JP2005291328A - 弁脱着用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】 活管状態でも、特別な熟練を要することなく、管内流体が外部に漏れ出さないように弁を配管の端部から脱着でき、しかも、大型の弁でも、作業性が低下しないように脱着できる弁脱着用治具を提供する。
【解決手段】 ガスバッグ１と空気管２とを、弁孔Ｆを通して、配管内に挿脱自在に設け、弁Ｃの接続口に対して、ガスバッグと空気管とを挿抜自在な状態で、気密に接続可能な弁接続部５と空気管を気密に挿通自在な空気管挿通部６とを備えていて、ガスバッグを収容自在な筒体７と、空気管と空気ポンプ３とを着脱自在に接続可能な空気管接続部４とを設け、ガスバッグ内の加圧空気の洩れ出しを阻止可能な阻止手段１２を阻止解除操作可能に設けて、空気管の空気管接続部側を、筒体の空気管挿通部と弁接続部、及び、配管の端部から外した弁の弁孔から出し入れ自在に設けある弁脱着用治具。
【選択図】 図７

Description

本発明は、弁孔を一対の接続口に亘って一連の直線状に連通するように設けてある弁箱に、前記弁孔の途中を開閉自在な弁体を設けてある弁を、配管内に流体が通流している活管状態で、前記一対の接続口の一方を接続してある前記配管の端部から脱着するために使用する弁脱着用治具に関する。

例えば、都市ガス供給用埋設配管には、配管工事などの際に使用するガスパージ用の放散管と、その放散管の端部を開閉自在なプラグ弁などの開閉弁とを接続してあり、開閉弁は、必要に応じて開閉操作できるように、マンホール内に設けてあるが、開閉弁のメンテナンスや交換などの際には、その開閉弁を放散管から脱着する必要がある。
従来、このような場合には、ユーザーへのガス供給に支障を来さないように配管内に流体が通流している活管状態で、開閉弁を放散管の端部から脱着しても、管内流体の外部への漏れ出しを防止できるように、弁脱着用治具としての所謂ノーブローバッグを使用して、そのノーブローバッグで開閉弁を配管の端部と共に囲んでおき、作業者がそのノーブローバッグの内側に手や腕を差し込んで脱着作業を行っている（慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。

このため、ノーブローバッグの装着が不完全であったり、不慣れな作業者が脱着作業を行った場合は、管内流体が外部に漏れ出すおそれがあるので、脱着作業に熟練を要する欠点があり、また、作業者がノーブローバッグの内側に手や腕を差し込んで脱着作業を行うために、大型の開閉弁になるほど、作業性が低下する欠点もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、放散管などの配管の端部に接続されている開閉弁などが、弁孔を一対の接続口に亘って一連の直線状に連通するように設けてある弁箱に、その弁孔の途中を開閉自在な弁体を設けてある弁であり、その一対の接続口の一方を配管の端部に接続してある点に着目して、配管内に流体が通流している活管状態でも、特別な熟練を要することなく、管内流体が外部に漏れ出さないように弁を配管の端部から脱着でき、しかも、大型の弁でも、作業性が低下しないように脱着できる弁脱着用治具を提供することを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、弁孔を一対の接続口に亘って一連の直線状に連通するように設けてある弁箱に、前記弁孔の途中を開閉自在な弁体を設けてある弁を、配管内に流体が通流している活管状態で、前記一対の接続口の一方を接続してある前記配管の端部から脱着するために使用する弁脱着用治具であって、配管内を遮断可能なガスバッグとそのガスバッグに接続してある空気管とを、前記弁体の開弁操作で前記一対の接続口に亘って連通させた前記弁孔を通して、配管内に挿脱自在に設けるとともに、前記弁の他方の接続口に対して、前記ガスバッグと前記空気管とを挿抜自在な状態で、気密に接続可能な弁接続部を一端側に備え、かつ、前記空気管を気密に挿通自在な空気管挿通部を他端側に備えていて、前記空気管を接続してあるガスバッグを収容自在な筒体と、前記空気管と空気ポンプとを着脱自在に接続可能な空気管接続部とを設け、前記ガスバッグ内の加圧空気の洩れ出しを阻止可能な阻止手段を阻止解除操作可能に前記空気管に設けて、その空気管の前記空気管接続部側を、前記筒体の前記空気管挿通部と前記弁接続部、及び、前記配管の端部から外した弁の弁孔から出し入れ自在に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
配管内を遮断可能なガスバッグとそのガスバッグに接続してある空気管とを、弁体の開弁操作で一対の接続口に亘って連通させた弁孔を通して、配管内に挿脱自在に設けるとともに、弁の他方の接続口に対して、ガスバッグと空気管とを挿抜自在な状態で、気密に接続可能な弁接続部を一端側に備え、かつ、空気管を気密に挿通自在な空気管挿通部を他端側に備えていて、空気管を接続してあるガスバッグを収容自在な筒体を設けてあるので、配管内に流体が通流している活管状態でも、管内流体が外部に漏れ出さないように、弁体の開弁操作で弁孔を一対の接続口に亘って一連の直線状に連通させて、その弁孔を通して、ガスバッグとそのガスバッグに接続してある空気管を配管内に押し込めるとともに、弁を配管の端部から外しても、管内流体が外部に漏れ出さないように、その配管内に押し込んだガスバッグで配管内を遮断しておくことができる。
つまり、図７（イ）に例示するように、ガスバッグ１と空気管２とを、弁体Ｈの開弁操作で一対の接続口Ｅ１，Ｅ２に亘って連通させた弁孔Ｆを通して、配管Ｂ１内に挿脱自在に設けて、予め、ガスバッグ１を筒体７の内部に収容するとともに、そのガスバッグ１に接続してある空気管２を筒体７の他端側に備えた空気管挿通部６に気密に挿通し、筒体７の一端側に備えた弁接続部５を、筒体７に収容してあるガスバッグ１と空気管２とを挿抜自在な状態で、弁Ｃの他方の接続口Ｅ２に対して気密に接続しておくことができるので、図７（ロ）に例示するように、活管状態で、弁体Ｈの開弁操作で弁孔Ｆを一連の直線状に連通させても、管内流体が外部に漏れ出すことがなく、ガスバッグ１と空気管２とを弁孔Ｆを通して配管Ｂ１内に押し込めるとともに、その押し込んだガスバッグ１を、空気管２を通して供給した空気で膨らまして、弁Ｃを配管Ｂ１の端部から外しても管内流体が外部に漏れ出さないように、配管Ｂ１内を遮断しておくことができる。
また、空気管と空気ポンプとを着脱自在に接続可能な空気管接続部を設け、ガスバッグ内の加圧空気の洩れ出しを阻止可能な阻止手段を阻止解除操作可能に空気管に設けてあるので、図８（ハ）に例示するように、空気管２と空気ポンプ３との接続を外しても、ガスバッグ１が収縮しないようにガスバッグ１内の加圧空気の洩れ出しを阻止して、配管内を遮断しておくことができるとともに、阻止解除操作によりガスバッグ１を収縮させて、弁孔Ｆを通して、配管Ｂ１内から筒体７内に回収することもできる。
更に、その空気管の空気管接続部側を、筒体の空気管挿通部と弁接続部、及び、配管の端部から外した弁の弁孔から出し入れ自在に設けてあるので、図８（ニ）に例示するように、ガスバッグ１で配管Ｂ１内を遮断したままの状態で、空気管２の空気管接続部４側を、筒体７の空気管挿通部６と弁接続部５、及び、弁孔Ｆから出し入れして、配管Ｂ１の端部から外した弁Ｃをメンテナンスできるように取り出したり、図９（ホ）に例示するように、メンテナンスを終えた弁Ｃや交換用の弁Ｃを接続することもできる。
尚、メンテナンスを終えた弁や交換用の弁を接続する際は、上述の手順とは逆の手順によって配管の端部に接続することができる。
その上、弁の接続口に筒体の弁接続部を接続すれば良いので、大型の弁でも、管内流体が外部に漏れ出さないように、配管の端部から容易に脱着できる。
従って、配管内に流体が通流している活管状態でも、特別な熟練を要することなく、管内流体が外部に漏れ出さないように弁を配管の端部から脱着でき、しかも、大型の弁でも、作業性が低下しないように脱着できる。

本発明の第２特徴構成は、前記弁接続部を、前記弁の他方の接続口に設けてある接続用フランジにボルト連結可能な治具側フランジを設けて構成し、前記接続用フランジと前記治具側フランジとを突き合わせて連結する連結用ボルトの前記治具側フランジに対する装着位置を調節自在に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
弁接続部を、弁の他方の接続口に設けてある接続用フランジにボルト連結可能な治具側フランジを設けて構成し、接続用フランジと治具側フランジとを突き合わせて連結する連結用ボルトの治具側フランジに対する装着位置を調節自在に設けてあるので、弁に設けてある接続用フランジにおける連結用ボルトの装着位置が、弁の種類や大きさ毎に異なっているような場合でも、それらの接続用フランジ毎に対応する治具側フランジを設けてある筒体を使用することなく、接続用フランジにおける連結用ボルトの装着位置に応じて、治具側フランジにおける連結用ボルトの装着位置を調節することにより、その接続用フランジと治具側フランジとを突き合わせてボルト連結して、弁接続部を弁の他方の接続口に対して気密に接続できる。

本発明の第３特徴構成は、前記治具側フランジの接続面に、前記筒体周りで環状の環状溝を形成し、その環状溝に弾性シール材を接続面から突出するように装着してある点にある。

〔作用及び効果〕
弁接続部を構成する治具側フランジの接続面に、筒体周りで環状の環状溝を形成し、その環状溝に弾性シール材を接続面から突出するように装着してあるので、弁の接続用フランジ側に装着してあるシール用パッキンなどを特に使用することなく、接続用フランジと治具側フランジとを突き合わせて気密に接続できる。

本発明の第４特徴構成は、前記筒体に、その筒体内部に連通する連通管を開閉自在に接続してある点にある。

〔作用及び効果〕
弁接続部を介して弁に気密に接続する筒体に、その筒体内部に連通する連通管を開閉自在に接続してあるので、図９（ホ）に例示するように、メンテナンスを終えた弁Ｃや交換用の弁Ｃを開弁状態で配管Ｂ１の端部に接続して筒体７を配管Ｂ１に連通させるとともに、連通管８を開いて、配管Ｂ１の端部に残留している空気などを管外に放出することができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、図２に示す本発明による弁脱着用治具Ａを使用して、都市ガス供給用配管Ｂ内にガス（流体）が通流している活管状態で、その配管Ｂの端部から脱着するプラグ弁（弁の一例）Ｃを示し、このプラグ弁Ｃは、配管Ｂの一部を構成しているガスパージ用の放散管Ｂ１を開閉できるように、その端部に接続してある。

前記プラグ弁Ｃは、一対の接続用フランジＤ１，Ｄ２を備えた接続口Ｅ１，Ｅ２に亘って横断面形状が円形の弁孔Ｆを一連の直線状に連通するように設けてある弁箱Ｇに、弁孔Ｆの途中を開閉自在な円錐台形状の弁体Ｈを回動自在に設けて、操作レバーＪによる弁体Ｈの回動操作で開閉操作自在に設けてあり、弁体Ｈには横断面形状が略台形の連通孔Ｈ１を形成してある。

そして、プラグ弁Ｃの一方の接続口（以下、第１接続口という）Ｅ１に設けてある接続用フランジ（以下、第１接続用フランジという）Ｄ１を、放散管Ｂ１の端部に着脱自在にパッキンを挟んでフランジ接続すると共に、他方の接続口（以下、第２接続口という）Ｅ２に設けてある接続用フランジ（以下、第２接続用フランジという）Ｄ２に塞ぎ板Ｋをパッキンを挟んで着脱自在にボルト連結して、必要に応じて、塞ぎ板Ｋを第２接続用フランジＤ２から外してプラグ弁Ｃを開閉操作できるように、マンホールなどに設けてある。

図２は、本発明による弁脱着用治具Ａを示し、放散管Ｂ１内を遮断可能なガスバッグ１とそのガスバッグ１に接続してある金属製の硬質空気管２とを、弁体Ｈの開弁操作で一対の接続口Ｅ１，Ｅ２に亘って連通させたプラグ弁Ｃの弁孔Ｆを通して、放散管Ｂ１内に挿脱自在に設け、コック３ａと圧力計３ｂとねじ式のキャップ３ｃとを備えた空気供給管３ｄに接続してある手動空気ポンプ３と、空気管２とを着脱自在に接続可能な空気管接続部４を設けてある。

前記空気管接続部４は、雄型プラグ４ａを雌型ソケット４ｂに押し込むワンタッチ操作で着脱自在に接続されるいわゆるワンタッチジョイントで構成してあり、最大外径が雌型ソケット４ｂよりも小さい雄型プラグ４ａを空気管２側に固定し、雌型ソケット４ｂを空気ポンプ３の空気供給管３ｄ側に固定してある。

また、図３，図４にも示すように、プラグ弁Ｃの第２接続口Ｅ２に対して、塞ぎ板Ｋに代えて気密に接続可能な弁接続部５を一端側に備え、かつ、空気管２を気密に挿通自在な空気管挿通部６を他端側に備えていて、空気管２に接続してあるガスバッグ１を収容自在な円筒体７を設けてあり、この円筒体７は、透明樹脂製筒部材７ａの一端側に、空気管挿通部６を設けてある金属製キャップ７ｂをねじ込み固定して構成してあり、筒部材７ａには、円筒体７の内部に連通する連通管８をコック８ａで開閉自在に接続してある。

前記弁接続部５は、プラグ弁Ｃの第２接続用フランジＤ２にボルト連結可能な治具側フランジ５ａを筒部材７ａの他端側にねじ込んで構成してあり、図５にも示すように、治具側フランジ５ａにボルト装着用の径方向に長い切欠き部５ｂの複数（本実施形態では４個）をフランジ周方向に等間隔を隔てて形成して、第２接続用フランジＤ２と治具側フランジ５ａとを突き合わせて連結する連結用ボルト９の治具側フランジ５ａに対する装着位置をフランジ径方向に調節自在に設けてある。

また、治具側フランジ５ａの接続面５ｃに、円筒体７周りで環状の環状溝１０を形成して、その環状溝１０に弾性材で形成したシール用Ｏリング（弾性シール材の一例）１１を接続面５ｃから突出するように装着して、第２接続用フランジＤ２と治具側フランジ５ａとを突き合わせて連結用ボルト９で連結することにより、ガスバッグ１と空気管２とを挿抜自在な状態で、第２接続口Ｅ２に対して気密に接続できるように構成してある。

前記空気管挿通部６は、空気管２を挿通自在に形成した貫通孔６ａの内周面に弾性材で形成したシール用Ｏリング６ｂを装着して、空気管２を気密に挿通自在に設けるとともに、Ｏリング６ｂを弾性的に拡径変形させることにより、空気管２の空気管接続部側を構成している雄型プラグ４ａを挿抜自在に設けてある。

また、空気管２に、ガスバッグ１内の加圧空気の洩れ出しを阻止可能な阻止手段１２を阻止解除操作可能に設けて、ガスバッグ１を膨らました状態で、雄型プラグ４ａを雌型ソケット４ｂから外しても、そのガスバッグ１が収縮しないように構成してある。

前記阻止手段１２は、図６に示すように、通過する空気流量が設定流量を超えると閉弁するように設けてある過流防止弁を、空気管２の端部内側に同芯状に装着して、その空気管２の端部にねじ込み固定してある雄型ソケット４ａで抜け止めするように設けてあり、この過流防止弁１２は、外径が空気管２の内径と略同径の円筒部材１３の内側に弁座１４を設けると共に、その弁座１４よりも空気流入方向の下手側に、弁座１４から間隔を隔てて球状弁体１５をコイルバネ１６で支持して構成してある。

そして、雄型プラグ４ａを雌型ソケット４ｂに押し込んで、空気ポンプ３で空気管２を通してガスバッグ１に加圧空気を供給するときは、図６（イ）に示すように、弁座１４と球状弁体１５との間を通して加圧空気が空気管２に流入し、雄型プラグ４ａを雌型ソケット４ｂから外したときに、過流防止弁１２を通して加圧空気が流出するに伴って、設定流量を超えて流出すると、図６（ロ）に示すように、弁座１４側に生じた負圧で球状弁体１５がコイルバネ１６の付勢力に抗して弁座１４に引き寄せられて閉弁し、空気管２内の空気圧でその閉弁状態が維持されるように構成してある。

前記弁脱着用治具Ａの使用方法を説明する。
空気ポンプ３から外してある空気管２を、円筒体７に治具側フランジ５ａ側から入り込ませて、雄型プラグ４ａごと空気管挿通部６に挿通し、図７（イ）に示すように、収縮させてあるガスバッグ１を円筒体７内に収容するとともに、雄型プラグ４ａを雌型ソケット４ｂに押し込んで空気管２を空気ポンプ３に接続しておき、治具側フランジ５ａをプラグ弁Ｃの第２接続用フランジＤ２に連結ボルト９で気密に連結する。

次に、図７（ロ）に示すように、プラグ弁Ｃを開弁操作して、空気管２でガスバッグ１を放散管Ｂ１内に押し込み、空気ポンプ３でガスバッグ１を膨らませて、放散管Ｂ１内を気密に遮断する。

次に、図８（ハ）に示すように、雄型プラグ４ａを雌型ソケット４ｂから外して、図８（ニ）に示すように、ガスバッグ１で放散管Ｂ１内を気密に遮断したまま、円筒体７をプラグ弁Ｃから外して空気管２から引き出すとともに、プラグ弁Ｃを放散管Ｂ１の端部から外して空空気管２から引き出す。

そして、メンテナンスを終えたプラグ弁Ｃや交換用のプラグ弁Ｃを、放散管Ｂ１の端部に接続するときは、上述の手順とは逆の手順で開弁状態で接続して、空気ポンプ３でガスバッグ１に加圧空気を送り込む操作で球状弁体１５を弁座１４から離して過流防止弁１２を開弁した後、ガスバッグ１内の空気が過流防止弁１２を通して設定流量を超えない流量で外部に放出されるようにキャップ３ｃを緩めてガスバッグ１を縮径させ、図９（ホ）に示すように、そのガスバッグ１を空気管２で円筒体７内に引きすとともに、コック８ａの開弁操作で連通管８を開いて、放散管Ｂ１の端部に残留している空気などを、連通管８に接続してあるパージ用ホース１７を通して外部に放出し、その後、プラグ弁Ｃを閉弁して、円筒体７をガスバッグ１や空気管２ごと撤去する。

〔その他の実施形態〕
１．本発明による弁脱着用治具を使用して脱着する弁は、弁孔を一対の接続口に亘って一連の直線状に連通するように設けてある弁箱に、前記弁孔の途中を開閉自在な弁体を設けてある弁であれば、仕切弁やボール弁などであっても良く、その形式は特に限定されない。
２．本発明による弁脱着用治具を使用して脱着する弁は、配管に対してねじ込んで接続する形式の接続部を各接続口に対応して備えた弁であっても良い。
３．本発明による弁脱着用治具を使用して脱着する弁は、水道用配管などの液体用配管に接続してある弁であっても良い。
４．本発明による弁脱着用治具は、横断面形状が角形の筒体を設けてあっても良い。
５．本発明による弁脱着用治具は、筒体の一端側に、弁の接続部にねじ込んで気密に接続可能な弁接続部を設けてあっても良い。
６．本発明による弁脱着用治具は、筒体の一端側に、弁の接続部にワイヤーやチェーンなどで固縛して気密に接続可能な弁接続部を設けてあっても良い。
７．本発明による弁脱着用治具は、筒体の他端側に、空気管の空気管接続部側を、空気ポンプに接続した状態で、出し入れ自在に設けあっても良い。
８．本発明による弁脱着用治具は、筒体と空気管挿通部と弁接続部とを周方向で複数に分解可能に設けて、これらの筒体と空気管挿通部と弁接続部とを周方向で複数に分解することにより、空気管の空気管接続部側を、筒体の空気管挿通部と弁接続部とから出し入れ自在に設けあっても良い。

配管の端部に接続してある弁の縦断面図 弁脱着用治具の分解斜視図 弁脱着用治具の側面図 要部の縦断面図 要部の一部断面平面図 要部の一部断面側面図 弁脱着用治具の使用方法を示す縦断面図 弁脱着用治具の使用方法を示す縦断面図 弁脱着用治具の使用方法を示す縦断面図

符号の説明

１ ガスバッグ
２ 空気管
３ 空気ポンプ
４ 空気管接続部
５ 弁接続部
５ａ 治具側フランジ
５ｃ 接続面
６ 空気管挿通部
７ 筒体
８ 連通管
９ 連結用ボルト
１０ 環状溝
１１ 弾性シール材
１２ 阻止手段
Ｂ１ 配管
Ｃ 弁
Ｄ２ 接続用フランジ
Ｅ１ 接続口
Ｅ２ 接続口
Ｆ 弁孔
Ｇ 弁箱
Ｈ 弁体

Claims (4)

1. 弁孔を一対の接続口に亘って一連の直線状に連通するように設けてある弁箱に、前記弁孔の途中を開閉自在な弁体を設けてある弁を、配管内に流体が通流している活管状態で、前記一対の接続口の一方を接続してある前記配管の端部から脱着するために使用する弁脱着用治具であって、
   配管内を遮断可能なガスバッグとそのガスバッグに接続してある空気管とを、前記弁体の開弁操作で前記一対の接続口に亘って連通させた前記弁孔を通して、配管内に挿脱自在に設けるとともに、
   前記弁の他方の接続口に対して、前記ガスバッグと前記空気管とを挿抜自在な状態で、気密に接続可能な弁接続部を一端側に備え、かつ、前記空気管を気密に挿通自在な空気管挿通部を他端側に備えていて、前記空気管を接続してあるガスバッグを収容自在な筒体と、前記空気管と空気ポンプとを着脱自在に接続可能な空気管接続部とを設け、
   前記ガスバッグ内の加圧空気の洩れ出しを阻止可能な阻止手段を阻止解除操作可能に前記空気管に設けて、その空気管の前記空気管接続部側を、前記筒体の前記空気管挿通部と前記弁接続部、及び、前記配管の端部から外した弁の弁孔から出し入れ自在に設けてある弁脱着用治具。
2. 前記弁接続部を、前記弁の他方の接続口に設けてある接続用フランジにボルト連結可能な治具側フランジを設けて構成し、
   前記接続用フランジと前記治具側フランジとを突き合わせて連結する連結用ボルトの前記治具側フランジに対する装着位置を調節自在に設けてある請求項１記載の弁脱着用治具。
3. 前記治具側フランジの接続面に、前記筒体周りで環状の環状溝を形成し、その環状溝に弾性シール材を接続面から突出するように装着してある請求項２記載の弁脱着用治具。
4. 前記筒体に、その筒体内部に連通する連通管を開閉自在に接続してある請求項１〜３のいずれか１項記載の弁脱着用治具。

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