JP2003254492A - バッグ導入用ダクトおよび管路遮断工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】狭い作業空間で作業を行え、場所的な制限を受
けることなく、作業時間の短縮を図ることが可能なバッ
グ導入用ダクトおよび管路遮断工法を提供する。 【解決手段】ダクト本体１に、任意の方向からバッグを
ガス本管Ａ内部へ導入できるように湾曲変形が可能な湾
曲部２を設ける。この湾曲部２を所定の形状に湾曲変形
させて、連結部３によりダクト本体１をガス本管Ａに連
結する。そして、バッグ導入ガイド管５とその内部に収
納されたバッグＢ１、Ｂ２をダクト本体１内部からガス
本管Ａ内部へ挿入し、チューブＴを押し込んで、バッグ
導入ガイド管５内部から管路遮断位置ＸへバッグＢ１、
Ｂ２を導入した後、チューブＴから気体を送り込んでバ
ッグＢ１、Ｂ２を膨張させてガス本管Ａ内部のガスの流
通を遮断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設管であるガス
本管に漏気が発生した場合や、水道管に漏水が発生した
場合において、管路内のガスや水等の流通を遮断するた
めに用いるバッグを既設管内に導入するためのバッグ導
入用ダクトおよび本ダクトを使用した管路遮断工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設されたガス本管に漏気が発生
した場合、ガス本管の補修工事を行うために、ガス本管
の内部にバッグを送り込み、このバッグを膨張させるこ
とによって管路を閉塞し、ガスの流通を部分的に遮断す
る管路遮断工法がある（たとえば、特開２０００−２８
３３０７号公報）。

【０００３】図１１は、管路遮断工法が適用される場所
の地中断面図である。図１１において、Ａは地中に埋設
されたガス本管であり、内部に流通方向Ｆへ向かってガ
スが流通している。Ｍはコンクリート壁Ｃで囲まれて形
成されているマンホールであり、内部にガス本管Ａの管
路を開閉するための本管バルブＶと、ガス本管Ａ内のガ
スを外部に放散するためのガス放散部Ｚ１、Ｚ２が設け
られている。ＹはマンホールＭの内部にあるガス本管Ａ
の継手部分であり、ガスの漏気が発生している漏気箇所
である。この漏気箇所Ｙを補修するためには、本管バル
ブＶを閉じ、補修箇所Ｙに対してガスの流通の上流側に
ある管路遮断位置Ｘにおいてバッグを膨張させ、ガス本
管Ａの管路を閉塞して、ガスの流通を部分的に遮断する
必要がある。この場合、ガス遮断用のバッグを導入する
ための孔をガス本管Ａに穿設する必要があるが、図１１
のようなマンホールＭ内部の狭い空間に穿孔装置やバッ
グ導入用のガイド管を配設することは不可能なことが多
い。また、既設のガス放散部Ｚ１、Ｚ２を利用してバッ
グを管内へ挿入することも考えられるが、漏気発生時に
は上述のように本管バルブＶが閉じられるため、ガス放
散部Ｚ２からバッグを挿入することはできず、一方、ガ
ス放散部Ｚ１はマンホールＭの奥にあるため真直なバッ
グ導入用のガイド管をガス放散部Ｚ１へ挿入することが
できず、ガス放散部Ｚ１からのバッグ挿入も不可能であ
る。そこで、管路遮断位置Ｘにおいてガス本管Ａの管路
を閉塞するためには、管路遮断位置Ｘに対しさらにガス
の流通の上流側で地面Ｇを掘削して、ガス本管Ａに到達
する作業孔Ｈを形成し、以下に述べるような装置および
工法を用いて作業を行う必要がある。

【０００４】図１２は、従来の管路遮断装置および管路
遮断工法を説明する図である。図１２において、Ｈは図
１１で説明した地面Ｇを掘削して形成した後の作業孔で
あり、Ｄ１は作業孔Ｈの大きさを示す作業孔幅である。
５１はガイド管であり、先端にバッグ出入口５２と、ガ
イド面５３を備えている。ガイド管５１の内部にはガス
本管Ａをガスが漏気することなく完全に閉塞するための
２連式のバッグＢ１、Ｂ２と、ポンプなどの流体供給源
Ｐからの気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込むチューブＴ
が挿入されていて、チューブＴを貫通させたシーリング
キャップ５４をガイド管５１の後端に取り付けること
で、バッグＢ１、Ｂ２とチューブＴはガイド管５１内部
に支持されている。バッグＢ１、Ｂ２のそれぞれの先端
部には先端ソケットＳ１、Ｓ３、後端部には後端ソケッ
トＳ２、Ｓ４が取り付けられ、ソケットＳ２、Ｓ３、Ｓ
４によりバッグＢ１、Ｂ２とチューブＴは連結されてい
る。シーリングキャップ５４には、チューブＴとの間の
貫通部にシール部材５５ａが介在し、ガイド管５１との
間にシール部材５５ｂが介在して、作業時にガス本管Ａ
から流れ込んでくるガスの気密性を保っている。５６は
穿孔装置であり、先端に穿孔部材５７を備えていて、穿
孔部材５７を駆動することにより、ガス本管Ａにガスの
流通を遮断するための管路遮断専用穿孔５８を施す。５
９はガス本管Ａに取り付けられたランチャーであり、ラ
ンチャー本体部６０と、ランチャー５９を取付装置６４
によりガス本管Ａに固定する基部６１と、ガイド管５１
を挿入するガイド管挿入部６２と、穿孔装置５６を上下
に可動するように支持する穿孔装置支持部６３から構成
されている。ガイド管挿入部６２は、ガイド管５１をガ
ス本管Aの軸方向に対して斜めに挿入し、バッグＢ１、
Ｂ２を管路遮断位置Ｘに向けて送り出すことができるよ
うに、ランチャー本体部６０に対し傾斜して形成されて
いる。また、ランチャー５９には、基部６１とガス本管
Ａの間にシール部材５５ｃが介在し、ガイド管挿入部６
２の上端部にはガイド管５１との間にシール部材５５ｄ
が介在し、穿孔装置支持部６３の上端部と下端部には穿
孔装置５６との間にそれぞれシール部材５５ｅとシール
部材５５ｆが介在して、それぞれガス本管Ａへの穿孔時
およびバッグＢ１、Ｂ２の挿入時におけるガスの気密性
を保っている。

【０００５】次に、管路遮断工法を説明する。作業孔Ｈ
内のガス本管Ａにランチャー５９を下ろし、基部６１を
取付装置６４によりガス本管Ａの上部に固定してランチ
ャー５９を取り付ける。そして、穿孔装置支持部６３に
支持された穿孔装置５６をガス本管Ａまで下げ、穿孔部
材５７によりガス本管Ａに管路遮断専用穿孔５８を施
す。管路遮断専用穿孔５８を施した後は、穿孔装置５６
は穿孔装置支持部６３へ引き上げておく。

【０００６】次に、バッグＢ１、Ｂ２とこれに連結され
たチューブＴをガイド管５１内に挿入し、シーリングキ
ャップ５４を取り付けてガイド管５１内部に支持する。
そして、このガイド管５１をランチャー５９のガイド管
挿入部６２からガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向
に、管路遮断専用穿孔５８を通してガス本管Ａ内部に挿
入する。そして、ガイド管５１の後端から出ているチュ
ーブＴをガイド管５１内部に押し込むことで、ガイド管
５１内部のバッグＢ１、Ｂ２とチューブＴとがガイド面
５３に案内され、バッグ出入口５２からガス本管Ａ内の
管路遮断位置Ｘに送り出される。

【０００７】その後、流体供給源ＰからチューブＴを通
して気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込み、図１３に示す
ように、管路遮断位置ＸでバッグＢ１を膨張させるとと
もに、これと隣接する位置でバッグＢ２を膨張させてガ
ス本管Ａを閉塞し、ガスの流通を遮断する。なお、ここ
では２個のバッグＢ１、Ｂ２を用いているが、バッグは
１個でもよい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管路遮断工
法においては、前述のように、マンホールＭ内部の狭い
作業空間で作業を行うのが困難なこと等から、別途作業
孔Ｈを掘削して、この作業孔Ｈ内に穿孔装置５６、ラン
チャー５９、ガイド管５１を配設し、ガス本管Ａへの穿
孔とバッグ導入の作業を行っている。しかしながら、ガ
ス本管Ａ内部の管路遮断位置ＸにバッグＢ１、Ｂ２を送
り出すには、ガスの漏気が発生することなくのバッグＢ
１とＢ２とを挿入可能な、長いガイド管５１を用いなけ
ればならず、この長いガイド管５１を管路遮断位置Ｘに
向けてガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に挿入しな
ければならない。このため、ガイド管５１が作業孔Hの
側面に干渉しないように、図１２に示す作業孔幅Ｄ１の
ような大きな作業孔Hを掘削する必要があり、この大き
な作業孔Hの掘削作業によってガス遮断までに時間がか
かるという問題がある。さらに、この大きな作業孔Hは
建物が密集した地域等では管路遮断位置Ｘの近傍に形成
することができない場合があり、この場合ガス遮断が行
えないという問題がある。また、長いガイド管５１を支
持するランチャー５９等のような大掛かりな装置や、ガ
イド管５１の挿入口である管路遮断専用穿孔５８をガス
本管Ａに施す穿孔装置５６が必要であるため、これらの
装置の取付作業や穿孔作業によっても、ガス遮断までに
時間がかかるという問題がある。このように時間がかか
ることは、ガスの遮断に緊急性を要する場合には、特に
大きな問題となる。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するものであ
って、その課題とするところは、狭い作業空間で作業を
行え、場所的な制限を受けることなく、作業時間の短縮
を図ることが可能なバッグ導入用ダクトおよび管路遮断
工法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明にかかるバッグ導入用ダクトは、バッグが挿入
されるダクト本体と、ダクト本体に形成され、任意の方
向からバッグを既設管内へ導入できるように湾曲変形が
可能な湾曲部と、ダクト本体の先端に設けられ、ダクト
本体を既設管に連結する連結部と、ダクト本体の後端に
設けられ、チューブを貫通させた状態でダクト本体の内
部を封止する封止部とを備える。

【００１１】このようにすることで、連結部と封止部に
よりダクト本体内部とこれに連通する既設管内部との気
密性が保持されながら、狭い作業空間でも作業空間の大
きさに合わせてダクト本体を自由自在に湾曲変形させ
て、バッグをダクト本体内部から既設管内部に容易に導
入することができる。

【００１２】また、本発明にかかるバッグ導入用ダクト
においては、湾曲部は、湾曲変形した形状を維持できる
ことが好ましい。

【００１３】このようにすることで、バッグの重みや導
入時のバッグの突き当たりにより、変形させた湾曲部の
形状がくずれることがなくなり、バッグをダクト本体内
部から既設管内部に無理な力を加えることなくスムーズ
に導入することができる。

【００１４】また、本発明にかかるバッグ導入用ダクト
においては、湾曲部は、伸縮自在な蛇腹形状からなるこ
とが好ましい。

【００１５】このようにすることで、作業孔の大きさに
合わせて湾曲部を容易に湾曲変形させることができ、バ
ッグをダクト本体内部から既設管内部に導入することが
可能となる。また、湾曲部を収縮させるとバッグ導入用
ダクト自体が小型化するため、バッグ導入用ダクトの持
ち運びや輸送を容易にすることができる。

【００１６】また、上記課題を解決するために本発明に
かかるバッグ導入用ダクトを用いた管路遮断工法は、ダ
クト本体内部にバッグを挿入し、封止部によりダクト本
体内部を封止し、湾曲部を所定の形状に湾曲変形させ
て、連結部によりダクト本体を既設管に連結した後、チ
ューブを押し込んで、バッグをダクト本体内部から既設
管内部へ導入し、チューブから気体を送り込んでバッグ
を膨張させて既設管内部の流体の流通を遮断する。

【００１７】このようにすることで、ダクト本体内部と
これに連通する既設管内部との気密性を保持しながら、
狭い作業空間でも作業空間の大きさに合わせてダクト本
体を自由自在に湾曲変形させ、バッグをダクト本体内部
から既設管内部に容易に導入することができる。この結
果、場所的な制限を受けることなく任意の場所で既設管
の管路遮断を迅速に行うことが可能となる。また、大き
なガイド管を用いる場合に必要となるランチャー等のよ
うな大掛かりな装置が不要となり、この装置の取付工程
を減らし、作業時間を短縮することが可能となる。

【００１８】また、本発明にかかる管路遮断工法におい
ては、湾曲部が伸縮自在な蛇腹形状からなるバッグ導入
用ダクトを用いることが好ましい。この場合、湾曲部を
伸張させた状態でダクト本体内部にバッグを挿入し、封
止部によりダクト本体内部を封止し、湾曲部を所定の形
状に湾曲変形させて、連結部によりダクト本体を既設管
に連結した後、湾曲部を収縮させながら、バッグをダク
ト本体内部から既設管内部へ導入し、チューブから気体
を送り込んでバッグを膨張させて既設管内の流体の流通
を遮断する。

【００１９】このようにすることで、湾曲部の収縮とと
もにダクト本体内部から既設管内部へバッグを容易に導
入することが可能となる。また、バッグを回収するとき
には、収縮させた湾曲部を伸張させることで、既設管内
部からダクト本体内部へバッグを容易に回収することが
可能となる。

【００２０】さらに、本発明にかかる管路遮断工法にお
いては、バッグが内部に挿入されるガイド管本体と、ガ
イド管本体に形成された湾曲変形が可能な撓み部と、撓
み部の先端に形成され、ガイド管本体を既設管内部へ垂
直に挿入したときに、既設管の内壁に当接して撓み部を
既設管の軸方向と平行な所定の方向へ方向転換する案内
部と、を備えたバッグ導入ガイド管を用いることもでき
る。これを用いる場合、バッグ導入ガイド管と、これに
挿入されるバッグとを、ダクト本体内部に挿入し、ガイ
ド管本体をバッグとともに既設管内部へ垂直に挿入して
いき、案内部により撓み部を既設管の軸方向に対して平
行な所定の方向へ方向転換させた後、バッグをガイド管
本体内部から既設管内部の所定の位置へ導入する。

【００２１】このようにすることで、バッグ導入用ダク
トにより、任意の方向からバッグを挿入したバッグ導入
ガイド管をダクト本体内部から既設管内部へ挿入し、ガ
イド管本体の先端を既設管内部の所定の方向に向けるこ
とができるため、ガイド管本体内部から既設管内部の管
路遮断位置へバッグを確実に導入することが可能とな
る。

【００２２】また、本発明にかかるバッグ導入用ダクト
を用いた管路遮断工法では、既設管が内部にガスが流れ
るガス本管であって、ダクト本体内部とガス本管内部と
がガス本管に施された穿孔を介して連通されている場
合、この穿孔として既設のガス放散口を利用することが
できる。

【００２３】このようにすることで、ガス放散口は一般
にマンホールの内部に設けられているため、地面を掘削
して作業孔を形成したり、ガス本管に管路遮断専用の穿
孔を施す必要がなくなり、掘削作業や穿孔作業の工程を
減らすことができ、作業時間を短縮することが可能とな
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図を参照しながら説明する。なお、管路遮断工法が適用
される場所の地中断面図は図１１と同一であるので、図
１１を本発明の実施の形態として参照し、各部の符号に
ついても同一の部分については同一の符号を使用する。

【００２５】図１は、本発明にかかるバッグ導入用ダク
ト１００を示す図である。なお、図１（ａ）、（ｂ）に
おいて、１点鎖線はバッグ導入用ダクト１００の中心線
ＣＬを示し、これらの中心線ＣＬの上部にはバッグ導入
用ダクト１００の外形図、中心線ＣＬの下部にはバッグ
導入用ダクト１００の断面図を示している。図１（ａ）
において、１はオレフィン系樹脂等の材料からなり、中
空になっている内部に管路遮断用のバッグＢ１、Ｂ２
（図２）が挿入されるダクト本体である。ダクト本体１
は両端に円筒部１ａを有し、この円筒部１ａにはそれぞ
れ保持部材１ｂ、１ｃが圧入により取付けられている。
さらに、ダクト本体１は中間部に管壁２ａと、銅線等か
らなる補強部材２ｂとにより構成される蛇腹形状の湾曲
部２を有している。このため、湾曲部２は２点鎖線で示
すように容易に湾曲変形し、変形した湾曲形状を固定し
て維持することができる。これにより、ダクト本体１内
部のバッグＢ１、Ｂ２の重みや導入時のバッグＢ１、Ｂ
２の突き当たりにより、変形させた湾曲部２の形状がく
ずれることがなくなり、バッグＢ１、Ｂ２をダクト本体
１内部からガス本管Ａの内部に無理な力を加えることな
く導入することが可能となる。また、湾曲部２は図１
（ａ）に示す伸張状態から、図１（ｂ）に示す収縮状態
に自在に伸縮変形することができる。これにより、湾曲
部２を伸張させた状態でダクト本体１内部へバッグＢ
１、Ｂ２を挿入し、湾曲部２を収縮させることでダクト
本体１内部からガス本管Ａ内部へバッグＢ１、Ｂ２を押
し出して容易に導入することが可能となる。また、バッ
グＢ１、Ｂ２を回収するときには、収縮させた湾曲部２
を伸張させることでガス本管Ａ内部からダクト本体１内
部へバッグＢ１、Ｂ２を容易に収納し、回収することが
可能となる。さらに、湾曲部２を収縮させるとバッグ導
入用ダクト１００自体が小型化するため、バッグ導入用
ダクト１００の持ち運びや輸送を容易にすることができ
るようになる。

【００２６】湾曲部２の先端には、既設管に連結する連
結部３が取付けられ、連結部３はナット式連結金具３ａ
と、ナット式連結金具３ａを通して保持部材１ｂへ圧入
して保持される連結用圧入金具３ｂとから構成される。
３ｃは連結用圧入金具３ｂの外面に取付けられたＯリン
グである。そして、湾曲部２の後端には、ダクト本体１
の内部を封止する封止部４が取付けられ、封止部４は保
持部材１ｃへ圧入して保持される封止用圧入金具４ａ
と、ダクト本体１の内部にバッグＢ１、Ｂ２を挿入した
後、バッグＢ１、Ｂ２に連結したチューブＴを貫通させ
るシーリングキャップ４ｃとから構成される。４ｂは封
止用圧入金具４ａの内面に備わる２個のＯリングであ
り、４ｄ、４ｅはシーリングキャップ４ｃの内部と内面
に備わるシール部材である。

【００２７】次に、バッグ導入用ダクト１００を用いた
本発明にかかる管路遮断工法を図２〜図８により説明す
る。図２（ａ）は、膨張前の２連式のバッグＢ１、Ｂ２
を示す図であり、バッグＢ１、Ｂ２のそれぞれの先端部
には先端ソケットＳ１、Ｓ３、後端部には後端ソケット
Ｓ２、Ｓ４が取付けられている。Ｔはポンプなどの流体
供給源からの気体をバッグＢ１、Ｂ２に送り込むための
チューブであり、ソケットＳ２、Ｓ３、Ｓ４によってバ
ッグＢ１、Ｂ２に連結されている。

【００２８】図２（ｂ）は、バッグ導入ガイド管５を示
す図であり、ポリカーボネイト樹脂からなる中空のガイ
ド管本体６と、ガイド管本体６の側面を一方向から切込
んだ複数の溝７ａからなる切込み部７と、ガイド管本体
６の先端が切込み部７の切込み側に向かって先細形状と
なるように曲面形状に切落とした切落とし部８と、バッ
グＢ１、Ｂ２が挿入されるガイド管本体６の後端部９と
から構成されている。なお、切込み部７は本発明におけ
る撓み部の一形態をなし、切落とし部８は本発明におけ
る案内部の一形態をなしている。このようなバッグ導入
ガイド管５は、ガイド管本体６をガス本管Ａ内部へ挿入
し、ガイド管本体６の先端をガス本管Ａの内壁に垂直方
向から当接させた後、さらにガイド管本体６を押し込む
と、常に切落とし部８が切込み部７側に傾き、ガイド管
本体６が切込み部７を内側にして容易に湾曲変形するこ
とが可能となる。管路遮断工法の最初の工程として、図
２（ｃ）に示すように、バッグＢ１、Ｂ２を後端部９か
らガイド管本体６内部に挿入していく。

【００２９】次に、バッグＢ１、Ｂ２を内部に挿入した
ガイド管本体６を、図３（ａ）に示すように、ダクト本
体１の内部に挿入していく。このとき、バッグ導入用ダ
クト１００の湾曲部２は伸張させた状態である。そし
て、図３（ｂ）に示すように、ガイド管本体６をダクト
本体１内部の所定の位置まで挿入した後、ガイド管本体
６の後端部９にチューブＴを貫通させた状態でシーリン
グキャップ４ｃを取付ける。このとき、ガイド管本体６
と封止用圧入金具４ａとはＯリング４ｂが間に介在する
ことで密着状態となり、ガイド管本体６とシーリングキ
ャップ４ｃとはシール部材４ｅが間に介在することで密
着状態となり、チューブＴとシーリングキャップ４ｃと
はシール部材４ｄが間に介在することにより密着状態と
なる。このため、ダクト本体１内部の後端は完全に封止
される。

【００３０】図４は、バッグＢ１、Ｂ２とバッグ導入ガ
イド管５を内部に挿入したダクト本体１を、コンクリー
ト壁Ｃに囲まれたマンホールＭの内部に設けられている
ガス放散部Ｚ１に連結する前の状態を示す図である。図
４において、Ａは地中に埋設されたガス本管であり、Ｗ
はガス本管Ａの内壁である。ガス本管Ａの内部には流通
方向Ｆへ向かってガスが流通している。マンホールＭの
内部には、ガス本管Ａの管路を開閉するための本管バル
ブＶと、ガス本管Ａ内のガスを外部に放散するためのガ
ス放散部Ｚ１、Ｚ２が設けられている。ガス放散部Ｚ１
はガス本管Ａ内部に通じる穿孔１０が内側に施されてい
る既設のガス放散口１１と、ガス放散口１１の上部にボ
ルト１３ａにより連結されているガス放散バルブ１２と
からなり、開閉レバー１４を回して、内部の開閉弁１５
を開くことでガス本管Ａ内部のガスを外部に放散してい
る。ガス放散部Ｚ２も同様の構造となっている。Ｙはマ
ンホールＭの内部にあるガス本管Ａの継手部分であり、
ガスの漏気が発生している漏気箇所である。この漏気箇
所Ｙを補修するためには、本管バルブＶを閉じ、漏気箇
所Ｙに対してガスの流通の上流側にある管路遮断位置Ｘ
においてガス本管Ａの管路を閉塞して、ガスの流通を部
分的に遮断する必要がある。この管路遮断位置Ｘにおい
てガス本管Ａの管路を閉塞するために、本実施形態で
は、ガス放散部Ｚ１の内部に既に施された穿孔１０から
管路遮断位置Ｘに向けてバッグＢ１、Ｂ２を導入して、
膨張させる。

【００３１】そこで、まずガス放散バルブ１２の上部
に、バッグ導入用ダクト１００を連結するための曲がり
管１６をボルト１３ｂにより連結する。この曲がり管１
６のガス放散バルブ１２との連結側と反対側の端部に
は、ボルト式連結金具１６ａが取付けられている。この
ボルト式連結金具１６ａにバッグ導入用ダクト１００の
連結部３のナット式連結金具３ａを嵌め合わせるため、
マンホールＭの大きさと形状に合わせて湾曲部２を湾曲
変形させる。

【００３２】その後、ナット式連結金具３ａとボルト式
連結金具１６ａとを嵌め合わせて、図５に示すように、
バッグ導入用ダクト１００を曲がり管１６に連結させ
る。このとき、ボルト式連結金具１６ａとダクト本体１
の連結用圧入金具３ｂとはＯリング３ｃが間に介在する
ことで密着状態となるため、ダクト本体１内部と曲がり
管１６内部とが完全に気密状態となる。

【００３３】そして、ガス放散バルブ１２の開閉レバー
１４を回して、内部の開閉弁１５を開き、図６に示すよ
うに、湾曲部２を収縮させながら、切込み部７が管路遮
断位置Ｘの方向を向くように、ガイド管本体６をその中
に収納されたバッグＢ１、Ｂ２とともにガス本管Ａ内部
へ垂直に挿入してゆく。このとき、ダクト本体１内部と
ガス本管Ａ内部の気密性は保持されている。

【００３４】ガイド管本体６の先端がガス本管Ａの内壁
Ｗに接触すると、切落とし部８は切込み部７側に向かっ
て先細の形状であるため、ガイド管本体６の先端は切込
み部７側に曲がる。さらに、ガイド管本体６を挿入して
いくと、切落とし部８がガス本管Ａの内壁Ｗに沿って滑
り、図７に示すように、切込み部７を内側にしてガイド
管本体６が湾曲変形する。そして、ガイド管本体６の先
端の挿入方向が、ガス本管Ａの軸方向に対して平行でか
つ、管路遮断位置Ｘのある方向に方向転換する。

【００３５】その後、シーリングキャップ４ｃの後方の
チューブＴをガイド管本体６内部に押し込んで、ガイド
管本体６内部からガス本管Ａ内部の管路遮断位置Ｘにバ
ッグＢ１、Ｂ２を導入してゆく。このとき、ガイド管本
体６の先端がガス本管Ａの軸方向に対して平行となり、
管路遮断位置Ｘのある方向に方向転換しているので、ガ
イド管本体６内部から管路遮断位置Ｘに確実にバッグＢ
１、Ｂ２を導入することができる。

【００３６】そして最終的に、チューブＴの他端に連結
された流体供給源Ｐから、バッグＢ１、Ｂ２に気体を送
り込み、図８に示すように、バッグＢ１、Ｂ２を膨張さ
せてガス本管Ａ内部のガスの流通を遮断する。

【００３７】また、バッグＢ１、Ｂ２の回収時は、流体
供給源ＰによりバッグＢ１、Ｂ２内の気体を吸引してバ
ッグＢ１、Ｂ２を収縮させ、シーリングキャップ４ｃの
後方のチューブＴを引っ張り、バッグＢをガイド管本体
６内部に収納する。そして、収縮状態にある湾曲部２を
伸張させ、ガイド管本体６をガス本管Ａ内部からダクト
本体１内部に収納する。その後、ガス放散バルブ１２の
開閉レバー１４を回し、開閉弁１５を閉めた後、曲がり
管１６からダクト本体１を取り外し、ダクト本体１内部
からガイド管本体６を取り出した後、ガイド管本体６内
部からバッグＢ１、Ｂ２を取り出す。

【００３８】このようにすることにより、マンホールＭ
のような狭い作業空間においても、湾曲部２の湾曲変形
とダクト本体１の収縮により、ガイド管本体６を穿孔１
０からガス本管Ａ内部に挿入し、ガイド管本体６の先端
の方向転換により、所望の管路遮断位置ＸへバッグＢ
１、Ｂ２を確実に導入することができる。そして、バッ
グＢ１、Ｂ２を膨張させることでガスの流通を遮断する
ことが可能となる。この結果、図１２のように地面Ｇを
掘削して作業孔Ｈを形成したり、ガス本管Ａに管路遮断
専用の穿孔を施す必要がなくなり、掘削工程や穿孔工程
を減らすことができ、作業時間を短縮することが可能と
なる。また、穿孔装置５６やランチャー５９等のような
大掛かりな装置が不要となり、これらの装置の取付工程
も減らすことができ、作業時間をより短縮することが可
能となる。

【００３９】以上述べた実施形態においては、マンホー
ルＭ内部に設けられたガス放散部Ｚ１の既設のガス放散
口１１を利用して、ダクト本体１内部からガス本管Ａ内
部にバッグＢ１、Ｂ２を導入する場合を例に挙げたが、
本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に
も、以下に述べるように、ガス遮断時において地面Ｇを
掘削して作業孔Ｈを形成し、ガス本管Ａに管路遮断専用
穿孔を施した後、この管路遮断専用穿孔からガス本管Ａ
内部にバッグＢ１、Ｂ２を導入してガス本管Ａ内部のガ
スを遮断する場合にも適用可能である。

【００４０】図９は、本発明にかかる管路遮断工法の他
の適用例を示す図である。なお、穿孔装置５６やランチ
ャー５９等の構成、およびランチャー５９の取付工程、
穿孔工程は、図１２において説明したものと同一である
ので、それらの詳細は省略し、各部の符号も同一のもの
を使用する。図９において、Ａは地中に埋設されたガス
本管であり、Ｘはガス本管Ａ内部のガスの流通を遮断す
る管路遮断位置である。Ｈは地面Ｇを掘削して形成した
後の作業孔であり、Ｄ２は作業孔Ｈの大きさを示す作業
孔幅である。５８は穿孔装置５６によりガス本管Ａに施
されたガスの流通を遮断するための管路遮断専用穿孔で
ある。本適用例では、この管路遮断専用穿孔５８からガ
スの流通を遮断するバッグＢ１、Ｂ２をガス本管Ａ内部
に導入するために、図１２のようなガイド管５１は使用
せず、ガイド管挿入部６２に伸張状態のバッグ導入用ダ
クト１００を連結部３により連結している。そして、バ
ッグ導入用ダクト１００のダクト本体１内部にはバッグ
導入ガイド管５（図２等に図示）を使用せず、直接２連
式のバッグＢ１、Ｂ２が挿入され（図９ではＢ１のみ図
示）、バッグＢ１、Ｂ２はチューブＴを貫通させたシー
リングキャップ４ｃを封止用圧入金具４ａに取り付ける
ことでダクト本体１内部に支持されている。ここで、バ
ッグ導入ガイド管５を使用していないのは、ガイド管挿
入部６２がガス本管Ａ内部の管路遮断位置Ｘに向かって
斜めに設けられていることから、バッグ導入ガイド管５
を使用しなくてもバッグＢ１，Ｂ２を管路遮断位置Ｘに
向けて導入することができるためである。このとき、シ
ーリングキャップ４ｃと封止用圧入金具４ａとは、Ｏリ
ング４ｂが間に介在していることで密着状態となってい
て、連結部３がガイド管挿入部６２に連結しているた
め、ダクト本体１内部とガス本管Ａ内部との気密性は保
持されている。そして、湾曲部２は連結部３が連結して
いるガイド管挿入部６２から地面Ｇまでは略垂直に上部
へ伸びるように湾曲変形され、地面Ｇ付近では略水平方
向に湾曲変形されている。このため、たとえ作業孔Ｈを
形成する場合であっても、作業孔幅Ｄ２はランチャー５
９等がガス本管Ａに設置できる最小限の大きさに形成す
ればよく、図１２に示した作業孔幅Ｄ１に比べて小さく
することができる。この結果、作業孔Ｈを形成する作業
時間を短縮することが可能となる。

【００４１】上記の状態から、湾曲部２を収縮させ、ダ
クト本体１内部からガス本管Ａ内部へガイド管挿入部６
２と管路遮断専用穿孔５８を通して、ガス本管Ａの軸方
向に対して斜め方向に、バッグＢ１、Ｂ２を導入してゆ
く。そして、流体供給源ＰからチューブＴを通して気体
をバッグＢ１、Ｂ２に送り込み、図１０に示すように、
管路遮断位置ＸでバッグＢ１を膨張させるとともに、こ
れと隣接する位置でバッグＢ２を膨張させてガス本管Ａ
を閉塞し、ガスの流通を遮断する。

【００４２】このようにすることにより、狭い作業孔Ｈ
内でも作業孔Ｈの大きさに合わせてダクト本体１の湾曲
部２を自由自在に湾曲変形させ、バッグＢ１、Ｂ２をダ
クト本体１内部からガス本管Ａ内部に容易に導入するこ
とができる。この結果、場所的な制限を受けることなく
任意の場所でガス本管Ａのガスの流通を遮断することが
可能となる。

【００４３】上記実施形態では、バッグ導入用ダクト１
００の湾曲部２を蛇腹形状としているが、本発明はこれ
に限定するものではなく、金属線を樹脂材料等で覆って
管壁とした円筒状の湾曲部に形成してもよい。このよう
にすることで、作業孔Ｈの大きさや形状に合わせて円筒
状の湾曲部２を湾曲変形させ、変形させた形状を維持す
ることが可能となる。なお、この場合、湾曲部２は伸縮
変形しないが、ダクト本体１の後端からチューブＴを押
し込むことで、バッグＢ１、Ｂ２をダクト本体１内部か
らガス本管Ａ内部へ導入することができる。

【００４４】また、上記実施形態では、ダクト本体１の
円筒部１ａや管壁２ａの材料としてオレフィン系樹脂を
例に挙げたが、これ以外にも塩化ビニル樹脂やポリエチ
レン樹脂等の樹脂材料、アルミニウム・ステンレス・銅
等の金属材料、ゴムといった、可撓性と耐磨耗性を有す
る材料を用いてもよい。なお、補強部材２ｂの材料につ
いても、上記実施形態では銅線を例に挙げたが、これ以
外にも硬質のオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂等の樹
脂材料、アルミニウム線・ステンレス線・鋼線等の金属
材料といった、剛性と可撓性を有する材料を用いてもよ
い。

【００４５】また、上記実施形態では、ガス遮断効果を
高めるためにバッグＢ１、Ｂ２として２連式のものを用
いたが、これは本発明にとって必須ではなく、バッグは
１個であってもよいし、３個以上であってもよい。

【００４６】さらに、上記実施形態では、ガス管内のガ
スの流通を遮断する場合を例に挙げているが、本発明は
これ以外にも水道管を流れる水の流れを遮断する場合に
も適用できるものである。また、地中に埋設されている
既設管に限らず、地上に設けられている既設管に対して
も本発明は適用が可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、ダクト本体内部とこれ
に連通する既設管内部との気密性を保持しながら、狭い
作業空間でも作業空間の大きさに合わせてダクト本体を
自由自在に湾曲変形させ、バッグをダクト本体内部から
既設管内部へ容易に導入することができる。このため、
場所的な制限を受けることなく任意の場所で既設管の管
路遮断を迅速に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるバッグ導入用ダクトを示す図で
ある。

【図２】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図３】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図４】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図５】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図６】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図７】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図８】本発明にかかる管路遮断工法を説明する図であ
る。

【図９】本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例を示
す図である。

【図１０】本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例に
よる管路遮断状態を示す図である。

【図１１】管路遮断工法が適用される場所の地中断面図
である。

【図１２】従来の管路遮断装置および管路遮断工法を説
明する図である。

【図１３】従来の管路遮断工法による管路遮断状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ ダクト本体 ２ 湾曲部 ３ 連結部 ４ 封止部 ５ バッグ導入ガイド管 ６ ガイド管本体 ７ 切込み部 ８ 切落とし部 １０ 穿孔 １１ ガス放散口 １００ バッグ導入用ダクト Ａ ガス本管 Ｂ１ バッグ Ｂ２ バッグ Ｔ チューブ Ｗ ガス本管内壁 Ｘ 管路遮断位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 502045013 日栄ゴム株式会社 大阪府大阪市都島区東野田町４丁目７番23 号 (72)発明者 森田 則志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中丸 哲也 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中山 孝志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 河原 正志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 若松 和良 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 大日向 正明 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 (72)発明者 井上 操生 大阪府大阪市西区南堀江四丁目２番５号 株式会社十川ゴム内 (72)発明者 井上 隆夫 大阪府吹田市吹東町20番６号 Ｆターム(参考） 3H025 DA02 DB18 DC02 DD01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】既設管内に挿入することにより既設管内の
   流体の流通を遮断するバッグと、一端が前記バッグに連
   結されて前記バッグを膨張および収縮させる気体の流路
   であるチューブとを、既設管内へ導入するバッグ導入用
   ダクトであって、 前記バッグが挿入されるダクト本体と、 前記ダクト本体に形成され、任意の方向からバッグを前
   記既設管内へ導入できるように湾曲変形が可能な湾曲部
   と、 前記ダクト本体の先端に設けられ、ダクト本体を前記既
   設管に連結する連結部と、 前記ダクト本体の後端に設けられ、前記チューブを貫通
   させた状態でダクト本体の内部を封止する封止部と、を
   備えたことを特徴とするバッグ導入用ダクト。
2. 【請求項２】請求項１に記載のバッグ導入用ダクトにお
   いて、前記湾曲部は、湾曲変形した形状を維持すること
   が可能なことを特徴とするバッグ導入用ダクト。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のバッグ導
   入用ダクトにおいて、前記湾曲部は、伸縮自在な蛇腹形
   状からなることを特徴とするバッグ導入用ダクト。
4. 【請求項４】請求項１または請求項２に記載のバッグ導
   入用ダクトを用いた管路遮断工法であって、 前記ダクト本体内部に前記バッグを挿入し、前記封止部
   により前記ダクト本体内部を封止し、前記湾曲部を所定
   の形状に湾曲変形させて、前記連結部により前記ダクト
   本体を前記既設管に連結した後、前記チューブを押し込
   んで、前記バッグを前記ダクト本体内部から前記既設管
   内部へ導入し、前記チューブの他端から気体を送り込ん
   で前記バッグを膨張させて前記既設管内部の流体の流通
   を遮断することを特徴とする管路遮断工法。
5. 【請求項５】請求項３に記載のバッグ導入用ダクトを用
   いた管路遮断工法であって、 前記湾曲部を伸張させた状態で前記ダクト本体内部に前
   記バッグを挿入し、前記封止部により前記ダクト本体内
   部を封止し、前記湾曲部を所定の形状に湾曲変形させ
   て、前記連結部により前記ダクト本体を前記既設管に連
   結した後、前記湾曲部を収縮させながら、前記バッグを
   前記ダクト本体内部から前記既設管内部へ導入し、前記
   チューブの他端から気体を送り込んで前記バッグを膨張
   させて前記既設管内の流体の流通を遮断することを特徴
   とする管路遮断工法。
6. 【請求項６】請求項４または請求項５に記載の管路遮断
   工法において、 前記バッグが内部に挿入されるガイド管本体と、 前記ガイド管本体に形成された湾曲変形が可能な撓み部
   と、 前記撓み部の先端に形成され、前記ガイド管本体を前記
   既設管内部へ垂直に挿入したときに、既設管の内壁に当
   接して撓み部を既設管の軸方向と平行な所定の方向へ方
   向転換する案内部と、を備えたバッグ導入ガイド管を用
   い、 前記バッグ導入ガイド管と、これに挿入される前記バッ
   グとを、前記ダクト本体内部に挿入し、前記ガイド管本
   体を前記バッグとともに既設管内部へ垂直に挿入してい
   き、前記案内部により前記撓み部を既設管の軸方向に対
   して平行な所定の方向へ方向転換させた後、前記バッグ
   を前記ガイド管本体内部から既設管内部の所定の位置へ
   導入することを特徴とする管路遮断工法。
7. 【請求項７】請求項４ないし請求項６のいずれかに記載
   の管路遮断工法において、 前記既設管が内部にガスが流れるガス本管であって、前
   記ダクト本体内部と前記ガス本管内部とはガス本管に施
   された穿孔を介して連通されており、前記穿孔が既設の
   ガス放散口であることを特徴とする管路遮断工法。