JP3611825B2

JP3611825B2 - 管路遮断工法

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Publication number: JP3611825B2
Application number: JP2002060286A
Authority: JP
Inventors: 則志森田; 中丸　　哲也; 孝志中山; 正志河原; 和良若松; 正明大日向; 操生井上; 隆夫井上
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2022-03-06
Also published as: JP2003254492A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設管であるガス本管に漏気が発生した場合や、水道管に漏水が発生した場合において、管路内のガスや水等の流通を遮断する管路遮断工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設されたガス本管に漏気が発生した場合、ガス本管の補修工事を行うために、ガス本管の内部にバッグを送り込み、このバッグを膨張させることによって管路を閉塞し、ガスの流通を部分的に遮断する管路遮断工法がある（たとえば、特開２０００−２８３３０７号公報）。
【０００３】
図１１は、管路遮断工法が適用される場所の地中断面図である。図１１において、Ａは地中に埋設されたガス本管であり、内部に流通方向Ｆへ向かってガスが流通している。Ｍはコンクリート壁Ｃで囲まれて形成されているマンホールであり、内部にガス本管Ａの管路を開閉するための本管バルブＶと、ガス本管Ａ内のガスを外部に放散するためのガス放散部Ｚ１、Ｚ２が設けられている。ＹはマンホールＭの内部にあるガス本管Ａの継手部分であり、ガスの漏気が発生している漏気箇所である。この漏気箇所Ｙを補修するためには、本管バルブＶを閉じ、補修箇所Ｙに対してガスの流通の上流側にある管路遮断位置Ｘにおいてバッグを膨張させ、ガス本管Ａの管路を閉塞して、ガスの流通を部分的に遮断する必要がある。この場合、ガス遮断用のバッグを導入するための孔をガス本管Ａに穿設する必要があるが、図１１のようなマンホールＭ内部の狭い空間に穿孔装置やバッグ導入用のガイド管を配設することは不可能なことが多い。また、既設のガス放散部Ｚ１、Ｚ２を利用してバッグを管内へ挿入することも考えられるが、漏気発生時には上述のように本管バルブＶが閉じられるため、ガス放散部Ｚ２からバッグを挿入することはできず、一方、ガス放散部Ｚ１はマンホールＭの奥にあるため真直なバッグ導入用のガイド管をガス放散部Ｚ１へ挿入することができず、ガス放散部Ｚ１からのバッグ挿入も不可能である。そこで、管路遮断位置Ｘにおいてガス本管Ａの管路を閉塞するためには、管路遮断位置Ｘに対しさらにガスの流通の上流側で地面Ｇを掘削して、ガス本管Ａに到達する作業孔Ｈを形成し、以下に述べるような装置および工法を用いて作業を行う必要がある。
【０００４】
図１２は、従来の管路遮断装置および管路遮断工法を説明する図である。図１２において、Ｈは図１１で説明した地面Ｇを掘削して形成した後の作業孔であり、Ｄ１は作業孔Ｈの大きさを示す作業孔幅である。５１はガイド管であり、先端にバッグ出入口５２と、ガイド面５３を備えている。ガイド管５１の内部にはガス本管Ａをガスが漏気することなく完全に閉塞するための２連式のバッグＢ１、Ｂ２と、ポンプなどの流体供給源Ｐからの気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込むチューブＴが挿入されていて、チューブＴを貫通させたシーリングキャップ５４をガイド管５１の後端に取り付けることで、バッグＢ１、Ｂ２とチューブＴはガイド管５１内部に支持されている。バッグＢ１、Ｂ２のそれぞれの先端部には先端ソケットＳ１、Ｓ３、後端部には後端ソケットＳ２、Ｓ４が取り付けられ、ソケットＳ２、Ｓ３、Ｓ４によりバッグＢ１、Ｂ２とチューブＴは連結されている。シーリングキャップ５４には、チューブＴとの間の貫通部にシール部材５５ａが介在し、ガイド管５１との間にシール部材５５ｂが介在して、作業時にガス本管Ａから流れ込んでくるガスの気密性を保っている。５６は穿孔装置であり、先端に穿孔部材５７を備えていて、穿孔部材５７を駆動することにより、ガス本管Ａにガスの流通を遮断するための管路遮断専用穿孔５８を施す。５９はガス本管Ａに取り付けられたランチャーであり、ランチャー本体部６０と、ランチャー５９を取付装置６４によりガス本管Ａに固定する基部６１と、ガイド管５１を挿入するガイド管挿入部６２と、穿孔装置５６を上下に可動するように支持する穿孔装置支持部６３から構成されている。ガイド管挿入部６２は、ガイド管５１をガス本管Aの軸方向に対して斜めに挿入し、バッグＢ１、Ｂ２を管路遮断位置Ｘに向けて送り出すことができるように、ランチャー本体部６０に対し傾斜して形成されている。また、ランチャー５９には、基部６１とガス本管Ａの間にシール部材５５ｃが介在し、ガイド管挿入部６２の上端部にはガイド管５１との間にシール部材５５ｄが介在し、穿孔装置支持部６３の上端部と下端部には穿孔装置５６との間にそれぞれシール部材５５ｅとシール部材５５ｆが介在して、それぞれガス本管Ａへの穿孔時およびバッグＢ１、Ｂ２の挿入時におけるガスの気密性を保っている。
【０００５】
次に、管路遮断工法を説明する。作業孔Ｈ内のガス本管Ａにランチャー５９を下ろし、基部６１を取付装置６４によりガス本管Ａの上部に固定してランチャー５９を取り付ける。そして、穿孔装置支持部６３に支持された穿孔装置５６をガス本管Ａまで下げ、穿孔部材５７によりガス本管Ａに管路遮断専用穿孔５８を施す。管路遮断専用穿孔５８を施した後は、穿孔装置５６は穿孔装置支持部６３へ引き上げておく。
【０００６】
次に、バッグＢ１、Ｂ２とこれに連結されたチューブＴをガイド管５１内に挿入し、シーリングキャップ５４を取り付けてガイド管５１内部に支持する。そして、このガイド管５１をランチャー５９のガイド管挿入部６２からガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に、管路遮断専用穿孔５８を通してガス本管Ａ内部に挿入する。そして、ガイド管５１の後端から出ているチューブＴをガイド管５１内部に押し込むことで、ガイド管５１内部のバッグＢ１、Ｂ２とチューブＴとがガイド面５３に案内され、バッグ出入口５２からガス本管Ａ内の管路遮断位置Ｘに送り出される。
【０００７】
その後、流体供給源ＰからチューブＴを通して気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込み、図１３に示すように、管路遮断位置ＸでバッグＢ１を膨張させるとともに、これと隣接する位置でバッグＢ２を膨張させてガス本管Ａを閉塞し、ガスの流通を遮断する。なお、ここでは２個のバッグＢ１、Ｂ２を用いているが、バッグは１個でもよい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の管路遮断工法においては、前述のように、マンホールＭ内部の狭い作業空間で作業を行うのが困難なこと等から、別途作業孔Ｈを掘削して、この作業孔Ｈ内に穿孔装置５６、ランチャー５９、ガイド管５１を配設し、ガス本管Ａへの穿孔とバッグ導入の作業を行っている。しかしながら、ガス本管Ａ内部の管路遮断位置ＸにバッグＢ１、Ｂ２を送り出すには、ガスの漏気が発生することなくバッグＢ１とＢ２とを挿入可能な、長いガイド管５１を用いなければならず、この長いガイド管５１を管路遮断位置Ｘに向けてガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に挿入しなければならない。このため、ガイド管５１が作業孔Hの側面に干渉しないように、図１２に示す作業孔幅Ｄ１のような大きな作業孔Hを掘削する必要があり、この大きな作業孔Hの掘削作業によってガス遮断までに時間がかかるという問題がある。さらに、この大きな作業孔Hは建物が密集した地域等では管路遮断位置Ｘの近傍に形成することができない場合があり、この場合ガス遮断が行えないという問題がある。また、長いガイド管５１を支持するランチャー５９等のような大掛かりな装置や、ガイド管５１の挿入口である管路遮断専用穿孔５８をガス本管Ａに施す穿孔装置５６が必要であるため、これらの装置の取付作業や穿孔作業によっても、ガス遮断までに時間がかかるという問題がある。このように時間がかかることは、ガスの遮断に緊急性を要する場合には、特に大きな問題となる。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、狭い作業空間で作業を行え、場所的な制限を受けることなく、作業時間の短縮を図ることが可能な管路遮断工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる管路遮断工法は、既設管内の流体の流通を遮断するためのバッグが挿入されるダクト本体と、このダクト本体に形成され、バッグを任意の方向から既設管内へ導入できるように湾曲変形が可能でかつ伸縮自在な蛇腹形状からなる湾曲部と、ダクト本体の先端に設けられ、ダクト本体を既設管に連結する連結部と、ダクト本体の後端に設けられ、バッグを膨張および収縮させる気体の流路であるチューブを貫通させた状態でダクト本体の内部を封止する封止部とを備えたバッグ導入用ダクトを用いた管路遮断工法であって、湾曲部を伸張させた状態でダクト本体内部にバッグを挿入し、封止部によりダクト本体内部を封止し、湾曲部を所定の形状に湾曲変形させて、連結部によりダクト本体を既設管に連結した後、湾曲部を収縮させながら、バッグをダクト本体内部から既設管内部へ導入し、チューブの他端から気体を送り込んでバッグを膨張させて既設管内の流体の流通を遮断する。
【００１１】
このようにすることで、ダクト本体内部とこれに連通する既設管内部との気密性を保持しながら、狭い作業空間でも作業空間の大きさに合わせてダクト本体を自由自在に湾曲変形させ、バッグをダクト本体内部から既設管内部に容易に導入することができる。この結果、場所的な制限を受けることなく任意の場所で既設管の管路遮断を迅速に行うことが可能となる。また、湾曲部が伸縮自在な蛇腹形状からなるバッグ導入用ダクトを用い、湾曲部を収縮させながらバッグをダクト本体内部から既設管内部へ導入するので、湾曲部の収縮とともにダクト本体内部から既設管内部へバッグを容易に導入することが可能となる。また、バッグを回収するときには、収縮させた湾曲部を伸張させることで、既設管内部からダクト本体内部へバッグを容易に回収することが可能となる。さらに、湾曲部を収縮させるとバッグ導入用ダクト自体が小型化するため、バッグ導入用ダクトの持ち運びや輸送を容易にすることができる。
【００１２】
また、本発明にかかる管路遮断工法においては、バッグが内部に挿入される湾曲変形が可能なバッグ導入ガイド管を用い、ダクト本体の湾曲部を伸張させた状態で、ダクト本体内部へ上記バッグ導入ガイド管と、このガイド管の内部に挿入されたバッグとを挿入し、上記湾曲部を収縮させながら、バッグ導入ガイド管をその中に収納されたバッグとともにダクト本体内部から既設管内部へ導入するようにしてもよい。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態では、上記のバッグ導入ガイド管として、バッグが内部に挿入されるガイド管本体と、このガイド管本体に形成された湾曲変形が可能な撓み部と、この撓み部の先端に形成され、ガイド管本体を既設管内部へ垂直に挿入したときに、既設管の内壁に当接して撓み部を既設管の軸方向と平行な所定の方向へ方向転換する案内部とを備えたものを用いる。そして、ガイド管本体をバッグとともに既設管内部へ垂直に挿入していき、案内部により撓み部を既設管の軸方向に対して平行な所定の方向へ方向転換させた後、バッグをガイド管本体内部から既設管内部の所定の位置へ導入する。
【００１４】
このようにすることで、バッグ導入用ダクトにより、任意の方向からバッグを挿入したバッグ導入ガイド管をダクト本体内部から既設管内部へ挿入し、ガイド管本体の先端を既設管内部の所定の方向に向けることができるため、ガイド管本体内部から既設管内部の管路遮断位置へバッグを確実に導入することが可能となる。
【００１５】
また、本発明では、既設管が内部にガスが流れるガス本管である場合は、このガス本管に施された既設のガス放散口にバッグ導入用ダクトを連結することができる。
【００１６】
ガス放散口は一般にマンホールの内部に設けられているため、上記のようにバッグ導入用ダクトを既設のガス放散口に連結することで、地面を掘削して作業孔を形成したり、ガス本管に管路遮断専用の穿孔を施す必要がなくなり、掘削作業や穿孔作業の工程を減らすことができ、作業時間を短縮することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき図を参照しながら説明する。なお、管路遮断工法が適用される場所の地中断面図は図１１と同一であるので、図１１を本発明の実施の形態として参照し、各部の符号についても同一の部分については同一の符号を使用する。
【００１８】
図１は、本発明の管路遮断工法に用いるバッグ導入用ダクト１００を示す図である。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、１点鎖線はバッグ導入用ダクト１００の中心線ＣＬを示し、これらの中心線ＣＬの上部にはバッグ導入用ダクト１００の外形図、中心線ＣＬの下部にはバッグ導入用ダクト１００の断面図を示している。図１（ａ）において、１はオレフィン系樹脂等の材料からなり、中空になっている内部に管路遮断用のバッグＢ１、Ｂ２（図２）が挿入されるダクト本体である。ダクト本体１は両端に円筒部１ａを有し、この円筒部１ａにはそれぞれ保持部材１ｂ、１ｃが圧入により取付けられている。さらに、ダクト本体１は中間部に管壁２ａと、銅線等からなる補強部材２ｂとにより構成される蛇腹形状の湾曲部２を有している。このため、湾曲部２は２点鎖線で示すように容易に湾曲変形し、変形した湾曲形状を固定して維持することができる。これにより、ダクト本体１内部のバッグＢ１、Ｂ２の重みや導入時のバッグＢ１、Ｂ２の突き当たりにより、変形させた湾曲部２の形状がくずれることがなくなり、バッグＢ１、Ｂ２をダクト本体１内部からガス本管Ａの内部に無理な力を加えることなく導入することが可能となる。また、湾曲部２は図１（ａ）に示す伸張状態から、図１（ｂ）に示す収縮状態に自在に伸縮変形することができる。これにより、湾曲部２を伸張させた状態でダクト本体１内部へバッグＢ１、Ｂ２を挿入し、湾曲部２を収縮させることでダクト本体１内部からガス本管Ａ内部へバッグＢ１、Ｂ２を押し出して容易に導入することが可能となる。また、バッグＢ１、Ｂ２を回収するときには、収縮させた湾曲部２を伸張させることでガス本管Ａ内部からダクト本体１内部へバッグＢ１、Ｂ２を容易に収納し、回収することが可能となる。さらに、湾曲部２を収縮させるとバッグ導入用ダクト１００自体が小型化するため、バッグ導入用ダクト１００の持ち運びや輸送を容易にすることができるようになる。
【００１９】
湾曲部２の先端には、既設管に連結する連結部３が取付けられ、連結部３はナット式連結金具３ａと、ナット式連結金具３ａを通して保持部材１ｂへ圧入して保持される連結用圧入金具３ｂとから構成される。３ｃは連結用圧入金具３ｂの外面に取付けられたＯリングである。そして、湾曲部２の後端には、ダクト本体１の内部を封止する封止部４が取付けられ、封止部４は保持部材１ｃへ圧入して保持される封止用圧入金具４ａと、ダクト本体１の内部にバッグＢ１、Ｂ２を挿入した後、バッグＢ１、Ｂ２に連結したチューブＴを貫通させるシーリングキャップ４ｃとから構成される。４ｂは封止用圧入金具４ａの内面に備わる２個のＯリングであり、４ｄ、４ｅはシーリングキャップ４ｃの内部と内面に備わるシール部材である。
【００２０】
次に、バッグ導入用ダクト１００を用いた本発明にかかる管路遮断工法を図２〜図８により説明する。図２（ａ）は、膨張前の２連式のバッグＢ１、Ｂ２を示す図であり、バッグＢ１、Ｂ２のそれぞれの先端部には先端ソケットＳ１、Ｓ３、後端部には後端ソケットＳ２、Ｓ４が取付けられている。Ｔはポンプなどの流体供給源からの気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込むためのチューブであり、ソケットＳ２、Ｓ３、Ｓ４によってバッグＢ１、Ｂ２に連結されている。
【００２１】
図２（ｂ）は、バッグ導入ガイド管５を示す図であり、ポリカーボネイト樹脂からなる中空のガイド管本体６と、ガイド管本体６の側面を一方向から切込んだ複数の溝７ａからなる切込み部７と、ガイド管本体６の先端が切込み部７の切込み側に向かって先細形状となるように曲面形状に切落とした切落とし部８と、バッグＢ１、Ｂ２が挿入されるガイド管本体６の後端部９とから構成されている。なお、切込み部７は本発明における撓み部の一形態をなし、切落とし部８は本発明における案内部の一形態をなしている。このようなバッグ導入ガイド管５は、ガイド管本体６をガス本管Ａ内部へ挿入し、ガイド管本体６の先端をガス本管Ａの内壁に垂直方向から当接させた後、さらにガイド管本体６を押し込むと、常に切落とし部８が切込み部７側に傾き、ガイド管本体６が切込み部７を内側にして容易に湾曲変形することが可能となる。管路遮断工法の最初の工程として、図２（ｃ）に示すように、バッグＢ１、Ｂ２を後端部９からガイド管本体６内部に挿入していく。
【００２２】
次に、バッグＢ１、Ｂ２を内部に挿入したガイド管本体６を、図３（ａ）に示すように、ダクト本体１の内部に挿入していく。このとき、バッグ導入用ダクト１００の湾曲部２は伸張させた状態である。そして、図３（ｂ）に示すように、ガイド管本体６をダクト本体１内部の所定の位置まで挿入した後、ガイド管本体６の後端部９にチューブＴを貫通させた状態でシーリングキャップ４ｃを取付ける。このとき、ガイド管本体６と封止用圧入金具４ａとはＯリング４ｂが間に介在することで密着状態となり、ガイド管本体６とシーリングキャップ４ｃとはシール部材４ｅが間に介在することで密着状態となり、チューブＴとシーリングキャップ４ｃとはシール部材４ｄが間に介在することにより密着状態となる。このため、ダクト本体１内部の後端は完全に封止される。
【００２３】
図４は、バッグＢ１、Ｂ２とバッグ導入ガイド管５を内部に挿入したダクト本体１を、コンクリート壁Ｃに囲まれたマンホールＭの内部に設けられているガス放散部Ｚ１に連結する前の状態を示す図である。図４において、Ａは地中に埋設されたガス本管であり、Ｗはガス本管Ａの内壁である。ガス本管Ａの内部には流通方向Ｆへ向かってガスが流通している。マンホールＭの内部には、ガス本管Ａの管路を開閉するための本管バルブＶと、ガス本管Ａ内のガスを外部に放散するためのガス放散部Ｚ１、Ｚ２が設けられている。ガス放散部Ｚ１はガス本管Ａ内部に通じる穿孔１０が内側に施されている既設のガス放散口１１と、ガス放散口１１の上部にボルト１３ａにより連結されているガス放散バルブ１２とからなり、開閉レバー１４を回して、内部の開閉弁１５を開くことでガス本管Ａ内部のガスを外部に放散している。ガス放散部Ｚ２も同様の構造となっている。ＹはマンホールＭの内部にあるガス本管Ａの継手部分であり、ガスの漏気が発生している漏気箇所である。この漏気箇所Ｙを補修するためには、本管バルブＶを閉じ、漏気箇所Ｙに対してガスの流通の上流側にある管路遮断位置Ｘにおいてガス本管Ａの管路を閉塞して、ガスの流通を部分的に遮断する必要がある。この管路遮断位置Ｘにおいてガス本管Ａの管路を閉塞するために、本実施形態では、ガス放散部Ｚ１の内部に既に施された穿孔１０から管路遮断位置Ｘに向けてバッグＢ１、Ｂ２を導入して、膨張させる。
【００２４】
そこで、まずガス放散バルブ１２の上部に、バッグ導入用ダクト１００を連結するための曲がり管１６をボルト１３ｂにより連結する。この曲がり管１６のガス放散バルブ１２との連結側と反対側の端部には、ボルト式連結金具１６ａが取付けられている。このボルト式連結金具１６ａにバッグ導入用ダクト１００の連結部３のナット式連結金具３ａを嵌め合わせるため、マンホールＭの大きさと形状に合わせて湾曲部２を湾曲変形させる。
【００２５】
その後、ナット式連結金具３ａとボルト式連結金具１６ａとを嵌め合わせて、図５に示すように、バッグ導入用ダクト１００を曲がり管１６に連結させる。このとき、ボルト式連結金具１６ａとダクト本体１の連結用圧入金具３ｂとはＯリング３ｃが間に介在することで密着状態となるため、ダクト本体１内部と曲がり管１６内部とが完全に気密状態となる。
【００２６】
そして、ガス放散バルブ１２の開閉レバー１４を回して、内部の開閉弁１５を開き、図６に示すように、湾曲部２を収縮させながら、切込み部７が管路遮断位置Ｘの方向を向くように、ガイド管本体６をその中に収納されたバッグＢ１、Ｂ２とともにガス本管Ａ内部へ垂直に挿入してゆく。このとき、ダクト本体１内部とガス本管Ａ内部の気密性は保持されている。
【００２７】
ガイド管本体６の先端がガス本管Ａの内壁Ｗに接触すると、切落とし部８は切込み部７側に向かって先細の形状であるため、ガイド管本体６の先端は切込み部７側に曲がる。さらに、ガイド管本体６を挿入していくと、切落とし部８がガス本管Ａの内壁Ｗに沿って滑り、図７に示すように、切込み部７を内側にしてガイド管本体６が湾曲変形する。そして、ガイド管本体６の先端の挿入方向が、ガス本管Ａの軸方向に対して平行でかつ、管路遮断位置Ｘのある方向に方向転換する。
【００２８】
その後、シーリングキャップ４ｃの後方のチューブＴをガイド管本体６内部に押し込んで、ガイド管本体６内部からガス本管Ａ内部の管路遮断位置ＸにバッグＢ１、Ｂ２を導入してゆく。このとき、ガイド管本体６の先端がガス本管Ａの軸方向に対して平行となり、管路遮断位置Ｘのある方向に方向転換しているので、ガイド管本体６内部から管路遮断位置Ｘに確実にバッグＢ１、Ｂ２を導入することができる。
【００２９】
そして最終的に、チューブＴの他端に連結された流体供給源Ｐから、バッグＢ１、Ｂ２に気体を送り込み、図８に示すように、バッグＢ１、Ｂ２を膨張させてガス本管Ａ内部のガスの流通を遮断する。
【００３０】
また、バッグＢ１、Ｂ２の回収時は、流体供給源ＰによりバッグＢ１、Ｂ２内の気体を吸引してバッグＢ１、Ｂ２を収縮させ、シーリングキャップ４ｃの後方のチューブＴを引っ張り、バッグＢをガイド管本体６内部に収納する。そして、収縮状態にある湾曲部２を伸張させ、ガイド管本体６をガス本管Ａ内部からダクト本体１内部に収納する。その後、ガス放散バルブ１２の開閉レバー１４を回し、開閉弁１５を閉めた後、曲がり管１６からダクト本体１を取り外し、ダクト本体１内部からガイド管本体６を取り出した後、ガイド管本体６内部からバッグＢ１、Ｂ２を取り出す。
【００３１】
このようにすることにより、マンホールＭのような狭い作業空間においても、湾曲部２の湾曲変形とダクト本体１の収縮により、ガイド管本体６を穿孔１０からガス本管Ａ内部に挿入し、ガイド管本体６の先端の方向転換により、所望の管路遮断位置ＸへバッグＢ１、Ｂ２を確実に導入することができる。そして、バッグＢ１、Ｂ２を膨張させることでガスの流通を遮断することが可能となる。この結果、図１２のように地面Ｇを掘削して作業孔Ｈを形成したり、ガス本管Ａに管路遮断専用の穿孔を施す必要がなくなり、掘削工程や穿孔工程を減らすことができ、作業時間を短縮することが可能となる。また、穿孔装置５６やランチャー５９等のような大掛かりな装置が不要となり、これらの装置の取付工程も減らすことができ、作業時間をより短縮することが可能となる。
【００３２】
以上述べた実施形態においては、マンホールＭ内部に設けられたガス放散部Ｚ１の既設のガス放散口１１を利用して、ダクト本体１内部からガス本管Ａ内部にバッグＢ１、Ｂ２を導入する場合を例に挙げたが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外にも、以下に述べるように、ガス遮断時において地面Ｇを掘削して作業孔Ｈを形成し、ガス本管Ａに管路遮断専用穿孔を施した後、この管路遮断専用穿孔からガス本管Ａ内部にバッグＢ１、Ｂ２を導入してガス本管Ａ内部のガスを遮断する場合にも適用可能である。
【００３３】
図９は、本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例を示す図である。なお、穿孔装置５６やランチャー５９等の構成、およびランチャー５９の取付工程、穿孔工程は、図１２において説明したものと同一であるので、それらの詳細は省略し、各部の符号も同一のものを使用する。図９において、Ａは地中に埋設されたガス本管であり、Ｘはガス本管Ａ内部のガスの流通を遮断する管路遮断位置である。Ｈは地面Ｇを掘削して形成した後の作業孔であり、Ｄ２は作業孔Ｈの大きさを示す作業孔幅である。５８は穿孔装置５６によりガス本管Ａに施されたガスの流通を遮断するための管路遮断専用穿孔である。本適用例では、この管路遮断専用穿孔５８からガスの流通を遮断するバッグＢ１、Ｂ２をガス本管Ａ内部に導入するために、図１２のようなガイド管５１は使用せず、ガイド管挿入部６２に伸張状態のバッグ導入用ダクト１００を連結部３により連結している。そして、バッグ導入用ダクト１００のダクト本体１内部にはバッグ導入ガイド管５（図２等に図示）を使用せず、直接２連式のバッグＢ１、Ｂ２が挿入され（図９ではＢ１のみ図示）、バッグＢ１、Ｂ２はチューブＴを貫通させたシーリングキャップ４ｃを封止用圧入金具４ａに取り付けることでダクト本体１内部に支持されている。ここで、バッグ導入ガイド管５を使用していないのは、ガイド管挿入部６２がガス本管Ａ内部の管路遮断位置Ｘに向かって斜めに設けられていることから、バッグ導入ガイド管５を使用しなくてもバッグＢ１，Ｂ２を管路遮断位置Ｘに向けて導入することができるためである。このとき、シーリングキャップ４ｃと封止用圧入金具４ａとは、Ｏリング４ｂが間に介在していることで密着状態となっていて、連結部３がガイド管挿入部６２に連結しているため、ダクト本体１内部とガス本管Ａ内部との気密性は保持されている。そして、湾曲部２は連結部３が連結しているガイド管挿入部６２から地面Ｇまでは略垂直に上部へ伸びるように湾曲変形され、地面Ｇ付近では略水平方向に湾曲変形されている。このため、たとえ作業孔Ｈを形成する場合であっても、作業孔幅Ｄ２はランチャー５９等がガス本管Ａに設置できる最小限の大きさに形成すればよく、図１２に示した作業孔幅Ｄ１に比べて小さくすることができる。この結果、作業孔Ｈを形成する作業時間を短縮することが可能となる。
【００３４】
上記の状態から、湾曲部２を収縮させ、ダクト本体１内部からガス本管Ａ内部へガイド管挿入部６２と管路遮断専用穿孔５８を通して、ガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に、バッグＢ１、Ｂ２を導入してゆく。そして、流体供給源ＰからチューブＴを通して気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込み、図１０に示すように、管路遮断位置ＸでバッグＢ１を膨張させるとともに、これと隣接する位置でバッグＢ２を膨張させてガス本管Ａを閉塞し、ガスの流通を遮断する。
【００３５】
このようにすることにより、狭い作業孔Ｈ内でも作業孔Ｈの大きさに合わせてダクト本体１の湾曲部２を自由自在に湾曲変形させ、バッグＢ１、Ｂ２をダクト本体１内部からガス本管Ａ内部に容易に導入することができる。この結果、場所的な制限を受けることなく任意の場所でガス本管Ａのガスの流通を遮断することが可能となる。
【００３６】
また、上記実施形態では、ダクト本体１の円筒部１ａや管壁２ａの材料としてオレフィン系樹脂を例に挙げたが、これ以外にも塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂等の樹脂材料、アルミニウム・ステンレス・銅等の金属材料、ゴムといった、可撓性と耐磨耗性を有する材料を用いてもよい。なお、補強部材２ｂの材料についても、上記実施形態では銅線を例に挙げたが、これ以外にも硬質のオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂等の樹脂材料、アルミニウム線・ステンレス線・鋼線等の金属材料といった、剛性と可撓性を有する材料を用いてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、ガス遮断効果を高めるためにバッグＢ１、Ｂ２として２連式のものを用いたが、これは本発明にとって必須ではなく、バッグは１個であってもよいし、３個以上であってもよい。
【００３８】
さらに、上記実施形態では、ガス管内のガスの流通を遮断する場合を例に挙げているが、本発明はこれ以外にも水道管を流れる水の流れを遮断する場合にも適用できるものである。また、地中に埋設されている既設管に限らず、地上に設けられている既設管に対しても本発明は適用が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、ダクト本体内部とこれに連通する既設管内部との気密性を保持しながら、狭い作業空間でも作業空間の大きさに合わせてダクト本体を自由自在に湾曲変形させ、バッグをダクト本体内部から既設管内部へ容易に導入することができる。このため、場所的な制限を受けることなく任意の場所で既設管の管路遮断を迅速に行うことが可能となる。また、湾曲部が伸縮自在な蛇腹形状からなるバッグ導入用ダクトを用いることによって、湾曲部の収縮とともにダクト本体内部から既設管内部へバッグを容易に導入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管路遮断工法に用いるバッグ導入用ダクトを示す図である。
【図２】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図３】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図４】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図５】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図６】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図７】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図８】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図である。
【図９】本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例を示す図である。
【図１０】本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例による管路遮断状態を示す図である。
【図１１】管路遮断工法が適用される場所の地中断面図である。
【図１２】従来の管路遮断装置および管路遮断工法を説明する図である。
【図１３】従来の管路遮断工法による管路遮断状態を示す図である。
【符号の説明】
１ダクト本体
２湾曲部
３連結部
４封止部
５バッグ導入ガイド管
６ガイド管本体
７切込み部
８切落とし部
１０穿孔
１１ガス放散口
１００バッグ導入用ダクト
Ａガス本管
Ｂ１バッグ
Ｂ２バッグ
Ｔチューブ
Ｗガス本管内壁
Ｘ管路遮断位置

Claims

既設管内の流体の流通を遮断するためのバッグが挿入されるダクト本体と、このダクト本体に形成され、前記バッグを任意の方向から前記既設管内へ導入できるように湾曲変形が可能でかつ伸縮自在な蛇腹形状からなる湾曲部と、前記ダクト本体の先端に設けられ、ダクト本体を前記既設管に連結する連結部と、前記ダクト本体の後端に設けられ、前記バッグを膨張および収縮させる気体の流路であるチューブを貫通させた状態でダクト本体の内部を封止する封止部とを備えたバッグ導入用ダクトを用いた管路遮断工法であって、
前記湾曲部を伸張させた状態で前記ダクト本体内部に前記バッグを挿入し、
前記封止部により前記ダクト本体内部を封止し、
前記湾曲部を所定の形状に湾曲変形させて、前記連結部により前記ダクト本体を前記既設管に連結した後、前記湾曲部を収縮させながら、前記バッグを前記ダクト本体内部から前記既設管内部へ導入し、
前記チューブの他端から気体を送り込んで前記バッグを膨張させて前記既設管内の流体の流通を遮断することを特徴とする管路遮断工法。
請求項１に記載の管路遮断工法において、
前記収縮させた湾曲部を伸張させることにより、既設管内部から前記ダクト本体内部へ前記バッグを収納して回収することを特徴とする管路遮断工法。
請求項１または請求項２に記載の管路遮断工法において、
前記バッグが内部に挿入される湾曲変形が可能なバッグ導入ガイド管を用い、
前記ダクト本体の湾曲部を伸張させた状態で、ダクト本体内部へ前記バッグ導入ガイド管と、このガイド管の内部に挿入される前記バッグとを挿入し、
前記湾曲部を収縮させながら、前記バッグ導入ガイド管をその中に収納されたバッグとともに前記ダクト本体内部から前記既設管内部へ導入することを特徴とする管路遮断工法。
請求項３に記載の管路遮断工法において、
前記バッグ導入ガイド管は、前記バッグが内部に挿入されるガイド管本体と、前記ガイド管本体に形成された湾曲変形が可能な撓み部と、前記撓み部の先端に形成され、前記ガイド管本体を前記既設管内部へ垂直に挿入したときに、既設管の内壁に当接して撓み部を既設管の軸方向と平行な所定の方向へ方向転換する案内部とを備え、
前記ガイド管本体を前記バッグとともに既設管内部へ垂直に挿入していき、前記案内部により前記撓み部を既設管の軸方向に対して平行な所定の方向へ方向転換させた後、前記バッグを前記ガイド管本体内部から既設管内部の所定の位置へ導入することを特徴とする管路遮断工法。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管路遮断工法において、
前記既設管が内部にガスが流れるガス本管であって、このガス本管に施された既設のガス放散口に前記バッグ導入用ダクトを連結することを特徴とする管路遮断工法。