KR100834859B1 - 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배관의 천공부에 설치되어 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브와; 상기 차단 밸브에 설치되어 상기 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부를 갖는 차단백 투입관체와; 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백을 투입함과 아울러 차단백에 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관이 구비된 차단백 투입기를 포함하여 구성됨으로써, 배관 보수 및 시공 작업시에 차단백의 삽입 및 제거가 용이해지고, 이에 따라 시공 비용이 절감되고, 유지관리의 효율성이 향상되며, 장비 활용의 효율성도 높아지며, 특히 작업의 안전성 및 신속성을 재고할 수 있는 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법을 제공하게 된다.

천공기, 신설 배관, 보수, 가스백, 차단백, 샌드위치 밸브, PLP

Description

배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법{Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same}

도 1은 종래 기술의 배관 유체 차단 장치가 도시된 사시도,

도 2는 종래 기술의 배관 유체 차단 장치를 이용한 가스백 투입 과정을 보인 단면도,

도 3은 종래 기술의 배관 유체 차단 장치를 이용한 가스백 투입 후의 상태를 보인 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 보인 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입관체가 도시된 정단면도,

도 6은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입관체가 도시된 측단면도,

도 7은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입기가 도시된 도면으로서, 차단백 장착시의 도면,

도 8은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입기가 도시된 도면으로서, 차단백이 튜브 하우징에 삽입된 상태의 도면,

도 9 내지 도 28은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법을 순서대로 도시한 도면들이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 배관 52 : 천공부

54 : 소켓 56 : 차단 밸브

58 : 개폐판 60 : 차단백 투입관체

61 : 투입관체 바디 63, 64 : 차단백 삽입부

65 : 중간 밸브 66 : 볼 조인트

67 : 조인트 장착링 70 : 차단백 가이드

71 : 가이드 슈 73 : 슈 연결대

75 : 바디 연결대 76 : 슈 이송 핸들

78 : 퍼지 밸브 79 : 슈 고정볼트

80 : 차단백 투입기 81 : 튜브 하우징

83 : 에어 주입관 85 : 주입관 고정볼트

86 : 에어 주입부 87 : 압력 게이지

88 : 차단백 장착구 89 : 주입관 가이드체

90 : 에어 펌프 100, 100A, 100B : 차단백

110 : 천공기 120 : 방폭 드릴

130 : 칩 제거기 140 : 플러깅 장치

본 발명은 배관 시공 장비 중의 하나인 유체 차단 장치에 관한 것으로서, 특히 기존 배관의 유지보수 및 신설 배관 연결 등의 작업을 안전하게 수행하기 위해 배관 내에 흐르는 유체를 차단하기 위한 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 도시 가스 공급 배관은 폭발 위험이 있는 가스가 통과하게 되므로, 배관을 보수하거나, 신설 배관을 연결할 때 상당한 주위를 기울이면서 배관 시공을 진행하여야 한다.

따라서 가스의 공급을 인위적으로 차단하여 매우 안전하게 작업을 할 수 있는 방법이 제안되고 있고, 이중에서도 가스관의 내부에 질소가스에 의하여 팽창되는 가스백을 주입하여 가스관을 차단시키는 기술이 제안되고 있다.

도 1 내지 3은 상기와 같이 가스백을 이용하여 가스관을 차단하는 기술 중 대한민국 공개특허 2006-13616에 개시된 가스관 차단용 가스백 투입장치가 개시된 도면이다.

이를 참조하여, 선행 기술을 살펴본다.

도 1은 위 공개 발명이 도시된 사시도이고, 도 2와 도 3은 공개 발명의 단면도로서, 도 2는 가스백 투입 과정을 보인 도면이고, 도 3은 가스백 투입 후의 상태를 보인 도면이다.

도시된 바와 같이 가스관(1)에 뚫려진 관통공(3) 둘레에 분기관(5)이 용접되고, 이 분기관의 상부에 순간차단밸브(10)가 장착된다.

순간차단밸브(10)는 케이스(11) 하부에 장착된 결합관(13)이 상기 분기관(5)에 나사 결합되고, 케이스(11) 내부에는 개폐판(14)이 장착되어 개폐판(14)에 고정된 로드(15)와 손잡이(15a)를 이동시키면 개폐판(14)이 이동되면서 개방된 분기관(5)의 상부를 개폐시키며, 케이스(11)의 상부에도 상부 결합관(12)이 구성되어 있다.

상기 순간차단밸브(10)의 상부 결합관(12)에는 순서대로 제1지지관(21), 제2지지관(22), 제3지지관(23)이 순서대로 설치되는데, 제3지지관(23)은 제2지지관(22)에 삽입되며, 제2지지관(22)은 제1지지관(21)에 삽입되어 신장 및 축소가 가능하게 구성되며, 각각의 고정볼트(25,26)를 통해 신장 길이를 조절할 수 있도록 구성된다.

상기 제3지지관(23) 상부에는 캡(28)이 결합되며, 이 캡에는 투명창(29)이 형성됨과 아울러 부싱(30)이 구비된다. 부싱(30)들을 통해 질소 가스 공급파이프(33)들이 삽입된다.

특히, 제2지지관(22)의 내부에는 하측으로 분할편(35)이 장착되고, 이 분할편의 하부에는 양측에 경사면(36a)(36b)들이 형성된 가이드(36)가 장착된다.

따라서 상기 캡(28)의 부싱(30) 및 제3지지관(23), 제2지지관(22), 순간차단밸브(10)를 따라 가스관(1)의 내측으로 가스공급파이프(33)들을 삽입하게 되면, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 가스공급파이프의 하부에 결합된 가스백(40)이 분할 편(35)과 가이드(36)의 양측 경사면(36a)(36b)들을 통해 가스관(1)의 내부 양측으로 분기되어 진입된 후, 상기 가스공급파이프(33)를 통해 질소가스를 공급하면 도 3에서와 같이 팽창되어 가스관(1)을 차단하게 된다.

이와 같이 가스관(1) 양쪽에 가스백(40)을 투입하여 가스를 차단한 후에 기존 가스관을 보수하거나, 신설 배관을 연결하게 된다.

그러나 상기와 같은 공개 발명을 포함한 종래 기술은 가스백(40)이 가스관(1)에 대하여 수직 방향으로 삽입된 상태에서 경사면(36a)(36b)을 갖는 가이드(36)에 의해 양쪽으로 벌어지도록 구성되기 때문에 길게 구성되는 지지관(21,22,23)들을 통해 두 개의 가스백(40)을 삽입하는 작업이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 가스백을 삽입하는 과정에서 가스공급파이프(33)가 과도하게 구부러져, 가스 주입이 정상적으로 이루어지지 않을 수 있는 문제점이 있다.

또한 종래 기술은 지지관(22) 내부에 설치된 분할편(35), 가이드(36) 등의 내부 구조가 복잡하고, 가스관(1) 내부에서 두 가스백(40)을 양쪽으로 안내하기 위한 가이드의 위치 결정 작업도 쉽지 않은 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 복수의 차단백이 배관 내에 X 자 방향으로 삽입되도록 차단백 투입관체를 구성함으로써 배관의 천공부를 중심으로 두 개의 차단백을 용이하게 삽입하여 위치시킬 수 있도록 하여, 배관 차단 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 가이드를 설치하여 차단백을 투입하는 과정에서 배관 천공부 등에 차단백이 걸리거나 손상되지 않도록 구성함으로써, 보다 안전하고 신속하게 차단백을 투입하고, 빼낼 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙 작동이 가능하도록 구성하여 차단백을 보다 쉽게 삽입하고, 빼낼 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 차단백을 장착한 상태에서 보다 편리하게 차단백을 장착하고 투입, 제거할 수 있도록 차단백 투입기를 구성하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 상기와 같은 차단백 투입관체, 차단백 투입기를 이용하여 차단백의 삽입 및 제거가 용이하도록 구성함으로서, 배관 보수 및 시공 작업이 보다 안전하고, 안정되며, 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 배관의 천공부에 설치되어 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브와; 상기 차단 밸브에 설치되어 상기 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부를 갖는 차단백 투입관체와; 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백을 투입함과 아울러 차단백에 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관이 구비된 차단백 투입기를 포함한 것을 특징으로 한다.

상기 차단백 투입관체는 상기 배관의 천공부를 중심으로 상기 두 개의 차단백을 상기 배관 내에 X자 구조로 삽입할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 투입관체에서 상기 차단백 투입기가 연결되는 부분에는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 스윙 작동이 가능하도록 하는 수단은 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트가 구비되고, 이 볼 조인트는 상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부의 입구에 상대 움직임 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 천공된 배관에 설치되고, 이 배관의 천공된 부분을 중심으로 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 복수개의 차단백 삽입부를 갖되, 상기 복수개의 차단백 삽입부는 상기 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치됨과 아울러 천공된 부분에서 상호 모아지도록 구성된 차단백 투입관체를 포함한 것을 특징으로 한다.

상기 차단백 투입관체는 상기 차단백 삽입부가 두 개 형성되되, 두 차단백 삽입부는 V자형 구조로 연결되게 구성되는 것이 바람직하다.

상기 배관의 천공된 부분에는 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브가 설치되고, 상기 차단백 투입관체는 상기 차단 밸브에 조립될 수 있도록 플랜지부가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 개폐 가능하도록 중간 밸브가 구성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 차단백을 투입하는 차단백 투입기가 연결되도록 투입 연결부가 구성되되, 상기 투입 연결부는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 투입 연결부는 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 투입관체는 상기 배관의 천공된 부분까지 삽입되어 차단백 삽입을 안내하도록 상하로 이동 가능하게 설치된 차단백 가이드가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 가이드는 통형 구조를 갖는 가이드 슈와, 상기 차단백 투입관체 내에서 상기 가이드 슈의 상부에 연결되고 상기 각 차단백 삽입부로 통하는 부분이 개방된 슈 연결대와, 상기 슈 연결대에서 상기 차단백 투입관체 외부로 연장되어 외부에서 상하로 작동시킬 수 있도록 이루어진 가이드 작동수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 투입관체에는 상기 차단백 가이드의 상하 이동을 제한하는 수단 이 설치되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 가이드의 상하 이동을 제한하는 수단은 상기 차단백 투입관체를 관통하여 상기 차단백 가이드에 밀착되는 슈 고정볼트로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 가이드에는 상기 슈 고정볼트의 끝단에 삽입되는 고정홈이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 투입관체에는 내부와 연통되는 수직관과, 상기 수직관에 구비되어 수직관을 개폐하는 퍼지 밸브가 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 긴 통형 구조로 형성되는 튜브 하우징과, 상기 튜브 하우징의 상단부를 밀봉하는 튜브 캡과, 상기 튜브 캡을 관통하여 상기 튜브 하우징 내부로 삽입된 상태에서 상하 이동 가능하게 설치되고, 끝단부에 차단백을 장착할 수 있도록 형성됨과 아울러 그 내부를 통해 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관과, 상기 튜브 캡 또는 튜브 하우징에 구비되어 상기 에어 주입관의 상하 이동을 제한하는 주입관 고정수단, 을 포함하는 차단백 투입기를 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 튜브 하우징 내에는 상기 에어 주입관에 설치되어 상기 에어 주입관이 안정되게 상하 이동할 수 있도록 하는 주입관 가이드체가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 에어 주입관은, 상기 튜브 캡을 관통하여 상하 이동하는 주입관과, 상기 튜브 캡의 바깥쪽에서 상기 주입관의 상단부에 설치되어 에어를 주입할 수 있도 록 이루어진 에어 주입부와, 상기 주입관의 끝단에 구비되어 상기 차단백이 장착됨과 아울러 상기 튜브 하우징의 내면에 접촉된 상태에서 직선 이동하도록 형성된 차단백 장착구를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다

상기 에어 주입관에는 공기압을 측정하는 압력 게이지가 설치되는 것이 바람직하다

상기 주입관 고정수단은 튜브 캡 또는 튜브 하우징을 관통하여 상기 에어 주입관에 밀착되는 주입관 고정용 볼트로 이루어지는 것이 바람직하다

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법은, 상기한 배관 유체 차단 장치를 이용하는 것으로서, 배관에 천공을 하기 전에 소켓을 배관에 용접하는 제 1 단계와; 상기 소켓에 상기 차단 밸브(Sandwich Valve)를 설치하는 제 2 단계와; 상기 차단 밸브에 천공기를 설치하여 배관을 천공하는 제 3 단계와; 상기 차단 밸브를 닫은 상태에서 천공기를 분리하고, 차단 밸브에 상기 차단백 투입관체를 설치하는 제 4 단계와; 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 차단백이 장착된 차단백 투입기를 연결하는 제 5 단계와; 상기 차단 밸브를 개방하고, 상기 차단백 투입기를 이용하여 상기 배관 내부로 복수개의 차단백을 천공부를 중심으로 X자 구조로 각각 삽입하는 제 6 단계와; 상기 배관에 삽입된 차단백에 공기를 주입하여 유체를 차단하는 제 7 단계와; 상기 단계 후 유체를 차단한 상태에서 배관 유지 보수 및 신설 배관을 연결하는 제 8 단계와; 상기 제 8 단계 후에 상기 차단백에서 공기를 배출시키고, 배관 내에서 상기 차단백 투입기 내로 차단백을 이동시키는 제 9 단계와; 상기 제 9 단계 후에 상기 차단 밸브를 닫고, 상기 차단백 투입관체 및 차단백 투입기를 분리하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

상기 제 4 단계에서 차단백 투입관체를 설치하기 전에 상기 차단 밸브에 칩 제거기를 설치하여 천공시 발생한 배관 내의 칩을 제거하는 과정을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 제 6 단계에서 상기 복수개의 차단백을 삽입하기 전에, 상기 차단백 투입관체에 구비되어 차단백이 통과할 때 걸리거나 손상되지 않도록 하는 차단백 가이드를 배관 천공부 주변까지 이동시키는 과정이 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 제 7 단계에서 차단백에 공기를 주입할 때, 배관 내의 유체가 유동해오는 쪽의 차단백에 먼저 공기를 주입하여 팽창시키고, 상기 차단백 투입관체에 구비된 퍼지 밸브를 개방하여 상기 팽창된 차단백 후방의 배관 내에 존재하는 유체를 방출하거나 다른 유체로 치환하고, 이후 후방의 다른 차단백에 공기를 주입하여 팽창시키는 과정을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 제 9 단계 후에, 상기 차단 밸브에 플러깅 장비를 설치하고, 차단 밸브를 개방한 상태에서 상기 플러깅 장비를 이용하여 상기 소켓에 플러그를 결합시키는 제 10 단계와; 상기 10 단계 후에 상기 소켓으로부터 차단 밸브를 분리하는 제 11 단계를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

참고로, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 도 4를 중심으로는 본 발명의 전체 구성인 배관 유체 차단 장치의 구성을 설명하고, 도 5와 도 6을 중심으로 본 발명의 배관 유체 차단 장비의 중요한 구성품인 차단백 투입관체(60)를 설명하며, 도 7과 8을 중심으로는 본 발명의 배관 유체 차단 장비의 또 다른 중요한 구성품인 차단백 투입기(80)를 설명한다.

그리고 도 9 내지 도 28을 참조하여, 본 발명을 이루는 기타 구성과, 본 발명의 배관 시공 방법을 자세히 설명한다.

본 발명의 배관 유체 차단 장치는 기존 배관을 유지보수하거나 새로운 배관을 연결할 때 작업을 안전하게 수행하기 위해 기존 PLP(Polyethylene-coated Line Pipe) 등의 배관(가스관) 내에 흐르고 있는 유체(가스)를 차단하기 위한 장비이다.

먼저, 본 발명에 따른 전체 시스템인 배관 유체 차단 장치에 대해 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 보인 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 크게 배관(50)의 천공부(52)에 설치된 소켓(54)과, 이 소켓(54)에 조립되는 차단 밸브(56)와, 이 차단 밸브(56)에 설치되어 두 개의 차단백(100)이 투입되는 차단백 투입관체(60)와, 이 차단백 투입관체(60)에 연결되어 차단백(100)을 투입하고 차단백에 에어를 공급하는 차단백 투입기(80)로 이루어진다.

먼저, 상기 소켓(54)은 도 9를 참조하면, 배관(50)의 천공될 부분에 용접하여 설치되는 높이가 낮은 관체로 이루어지며, 아래서 설명될 플러그(54a)와 캡(54b)이 결합될 수 있도록 구성된다.

다음, 상기 차단 밸브(56)는 도 5를 참조하면, 상기 소켓(54)에 나사 결합 등의 방법으로 조립될 수 있도록 구성되어 배관(50)의 천공부(52)를 외부에서 개폐하는 밸브로서, 중앙부에 연통구가 형성되는 두 개의 밸브 플레이트(57) 사이에 개폐판(58)이 회전하면서 상기 연통 구멍을 개폐할 수 있도록 구성된다.

이러한 차단 밸브(56)는 배관(50)의 천공 부분을 개폐할 수 있는 밸브이면 샌드위치 밸브(Sandwich Valve) 등 공지의 가스 차단 밸브(56)를 다양하게 선택하여 이용할 수 있다.

다음, 상기 차단백 투입관체(60)는 상기 차단 밸브(56)에 설치되어 상기 배관(50) 내부의 전방과 후방에 복수의 가스 차단용 차단백(100)을 X자 구조로 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부(63, 64)를 갖도록 구성된다.

이 차단백 투입관체(60)는 본 발명에서 주요한 특징을 가지는 구성 부품으로 도 5 내지 도 6을 참조하여 아래에서 자세히 설명한다.

다음, 상기 차단백 투입기(80)는 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체(60)의 차단백 삽입부(63, 64)에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백(100)을 투입함과 아울러 차단백(100)에 가스를 주입할 수 있도록 이루어진 가스 주입관이 포함되어 구성된다.

이 차단백 투입기(80)도 본 발명에서 주요한 특징을 가지는 구성 부품으로 아래서 도 7 내지 도 8을 참조하여 아래에서 자세히 설명한다.

상기한 차단백 투입관체(60)에 대해 도 5와 6을 참조하여 자세히 설명한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 차단백 투입관체(60)가 도시된 정단면도 및 측단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 배관(50)의 천공부(52)를 중심으로 배관 내부의 전방과 후방에 두 개의 가스 차단백(100)을 각각 삽입할 수 있도록 두 개의 차단백 삽입부(63, 64)를 구성하는 투입관체 바디(61)와, 상기 투입관체 바디(61)에서 상기 각 차단백 삽입부(63, 64)에 각각 구비되어 삽입부(63, 64)를 개폐하는 중간 밸브(65)로 구성된다.

상기 투입관체 바디(61)에 구성되는 두 개의 차단백 삽입부(63, 64)는 상기 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치됨과 아울러 천공된 부분에서 상호 모아지도록 V자형 구조로 연결되게 이루어진다.

이러한 투입관체 바디(61)의 하부에는 상기 차단 밸브(56)에 나사 체결 등의 방법으로 조립될 수 있도록 반경 방향으로 확장된 플랜지부(62)가 형성된다.

상기 중간 밸브(65)는 상기 차단 밸브(56)의 개폐 구조와 같이 상기 투입관체 바디(61) 사이에 설치된 두 개의 밸브 플레이트(65a) 사이에 개폐판(65b)이 회전하면서 상기 각 차단백 삽입부(63, 64)를 개폐할 수 있도록 구성된다.

특히, 상기 투입관체 바디(61)의 각 차단백 삽입부(63, 64)의 입구부(63a, 64a)에는 상기 차단백 투입기(80)가 연결되는 투입 연결부가 구성되는데, 이 투입 연결부에는 상기 차단백 투입기(80)가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성된다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 투입관체 바디(61)의 입구부(63a, 64a)에는 상기 차단백 투입기(80)가 결합되는 동시에 차단백(100)이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트(66)가 상대 회전 가능하게 설치된다.

상기 볼 조인트(66)는 둘레 외면이 구형상으로 형성되어 상기 투입관체 바디(61)의 입구부(63a, 64a) 내면에 상대 움직임이 가능하도록 지지되고, 중앙부에는 상하로 관통된 관통홀이 형성된다. 이 관통홀의 내면에 다음에 자세히 설명할 차단백 투입기(80)가 결합되도록 입구부에 탭(66a)이 형성되고, 탭의 하부에는 내경이 점차 좁아지게 단차지게 형성된다.

상기 투입관체 바디(61)의 입구부(63a, 64a)는 상기 볼 조인트(66)의 외면이 밀착되어 결합되도록 내면이 오목한 구형상을 갖도록 형성되는데, 하부(61a)는 투입관체 바디(61)가 구형상의 하부 둘레 모양을 이루도록 가공되고, 상측은 상기 볼 조인트(66)가 이탈하지 않고 안정되게 조립되도록 상기 투입관체 바디(61)의 입구부에 나사 조립된 조인트 장착링(67)이 설치된다.

상기 조인트 장착링(67)도 그 내면이 구 형상의 상부 둘레 모양을 이루도록 가공되어 볼 조인트(66)의 움직임을 안내하도록 형성된다.

다음, 상기와 같이 구성되는 차단백 투입관체(60)는 상기 배관(50)의 천공된 부분까지 삽입되어 차단백(100) 삽입을 안내하도록 상하로 이동되는 차단백 가이드(70)가 설치된다.

이 차단백 가이드(70)는 통형 구조를 갖는 가이드 슈(71)와, 상기 차단백 투입관체(60) 내에서 상기 가이드 슈(71)의 상부에 연결되고 상기 각 차단백 삽입부(63, 64)로 통하는 부분이 개방된 슈 연결대(73)와, 상기 슈 연결대(73)에서 상기 차단백 투입관체(60) 외부로 연장되어 외부에서 상하로 작동시킬 수 있도록 이루어진 가이드 작동수단(76)으로 구성된다.

상기 가이드 슈(71)는 상기 차단 밸브(56), 소켓(54), 배관(50)의 천공부(52)로 이어지는 차단백 삽입 통로에 위치되어 차단백(100)이 삽입될 때 걸리지 않도록 하고, 특히 배관(50) 천공부(52)의 날카로운 부분에 의해 차단백(100)이 손상되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.

이러한 가이드 슈(71)는 원통 구조로 형성되는 것이 바람직하며, 그 입구와 출구는 차단백(100)이 손상되지 않도록 모따기 등의 방법으로 완만한 곡선형으로 처리되는 것이 바람직하다.

상기 슈 연결대(73)는 도 6에 도시된 바와 같이 차단백(100)이 삽입되는 데는 지장을 주지 않도록 측면에 개방된 구조 즉, 역 U자형 구조로 형성된다.

이러한 슈 연결대(73)는 상기 투입관체 바디 내에 상하 슬라이딩 가능하게 설치되고 그 하단부에 상기 가이드 슈(71)가 나사 조립되는 양쪽 연결 바디(74a)와, 상기 투입관체 바디(61)의 외측 상부에서 상기 양쪽 연결 바디(74a)의 상단부를 연결하는 바디 연결대(75)로 이루어진다.

상기 양쪽 연결 바디(74a)의 하부에는 상기 가이드 슈(71)가 나사 조립되는 슈 조립부(74b)가 별도로 구성될 수 있다.

또한 상기 양쪽 연결 바디(74a)가 상하 이동하게 되므로, 상기 투입관체 바디(61)의 내측에는 실링 구조를 가지며, 이 실링 구조는 상기 투입관체 바디(61) 내에 설치된 관통체(68) 내부에 구비된 오링 등으로 이루어진다.

상기 바디 연결대(75)에는 상기 가이드 작동수단이 설치되는데, 바디 연결대(75)의 양쪽에 나사 결합 등의 방법으로 설치되어 차단백 가이드(70) 전체를 상하 이동시킬 수 있도록 수평 방향으로 위치되는 슈 이송 핸들(76)이 설치된다.

한편, 상기 바디 연결대(75)의 중앙부에는 가스 배출용 퍼지 밸브(78)가 구비되는데, 이 퍼지 밸브(78)는 상기 바디 연결대(75)의 중앙부를 관통하여 상기 차단백 투입관체(60) 내부와 연통되는 수직관(77)과, 이 수직관의 상부에 구비되어 수직관을 개폐하는 개폐 밸브(78a)로 이루어진다.

또한 차단백 투입관체(60)에는 상기 가이드 슈(71)의 상하 이동을 제한하는 수단이 구비되는데, 이 제한 수단은 도 6에서와 같이 차단백 투입관체(60)의 측면을 관통하여 상기 양쪽 연결 바디(74a) 중의 어느 한쪽 연결 바디(74a)의 측면에 밀착, 또는 결합되는 슈 고정볼트(79)로 구성된다.

이 슈 고정볼트(79)는 상기 투입관체 바디(61)에 지지된 스프링(미도시)에 의해 상기 연결 바디(74a)에 밀착되는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 연결 바디(74a)에는 상기 슈 고정볼트(79)의 끝단이 결합되는 고정홈(73a)이 형성되는 것이 바람직하다.

이때 상기 고정홈(73a)의 위치는 상기 차단백 가이드(70)가 완전히 하강한 상태에서 그 상기 슈 고정볼트(79)가 삽입되어 결합될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기한 차단백 투입기(80)에 대해 도 7과 도 8을 참조하여 자세히 설명한다.

도 7은 본 발명의 차단백 투입기(80)가 도시된 튜브 하강 전 및 하강 후 상태의 도면들이다.

이에 도시된 바와 같이 차단백 투입기(80)는 긴 통형 구조로 형성되는 튜브 하우징(81)과, 상기 튜브 하우징(81)의 상단부를 밀봉하는 튜브 캡(84)과, 상기 튜브 캡(84)을 관통하여 상기 튜브 하우징(81) 내부로 삽입된 상태에서 상하 이동 가능하게 설치되고 끝단부에 차단백(100)을 장착할 수 있도록 형성됨과 아울러 그 내부를 통해 에어를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관(83)으로 이루어진다.

여기서 상기 튜브 하우징(81)은 그 하단부에 상기 차단백 투입관체(60)에 구비된 볼 조인트(66)의 입구에 결합되는 투입관체 결합구(82)가 설치된다. 이 투입관체 결합구(82)는 외측 둘레면에 상기 볼 조인트(66)의 탭(66a)에 나사 결합되도록 수나사부(82a)가 형성된다.

상기 튜브 캡(84)에는 상기 에어 주입관(83)을 고정할 수 있도록 상기 튜브 캡(84)의 상측 측면에서 주입관 고정용 볼트(85)가 장착된다. 따라서 상기 배관(50) 고정용 볼트를 조이게 되면, 이 볼트의 끝단이 에어 주입관(83)에 밀착되면서 에어 주입관(83)의 상하 이동을 제한하게 된다. 물론, 상기 슈 고정볼트(79)와 같이 스프링에 의해 지지되어 상기 에어 주입관(83)에 밀착되게 구성할 수도 있다.

이러한 튜브 캡(84)은 상기 튜브 하우징(81)의 상단부에 나사 조립되어 고정되며, 그 내부에는 상기 에어 주입관(83)이 관통된 상태에서 밀폐 기능을 수행하는 패킹 부재(84a)가 설치된다.

상기 에어 주입관(83)은, 상기 튜브 캡(84)을 관통하여 상하 이동하는 동시에 가스가 주입되는 주입관과, 상기 튜브 캡(84)의 바깥쪽에서 상기 주입관의 상단부에 설치되어 가스를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입부(86)와, 상기 주입관의 끝단에 구비되어 상기 차단백(100)이 장착됨과 아울러 상기 튜브 하우징(81)의 내면에 접촉된 상태에서 직선 이동하도록 형성된 차단백 장착구(88)로 이루어진다.

상기 주입관은 일반적인 관형 구조를 가지면, 상기 튜브 하우징(81) 내외에서 상하 이동시에 구부러지지 않을 정도의 견고함을 갖는 재질로 이루어진다.

상기 에어 주입부(86)는 개폐를 위한 밸브 구조(86a)를 동시에 갖도록 구성되는 것이 바람직하며, 이 에어 주입부(86)가 설치된 주입 바디(86a)의 반대쪽에는 상기 에어 주입관(83)을 통해서 주입되는 가스압, 또는 차단백(100)의 가스 압력을 측정하는 압력 게이지(87)가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 차단백 장착구(88)는 차단백 호스(103)를 억지 끼움 또는 나사 결합 등의 방식으로 고정할 수 있도록 구성된 것으로, 그 중앙부에 가스 주입을 위한 관통부가 구성된다.

이어한 차단백 장착구(88)와 상기 에어 주입관(83) 사이에는 상기 에어 주입관(83)이 상기 튜브 하우징(81) 내에서 안정되게 상하 이동하도록 피스톤 구조로 이루어진 주입관 가이드체(89)가 연결된다.

이 주입관 가이드체(89)는 중앙부가 가스 주입을 위해 관통된 구조로 형성되며, 외측은 원활한 상하 이동을 위해 상하로 관통된 홀(89a)이 형성된다.

한편, 상기 차단백(100)은 상기 차단백 장착구(88)에 결합되어 고정되는 차단백 호스(103)와, 이 호수의 끝단에 구비되어 배관(50) 내에 삽입되는 팽창되는 차단백 본체(101)로 이루어진다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법을 도 9 내지 도 28을 참조하여 설명한다.

먼저, 도 9에 도시된 바와 같이 배관(50)의 외면에 소켓(54)을 용접 하고, 소켓(54)으로부터 배관(50) 보수 또는 연결 작업 완료 후에 다시 사용할 캡(54b)과 플러그(54a)를 분리한다.

다음, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 소켓(54)에 차단 밸브(56)를 장착 하고, 차단 밸브(56)의 밸브 조작구(56a)를 회전시킴으로써 개폐판(58)을 회전시켜 밸브를 개방한다. 이후, 상기 차단 밸브(56)에 천공기(110)를 장착한다. 이때 천공기 바디(111)의 플랜지부(112)가 상기 차단 밸브(56)에 구비된 볼트(B)에 결합되고, 이후 너트(N)를 조여 천공기(110)를 차단 밸브(56)에 장착하게 된다.

다음, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 천공기(110)의 파이롯 드릴(114)이 배관(50)에 닿도록 중심축(113)을 하강시킨 다음, 상기 천공기(110)에 방폭 드릴(120)을 장착하고, 구동하여 상기 파이롯 드릴(114) 및 천공 툴(115)을 이용하여 배관(50)을 천공한다. 이때, 배관(50)의 일부(P)가 천공에 의해 떨어지고, 배관(50)에 천공부(52)가 형성된다.

다음, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 천공기(110)로부터 방폭 드릴(120)을 분리하고, 천공기(110) 중심축(113)을 들어 올린 후 차단 밸브(56)를 닫는다. 이때 상기 천공기(110)의 파이롯 드릴(114)에 천공에 의해 떨어진 배관(50) 조각(P)이 함께 따라 올라간다. 이후, 상기 천공기(110)를 상기 차단 밸브(56)로부터 분리한다. 이때 배관(50)의 천공부(52)는 차단 밸브(56)에 의해 폐쇄된 상태가 되며, 배관(50) 내부에는 천공시 발생한 칩(C)이 남아 있게 된다.

다음, 도 13에 도시된 바와 같이 차단 밸브(56)에 칩 제거기(130)를 장착한다. 이때 칩 제거기(130)도 바디(131)를 상기 천공기(110)와 동일한 방법으로 상기 차단 밸브(56)에 장착된다. 이후, 개폐판(58)을 회전시켜 차단 밸브(56)를 개방한다.

다음, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 배관(50) 내부로 칩 제거기(130)의 칩제거 축(133)을 하강시키고, 핸들(135)을 좌우로 스윙(swing) 작동시키면서 배관(50) 내에 남아 있는 칩(C)을 제거한다. 이때 상기 칩 제거기(130)의 제거 헤드(137)는 배관(50)이 자성체에 반응하는 금속관인 경우에는 자성체를 이용하고, 자성체에 비반응하는 금속 또는 합성수지관인 경우에는 접착부재 등을 이용하여 칩을 제거한다. 이후, 칩제거 축(133)을 들어 올린 후 차단 밸브(56)를 닫고, 차단 밸브(56)에서 칩 제거기(130)를 분리한다.

다음, 도 15에 도시된 바와 같이 차단백 투입관체(60)에 구비된 차단백 가이 드(70)를 상측으로 들어 올린 상태에서, 차단백 투입관체(60)를 볼트(B) 및 너트(N) 등의 체결 수단을 이용하여 차단 밸브(56)에 장착하고, 상기 차단백 투입관체(60)의 양쪽 각 차단백 삽입부(63, 64)에 구비된 중간 밸브(65)를 각각 개방한다.

다음, 도 16에 도시된 바와 같이 에어 주입관(83)을 튜브 하우징(81) 내로 하강시킨 상태에서, 차단백 장착구(88)에 차단백(100)의 호스의 끝단을 끼워서 연결하고, 에어 주입관(83)을 상승시켜 차단백(100)이 튜브 하우징(81) 내에 삽입된 상태로 위치시킨다. 이때 상기 에어 주입관(83)에는 주입관 가이드체(89)가 구비되어 있으므로 상기 튜브 하우징(81) 내에는 안정되게 상하 이동된다.

다음, 도 17에 도시된 바와 같이 차단백(100)이 장착된 차단백 투입기(80)를 차단백 투입관체(60)의 입구부인 볼 조인트(66)에 체결하여 연결하고, 도면에서와 같이 튜브 하우징(81)이 스윙(swing) 작동되는지 확인한다.

여기서 상기 차단백 투입관체(60)에는 상기 차단백 투입기(80)의 스윙 작동이 가능하도록 볼 조인트(66)가 구비되어 있는 바, 상기 차단백 투입기(80)가 자연스럽게 스윙 작동될 수 있고, 이러한 스윙 작동은 이후 차단백(100)을 삽입할 때 차단백 투입기(80)를 흔들면서 원활하게 삽입하기 위한 것이다.

다음, 도 18에서와 같이 차단 밸브(56)를 개방하고, 도 6에 도시된 바와 같은 차단백 가이드(70)의 슈 이송 핸들(76)을 잡고, 가이드 슈(71)를 하강시킨다. 이렇게 하강한 가이드 슈(71)는 도면에서와 같이 배관(50)의 천공부(52) 내측까지 하강하면서 이후 차단백(100)이 삽입될 때, 차단백(100)이 천공부(52) 등에 걸려서 손상되거나 삽입이 방해되는 것을 방지하게 된다. 그리고 상기 차단백 가이드(70)의 하강 위치는 도 6에서와 같이 상기 투입관체 바디(61)의 고정홈(73a)이 슈 고정볼트(79)에 걸릴 때까지 하강하게 되고, 하강 상태에서 슈 고정볼트(79)에 의해 그 위치는 고정된다.

다음, 도 19에서와 같이 차단백 투입기(80)의 에어 주입관(83)을 밀어 넣어 좌측과 우측의 차단백(100A, 100B)을 천공부(52)를 중심으로 우측과 좌측에 각각 삽입한다. 이때 양쪽 차단백(100A, 100B)을 삽입하는 과정에서 차단백 투입기(80)의 튜브 하우징(81)을 스윙 작동시키면 양쪽 차단백(100A, 100B)을 보다 용이하게 삽입시킬 수 있게 된다.

여기서 상기 차단백(100A, 100B)들은 차단백 투입관체(60)의 차단백 삽입부(63, 64)가 양쪽으로 경사지게 형성되어 있으므로, 좌측 차단백 삽입부(63)를 통해서 삽입된 차단백(100A)은 배관(50)의 오른쪽으로 삽입되고, 우측 차단백 삽입부(64)를 통해서 삽입된 차단백(100B)은 배관(50)의 왼쪽으로 삽입되어 위치된다. 결국 양쪽 차단백(100)은 X자 모양으로 삽입되어 위치된다.

특히, 상기 배관(50)의 천공부(52)에는 차단백 투입관체(60)로부터 하강한 가이드 슈(71)가 위치되므로, 두 차단백(100A, 100B)이 삽입될 때 걸리거나 손상되는 문제가 최소화된 상태에서 보다 부드럽고 자연스럽게 삽입된다.

다음, 도 20에 도시된 바와 같이 배관(50) 내의 유체 이동 방향으로 볼 때 전방인 우측 차단백(100A)에 에어를 먼저 공급한다. 따라서 좌측 차단백 투입기(80)의 에어 주입부(86)에 에어 펌프(90)를 연결하여 규정치까지 가압하면서 에 어를 공급한다. 이때 공기는 펌프(90)의 배기 꼭지(95), 펌프 호스(92), 차단백 투입기(80)의 에어 주입부(86), 에어 주입관(83), 차단백 호스(103), 차단백 본체(101)로 주입되면서 차단백(100A)이 팽창하여, 배관(50)의 전방 쪽을 차단하게 된다.

이와 같이 하여 배관(50)의 전방 차단이 완료되면, 차단백 투입관체(60)에 구비된 퍼지 밸브(78)를 개방하여 배관(50) 내에 잔존하는 가스를 방출하고, 필요한 경우에 다른 가스 즉, 질소 가스 등으로 치환 작업을 실시한다.

다음, 도 21에 도시된 바와 같이 우측의 차단백 투입기(80)에 펌프(90)를 연결하여 좌측 차단백(100B)에 규정치까지 가압하여 에어를 공급하고, 좌측 차단백(100B)을 팽창시켜 천공부(52)를 중심으로 배관(50)의 후방 쪽도 차단한다.

이와 같이 하여, 천공부(52)를 중심으로 좌측과 우측의 배관(50)이 차단된 상태에서 배관(50) 보수 작업 또는 새로운 배관(50) 연결 작업을 실시한다. 이때, 작업 완료시까지 차단백 투입기(80)의 압력 게이지(87)를 이용하여 차단백(100)의 압력을 수시로 확인한다.

다음, 도 22에 도시된 바와 같이 배관(50) 보수 또는 연결 작업이 완료되면, 퍼지 밸브(78)를 닫고, 우측 차단백 투입기(80)에 펌프(90)를 연결하여 배관(50)의 후방 쪽인 좌측 차단백(100B)의 압력을 흡입한다. 이때 차단백 투입기(80)는 펌프(90)의 흡입 꼭지(94) 쪽에 연결된다.

다음, 도 23에 도시된 바와 같이 상기와 같은 방법으로 펌프(90)를 좌측 차단백 투입기(80)에 연결하여, 우측 차단백(100A)의 압력을 흡입한다. 이렇게 우측 차단백(100)의 압력이 흡수됨으로써 배관(50) 내로 유체(가스)가 유동하게 된다.

다음, 도 24에 도시된 바와 같이 좌측 및 우측 차단백 투입기(80)의 에어 주입관(83)을 들어 올려 두 차단백(100A, 100B)을 배관(50) 내부로부터 튜브 하우징(81) 내부로 이동시킨다. 물론, 이때에도 차단백 투입기(80)를 스윙 작동시키면서 차단백(100A, 100b)을 이동시킨다.

다음, 도 25에 도시된 바와 같이, 도 6에서의 차단백 가이드(70)의 슈 고정볼트(79)를 해제하여 가이드 슈(71)를 차단백 투입관체(60) 내부로 상승시키고, 차단 밸브(56)를 닫는다. 이후 퍼지 밸브(78)를 개방하여 차단백 투입관체(60) 내부에 잔존하는 가스를 외부로 방출한다.

다음, 도 26에 도시된 바와 같이 상기 차단 밸브(56)로부터 차단백 투입관체(60) 및 차단백 투입기(80)를 분리하고, 플러깅 장치(140)를 설치한다. 이때 상기 플러깅 장치(140)도 그 바디(141)가 상기 차단 밸브(56)에 볼트 및 너트로 조립되어 장착되며, 내부에는 도 9에서 소켓(54)으로부터 분리된 플러그(54a)가 끼워진 상태로 있게 된다.

다음, 도 27에 도시된 바와 같이 상기 차단 밸브(56)를 개방하고, 플러깅 축(143)을 하강시켜 소켓(54)에 플러그(54a)를 나사 조임 등의 방법으로 조립한다. 이후 차단 밸브(56)로부터 상기 플러깅 장치(140)를 분리한다.

다음, 도 28에 도시된 바와 같이 상기 소켓(54)으로부터 차단 밸브(56)를 분리하고, 상기 소켓(54)에 도 9에서 분리된 캡(54b)을 체결하게 되면, 배관(50)의 보수 또는 연결 작업을 위해 형성한 천공부(52)가 플러그(54a)와 캡(54b)에 의해 안전하게 밀폐된다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법은, 복수의 차단백이 배관 내에 X 자 방향으로 삽입되도록 차단백 투입관체가 구성되기 때문에 배관의 천공부를 중심으로 두 개의 차단백을 용이하게 삽입하여 위치시킬 수 있도록 하여, 배관 차단 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 가이드를 설치하여 차단백을 투입하는 과정에서 배관 천공부 등에 차단백이 걸리거나 손상되지 않도록 구성되기 때문에 보다 안전하고 신속하게 차단백을 투입하고, 빼낼 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙 작동이 가능하도록 구성되기 때문에 차단백을 보다 쉽게 삽입하고, 빼낼 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 차단백 투입기가 구성되어, 차단백을 장착한 상태에서 보다 편리하게 차단백을 장착하고 투입, 제거할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 상기와 같은 차단백 투입관체, 차단백 투입기를 이용하여 차단백의 삽입 및 제거가 용이해지기 때문에 배관 보수 및 시공 작업시 비용을 절감하고, 유지관리의 효율성이 향상되며, 장비 활용의 효율성도 높아지며, 특히 작업의 안전성 및 신속성을 재고할 수 있는 이점이 있다.

Claims (16)

1. 배관의 천공부에 설치되어 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브와; 상기 차단 밸브에 설치되어 상기 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부를 갖는 차단백 투입관체와; 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백을 투입함과 아울러 차단백에 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관이 구비된 차단백 투입기를 포함하여 구성되되;

   상기 차단백 투입관체에서 상기 차단백 투입기가 연결되는 부분에는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 스윙 작동이 가능하도록 하는 수단은 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트가 구비되고, 이 볼 조인트는 상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부의 입구에 상대 움직임 가능하도록 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
3. 천공된 배관에 설치되고, 이 배관의 천공된 부분을 중심으로 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 복수개의 차단백 삽입부를 갖되,

   상기 복수개의 차단백 삽입부는 상기 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치됨과 아울러 천공된 부분에서 상호 모아지도록 구성된 차단백 투입관체를 포함하고,

   상기 차단백 투입관체는 상기 배관의 천공된 부분까지 삽입되어 차단백 삽입을 안내하도록 상하로 이동 가능하게 설치된 차단백 가이드가 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 차단백 투입관체는 상기 차단백 삽입부가 두 개 형성되되, 두 차단백 삽입부는 V자형 구조로 연결되게 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
5. 청구항 3에 있어서,

   상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 개폐 가능하도록 중간 밸브가 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
6. 청구항 3에 있어서,

   상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 차단백을 투입하는 차단백 투입기가 연결되도록 투입 연결부가 구성되되,

   상기 투입 연결부는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
7. 청구항 6에 있어서,

   상기 투입 연결부는 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
8. 삭제
9. 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 차단백 가이드는 통형 구조를 갖는 가이드 슈와, 상기 차단백 투입관체 내에서 상기 가이드 슈의 상부에 연결되고 상기 각 차단백 삽입부로 통하는 부분이 개방된 슈 연결대와, 상기 슈 연결대에서 상기 차단백 투입관체 외부로 연장되어 외부에서 상하로 작동시킬 수 있도록 이루어진 가이드 작동수단을 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
10. 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 차단백 투입관체에는 상기 차단백 가이드의 상하 이동을 제한하는 수단이 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
11. 청구항 3에 있어서,

    상기 차단백 투입관체에는 내부와 연통되는 수직관과, 상기 수직관에 구비되어 수직관을 개폐하는 퍼지 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
12. 긴 통형 구조로 형성되는 튜브 하우징과, 상기 튜브 하우징의 상단부를 밀봉하는 튜브 캡과, 상기 튜브 캡을 관통하여 상기 튜브 하우징 내부로 삽입된 상태에서 상하 이동 가능하게 설치되고, 끝단부에 차단백을 장착할 수 있도록 형성됨과 아울러 그 내부를 통해 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관과, 상기 튜 브 하우징 내에서 상기 에어 주입관에 설치되어 상기 에어 주입관이 안정되게 상하 이동할 수 있도록 하는 주입관 가이드체와, 상기 튜브 캡 또는 튜브 하우징에 구비되어 상기 에어 주입관의 상하 이동을 제한하는 주입관 고정수단,

    을 포함하는 차단백 투입기를 구비한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
13. 청구항 12에 있어서,

    상기 에어 주입관은,

    상기 튜브 캡을 관통하여 상하 이동하는 주입관과, 상기 튜브 캡의 바깥쪽에서 상기 주입관의 상단부에 설치되어 에어를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입부와, 상기 주입관의 끝단에 구비되어 상기 차단백이 장착됨과 아울러 상기 튜브 하우징의 내면에 접촉된 상태에서 직선 이동하도록 형성된 차단백 장착구와, 상기 에어 주입관에 구비되어 내부 공기압을 측정하는 압력 게이지를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.
14. 청구항 1의 배관 유체 차단 장치를 이용하는 것으로서,

    배관에 천공을 하기 전에 소켓을 배관에 용접하는 제 1 단계와;

    상기 소켓에 상기 차단 밸브(Sandwich Valve)를 설치하는 제 2 단계와;

    상기 차단 밸브에 천공기를 설치하여 배관을 천공하는 제 3 단계와;

    상기 차단 밸브를 닫은 상태에서 천공기를 분리하고, 차단 밸브에 상기 차단백 투입관체를 설치하는 제 4 단계와;

    상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 차단백이 장착된 차단백 투입기를 연결하는 제 5 단계와;

    상기 차단 밸브를 개방하고, 상기 차단백 투입기를 이용하여 상기 배관 내부로 복수개의 차단백을 천공부를 중심으로 X자 구조로 각각 삽입하는 제 6 단계와;

    상기 배관에 삽입된 차단백에 공기를 주입하여 유체를 차단하는 제 7 단계와;

    상기 단계 후 유체를 차단한 상태에서 배관 유지 보수 및 신설 배관을 연결하는 제 8 단계와;

    상기 제 8 단계 후에 상기 차단백에서 공기를 배출시키고, 배관 내에서 상기 차단백 투입기 내로 차단백을 이동시키는 제 9 단계와;

    상기 제 9 단계 후에 상기 차단 밸브를 닫고, 상기 차단백 투입관체 및 차단백 투입기를 분리하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법.
15. 청구항 14에 있어서,

    상기 제 6 단계에서 상기 복수개의 차단백을 삽입하기 전에, 상기 차단백 투 입관체에 구비되어 차단백이 통과할 때 걸리거나 손상되지 않도록 하는 차단백 가이드를 배관 천공부 주변까지 이동시키는 과정이 포함된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법.
16. 청구항 14에 있어서,

    상기 제 7 단계에서 차단백에 공기를 주입할 때, 배관 내의 유체가 유동해오는 쪽의 차단백에 먼저 공기를 주입하여 팽창시키고, 상기 차단백 투입관체에 구비된 퍼지 밸브를 개방하여 상기 팽창된 차단백 후방의 배관 내에 존재하는 유체를 방출하거나 다른 유체로 치환하고, 이후 후방의 다른 차단백에 공기를 주입하여 팽창시키는 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법.

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