JP2010078027A5 - - Google Patents

Description

配管用継手

本発明は、流体用の配管を接続する継手に関し、特に配管内の圧力を低下させる圧抜き機構を備えた継手に関する。

破砕機、解体機、パワーシャベル、クレーン等、流体圧力、特に油圧力を用いる機械においては、流体圧力の供給源と消費元とを複数の配管により接続した状態で使用し、保管時、運搬時、保守点検時等に、配管同士の接続を外すことがある。

そのような機械に用いられる配管は、一般に、分離された配管内の流体流路の端部を解除可能に閉鎖して分離された配管内の流体が漏れ出すことを防止し、配管を他の配管に接続するとき、隣り合う配管内の流体流路の端部を開放して両配管の流体流路を連通させる弁を設けた継手を各端部に備えている。

上記のような一般的な継手において、弁は、配管内の流体流路の端部に設けられた弁座と、配管内の流体の圧力及びばね力により弁座に押圧される弁体とを備えており、また配管が他の配管に接続されるとき、弁体が流体の圧力及びばね力に抗して他の配管の弁体により後退され、それにより両配管の流体流路を連通させる。

しかし、上記の一般的な継手では、分離された配管同士を再度接続するとき、配管内の流体が周囲温度により加熱されて流体の圧力が上昇していると、配管内の流体の圧力が高くなりすぎ、その結果配管同士を再度接続することが困難になるか、流体の圧力が低い側の弁のみが開放されて両配管の流体流路が連結されないことがある。

上記の課題を解決する継手の１つとして、筒状の継手本体に該継手本体の内部流路と外部空間とを連通する連通穴を形成し、継手本体にスリーブを内部流路の軸線方向へ移動可能に配置し、２つのシールリング部材をスリーブの内側に前記軸線方向に間隔をおいて配置したものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載された継手は、両シールリング部材が連通穴と外部空間とを遮断する位置にスリーブを移動させることにより、内部流路の流体が連通穴を介して外部に漏洩することを防止し、両シールリング部材が連通穴と外部空間とを連通させる位置にスリーブを移動させることにより、内部流路内の流体圧力を外部に流出させる。

しかし、特許文献１に記載された継手では、両シールリング部材と継手本体とが密に接触されていることにより、内部流路の流体が連通穴を介して外部に漏洩することを防止しているにすぎないから、以下のような課題を有する。

第１に、両シール部材と継手本体との間の液密性が低いと、内部流路の流体が高度に圧縮された状態において内部流体が外部に漏洩することを避けることができない。

第２に、両シールリング部材を継手本体に接触させた状態でスリーブを移動させるから、シールリング部材の摩耗を避けることができず、その結果機械を稼働させるべく高圧にされた内部流体が外部に漏出するおそれがある。

他の継手の１つとして、配管を接続する前に、継手本体に圧抜き工具を螺合させて弁体を継手本体内部に強制的に押し込み、それにより弁を開放させるものがある（例えば、特許文献２）。

しかし、特許文献２の継手では、圧抜き工具自体の構造が複雑で、高価である。また、１つの圧抜き工具を種類の異なる継手、特に継手本体の嵌合部の大きさが異なる継手に共通に用いることができないから、継手の種類毎に圧抜き工具を用意しなければならない。

さらに、他の継手の１つとして、継手本体に螺合される雄ねじ部、該雄ねじ部と反対の側に設けられた凹所、及び継手本体の内部流路と外部空間とを連通する連通穴を有する弁本体と、前記凹所に前記連通穴の軸線方向へ移動可能に受け入れられた、他の凹所を有する流路形成部材と、該流路形成部材の凹所に配置された、外部空間に連通された内部空間を有する流路開放部材と、該流路開放部材の内部空間に受け入れられた、前記連通穴と前記流路開放部材の内部空間とを連通する流体流路を有する弁体とを備えた弁機構を用いるものがある（特許文献３）。

特許文献３に記載された継手は、弁体の流体流路が流路開放部材の内部空間に連通することを解除可能に許す一対のシールリングを弁体に該弁体の軸線方向に間隔をおいて配置している。

特許文献３に記載された継手は、両シールリング部材が弁体の流体流路と流路開放部材の内部空間とを遮断する位置に流路開放部材を移動させることにより、継手本体の内部流路の流体が弁体及び流路開放部材を介して外部に漏洩することを防止し、両シールリング部材が弁体の流体流路と流路開放部材の内部空間とを連通させる位置に流路開放部材を移動させることにより、継手本体の内部流路の圧力流体を外部に流出させる。

しかし、特許文献３に記載された継手では、両シールリング部材と流路開放部材とが密に接触されていることにより、継手本体の内部流路の圧力流体が流路形成部材を介して外部に漏洩することを防止しているにすぎないから、以下のような課題を有する。

第１に、両シールリング部材と流路開放部材との間の液密性が低いと、内部流路の流体が高度に圧縮された状態において内部流体が外部に漏洩することを避けることができない。

第２に、両シールリング部材を流路開放部材に接触させた状態で流路開放部材を移動させるから、シールリング部材の摩耗を避けることができず、その結果機械を稼働させるべく高圧にされた内部流体が外部に漏洩するおそれがある。

第３に、弁機構自体の構造が複雑であり、高価である。

実公平６−４１０３９号公報 特開２００７−３０３５５１号公報 特開２００１−２０８２２１号公報

本発明の目的は、構造が簡単で、特殊な工具を用いることなく、内部流体の外部への漏洩を容易にかつ確実に防止することができるようにすることにある。

本発明に係る配管用継手は、軸線を有しかつ流体が流れる内部流路を備える継手本体であって、前記内部流路と前記継手本体の周りの外部空間とを連通する連通穴を備えると共に、流体用の配管を結合する結合部を、前記連通穴に対し、前記内部流路の軸線の方向における一方の側及び他方の側のそれぞれに備える継手本体と、前記連通穴にねじ込まれた圧抜き体であって、前記連通穴を該連通穴の奥部において開閉する先端部を備える圧抜き体とを含む。

前記圧抜き体は、ねじ回し工具の先端部を受け入れる凹所を前記先端部の側と反対側の後端部に有していてもよい。

前記継手本体は工具に受け入れられる工具受入部を両結合部の間に有していてもよく、また前記連通穴は前記工具受入部に備えていてもよい。

各結合部は、ねじを用いる雄型のねじ結合部、ねじを用いる雌型のねじ結合部、ねじを用いない雄型の嵌合結合部、及びねじを用いない雌型の嵌合結合部を含むグループから選択された１つを含むことができる。

本発明に係る配管用継手は、さらに、前記内部流路に前記軸線の方向へ移動可能に配置された弁体と、前記内部流路に配置されて前記圧抜き体を前記継手本体に対し前記軸線の方向における一方の側又は他方の側に付勢するばねと、該ばねの反力を前記継手本体に伝達する反力体とを含むことができる。この場合、前記継手本体は、さらに、前記弁体が前記ばねにより付勢されて押圧される弁座を前記軸線方向における一方又は他方の側に備えることができる。

前記連通穴は、前記内部流路に開放して前記連通穴の奥部を形成する小穴と、前記軸線の周りの仮想的な円の半径方向へ伸びて前記小穴と前記外部空間とを連通する雌ねじ穴であって、前記圧抜き体が螺合された雌ねじ穴とを有していてもよい。この場合、前記圧抜き体は前記小穴を解除可能に閉塞する。

前記小穴と前記雌ねじ穴の、前記軸線と直交する断面形状は、前記雌ねじ穴の直径寸法が前記小穴及び前記先端部の直径寸法より大きい円の形状を有していてもよく、また前記小穴と前記雌ねじ穴とは、前記軸線の周りの仮想的な円の半径方向へ同軸的に伸びていてもよい。

前記圧抜き体は、前記小穴を開閉可能に前記雌ねじ穴の奥底部内及び前記小穴内に位置されて前記先端部を形成するボールと、前記ボールを前記継手本体の内部空間に向けて押圧して前記小穴を解除可能に閉鎖するように、前記雌ねじ穴に螺合された雄ねじとを備えていてもよい。

前記圧抜き体は、前記小穴を開閉可能に前記雌ねじ穴の奥底部内及び前記小穴内に位置されて半球状又は円錐形状の前記先端部を形成する雄ねじであって、前記先端部が前記小穴に押圧されて前記小穴を解除可能に閉鎖するように、前記雌ねじ穴に螺合された雄ねじを備えていてもよい。

前記雄ねじは、前記継手本体から外方へ突出されていてもよく、また前記圧抜き体は、さらに、前記雄ねじの緩みを防止すべく前記継手本体から突出された前記雄ねじの箇所に螺合されて前記継手本体の外面に接触された緩み止めナットを備えていてもよい。

前記雄ねじは、前記小穴よりも前記外部空間の側の前記連通穴の部分と前記継手本体の外部空間とを連通する凹所を有していてもよい。

前記継手本体は、さらに、前記連通穴から該連通穴の軸線と交差する方向へ伸びて、前記小穴よりも前記外部空間の側の前記連通穴の部分と前記継手本体の外部空間とを連通する流体排出路を備えていてもよい。

前記流体排出路は、該流体排出路にチューブを接続するためのチューブ接続部を前記継手本体の外部空間の側の端部に有していてもよい。

前記小穴の周りに箇所は、前記先端部が押圧される弁座を形成していてもよい。また前記工具受入部は、六角形状の外側面を有していてもよい。

本発明によれば、継手本体の内部流路と外部空間とを連通する連通穴を継手本体の両結合部の間の箇所に設け、該連通穴に圧抜き体を螺合させて、継手本体に対する圧抜き体の締め緩めを行うことにより、外部空間への内部流路の閉鎖及び開放をする構造であるから、以下の効果を奏する。

従来の継手に比べ、構造が簡単で、廉価であり、特殊な工具を必要としない。また、継手本体に対する圧抜き体の締め付けを強くすることにより、外部空間への内部流体の漏洩を容易にかつ確実に防止することができる。さらに、継手本体に対する圧抜き体の締め付けを弱くすることにより、内部流体の外部への漏洩を容易にかつ確実に許すことができる。

上記効果は、内部流路内の圧力流体が外部に流出することを解除可能に阻止する弁機構であって、前記圧力流体を当該継手に接続される他の配管に備えられた継手と共同して外部に流出させる弁機構が当該継手本体又は当該継手本体に接続される金具のようなさらに他の継手に設けられていても、確実に得られる。

[継手の実施例]

図１から図３を参照するに、継手１０は、筒状の継手本体１２と、継手本体１２に配置された圧抜き体１４とを含む。

継手本体１２は、流体用の内部流路１６を備えており、また内部流路１６と継手本体１２の周りの外部空間とを連通する連通穴１８を内部流路１６の軸線２０の方向における中央部に有しており、流体用の配管を結合する結合部２２を軸線２０の方向における一方の側及び他方の側のそれぞれの端部に備えており、さらにスパナやレンチ等の工具に受け入れられる工具受入部２４を両結合部２２の間に有している。

内部流路１６は、軸線２０と直角の面における円形の縦断面形状を有する一般的な流路とされている。連通穴１８は、内部流路１６から軸線２０の周りを伸びる仮想的な円の半径方向へ伸びて、工具受入部２４に開放されている。

連通穴１８は、内部流路１６に開放して連通穴１８の奥部を形成するように、前記した仮想的な円の半径方向へ伸びる小穴１８ａと、小穴１８ａと継手本体１２の外部空間とを連通するように、前記した仮想的な円の半径方向へ小穴１８ａと同軸的に伸びる雌ねじ穴１８ｂとを有する。

小穴１８ａの周りの部位のうち、雌ねじ穴１８ｂの側の部位は、圧抜き体１４の先端部が解除可能に押圧される弁座を形成している。このため、圧抜き体１４と連通穴１８とは、内部流路１６と外部空間との間に設けられた圧抜き用の弁機構を構成している。雌ねじ穴１８ｂは、小穴１８ａより大径を有している。圧抜き体１４は、雌ねじ穴１８ｂに螺合されている。

各結合部２２は、接続すべき配管の端部に設けられた他の継手（図示せず）と螺合されるように、対応する端部の外周に設けられた雄ねじを有する雄型のねじ結合部である。

工具受入部２４は、軸線２０と直角の面において六角形の縦断面形状を有している。しかし、工具受入部２４は、四角形、八角形等、他の多角形の縦断面形状を有していてもよいし、また外周面にローレット加工が施された円形の縦断面形状を有していてもよい。

圧抜き体１４は、連通穴１８を連通穴１８の奥部において開閉する先端部を備える。図示の例では、圧抜き体１４は、小穴１８ａを開閉可能に雌ねじ穴１８ｂの奥底部内及び小穴１８ａ内に位置されて前記した先端部を形成するボール１４ａと、ボール１４ａを継手本体１２の内部流路１６に向けて押圧して小穴１８ａを解除可能に閉鎖するように、雌ねじ穴１８ｂに螺合された雄ねじ１４ｂとを備える。

雄ねじ１４ｂは、図１に示すように、ドライバー、六角レンチ等、一般的なねじ回し工具の先端部を受け入れる凹所２６を先端部の側と反対側の後端部に有しており、また小穴１８ａよりも継手本体１２の外部空間の側の連通穴１８の空間部分、特に雄ねじ１４ｂが雌ねじ穴１８ｂへの螺合を緩められて小穴１８ａを開放しているときに雌ねじ穴１８ｂのうち、圧抜き体１４の先端部（図示の例では、ボール１４ａ）が位置される空間と、継手本体１２の外部空間とを連通する凹所２８を有している。

凹所２６は、雄ねじ１４ｂの後端面に開放している。凹所２８は、内部流路１６内の流体を外部に流出させるためのものであり、図１に示す例では、Ｖ字状の断面形状を有する溝である。

しかし、凹所２８は、雌ねじ穴１８ｂの内周面と雄ねじ１４ｂの外周面との間に流体の流路を形成する形状を有するならば、平坦状、Ｕ字状等の他の形状を有していてもよいし、雌ねじ穴１８ｂの内周面に形成してもよい。図８に示す例では、凹所２８ａは、残存部が平坦になるように、雄ねじ１４ｂの外周面の一部を除去した平坦状の形状を有する。

継手１０は、図３（Ａ）に示すように、雄ねじ１４ｂがボール１４ａを小穴１８ａに押圧するように、雌ねじ穴１８ｂに螺合されていると、小穴１８ａがボール１４ａにより閉塞される。これにより、内部流路１６内の圧力流体は、該圧力流体が外部に流出しないように連通穴１８が密（液密又は気密）に閉塞されることにより、連通穴１８を介して継手本体１２の外部に流出しない。その結果、内部流路１６内の圧力流体が連通穴１８を介して継手本体１２の外部へ流出することが防止されて、内部流路１６内が高圧に保たれる。

しかし、図３（Ｂ）に示すように、雌ねじ穴１８ｂへの雄ねじ１４ｂのねじ込みが緩められると、ボール１４ａが内部流路１６内の圧力流体により押し上げられるから、内部流路１６内の圧力流体は連通穴１８を介して継手本体１２の外部に流出する。これにより、内部流路１６内の圧力が低減される。

雌ねじ穴１８ｂへの雄ねじ１４ｂのねじ込み量は、六角レンチのようなねじ回し工具の先端部を凹所２６に差し込んで、雄ねじ１４ｂを回転させることにより調節することができる。このため、従来のような特殊な圧抜き工具を必要とせず、市販されているねじ回し工具を用いて、内部流路１６内の圧力を調整することができる。

圧抜き体１４は、先端部としてボール１４ａと、ボール１４ａを小穴１４ａにより閉鎖させる雄ねじ１４ｂとを用いる上記実施例以外の構造を有していてもよい。

例えば、図４及び図５にそれぞれ示す継手１０Ａ及び１０Ｂのように、圧抜き体１４は、ボール１４ａ及び雄ねじ１４ｂの代わりに、小穴１８ａを開閉可能に雌ねじ穴１８ｂの奥底部内及び小穴１８ａ内に位置された半球状又は円錐形状の先端部３０ａと、先端部３０ａに一体的に続きかつ雌ねじ穴１８ｂに螺合された雄ねじ部３０ｂとを有する雄ねじ３０を用いてもよい。

雄ねじ３０は、雄ねじ部３０ｂが雌ねじ穴１８ｂに螺合されて、先端部３０ａを小穴１８ａに押圧し、それにより小穴１８ａを解除可能に閉鎖している。

図６に示す継手１０Ｃように、凹所２８又は２８ａを圧抜き体１４に設ける代わりに、雌ねじ穴１８ｂから雌ねじ穴１８ｂの軸線と交差する方向へ伸びて、小穴１８ａよりも継手本体１２の外部空間の側の連通穴１８の空間部分、特に雌ねじ穴１８ｂと継手本体１２の外部空間とを連通する流体排出路３４を継手本体１２に備えていてもよい。

また、図７に示す継手１０Ｄのように、流体排出路３４の流体を容器３６に回収するためのチューブ３８を接続するためのチューブ接続部４０を、流体排出路３４の継手本体１２の外部空間の側の端部に設けてもよい。チューブ接続部４０は、図示の例では、チューブ３８の端部を嵌め込むために、直径寸法が流体排出路３４の残部より大きい直径寸法を有する。

図６及び図７に示す継手１０Ｃ及び１０Ｄによれば、雄ねじ１４ｂが緩められると、内部流路１６内の圧力流体が連通穴１８と交差する方向へ噴出されるから、連通穴１８からその軸線２０に沿って噴出する圧力流体が皆無になる程度に著しく低減する。その結果、流体排出路３４又はチューブ３８の流体噴出口に対する作業者の位置を適宜決定することにより、作業者が連通穴１８を経る圧力流体に直接晒されることを避けることができる。

図８及び図９を参照するに、継手１０Ｅは、圧抜き体１４の雄ねじ１４ｂとして、その先端部（図示の例では、ボール１４ａ）により小穴１８ａを閉鎖する状態において、一部が継手本体１２から外方へ突出される雄ねじを用い、また継手本体１２から突出した雄ねじ１４ｂの箇所に螺合されて継手本体１２の外面に接触された緩み止めナット４２を用いている。

図８及び図９に示す継手１０Ｅにおいて、図９（Ａ）に示すように、雄ねじ１４ｂがボール１４ａを小穴１８ａに押圧するように、雌ねじ穴１８ｂに螺合されていると、小穴１８ａをボール１４ａにより閉塞させた状態において、雄ねじ１４ｂに螺合された緩み止めナット４２を雄ねじ１４ｂに対しねじ込んで、継手本体１２の外面に押圧した状態に維持することにより、雌ねじ穴１８ｂに対する雄ねじ１４ｂの緩みを防止することができる。

また、図９（Ｂ）に示すように、雄ねじ１４ｂへの緩み止めナット４２の螺合状態を緩め、その後雄ねじ１４ｂを適宜なねじ回し工具により回転させて、雌ねじ穴１８ｂへの雄ねじ１４ｂのねじ込みを緩めると、緩み止めナット４２が雄ねじ１４ｂと共に上昇されて、継手本体１２から離間される。

この状態において、緩み止めナット４２が雄ねじ１４ｂに維持されていると、連通穴１８を介して継手本体１２の外部に流出する、内部流路１６の圧力流体は、緩み止めナット４２に衝突して、連通穴１８から継手本体１２の側方に噴出する。その結果、連通穴１８から継手本体１２の外側空間に噴出する圧力流体に対する作業者の位置を適宜決定することにより、作業者が連通穴１８を経る圧力流体に直接晒されることを避けることができる。

図１０に示す継手１０Ｆのように、継手本体１２の両結合部を共に雄型のねじ結合部２２とする代わりに、一方の結合部を雄型のねじ結合部２２とし、他方の結合部を、雌ねじ穴を有する雌型のねじ結合部４４としてもよい。

また、図１１に示す継手１０Ｇのように、継手本体１２の両結合部を共に雌型のねじ結合部４４としてもよい。

図１２を参照するに、継手１０Ｈは、一方の配管の端部が結合される一方の結合部として雌型のねじ結合部４４を用い、他の配管の端部が嵌合される他方の結合部として雌型の嵌合結合部４６を用いている。雌型の結合部４６は、配管の端部と螺合されるねじを有していない。

継手１０Ｈは、また、内部流路１６に軸線２０の方向へ移動可能に配置された弁体５０と、内部流路１６に配置されて圧抜き体１４を継手本体１２に対し軸線１６の方向における一方の側（雌型の嵌合結合部４６の側）に付勢するばね５２と、ばね５２の反力を継手本体１２に伝達する反力体５４と、嵌合結合部４６の外側に軸線２０の方向に移動可能に配置されたスリーブ５６と、スリーブ５６を連通穴１８の側と反対の側に付勢するばね５８と、ばね５８が継手本体１２から脱落することを防止するように、嵌合結合部４６の外側に配置された止めリング６０とを含む。

継手１０Ｈにおいて、継手本体１２は、さらに、弁体５０がばね５２により付勢されて押圧される弁座６２を軸線２０の方向における一方の側（雌型の嵌合結合部４６の側）に備えていると共に、嵌合結合部４６内とその外側空間とを連通する複数の貫通穴６４と、嵌合結合部４６に開放する環状の溝６６とを有している。

各貫通穴６４には、嵌合結合部４６に後に説明する雄型の嵌合結合部が嵌合されたとき、両者の嵌合状態が解除されることを阻止するボール６８が配置されている。溝６６には、シール用のＯリング７０が配置されている。

スリーブ５６は、ばね５８により前方に押されているとき（図示の状態のとき）、ボール６８を貫通穴６４内に押し込む小径部と、ばね５８を受け入れている大径部とを内周面に有する。スリーブ５６の内周面の先端部は、スリーブ５６が工具受入部２４の側に後退されているとき、ボール６８の一部を受け入れることができるテーパー面とされている。

反力体５４は、軸線２０の方向における内部流路１６内の所定の位置に止めリング７２により位置決められており、また雌型のねじ結合部４４側と嵌合結合部４６との内部流路１６を連通する流路７４を備えている。

ばね５２及び５８は、それそれ、弁体５０及びスリーブ５６を弁座６２及び止めリング６０に向けて付勢する圧縮コイルばねである。

図１３を参照するに、継手１０Ｊは、雌型のねじ結合部４４の代わりに、雄型のねじ結合部２２を一方の結合部として用いる点を除いて、図１２に示す継手１０Ｈと同様の構造を有する。

継手１０Ｈ及び１０Ｊにおいて、圧抜き体１４を連通穴１８に対し変位させて、連通穴１８を開閉する手法は、既に述べた継手１０と同じである。

継手１０Ｈ及び１０Ｊは、弁体５０の先端がばね５２や圧力流体により弁座６２に押圧されていると、ねじ結合部４４又はねじ結合部２２と、嵌合結合部４６とを遮断する。これにより、ねじ結合部４４又はねじ結合部２２の側の圧力流体が嵌合結合部４６に流出することを防止する。

しかし、弁体５０がばね５２の力に抗してねじ結合部４４又はねじ結合部２２の側に後退されると、弁体５０の先端が弁座６２から離間されて、ねじ結合部４４又はねじ結合部２２と、嵌合結合部４６とを連通させる。これにより、ねじ結合部４４又はねじ結合部２２の側の圧力流体が嵌合結合部４６に流出することを許す。

図１４を参照するに、継手１０Ｋは、一方の配管の端部が結合される一方の結合部として雄型の嵌合結合部７６を用い、他方の配管の端部が嵌合される他方の結合部として雌型の嵌合結合部４４を用いている。雄型の結合部７６は、配管の端部と螺合されるねじを有していない。

継手１０Ｋは、継手１０Ｈ及び１０Ｊと同様に、内部流路１６に軸線２０の方向へ移動可能に配置された弁体５０と、内部流路１６に配置されて圧抜き体１４を継手本体１２に対し軸線２０の方向における一方の側（雌型の嵌合結合部４４の側）に付勢するばね５２と、ばね５２の反力を継手本体１２に伝達する反力体５４と、軸線２０の方向における内部流路１６内の所定の位置に反力体５４を位置決める止めリング７２とを含む。

継手１０Ｋにおいて、継手本体１２は、さらに、嵌合結合部７６が図１２及び図１３に示す継手１０Ｈ及び１０Ｊの嵌合結合部４６に嵌合されたとき、継手１０Ｈ及び１０Ｊのボール６８を受け入れるように嵌合結合部７６の外周面に形成された環状の溝７８を備える。

図１５を参照するに、継手１０Ｌは、雌型のねじ結合部４４の代わりに、雄型のねじ結合部２２を一方の結合部として用いる点を除いて、図１４に示す継手１０Ｋと同様の構造を有する。

継手１０Ｋ及び１０Ｌにおいて、圧抜き体１４により連通穴１８を開閉する手法、及び弁体５０により嵌合結合部７６の側の空間と嵌合結合部４６側の空間とを遮断及び開放する手法は、図１２及び図１３にそれぞれ示す継手１０Ｈ及び１０Ｊと同じである。

[継手同士を結合させ、それを解除する手法の実施例]

継手１０Ｋ及び１０Ｌのそれぞれを図１２及び図１３に示す継手１０Ｈ及び１０Ｊの一方に結合する手法について、以下に説明する。以下の説明は、継手１０Ｋ及び１０Ｈを結合させる例であるが、継手１０Ｋ及び１０Ｌ、継手１０Ｌ及び１０Ｈ，継手１０Ｌ及び１０Ｊも同様の手法で結合することができる。

継手１０Ｋは、嵌合結合部７６を継手１０Ｈの嵌合結合部４６に挿入されて、嵌合結合部４６に嵌合される。この際、継手１０Ｈのスリーブ５６は、ばね５８の力に抗して工具受入部２４の側に手動により後退されて、ボール６８が嵌合結合部４６の挿入にともなって半径方向外方へ変位することを許す。これにより、嵌合結合部７６を嵌合結合部４６に容易に挿入することができる。

ボール６８が嵌合結合部７６の挿入にともなって嵌合結合部７６が嵌合結合部４６に挿入されたことに起因する外方へのボールの変位を許す。

スリーブ５６は、嵌合結合部７６が嵌合結合部４６に完全に挿入された状態で、後退力を除去される。これにより、継手１０Ｈのボール６８が継手１０Ｋの溝７８に嵌合されて、継手１０Ｋ及び１０Ｈが結合され、またＯリング７０が嵌合結合部７６の外周面に密に接触することにより、継手１０Ｋ及び１０Ｈの機密性又は液密性が維持される。

上記のように結合された継手１０Ｋ及び１０Ｈを分離するときは、スリーブ５６をばね５８の力に抗して工具受入部２４の側に手動により後退させた状態で、両継手１０Ｋ及び１０Ｈを互いに離間する方向へ手動で変位させればよい。

[配管同士を結合させ、それを解除する手法の実施例]

図１６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を参照する。この実施例は、図１から図３に示す継手１０をそれぞれ用いて配管８０及び８２を接続する例である。

配管８０は、雌ねじ穴８４ａを有するねじ金具８４を端部に設け、継手１０の一方のねじ結合部２２をねじ金具８４の雌ねじ穴８４ａに螺合させ、継手１０の他方のねじ結合部２２を図１２に示す継手１０Ｈに類似の金具８６のねじ嵌合部４４に螺合させている。金具８６は、圧抜き体１４及び連通穴１８を備えていない点を除いて、図１２に示す継手１０Ｈと同じ構造を有する。

これに対し、配管８２は、上記したねじ金具８４と同種のねじ金具８４を端部に設け、継手１０の一方のねじ結合部２２をねじ金具８４の雌ねじ穴８４ａに螺合させ、継手１０の他方のねじ結合部２２を図１４に示す継手１０Ｋに類似の金具８８のねじ嵌合部４４に螺合させている。金具８８は、圧抜き体１４及び連通穴１８を備えていない点を除いて、図１４に示す継手１０Ｋと同じ構造を有する。

図１６に示す実施例においては、継手１０Ｈ及び１０Ｋの結合及びその分離と同様に、雌型の金具８６と雄型の金具８８とを結合及び分離することにより、配管８０及び８２を結合及び分離することができる。

また、配管８０及び８２内の圧力は、連通穴１８に対する圧抜き体１４の螺合状態の締め緩めをすることにより、その圧力値に維持するか、又はその圧力値から低減させることができる。この作業は、配管毎に行うことができる。

配管８０及び８２は、金具８６及び８６が結合されて、両弁体５０が後退されることにより連通される。

図１７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を参照する。この実施例は、図１２及び図１４に示す継手１０Ｈ及び１０Ｋをそれぞれ用いて配管９０及び９２を接続する例である。

配管９０は、雌ねじ穴８４ａを有するねじ金具８４を端部に設け、図１から図３に示す継手１０に類似の金具８６の一方のねじ結合部２２をねじ金具８４の雌ねじ穴８４ａに螺合させ、金具８６の他方のねじ結合部２２を継手１０Ｈのねじ嵌合部４４に螺合させている。

これに対し、配管９２は、上記したねじ金具８４と同種のねじ金具８４を端部に設け、他の金具８６の一方のねじ結合部２２をねじ金具８４の雌ねじ穴８４ａに螺合させ、他の金具８６の他方のねじ結合部２２を継手１０Ｋのねじ嵌合部４４に螺合させている。

各金具８６は、圧抜き体１４及び連通穴１８を備えていない点を除いて、図１から図３に示す継手１０と同じ構造を有する。

図１７に示す実施例においては、既に述べたと同様に継手１０Ｈ及び１０Ｋを結合及び分離することにより、配管９０及び９２を結合及び分離することができる。

また、配管９０及び９２内の圧力は、連通穴１８に対する圧抜き体１４の螺合状態の締め緩めをすることにより、その圧力値に維持するか、又はその圧力値から低減させることができる。この作業は、配管毎に行うことができる。

継手１０Ｊ又は１０Ｌを用いる場合も、図１７と同様に２つの配管８０及び８２又は９０及び９２を接続することができる。この場合、図１７において、金具８６を省略し、その代わりに継手１０Ｊ及び１０Ｌのねじ嵌合部２２のそれぞれを金具８４のねじ穴８４ａに螺合させてもよい。

配管９０及び９２は、継手１０Ｈ及び１０Ｋが結合されて、両弁体５０が後退されることにより連通される。

上記したいずれの結合部も、内部流路１６に同軸的に設けられて、内部流路１６に連通されている。しかし、継手本体１２は、図示のように直線状である必要はなく、エルボのように屈曲されていてもよい。この場合、内部流路１６及びその軸線２０も曲げられている。

軸線２０の周りの仮想的な円の半径方向へ伸びる連通穴１８とする代わりに、軸線２０の周りの仮想的な円の半径方向に対し角度を有する方向へ伸びる連通穴１８としてもよい。

上記した各継手は、パッキング、Ｏリング等のシール部材を除いて、その大部分を金属材料で製作することができる。

本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された趣旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。

本発明に係る継手の第１の実施例を示す分解斜視図である。 図１に示す継手の縦断面図である。 図２における３−３線に沿って得た断面図であり、（Ａ）は連通穴を圧抜き体により閉鎖した状態を示し、（Ｂ）は連通穴を開放した状態を示す。 本発明に係る継手の第２の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第３の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第４の実施例を示す、図２と同様の断面図である。 本発明に係る継手の第５の実施例を示す、図２と同様の断面図である。 本発明に係る継手の第６の実施例を示す分解斜視図である。 図８に示す継手の縦断面図であって、（Ａ）は連通穴を圧抜き体により閉鎖した状態を示し、（Ｂ）は連通穴を開放した状態を示す。 本発明に係る継手の第７の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第８の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第９の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第１０の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第１１の実施例を示す縦断面図である。 本発明に係る継手の第１２の実施例を示す縦断面図である。 図１から図３に示す継手を用いて２つの配管を接続する一実施例を示す図であって、（Ａ）は両配管を結合した状態を示す平面図、（Ｂ）は両配管を結合した状態を示す縦断面図、（Ｃ）は両配管を分離した状態を示す縦断面図である。 図１２及び図１４に示す継手を用いて２つの配管を接続する一実施例を示す図であって、（Ａ）は両配管を結合した状態を示す平面図、（Ｂ）は両配管を結合した状態を示す縦断面図、（Ｃ）は両配管を分離した状態を示す縦断面図である。

１０，１０Ａ〜１０Ｌ 継手
１２ 継手本体
１４ 圧抜き体
１４ａ 圧抜き体の先端部(ボール)
１４ｂ 圧抜き体の雄ねじ
１６ 継手本体の内部流路
１８ 連通穴
１８ａ 連通穴の小穴
１８ｂ 連通穴の雄ねじ穴
２０ 内部流路の軸線
２２ 雄型のねじ結合部
２４ 工具受入部
２６ ねじ回し工具用の凹所
２８ 雄ねじに形成された凹所
３０，３２ 圧抜き体としての雄ねじ
３０ａ，３０ａ 雄ねじ（圧抜き体）の先端部
３０ｂ，３２ｂ 雄ねじ（圧抜き体）の雄ねじ部
３４ 流体排出流路
３６ 容器
３８ チューブ
４０ チューブ接続部
４２ 緩み止めナット
４４ 雌型のねじ結合部
４６ 雌型の嵌合結合部
５０ 弁体
５２ ばね
５４ 反力体
５６ スリーブ
６０ 止めリング
６２ 弁座
７２ 反力体用の止めリング
７４ 反力体の設けられた流路
７６ 雄型の嵌合結合部
７８ 溝