内側導管を収容するための新たな外側導管を用意したり敷設したりする必要がなく、既設導管をそのまま有効利用して工期短縮、工数削減、部材削減による大幅なコスト低減が可能である。そして、これによって、第１既設導管と第２既設導管によって供給される種類の異なる流体を、所定の長さ範囲について地盤中の同一経路で、第１既設導管と内側導管とを通じて同時供給することができる。

また、大気圧条件で使用する管材よりも耐圧性が若干低めの管材を内側導管として使用することができるので、更なるコスト低減が可能である。また、例えば中圧ガスの導管としてポリエチレン管を地盤に敷設する場合には、他工事の地盤掘削時に誤ってポリエチレン管を損傷しないように、その上に長手方向に沿って防護板を埋める等の防護措置を施すことが、安全対策として要請される。しかしながら、本発明によれば、そのような場合であっても、相対的に高圧のガスを圧送する内側導管が外側導管の管内にあるため、かかる防護措置を施さなくてもよくなる。このためコスト低減が可能であり地盤環境も保全できる。

ところで、以上の本発明による導管及び導管の敷設工法における「種類の異なる流体」とは、気体と液体が該当することに加え、組成が異なる２種の気体や２種の液体、組成は同一であるが導管を通じる供給圧力が異なる２種の気体や２種の液体なども含む概念である。これらに該当する全てを列挙するのは不可能であるが、その一例としては製造ガスと天然ガス、ガスと水素、冒頭の背景技術で述べたガス供給パイプラインをなす低圧ラインで供給される低圧ガスと中圧ラインで供給される中圧ガス、同様に低圧ガスと中間圧ガス、中間圧ガスと中圧ガス、などを列挙することができる。

また、以上の本発明における「第１既設導管」と「第２既設導管」は、本発明の導管を接続する時点で地盤に敷設されているものであればよい。したがって、本発明の導管を地盤に敷設した後に、地盤に新たに敷設される導管も、それらに含まれるものである。ただし、請求項３記載の発明と請求項１２記載の発明については、本発明の導管を地盤に敷設する以前から、既に地盤に埋設され流体供給に使用されている既設導管を指すものである。

本発明の導管及び導管の敷設工法によれば、種類の異なる流体を供給するための導管を所定の長さ範囲については地盤中の同一経路に敷設して、それぞれ流体を同時に供給することが可能であり、しかも確実に施工コストを低減することができ、地盤環境も保全することができる。

以下、本発明の導管及び導管の敷設工法の実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、一例として、低圧ガスと中圧ガスとを同時供給するためのガス導管及びガス導管の敷設工法について説明する。

ガス導管の実施形態〔図１〜図３〕； 図１で一例を示すガス導管１は、「外側導管」としての大径の低圧管２と、そこに挿通した小径の「内側導管」としての中圧管３とでなる二重管部４を備えている。

低圧管２は、地域のガス製造工場から送出される高圧ガスを複数のガバナ（減圧装置）にて多段階で減圧し、図外の低圧ラインを通じて供給される低圧ガスを圧送する導管である。この低圧管２については、後述するガス導管１の敷設工法で説明するように、既に地盤に敷設されている既設と新設の双方のものが含まれ、鋳鉄管や鋼管が使用される。

中圧管３は、地域のガス製造工場から送出される高圧ガスを複数のガバナ（減圧装置）にて多段階で減圧し、図外の中圧ラインを通じて供給される中圧ガスを圧送する導管である。図２で示すように、中圧管３の外径は、低圧管２の管内に低圧ガスの圧送空間２ｓを残して敷設できるように、低圧管２の内径よりも小径となっている。このような中圧管３としてはポリエチレン管が使用される。

以上のような低圧管２と中圧管３とでなる二重管部４は、数メートル〜数百メートルの長さで地盤に敷設されるものである。この二重管部４の両端部には、分岐管５Ａ，５Ｂが接続される。分岐管５Ａ，５Ｂは、低圧管２の端部とソケットＳを介して接続する外管６と、中圧管３にバット接合する内管７とを備えており、これらは何れもポリエチレン管が使用される。

外管６は、ソケットＳに接続する短管６ａ、チーズ管６ｂ、短管６ｃ、異形ソケット６ｄ、チーズ管６ｂからクランク状の伸長する延長管６ｅで構成される。内管７に対する外管６の管路（流路）の分岐は、チーズ管６ｂとチーズ管６ｂに接続した延長管６ｅにて形成されている。また、図３で示すように、異形ソケット６ｄの管内には、外管６の管内と内管７の外周面との間で気密が保持されるように、外管６の内周面と内管７の外周面とを熱融着してなる封止部６ｆが形成されている。

内管７は、中圧管３の端部に接続され、前述の外管６の管内を貫通して異形ソケット６ｄの端部から外部に突き抜けて伸長する長管７ａと、長管７ａに接続した延長管７ｂとで構成される。

以上のようなガス導管１は、分岐管５Ａの側がガスの圧送方向における一次側であり、分岐管５Ｂの側が二次側となっている。したがって、一次側の分岐管５Ａのうち低圧ガスを圧送する外管６は、延長管６ｅがガス製造工場からガスを供給するパイプラインの一部を構成する「第１既設導管」としての既設低圧管ＰＧＬａに接続されて、低圧ガスＧＬを供給することになる。また、内管７は、延長管７ｂが同様のパイプラインの一部を構成する「第２既設導管」としての既設中圧管ＰＧＨａに接続されて、中圧ガスＧＨを供給することになる。

また、二次側の分岐管５Ｂでは、外管６の延長管６ｅが「第１既設導管」としての既設低圧管ＰＧＬｂに接続されて、低圧ガスが業務用需要家や家庭需要家などに供給されることになる。また、内管７は、延長管７ｂが「第２既設導管」としての既設中圧管ＰＧＨｂに接続されて、中圧ガスを工業用需要家やビル冷暖房・地域冷暖房需要家などに供給することになる。

ガス導管の敷設工法の実施形態〔図４〜図９〕； 次に、ガス導管１を地盤に敷設する工法の一実施形態を説明する。なおこの実施形態では、地盤に敷設されている既設低圧管を所定の長さ範囲で低圧管２として利用し、これに新たな中圧管３を敷設する例について説明する。

まず、図４で示すように、既設低圧管２の圧送方向における一方側と他方側を開削して、地盤１１に立坑１２，１３を構築する。なお、一方側と他方側は、その何れが一次側でも二次側でもよい。

次に、図５で示すように、立坑１２，１３に露出した既設低圧管２をそれぞれ切断する。そして、立坑１２に近い地表面に設置した曲がり掘削可能な自在推進機１４を使って、ロッド１５を既設低圧管２の端部開口２ａから導入し、図６で示すように立坑１３の内部に到達させる。なお、ロッド１５は、可撓性のある鋼管製の単位ロッドを順次継ぎ足して連結したものである。

到達させたら、ロッド１５の先端１５ａを取り外し、新たに敷設する中圧管３を取付ける。そして、ロッド１５を引き戻すことにより、図７で示すように、既設低圧管２の管内に中圧管３を敷設していく。このとき立坑１３に露呈する既設低圧管２の端部開口２ｂには、中圧管３が端部開口２ｂと摺動することによる損傷することを防ぐとともに、中圧管３の導入を容易にするために、ガイドローラ１６を装着してある。そして、図８で示すように中圧管３を敷設する。

こうして中圧管３を敷設したならば、図９のように前述の分岐管５Ａと分岐管５Ｂを接続する。すなわち、立坑１２，１３内の既設低圧管２の端部をソケットＳ１を介して外管６の短管６ａと接続するとともに、中圧管３に内管７の長管７ａをバット接合する。また、分岐管５Ａと分岐管５Ｂの外管６の延長管６ｅを、もう一方の既設低圧管２の端部開口２ｃ，２ｄに対して接続するとともに、内管７の延長管７ｂを図外の既設中圧管又は新設中圧管に対して接続する。この後は、立坑１２，１３を埋戻して復旧させる。

実施形態による作用・効果； 次に、以上の実施形態によるガス導管１及びガス導管１の敷設工法による作用・効果について説明する。

ガス導管１は、大径の低圧管２と、低圧管２の管内に低圧でガスを圧送する圧送空間２ｓを残して敷設される小径の中圧管３とを備える。このため、種類の異なる流体、本実施形態では相対的に圧力差のある低圧ガスＧＬと中圧ガスＧＨとを、所定の長さ範囲について地盤１１中の同一経路で、同時供給することができる。そして、本実施形態では、新たな管を用意して地盤１１に敷設する作業が不要であって、既設の低圧管２をそのまま有効利用して中圧管３を挿通し、分岐管５Ａ，５Ｂを接続するだけであるため、工期短縮、工数削減、部材削減による大幅なコスト低減が可能である。また、地盤１１中の占有スペースが小さく地盤環境も保全することができる。

中圧管３は、低圧管２との圧力差により、大気圧条件で使用される一般的な中圧管よりも材質や管の肉厚について耐圧性にやや劣るものを使用できる。したがって、更なるコスト低減が可能である。

中圧ガスの導管としてポリエチレン管を地盤に敷設する場合には、他工事の地盤掘削時に誤ってポリエチレン管を損傷しないように、その上に長手方向に沿って防護板を埋める等の防護措置を施すことが、安全対策として要請される。しかしながら、前記実施形態では、ポリエチレン管でなる中圧管３が、鋳鉄管や鋼管でなる低圧管２の管内にあって地盤１１内で外部に対し防護されている。このため、かかる防護措置をとらなくても、他工事で使用する地盤掘削装置による破損を受けてガス漏れすることがない。よって、防護措置が不要な分、コスト低減を実現し地盤環境の保全を図ることができる。

ガス導管１は、低圧管２と中圧管３とを分岐する分岐管５Ａ，５Ｂを備える。このため、種類の異なるガスを同一の敷設経路で同時に輸送することができ、その端部では分岐管５Ａ，５Ｂにより分岐させて敷設経路が異なる他の既設低圧管と既設中圧管へ、それぞれ確実に接続することができる。そして、外管６と内管７とは封止部６ｆにより完全密封されるので、低圧ガスのガス漏れは起こらない。

ガス導管１の敷設工法では、地表面に設置した自在推進機１４を使って中圧管３の引込みを行うので、自在推進機１４を設置する発進側の立坑１２は、立坑１２の内部に推進機を設置する例と比較して小さなサイズで済み、コスト低減が可能である。

実施形態の変形例〔図１０〜図１４〕； 以上説明した実施形態については、変形実施が可能である。その例を列挙して説明する。

前記実施形態では、「種類の異なる流体」として低圧ガスと中圧ガスを例示したが、中圧ガスと高圧ガス、中圧ガスと中間圧ガス、中間圧ガスと低圧ガス等でもよい。また、都市ガスの供給ラインで一般的に低圧ガス、中間圧ガス、中圧ガス、高圧ガスと分類されるそれぞれのガス圧の範囲で、相対的に圧力差を付けたガスどうしを種類の異なる流体としてもよい。さらには、例えばガスと水素のように組成自体が相違する流体の組合せや、気体と液体といった流体の組合せを、種類の異なる流体としてもよい。

前記実施形態のガス導管１の長さ、形状、分岐の構造等は一例である。したがって、これらについては、現場の施工状況に応じて適宜変更して実施することができる。

その一例として、例えば図１０で示すように、一端を中圧管３に分岐接続し、他端を低圧管２に分岐接続したバイパス管１７を備えるものとして二重管部４を構成することができる。１８は圧力制御装置としてのガバナであり、バイパス管１７の管内を遮断する機能と、中圧管３から取り出した中圧ガスを整圧（例えば減圧）する機能と、を有するものである。なお、ガバナ１８は、これら双方の機能を備えるものではなく、その何れか一方の機能だけを有するものを使用するものでもよい。

こうしたバイパス管１７の利点は次の点にある。すなわち、二重管部４の管長が長くなればなるほど、低圧管２で圧送するガス圧が低下して輸送効率が落ちてしまうことがある。しかしながら、バイパス管１７によって中圧管３で圧送する中圧ガスを低圧管２に供給することで、低圧管２のガス圧を昇圧できるため、二重管部４の管長が長くなっても輸送効率の低下を防ぐことができるようになる。

また、二重管部４の低圧管２や中圧管３については、もちろん分岐接続する供給管を備えるものとして構成することができる。この供給管は低圧需要家や中圧需要家にガスを供給するものであり、低圧管２や中圧管３から分岐する本数は何本でもよい。

前記実施形態では、図３で示すように、分岐管５Ａ，５Ｂにおける内管７と外管６との間の気密を、内管７の長管７ａの外周面と外管６の異形ソケット６ｄの内周面とを熱融着してなる封止部６ｆにて得ているが、こうした化学的手段で封止するのではなく、パッキン材などの物的手段で封止部を形成するようにしてもよい。また、これらの双方を併用してもよい。

前記実施形態によるガス導管１については、図１１で示すように、例えば分岐管５Ａの中圧ガスを輸送する内管７の延長管７ｂに、圧力制御装置としてのガバナ１９を備えるものとして構成することができる。ガバナ１９は、中圧管３の管内を遮断する機能と、中圧管３で圧送する中圧ガスを整圧する機能と、を有するものである。また、ガバナ１９には、監視圧力導入管１９ａの一端が接続されている。監視圧力導入管１９ａの他端は、分岐管５Ａの外管６（短管６ｃ）の管内に連通するように接続されている。このためガバナ１９には低圧ガスが導入されて、その圧力が監視される。

このようなガバナ１９は、例えば中圧管３からのガス漏れによって低圧管２のガス圧が異常に昇圧する事態が生じると、監視圧力導入管１９ａから導入される低圧ガスの異常昇圧を自動的に検知して、中圧管３の管内を遮断するように作動する。これにより中圧ガスの供給を停止できるため、安全性を確保することができる。また、監視圧力導入管１９ａから導入される低圧ガスの圧力と、ガバナ１９を通じる中圧ガスとの相対的な圧力差が、所定の適正値に対して変動することを検知すると、中圧管３の管内圧力を整圧（例えば減圧）するように作動し、所定の適正値に戻すことができるようになっている。

なお、図１１のガバナ１９は、前述の遮断と整圧の双方の機能を備え、監視圧力導入管１９ａを有するものを説明したが、これに限られるものではない。すなわち、遮断か整圧かの何れかの機能を有する他の「圧力制御装置」として構成することもできる。また、基準圧力として低圧ガスを導入するのではなく、圧力センサで低圧ガスの圧力状態を検知して電気的にガバナ１９や他の「圧力制御装置」に伝達するように構成してもよい。

前記ガス導管の敷設工法では、既設の低圧管２の管内に新たな中圧管３を敷設する例を示したが、低圧管と中圧管の双方を新たに敷設する工法として実施することもできる。

例えば図１２で示すように、敷設経路に対応する地盤を開削し、そこに新たな低圧管２０と中圧管３とを敷設し、さらに図外の分岐管５Ａ，５Ｂを接続する工法とすることもできる。この場合には、地盤１１を大きく開削する分、コスト高となるが、低圧管２０用と中圧管３用とで個々の開削が不要であるから、開削するにしてもその範囲を小さくできる。

また、曲がり掘削可能な自在推進機１４とロッド１５とを使用する図１３や図１４で示すような敷設工法とすることもできる。

すなわち、この工法では先ず、図１３で示すように、立坑１３に到達するまで地盤１１を掘削して、パイロット孔を形成する。次いで、立坑１３内で先端１５ａを取り外して拡径リーマ２１を接続するとともに、拡径リーマ２１に新たな低圧管２０と中圧管３の双方を連結する。そして、図１４で示すように、自在推進機１４でロッド１５を引き戻すことにより、二重管状態で低圧管２０と中圧管３の双方を同時に敷設するようにする。

この敷設工法によれば、曲がり掘削可能な自在推進機１４を使うため、発進側に推進機設置用の大きな立坑を開削し復旧する工事が不要である。また、他の埋設管や地下構造物などの地盤状況に応じた曲がり掘削によって、任意の敷設経路で低圧管２０と中圧管３とを、地盤１１に敷設することができる。さらに、図１２のような地盤開削が大きい開削工法と比べて、工期短縮と工数削減による大幅なコスト低減が可能であり、地盤環境も保全できる利点がある。そして、低圧管２０と中圧管３の双方同時敷設するから効率よく敷設できる。

また、図１４のように双方同時敷設するのではなく、新たな低圧管２０を敷設した後に、前記実施形態における図５以降の工程にしたがって、低圧管２０の管内に新たな中圧管３を敷設する工法とすることもできる。なお、この敷設工法や前述の実施形態による敷設工法の場合には、自在推進機１４のような掘削装置としても機能するものを使用するのではなく、地表面や立坑１２に牽引装置を設置し、ワイヤーなどの引込み用の線状体で中圧管３を引き込むようにしてもよい。

一実施形態によるガス導管の平面図。 図１の二重管部を示す拡大断面図。 図１の外管と内管との封止部を示す要部拡大断面図。 一実施形態によるガス導管の敷設工法の工程説明図。 図４に続いて既設の低圧管に引込み用のロッドを推進する工程説明図。 図５に続いて引込み用のロッドが立坑に到達した状態を示す工程説明図。 図６に続いて既設の低圧管に中圧管を引込む状態を示す工程説明図。 図７に続いて中圧管を引込み終えた状態を示す工程説明図。 図８に続いて低圧管と中圧管に分岐管を接続した状態を示す工程説明図。 ガス導管の変形例を模式的に示す説明図。 ガス導管の他の変形例を模式的に示す説明図。 実施形態の変形例による他のガス導管の敷設工法の工程説明図。 実施形態の変形例によるさらに他のガス導管の敷設工法の工程説明図。 図１３に続いて低圧管と中圧管とを双方同時に敷設する状態を示す工程説明図。

符号の説明

１ ガス導管
２ 低圧管（外側導管）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 端部開口
２ｓ 圧送空間
３ 中圧管（内側導管）
４ 二重管部
５Ａ 分岐管
５Ｂ 分岐管
６ 外管
６ａ 短管
６ｂ チーズ管
６ｃ 短管
６ｄ 異形ソケット
６ｅ 延長管
６ｆ 封止部
７ 内管
７ａ 長管
７ｂ 延長管
１１ 地盤
１２ 立坑
１３ 立坑
１４ 自在推進機
１５ ロッド
１５ａ 先端
１６ ガイドローラ
１７ バイパス管
１８ ガバナ
１９ ガバナ（圧力制御装置）
１９ａ 監視圧力導入管
２０ 低圧管（外側導管）
２１ 拡径リーマ
Ｓ ソケット

Claims (5)

1. 地盤の別々の場所に敷設されて種類が異なる流体を圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一経路で地盤に敷設する導管であって、
   両端が第１既設導管に連通する外側導管と、
   両端が第２既設導管に連通するとともに外側導管の管内に流体圧送用の管内空間を形成するように外側導管に挿通される小径の内側導管と、
   一端を内側導管に分岐接続し、他端を外側導管に分岐接続して、内側導管にて圧送する相対的に高圧のガスを外側導管に供給するバイパス管と、を備える導管。
2. 地盤の別々の場所に敷設されており相対的に異なる圧力でガスを圧送する第１既設導管及び第２既設導管を、所定の長さ範囲について、同一の経路で地盤に敷設する導管であって、
   両端が第１既設導管に連通してガスを圧送する外側導管と、
   両端が第２既設導管に連通するとともに外側導管の管内にガス圧送用の管内空間を形成するように外側導管に挿通されて、外側導管よりも相対的に高圧でガスを圧送する内側導管と、
   一端を内側導管に分岐接続し、他端を外側導管に分岐接続して、内側導管にて圧送する相対的に高圧のガスを外側導管に供給するバイパス管と、を備える導管。
3. 外側導管が、地盤に敷設されている第１既設導管を、前記所定の長さ範囲における一方側と他方側とについて切断したものである請求項１又は請求項２記載の導管。
4. 第１既設導管と外側導管とに接続する外管と、第２既設導管と内側導管とに接続されるとともに外管の管外へ突き抜けて伸長する内管と、を有する分岐管を備える請求項１〜請求項３何れか１項記載の導管。
5. 内側導管の管内を遮断する機能、または内側導管で圧送する相対的に高圧のガスを整圧する機能の少なくとも何れかを有する圧力制御装置を備える請求項１〜請求項４何れか１項記載の導管。

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